隧道专项施工技术知识课件

中建路桥六公司西阜项目三分部

隧道专项

施工技术知识

目录

一、隧道洞口及明洞施工二、大管棚施工三、洞身开挖四、超前支护五、初期支护六、仰拱及初支七、隧道防排水八、二次衬砌九、水沟、电缆槽十、混凝土养护方案十一、不良地质危害十二、隧道通风方案十三、监控量测、地质超前预报十四、隧道施工安全保证体系十五隧道测量技术重点讲解重点介绍关于隧道施工这次重点讲解隧道开挖方法、锚杆的施工、大管棚施作，喷射砼工艺以及防、排水系统。

测量重点讲解：开挖轮廓线、钢拱架测量、二衬台车定位、监控量测和超欠挖断面测量。隧道定义及划分隧道定义及划分

隧道：

以任何方式修建，最终使用于地表以下的条形建筑物，其空洞内部净空断面在2平方米以上者均为隧道。公路隧道划分：500m内属于短隧道，500~1000m属于中长隧道，1000~3000m属于长隧道，3000m以上属于特长隧道。铁路隧道划分：500~3000m为中长隧道，3000~10000m是长隧道，10000m以上是特长隧道。隧道穿越的围岩，是十分复杂的地质体，不可预见因素太多；施工环境恶劣，通风困难、采光差、噪音大等，是一项属于高危作业。一、洞口及明洞施工一（1）.洞顶截水沟施工在进行洞口及明洞施工前，先将边、仰坡顶处的截水沟做好，防止地表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等，影响进洞施工。截水沟采用人工开挖。线型应圆顺，排水顺畅并与自然沟谷或路基排水系统顺接，截水沟的砌筑采用M7.5浆砌片石错缝座浆砌筑，M10砂浆勾缝。一（2）.洞口段施工2.1明洞、洞口开挖明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震控制爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡，分段长度不大于10m，分层高度不大于2m。装载机配合挖掘机进行装碴作业，自卸汽车运输弃碴；开挖完成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。隧道洞口工程临时边仰坡采用喷锚网防护，仰坡开挖根据设计图纸,拱顶以上采取1：0.5的坡率，拱顶以下采用1：0.15的坡率。2.2边、仰坡加固洞口段围岩稳定性差，必须进行处理后，再进行下部明洞及洞门的开挖。防护处理方案为锚喷网结合，采用C20喷射砼，厚10cm，ф6钢筋网，网格间距@=20cm×20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距@=120×120cm，沿边仰坡梅花形布置。一（3）、明洞钢筋保护一般在暗洞进尺50m以后开始施工明洞衬砌，期间钢筋要保护不生锈。一（4）.明洞施工明洞衬砌采用模板台车作内模，组合钢模作外模，拱墙衬砌混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模一次性灌注，插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度，机械回填待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1.0m后方可进行。二、大管管棚二（1）管管棚施工工1.1设设计要要求洞口浅埋埋段进暗暗洞第一一环超前前支护采采用管棚棚预支护护，洞口口段套拱拱纵向设设置长度度为2m，厚60cm，套拱内预预埋Φ127××4mm导向向钢管；；管棚采采用Φ108壁厚6mm的的无缝钢管，，每根长长30m；管棚环向向间距中中至中40cm。套拱施作作过程（（图示））导向管安安装，固固定钢拱拱架架设设二（2））钻孔操操作要点点1.2.1钻钻杆与隧隧道中轴轴线成1~2。夹角，不不包括路路线纵坡坡，方向向与路线线中线平平行。1.2.2钻钻孔深度度30m。1.2.3移移动钻机机至钻孔孔部位，，使导向向管和钻钻杆在同同一直线线上，满满足上仰仰角度；；1.2.4钻钻机开孔孔时钻速速宜低，，钻进一一定深度度后转入入正常钻钻速；1.2.5钻孔孔达到要要求深度度后，用用高压风风将孔内内清理干干净。钻孔（图图示）二（3））管棚棚施工工工序洞口上半半断面开开挖→测测量定位位→施作作套拱和和导向管管→搭设设作业平平台→钻钻孔→清清孔→安安装管棚棚→管棚棚注浆二（4））顶管工工艺流程程1.3.1先施工单单号管棚棚，每钻完完一孔便便顶进一一根钢管管。原则则上一孔孔一注浆浆，由低低到高。。1.3.2安装装钢管时时先用人人工顶进进，人工工不易顶顶进时采采用机械械配合顶顶进，顶顶进困难难时用锤锤击钢管管或用卡卡钳转动动钢管，，以取得得较好的的顶进效效果。1.3.3单号号管棚顶顶进完成成后，管管口用麻麻丝和锚锚固剂封封堵钢管管与孔壁壁间空隙隙，钢管管自身利利用孔口口安装的的封头将将密封圈圈压紧，，压浆管管口安装装三通接接头，然然后进行行注浆。。1.3.4施工工双号管管棚，按按上述方方法进行行，施工工并验证证单号钢钢管注浆浆质量，，发现有有不密实实的问题题，及时时在双号号钢管中中注浆填填实处理理。二（5））注浆施施工1.4.1水水泥浆水水灰比为为1:1,注浆浆压力：：初压0.5-1.0MPa，终压压2.0MPa。1.4.2注注浆前应应进行现现场注浆浆试验，，根据实实际情况况调整注注浆参数数。1.4.3当当注浆压压力逐渐渐升高、、达到设设计终压压力并稳稳定10min，且进进浆速度度小于开开始进浆浆速度的的1/4或注浆浆量不小小于设计计的80%时，，即可完完成注浆浆。二（8））管棚施施作过程程管棚施工工完毕1.拱部部留核心心土环型型分部开开挖法：：拱部留核核心土环环型分部部开挖法法适用于于本隧道道的一般般Ⅴ级围围岩地段段。在超超前施作作管棚完完成后先先开挖上上弧形导导坑，并并进行初初期支护护，再分分部开挖挖剩余部部分。三洞洞身开开挖I.超前前支护；；2.上半半断面环环向开挖挖；Ⅲ.上半半断面初初期支护护；4.上半半断面核核心土开开挖；5.下半半断面左左侧壁开开挖；Ⅵ.下下半断面面左侧壁壁初期支支护；7.下半半断面右右侧壁开开挖；Ⅷ.下下半断面面右侧壁壁初期支支护；9.下半半断核心心土开挖挖（含仰仰拱开挖挖）；Ⅹ.仰拱拱初期支支护；Ⅺ.仰拱拱砼施工工；Ⅻ.拱墙墙二次衬衬砌施工工。三（1）预留核核心土法法①上弧形形导坑：：预留核核心土，，人工配配合机械械开挖，，个别孤孤石，微微药量解解体，风风镐修凿凿轮廓，，采用机机械装运运出渣。。为了确确保安全全，每循循环进尺尺控制在在0.5～1.0m左左右。开开挖后及时初喷喷4cm砼封闭闭围岩，架设拱拱架，挂挂网、打打设锚杆杆、喷砼砼至设计计厚度。。②核心土土开挖：：在保证证拱部预预留作业业平台和和不影响响其它导导坑开挖挖的前提提下，可可随时进进行核心心土的开开挖。机机械化作作业，自自卸汽车车运输。。开挖时时预留一一定仰坡坡（1：：0.3）以保保证拱部部作业平平台稳定定。开挖挖长度可可根据实实际情况况调整，，但一次次开挖不不能大于于4m，，开挖至至仰拱标标高以上上20-30cm。由由于核心心土高度度较高，，考虑到到工作人人员上下下及运输输方便和和确保施施工安全全需要，，把核心心土开挖挖成阶梯梯以利人人员上下下。核心土施施工方法法核心土开开挖法（（图示））③下断面面左右导导坑开挖挖：采用用人工配配合挖掘掘机开挖挖，个别别孤石或或少量硬硬质岩，，钻孔微微药量解解体，风风镐修凿凿轮廓，，开挖后后及时封封闭岩面面，左右侧导导坑前后后交错开开挖，进尺与与上半断断面相同同，台阶阶长2-3m，，其它地地段控制制在3-4m，，保证上上台阶施施工作业业平台。。④仰拱开开挖及混混凝土喷喷射：当当核心土土开挖完完成后，，立即进进行仰拱拱开挖和和型钢拱拱架安装装，喷射射混凝土土将隧道道初期支支护封闭闭成环，，确保隧隧道施工工安全，，为了避避免底部部超挖及及确保工工程质量量，仰拱拱开挖必必须采用用人工捡捡底，且且每次落落底控制制在3-4m，，以不影影响开挖挖面施工工为前提提（提前制作作栈桥）。施工方法法拱部超前支护施工准备超前地质预报测量放线上部弧形导坑开挖、支护核心土开挖左、右侧下台阶错位开挖、支护底板开挖初支封闭成环下循环施工监控量测加强支护调整开挖参数拱部留核核心土环环型分部部开挖法法施工工工序施工要点点：①及时支支护，及及时量测测，及时时反馈，，及时修修正。②开挖后后及时初初喷，出出完渣后后及时安安装钢支支撑、打打锚杆，，进行挂挂网复喷喷混凝土土。③当围岩岩等级与与设计不不符时，，特别是是围岩变变软弱时时及时提提出设计计变更，，加强支支护，以以确保围围岩的稳稳定。④下部台台阶左右右错进，，及时接接长钢支支撑，完完成初期期支护。。仰拱填填充紧跟跟开挖，，以实现现隧道早早封闭，，稳定围围岩。三（2））台阶分分部开挖挖法台阶分部部开挖法法适用于于Ⅳ级围围岩，根根据围岩岩级别，，调整爆爆破参数数。上部部台阶超超前3～～5m，，上部采采用风钻钻打眼，，下部多多功能作作业台架架配合风风钻钻眼眼，周边边采用弱弱爆破，，炮眼间间距控制制在45cm，，进尺控控制在1.5m～2m，非电电毫秒雷雷管引爆爆，周边边眼采用用小直径径药卷间间隔装药药结构，，以减少少对围岩岩的扰动动；装载载机装碴碴，自卸卸汽车运运输。开开挖完成成后，及及时施作作初期支支护，保保证下部部钢架与与上部钢钢架顺接接。全部部完成钢钢架支撑撑、锚杆杆安装、、挂网、、喷混凝凝土施作作后，进进入下一一循环开开挖施工工。三（3））、单侧侧壁开挖挖法（CD法））CD法是是先开挖挖隧道一一侧的一一部分，，施作部部分中侧侧壁，再再开挖隧隧道另一一侧的一一部分施施工方法法，主要要应用于于Ⅴ级围围岩浅埋埋地段的的施工。。CRD法法是先开开挖隧道道一侧的的一部分分，施作作部分中中隔壁和和横隔板板，再开开挖隧道道另一侧侧的一部部分，完完成横隔隔板施工工的施工工方法，，主要应应用于于Ⅴ级级围岩卵卵石地地段的的施工。。三（3））、CRD法施施工CRD（（交叉中中隔壁））法开挖挖㈠、利用用前一循循环架立立的钢架架开挖隧隧道①部部，施做做Ф25自进式式注浆锚锚杆超前前支护。。机械开开挖②部部，人工工配合整整修。喷喷5cm厚混凝凝土封闭闭掌子面面。施作作上部左左侧导坑坑周边的的初期支支护和临临时支护护，即初初喷4cm厚混混凝土，，架立型钢钢钢架和18临时时钢架，，并设锁锁脚锚管，安设18横撑撑，施工工洞身锚锚杆、钢钢筋网后后复喷混混凝土至至设计厚厚度。㈡、在滞滞后于②②部3-5m后后，机械械开挖③③部，人人工配合合整修，，喷5cm厚混混凝土封封闭掌子子面，导导坑周边边部分初初喷4cm厚混混凝土，，施作上上部型钢钢钢架和和18临临时钢架架，安装装锁脚锚锚管，安安设18横撑，，施工洞洞身锚杆杆、钢筋筋网后复复喷混凝凝土至设设计厚度度。CRD法法施工方方法CRD法法施工方方法㈢、在滞滞后于③③部3-5m后后，机械械开挖④④部，人人工配合合整修，，喷5cm厚混混凝土封封闭掌子子面，导导坑周边边部分初初喷4cm厚混混凝土，，接长导导坑周边边拱架，，安装锁锁脚锚管管，安设设型钢仰仰拱单元元。施工工洞身锚锚杆、钢钢筋网后后复喷混混凝土至至设计厚厚度。㈣、在滞滞后于④④部3-5m后后，机械械开挖⑤⑤部，人人工配合合整修，，喷5cm厚混混凝土封封闭掌子子面，导导坑周边边部分初初喷4cm厚混混凝土，，接长导导坑周边边拱架，，安装锁锁脚锚管管，安设设型钢仰仰拱单元元，使之之封闭成成环。施施工洞身身锚杆、、钢筋网网后复喷喷混凝土土至设计计厚度。。CRD法法施工方方法㈤、根据据监控量量测结果果分析，，待初期期支护收收敛后后，，拆除18临时时钢架及及上部临临时横撑撑。灌筑边墙墙基础与与⑥部仰仰拱混凝凝土。㈥、灌筑仰拱填填充⑦部至设计计高度。㈦、利用衬砌模模板台车一次性性灌注⑧部衬砌砌（拱墙衬砌一一次施作）。CRD法施工要要点①施工中应遵循循“短开挖、少少扰动、强支护护、实回填、严严治水、勤量测测”的施工原则则，紧凑施工工工序，精心组织织。②做好洞顶、洞洞门及洞口的防防排水系统工程程，妥善处理好好陷穴、裂缝。。③台阶长度控制制在3~5m，，及时施作初期期支护，配合锁锁脚锚杆封闭成成环，初期支护护钢架背后严禁禁出现空洞。④施工中若发现现围岩有失稳现现象，应及时用用喷射砼封闭，，加设锚杆、架架立钢支撑等加加强支护。⑤应及早施作仰仰拱和二次衬砌砌，防止隧道边墙向向内位移。1、单侧壁导坑法法（CD法）2、CRD开挖3、双侧壁导坑开开挖法双侧壁开挖法三（4）、光面面爆破为了充分发挥围围岩的自承能力力，减轻对围岩岩的振动破坏，，隧道采用微振振控制爆破技术术，实施全断面面光面爆破，并并根据围岩情况况及时修正爆破破参数，达到最最佳爆破效果，，形成整齐圆顺顺的开挖断面，，减少超欠挖。。光面爆破一般循循环进尺长度2.5~4.5m,常见的有锥形掏掏槽和直眼掏槽槽。形掏槽：操作简简单，要求低，，易把岩石抛出出，布眼数量少少，药耗低，缺缺点是收开挖断断面限制，循环环进尺短。直眼掏槽：适用用于中硬岩层和和坚硬岩层，效效率高，耗药量量大，进尺较长长。周边眼的布置是是影响光面效果果的主要原因，，一般周边眼间间距L=（10~16）炮眼孔径，炸炸药量为0.25~0.35kg/m之间。光面爆破工艺流流程图放样布眼定位开眼钻孔清孔联结起爆网络起爆洒水降尘埃瞎炮处理爆破效果检查通风光面爆破效果图图四超前支支护1、小导管小导管从钢拱架架腹部穿过，尾尾端与钢架焊接接。在开挖面画画出开挖轮廓线线，标出小导管管的各个孔位。。然后采用风动动凿岩机按照10～15°外插角打孔，成成孔后打入已加加工好的小导管管，管身设置6㎜注浆孔，孔孔口安装止浆塞塞。钢管环向间间距40cm,纵向搭接长度度不小于1.0m。采用水泥浆注浆浆，水灰比为1:1，注浆压压力为0.5～～1.0Mpa。注浆顺序由由下而上、浆液液先稀后浓、注注浆量先大后小小。以达到设计注浆浆压力或设计浆浆液数量作为终终孔的标准。在在小导管注浆施施工前需进行压压浆试验，以取取得适合现场情情况的注浆参数数。四超前支支护2、超前锚杆采采用25钢筋，从钢拱架腹部穿穿过，尾端与钢钢架焊接。在开开挖面画出开挖挖轮廓线，标出出小导管的各个个孔位。然后采采用风动凿岩机机按照10～15°外插角打孔，成成孔后打入已加加工好的钢筋，，用锚固剂加固固封堵。五、初期支护护钢筋网型钢钢架（格栅栅钢架）锚杆（系统锚杆杆、锁脚锚杆））喷射混凝土在开挖后，及时初喷混凝土土4cm封闭围围岩，以缩短围岩暴暴露时间，控制制围岩变形，防防止围岩在短期期内松驰剥落。。在锚杆、挂网、、钢架支撑安设设完成后复喷混混凝土到设计厚厚度。喷料在混凝土拌拌和站搅拌，混凝土搅拌输送送车运输到喷射作业点。五（1）喷射混凝土喷射混凝土施工工要点确定合理的水胶胶比、用水量、、胶凝材料用量量以及砂率，保保证和易性和早早期强度。隧道开挖后应立立即喷射砼封闭闭岩面，以防岩岩体发生松弛。。喷射作业分段段分片自下而上上顺序喷射，每每次作业段纵向向长度不超过6m。初喷厚度宜为10cm，边墙墙不得超过15cm4～6cm，复喷时一次喷射射厚度拱部不得得超过，喷嘴与岩面保保持垂直，距受受喷面0.8～～1.2m。喷射机工作压力力0.1～0.15MPa，，砼喷射终凝2h后，应喷水水养护，养护时时间不少于7天天。如果出现超挖严严重部位，一次次喷射厚度5-8cm，间隔隔15分钟，再再补喷完。喷射混凝土施工工要点喷射砼施工工艺艺分为：干喷和湿喷。干喷，是干料料拌合好后跟速速凝剂等外加剂剂一起放进喷浆浆机中，经机器器喷出在喷浆头头处与水混合喷喷出。湿喷，是拌料时时加水拌合，喷喷浆料在喷浆口口处与液态外加加剂混合喷出。。由此可以看出，，湿喷灰尘少，，更环保。五（2）钢筋网网￠8钢筋网，网网格尺寸20cm×20cm，搭接长长度不小于30d，并不小于于1个网格长边边，网片间采用用焊接方式连接接。钢筋网随受喷面面起伏铺设，其间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆杆、钢架连接牢牢固，在喷射混混凝土时不得晃晃动。五（3）锚杆施施工工艺涨壳式自进预应应力注浆锚杆中空注浆锚杆中空锚杆注浆孔眼布置钻孔检查情况(作记记录)灌注制作水泥砂浆钢筋调直除锈制作锚杆安装锚杆堵塞孔口结束砂浆锚杆施工工工艺图3）药卷锚杆工工艺流程钻孔将将药包与锚锚杆放入孔眼旋旋转锚杆、捅破破药包，形成粘粘结力上上好垫板板拧拧紧螺帽药卷锚杆施工工工艺图五（4）钢拱架施工安装前先检查开开挖断面轮廓、、中线及高程。。在开挖及初喷砼砼后及时安装。。钢拱架按设计要要求在洞外现场场制作加工成型型（合理考虑变形量量）。加工场地用混混凝土硬化，按按设计放出大样样。放样时预留留焊接、加工变变形量。冷弯成成形，尺寸准确确，弧形圆顺。。加工后进行试拼拼，安装后利用用锁脚锚杆定位，并用纵向连接接钢筋将其和相相邻钢架连接牢牢靠（连接筋焊接方方式：）。竖向不倾斜，，平面不错位、、不扭曲。工字钢架和格栅栅钢架架设工艺艺要求：工字钢架和格栅栅钢架置于稳固固的地基上；架架立时挖槽就位位，软弱地段在在拱脚垫石块或水水泥块。架立后，平面面应垂直于隧道道中线。工字钢架和格栅栅钢架按设计位位置安设，尽可可能与初喷层密密贴，有间隙时时用混凝土垫块块楔紧，严禁片石回填。工字钢架或格栅栅钢架与锚杆焊焊接在一起。ФФ22的纵向连连接钢筋，环向向间距1.0m。钢架或格栅栅钢架架立后尽尽快喷射混凝土土形成整体，使使钢架（格栅钢钢架）与喷射混混凝土共同受力力。喷射混凝土分层层进行，先从拱拱脚或墙脚处向向上喷射，以防防止上部喷射料料虚掩拱脚不密密实，造成强度度不够，拱脚失失稳。钢拱架施工钢拱架制作过程程1钢拱架制作过程程2格栅钢架六仰拱与与铺底在喷锚支护后及及时施做仰拱封封闭成环。仰拱宜全断面一一次开挖成型，，铺底混凝土左左右幅交替施做做，接缝平顺并并做好防水。仰仰拱与边墙衔接接处捣固密实。。仰拱、铺底施工工时，按图纸预预埋横向盲沟、拱角角纵横向排水管管，并注意设置置变形缝。仰拱初期支护与边墙拱架的牛牛腿要进行认真真焊接，安装仰仰拱钢架，然后后模筑C25砼（或者喷射砼砼）。仰拱钢筋仰拱钢筋的制作作及安装应符合合设计及规范要要求。仰拱两侧侧二衬边墙部位位的预埋钢筋伸伸出长度应满足足和二衬环向钢钢筋焊连要求，，且将接头错开开，同一截面的的钢筋接头数不不大于50%。。仰拱二衬钢筋的的绑扎保证双层层钢筋的层距和和每层钢筋的间间距符合设计要要求，层距的定定位一般通过焊焊接定位钢筋来来确定。仰拱二衬两侧边边墙部位预埋钢钢筋的弯曲弧度度应与隧道断面面设计的弧度相相符，伸出长度度应满足和二衬衬环向钢筋焊接接的要求（搭接接长度应符合规规范要求），同同时钢筋间距应应均匀并满足设设计要求。仰拱钢筋仰拱回填混凝土土施工仰拱混凝土应超超前拱墙混凝土土施工，仰拱和和铺底施工前应应清除积水、杂杂物、虚渣等。。仰拱、填充层及及铺底混凝土配配合比由试验室室提供，采用大大模板、机械捣捣固密实。仰拱拱混凝土采用泵泵送浇筑，使用用拱架模板保证证成型尺寸符合合设计要求。仰拱填充C15片石混凝土，，片石应距模板50mm以上，片石间距大于于粗集料最大粒粒径，分层摆放放，捣固密实。。仰拱以上的混凝凝土或片石混凝凝土应在仰拱混混凝土达到设计计强度的70%后施工。混凝土表面覆盖盖直接洒水养护护，养护时间不不少于7天。仰拱和铺底混凝凝土强度达到设设计强度100%后方可允许许车辆通行。七、隧道防排水隧道防排水应遵遵循采用“防、、排、截、堵相相结合，因地制制宜，综合治理理”的原则进行行施工，使隧道道建成后达到洞洞内基本干燥的的要求，施工时时按设计及规范范要求做好防水水板，无纺布，，橡胶止水带以以及各类水管的的施工。热熔垫片用热熔垫片固定定土工布七（1）土工布布施工七（2）防水板铺设防水板接缝采用用热合机双焊缝缝焊接工艺。搭搭接宽度不小于于10cm，检检查处理好岩面面。喷射混凝土土表面不得有锚锚杆头或钢筋断断头外露，以防防刺破防水板；；对凹凸不平部部位修凿喷补，，使混凝土表面面平顺；防水板板铺挂从拱顶开开始，由上而而下、、环状铺设，每每排间有足足够的松松弛长度，不能能拉得太太紧，以免免在进行二次衬衬砌时造成防水破裂裂。无纺布铺设：用用塑料焊圈射钉钉固定，拱部间间距0.5～0.8m，边墙墙间距0.8～～1.0m，呈呈梅花型排列。。防水板铺设：防防水板应超前二二衬一个模板台台车长度铺设，，采用环向从拱拱部向两侧边墙墙展铺，按1.1～1.15留松弛量，用热和和器使防水板融融化与塑料垫圈圈粘接牢固。施工要点防水板施工完后后一般在地下水较较发育段，加设设Ω型排水管，3~5m一环，Ω型排水管通过三通通接入纵向排水水管，环向设单壁打孔孔波纹管(φ50HDPE)，纵向间距距10m，与墙墙脚纵向双壁打打孔波纹管(φφ100HDPE)三通连接接。环向排水管管安装时，应尽尽量与初喷面密密贴固定。横向排水管无孔孔波纹管(φ50HDPE)，一端与与纵向排水管连连接，另一端连连接中心排水沟沟，主要是把二二衬背后渗水引引进中心排水沟沟，排出隧道。。七（3）排水管管安装排水管（图示））七（4）止水带带止水带分为：背背贴式止水带和和中埋式止水带带。遇水膨胀止水条条，一般施工缝用背背贴式止水带+止水条沉降缝（变形缝缝）用背贴式止止水带+中埋式式止水带止水带、止水条条（图示）八、二次衬砌采用全断面液压压钢模板衬砌台台车进行衬砌施施工。砼在拌和和站拌制，混凝凝土搅拌输送车车运输，混凝土土输送泵入模作作业，插入式振振捣器振捣密实实。混凝土自衬砌台台车窗口灌入，，由下向上，对对称分层，先墙墙后拱灌筑。倾倾落自由高度不不超过2.0m。八（1）、矮矮边墙基础根据台车模板板高度，来确确定墙高。将基底清理干干净，做到无无虚碴、无积积水、无杂物物，并经监理理检验合格。。按设计间距预埋横向向排水管和纵纵向排水管。所有衬砌作业业均采用混凝凝土输送泵作作业。混凝土土自衬砌台车车窗口灌入，，由下向上分分层，左右交交替，由两侧侧向拱顶对称称灌筑。两侧侧高差不大于50cm,合理控制灌灌注速度。当混凝土浇筑筑至窗口下50cm时，，将窗口清理理干净，涂刷刷脱模剂，关关紧窗口。振捣时不得使使模板、钢筋筋、防排水设设施、预埋件件等移位。顶模中心封顶顶器接输送管管压注混凝土土封顶。拱顶预留注浆浆孔间距4m,在混凝土强强度达到100%后注浆浆，注浆压力力控制在0.1MPa以以内。混凝土强度达达到5MPa或表面棱角角不被损坏时时拆模。拆模后用养护护喷管喷淋养养生不小于14天。八（2）、拱墙衬砌八（3）、二二衬钢筋①二衬钢筋在钢钢筋加工棚集集中加工。②钢筋安装应满满足下列要求求：横向钢筋与纵纵向钢筋的每每个节点均进进行绑扎或焊焊接；钢筋焊接搭接接长度满足设设计及规范要要求，受力主主筋的搭接应应采用焊接，，焊接搭接长长度及焊缝满满足规范要求求；相邻主筋搭接接位置应错开开，错开距离不小小于1m;同一受力钢筋筋的两个搭接接距离不小于于1.5m；；箍筋连接点在在纵横向筋的的交叉连接处处进行绑扎或或焊接；安装钢筋时，，钢筋长度、、间距、位置置、保护层厚厚度满足设计计要求。二衬钢筋施工1二衬钢筋施工2二衬钢筋施工3施工要点钢筋表面必须除锈锈和油渍，模板固固定支撑牢靠，浇浇筑混凝土前应涂涂刷脱模剂，清理理干净内部杂物。。衬砌混凝土搅拌时时间不应低于2min，振捣时间间宜为10~30s，振捣使用插插入式振捣器，可可用附着式振捣器器配合，避免漏振振、欠振、超振。。二衬混凝土应连续续灌注，边墙混凝凝土分层浇筑。混凝土泵送的塌落度不宜大（13-18cm)，以避免离析或泌水水，若塌落度损失失后不能满足施工工要求，应加入原原水灰比的水泥浆浆或二次掺加减水水剂进行搅拌。衬砌台车表面每次次脱模后清理干净净。九、水沟、电缆槽施工工水沟、电缆槽盖板板养护次数及最低期期限混混凝土施工完完毕后，在养护期期内不得中断养护护。混凝土的喷水水养护时间不得少少于7d，根据混混凝土凝固强度的的变化特点，开始始几天喷水次数要要多，后期逐步减减少。每天的养护护次数可根据洞内内湿度情况确定，，但养护的间隔时时间要均衡。混混凝凝土结构带模养护护时，应保证模板板接缝处不至失水水干燥。十、混凝土养护方案案二衬砼养生施工1隧道砼养生施工2十一、不良地质危害1岩爆(1)、岩爆是是岩体中聚集集的高弹性应变能能，是一种应力的的释放现象。岩爆爆条件：岩层结构构完整，岩性脆性性硬岩，埋深大；；多见于花岗岩、、石英岩、正长岩岩、大理岩等。(2)、岩爆现象象当隧道开开挖时，岩体收到到急剧破坏，岩片片由围岩壁面突发发性地飞出，发出出爆裂声，大部分分发生在掌子面或或侧壁。岩爆产生生的碎块从几厘米米道十几厘米不等等，严重时，上吨吨重的岩石从公布布弹落。(3)、特点发发生前并无明明显的预兆，虽经经过排险，但一般般认为不会再掉落落石块的地方，也也会突然发生，有有时可能应声而落落，有时可能暂不不落下，产生安全全隐患。(4)、处理措施早早支护；往岩层注水，降低低岩石的脆性。超前预裂爆破、切切缝法，消减围岩岩中的能量。2塌方(1)、在隧道穿穿过断层或破碎带带等不良地质段，，软弱结构面发育育或泥质充填物过过多的地层中，均易发生塌方方。(2)、塌方前兆兆量测数据反应的变变形速度超过允许许值。喷射砼产生纵、横横向裂纹或龟裂。。坑顶不断掉土块或或石块。岩层节理、层理变变大、张开。隧道内渗水加剧，，且水质浑浊。3溶洞一一般出现在可溶岩岩层，如灰岩等。。塌方图片溶洞现场图片溶洞处理方案十二、隧道通风方案案压风站设在左右洞洞口中间，靠近变变压器和发电机，，设在工棚里面，，防水、保温。供风能力满足施工工要求，保证工作作面使用风压不小小于0.5MPa。隧道掘进50m后后开始供风，供风风管前端距开挖面面距离不大于20m。经过计算风管直径径1.3m,左右右洞各布置1台。。将新鲜空气压入入洞内，见压入入式通风示意图：：风、水管与电线、、电缆左右分开布布置，见洞内通风风管线布置图：压入式通风示意图图洞内通风管线布置置图>250隧道通风设备——鼓风机十三、监控量测、地质质超前预报数据处理：取得监监测数据后，及时时进行整理，绘制制位移-