高性能耐久性混凝土四

高性能混凝土的施工1、试验室要求资质、人员、设备、管理办法、验收试验室资质资质的传递：中心试验室计量认证合格证书及其附表、委托书、任命书、授权书、现场试验室：需自行开展项目及外委项目清单，目前可开展项目清单。试验检验能力：原材检验、混凝土拌和物、力学、耐久性、实体结构等试验室人员现场试验室人员组成人员资格：技术负责人资格、试验人员资格、与投标承诺的相符性人员的培训记录：上岗培训记录试验室设备环境要求：房屋、温度、湿度设备要求：设备数量、设备完好性程度、设备精度、设备检（校）定情况等自校设备的完整记录：自校专用器具清单、自校记录（记录和信息完整）试验室管理办法试验室应建立完整的质量保证体系，编写试验室质量手册，内容应包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。外委项目管理：取得计量认证合格证书及其附表（复印件加盖红章）试验室验收自查是否可开展试验，完备后，有业主、监理及授权单位共同验收。验收合格后可在授权范围内开展试验。验收不合格，应整改后重新报验。2、原材料存储及管理（1）原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。（2）原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

（3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：

1）装运水泥的车、船应有棚盖。2）贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。4）应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。5）临时露天堆放时应上盖下垫。6）储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。（4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量（5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。3、混凝土基本工工艺（1）称量称量系统：给料料设备、称量设设备、卸料设备备称量设备工作精精度要求：水泥、矿物掺合合料、外加剂：：1％；粗、细骨料：2％；拌合水：1％。（2）搅拌搅拌设备大型混凝土搅拌拌站现场混凝土搅拌拌站搅拌机选型：应应采用卧轴式、、行星式或逆流流式强制搅拌机机。搅拌站应采用计计算机控制技术术，现场关键部部位采用监控系系统。搅拌工艺要求搅拌站必须严格格掌握混凝土材材料配合比，并并在搅拌机旁挂挂牌公布，便于于检查。投料顺序：混凝凝土原材料计量量后，宜先向搅搅拌机投入细骨骨料、水泥和矿矿物掺和料，搅搅拌均匀后，加加水并将其搅拌拌成砂浆，再向向搅拌机投入粗粗骨料，充分搅搅拌后，再投入入外加剂，并搅搅拌均匀为止。。搅拌时间：根据据设备、混凝土土稠度确定搅拌质量控制混凝土拌制是否否均匀，混凝土土的拌合物质量量是否满足设计计要求，一般通通过检测其工作作性来控制。高高性能混凝土出出机检查的工作作性主要是坍落落度、含气量、、混凝土温度和和泌水状况。不不合格时，要查查找原因，一般般的原因可能是是称料的误差、、水的计量不准准、骨料含水量量测试或计算失失误，等等。查查不出原因时，，可适当追加复复合外加剂以弥弥补坍落度和含含气量的不足，，不可采取加水水的方式增加混混凝土的坍落度度。（3）运输对混凝土拌合物物运输的基本要要求是：不产生生离析现象，保保证规定的坍落落度、含气量和和在混凝土初凝凝之前能有充分分时间进行浇筑筑和捣实。运输方式：地面面运输和垂直运运输运输工具：吊罐罐、搅拌输送送车搬运、皮皮带输送机、、混凝土管道泵泵送运输（4）浇筑（1）浇筑混凝土前前，应针对工程程特点、施工环环境条件与施工工条件事先设计计浇筑方案，包包括浇筑起点、、浇筑进展方向向和浇筑厚度等等；混凝土浇筑筑过程中，不得得无故更改事先先确定的浇筑方方案。（2）混凝土前，应应仔细检查钢筋筋保护层垫块的的位置、数量及及其紧固程度，，并指定专人作作重复性检查，，以提高钢筋保保护层厚度尺寸寸的质量保证率率。构件侧面和和底面的垫块至至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢钢筋的铁丝头不不得伸入保护层层内。（3）混凝土入模前前，应采用专用用设备测定混凝凝土的温度、坍坍落度、含气量量、水胶比及泌泌水率等工作性性能；只有拌合合物性能符合设设计或配合比要要求的混凝土方方可入模浇筑。。当设计无要求时时，混凝土的入入模温度宜控制制在5～30℃。（4）混凝土浇筑时时的自由倾落高高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽槽、串筒、漏斗斗等器具辅助输输送混凝土，保保证混凝土不出出现分层离析现现象。（5）混凝凝土的浇筑筑应采采用分分层连连续推推移的的方式式进行行，间间隙时时间不不得超超过90min，不得得随意意留置置施工工缝。。（6）混凝凝土的的一次次摊铺铺厚度度不宜宜大于于600mm（当采采用泵泵送混混凝土土时））或400mm（当采采用非非泵送送混凝凝土时时）。。浇筑筑竖向向结构构的混混凝土土前，，底部部应先先浇入入50～100mm厚的水水泥砂砂浆（（水灰灰比略略小于于混凝凝土））。（7）炎热热季节节浇筑筑混凝凝土时时，应应避免免模板板和新新浇混混凝土土直接接受阳阳光照照射，，保证证混凝凝土入入模前前模板板和钢钢筋的的温度度以及及附近近的局局部气气温均均不超超过40℃℃。应尽尽可能能安排排在傍傍晚而而避开开炎热热的白白天浇浇筑混混凝土土。在相对对湿度度较小小、风风速较较大的的环境境下浇浇筑混混凝土土时，，应采采取适适当挡挡风等等措施施，防防止混混凝土土失水水过快快，此此时应应避免免浇筑筑有较较大暴暴露面面积的的构件件。。（8）浇筑大大体积积混凝凝土结结构（（或构构件最最小断断面尺尺寸在在800mm以上的的结构构）前前，应应根据据结构构截面面尺寸寸大小小预先先采取取必要要的降降温防防裂措措施，，如搭搭设遮遮阳棚棚、预预设循循环冷冷却水水系统统等。。（9）新浇浇混凝凝土与与邻接接的己己硬化化混凝凝土或或岩土土介质质间浇浇筑时时的温温差不不得大大于15℃℃（10）预应应力混凝土土预制制梁应应采用用快速速、稳稳定、、连续续、可可靠的的浇筑筑方式式一次次浇筑筑成型型。每每片梁梁的浇浇筑时时间不不宜超超过6h，最长长不超超过混混凝土土的初初凝时时间。。（5）成型型（1）可采采用插插入式式振动动棒、、附着着式平平板振振捣器器、表表面平平板振振捣器器等振振捣设设备振振捣混混凝土土。振振捣时时应避避免碰碰撞模模板、、钢筋筋及预预埋件件（2）按事事先规规定的的工艺艺路线线和方方式振振捣混混凝土土，应应在混混凝土土浇筑筑过程程中及及时将将入模模的混混凝土土均匀匀振捣捣密实实，不不得随随意加加密振振点或或漏振振，每每点的的振捣捣时间间以表表面泛泛浆或或不冒冒大气气泡为为准，，一般般不宜宜超过过30s，避免免过振振（3）预应应力混混凝土土梁宜宜采用用侧振振并辅辅以插插入式式振捣捣器振振捣的的方式式振捣捣（4）采用用插入入式振振捣器器振捣捣混凝凝土时时，宜宜采用用垂直直点振振方式式振捣捣。若若需变变换振振捣棒棒在混混凝土土拌合合物中中的水水平位位置，，应首首先竖竖向缓缓慢将将振捣捣棒拔拔出，，然后后再将将振捣捣棒移移至新新的位位置，，不得得将振振捣棒棒放在在拌合合物内内平拖拖，也也不得得用插插入式式振捣捣棒平平拖驱驱赶下下料口口处堆堆积的的混凝凝土拌拌合物物。（5）在振振捣混混凝土土过程程中，，应加加强检检查模模板支支撑的的稳定定性和和接缝缝的密密合情情况，，以防防漏浆浆。混混凝土土浇筑筑完成成后，，应仔仔细将将混凝凝土暴暴露面面压实实抹平平，抹抹面时时严禁禁洒水水。。7、养护护（1）混凝凝土振振捣完完成后后，应应及时时对混混凝土土暴露露面进进行紧紧密覆覆盖（（可采采用蓬蓬布、、塑料料布等等进行行覆盖盖），，尽量量减少少暴露露时间间，防防止表表面水水分蒸蒸发。。暴露露面保保护层层混凝凝土初初凝前前，应应卷起起覆盖盖物，，用抹抹子搓搓压表表面至至少二二遍，，使之之平整整后再再次覆覆盖，，此时时应注注意覆覆盖物物不要要直接接接触触混凝凝土表表面，，直至至混凝凝土终终凝为为止。。（2）混凝凝土的的蒸汽汽养护护可分分静停停、升升温、、恒温温、降降温四四个阶阶段。。静停停期间间应保保持环环境温温度不不低于于5℃，灌筑筑结束束4～6h后方可可升温温，升升温速速度不不宜大大于10℃℃/h，恒温温期间间混凝凝土内内部温温度不不宜超超过60℃℃，最大大不得得超过过65℃℃，恒温温养护护时间间应根根据构构件脱脱模强强度要要求、、混凝凝土配配合比比情况况以及及环境境条件件等通通过试试验确确定，，降温温速度度不宜宜大于于10℃℃/h（3）混凝凝土带带模养养护期期间，，应采采取带带模包包裹、、浇水水、喷喷淋洒洒水或或通蒸蒸汽等等措施施进行行保湿湿、潮潮湿养养护。。（4）混凝凝土去去除表表面覆覆盖物物或拆拆模后后，应应采用用蓄水水、浇浇水或或覆盖盖洒水水等措措施进进行潮潮湿养养护。。也可可在混混凝土土表面面处于于潮湿湿状态态时，，迅速速采用用麻布布、草草帘等等材料料将暴暴露面面混凝凝土覆覆盖或或包裹裹，再再用塑塑料布布或帆帆布等等将麻麻布、、草帘帘等保保湿材材料包包覆（（裹））完好好。包包覆（（裹））期间间，包包覆（（裹））物应应完好好无损损，彼彼此搭搭接完完整，，内表表面应应具有有凝结结水珠珠。有有条件件地段段应尽尽量延延长混混凝土土的包包覆（（裹））养护护时间间。。（5）采用用喷涂涂养护护液养养护时时，应应确保保不漏漏喷（6）终凝凝后的的持续续保湿湿养护护时间间宜满满足下下表要要求混凝土类型水胶比大气潮湿(RH≥50%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH＜50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107（7）在任任意养养护时时间，，淋注注于混混凝土土表面面的养养护水水温度度低于于混凝凝土表表面温温度时时，二二者间间温差差不得得大于于15℃℃。（8）混凝凝土养养护期期间应应注意意采取取保温温措施施，防防止混混凝土土表面面温度度受环环境因因素影影响（（如曝曝晒、、气温温骤降降等））而发发生剧剧烈变变化。。养护护期间间混凝凝土的的芯部部与表表层、、表层层与环环境之之间的的温差差不宜宜超过过20℃℃（截面面较为为复杂杂时，，不宜宜超过过15℃℃）。大大体积积混凝凝土施施工前前应制制定严严格的的养护护方案案，控控制混混凝土土内外外温差差满足足设计计要求求。混混凝土土在冬冬季和和炎热热季节节拆模模后，，若天天气产产生骤骤然变变化时时，应应采取取适当当的保保温（（寒季季）隔隔热（（夏季季）措措施，，防止止混凝凝土产产生过过大的的温差差应力力。（9）混凝凝土拆拆模后后可能能与流流动水水接触触时，，应在在混凝凝土与与流动动的地地表水水或地地下水水接触触前采采取有有效保保温保保湿养养护措措施养养护14d以上，，且确确保混混凝土土获得得75%以上的的设计计强度度。养养护结结束后后及时时回填填（10）直接与海水或盐盐渍土接触的混凝凝土，应保证混凝凝土在强度达到设设计等级以前不受受侵蚀。并尽可能能推迟新浇混凝土土与海水或盐渍土土直接接触的龄期期，一般不宜小于于6周。（11）对于严重腐蚀环环境下采用大掺量量粉煤灰的结构构构件，在完成规定定的养护期限后，，如条件许可，在在上述养护措施基基础上仍应进一步步适当延长潮湿养养护时间。（12）混凝土养护期间间，应对有代表性性的结构进行温度度监控，定时测定定混凝土芯部温度度、表层温度以及及环境气温、相对对湿度、风速等参参数，并根据混凝凝土温度和环境参参数的变化情况及及时调整养护制度度，严格控制混凝凝土的内外温差满满足要求。（13）当昼夜平均气温温低于5℃或最低气温低于－－3℃时，应按冬季施工工处理。（14）混凝土养护期间间，施工和监理单单位应各自对混凝凝土的养护过程作作详细记录，并建建立严格的岗位责责任制8、拆模（1）模板得拆除时间间应根据拆模以后后对混凝土的影响响来确定。拆模后后混凝土不得有能能量测到的挠度或或扭动，更不能因因拆除支撑或拆模模作业使混凝土产产生明显的损坏（2）混凝土构件的拆拆模时间一般应根根据环境温度以及及构件特征多确定定。混凝土拆模可可根据同条件养护护试件的强度进行行控制，当设计未未提出要求时，应应符合下列规定：：侧模应在混凝土强强度达到2.5MPa以上，且其表面及及棱角不因拆模而而受损时，方可拆拆除。底模应在混凝土强强度符合下表的规规定后，方可拆除除结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁（板）≤275＞2100（3）拆模时间除需考考虑拆模时的混凝凝土强度外，还应应考虑到拆模时的的混凝土温度（由由水泥水化热引起起）不能过高，以以免混凝土接触空空气时降温过快而而开裂，更不能在在此时浇注凉水养养护。混凝土内部部开始降温以前以以及混凝土内部