某特大桥主桥0箱梁施工方案

1/32及部分横在水平杆端部加设梁也作为外侧托架m柱内侧牛腿水平杆设2/320#块施工托架示意图(一)0#块施工托架示意图(二)3/3222cm厚加劲板0#块施工托架示意图(三)I-I0#块施工托架大样图殊模板加工以满足腹板抗剪齿口构造要求。4/320号块件翼缘板加工特殊倒角钢模与0#块第一段砼侧模通过连接螺栓相连并加斜撑加以加斜撑后并不考虑水第二段混凝土浇筑时考虑其总荷载由第一段混凝土承担，经计算混凝土的拉应力小于MP现浇支架在0#块第二次浇筑施工示意图2.3施工放样及施工缝处理砼表面进行人工凿毛，经凿毛处理后的砼表面用水冲洗干净，在浇筑次层砼前铺一层10-20mm的高标号水泥砂浆。5/32。水平杆与墩身预埋板度2cm。斜撑与水平杆之间直接焊接并在尾部加设一衬砌块，斜撑下端与预埋板抵紧并进行贴脚环焊，焊缝高度为2cm。在焊接托架的过程中，必须注此项操作过程中，施工人员必须佩戴安全带和安全帽。安装前考虑从墩顶预埋件悬吊工作平台，待安装完成水平杆后，利用水平杆搭设施工平台，最后进行斜撑的安装。施工完毕后，施工托架通过顶板和底板的预留洞搭设平台进行拆除。2.5底模安装及调整拼装后可以用提前预埋在墩柱顶部的反力架进行反压，悬臂端反压力按托架上的最大总荷2.6绑扎钢筋、预应力管道和锚具的布设、腹板及隔板模板安装筋的具体位置，再进行钢筋的绑扎。在进行镦粗直螺纹连接的过程中，必须按照其规范要求模处理。腹板外侧大块钢模在安装时可以在托架的纵向分配梁上用[10临时支撑固定好大应力管道，并用钢筋将预应力管道进行准确定位，确保钢束曲线平滑。波纹管应分批对内外心，悬臂梁段通过的管道必须仔细清孔。压浆嘴和排气孔在施工过程中要防止割炬和焊渣对它6/32捣器振捣，做到既不漏振也不过振，为了降低砼水化热温度，可以从浇筑砼开始就用冷水冲淋模板外侧。每次砼浇筑完毕立即进行砼抹平，以确保施工缝的顺直和美观。法来降低砼水化热温度。砼的养护时间应达到7d。2.9.预应力施工应使用前到有校检资格的单位进行检查和校验。间的关系曲线。千斤顶与顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%.张拉机具专人使用和保管,经常维护,定期校锚夹具应有生产厂家按规定进行检验的质量证明书。尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。2.9.30#块预应力apa7/32本桥所有预应力均采用后张法,所有预应力索张拉均要求对称张拉.张拉程序计和施工规范规定，要砼强度达到下列规定值时方可施加预应力。主桥主梁砼达85%设计部分用两端张拉方式，部分用单端张拉方式。每个张拉横断面断丝，滑移总和不超过该断面钢丝总数的1%。长值的计算0#块件预应力张拉控制以油表控制为主,伸长值控制为辅,实际伸长值与理论伸长值PPPA——预应力筋的截面面积(mm2)；PPP=P(1e(kx+9))……………2()Pkx+9P——预应力筋的平均张拉控制力)；P8/32P——预应力筋设计控制张拉力(N)；x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；9——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和(rad)；为了防止在预应力状态下发生滑丝现象及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。冲洗压浆前应对排气孔、灌浆孔、排水孔等全面检查，并对灌浆设备进行安装检查。技术要求水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入细砂。水泥浆强度与被压构件设计强度相同。4~0.45,水泥中不掺入各种氯盐(氯化钠、氯化钙等)。水泥品种用硅酸盐水泥或普通水泥。稠度(流动性)：在稠度测定仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间在14s-18s艺分为两种，一种是传统压浆工艺，一种是真空压浆工艺，其中除纵免孔道串浆而将附近孔道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相邻未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。9/32压浆过程应连续压入不得有间断。第二次压浆应待第一次压浆充分沉缩后进行，两次压浆压浆泵的压力以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，一般为0.5~0.7MPa，并应有适当保压时间，不得少于10min，以便把管道内灰浆析出的水分挤出，空隙挤实。当使用掺10/32锚及孔补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预11/32闭球阀(这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水择砼原材料；选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，节约水泥用量，是降低砼内部节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。粉煤灰要求现场人员必须从砼拌和，运输，浇筑，振捣到养护整个过程实施有效监控。砼施工应浇筑前就对钢筋、模板等进行检查，同时应检查下层施工缝是否有碎碴杂物等，检12/324.0#块件施工主要人员安排(附表)0#块件施工主要人员安排表种长备注1234567数量24225．0#块件施工主要设备数量(附表)0#块件施工主要设备数量表序序号量备注12HBT-603BX-300456789插入式振捣器13/327．0#块件施工现场组织管理系本项目已建立了完善的质量保证体系(见附图)14/32工程质量保证体系框工程质量保证体系框图施工规范设计要求招标要求具体施工质量要求安全操作规程测量方法材料取样试验施工组织设计危险工程措施测量仪器管理方针：加强管理提高效益创部优力争国优成品验收安全事故分析可靠性试验防止再发生措施质量事故分析试验资料质检资料实施最佳方案操作要点工序管理统计报表统筹计划调整质量保证会议质量水平检验计量仪器管理安全保证会议配合比试验抽样试验施工测量8.1.2质量检查程序8.1.2.1分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由8.1.2.2分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人(项目总工程师)组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质量员核定。其中基础、主定。8.1.2.3单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，由上级技术负责人(公司总工程师)组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送建设单位(监理工程师)，审8.1.3质量保证措施8.1.3.1建立质量保证体系(1)思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。专门负责质检工作。15/32(3)技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技，活动，执行三检制(自检、互检、专检)。(5)工程施工全过程严格执行交通部《公路工程施工监理规范》(JTJ077-95)，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师(6)经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。8.1.3.2质量责任制(1)建立以质量为中心的经济承包责任制。节都形成质量保证系统。(3)职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，以提高工作效率来保证提高8.1.3.3工序管理识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织8.2安全保证措施16/32(1)思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树(2)经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加(3)严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。(4)经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，(5)明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，高血压、心脏病、癫(2)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有(3)登高空作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。(4)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防17/32(8)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则(9)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。(10)严禁坐在高空作业高空无遮栏处休息，防止坠落。(12)脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应(13)进行高空焊接、氧割高空作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆(14)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。18/32施工托架只考虑承受0＃块件第一层砼浇注时底板、侧板以及底模、侧模、型钢托架等重量，其横隔板重量由主墩墩身承担。第一层砼达到设计强度后进行第二层砼浇注，二层隔板砼重量考虑由第一层砼传递至主墩墩身，悬臂端顶板内侧箱梁顶板砼重量考虑由第一层砼承受，托架不考虑参与第二层砼浇注受力浇注。第一层砼施工托架受力计算如下。(1)外侧悬臂端砼重量(按每立方米27KN/m3计算)：底板砼G=((11.2+6.2)/2×2)×27=469KNxd一侧腹板砼G=(3.99+2.75)/2×2×27=182KNxf(2)内侧底板砼重量(按每立方米27KN/m3计算):G=(48.86×1＋(40.02+30.66)/2×0.7+(28.92+30.66)/2×0.3-3×4.8×2-2×7×d(3)模板重量(按每平方米2.0KN/m2计算):一块底模：G=4m×4.2m×2.0KN/m2=33.6KNdm一侧悬臂端底模：G=7.4m×2.5m×2.0KN/m2=37KNxd一块悬臂端侧模：G=2m×4.5m×2.0KN/m2=18.0KNcmG=(4.8m×3.5m＋(4.8m＋4.35m)×3.5m×2)×2.0KN/m2=169KN一侧悬臂端内模：G=(2.3m+2.95m)×4.8+2.3×2.8×2)×2.0KN/m2=75.2KNxlmntxt(4)施工荷载(按每平方米3.5KN/m2计算):G=4m×4.2m×3.5KN/m2=58.8KN；G=7.4m×2.0m×3.5KN/m2=51.8KN；nsxs(5)冲击荷载(按每平方米4.0KN/m2计算):G=4m×4.2m×4.0KN/m2=67.2KN；G=7m×2.0m×4.0KN/m2=56KNncxc(6)振捣荷载(按每平方米2.0KN/m2计算):G=4m×4.3m×2.0KN/m2=33.6KN；G=7m×2.0m×2.0KN/m2=28KNnzxz19/32横向分配梁示意图G=(G＋G＋G＋G＋G＋G＋G)底ddmlmntnsncnz1底G=(G＋G＋G＋G＋G＋G＋G)xdxxdxlmxtxsxcxz=469+37+75.2+45+51.8+46+2820/321底G=(G＋G)=182+18=200KNxfxfcm2fA12梁计算G1219KNL4m(1)受力图示(2)支承反力计算抗弯截面模量静面矩容许弯曲应力容许剪应力[1625.15934.5116.881.74145851N23421/32maxNmax最大挠度：f=0.2mm(跨中)max(3)对[16进行受力验算抗弯强度满足要求抗剪强度验算抗剪强度满足要求刚度验算L0mmf=0.2mm==1.5mmL0mmmax600600刚度满足要求。22/32纵向分配梁示意图(1)受力图示(2)支承反力计算23/32抗弯截面模量静面矩容许弯曲应力容许剪应力I25b53.515278422.23391458512max最大剪力：Q=65.6KN(跨中)max最大挠度：f=1mm(跨中处)max(3)底板纵梁进行抗弯强度验算抗弯强度满足要求抗剪强度验算抗剪强度满足要求刚度验算L1600mmf=1mm==2mmmax600600刚度满足要求。24/32计算q=A==67.6KNmAL2mG68.4KNq=B==34.2KNmBL4mAB(2)受力图示(2)支承反力计算123maxmaxmax(3)对[16进行受力验算抗弯强度满足要求抗剪强度验算25/32抗剪强度满足要求刚度验算L800mmf=0.03mm==1.3mmmax600600刚度满足要求。3.2墩柱外侧悬臂端底板I25b纵向分配梁应力验算纵向分配梁示意图(2)受力图示有上述计算可知2纵梁受力最大，因此取2纵梁进行计算。26/32(3)支承反力计算支撑反力为：F=85.35KNF=118.41KNF=62.49KNF=62.49KNF=118.41KN123456maxmaxmax(3)底板纵梁进行抗弯强度验算抗弯强度满足要求抗剪强度验算抗剪强度满足要求刚度验算max600刚度满足要求。4、托架应力验算I27/32截面截面面积惯性矩抗弯截面模量静面矩容许弯曲应力容许剪应力号I45b111337601500887.11458512最大弯矩：M=185.8KN.m(支点处)max最大剪力：Q=227.4KN(支点处)max最大挠度：f=0.5mm(跨中)max(3)底板纵梁进行抗弯强度验算抗弯强度满足要求28/32抗剪强度满足要求刚度验算L4000mmf=0.5mm==6.7mmmax600600度满足要求。4.2墩柱外侧悬臂端三角托架截面截面面积惯性矩抗弯截面模量静面矩容许弯曲应力容许剪应力号I36b83.6416530920.8541.214585MKNmNKNQKNL2000mmf=0.2mm==3.3mmmax600600度满足要求。29/3230/32(4)对三角形托架2，3斜杆进行受力验算(由2根[36b槽钢背靠组成]y1I582回转半径：r===2.63cml380长细比：入=0==144r2.63ff板板T=(T+T)2+T2=(+)2+()2MNQ