钢箱梁制作方案

1欢迎。下载钢箱钢箱梁制作方案程(ZX99#〜ZX102#桥墩)中的钢箱梁工程2欢迎。下载精品文档 4、箱梁构件制作要求及工艺流程711193欢迎。下载精品文档20 257、钢箱梁制作安全措施282828294欢迎。下载精品文档钢箱梁制作施工方案5欢迎。下载精品文档m+12.45m+0.15m接方式主要采用工厂焊接与工地现场焊接相结合的方式。左幅左侧钢箱梁梁梁Q345CQ345CQ345C(m-一一二二三(m欢迎下载精品文档钢箱梁箱梁Q345CQ345C欢迎下载精品文档钢箱梁30+37+25mQ345C1.82精品文档司厂内整体拼装，按图纸制作段加工，再运至现场拼装、安装及吊装。根据考察运输公路的路面根据施工质量要求、结构特性、运输宽度的限制等因素，钢箱梁根据图纸尺寸不在分割，满足运输和安装要求。金属喷涂、底漆、面漆涂装均在厂内涂装，采用长车从公路运输，现场采用大型起重设备对钢箱梁分段吊装到临时支架上，采用榪板连接。形成纯钢断面的连续梁后，在支架上进行箱间纵、横梁联结焊接，然后拆除该施工分段的临时支架。体施工方案为： 通过胎架进行组立、焊接以及矫正。零部件加工通过在数控及机械设备进行。钢箱梁结构加运输至工地。 (2)构件运输组织构件在工厂加工完成后，可采用长车进行运输，对于超宽车辆应报 (3)现场拼装箱梁组拼件在工厂加工后，运输到工地。钢箱梁现场组装焊接要求达到工水平一致的质量标准。 (4)钢箱梁安装钢箱梁安装支架在节段钢箱梁下部设置临时支架，临时支架应有足够安全。钢箱梁拼接后应调整位置、标高至设计要求，再进行焊接。在支架处设置操作平台及欢迎下载精品文档1525324655672829245欢精品文档11213机OMNIMATP6502415261718PD1619CW6163C22AC120033PBM-27P2342325211欢。迎下精品文档规程》J规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工欢精品文档根据设计要求对一级对接焊缝、二级主要焊缝进行试件工艺评定，工艺评定要分为现制定试件板及焊接技术参数，按照焊接技术参数进行焊接，操作时焊接参数如有修正必须做最终确定焊接工艺。。精品文档密(数控、自动、半自动)切割下料，剪切边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷，缺棱应不大工气割仅用于工艺特定或切割后仍需机加工的零件，采用普通切割机或手工火焰切下料应根据施工图和工艺文件先作样(样板、样条、样杆)，作样时应预留焊接收缩量、加工余量 。迎下精品文档其形状较复杂的隔舱板进行数控号料，以保证尺寸精确。号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除J施工蓝图明注以外的焊缝均为贴角焊缝)。<0.5mm<1.0mm。迎下精品文档氧乙炔气体火焰切割等离子、气体火焰切割长度土1.0mm钢箱梁面板、底板、腹板：宽度土1.0mm零件板：宽度土1.0mm对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处。允允许偏差(mm项目边夹角角度度1234项项目加工后构件两端长度平面度允许偏差(mm允许偏差(mm据附图公差12。迎下3两端铣平时零件长度4加工平面对轴线的垂直度精品文档钢箱梁制作段参数一览表最大最大分节尺寸 最大分节质量分节方向横向横向横向横向横向序号1234520m20m30m20m20m44444根据设计图纸的纵坡、横坡和起拱度尺寸有技术部细化出胎架所需的坐标和控制点尺寸。每次组装前应对胎架进行检查，确认合格后方可组装。梁段组装过程中应避开日照的影响，用经纬无误后方可组装。采用埋弧焊、CO气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接。迎下欠定的一、二级焊缝质量标准。I对接焊缝n主要杆件受拉横向对接焊缝，工地主要纵向焊缝主要杆件受压横向对接焊缝、次要纵向对接焊缝JTJ7.2.27-3焊缝超声波探伤范围和检验等级n级熔透角焊500,板梁主梁及纵、横梁缝BB100%20%20%B钢箱梁的焊缝等级：钢箱梁的桥面板、桥底板、纵向腹板的横向对接焊缝为全熔透一级，翼板、桥底板、腹板纵向主角焊缝、I型肋现场对接为全熔透二级。焊缝具体位置，一级焊缝：翼板对接、腹板对接、底板对接、现场焊接主要纵向对接焊精品文档全熔透焊的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，检验标准为现行国家标格。由于制作周期因素只能对钢箱梁分批进行探伤，对每批已超声波探伤合格的钢箱梁先开具超声波探伤合格临时报告，便于进入下一工序施工，待每一个施工段的钢箱梁最后一批超声波痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。被焊接区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及计图纸及相关规范的要求。要求的构件，定位焊时也必须进行预热。焊接区以外的母材上引弧和熄弧。。迎下C等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。刨清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。焊接前的预热。mm坑应填满。检查内容容许公差C1.0C1.0Cmm15mm00000C6C3精品文档4得超过焊缝长度的10%.5表面裂缝不允许级和二级焊缝：不允许7T89渣欢精品文档(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合铝铝料面漆料面漆焊瘤等，要求无锈蚀、无油污。工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为抛丸除锈、除尘处理。钢板、型钢、梁段表面清欢迎下载精品文档 (3)除锈后，在湿度低于85％以下时要求6小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任 (1)大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；mm生流挂；距离过大，漆雾还未达到钢板表面已固化，影响油漆附着力。喷涂施工应在空气湿度小于 (2)细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工； (3)不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂。涂装不允许在风沙场合、雨、雾天或相对湿度85%以上时施工，雨天、雪天、雾天以求得整洁，美观的涂层外观质量。逐道修补，修补前损伤区周围25〜30%范围内欢欢。精品文档涂层表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹，气孔等缺陷，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。颜色应与比色卡相一致。油漆涂层表面应力力求光滑、平整，不能有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观、色彩均匀。再按规定涂装时间隔层次予以补漆。直高度不得低于25mm。欢。精品文档面，应有足够的支承力，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的垫枕支创新大道再转望江西路进入工地现场。运输前应向运输部门办理超宽运输手续，批准后方可构件的运输顺序按照安装顺序分单元成套供货。其他散件采用钢丝绳捆绑，防止滑动碰撞。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货，一次运输到位，避免二次倒运。段进行固定。欢。精品文档工程师常驻厂内跟踪检查，制作厂设专职质检工程师，班组设兼职质量检查员，对施工的全通底制度、工序“三检”制度、隐蔽工程检查验收制度、质量预控制度、质量管理的奖罚制度等，并在施工中狠抓贯彻落实。加强对工序质量控制，一道工序合格后方可进入下道工序。检”制度；建立各工序工程的责任制，明确各工序施工的主要人员，以保证质量责任的可追提高施工技术水平和施工质量。决按要求处理。试验，具体方法是：焊接时对环缝焊前(打点距离300mm和焊后进行跟踪量测，确定在各 (2)装配及固定欢。精品文档 (3)正确选择工艺方法及工艺参数，严格控制线能量施工前对材料及构件进行焊接变形试验，就是对焊件在焊前(打点距离300mm和工过程中产生的变形。焊接变形量可通过经验公式进行估算，但要经过试验来确定具体数根据焊接工艺，可知CO气体保护焊能量最少，埋弧焊次之，手工电弧焊最大，应尽2量采用CO保护焊接，减少焊接变形。2接能量输入量，不宜采用割炬切割方法开坡口，宜采机械冷加工方法打坡口。采用单面焊双板对接焊缝等采用陶瓷衬垫单面焊双面成型技术。m (4)选择合理的施焊顺序和方向焊接顺序对焊接变形有一定影响，焊接顺序应遵循先约束大后约束小部位，焊接方向一致、多层同顺序、两侧交替焊接、对称施焊等原则进行2)底板纵向对接采用同时同方向焊接或中间向两侧同时反向焊接，以减小焊接变形并证焊接变形的一致性。 的修补工作。以压代拉，在平台或胎架上安装板材时采用压铁压紧来实现线型吻合和欢。精品文档焊板缝后装构架的做法，采用拼板后先进行构架安装，装好构架后一起烧焊，利用正交异性板单元焊接时会在焊缝处产生角变形，为了有效地采用反变形焊接工艺控制角因此应进行焊接变形试验，测量翼板和底板焊接后的变形弧度曲线，计算各焊缝在焊接翼、底板的对接焊接与收缩变形控制底板的对接采用实心焊丝CO气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面的单面焊双面成型技术。在打底焊道中，过马板处容易出现根部缩孔、弧坑裂纹、反面成型不好以及间熄弧处加快接头速度或回焊20mm以上、针对过大或过小的焊接间隙采用向前推或拉的运条的焊缝金属有所依托，避免了由于打底焊道较薄，焊缝受热后易下坠而导致反面余高过高等。处于受控状态，从而保证焊接质量和整体制造精度。焊接过程中严格执行焊接工艺参数，焊接材料的保管及使用严格执行要求。培训焊工在室外作业的防风、防雨、除污、除锈、除湿、定位焊质量等意识。欢。精品文档施工中，采用信息化施工技术，在箱梁施工全过程进行线型监控，监控内容包括整体中心偏位、纵坡高程、横坡高差、预拱弧线偏位、节段长度以及总长等，监控方法是通过精密全站型6.3.2钢箱梁的零部件，尤其是横隔板等形状复杂的部件，放样采用计算机CAD1：与其垂直的横基线基准墩，测量塔及基准墩与胎架分离且稳固，用这三条纵基准和一条横基测量所需仪器、测具、量具等要经过二级以上资质计量检定单位统一检定合格后方可使统一配发，测量方法要统一。拼产安全性，确保整体质量。梁，在安装中跨部分，并预留一节调节块先不安。在其他节段焊接完成后，测量剩余部分的结，建立数学模型，用于以后焊接变形的预测和控制。根据焊接能量比较，CO气体保护焊焊接能量最低，手工焊最高，埋弧焊居中，因此2欢。精品文档应优先采用CO保护焊，以减少变形，尽量减少手工焊接。2械冷加工方法打坡口。采用自动埋弧焊时，应采用多层多道施焊，尽量降低焊接电流，可大大降低焊接残能量，埋考试并取得资格证书，且只能从事资格证书部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。600mm厚板(50mm以上)和薄板(8mm以下)应缩短定位焊间距；定位焊缝的焊脚尺寸然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。欢。精品文档 (1)所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满 (1)构件