二、判断题(10道题,每小题2分,共20分)

二、判断题（10道题，每小题2分，共20分）01G65指令的含义是调用宏程序。（N）02程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。N）03程序段：G21G17G40G80G49的作用是对机床（程序）初始化，刀具没有移动。（X）04程序校验与首件试切的作用是检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求。N）05程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常，以保证零件的加工质量。（x）06从2”点（X20，Y10）到“B”点（X60，Y30），分别使用“G00”及“G01”指令编制程序，其了具路径相同。（x）07从程序段G03X23.0Y18.2R—50.0中，可以确定被加工的圆弧大于半圆。（N）08当进行零件轮廓车削时，若加工的要素含有90度的台阶，车刀的主偏角应大于90度。N）09当用向量表示圆弧圆心坐标时。定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。（X）10刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。（X）11刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。N）12刀其功能称为T功能，它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。（X）13对于非模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。N）14非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G04M02等。N）15宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。（X）16换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程，也可以不在同一程序段编程。N）17加工M20X1.5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为0.975mm。（4）18具有多工位刀架的数控车床，应用TXXM06程序段实现自动换刀。（X）19利用IF口GOTO语句可以实现条件转移功能。（4）20利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。（4）21球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。（X）22若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于12。（X）23数控车床的工件坐标系X方向原点，必须在主轴的中心线上。（4）24数控机床旋转轴之一的B轴是绕Z轴旋转的轴。（x）25通常情况下，编程螺纹加工时，进给速度的单位取mm/r更方便。（4）26同一指令代码，在不同数控系统中所代表的功能可能是不一样的。（4）27无论什么数控系统。指令代码G71只用于轮廓粗车周定循环，而G70用于轮廓精车加工。（X）28无论数控车床的刀具如何变化，刀具的刀位点总是不变的，且与刀具的类型无关。（x）29铣削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。（x）30用G54〜G59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。（4）31用车刀进行轮廓切削时，刀具副偏角若选择不当，会对已加工表面产生加工干涉。N）32用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。（X）33用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（X）34用于选择YZ平面的G代码是G18。（x）35在FANUC数控系统的铣削固定循环指令中，用于孔加工的指令是G82。（4）36在FANUC数控系统中，若径向的车削量远大于轴向时，则粗车固定循环指令宜使用G73。（x）37在FANUC数控系统中，用于指定公制尺寸的代码是G21。（4）38在FANUC数控系统中，执行程序段G04xL5时，刀具进给将暂停1.5毫秒。（X）39在G43G01Z15.0H15F150语句中，H15表示的是刀具长度补偿值。（x）40在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的螺距但定。（4）41在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（x）42在使用G54〜G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92/G50指令了。（4）43在用G00进行快速定位时，刀具的路线一定为直线，不仅移动速度快，而且定位准确，安全、高效。（X）44在制定孔系刀具路径时，如果孔的定位精度要求较高，为消除反向间隙引起的误差，应采用单向趋近的走刀路线。（4）45执行MOO指令后，机床运动停止，重新按“启动”按钮后，再继续执行后面的程序段。（4）46执行程序段G98G82X6.0Y12.5Z—6.5R2.0P300F80.0后，刀具将返回到R平面。（X）47执行程序段G99G81X215.0Y175.0R2.5Z—44.8F150.0后，刀具要返回到初始平面。（4）48执行程序段M98P8001时，程序将从编号为8001的子程序中返回到主程序中。（X）49执行程序段N30G33X23.2Z—34F1.5时，刀具的进给速度是1.5mm/min。（X）50只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F,否则刀具就不会移动。（x）51只有当“选择停止”键按下以后，执行MOO指令时，机床运动才停止，重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。（x）三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）01程序段G90G00X20.0Y15.0与G91G00X20.0Y15.0有什么区别？答：⑴G90G00X20.OY15.O为绝对尺寸编程，G91G00X20.0Y15.O为增量尺寸编程；（2）执行G90G00X20.OY15.0指令，刀具移动到工件坐标系的（20,15）点位置；（3）执行G91G00X20.OY15.O指令，刀具从当前位置沿x轴正向移动20mm沿Y轴向移动15ram。02当执行程序段：“G97S1258M03M08”时，数控机床做那些动作?答：执行程序段后，机床所做的动作：（1）主轴以1,258r/min的转速正转；（2）打开冷却液。03刀具半径补偿的作用是什么？刀具半径补偿分哪几步？在什么移动指令下建立与取消刀具半径补偿功能？答：（1）其有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀其半径补偿功能，简化编成计算，方便编程；（2）刀具半径补偿的建立、执行和取消3个步骤；（3）在G00或G01指令下，实现刀其半径补偿的建立和取消。04简述G00与G01指令有哪些区别?答:两者均用于直线运动控制，两者的区别在于：（1）G00指令用于快速定位，不需指定进给速度，刀具（工作台）以机床设定的快移速度进给，刀具的实际运行路线不一定是直线。（2）G01指令是在指定进给速度F下实现直线移动的，其移动快慢受F指令和操作进给倍率旋钮控制，程序中若第一次出现该指令，必须指定进给速度。05简述数控编程的主要步骤及其首件试切的作用？答：（1）数控编程的主要内容和步骤包括：加工工艺分析、数值计算、编写程序清单、制备控制介质和程序胶验与首件试切。（2）首件试切的作用是检验程序是否正确和被加工臀件的加工精度。06简要回答M30和M02指令的功能和区别。答：M30和M02指令均用于程序结束；两者的区别在于：用M30结束程序时，程序指针回到程序的开头，而用M02结束程序则程序指针不能返回到程序开头。07解释程序段：G92X29.2Z54.0F1.5（FANUC数控车系统）的含义。答：该指令为螺纹车削固定循环；X29.2Z54.0为本次切深的螺纹终点坐标；F1.5表示进给速度，单位为毫米/转，其值正好等于螺纹的螺距：1.5mm。08数控铣削固定循环由哪6个顺序动作构成?答：①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点；③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点。09在FANUC铣削数控系统中，用G54与G92建立工件坐标系的区别?答：（1）用G54建立工件坐标系，对刀后，工件坐标系的原点与参考点的偏移量写在G54的偏置寄存器中。（2）用G92建立工件坐标系，刀具起点与工件坐标系的原点距离写在程序段中，对刀后，起刀点必须在G92所指定的工件坐标系的位置。10程