主体钢筋保护层施工质量控制QC成果

龙湖·春森彼岸一期工程1-2栋主体钢筋保护层施工质量过程控制Q

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发表单位：重庆第四建设有限责任公司小组名称：龙湖·春森彼岸一期工程1-2栋楼QC小组发表人：李小成主体钢筋保护层施工质量过程控制龙湖·春森彼岸一期工程1-2栋楼QC小组一、工程概况龙湖春森彼岸工程由重庆北龙湖房地产开发有限公司投资兴建。本工程设计单位为重庆市建筑工程设计院有限公司，施工总承包单位为重庆第四建设有限责任公司。本工程为框-剪结构1-2栋33层，总建筑面积30000㎡，质量目标为争创重庆市“优质结构”“巴渝杯”。我公司为实现既定的精品工程目标，对本工程非常重视，项目伊始就制定了创优方案，对本工程重要的分部分项和关键工序进行了详细的过程和产品特色策划。钢筋保护层控制作为过程特色策划的八个方面内容之一，是创优工作中优质结构评选的必备条件之一。为此，我们组建了QC活动小组，2008年经注册开展活动，并积极认真地开展QC活动。QC小组简介小组简介表小组名称龙湖·春森彼岸一期工程1-2栋楼QC小组组建日期200注册日期2008年10月课题类型现场型本小组成员由项目经理、项目工程师、施工员、技术员等管理人员共9人组成，小组成员均接受过TQC知识培训40h以上，施工技术管理力量强，人员搭配合理。序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务1徐建华男36大本项目经理高级工程师组长2徐科庶男33大专生产负责人工程师副组长3张昌金男31大专技术负责人工程师组员4吴荣富男52初中质量员工程师组员5李小成男27大本技术员助理工程师组员6刘勇男30大专施工员助理工程师组员7贺英女27大本施工员助理工程师组员8程侠女24大本技术员助理工程师组员9陈光明男35大专钢筋班长助理工程师组员制表人：李小成200选题理由：甲方要求甲方要求理由一龙湖春森彼岸工程质量要求高，创优目标为：创精品工程。经过我们的创优策划，把钢筋保护层这个在结构工程施工中看似简单，却很重要的子分项，做到人无我有，人有我精，作为我们创优的过程特色重要内容之一。理由二突破质量通病钢筋混凝土中钢筋保护层偏差是一个容易犯错、仅容易忽视的质量通病，虽容易纠正，但整改的过程容易损坏钢筋半成品，我们不能因为整改这个毛病，又造成其他问题的发生而得不偿失，要加强过程控制，减少事后整改，通过开展QC小组活动防治质量通病意义重大。公司的质量方针：“质强化过程控制、打造精品工程、追求用户满意”，切实为用户服务。理由三公司要求主体钢筋保护层施工质量过程控制所以我们选定“主体钢筋保护层施工质量过程控制”作为QC小组活动课题。四、现状调查QC小组成立后，我们先对公司已施工完成的同类工程进行了调查，以往各个工程对钢筋保护层也比较重视，但在施工中，切实控制好保护层厚度，做得都不够理想。2008年10月28日～12月28日序号项目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1梁墙柱侧面保护层654366.152233.852梁柱板节点部位保护层504692483板底保护层403792.537.54梁底保护层302893.326.7合计18515483.243116.76钢筋保护层质量调查、评价分析表表1制表人：李小成2008年11月5按以上分析表的数据，我们绘制了钢筋保护层质量缺陷统计表，见表2：质量缺陷统计表2序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1梁墙柱侧面保护层2270.9770.972梁柱板节点部位保护层412.983.873板底保护层39.6893.554梁底保护层26.45100合计31100制表人：李小成2008年11月根据统计表绘制排列图，找出钢筋保护层的主要质量问题。制表人：李小成2008年11月5从排列图中我们可以找出：施工中对“梁墙柱侧面保护层”的控制不理想，为A类因素，是主要问题。确定目标及可行性论证1、目标小组成员根据上述调查和分析，以“梁侧面保护层控制”为重点，以点带面控制本工程整体钢筋保护层质量，经过讨论和研究，确定控制钢筋保护层的目标为：经检测合格率达到94%。2、可行性论证⑴公司通过ISO9001质量认证多年,按照贯标要求进行管理可以达到持续改进的目的。项目部先从结构尺寸控制入手，制定高于国家质量标准的内部控制标准，作为一个手段来进行过程控制，见表3：结构尺寸偏差质量验收标准表3项次项目允许偏差（mm）国家质量标准内控质量标准1模板截面尺寸+4，-5+3，-3㎜2柱梁钢筋保护层厚度+5，-5+3，-3㎜3墙板钢筋保护层厚度+3，-3+2，-2㎜制表人：李小成2008年11月⑵项目部组建了强有力的创优领导班子，制定了一系列奖罚措施，使小组成员的积极性得到充分调动，潜力得到挖掘。⑶外部环境：业主非常支持，监理单位大力协助抓过程控制。⑷本课题的特点是“小、实、新”，针对性强，而且严抓过程控制，现场整改较容易。⑸小组成员都活动在施工现场第一线，抓现场过程控制能力强，项目部管理及施工班组整体素质高。通过以上五点分析,我们对目标实现有充分的把握。六、分析原因针对排列图找出的钢筋保护层“梁墙柱侧面保护层”主要质量问题，QC小组于2008年11月23日在工地办公室召开了“原因分析会”。由组长徐建华持，QC小组全体成员、项目部主要管理人员、班组长及监理单位人员参加，大家各抒己见，对梁墙柱侧面保护层等偏差原因提出了许多建议，经归纳整理，画出了以下因果图。料人机料人机工人对保护层质量重要性认识不够垫块质量差测量仪器不准梁墙柱侧面保护层偏差工人对保护层质量重要性认识不够垫块质量差测量仪器不准梁墙柱侧面保护层偏差模板质量差刨锯等小工具配备少自制垫块厚度不统一，强度不够存在部分新工人技术水平底不齐模板质量差刨锯等小工具配备少自制垫块厚度不统一，强度不够存在部分新工人技术水平底不齐新旧模板混合使用机械部件陈旧机械长期使用磨损质量意识不强新旧模板混合使用机械部件陈旧机械长期使用磨损质量意识不强教育培训少教育培训少模板无限位固定对拉螺栓收紧过多施工作业面窄模板位置及截面尺寸偏差模板无限位固定对拉螺栓收紧过多施工作业面窄模板位置及截面尺寸偏差测量误差或积累温差技术交底不到位钢筋绑扎方法不正确灯光照明不足测量误差或积累温差技术交底不到位钢筋绑扎方法不正确灯光照明不足过程控制不严测量方法不正规混凝土浇筑过程钢筋偏移灯具数量少过程控制不严测量方法不正规混凝土浇筑过程钢筋偏移灯具数量少自检、互检不到位过程操作不当自检、互检不到位过程操作不当法环法环梁墙柱侧面保护层偏差因果图绘图人：李小成2008年1七、要因确认对因果图中14个末端因素进行要因确认，见表4：要因确认表4序号末端因素确认方法确认过程负责人是否要因1教育培训少询问分析项目部在实施过程中加强了对工人的质量意识教育，并进行有计划的专业技术培训，对重视质量的认识程度高。徐科庶否2存在部分新工人现场调查项目部开展以老带新和“一帮一”活动，且新工人的比例不到20%。程侠否3机械长期使用磨损现场检查项目部对钢筋加工机械的部件有库存配件，只要及时检查更换，不会因使用时间过长,造成长期使用磨损而影响施工质量。陈光明否4测量仪器不准现场检查项目部的测量仪器均经过检测，在使用周期内。李小成否5刨、锯等小工具配备少现场检查木工施工已配用小型工具。吴荣富否6测量方法不正规分析研究1、分段测量，产生积累误差；2、特殊部位未采用专用模具测量。张昌金是7施工作业面窄检查分析柱绑扎钢筋的部位搭设钢管脚手,方便操作又安全。贺英否8灯具数量少现场检查本工程在需要照明施工的部位已配备足够的灯具。刘勇否9大理石垫块厚度不统一、易产生移动现场检查1、无较好的模具，大理石垫块不标准,无限位,易产生移动；2、未采用新型或定制标准的垫块,厚度及强度难以保证。吴荣富是10新旧模板混合使用现场调查本工程开工时均采用新模板周转使用。徐建华否11模板无限位固定现场检查框架柱及墙板对拉螺栓已根据不同的尺寸进行限位固定。程侠否12技术交底不到位调查分析项目部制订了详细的技术交底,对特殊部位和关键工序现场示范操作交底。贺英否13自检、互检不到位。调查了解1、班组无专管质量的负责人，全靠班组长一人监督；2、检查中不能体现过程控制的重要性。刘勇是14过程操作不当观察调查1、施工人员踩蹋，损坏钢筋半成品现象多。2、混凝土浇筑过程中,振动机械使用不注意造成钢筋位移。徐建华是制表：李小成日期：2008年12月30日根据上表我们得到4个主要原因是：1、测量方法不正规；2、大理石垫块厚度不统一、易产生移动；3、自检、互检不到位；4、过程操作不当。八、制订对策QC小组经过认真研究，制订对策，细化措施，并将任务分解落实到每一个人，具体见对策表。对策表表5序号要因对策目标措施完成人完成地点1测量方法不正规改变原有的测量方法使测量正规化过程中加强仪器校正,整体测量,减少积累误差；2、对半成品制作分类批量生产，制作专用的模具。贺英工地2大理石垫块厚度不统一、易产生移动更换标准垫块使垫块完全符合要求联系专业的生产厂家；向专业厂家定制标准的PVC限位垫块；签订合约，明确质量及时间要求。徐科庶在厂家或工地3自检、互检不到位设立班组质量检查员施工过程全过程监控，自检、互检到位1、项目部划出专项资金作为班组质量检查员的奖励费用；2、分片分人管理,责任到人；3、采用专用工具检查,发现问题限期整改。程侠工地4过程操作不当加强过程监督控制力度减少对半成品的损坏1、特殊部位增加保护层垫块数量且绑扎牢固；2、做架空脚手板；3、对工人加强教育,减少振动接触而引起的钢筋位移；4、过程跟踪，检查整改。李小成工地制表人：李小成2009年1月3日九、实施情况实施一：针对测量方法不正规2009年2月2日开始项目部增加专职测量放线员进行测量，并由技术负责人张昌金检查监督，对施工过程中的每一环节严格要求。1、改变原有的测量方法，在楼面墙柱定位放线过程中，先整体测量，再分段测量，减少积累误差；2、对半成品制作，分类批量生产，制作相应的模具，在施工过程中采用固定的模具、限位等，检测分布控制间距和截面尺寸，使之标准统一。阶段性效果：通过以上实施，测量做到了正规化，轴线、截面尺寸、分布间距等得到有效控制，使测量产生的误差消除在下道工序前。实施二：针对自制水泥垫块厚度不统一强度不够由于自制水泥垫块容易破碎，厚度难控制，2009年3月24日由项目经理杨东牵头考察了专业的垫块生产厂家，通过意向进行了商讨：1、厂家按照国家行业标准，提供保护层垫块样品；2、对厂家提供的样品进行研究、讨论，进行优化设计，定型加工，并且可以穿孔绑扎；3、签订供应合同，供货单位及时供货，保证质量；4、使用过程中根据现场情况继续优化保护层结构，最后采用的定型垫块原材料用量只用到原来样品的75%，节省了1/4，也更有利于钢筋混凝土结构质量。阶段性效果：经检验，采用了新型垫块后，现场整洁，观感质量好，优化后的保护层垫块。实施三：针对自检、互检不到位针对自检、互检不到位要因，项目部按公司的制度要求，在班组开展“三检”制度。2009年3月29日由技术负责人李小成召开项目部管理人员和班组长会议，推行三检制度，并进行详细的交底，提出了具体的操作要求：1、由项目部设立专项资金作为班组质量检查员的奖励基金，对班组施工质量进行考核，对班组质量检查员进行排位，奖励工作到位的质量检查员；2、下达内控质量考核标准，结构尺寸偏差柱梁钢筋保护层厚度偏差为+3～-3㎜，墙板钢筋保护层厚度偏差为+2～-2㎜，模板尺寸偏差为+3～-3㎜。3、分班组、分片管理，责任到人，并落实奖罚措施；4、在相互检查中，作比较，寻找病因，限期整改；5、采用先进的工具，制作定型的模具、限位进行检查；6、严格对半成品制作进行过程监督检查。阶段性效果：经检查，制度落实到位,各班组的质量竞争气氛浓厚，过程控制顺利。实施四：针对过程操作不当2009年4月27日由生产负责人徐科庶组织班组长现场观察，提出建议并经项目部研究，采取了以下措施：1、在梁侧面、剪力墙侧面及梁柱节点部位增加钢筋保护层垫块的数量，垫块的间距控制在800㎜左右,必要时采用铁丝绑扎牢固，使钢筋有位移时，保护层垫块仍然起到作用。2、根据施工特点制作专用的活动马櫈、脚手板，马櫈使固定泵管架空，减少泵管破坏钢筋成品，脚手架使操作人员不直接踩在钢筋上施工，减少对钢筋的踩蹋破坏；3、由项目部技术负责人对操作人员进行交底，派经验好的师傅示范操作，减少振动棒直接碰到钢筋，减少位移；4、混凝土浇捣过程中派人跟踪检查，发现钢筋偏位，及时纠正。阶段性效果：通过加强过程监控，操作不当的要因得到解决，使钢筋偏移减少到最低限度。十、效果检查1、2009年5月15日主体施工至四层时，我们对钢筋保护层进行了检测，实施效果非常明显。共查230个点，不符合要求的11个点，合格率达95.22%。具体检查情况见下表：钢筋混凝土保护层质量检查验收统计表表6序号项目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1梁墙柱侧面保护层807593.7556.252梁柱板节点部位保护层605795353板底保护层504896244梁底保护层403997.512.5合计23021995.22114.78制表人：李小成2009年2、实施前后对比图如下：94%94%95.22%10083.24%9083.24%80706000实施前目标实施后制图人：李小成制图日期：2009年从上面实施的效果检查表可以看出，通过QC活动后，基本解决了钢筋保护层偏差的不良现象，混凝土构件的质量得到有效的控制，同时我们QC小组的活动继续按PDCA循环开展下去，直至主体结构施工结束。十一、巩固措施钢筋保护层是钢筋混凝土施工中的一小部分，通过开展“过程控制钢筋保护层”QC活动，编制了钢筋保护层控制作业指导书，并在以后的施工中加以推广应用。2009年9月11日1-2栋主体结构封顶，项目部委托建筑工程检测中心对结构实体钢筋保护层厚度进行了检测。最终模板拆除后，混凝土面无返锈、露筋等现象，超声波检测仪对每一层的混凝土构件抽查检测，钢筋混凝土保护层的合格率为96.7%。通过QC活动，确保尺