人工挖土施工工艺正式版

人工挖土施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

人工挖土人工挖土施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等.2.2作业条件:2.2。1土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2。2。2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2。3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内,要挖临时性排水沟.2。2。4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2。2.5开挖低于地下水位的基坑（槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。2.2。6熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3。2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。3。2。1。1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；3。2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1。25m；3.2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1。5m；3。2。1.4坚硬的粘土一2。0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡.边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1土土的类别边坡坡度（高∶宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1。001∶1。251∶1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0。751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0。751∶1。004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0。331∶0。501∶0。676老黄土1∶0.101∶0。251∶0。337软土(经井点降水后)1∶1.00——3。3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3。3。2开挖各种槽坑：3.3。2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘.碎石类土先用镐翻松,正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土,然后逐步挖掘。3.3。2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。3.3。2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时,应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。3。3。2。4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3。4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平.3。5基坑(槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外,高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6开挖基坑（槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3。7土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m.开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结.如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。4质量标准4.1保证项目：4。1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4。2允许偏差项目,见表1-2。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-2项次项目允许偏差(mm）检验方法123标高长度、宽度边坡偏陡+0—50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5成品保护5。1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确.5。2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线.6应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。6。2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。6。3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6。4施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6。6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1工程地质勘察报告。7。2工程定位测量记录。本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1材料及主要机具：水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1.2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％。2。1.3石子:粒径为0。5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％.2。1。4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2。1。5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.2。1。6钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2。1。7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等.模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等.2.2作业条件：2。2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2。2。3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。2。2。4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续.2.2。5按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右.2.2。8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

3。1工艺流程： 放线定桩位及高程→ 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋 →3。2放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0。9～1.2m为宜。3。4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用.当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100～150mm。3。5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。3。6检查桩位(中心）轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3。8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具.地面运土用手推车或翻斗车。3。9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9。2井底照明必须用低压电源（36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3。9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应，切实预防安全事故的发生.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3。9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3。10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化.3。13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求，扩底直径一般为1。5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3。16检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土.分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入,并有足够的保护层.3。20冬、雨期施工：3。20。1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3。20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4。1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4。2。1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。4.2。2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3允许偏差项目,见表2—9。人工成孔灌注桩允许偏差表2—9项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查 8 桩底标高 ±10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 注:L为桩长。

5。1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.严禁用草袋、塑料布虚掩。5。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡.5。3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。5。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5。7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。6。1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。6.3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水.如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量.6。5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。6。6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录7。1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7。3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7。5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7。7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

人工回填土1范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。2施工准备2。1材料及主要机具：2.1。1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.2作业条件:2.2。1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2。2。2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行.并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。更多内容可进QQ群:家装市场营销学习群或关注微信公众号：装修百科常识2。2.4施工前,应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3操作工艺3。1工艺流程：基坑(槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2填土前应将基坑（槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3。3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3。4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。3。5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接，行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯.如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2.上下层错缝距离不小于1。0m.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3。8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0。5m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料.3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。3.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实.3.11雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水.3。11。2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％;其粒径不得大于150mm.铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3。11。4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求.更多内容可进QQ群：家装市场营销学习群或关注微信公众号：装修百科常识3。11。5管沟底至管顶0。5m范围内不得用含有冻土块的士回填;室内房心、基坑（槽)或管沟不得用含冻土块的土回填.3.11。6