【桥梁方案】高速公路旋挖钻桩基施工方案(新)

XX高速公路XX段XX合同段旋挖钻桩基专项施工方案编制：______________复核：______________审批：______________XX高速XX段XX合同段XX项目经理部20XX年XX月一、编制依据及原则1.编制依据1.1、招标文件及规范标准。1.2、仙洪高速公路仙桃段第二合同段两阶段施工设计图1.3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1.4、实施性施工组织设计。1.5、《湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段标准化实施方案》。1.6、仙洪高速公路仙桃段第二合同段投标文件。1.7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。2.编制原则2.1、按照经济合理、结合实际调查，选取最优施工方案的原则。2.2、按照先重点后一般、全面规划、突出重点的原则。2.3、因地制宜、就地取材，合理使用新技术、新材料、新设备的原则。2.4、结合本施工单位机具配备和工期要求的原则。2.5、根据工程所在地季节特征、工程类别等特点，合理安排施工顺序的衔接原则。二、工程概况本本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。本合同段共有特大桥4座，小桥3座，共有C30混凝土约42.5万方，C50混凝土约25.4万方。本标段工程地质构造主要为淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、细沙层，最下层为粗砂砾。表1全线桩基工程数量表起讫桩号桩径根数总根数长度（m）总长度（m）备注苟美湖特大桥Φ1201684060843876湖中心沟特大桥Φ120186608103210618010450互通匝道桥道桥Φ12012306601650Φ15018990电排河大桥Φ1501212580580红土堰沟小桥Φ12066270270沙湖特大桥Φ1208104836050992Φ150101649024Φ180241608东荆河特大桥Φ15032632192028856计：Φ120602708Φ1502534122428、施工组织及工期3.1施工准备3.1.1试验：钢筋、钢套筒、水泥、地材、外加剂等材料需检验合格，混凝土配合比必须得到总监办批复同意，并经过监理工程师验收同意进入下道工序。施工配合比：标号C30水下混凝土项目水水泥砂石粉煤灰减水剂单位Kg掺量1733357301070658型号饮用水PO42.5中砂5-31.5连续级配二级SFY-1高效减水剂产地仙桃京兰巴河马良科能三丰源B、测量:导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果。3.1.2现场准备：A、已打通通往施工场地的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。B、施工机械配备已到位，能够满足施工需求；C、场地平整已经完成，具备施工条件；3.2人员及机械设备配置表1管理人员配备表序号岗位人数职责1项目经理1负责钻孔桩施工总策划、管理协调2技术负责人1现场技术管理3工程部长1负责钻孔桩施工质量控制4安全总监1负责钻孔桩施工安全管理、保障工作5专职安全员5负责钻孔桩现场安全工作6材料员2负责钻孔桩材料进场工作7技术员10负责钻孔桩具体技术工作8试验员6负责钻孔桩试验工作表2主要施工机械表序号机械设备名称规格型号数量1旋挖钻SR200D20台2旋挖钻SR150C4台3回旋钻15台5挖掘机PC22012台6自卸汽车8m20台7导管300mm16008吊车25t18台9泥浆泵70台10电焊机35台3.3材料准备主要材料：按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.4工期安排钻孔桩桩基计划施工工期为2013年04表2施工计划表部位根数（m）起讫桩号开始时间完成时间苟美湖特大桥840K153+440-K158+6152013.4.152013.12.31404K153+440-K154+440K157+190-K158+6152013.4.152013.12.05436K154+465-K157+1652013.4.152013.12.15沙湖中心沟特大桥19246#墩-0#台2013.4.152013.9.1033647#墩-130#墩2013.4.152013.12.20132131#墩-161#台2013.9.152013.12.20互通匝道桥道桥300#台-7#台2013．7.152013.7.30电排河大桥120#台-5#台2013.8.52013.8.15红土堰沟小桥60#台-2#台2013.8.202013.8.25沙湖特大桥5440#-130#2013.4.152013.12.31504131#-255#2013.4.152013.12.31东荆河特大桥1400#-30#2013.4.152013.6.1049231#-150#2013.10.202013.12.31四、施工方法及工艺流程4.1施工准备4.1.1准备工作采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。做好场地平整，设备进场前对桩位附近场地进行查看，排除地下障碍物、管线、电线、通讯线等影响，确认水电到位。对地基承载力较差的地段采取铺设毛渣石或钢板的方式进行处理，以确保旋挖钻机和回旋钻能够进场施工。4.1.2钢护筒制作及埋设护筒采用12mm钢板卷制成型，护筒深3m，其内径比设计桩径大0.护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。护筒顶面还宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m，在湖区和鱼塘填筑围堰内埋设护筒时，应开挖基坑埋设护筒，四周用黏土夯实，护筒应穿过底部流质淤泥层。护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于4.1.3钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。4.1.4泥浆制备与排放①泥浆制备：在两排墩台之间挖泥浆池，采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备。本项目地质情况基本为淤泥层和细砂层，泥浆制备均采用膨润土、纤维素、活碱加水调制，膨润土掺量控制在8-10%，制备泥浆比重控制在1.15-1.2。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍。②造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。③泥浆循环系统：在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。④泥浆排放：本工程泥浆为循环使用，废弃泥浆池进行天然沥干，将干泥统一转运至指定填埋场，以免乱排乱放污染河流及环境。4.2成孔作业现场钻机就位准确、泥浆准备到位后，开始钻孔作业，采用原地孔外造浆、泥浆泵循环补给泥浆的方式，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢防止料斗在提升或下落过程中碰撞孔壁，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。在进入砂层时要减慢钻机速度，提高泥浆比重和性能，确保在钻进的同时泥浆能有效的和砂层结合，减少流沙和坍塌风险。在粘土层采用普通钻斗，在砂层采用捞砂斗。钻孔情况记录按相应的地质的相关的表记录，施工员在旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。4.3终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。①孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用φ25的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍(旋挖钻成孔)。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。②孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。孔深比设计深度超深不小于50mm,同时检测沉碴厚度，其值不得大于30cm。4.4终孔及清孔4.4.1清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，在混凝土灌注前对孔深、孔底沉渣、泥浆比重及含砂率等进行检测，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业，检测合格并得到监理工程师同意后方可浇筑混凝土。表2成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求5泥浆比重1.03-1.16含砂率2%7黏度17-20Pa.s8胶体率>98%4.5钢筋笼制作4.5.1钢筋笼制作及安装①钢筋笼制作：钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，采用智能钢筋滚焊机制作，标准节按9m一节制作，主筋在制作前必须调直、除锈；钢筋笼连接采用机械连接，要保证钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%。制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。钢筋笼的制作允许偏差应符合设计及施工规范要求，钢筋笼加工完成后使用平板车运至现场。钢筋笼应每隔2m设置临时三角形加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。声测管连接使用专用接头，液压卡钳压接。钢筋笼对接时，首先将声测管对接好。需要注意的是：声测管严禁用电焊焊接，以免烧伤管壁；声测管封口一定要牢固，防止泥浆进入造成声测管堵塞，钢筋笼下放时同步对声测管进行灌水，混凝土浇筑前观察声测管内水位看声测管是否密封。②钢筋笼安装：钢筋笼采用汽车吊吊装，人工配合安装，钢筋笼连接时如果存在机械连接对接不合格情况，则去掉钢筋套筒并使用同直径钢筋进行帮条焊，焊缝长度不小于10d。要按设计要求焊接定位钢筋，防止偏心，并与钢护筒连接，防止上浮。吊放钢筋笼要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底。钢筋笼采用分节制作、分节吊装。钢筋笼沉放结束后应及时固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（mm）0.5底面高程（mm）±504.6水下混凝土灌注4.6.1导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，并严格检查导管接头抗拉试验出厂证明，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。试压压力为孔底静水压力的1.3倍。检查合格后方可使用。4.6.2导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压15分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。4.6.3二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土，浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm4.6.4水下混凝土灌注①混凝土灌注采用拔盖法施工，即在料斗的卸料口用钢丝绳系住的钢盖盖住下料口放满混凝土后立刻提起盖子混凝土顺利的放下，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，见图右，所需砼数量可参考以下公式计算：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；D—桩径直径（按最大直径1.8H1—桩孔底至导管底间距，一般为0.3m；H2—导管初次埋置深度，一般取1米；d—导管内径(m);h1—导管内混凝土高度(m)H—孔内泥浆深度—孔内泥浆密度c—混凝土密度譬如计算得1.8m桩基首灌混凝土灌注量为v=3.3m3取大集料斗容量3.5②砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，要保证砼应连续灌注。③在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m；应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。④为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。在砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。⑥灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证桩身砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。⑦桩头凿除及桩的检测:待桩基砼强度达到设计强度的80％以上时，清除桩头松散砼并破桩头。成桩后采用超声波检测、验桩。4.6.5①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。4.6.6桩基检测所有水下混凝土灌注桩要采用超声波检测。检测管长度：L+100cm（L为设计桩长）；桩径小于180cm每根桩埋设3根检测管，120度布置；桩径大于180cm每根桩埋设四根检测管，等距离布置。检测管顶部和底部采用橡胶盖密封，防止混凝土等杂质堵塞管道。4.7、钻孔事故的预防及处理措施4.7.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，不得随意加快进尺速度，改变泥浆性能。预防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。4.7.2钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。4.7.3糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。4.7.4扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是细砂层过厚，且含泥量高，出现流沙，孔壁变形。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。4.7.5钻杆折断（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。4.7.6钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。4.8.其它注意事项4.8.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。4.8.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。4.9.施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程定点轴线校核定点轴线校核场地布置桩位放样图纸确定一次清孔钻进成孔埋设护筒钻机就位制作护筒桩位复核测量孔深泥浆系统测试泥浆调制及检测成孔验收吊放钢筋笼安装导管二次清孔水下灌注砼成桩提拔护筒钻机转移孔深孔径倾斜测量制作钢筋笼导管长度检测泥浆性能检测设置隔水塞砼制备运输孔底沉渣检测钢筋笼吊焊及定位验收设置清空装置孔底沉渣检测制作砼试块测量砼顶面标高五、质量保证措施5.1、质量控制体系：实施建立和健全质量管理体系，建立项目部和作业队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保一次达优。成立创优领导小组。项目经理担任创优小组组长，项目总工程师、项目副经理担任副组长，成员由技术、安质、试验、物资等人员组成。积极开展全面质量管理活动。定期和不定期深入现场指导施工，改善施工工艺，及时检查、发现并解决问题。图1质量控制组织机构图施工时严格按图纸和施工规范进行施工；钻孔作业时，严格控制泥浆比重、粘度、含砂率，随时观察孔内水头。现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证成果的真实性、可靠性；严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。5.2、确保工期的技术组织措施5.2.1组织措施5.2.1组建一支强有力的项目管理班子，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、质检员、试验员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。5.2.2项目经理部与建设单位、设计单位密切配合，了解设计意图，协调物质供应，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。5.2.3认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。5.2.4及时办理环保手续，按程序组织文明施工，协调好与周围居民的关系，使桩基施工能顺利进行。5.3技术措施5.3.1强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的机械设备及劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高工作效率。5.3.2桩机进场前提前做好全站仪、水准仪、钢卷尺测绳等检测设备的检验校核工作。5.3.3做好技术交底和设计图纸校对工作，在桩基工程开工前都要组织技术交底，组织有关人员认真学习领会设计意图和技术规范的要求，领会掌握要领。认真进行设计文件核对，消除错误和遗漏，以便更好地组织施工，杜绝遗漏和返工。六、安全保证措施6.1安全目标本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5‰以下，轻伤频率控制在2‰以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。6.2安全生产组织体系项目部成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，并设安全主管部门，配备专职安全员，实施安全教育和安全检查监督工作。各队设专职的安全员，负责安全检查工作。在工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，专职安全员具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。建立健全各项安全管理制度：明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括技术人员、施工队长，班组长、专职安全管理人员。明确应承担的安全责任和应做的工作。建立安全教育制度：规定所有进场的桩基施工人员，包括大型机械操作人员都要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的安全教育，并建立个人安全教育档案，特殊工种都必须经过安全培训，取得安全主管部门颁发的合格证书后方可上岗操作，各工班每天上班前都有班组长进行安全施工教育。建立安全检查制度：专职安全员必须每天在现场进行巡视，对检查出来的问题、隐患进行文字记录，并落实到人，限期整改。对危机人身安全的事项必须立即改正。坚持安全交底制度：技术人员编制安全生产方案、安全技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员内进行书面交底，双方签字认可，存档。安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。6.3安全管理措施6.3.1建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。6.3.2所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。6.3.3禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。6.3.4循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。6.3.5起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。6.3.6桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。6.4钻进规定与注意事项钻机操作前操作手必须进安全培训并明确知道钻机操作的各项安全注意事项。操作中禁止盲目进行加压，提升压力控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。工作中个，任何红灯（指示灯不正常亮时），均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。6.5安全教育施工作业人员上岗前进行技术交底，在上岗前和调整岗位前必须进行三级安全教育和培训。制定安全检查计划，施工过程中跟踪监控。针对施工期间存在的共性问题，进行全方位、经常性、定期性、突击性、季节性和节假日性多种形式检查，通过检查达到预防目的。建设安全生产文明工地，定期开展全员安全生产活动和评比竞赛，奖罚分明，结合“安全生产周”、“安全活动月”开展内容丰富、实行多样的安全教育。针对安全事故，严格执行“四不放过”的原则。6.6安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。图8-1安全生产保证体系