塑料橡胶材料合成树脂合成橡胶加工常见问题及处理

合成橡胶加工常见问题及处理一、橡塑加工应用基础知识（壹）聚乙烯类塑料1、聚乙烯类塑料简介聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为谢谢阅读polyethylene，简称PE，俗称软胶。LDPEHDPE精品文档放心下载线性低密度聚乙烯（LLDPEUHMWPE感谢阅读乙烯。此外，仍有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂（EVA）和氯化聚乙烯感谢阅读（CPE）等。聚乙烯的应用情况：薄膜占65.5%（其中包装膜占33.4%、棚地谢谢阅读膜占32.1%），中空容器占8.2%，管材占7.9%，单丝及编织袋占精品文档放心下载7.1%，电缆料占3.9%，周转箱占3.9%，瓦楞箱占2.1%，其他占谢谢阅读1.4%。2、聚乙烯类塑料的成型加工2.1加工特性LDPEHDPE精品文档放心下载工性能很好的塑料，很容易注射成型。但LLDPE的黏度稍高，需相应感谢阅读增大电机功率20%～30%精品文档放心下载助剂，加工温度稍高，可达200～215℃。虽然PE在惰性气体中的热精品文档放心下载50℃感谢阅读时热氧就会引发其降解反应，因此需加入抗氧剂，如主抗氧剂1010谢谢阅读和辅助抗氧剂168。-2-PE为非极性分子，吸水率低于0.01%，微量的水对制品性能和外精品文档放心下载观无影响，加工前壹般不需要干燥处理。PE谢谢阅读率的增加下降快，且呈线性关系，其中以LLDPE的下降速度最慢，但感谢阅读剪切速率不应超过临界值，否则熔体会产生破裂现象。PE制品在冷却过程中容易结晶，在加工过程中应注意模具温度，感谢阅读以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。PE的成型收缩率大，壹般成型收缩率为1.5%～2.5%，但方向性精品文档放心下载2.8%～3.2%谢谢阅读1.8%～2.2%，易引起翘曲，因此在设计模具时壹定要考虑。谢谢阅读PEPE熔体流动指数的升高，谢谢阅读表面光泽、透明度、收缩率和断裂伸长率都增加，而熔融黏度、拉伸谢谢阅读强度、冲击强度和耐应力开裂性下降。表-1PE的熔体流动速率和制品种类的关系熔体流动速率/（g/10min）用途LDPELLDPEHDPE吹塑薄膜0.3～8.00.3～3.30.5～8.0感谢阅读重包装薄膜0.1～1.00.1～1.63.0～6.0精品文档放心下载挤出平膜1.4～2.52.5～4.0－单丝、扁丝－1.0～2.00.25～1.2管材、型材0.1～5.00.2～2.00.1～5.0精品文档放心下载中空吹塑容器0.3～0.50.3～1.00.2～1.5谢谢阅读电缆绝缘层0.2～0.40.4～1.00.5～8.0感谢阅读注塑制品1.5～502.3～502.0～20涂覆20～2003.3～115.0～10.0旋转成型0.75～201.0～253.0～20精品文档放心下载PE壹般不需要热处理，如需要可在80℃的各种介质中处理1～谢谢阅读2h，然后冷却至室温。2.2加工方法PE精品文档放心下载（1）注塑PE因质软而易脱模，侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。PE的流动谢谢阅读性好，壁厚应在0.8mm之上，LDPE流动比为280：1，HPDE流动比为谢谢阅读230：1，排气槽深度应控制在0.03mm以下。脱模斜度沿脱模方向为精品文档放心下载25′～45′，模腔部分为20′～45′。LDPE180～240℃，模具温度感谢阅读为50～70℃，注射压力为80～100MPa。LLDPE200～240℃，模具温感谢阅读度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。感谢阅读HDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～250℃，模具温感谢阅读度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。感谢阅读（2）挤出LDPE的挤出温度随制品不同而变化，管材为谢谢阅读163℃、片材为177℃、电缆为218℃、挤出平膜为246℃。感谢阅读-4-HDPE的挤出条件为：温度为16035～140MPa。感谢阅读3、聚乙烯类塑料的应用范围（1）薄膜类制品薄膜类制品是PE的主要用途，LDPE树脂用于膜类制品占50%之精品文档放心下载上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自黏、垃圾袋等轻质包装膜感谢阅读HDPE树脂用于膜类制品占10%之上，精品文档放心下载因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE树谢谢阅读脂用于薄膜类制品的比重比LDPE70%LLDPE膜具有延伸精品文档放心下载性好、较高的拉伸、耐穿刺，可制成超薄、耐环境应力开裂及低温冲精品文档放心下载精品文档放心下载收缩膜及超薄膜地膜等，且常和LDPE共混制膜，以改善其加工性能。精品文档放心下载（2）注塑制品PEHDPE占30%之上、LDPE精品文档放心下载和LLDPE各占10%精品文档放心下载周转箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台灯、玩具等。（3）中空制品以HDPE树脂为主，可占树脂用量的20%.其制品具有耐应力开裂感谢阅读性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点，可用于食品油、酒类、汽谢谢阅读油及化学试剂等液体的包装，此外仍有中空玩具等。（4）管材类制品以HDPE树脂为主，主要用于生活给水、煤气输送、农业灌溉、精品文档放心下载LDPE感谢阅读鞋油及牙膏等化学品的包装。（5）丝类制品圆丝常以HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及谢谢阅读民用纱窗网等。扁丝常以HDPE和LLDPE为原料，主要用于编织袋、编织布及撕感谢阅读裂膜等。（6）电缆制品PE广泛用于中高压电缆的绝缘和护套材料，其中以LDPE为主，谢谢阅读最高耐压可达200KV。（7）其他制品HDPE、LLDPE可用于打包带，LLDPE仍可用于型材。谢谢阅读（二）聚丙烯类塑料1、聚丙烯塑料简介聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为精品文档放心下载polypropylene，简称PP，因疲劳强度极好而俗称百折胶。感谢阅读按结构不同，PP精品文档放心下载为等规PP，其用量可占PP的90%之上。PP谢谢阅读PP谢谢阅读PP的缺点为低温脆性大和耐老化性谢谢阅读不好。2、聚丙烯塑料的成型加工-6-2.1PP的加工特性PP的吸水率低，因此加工前不必干燥处理。虽然PP在惰性气体感谢阅读中的热稳定性很好，分解温度在300℃之上，但在受热状态下，热氧感谢阅读会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，如主抗氧剂1010和辅助感谢阅读抗氧剂168。PP精品文档放心下载率的大小。PP感谢阅读在具体设计模具和确定工艺条件时要注意。PP在加工中易产生取向，精品文档放心下载PP制品对缺口精品文档放心下载PP熔体和精品文档放心下载PP在冷却凝固速谢谢阅读度快时，易产生内应力。如对制品进行退火处理后，能消除残留的内谢谢阅读PP感谢阅读热处理，且嵌件周围塑料的厚度不应小于嵌件直径。2.2PP的加工方法PP可用注塑、挤出及吹塑等方法成型加工。（1）注塑选用通用注塑机，浇口随着制品质量增大而加大，原料选用熔体精品文档放心下载MI为0.4～150.4mm，感谢阅读当壁厚在2.3～3mm范围时,极限流动长度和厚度比为2501谢谢阅读脱模斜度为30′～1°。具体成型工艺条件为:料筒温度后160～谢谢阅读180200200精品文档放心下载温度60～80℃，注射压力40～70MPa，注射时间20～60s，冷却时间谢谢阅读20～60s。（2挤出机的螺杆的加料段长度要比PE谢谢阅读180℃、其他250℃、最高达300℃，冷却条精品文档放心下载件对制品的透明性和冲击性能影响都很大。PP挤出制品可进行拉伸处感谢阅读理，既可单向拉伸也可双向拉伸，拉伸倍率可达3PP感谢阅读制品的强度、冲击性、透明性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显精品文档放心下载的提高。3、聚丙烯塑料的应用范围(1)注塑制品PP树脂用在注塑制品中可占壹半左右，日用品以普通PP为原料，汽感谢阅读车配件以增强或增韧PP为原料，其他用途以高冲击强度和低温脆化感谢阅读温度的PPC原料为主。PP的具体注塑制品如下：谢谢阅读汽车配件PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为第壹大汽车谢谢阅读PPPP用于仪表盘、精品文档放心下载方向盘、手柄及蓄电池壳等。日用品普通PP用于衣架、椅子、桶类、盆类、凳子、书架、浴盆、精品文档放心下载玩具、文具、办公用品、家具、周转箱及货箱等。电器改性PP用于洗衣机桶、电视机壳、电扇叶、电冰箱内衬及电话精品文档放心下载壳等。（2）薄膜制品-8-PP膜可占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃感谢阅读纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧精品文档放心下载率仅为HDPE膜的30%精品文档放心下载等包装。PP膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保险食品的包装。精品文档放心下载PP精品文档放心下载机和变压器的绝缘材料，比PET膜仍好。PP感谢阅读带基膜及香烟包装膜等。（3）纤维制品PP纤维制品主要包括单丝、扁丝和纤维三类。PP单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适用于生产绳索和渔网。精品文档放心下载PP扁丝拉伸强度，适用于生产编织袋。PP编织袋具有防潮、强度高谢谢阅读谢谢阅读PP扁丝仍可生产编织布，用于宣传品、帐篷及防雨布等。感谢阅读PP纤维广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、感谢阅读尿布、滤布、无纺布及窗帘等。（4）挤出制品管及管件为新型应用领域，主要以PPC谢谢阅读水、供暖及化工腐蚀性介质等，管材和管件用热熔法连接。感谢阅读PP片材以PP/PE精品文档放心下载杯、冰淇淋盒、药托、影集、名牌夹、文件夹、工艺品等。感谢阅读PP精品文档放心下载气车座椅、马达和泵的壳体、液体储槽等。（5）中空制品PP谢谢阅读品和药品的包装，和阻隔材料复合的复合瓶用于食品（如酱油）、液谢谢阅读体燃料和化学试剂的包装。（三）通用聚苯乙烯类塑料1、通用聚苯乙烯塑料简介通用聚苯乙烯（简称聚苯乙烯）是指由苯乙烯单体经自由基聚合感谢阅读反应合成的聚合物，英文名称为polystyrene,简称PS。谢谢阅读PS的优点为高透明性，其透光率可达90%感谢阅读PS的不足之处在感谢阅读于性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等。谢谢阅读PS的主要用途为包装产品占50%40%10%。感谢阅读2、聚苯乙烯塑料的成型加工2.1加工特性PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在谢谢阅读120～180℃之间熔融为熔体。PS的热稳定性较好，分解温度在300℃之上。虽然PS在惰性气体中谢谢阅读的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需谢谢阅读要加入抗氧剂，具体如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。谢谢阅读PS的热导率较高，加热和冷却速度都比较快。PS熔体属非牛顿谢谢阅读-10-流体，熔体黏度适中，黏度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影精品文档放心下载响也比较明显。PS的流动性十分好，是壹种易于加工的塑料。谢谢阅读PS感谢阅读要求透明性高）才干燥，具体干燥温度为70～80℃，时间1.5h。感谢阅读PS感谢阅读计和合理的模具结构外，仍应对制品进行热处理。热处理的条件为在感谢阅读65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3h。PS精品文档放心下载现象。PS成型收缩率比较低，壹般仅为0.4%～0.7%。感谢阅读2.2加工方法（1）注塑选用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～3mm范围内时，极限流谢谢阅读动长度和厚度比为200：1，脱模斜度不小于1°，排气孔、槽的深度感谢阅读小于0.03mm，俩片模温温度差小于3感谢阅读度180～215℃，注射压力30～150MPa，模具温度小于70℃。精品文档放心下载（2）挤出可在普通的挤出机上加工，制品有管材、棒材、片材、薄膜和纤精品文档放心下载维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度和精品文档放心下载韧性都明显提高。具体的挤出温度在150～200℃之间。感谢阅读（3）发泡成型用GPPS为原料，发泡剂可为化学和物理俩种。采用壹步法挤出精品文档放心下载PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS感谢阅读熔体内，挤出发泡、冷却即可。用GPPS制成的泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点，高发泡精品文档放心下载材料主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板及发泡网，低精品文档放心下载发泡材料为仿木型材、片材和仿木板材等。3、聚苯乙烯塑料的应用范围（1）电器制品PS感谢阅读器的配件、壳体及高频电容器等。（2）透明制品PS具有优异的透明性，可用于壹般光学仪器、透明模型、灯罩、精品文档放心下载仪器罩壳及包装容器等。（3）日用品PS精品文档放心下载玩具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等。精品文档放心下载（四）高抗冲聚苯乙烯塑料1、高抗冲聚苯乙烯塑料简介高抗冲聚苯乙烯的英文名称为highimpactpolystyrene,简称感谢阅读HIPS。HIPS实质为PS的壹个冲击改性品种，具体组成为PS和橡胶。精品文档放心下载按HIPS改性幅度的大小可分为中抗冲PS，高抗冲PS和超高抗冲PS精品文档放心下载三类。HIPS谢谢阅读-12-较高的刚性。但HIPS在耐热性、拉伸强度、透明度、氧气渗透性、谢谢阅读紫外光稳定性和耐油品性方面和PS比较仍有壹定的不足。感谢阅读2、高抗冲聚苯乙烯的加工同PS壹样，HIPS的加工性能也很好，可用许多传统的成型方法感谢阅读进行加工，如注射成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成精品文档放心下载型以及注-拉-吹塑成型等。HIPS感谢阅读不需干燥。但有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品感谢阅读70℃下干燥2～3h感谢阅读和型材的挤塑是HIPS用得最多的加工方法。抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽，因此它成为最容易热成型的树精品文档放心下载脂之壹。HIPS熔体的流动性较ABSABS谢谢阅读为0.02%～0.06%，因此，成型ABS的模具也适用于HIPS成型。HIPS精品文档放心下载的成型温度比ABS低20℃左右，注射压力低2～3MPa。精品文档放心下载HIPS的具体成型工艺条件如下：注射成型：料筒温度180～250℃，注射压力69～128MPa，模具感谢阅读温度50～80℃。挤出成型：料筒温度180～220℃，机头温度200～220℃。感谢阅读3、高冲聚苯乙烯的应用HIPS在有些领域中可取代ABS感谢阅读性用品、仪器仪表、家用电器壳体、玩具、娱乐用品以及建筑行业。谢谢阅读（1）各类壳体HIPS大量用于电视机、录音机、吸尘器、电话、空调、洗衣机、精品文档放心下载复印机、照明器具、仪表、仪器、汽车及办公用品的壳体，是继ABS谢谢阅读之后第二代壳体材料。仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的感谢阅读市场之壹，包括小型仪表、冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调谢谢阅读部件、商业机器以及录音和录像磁带盒。特殊级别的HIPS树脂在许精品文档放心下载多领域己取代了价高的工程塑料，壹种超高抗冲击强度、耐高温的感谢阅读HIPS甚至己可用作汽车内饰部件。（2）低发泡材料HIPS谢谢阅读能，可用于包装、家具和建筑材料等。（3）壹次性用品HIPS精品文档放心下载和饮食餐具方面，具体如自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘、感谢阅读碗等；壹次性用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等。（4）其他产品HIPS谢谢阅读材等。（五）ABS塑料1、ABS塑料简介ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，英感谢阅读文名称acrylonitrile-butadiene-styrene,简称ABSABS最初是在PS谢谢阅读感谢阅读PSPSPS的塑谢谢阅读-14-料品种。2、ABS塑料的成型加工2.1加工特性ABS同PS精品文档放心下载ABSPVC和PC精品文档放心下载PE及PSHIPSABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体黏感谢阅读度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感，ABS的精品文档放心下载熔体冷却固化速度较快。ABS的热定性好，不易出现降解现象，热分精品文档放心下载解温度大于250℃.虽然ABS精品文档放心下载态下，热氧会引发其降解反应，因此需加入抗氧剂，具体如主抗氧剂感谢阅读1010和辅助抗氧剂168。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以精品文档放心下载免长时间受热分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，但可在217～237℃的温度感谢阅读范围内熔融加工。ABS的吸水性较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。谢谢阅读ABS在加工前应进行干燥处理，使其含水率在0.4%谢谢阅读制品的干燥条件为温度802～4h精品文档放心下载电镀）的干燥条件为温度70～80℃，时间18～24h。精品文档放心下载ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰醋谢谢阅读精品文档放心下载具体条件为放于70～80℃的热风循环干燥箱内2～4h谢谢阅读即可。ABS的耐热性很好，但在265℃下，物料在机筒内停留时间最多感谢阅读不能超过5～6min；若温度为280℃，则物料在机筒内停留时间就不精品文档放心下载能超过2～6min；若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至谢谢阅读120℃，才可用壹般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时且无谢谢阅读问题，但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒感谢阅读过热或滞留时间过长而引起。2.2、加工方法ABS精品文档放心下载注塑法最广，挤出法次之。（1）注塑选用柱塞式注塑机的成型温度为180感谢阅读塑机的成型温度为160精品文档放心下载为60～80℃，而壹般制品模具温度为50～60℃即可；对薄壁制品注感谢阅读射压力为130～150MPa，而对厚壁制品注射压力则为60～70MPa。选精品文档放心下载用螺杆式注塑机时，喷嘴为通用延伸式，带加热圈，直径为4～5mm谢谢阅读或6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度和厚度之比为感谢阅读190：1，脱模斜度型芯为35′～1°、型腔为40′～1°20′。谢谢阅读（2）挤出L/D为18～22谢谢阅读缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度精品文档放心下载160～180℃，机头温度为175～195℃。（3）吸塑成型-16-吸塑成型的加热温度可控制在140150℃最精品文档放心下载佳。3、ABS塑料的应用范围（1）壳体材料谢谢阅读收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。（2）机械配件ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽精品文档放心下载及电动工具等。（3）汽车配件ABS可用于方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。如谢谢阅读仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，感谢阅读车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱是用耐热ABS制成，感谢阅读门槛上下饰件和水箱面罩用ABS制成。（4）其他制品各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具（如笔杆、玩具）、保温及防感谢阅读震用泡沫塑料、仿木制品等。（六）通用合成橡胶合成橡胶是相对于天然橡胶而言的，泛指用化学方法合成而制得感谢阅读的橡胶或弹性体。合成橡胶的分类是按聚合物链的化学组成进行的。精品文档放心下载主要有七大基本胶种，包括丁苯橡胶（SBRBR感谢阅读橡胶（IRCR(NBR)、乙丙橡胶（EPR精品文档放心下载基橡胶(IIR)等。合成橡胶是石油化工产品的重要组成部分，其使用特点包括：耐感谢阅读热性，耐高温性，耐低温性或抗低温挠曲性，耐磨耗性，耐油和耐燃谢谢阅读谢谢阅读于工农业、国防、交通及日常生活中。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的谢谢阅读纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压谢谢阅读6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解谢谢阅读决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成谢谢阅读具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使谢谢阅读具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。感谢阅读二、橡塑成型加工过程中常见问题及解决措施（壹）塑料注塑成型加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施物料太冷1、提高料筒温度脆性问题物料太热、导致1、降低料筒温度分子结构破坏2、注塑量不应超过机器能力的2/33、降低整个模塑周期模具表面太冷1、控制冷却介质通过模具2、提高模具温度回料用得太多1、减少回料用量1、检查模具-18-物料污染2、彻底清洗料筒3、彻底清洗输送系统，盖好料斗4、保证回料经适当处理浇口、流道、注1、扩大尺寸口太小2、重新确定浇口位置，使充模最佳制品设计太薄1、重新设计，加强薄弱区段外表面引起的内1、提高模槽中的有效压力暗泡和凹痕收缩2、制品脱模后在热水中缓慢冷却问题物料太热1、降低料筒温度2、缩短整个模塑周期排气不足引起的1、模槽排气口设在最后充模处空气截留2、重新确定浇口位置，获得最佳充模3、降低合模力物料潮湿1、物料预干燥2、使用料斗干燥器1、降低注射压力银丝问题注射压力太高2、延长射料杆前进时间3、减少增压时间模槽中物料熔体温1、提高料筒温度度不均匀2、延长整个模塑周期3、使用较大料筒的机器制品设计不当1感谢阅读油品、化学品1、保持清洁的储存和生产环境污染制品中金属嵌未1、金属嵌件在使用前应清洗和预热清洗和预热物料降解1、降低料筒温度变色问题2、缩短模塑周期变色问题物料污染1、检查模具是否污染2、彻底清洗料筒3、彻底清洗输送系统4、保证回料经适当处理料筒或喷嘴中有1、彻底清洗料筒焦化料2、拆洗喷嘴3、检查喷嘴尖和浇道口对齐情况物料太热1、降低料筒温度飞边问题2、缩短整个模塑周期3、降低注射压力注塑定位压力太1、降低保压高2、缩短增压时间3、缩短射料杆前进时间不适当定位1、调整固定件，以便获得最大的固定压力阳模、槽模嵌件1谢谢阅读和模具表面未对-20-齐注射压力在模槽1、模槽正确均匀配置，获得均衡充模中分布不均2、检查模具部件横断面物料在模槽中保1、减少预保压或供料时间压时间过长或供2、减少供料料过多3、使用计量加料器减量供料4、使用阀控喷嘴物料太冷1、提高物料温度波流痕问题2、增加整个模塑周期模具表面太冷1、提高模具温度1浇口和流道太小和流道，以获得最佳充模效果。不同几何形状的制精品文档放心下载品对浇口和流道的要求不尽相同，对于薄弱区段，宜采用正方截面浇口注塑时产生漩纹1、降低注塑速度2、扩大浇口流道和注料口的尺寸1、扩大冷料井的尺寸注塑时产生冷料2、增长流道的尺寸3、使用加热的注料口物料太冷，导致1、提高料筒温度云状斑点问充模缓慢2、加长整个模塑周期题模具表面太冷导1、适当提高模温云状斑点问致充模缓慢题物料潮湿、有挥1、预热物料发物2、使用料斗干燥器1、降低喷嘴温度物料太热2、降低料筒温度3、缩短整个模塑周期注塑时产生冷料1、扩大冷料井尺寸2、增加流道的尺寸3、使用加热的注料口1、检查模具是否有沾污物料污染2、彻底清洗加热料筒3、彻底清洗输送系统和料斗4、对回料进行适当处理流道和注料口有1、确定每次注射量的重量回料2、必要时，可使用表面润滑剂模具表面冷凝剂1、彻底清洗模具表面和润滑剂过量2、避免模具过分润滑浇口和流道受限1、扩大浇口和流道的尺寸物料太热1、降低料筒温度烧焦现象2、缩短整个模塑周期1、模槽排气口设在最后充模处气体截留2、重新确定浇口位置-22-3、降低合模力1、降低注射速度注射速度太快2、缩短增压时间3、降低注射压力4、扩大浇口尺寸1、提高注射压力欠注问题注射压力太低2、延长注射时间3、延长增压时间物料太冷1、延长整个模塑周期2、熔融料必须完全和均匀模具表面太冷1、适当提高模具温度2、减少模具冷却剂流量1、增加供料供料不足2、检查供料口是否有架桥现象3、使用计重加料器供料过量1、减少供料，从而增加熔体的有效压力熔体流动速率受1、必要时，扩大浇口、流道和注料口的尺寸谢谢阅读限2、采用较大的注料口3、检查注料口污染情况1、模槽排气口设在最后充模处截留空气反压力2、降低注射速度产生抵抗3、降低合模力4、降低模具表面温度冷料阻塞浇口、1、增加流道的尺寸流道和注料口2、使用内加热的注料口1、提高模槽中有效压力凹痕问题物料热收缩2、重新设计制品的薄弱区域凹痕问题3、降低模具表面温度制品脱模时太热1、降低料筒温度2、增加模具冷却时间3、降低模具表面温度4、将制品立即放在热水中（37.5～43℃）缓慢冷却精品文档放心下载模槽中的密封物1、增加供料料不足2、延长保压时间3、重新设计浇口，以便获得合适的密封物料太热或太冷1、调节料筒温度2、调节模具表面温度1、将浇口断面增大些制品断面不均2、延长保压时间3、重新设计断面，使之均匀物料潮湿1、预热物料2、使用料斗干燥器喷嘴位置不适当1、将附有注料口衬套的喷嘴重新排位注口冷料粘1、用较小的喷嘴孔替换-24-模问题喷嘴孔比注料口2精品文档放心下载衬套孔大道和喷嘴孔至少大1/16″。1、注料口衬套的推荐斜度3.5～5·物料太冷—注口冷料远离喷嘴时1精品文档放心下载不断脱脱为止。物料太热—注口1、降低喷嘴温度；2、降低料筒温度冷料在基底处断3、延长模具冷却时间脱4、在基底处增加注口冷料不合适的斜度或1、提高斜度注料口太小2、用大直径注料口替换进入注料口的物1、降低注射压力料太多2、缩短射料杆前进的时间3、延长模具冷却时间，使注口冷料能得到适当收缩1、检查模具是否污染表面层叠问被外来物料污染2、彻底清洗加热料筒题3、彻底清洗供料系统，且盖上料斗盖子4、保证回料经适当处理，确定回料和新料之比物料潮湿1、预热物料2、使用料斗干燥器模具表面太冷1、提高模具表面温度注射速度太慢1、提高注射速度浇口和流道受限1、扩大浇口和流道的尺寸模具表面粗糙1、抛光模具表面粘模问物料太冷1、提高料筒温度题2、延长整个模塑周期模具表面太冷1、控制冷却剂流量2、提高模具温度注射压力太高，1、降低注射压力引起充模不均物料太冷1、提高料筒温度；2、缩短整个模塑周期表面波纹问模具表面太冷1、控制冷却剂流量；2、提高模具温度谢谢阅读题注射压力太低1、提高注射压力；2、提高注射速度精品文档放心下载注射速度太慢1、延长增压时间2、扩大浇口、喷嘴、流道和注料口的尺寸1、降低料筒温度翘曲问题脱模时制品太热2、延长模具冷却时间3、降低模具表面温度437.5精品文档放心下载冷却5、制品脱模后，立即放入防缩模中1、降低注射压力由于内应力而变2、缩短射料杆前进时间形3、减少增压时间-26-4、延长模具冷却时间5、提高模具表面温度1、延长模具冷却时间制品厚部变形2、提高料筒温度，保持射料段中熔体的温度均匀感谢阅读337.5精品文档放心下载冷却4、制品脱模后，立即放入防缩模中制品横截面不规1、重新设计制品，以获得均匀充模则，收缩不均匀脱模销不平衡1、调节或修理脱模销浇口设计不妥1、对浇口重新定位，使熔体从厚区段流到薄区段谢谢阅读物料太冷1、提高料筒温度接缝线问题2、延长整个模塑周期1、提高注射压力接缝处压力不足2、延长射料杆前进的时间3、延长增压时间4、提高注射速度5、延长保压或供料时间6、缩小浇口、喷嘴、流道和注料口的尺寸模具表面太冷1、控制冷却剂流量2、提高模具温度1、模槽排气口设在最后充模处空气截留2、浇口重新定位3、降低合模力浇口到接缝面间1、采用多浇口和流道距太长接近接缝面的模1、彻底清洗模具表面具表面上的润滑2、避免模具过分润滑剂过量（二）薄膜加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施1、机头温度过高或过低1、调整机头温度引膜困难22谢谢阅读相差较大壹致3、原料脏，焦点多3、更换原料，拆机头，清理螺杆1、机身、口模温度过高1、适当降低机身和口模温度泡管不正2、联接器温度过高2、适当降低联接器温度感谢阅读3、薄膜厚度不均3、调整薄膜厚度11、降低加工温度膜管不稳2、冷却不足2、加强冷却定3、膜管和人字夹板摩擦过大，3、调整人字板夹角谢谢阅读膜管受阻而跳动4、提高主机温度，增加电机转速4、周围气流太大5-28-薄膜表面1、机身或口模温度过低1、适当提高机身或口模温度感谢阅读发花2、螺杆转速太快2、适当降低螺杆转速1、混有熔体指数不同的树脂1、避免不同熔体指数的树脂混放感谢阅读丝纹和挂22、降低温度感谢阅读料线3、模口内有杂质和阻塞物3谢谢阅读4、模口有伤痕口5、牵引夹辊或人字板有斑痕4、拆修模口5、清除斑纹1、机头和联接器温度过高1、适当降温接线缝明2、机头设计不合理2、修改机头设计显3、芯棒处料分解3、修改芯棒尖形状1、口模间隙不均1、调整口模间隙薄膜厚度2、风环冷却风不均2、调节冷却风量至均匀谢谢阅读不均3、芯棒变形3、调换芯棒4、压缩空气不稳定4、检修压缩机5、机头周围温度不均5、检修机头加热器66、增加出料量或调整产品规格感谢阅读冷却线，无法调节厚度7、修正机头工艺参数7、机头设计不合理薄膜有水1、物料潮湿1、干燥或调换物料泡1、原料中掺有杂质1、原料过筛白点或焦2、树脂分解2、清理机头粒3、过滤网破裂3、调换过滤网薄膜发粘，1、机身和机头温度过高1、降低机身和机头温度感谢阅读不易分开2、冷却不足2、加强冷却33谢谢阅读度1、机头安装不平1、校正机头水平位置皱折2、外界气流不稳定2、膜管周围设置屏风皱折33、调整口模间隙，使厚度均匀精品文档放心下载4、牵引辊俩端压力不均4、调整压力5、人字架角度不适当5、调整人字板角度6、冷却不足，膜管定型不良6、加强冷却77精品文档放心下载间不在壹个中心线上壹中心线上88、调整夹板至对称9、吹胀比太大9、降低吹胀比10、出料和产品规格不符10、增大出料量或调小生产规格谢谢阅读11、卷取张力不恒定11、调节卷取摩擦力大小12、牵引辊变形或松紧不壹12、调整牵引辊透明性1、机身或机头温度过低1、适当提高机身或机头温度2、冷却不足2、加强冷却或降低线速度1、薄膜厚度不均1、调整薄膜厚度-30-卷取不平2、冷却不足2、加强冷却3、人字架间隙不均3、校正人字架间隙4、牵引辊跑偏45匀壹致5出料量逐11、调换过滤网谢谢阅读渐减少塞1、机头温度过高1、降低机头温度冷固线过2、挤出量过大2、降低螺杆转速高3、冷却不足3、减小冷却风量1、机头温度过低1、提高机头温度冷固线过2、挤出量过大2、提高螺杆转速低3、冷却太快3、减小冷却风量1、塑化不完全，加工温度低1、提高加工温度云雾和晶22谢谢阅读点反压低，造成塑化不良提高塑化搅拌效果3、原料树脂质量不合格3精品文档放心下载1、吹胀比不当1、适当调高吹胀比薄膜强度2、冷固线偏低2、降低冷却风不够3、牵引速度慢3、增加牵引速度薄膜变色1、温度偏高，树脂发生降解1精品文档放心下载熔体滞留时间1、存料过多1、减少存料气泡2、压延温度过高2、降低压延温度3、速比太小3、调整速比4、进入压延前的料温低4、提高压延前料温，使塑化完全感谢阅读1、存料太少1、适当增加存料表面粗糙、2、混炼塑化不良2、加强混炼塑化有孔洞3、压延温度低3、提高压延温度4、辊表面沾粘异物4、清除辊面异物横向厚度1、辊筒间隙不当1、调整辊筒间隙不均2、辊筒表面温度不均匀2谢谢阅读3、轴交叉不当3、调整轴交叉11、调整速度卷取不良22、调整张力装置感谢阅读定3、提高横向厚度均匀度3、薄膜横向厚度不均匀11、调整速比收缩率大拉伸取向过大2、提高冷却效果2、冷却不足3、调整卷取时张力3、卷取时张力过大4、适当提高压延温度4、压延温度低1、压延温度过低1、提高压延温度表面有冷2、存料过多2、减少存料斑-32-3、混炼不足3、加强混炼塑化制品表面11、调整配方，合理选择润滑剂精品文档放心下载喷霜当1、称量不准1、准确计量色差2、混炼不均匀2、注意色浆研磨和混合密炼3、着色剂耐热性差3、选择耐热性好的色料4、压延温度不稳定4、按工艺要求，稳定压延温度（三）管材加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施管材外表面粗糙，有斑1、机头温度低1、升高口模温度精品文档放心下载点2、冷却水量太大2、减小冷却水量外表有凹坑1、原料有杂质1、调换原料11、调节同心管材圆度不好或弯曲好2、调整机头四周的温度2、机头温度四周不匀3、调整冷却水位置3、冷却水离口模太近4、关小冷却水4、冷却水喷淋力过大1、压缩空气不稳定1、调节压缩空气管径大小不均2、压缩空气眼堵塞2、通气眼3、牵引打滑3、检查牵引管内表管面呈螺纹状1、机头温度局部过高1、降低机头温度谢谢阅读2、压缩空气量太小2、压缩空气量稍开大管子旋转1、出料快慢不均匀1、调节出料速度均匀壹致精品文档放心下载2、机头加热不均匀2、检查机头加热片是否损坏11、调节芯棒和口模，管壁厚薄不均同心使其定位同心2、出料快慢不壹致2、调节出料速度3、牵引速度不正常3、校正牵引速度（四）中空吹塑成型加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施1、熔体温度太低1、提高熔体温度制品表面粗糙2、模头温度太低2、提高模头/模芯温度谢谢阅读33、提高物料熔体流动速率4、排气不足4、模头排气1、模具温度太低1、提高模具温度压缩合模线2、吹塑压力不足2、提高吹塑压力3、空气被截留3、改变模具排气1、熔体太热1、降低熔体温度溢料2、吹塑压力太高2、降低吹塑压力3、模具分离3、提高模具合模力4、排气口太大4、缩小排气口1、熔体温度太高1、降低熔体温度-34-制品壁厚不均2、熔体粘度不当2、调整树脂的熔体流动速率谢谢阅读3、模头安装不正3、调整模头4、模具温度不均匀4、模头和机头面均匀加热5、吹胀比过大5、改变模具尺寸1、制品壁厚过厚1、均匀减小制品厚度制品收缩率大2、模具温度太高2、降低模具冷却温度谢谢阅读3、熔体温度太高3、降低熔体温度4、吹塑压力不足4、提高吹塑压力5、原料收缩率大5、更换原料1、熔体温度太低1、提高熔体温度制品表粗糙2、模头表面温度太低2、提高模头/模芯温度谢谢阅读3、排气不足3、调节模头排气1、熔体温度太高1、降低熔体温度颈状收缩2、周期太长2、提高螺杆转速3、物料选择不当3、使用密度高或熔指低的物料制品脱模扭变1、模具冷却不充分1、延长冷却停留时间感谢阅读2、制品冷却不均匀2、加强冷却定型吹塑不足11、供给足够的空气谢谢阅读2、截坯口锐利2、提供足够宽广的截坯口面积型坯粘模1、型坯太长1、缩短成型的循环周期22、修改截坯口设计当1、熔体温度低1、适当提高加工温度瓶体不透明2、原料配方不当2、改善配方3、加工设备不清洁3、清洁加工设备，去除杂质油1、回气压1、避免回气压，延长保压时间瓶体吹胀不足2、原料塑化不良2、加强混炼，适当增温谢谢阅读3、模具温度低3、提高模温（五）单丝成型加工时常见问题及解决措施常见问题解决措施喷丝头堵塞1、适当降低料筒温度，避免形成焦料2、定期对模头、过滤网、分配板和喷丝头进行清理更换1、适当调整成型温度，避免温度过高或过低单丝拉断现象2、避免烧焦物和杂质3、调整冷却槽温度，保持在30～50℃之间4、不同的丝条粗度需要不同的冷却槽水面距离支数不均1、检查喷丝孔径是否均匀2、检查挤出机、导丝辊旋转是否稳定（六）挤出板材加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施1、机身和机头温度偏低1、适当提高温度板材断裂2、模唇开度太小2、增加开度-36-3、牵引速度太快3、减小牵引速度1、物料塑化不好1板材厚度不均匀2、机头温度不均匀2、检查加热装置精品文档放心下载3、阻力调节块调节不当3、调节阻力调节块4、模唇开度不均匀4、调节模唇开度5、牵引速度不稳定5、检修牵引设备1、模唇受伤1、研磨模唇表面挤出方向产生连续线2、模唇内有杂质堵塞2、清理模唇谢谢阅读条3、三辊机辊筒表面受伤3、调换辊筒板表面有气泡1原料中有水分或易挥发1、原料干燥除湿感谢阅读物1、机头温度过高，物料1、降低机头温度板表面有黑色或变色热分解2、清洗机头线条、斑点2、机头有死角，料分解3、清洗三辊表面谢谢阅读3、三辊表面有析出物1、机头温度偏低1、提高机头温度板表面凹凸不平或光2、压光辊表面不光洁2、调换辊筒或重新抛光感谢阅读泽不足3、压光辊温度偏低3、提高压光辊温度4、机头平直部分太短4、增加平直部分长度5、模唇表面不光洁5、重新研磨模唇6、原料含少量水分6、原料干燥1、物料混炼、塑化不好1、重新混炼板表面粗糙，产生横2、三辊机堆料太多2、减慢螺杆转速或感谢阅读向壹系列抛物线隆起3、螺杆转速过快增加牵引速度4、板材薄厚相差太大3、调整螺杆转速5、压光辊压力过大4、调整模唇开度5、增加压光辊间距（七）橡胶制品加工过程中常见问题及解决措施常见问题产生原因及解决措施1、硫化时间不够长。喷霜2、需改进硫化体系。3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分谢谢阅读分散。5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难谢谢阅读避免。胶部件微孔1、原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶能感谢阅读够加入部分CaO1、用硅胶或纸片垫模厚度不匀2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间感谢阅读3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间-38-1、称胶不准；2、模温过高；3、压力不足缺胶4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶谢谢阅读料的塑炼的程度5、调整配方，减慢硫速。开胶1、塑性值偏小，初粘力小；2、胶有轻度自硫3、也可增加含胶率解决。困气1、排气次数不够；2、模具不合理，加开排气槽3、对适当产品进行二次排气；4、喷洒少量脱模剂1、模温过高；2、脱模剂喷洒过多裂烂3、出模方式不正确4、合模线裂烂可提高机器压力5、模具上有模痕，应及时清除6、过硫7、模具结构不合理气泡1、模温过高；2、硫化时间过长；3、增加排气次数。精品文档放心下载1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境脏污2、成型台面及周边环境不清洁3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂4、模具表面小面积脏可适当用甲苯或酒精擦洗5、模具生产壹定时间要用洗模剂洗模。不熟1、温度不够高；2、硫化时间不够长；3、需改进硫化体系4、可进行二次硫化1、平板温度不均匀色泽不均2、模具不光洁3(紫色)的颜色，硫化模温和硫化时间要感谢阅读严格控制错位1、定位锥松动，合模不准确2、模具本身不合理三、部分专业术语1、应变当材料受到外力作用而所处的条件却使其不能产生惯性移动感谢阅读时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种变化变称为应变。谢谢阅读2、应力单位面积上的附加内力为应力，其单位为牛顿/米2。谢谢阅读3、拉伸应力试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸感谢阅读负荷。4、拉