某桥梁结构工程监理实施细则

一、工程概况工程范围①起止桩号及主主要工程量本监理合同段为为K9+5550～K17+2250，全长7700米，其中七七合同起止里里程桩号为K9+5550～K11+4498.122，八合同起起止里程桩号号为K11+4498.122～K13+9907.6996，九合同起起止里程桩号号为K13+9907.6996～K14+9978，十合同起起止里程桩号号为K14+9978～K16+0080（左）/Ｋ16+0339.5（右），十十一合同起止止里程桩号为为K16+0080（左）/Ｋ16+0339.5（右）～K17+2250。七合同主线桥、辅辅道桥、连接接桥主要工程程量.×99795907936415八合同主线桥、辅辅道桥、连接接桥主要工程程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱盖梁台身（帽）梁板K11+3399.033左右各32630.3×2225262124622832K0+072..82（曹龙上）7148.1314666198K0+072..82（曹龙下）7148.1314666198K11+5700.559（左辅道）476.89153932112K11+5700.559（右辅道）469.74153932112K12+5211.410左右各12244.04××278066224384K13+3933.666左右各501028.066×240610020010021492K0+131..727（南塘上）10170.95209991140K0+131..727（南塘下）9174.01188881126K13+4888.147（左辅道）333.0412062242K13+4888.147（右辅道）333.0412062242合计856197449223203478九合同主线桥、辅辅道桥、连接接桥主要工程程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱盖梁台身（帽）梁板K14+4422.848左、右各531070.3004×245410422710401848高新下匝道8169.0716777156高新上匝道9190.0118888163罗东上匝道360.376222121左辅道K14++662.7700333.0412002239左辅道K14++987.000362.029002139右辅道K14++617.3300333.0412002239右辅道K14++950.5500362.029002139合计53612124412992144十合同主线桥、辅辅道桥、连接接桥主要工程程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱盖梁台身（帽）梁板K14+7577.849左、右各30623.3999＋625.5579288621446201124K15+7877.48左主道18363.0188721836180288K15+7866.368右主道17356.6144681734170272罗东上匝道483.768444028罗东下匝道7150.1514666149K14+9877左辅道242.029002128K14+9500.5右辅道242.029002128K15+8988.6左辅道12244.0436515112168K15+8311.3右辅道7144.0424266298合计5281142451287十一合同主线桥桥主要工程量量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱桥台箱梁（m）K16+2811.74（左）K16+2833.81（右）左15右17左625.9667m右638.8442m196323221073合计196323221073桥梁大部分经过过农田，其中中部分跨越河河浜和通航河河道，局部经经过拆迁房屋屋，桥梁为分分体式，即主主线左、右幅幅，辅道左、右右幅以及连接接桥等。地质状况据地质勘探资料料反映，工程程地质条件较较差，地下水水位高，地表表水发育。淤淤泥、淤泥夹夹砂等土质分分布广，并且且较深、不均均匀，对施工工带来一定困困难，局部拆拆迁房屋亦将将影响桩基施施工。③主要结构形式式：基础：均采用钻钻孔灌注桩，直直径φ1000～1500，接承台或或系梁，墩桩桩分布呈2根、3根单排，桥桥台分布为2根、3根或6根两排布置置。下部构造：桥台台为桩柱接台台帽或台身（含含轻型台身）；；桥墩为柱桩桩接盖梁（含含预应力倒T型盖梁）。上部结构：除永永梅环岛高架架桥采用预应应力现浇连续续箱梁外，其其余桥梁采用用预应力空心心板及橡胶支支座。桥面及附属构造造：10cm厚钢筋网片片水泥砼铺装装＋8cm沥青砼面层层。在桥台和和分联处设伸伸缩缝装置，其其余桥面均采采用桥面连续续构造，两侧侧为现浇钢筋筋砼防撞墙，桥桥面排水采用用PR耐候管和铸铸铁泄水管。④建设工期：2.建设单位：：3.设计单位：：4.承包商：5.监理单位：：二、监理依据1.监理合同；；2.施工合同、协协议及附件；；3.合同图纸及及说明；4.合同指定使使用的标准图图、技术规范范、工程质量量检验评定标标准、试验规规程；5.国家工程建建设标准及强强制性条文；；6.地方相关法法规、规定等等；7.经指挥部、设设计院签发的的设计技术交交底会议纪要要及答疑；8.设计院提出出的经指挥部部核准下达的的变更设计通通知单及图纸纸。三、监理工作目目标质量目标：单位位工程质量保保证达优良等等级。进度目标：控制制工程按施工工合同规定的的工期完工，严严格控制工程程变更。费用目标：控制制投资不超过过合同价范围围，并严格控控制工程计量量、审查工程程变更，公正正处理索赔与与反索赔。合同管理方面，帮帮助业主和承承包商共同履履行合同，在在安全文明施施工方面控制制无重大伤亡亡事故，帮助助承包商积极极参加开展立立功竞赛活动动，创建文明明工地。质量保证资料及及竣工归档方方面，指导、帮帮助、监督承承包商保证资资料及时，真真实编制并按按要求完成归归档工作。四、监理职责受业主委托，在在业主授权内内，依据合同同文件，通过过合同管理，组组织协调，对对工程项目的的质量、进度度、支付以及及安全、文明明施工进行有有效的控制。五、监理工作内内容（一）开工前准准备阶段的监监理1.审批承包商商的施工组织织设计、施工工方案，查阅阅施工技术交交底和安全交交底。2.审批承包商商的质量保证证体系。3.审查承包商商施工机械设设备计划及进进场情况。4.检验承包商商的进场材料料，复试、抽抽检。5.复验承包商商的施工定线线，复核工程程控制点和临临时水准点。6.检查承包商商测量仪器及及相应的校验验证明。7.检查施工人人员有关上岗岗证和特殊工工种操作证。8.检查进场机机械设备合格格证和质验证证。9.检查现场砼砼试块标准养养护室的完备备情况。10.检查搅拌拌站建设、砼砼配合比单和和强度报告。11.审核分项项工程开工令令。（二）施工阶段段监理1.熟悉合同文文件，深化理理解设计文件件等。2.了解施工现现场，检查承承包商大临设设施建设。3.督促检查承承包商建立和和完善自身质质量保证体系系。4.参加设计交交底工作，对对设计存在的的疑点提出意意见。5.审查承包商商提出的复测测成果。6.检查、验收收承包商的工工地试验室、人人员资质等。7.审批承包商商拟用于本工工程的原材料料、成套设备备的质量及工工艺试验和标标准试验，控控制重要外购购成品和半成成品构件的质质量。8.审批承包商商实施本工程程的施工方案案及新工艺、新新方法。9.审查（协助助业主）分包包合同和分包包单位的资质质等。10.要求承包包商按照合同同条件、技术术规范和监理理程序进行施施工。11.通过旁站站、巡视、抽抽检和验收等等手段进行监监理，全面督督促、检查和和控制工程质质量。12.对结构物物进行外观检检查和实测实实量，督促承承包商及时检检验并报验，做做好各道工序序验收工作，做做到内业资料料与工程同步步。13.督促承包包商做好指挥挥部与质监站站的中间验收收工作。14.督促检查查承包商做好好工程资料收收集整理工作作，为竣工文文件做基础准准备。15.建立监理理的试验、检检测体系，按按照规定频率率平行独立开开展工作。16.审查承包包商计量单，对对合格工程准准确计量。17.协助业主主调查、处理理工程质量事事件，并对重重大事件及时时按合同文件件执行处理，及及时上报，参参与事故处理理。18.关键部位位、工序实行行全过程旁站站监理。19.督促承包包商划分单位位、分部、分分项及工序工工程并上报。（三）交工及缺缺陷责任期阶阶段监理督促承承包商自检、自自评工作，监监理对工程进进行实测实量量，检查工程程总体质量，对对工程工序合合格率做好汇汇总，统计得得分。六、监理控制手手段和保证措措施（一）控制手段段1.重视预控和和过程控制，认认真审查施工工组织设计和和技术方案，督督促承包商的的质量保证体体系落到实处处，对质量、进进度、投资进进行全方位控控制。2.切实领会和和实现设计意意图，从组织织实施的高度度对设计文件件、图纸进行行审核，审查查结构和工程程数量的正确确性，施工工工艺上的可行行性。3.以工程质量量控制为前提提，重点是现现场质量控制制，对工程的的关键部位、关关键工序、关关键环节进行行全过程旁站站监理。（二）具体措施施主要采采取组织各种种会议，审查查各类文件，现现场巡视、抽抽检、旁站、验验收，通过书书面指令、批批复、报告、报报表、通知等等形式。1.审核施工组组织设计①施工组织设计计必须结合本本工程特点，根根据具体条件件，抓住主要要环节，落实实主要技术措措施及特殊技技术处理措施施和施工工艺艺。合理布置置现场搭建和和施工用地，保保持良好的施施工秩序。要要有创优规划划，分级目标标及相应的具具体内容和措措施。②选用施工方法法、施工顺序序是否符合现现场条件，道道路交通，机机具设备。与与既有道路和和相邻标段结结构的衔接是是否正确。③对近距离构筑筑物应有具防防护体措施，合合理可行，开开挖边坡稳定定性。④雨季、冬季、高高温施工技术术措施是否符符合要求。⑤桥台及临近桥桥墩的桩基施施工与桥台背背路基预压的的二次开挖质质量保证措施施。⑥施工测量控制制方法、精度度如何确保工工程质量的具具体做法和措措施。⑦质量保证体系系及安全、文文明施工保证证体系是否符符合施工实际际情况。⑧施工组织设计计是否与设计计文件相一致致。⑨注意审查软弱弱土基区的支支架、逐支架架的承载验算算和稳定性验验算。2.测量方面详见测量监理实实施细则。在测量专业监理理工程师复验验施工方报验验的控导点、线线位后，交由由现场监理复复核验构件的的三维尺寸等等。3.材料及试验验抽检详见材料试验监监理实施细则则现场监理检查进进场材料、成成品、半成品品构件质量，核核对合格证、质质保单等，对对承包商复试试、抽检、试试块制作等进进行旁站见证证，发现问题题及时记录反反馈到材料专专业监理，不不合格的材料料不得在工程程中使用，并并清退出场。七.施工监理质质量控制要点点（一）基础及承承台（或系梁梁）本工程桥梁基础础全部采用钻钻孔灌注桩，直直径分为φ1.0、φ1.2、φ1.5，钻孔机具具应根据孔径径、孔深选择择（主机扭矩矩、钻具的刚刚度、强度及及稳定性等），安安装调试后应应保证机况良良好，并经常常保养。钻孔孔施工前检查查钻头直径符符合要求，刀刀具完整牢固固，合理选择择夹角及翼片片锥度，长度度须适应土质质变化。钻杆杆每节长度丈丈量检查并记记录组成一套套，其长度是是控制钻孔深深度的依据，每每节连接牢固固，无松动，有有弯曲等缺陷陷的钻杆绝对对不能使用，这这将直接影响响成孔的直顺顺度、垂直度度和钢筋笼的的安装。导管管气闭性能良良好，不能有有渗漏现象。每每节连接紧固固无松动，直直径应根据桩桩径不同选择择，一般为200～250毫米；测绳绳、泥浆仪、粘粘度仪等现场场齐全有效，在在使用前检测测合格。测孔孔应符合业主主要求，若业业主未明确的的，可自制测测孔器，其直直径按设计，长长度不小于6.0m，等径直段段不小于4.0m，重量能保保证沉放。钻钻具应经常检检查，防止“坠孔”发生。试成孔目的在于于检验钻孔性性能，采集泥泥浆指标，对对比钻探地质质情况，检验验成孔直径、孔孔率、泥浆及及回渣速率等等主导数据（此此需专业单位位检测），为为正式钻孔施施工做好充分分准备。当自自然造浆不满满足要求时则则必须采取技技术措施，如如准备优质黄黄粘土、膨润润土、外掺剂剂，甚至先注注浆加固孔位位土体等。泥浆池的设置应应满足钻孔用用浆、泥浆循循环、废浆沉沉淀。要符合合环保要求，不不得随意排入入河浜或洼地地等。钻机就位后，检检查平台、滑滑道、转盘、钻钻杆，保证平平台支撑平稳稳，转盘呈水水平，钻杆在在自然状态及及卡具安装后后都呈铅垂状状与转盘垂直直，转进过程程无摆动。护筒定位、埋设设应足够重视视。结合现场场情况并符合合规范规定。护护筒中心（即即桩位中心）应应在测量专业业监理工程师师复检验及墩墩台中心、轴轴线合格后，报报现场监理复复核各桩位（护护筒）中心，符符合设计和规规范要求后，钻钻机方可就位位。护筒直径径应大于设计计桩径15.0ccm以上，圆整整、无破损、无无渗漏，护筒筒顶应高出地地面20cm以上，有硬硬化地面齐平平也可以，当当在水中时，护护筒顶应高出出最高水位（潮潮位）不少于于50cm，护筒底埋埋入原状土或或稳定土层，筒筒顶严格加固固保持稳固。护护筒可采用金金属制作、砼砼预制均要足足够的强度、刚刚度。测出护护筒顶及平台台标高并记录录在钻孔记录录中。钻孔不许清水开开钻，须预先先调制合格的的泥浆（因淤淤泥、淤泥夹夹砂等土层较较厚），有利利于护壁稳定定，提高成孔孔质量，不同同土层相应不不同参数泥浆浆，及时测出出相对比重、粘粘度、砂率记记入钻孔记录录中，遇嵌岩岩桩时应及时时记录进入岩岩层的标高，掏掏渣样分析岩岩层性质，确确定岩嵌深度度，是变更设设计桩长的直直接依据。正正常钻进孔深深宜在最后一一节钻杆标出出，孔深不得得小于设计值值。清孔泥浆浆置换应彻底底，泥浆比重重、粘度应符符合规范要求求，在必要时时，可适当调调整。符合嵌嵌岩桩条件的的报设计现场场处理。钢筋筋笼加工和安安装，钢筋原原材料必须已已经施工复试试和监理抽检检合格方可使使用，单节长长度应满足运运输、吊装，尤尤其注意大孔孔径桩（如φ1.5）应增加施施工加固措施施保证不出现现塑性变形和和笼体扭曲，同同一截面接头头数量，搭接接长度、焊条条型号及焊缝缝必须满足设设计和规范要要求，定位筋筋和加强筋不不能漏放，临临时加强筋吊吊装后及时拆拆除。钢筋笼笼不宜久存，注注意防锈和除除锈。钢筋笼笼底节主筋下下端可适当内内弯，避免扰扰动孔壁利于于安装沉放，每每节笼安装搭搭接形式、搭搭接长度、焊焊缝、焊条必必须符合要求求，定位筋或或保护块不得得遗漏，焊渣渣务必清除。控控制好笼顶标标高，正确预预留锚筋长度度和位置，吊吊筋长度需经经监理复核确确认，尤其是是桩顶钢筋在在水泥浆面以以下时，钢筋筋笼的固定必必须牢固，由由于设计全部部采用非全笼笼桩，在浇注注素砼段时，特特别防止笼体体上浮（即窜窜笼）。成孔检测须按规规定，孔径、孔孔深、垂直度度须符合要求求。采用两次清孔法法（正循环）时时，二次清孔孔泥浆置换一一般控制泥浆浆相对密度在在1.10～1.20之间、粘度17～22″，含砂率偏偏高时可适当当调整，回渣渣厚度小于0.2D（D为设计桩径径）或小于设设计规定。二二清时间宜短短不宜长，导导管底端距孔孔底沉渣面30～50cm为宜，其间间可上下活动动利于清底。水下砼浇注，按按理论估算方方量和充盈系系数，计算单单孔砼方量。初初灌时，导管管底端距孔底底（渣面）宜宜二倍导管直直径，不得过过近或误插渣渣中引发堵塞塞。初凝必须须满足导管埋埋深大于1.0m，灌注中导导管埋深控制制2～6m，绝对防止“断桩”和“埋管”，勤灌勤测测砼、导管深深度，及时拆拆卸导管，连连续灌注,及时填写砼砼灌注记录。水水下砼坍落度度需经试配确确定并满足直直接浇注和泵泵送灌注的要要求，浇注砼砼需在初凝以以前完成。搅拌站材料质量量,配料数量，承承包商必须设设专人质量把把关，现场监监理及时抽查查，集料（尤尤其是黄砂）应应按天气情况况和自然含水水率调整配料料用量。当使使用外加剂时时，必须报试试验监理工程程师审批。检检查施工试块块制作并见证证，按规定频频率制作监理理抽检试块，浮浮桩高度应符符合规定，并并能保证桩头头砼质量。砼原材料、标准准试验，须在在施工前准备备阶段完成，经经试验监理工工程师审核，业业主同意后方方可施工。砼试块试模制作作、养护须满满足规范要求求。承台基坑开挖，“浮桩”凿除砼龄期期不得少于七七天。承台（系梁）基基坑开挖、垫垫层铺筑应符符合要求。中中心点及轴线线放复后书面面报测量监理理复核验收，验验收桩位、桩桩基检测合格格后做好隐蔽蔽记录，中心心点和方向点点（轴线）标标注清晰、正正确。钢筋、模板安装装应严格按设设计要求和规规范规定施工工，净保护层层必须满足要要求，主柱插插筋位置和锚锚筋长度应严严格控制，当当立柱钢筋与与桩头连接焊焊时（即桩式式柱）现场监监理应特别注注意等径桩柱柱主筋的连接接。承台模板应保证证设计几何尺尺寸，支撑牢牢固，浇注砼砼时基面整洁洁特别是桩顶顶面，不得有有积水、泥土土等杂物，养养护及时合理理。模板拆除除要满足2.5MPPa后。砼试块按规定制制作，现场监监理检查制作作、日期刻注注等清晰正确确，及时养护护。（二）下部构造造立柱模板加工制制作几何尺寸寸应满足要求求，宜采用圆圆角方型整体体模板并编码码配套使用，每每节接口吻合合正确，严密密牢固，有足足够的强度、刚刚度。厂制加加工钢模的未未经监理验收收模板不得进进入现场使用用。模板安装装前立柱中心心和位置须标标注清晰，便便于控制和检检查验收为原原则。承台（系系梁）砼面结结合部（施工工缝）要凿毛毛处理，模板板垂直度须严严格控制，缆缆风务必拉紧紧，模板安装装总高应大于于设计柱高，单单排或多排柱柱时，注意间间距。脱模剂剂合理选择和和使用，废机机油等低劣材材料绝对不能能使用，这对对结构外观感感质量十分重重要。立柱筋骨架和安安装，原材料料复试，监理理抽检同上述述，柱高不是是过大时，柱柱筋骨架宜在在承台插筋时时一次形成，其其余可采取电电弧焊、电渣渣压力焊等。箍箍筋加工力求求尺寸一致，圆圆弧对称，柱柱筋长度准确确，箍筋间距距均匀，净保保护层厚度不不得小于设计计，检查、验验收模板时须须认真检查，垫垫块不宜多用用，防止保护护层过小导致致露筋、“露肋”，影响观感感。砼浇注高度大于于2.0m须采用串筒筒、导管等措措施，防止砼砼离析。施工工支架与模板板支撑系统必必须相互独立立，并且牢固固安全。砼分分层浇注、分分层振捣连续续进行，防止止“冷缝”，随时检查查模板、支撑撑、缆风等变变化，明显渗渗漏及时封堵堵，浇至柱顶顶宜略高于设设计标高，满满足和盖梁钢筋筋的安装。拆模时间应视气气温而定，不不宜过早，避避免损坏砼表表面，及时养养护，如塑料料膜包裹封闭闭为宜。试块块制作养护同同上述要求。柱柱砼强度达到到70%R设以上后方可可施工盖梁砼砼。盖梁分为钢筋砼砼盖梁、后张张法预应力盖盖梁（倒T型）两类。支撑系统采用有有支架施工，砼砼地坪面积应应大于盖梁投投影面积，该该处地基承载载力须满足施施工总荷载，在在施工方案中中计算确定，报报监理审核。盖梁模板宜采用用整体拼装，倒T胸墙部分不做要求，模板安装前施工方复核盖梁中心点与轴线，同时复检立柱中心位置后报测量监理工程师复检验收，底模标高须先施工复测合格书面报现场分管监理复核验收，同时注意检查盖梁中心点、轴线与模板尺寸吻合，在跨径变化和设计存在偏心距墩台方向且不能弄反。设计中坐标的表示有所不同要特别注意：①普通桩柱式桥墩是桩位坐标，倒T预应力盖梁是立柱坐标，施工放样复核应根据桥墩一般构造图推算桩位坐标，②桥台背墙、倒T盖梁上部应垂直纵坡方向做成倾斜，以保证和空心板之间净宽4cm要求，此项在空心板预制时做相应考虑。在倒T盖梁胸墙钢筋安装和吊模安装时相应调整。模板及围模、支撑系统必须直顺、平整，接缝严密，有足够的刚度和强度，几何尺寸符合要求。脱模剂使用要求同上。钢筋骨架及普通通钢筋加工、安安装须按设计计要求严格控控制，若钢筋筋与预应力钢钢束冲突，可可适当调整钢钢筋间距，不不得移动预应应力钢束（管管道）的位置置。钢筋相互互有干扰时，可可适当调整间间距，不得随随意割断或减减少，骨架钢钢筋采用双面面焊缝焊接，焊焊缝长度≥5d（d为钢筋直径径），施工图图盖梁钢筋立立面中盖梁高高度为平均高高度，相关钢钢筋应按实际际桥墩类型调调整，钢筋图图与构造图注注意配合使用用。预埋件不能遗漏漏，梳状伸缩缩缝对预埋件件位置偏差要要求较高，安安装时务必引引起重视。两两侧防撞墙预预埋筋位置尽尽可能精确，长长度应大于10d（d为钢筋直径径）在空心板板预制时须重重视，锚下钢钢筋网片类型型不同注意选选择，锚槽钢钢筋须预留（可可以内弯），封封端时恢复。预应力钢束（波波纹管）位置置严格按设计计坐标位置，定定位筋及间距距直线段＜1.0m，曲线段＜0.5m，满足波纹纹管不变形、不不移位，符合合设计要求，在在波纹管曲线线波峰处至少少设每管一根根排气管（补补浆管）利于于压浆密实。穿穿束以前检查查有缺陷、有有泥土、油漆漆等污染的不不得使用，钢钢束与锚垫板板必须垂直，接接口严密。波波纹管、排气气管的连接牢牢固严密不漏漏浆。由于没有设备用用索，对预应应力施工的各各个环节都应应认真施工，特特别注意防止止发生孔道堵堵塞和断索等等恶性事件。砼浇注是施工的的另一关键工工序，应事先先拟定计划和和具体安装，劳劳动组织良好好、天气适宜宜、浇注顺序序合理，严禁禁单边单端浇浇注，浇注应应连续进行，在在倒T胸墙处可适适当停顿。浇浇注大方量，施施工负责人必必须到场，随随时处理突发发事件，现场场应有高压水水龙头、空压压机等设备。盖梁顶面和两侧侧支承面标高高必须逐一控控制复核，书书面报监理复复核验收。砼强度达到设计计规定的100%后方可进行行张拉施工，张张拉程序和要要求、孔道压压浆按设计规规定。非承重模板拆除除砼应达到2.5MPPa，同时重点点检查锚下砼砼是否密实，钢钢束活动自如如，无堵塞，承承重支架模板板必须在预应应力施工完成成后方可拆除除，砼及时养养护，养护期期限按规范规规定。后张法预应力施施工的质量监监理要点：1.审核张拉施施工方案。2.审核张拉施施工队伍的资资质，检查特特殊工种上岗岗证。3.审核张拉设设备和起重设设备申报及校校验报告。4.检查钢绞线线、锚夹具质质保单，并按按规定送样试试验。5.检查压浆配配合比及其强强度报告。6.盖梁砼强度度报告单。7.检查张拉施施工安全围护护设施。8.复核预应力力数据表，逐逐一列出和计计算。9.复检千斤顶顶油表的标定定曲线计算张张拉力和油表表读数对照表表数据，要求求施工人员在在油泵上挂牌牌施工。10.签发预应应力张拉开工工令。11.监理现场场查验油泵操操作情况和张张拉记录，计计算伸长量偏偏差率，查验验滑移量，该该束张拉结果果。12.伸长量偏偏差值超过规规定时（±6%时）及时停停止张拉，待待分析原因后后再行施工，并并控制在允许许范围内。13.断、滑丝丝如实记录，其其数量超过规规范标准时，应应拆除并穿入入新的钢束重重新张拉。14.张拉原始始记录必须在在张拉的当天天送交监理检检验，对于不不合格的钢束束不得进行孔孔道压浆。张张拉原始记录录必须认真保保存。15.张拉、压压浆完成后，封封端钢筋须认认真恢复，特特别是施工图图中“类型一”务必重视，封封端砼必须做做到平整，无无明显色差。（三）上部构造造1.梁板预制及及安装预制台座应满足足基础牢固、不不变形，顶面面光洁平整，不不许有裂缝现现象。为减少少梁板上拱高高度，按设计计要求设反拱拱，并满足同同一跨拱值一一致，保证相相邻梁底平整整，无明显高高差，避免影影响观感质量量。由于梁板尺寸变变化较大，斜斜交较多，加加工时应充分分注意这一点点，安装时，端端斜角方向及及梁端三角垫垫石尺寸变化化繁杂，认真真核对图纸，切切勿搞错！模模板必须顺直直平整、牢固固，几何尺寸寸按设计要求求并符合规范范。芯模固定定准确牢固防防止上浮，避避免顶板厚度度过小。钢筋加工安装注注意保证净保保护层厚度，预预应力管道安安装应符合要要求，由于腹腹板较薄，在在梁端锚下空空间内钢筋、加加强筋、螺旋旋筋不得任意意安放，防止止砼出现孔洞洞或不密实，造造成端部砼开开裂或坍陷，甚甚至影响承载载力。砼标准、配合比比试验、坍落落度应适全薄薄壁多肋构件件的浇捣，做做到密实，保保证强度。高高温季节梁板板的浇捣和养养护显得更加加重要，浇捣捣时间应在每每天气温相对对较底时间段段，浇捣完成成即马上覆盖盖，隔温保湿湿，砼拌制应应采取措施降降低初始水化化热。梁板内内腔应机械通通风，注水养养护，防止出出现裂缝，在在养护期内构构件表面要完完全处于湿润润状态，可避避免变截面（绞绞缝）处裂缝缝及表面不规规则龟裂。梁梁顶面拉毛，桥桥面连续范围围按设计认真真处理。绞缝缝要认真凿毛毛，增加梁板板横向连接，避避免桥面纵向向裂缝。预应力张拉施工工质量，监理理要求同预应应力盖梁。强强调对称张拉拉，防止梁体体水平弯曲。张张拉砼强度、龄龄期或弹模按按设计要求。封端砼施工必须须重视，认真真校核梁长和和梁端斜角，准准确控制每一一块梁板并编编号，为架梁梁创造条件。梁板砼浇捣、张张拉是关键部部位、关键工工序，现场监监理将旁站检检查。梁板安装前准备备工作：1.测设支座安安装位置，复复核垫石标高高；2.实测实量梁梁板长度，端端角方向及编编号，检查外外观质量；3.核对支座型型号；4.在盖梁上两两端测放防撞撞墙预埋筋内内边线，确定定边梁位置；；5.审核架梁方方案；6.检查机械、设设备检验合格格证，特殊工工种上岗证及及有效期，要要有专人指挥挥，并检查资资格证件。梁梁板存放时间间应尽力缩短短。梁板在吊运、安安装过程中须须避免碰撞，支支座安放位置置准确，水平平与盖梁、梁梁板紧贴，无无松动、跷起起现象，否则则要采取措施施重新安放。架架梁宜对称排排序。如采用用架桥机架设设，须先向设设计院提供架架桥机载和架架桥程序，验验算通过后方方可施工。倒倒T盖梁的架梁梁应先报施工工方案，经设设计、监理、业业主同意后方方可实施。端端缝宽度按设设计要求在伸伸缩缝处务必必保证4cm且整齐直顺顺，在桥面连连续处，两端端缝均匀设置置并满足设计计要求。每跨架梁完成后后，须复测梁梁顶面标高，每每跨的两端和和跨中共三个个断面，书面面报测量监理理工程师复核核，符合要求求后方进行绞绞缝，要求绞绞缝与桥面铺铺装分别进行行。先清除结结合面的浮皮皮，用水冲洗洗净方可浇捣捣绞缝内砼，振振捣密实，采采用妥善措施施防止梁间缝缝漏浆，砼为为C50。2.现浇连续箱箱梁a.箱梁支架基基础箱梁支架基础施施工实施宽度度不少于箱梁梁投影宽度外外侧各加1米。支架基础施工首首先处置坑、塘塘杂填地以及及农田中的有有机杂物聚集集地，清除淤淤泥、有机物物垃圾、腐植植浮土至地表表老土。由底底向高分层回回填，整平碾碾压，土料压压实度不低于于95%，四周布置置排水沟通至至附近河塘。地下水位较高的的支架基础地地表，要求布布置砾石盲沟沟，通至四周周排水沟形成成完善的基础础排水系统。支架基础施工尤尤其对坑、塘塘和垃圾杂填填坑的处置和和换填应提前前实施，宜在在钻孔桩基础础施工完毕后后即予进行。支架基础应有砾砾石砂垫层和和砼基础，在在铺设砾石垫垫层前，土质质地表应平整整无积水，重重型压路机碾碾压无弹簧土土，无明显的的轮迹。砾石砂垫层和砼砼基础厚度和和强度级别应应按照已批准准的施工组织织设计实施，砾砾石砂垫层应应铺至排水沟沟，基础下有有盲沟设置的的应与盲沟相相接。基础砼施工时，周周遍应立模板板，基础砼标标高的控制点点应加密和抄抄平，浇筑基基础砼时应使使用平板振动动器振实。承台基坑宜分层层回填碾压后后和跨间的地地表连成一起起进行基础碎碎石垫层和基基础砼施工。当当需分开实施施时，承台基基坑周边须作作厚实砼梯形形踏步并和跨跨间支架基础础砼相接，但但承台基坑内内须有临时水水泵抽排水设设施。箱梁支架基础施施工完毕应洒洒水养生，禁禁止筑路机械械和载重车辆辆闯入，在有有足够的砼强强度条件下应应及时进场搭搭设箱梁满堂堂支架。b.箱梁支架搭搭设施工单位应编写写箱梁支架搭搭设和拆除的的专题施工方方案，报监理理审核、业主主审批。施工方案中要有有纵、横断面面支架布置设设计图及上下下人梯的布置置和设计。支支架布置设计计要有执行规规范和力学的的计算依据，支支架施工方案案中还应有施施工安全防护护（防坠落、防防火、防触电电）的实施内内容。搭设箱梁支架的的上架施工人人员必须持有有特殊工种架架子工的上岗岗证，其复印印件和名单应应列入箱梁支支架施工方案案中。支架搭设必须采采用已批准的的支架搭设材材料，按批准准的支架排距距、行距和步步距搭设，不不得扩大支架架的排行、步步距，紧固螺螺栓的扭力应应达到规范要要求，应有扭扭矩扳手的检检验。支架搭设施工要要点要符合钢钢管支架搭设设的国家施工工技术规范，支支架搭设完毕毕，在铺设箱箱底模之前应应施工单位自自检、监理检检查、质安部部门复检的程程序进行检查查验收，验收收合格后，由由施工单位挂挂支架合格牌牌同意使用。在墩身柱身附近近的支架是箱箱梁支架的薄薄弱环节，应应重点检查，该该处支架不均均匀沉降将导导致箱梁砼开开裂。箱梁支架的拆除除方案在支架架方案中要有有明确的表述述，各联各跨跨箱梁支架拆拆除的时机应应遵照设计说说明中的箱梁梁施工流程图图，支架拆除除前应向监理理申报，并得得到监理的许许可，支架拆拆除过程应由由跨中拆向墩墩柱，并要加加强拆除工程程的施工防护护。c.箱梁支座安安装箱梁盆式支座安安装前应对桥桥台、中间墩墩柱和0#墩盖梁顶的的支座垫石进进行质量复查查，内容包括括垫石的纵横横轴线位置、构构造尺寸、标标高、平整度度。对垫石的的砼强度报告告进行核查，对对支座钢垫板板和预埋的地地脚螺栓检查查有无防锈、有有无变形和松松动、螺栓位位置是否符合合盆式支座底底盆上的地脚脚螺栓孔，对对以上发现的的问题应提前前进行整改。对第2、4联箱箱梁的中间墩墩柱还要检查查是否已按设设计的临时支支座、临时锚锚固图的要求求，在墩柱顶顶内作了钢垫垫板和临时锚锚筋孔的预埋埋是否堵塞和和失稳现象。每一处的盆式支支座安装的型型号、吨位和和方向均务必必根据设计图图纸中的规定定采用，不得得调用和变更更。安装前，盆盆式支座的质质保书和橡胶胶板的抗压、抗抗剪委托检验验合格报告必必须到位。支座安装前应全全面检查支座座零件有无丢丢失、损坏，橡橡胶块与底盆盆有无空气，并并按其说明书书的安装顺序序进行安装。支座垫石顶面应应干净，在安安装支座底盆盆钢板前先垫垫上厚度不小小于2毫米的天然然橡胶圈。盆式支座的安装装质量包括轴轴线位置、标标高、平整度度和其它质量量检查项目指指标应符合检检验标准的合合格要求。对第2、4联箱箱梁中间墩柱柱，在铺设该该联箱梁盆式式支座的同时时，还应完成成安装临时支支座砼垫块和和硫磺砂浆层层的工作，安安装临时锚筋筋的波纹管，并并使临时支座座的标高高于于盆式支座。支座的安装是一一项公路分项项工程，应报报监理逐个检检查、验收。d.箱梁模板制制作与安装连续箱梁模板的的制作和安装装，施工单位位应编制专项项施工方案报报监理审核、业业主审批。模板的制作包括括竹木质底模模和钢制侧模模，在采购或或加工前，事事先在方案中中应有明确的的设计。对竹竹木质底模板板及其下的木木行檩条布置置要有力学计计算，对钢质质侧模及其纵纵横向钢肋及及联结支撑系系统也要有力力学计算，确确保在箱梁模模板制作、安安装、砼施工工及拆除过程程中，模板构构件不变形的的要求。对加工箱梁钢制制模板的钢构构厂必须申报报其经营资质质，加工过程程中，要求施施工单位多次次赴厂检查，出出厂前必须作作一次试拼检检验，检验合合格方可运往往桥梁施工工工地。底模铺设后需实实施对箱梁支支架系统进行行箱梁等载预预压，以消除除支架的压缩缩变形和基础础不均匀沉降降的影响，须须设置支架沉沉降观测点，在在底模铺设后后、堆载后、堆堆载拆除后分分别进行标高高实测，求出出支架回弹值值。底模铺设的轴线线定位、标高高定位和横坡坡设定应进行行施工测量放放样复核和监监理的再复核核。其中底模模的标高控制制应为该点设设计标高加设设计预控度抛抛高值再加上上支架的回弹弹值，底模的的轴线和标高高调整后应报报监理检查，合合格后安装箱箱梁侧钢模。箱梁的整体式外外侧钢模板应应采用吊机起起吊，根据底底模上弹出的的定位线进行行安装，倾角角要以样板进进行控制，调调整侧钢模的的顺直度，并并尺量两侧模模上沿间距进进行固定，并并完善其外侧侧的模板支撑撑联结系统。箱梁盆式支座和和临时固定支支座处的箱梁梁底模板安装装应根据设计计图中的箱底底支座顶楔形形砼垫块的设设计要求进行行施工，并确确保临时固定定支座处顶的的标高高于盆盆式支座楔块块顶2毫米。监理巡视检查量量测发现模板板制作安装存存在偏差要求求施工单位进进行整改时，施施工人员应作作及时整改，不不得留下缺陷陷问题影响下下道工序。e.箱梁钢筋加加工箱梁钢筋的加工工应按照钢筋筋设计图，参参照钢筋数量量表进行先放放样后批量加加工，避免部部分加工的钢钢筋无法安装装的情况发生生。在箱梁钢筋安装装的过程中，会会存在可能会会发生钢筋纵纵横筋、钢筋筋与预应力钢钢束、钢筋与与预埋件、钢钢筋与锚固件件相互抵碰情情况，如遇上上述情况，必必须报监理查查验处置，要要求设计进行行变更的须报报设计到现场场查验后进行行变更，如遇遇上述情况，施施工人员不得得擅自割除钢钢筋。箱梁钢筋安装时时有部分属预预埋件的钢筋筋不得遗漏，如如防撞墙预埋埋钢筋、伸缩缩缝预埋钢筋筋等。在变高度箱梁分分块施工梁体体时，要注意意各分块段均均设计有与下下一个分块段段钢筋相接的的纵向分布钢钢筋，各分块块段钢筋加工工与安装时不不得遗漏。f.预应力钢束束施工施工单位应专项项申报连续箱箱梁预应力施施工方案，申申报预应力张张拉施工队伍伍资质，报验验预应力施工工特殊工种人人员上岗证。张拉设备和起重重设备须向监监理申报，机机械设备要有有检验或校验验报告。采用的千斤顶、油油表必须成对对进行委托标标定，并取得得标定曲线报报告，在使用用过程中，在在规定时间频频率内，对千千斤顶和油表表重新进行标标定。预应力钢束施工工所采用的钢钢绞线、锚夹夹具、钢波纹纹管的生产厂厂家应有生产产许可证和经经营资质。对进场的钢绞线线必须取样作作弹性模量、拉拉伸试验、反反复弯曲试验验和线径测量量，对不同规规格的锚环和和夹片作表面面硬度试验以以及上述材料料组合的静载载锚固性能试试验，只有上上述三种试验验均为合格，锚锚固性能达到到I类标准方可可组装，进入入预应力钢束束安装。钢质波纹管的质质量保证书要要附上包括厚厚度的出厂检检验报告，如如有疑问需抽抽样进行委托托试验，试验验合格方可采采用。钢绞线下料要留留有足够的工工作长度，并并且必须梳理理编束，严禁禁钢绞线相互互绞压。严禁禁采用单根钢钢绞线穿入管管道的施工方方法，如造成成钢绞线相互互绞压是张拉拉断丝的根源源，钢绞线安安装后必须将将工作长度的的钢束和锚环环用胶纸封闭闭，防止生锈锈。钢质波纹管及锚锚垫板、P板的安装位位置应严格按按照设计图的的纵横坐标，锚锚垫板和P板处的螺旋旋圈不得遗漏漏，锚垫板与与波纹管必须须保持垂直，钢钢质波纹管的的定位筋应严严格按照设计计直线1米、曲线0.5米的间距定定位，波纹管管相接的套管管要有足够长长度，且用胶胶带封口包严严用定位筋固固定，P锚钢束安装装前应对钢绞绞线逐根在现现场作抗拔检检验。在箱身砼强度达达到设计时，预预应力钢束的的张拉顺序应应严格按照设设计要求的顺顺序进行操作作，张拉前应应根据千斤顶顶和油表的标标定曲线方程程和设计要求求的锚下控制制应力列出现现场操作用的的张拉数据表表，报监理审审核。预应力张拉分项项工程由施工工单位向监理理申请张拉令令，由现场监监理前往工地地检查各项工工作都完备无无误后发布张张拉令。张拉过程中必须须如实进行张张拉日期、钢钢束编号、0.1倍锚下控制制应力、0.2倍锚下控制制应力、设计计锚下控制应应力以及1.03倍锚下控制制应力等各应应力段拉伸量量的记录，锚锚固后由监理理和施工方立立即计算总拉拉伸量。算出出拉伸量偏差差是否在合格格标准内，在在张拉过程后后出现属于张张拉质量的问问题必须报监监理和设计，根根据处置意见见进行整改。在预应力波纹管管和钢束安装装以及钢束张张拉和压浆过过程中严禁用用电焊条和乙乙炔氧气火焰焰切割钢绞线线，应使用砂砂轮切割机。防防止波纹管穿穿孔、钢绞线线脆断以及锚锚夹片箍脱飞飞出伤人等事事故。管道压浆应事先先材料取样，根根据设计强度度委托作配合合比试验，制制浆过程中要要经常检查配配合比和稠度度，为确保压压浆饱满，在在箱梁砼浇筑筑前在波纹管管驼峰处和P锚端部均应应配置安装排排气出浆管道道。当采用真真空压浆时，必必须要有确保保真空度的措措施，真空度度的采用值应应符合规范和和设计要求。g.箱梁砼浇筑筑箱梁砼浇筑前应应向监理申报报，经监理核核查模板钢筋筋工序合格，砼砼浇筑的准备备工作完善后后，经监理认认可，由施工工项目总工签签发砼浇筑令令。箱身砼浇筑的事事前、事中、事事后均要有良良好的组织和和安排，由于于连续箱梁砼砼尤其是等高高度梁的一次次浇筑砼量大大，项目经理理或总工应在在现场指挥，有有应急预案。连续箱梁的砼浇浇筑应从箱梁梁一端向另一一端逐段（一一般是半跨）先先底板后侧板板依次向前连连续浇筑，必必须加强与搅搅拌站联系，无无论何时均要要有备用泵送送车待命，防防止箱梁砼的的冷锋产生。箱梁砼振捣应派派有经验的砼砼工担任，砼砼振捣工应分分工明确，责责任明确，且且有相互协作作精神，在底底板处振捣应应一次布点到到位，再对腹腹板分层灌注注分层振捣时时，应注意不不要触及模板板和波纹管，应应认真进行砼砼振捣工作，即即不要漏振也也不要过振。箱梁砼浇筑过程程中应多次对对坍落度进行行检查，实测测坍落度偏差差超标时立即即采取退料措措施。箱梁第一次砼浇浇筑内模拆除除后，应对箱箱内砼进行检检查，如发现现麻面、露筋筋情况应作好好记录，并及及时整修整改改，如发现有有构造物裂缝缝，应作质量量事故申报进进行处理。箱梁浇筑过程中中，应对波纹纹管内是否有有漏浆堵塞进进行检查，如如发现有，应应采取措施及及时清孔。在搭设箱梁顶板板支架和模板板之前应将砼砼施工缝全部部凿毛，箱内内建筑垃圾所所有的泄水孔孔、排气孔均均应打通。箱梁顶板模板的的支架应从箱箱顶设计标高高根据箱顶板板设计厚度反反算控制，在在支模前应在在内墙各面弹弹出模板安装装线，顶板支支模应牢固可可靠，拼缝、接接缝都应严密密，不应产生生漏浆的病害害，施工方应应对顶板模板板、钢筋和桥桥面预应力钢钢束安装进行行自检，并向向监理申报，经经监理检查认认可方可浇筑筑箱梁顶板、翼翼板砼。箱梁砼浇筑前应应对下列的预预埋件和预留留孔洞的设置置作出复查和和确认，如发发现遗漏应在在砼浇筑前及及时纠正：（1）临时固定定支座的锚栓栓及波纹管；；（2）腹板的排排气孔和底板板的排水孔；；（3）箱顶板伸伸缩缝处的预预埋筋；（4）防撞墙护护栏的预埋筋筋；（5）防撞护栏栏支架安装用用的预埋螺栓栓；（6）桥面人孔孔设置；（7）桥面泄水水的预留孔洞洞；（8）合拢段箱箱身底板和顶顶板的型钢临临时连接预埋埋铁件。箱梁顶板浇筑时时，应注意避避免对箱顶钢钢筋和桥面波波纹管的踩踏踏，对箱梁顶顶板上层钢筋筋要设置足够够密度的撑筋筋，波纹管要要设置足够的的密度的定位位筋以防止砼砼浇筑过程产产生变形和移移位。箱顶砼浇筑表面面要求平整，并并应及时横向向拉毛成槽，深深度和密度应应按设计的规规定，做成符符合要求的粗粗糙度，箱身身砼要及时湿湿润养生，措措施要真正落落实到位，养养生期不少于于规范的规定定。3.桥面及附属属构造为改善桥面连续续的受力条件件，桥面连续续处板（梁）端端应磨光，板板（梁）端钢钢筋不应伸出出顶部，板（梁梁）与桥面连连续部分的现现浇砼应严格格隔离，现浇浇部分的砼强强度应满足设设计要求。在伸缩缝处，为为保证桥面伸伸缩缝良好的的使用状况，施施工时梁板安安装时保证梁梁体间距及梁梁体与桥台背背墙间距，并并确保缝内无无杂物。a.桥面铺装层层必须先施工铺装装层，后施工工防撞墙和钢钢筋混凝土平平石等，承包包商在相应施施工方案中和和施工过程中中务必重视，精精心组织，精精心管理。铺装层钢筋安装装、砼铺筑要要认真按图施施工，铺筑厚厚度应满足要要求、整平、拉拉毛，及时养养护。特别注注意高温天气气要有防护措措施。在伸缩缝、排水水口等处预留留位置和孔洞洞。b.防撞墙该分项工程质量量对观感质量量影响很大。钢钢筋安装、预预埋通信、照照明、监孔管管安装，应严严格按设计要要求施工。模模板加工和安安装及预埋件件应满足设计计，同时保证证线形流畅，光光洁平整，无无色差。c.伸缩缝采用梳状伸缩缝缝，倒T盖梁处设两两道，其它桥桥墩设一道。应严格按图施工，确保安装正确，伸缩自如，砼浇捣密实，强度满足设计要求。严格控制伸缩缝平整度，其行车舒适性直接影响桥梁总体质量。d.桥面排水（1）高架桥采采用RP耐候塑料排排水管，主线线每墩设排水水口，匝道隔隔墩设排水口口，每条伸缩缩缝处桥面排排水槽，集水水后通过落水水管经桥墩引引入地面排水水系统，其它它