电镀综合废水处理工程设计方案实用文档

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电镀综合废水处理工程设计方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）山东华龙机械400m3/d电镀综合废水处理工程设计方案二零一三年二月目录TOC\o”1—2"\h\z\u_Toc405638658”1。1项目概况11。2设计依据2HYPERLINK\l”_Toc405638660”1。3设计范围2HYPERLINK\l”_Toc405638661”1.4设计原则31。5设计水量、水质及出水标准3HYPERLINK\l”_Toc405638663”第二章工艺设计5HYPERLINK\l”_Toc405638664"2.1工艺选择5HYPERLINK\l”_Toc405638665"2。2工艺流程图9HYPERLINK\l”_Toc405638666"2.3工艺流程说明9HYPERLINK\l”_Toc405638667"2。4预期处理效果10第三章废水处理站工程设计12HYPERLINK\l”_Toc405638669”3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型123.2土建结构设计24HYPERLINK\l”_Toc405638671"3.3公用工程24HYPERLINK\l”_Toc405638672”3.4自动控制26第四章技术经济264.1工程投资估算26HYPERLINK\l”_Toc405638675"4。2运行费用28第五章工作进度及服务承诺31HYPERLINK\l”_Toc405638678"5。1工作进度安排315.2服务承诺31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1。1项目概况山东华龙机械位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时"的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：镀件清洗水：占电镀废水的80％以上.废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的.其污染物质主要为重金属离子,如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性.镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质,主要有：Cr6+、CN—、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水.1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求;2、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136—90）；3、《电镀污染物排放标准》(GB21900—2021）;4、《中华人民共和国环境保护法》;5、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055—93）；6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）;7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；8、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054—95)；9、其它行业标准及相关设计规范.1。3设计范围2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况,充分利用现有的设施（设备)、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件,合理选定方案，降低工程造价,减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备,性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率,总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度,使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥,避免造成二次污染。1.5设计水量、水质及出水标准1。5。1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类:含氰废水(W1）、焦磷酸废水(W2）、含镍废水(W3)、综合废水（W4）、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。含氰废水(W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；焦磷酸废水(W2)主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等;含镍废水（W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d.主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d.主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；含铬废水(W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等;除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水,预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d.主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析,生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6）=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz=1。33),设计处理日处理能力为Qmax=400m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制,则设计最大时处理能力为qe=50m3/h.1。5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1—1表：1—1进水水质单位:mg/l（pH除外）污染物含氰废水(W1）焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水（W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6)COD150～200120～180100～150120～15050350～500Cr6+≤0。5≤0。5≤0.5≤0.5≤300≤0.5氰化物≤200≤0.5≤0。5≤0.5≤0。5≤0.5Cu2+≤200≤120≤2≤200≤10≤0。5Ni2+≤0.5≤70≤300≤50≤10≤0。5Zn2+≤50≤0.5≤0。5≤30≤1≤2石油类≤1≤1≤1≤1≤1≤10pH10～124。5～6。54。5～63~52。5～3。56～81.5。3出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021)。（原环评要求执行GB8978—1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准)，具体指标如表1-2：表1—2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1。0六价铬0。2总镍0。5第二类污染物总铜0。5总锌1。5总铁3。0pH值6~9SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷1。0石油类3。0总氰化物0.3第二章工艺设计2。1工艺选择2。1.1含氰废水(W1）含氰废水中的氰离子（CN—）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根(OH—）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）.CN-+OCl—+H2OCNO—+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+Cl2CO2+N2+6Cl—+2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天,可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为:碱+氧化剂并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1焦磷酸废水(W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来.其反应原理为：P2O74—+ClO—2PO42-+Cl-W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。W2的处理工艺流程为:酸＋氧化剂焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4反应调节池22。1.3含镍废水(W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收,副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并.W3支线的处理工艺流程为:净化水净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水剩余废水并入综合废水W4并入综合废水W42.1。4综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬废水(W5）的酸性；二是含铬废水(W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+＋nOH—=M（OH)n↓W4的处理工艺流程为:W1、W2、W3碱PACPAM综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4去中和池2去中和池22.1。5含铬废水(W5）含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除.其反应机理为：2Cr2O72—+3S2O52-+10H+4Cr3++6SO42-+5H2OCr3+＋3OH—=Cr（OH)3↓W5支线的处理工艺流程为：W4酸+还原剂W4絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2去排放口pH回调池沉淀池2去排放口pH回调池沉淀池22。1.6除油除蜡废水(W6）该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此,废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高,对排放水中相应指标的贡献值较大,需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量.W6的处理工艺流程为:碱、铁盐PAC、PAM除油除蜡清洗水（W6）除油除蜡清洗水（W6）絮凝反应池3中和池3调节池6中和池3调节池6沉淀池3去pH回调池沉淀池3去pH回调池注:以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置(流程中已省略）2。1。7CODcr的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0。2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/l左右,采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。2.2工艺流程图除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)含氰废水(W1)综合废水(W4)调节池6调节池6调节池4调节池5反应调节池1调节池4调节池5反应调节池1中和池3中和池1还原池反应调节池2中和池3中和池1还原池反应调节池2焦磷酸废水焦磷酸废水(W2)中和池2中和池2沉淀池3沉淀池1沉淀池3沉淀池1含镍废水(W3)含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池2污泥浓缩池沉淀池2回收装置回收装置压滤机中间水池压滤机中间水池逆流漂洗逆流漂洗安全处置氧化塔安全处置氧化塔排放pH回调池注：为废水流向，为污泥流向排放pH回调池2.3工艺流程说明1、含氰废水(W1）自车间自流入反应调节池1，在碱性条件下（pH≥10。5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水(W2）自车间自流入反应调节池2，在酸性条件下(pH3~3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水,总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收,出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水（W4)自车间自流入调节池4，经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10。5~11,然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水(W5）自车间自流入调节池5,用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8。5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6,用提升泵泵入中和池3,加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8。5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3,出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。2.4预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表2—1表2—1预期污染物削减表废水及处理工艺水量Ni2+Cu2+Cr6+CN-CODt/dmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰废水（W1）30—200—200180反应调节池130-200—0。580焦磷酸废水（W2）2070120-—150反应调节池22070120——80含镍废水(W3)20300--—120回收系统202-——120综合废水（W4）5030500.20。5150中和池1(W1/W2/W3/W4）10029。784。00。20。5115沉淀池11000.20。90.20。4115含铬废水（W5）90--300-50还原池90-—0。1—200中和池2(W4/W5）1900。20.470.10.2157沉淀池21900.20.470.10.2120除油除蜡废水(W6）90——-—500沉淀池390--—-200中间水池2800。20.30。10。2160氧化+吸附2800.20。30。10.260排放池2800。260含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-的去除率按99。75％计，同时CODcr的去除率按55。6％计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后,对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7％的CODcr；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收,对Ni2+去除率按99.3％计；综合废水（W4）与W1、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀,对Ni2+、Cu2+去除率按99。3%、98。9％计，CODcr的去除率按23.3％计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4与W5混合后,CODcr有所稀释，降至157mg/l,再经中和沉淀，去除率按23.6％计；除油除蜡废水(W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按60％计；臭氧氧化+活性碳吸附，对CODcr的去除率按62。5％计;根据对同类废水的试验研究及工程实践,上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的.第三章废水处理站工程设计3。1主要建、构筑物工艺设计及设备选型3.1。1调节池1设计参数：设计水量:qh＝5m3/h停留时间：HRT=13.5h有效容积：V＝67。5m3有效水深：H=2。5m土建外形尺寸：L×B×H＝3。0×9。0×3.0m配套设备：1.提升泵型号：50UHB—ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率:N=4.0kw数量：二台(一用一备）2.液位控制器数量:二台（与水泵联动）3。PH计数量:1套4．ORP仪表数量：1套3。1.2反应调节池2设计参数：设计水量:qh＝3。325m3/h停留时间：HRT=20h有效容积：V＝67。5m3有效水深：H=2。5m土建外形尺寸：L×B×H＝3。0×9。0×3。0m配套设备：1.提升泵型号：32UHB—ZK-15-15/2.2流量:Q＝15m3/h扬程：H＝15m功率：N=2.2kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3。PH计数量：1套4．ORP仪表数量：1套3。1。3调节池4设计参数:设计水量:qh＝8。125m3/h停留时间:HRT=11h有效容积:V＝90m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝4。0×9.0×3.0m配套设备:1.提升泵型号:50UHB-ZH—20—20/4流量:Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率:N=4.0kw数量：二台（一用一备)2.液位控制器数量：二台（与水泵联动)3。1.4中和池1设计参数：设计水量：qh＝40m3/h停留时间:HRT=3.4h有效容积：V＝135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝6。0×9。0×3.0m配套设备：1。提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量:Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2。液位控制器数量：二台（与水泵联动）3。PH计数量:1套3.1。5絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh＝20m3/h（按水泵流量）停留时间:HRT=18min有效容积：V＝6m3有效水深：H=2。0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2。5m（共2格）配套设备：1.搅拌机功率:N=2。2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1。6沉淀池1设计参数：设计水量：qh＝20m3/h表面负荷:q=0.667m3/m2。h停留时间:HRT＝3h有效容积：V＝60m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m配套设备：1.斜管填料30调节池5设计参数：设计水量:qh＝15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积:V＝112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸:L×B×H＝5。0×9。0×3。0m配套设备：1。提升泵型号：50UHB-ZK-20—20/4流量:Q＝20m3/h扬程:H＝20m功率：N=4。0kw数量：二台（一用一备）2。液位控制器数量:二台（与水泵联动)还原池设计参数：设计水量：qh＝20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V＝6m3有效水深：H=2。0m外形尺寸:L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=2。2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台2.PH计数量：1套3。ORP仪表数量：1套中和池2设计参数：设计水量：qh＝40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=3。4h有效容积：V＝135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸:L×B×H＝6。0×9。0×3.0m配套设备：1.提升泵型号：65UHB—ZH—40-15流量：Q＝40m3/h扬程:H＝15m功率：N=5。5kw数量：二台（一用一备）2。液位计数量：1套3.pH仪表数量：1套3。1.10絮凝反应池2设计参数：设计水量：qh＝40m3/h停留时间：HRT=23min有效容积：V＝15。6m3有效水深:H=2.5m外形尺寸:L×B×H＝2.5×2.5×3。0m（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=2。2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3。1。11沉淀池2设计参数:设计水量：qh＝40m3/h表面负荷:q=0.80m3/m2.h停留时间：HRT＝2.5h有效容积：V＝100m3外形尺寸:L×B×H＝5.0×10。0×3.5m配套设备:3。1。12调节池6设计参数：设计水量：qh＝15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V＝112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝5。0×9。0×3。0m配套设备：1.提升泵型号:50UHB-ZK—20—20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2。液位控制器数量:二台（与水泵联动）3.1。13中和池3、絮凝池3设计水量：qh＝20m3/h（按水泵流量）停留时间:HRT=18min有效容积：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=2。2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台2.pH仪表数量:1套3.1.14沉淀池3设计参数：设计水量：qh＝20m3/h表面负荷：q=0。667m3/m2。h停留时间：HRT＝3h有效容积：V＝60m3外形尺寸：L×B×H＝5。0×6.0×3。5m配套设备：1。斜管填料303.1.15中间水池设计参数：设计水量：qh＝60m3/h(按最大进水流量）停留时间：HRT＝1.5h有效容积：V＝90m3有效水深：H=2.5m外形尺寸:L×B×H＝4。0×9.0×3.0m1。提升泵型号：65UHB-ZK—30-15流量：Q＝30m3/h扬程：H＝15m功率：N=4。0kw数量：二台(一用一备)2。液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1。16氧化塔设计参数：设计水量:qh＝30m3/h停留时间：HRT＝30min有效容积：V＝15m3有效高度：H=4。6m设备外形尺寸:D×H＝ø1.8×6.0m配套设备：1。臭氧发生器臭氧产生量：2000g/h功率：55Kw数量：1套3。1。17活性碳过滤器设计参数：设计水量：qh＝30m3/h过滤速度：υ＝9。5m/h设备外形尺寸：D×H＝ø2。0×6.0m1．活性碳滤料数量:2400kg3.1.18PH回调池设计参数：设计水量：qh＝30m3/h；停留时间:HRT＝30min有效容积:Q＝16m3土建外形尺寸:L×B×H＝2。0×4。0×2.5m配套设备:1.PH计数量：2套2。搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量:2台3。1。19污泥池设计参数：有效容积：Q＝90m3土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9。0×3.0m3。1.20标排口外形尺寸：BLH=0。5m4。0m0。5m（规范设计)结构：砖混3。1.21加药间尺寸：L(m)×B(m)=8。0×10。0m结构形式：砖混结构数量：1座配套设备:1.加药桶：有效容积：1m3，材质：PP，数量：9只2.储罐:有效容积：5m3，材质：PP,数量:1只3。加药泵型号：25FSB-15流量：Q＝3m3/h扬程：H＝15m功率：N=0.75kw数量：19台4.溶药搅拌机功率：N=0.75kw，浆叶防腐,非标定制数量：9台3。1。22压滤机间尺寸：L（m)×B(m）=5。0×12。0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备:1。压滤机：型号：XMU100/920-BPP材质，明流不可洗2.螺杆泵:风机房尺寸:L(m）×B(m）=5。0×3.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备:3。1。24附属建筑1.操作间:尺寸：L(m）×B（m）=5。0×3。0m结构形式：钢结构数量：1座2。化验室:尺寸：L（m)×B(m)=5。0×3.0m结构形式：钢结构数量：1座3.1.25事故应急池考虑车间事故排放的可能性,本方案设事故应急池一座外形尺寸：BLH=9.04。03.0m3。2土建结构设计3.2。1建筑设计3。2。2结构设计3.2.3主要工程材料3.3公用工程3。3.1电气本项目电机功率统计如表3—1表：3-1设备电机功率统计表序号设备名称额定功率（kw）数量装机总功率（kw)最大使用功率（kw)备注W1提升泵4.02台8。04。01用1备W2提升泵2.22台4。42.21用1备W4提升泵4。02台8。04.01用1备W5提升泵4。02台8。04.01用1备W6提升泵4.02台8.04。01用1备中和池1提升泵4.02台8.04。01用1备中和池2提升泵5。52台11。05。51用1备中间水池提升泵4.02台8.04.01用1备反应搅拌机2.28台17.617。6溶药搅拌机0。759台6。756.75加药泵0.7519台14.257.5臭氧机551台5555螺杆泵5。52台11。05.51用1备罗茨风机11。01台11。011.0压滤机3。01台3.03。0合计=SUM(ABOVE)138。05电源由业主以电压等级为380V/220V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量138。05Kw。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻≤10Ω.电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制.3.3。2给排水3.3。3劳动定员3.4自动控制3.4.1控制仪器仪表3。4.2自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统.集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据(如pH、ORP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制(如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应.第四章技术经济4.1工程投资估算表：4—1废水处理土建投资（万元）序号名称规格数量单价总价备注结构反应调节池13.0×9。0×3.0m81m30。054.05钢砼结构反应调节池23。0×9。0×3。0m81m30。054。05钢砼结构调节池44.0×9.0×3.0m108m30.055。40钢砼结构调节池55.0×9。0×3.0m135m30。056.75钢砼结构调节池65.0×9。0×3.0m135m30.056。75钢砼结构中和池16.0×9.0×3.0m162m30.058。10钢砼结构中和池26。0×9。0×3。0m162m30.058。10钢砼结构中间水池4.0×9。0×3.0m108m30.055。40钢砼结构pH回调池2.0×4。0×2.5m20m30.051.00钢砼结构污泥池4。0×9.0×3.0m108m30.055.40钢砼结构事故池4。0×9。0×3。0m108m30。055.40回用预备水池5.0×5.0×3。0m75m30。053.75钢砼结构标排口0。5×0.5×4.0m0.3砖混结构零星土建平台、扶梯等5。00预埋件0。60工程防腐非标1项8。00环氧树脂三布五油小计=SUM(ABOVE）78.05表4-2废水处理设备投资(万元）序号名称规格数量单价（万元)总价（万元)备注提升泵50UHB-ZK—20—2010台0。454.50一用一备提升泵32UHB-ZK—15—152台0。400。80一用一备提升泵65UHB-ZK-30-154台0.502.00一用一备搅拌机2。2kw8台1。5512。40防腐絮凝池、沉淀池20m3/h2台15.8031。60絮凝池、沉淀池40m3/h1台33。0033。00斜管填料非标110m30。066。60非标定制还原池1.5×4.0×2.51台1.001。00PVC臭氧氧化装置非标1套53。0053。00包括毁灭装置活性炭过滤器Ø2.0×4.41台3.503.50活性碳滤料2.40T0.801.92加药装置JY—110套0.858。5储罐5m31台0.800.80PPR加药泵25FSB-159台0.302。70四氟螺杆泵G50—12台0。651。30一用一备罗茨风机BK-50061台2.502。50含减震、消音器液位计高低点浮球式14套0.050.70压滤机XMU100/920—B1台5。005.00含电机PH计7台0.302。10ORP仪表3台0.351.05管道、管件非标1套9.00电气非标1套7。007。00设备费小计190。52表4-3废水处理总投资（万元）序号名称数量价格（万元）一土建投资178.05二设备投资1190.52三直接费合计268.57四其他费用1设计费三×3％8.062调试费三×3%8。063运输费二×2%3。814设备安装费二×7％13。36税金（17%税票)（二+四)×8％18.00小计51.23五工程总费用319。84.2运行费用4.2.1电费表5—4废水处理用电负荷设备名称装机容量(kW）数量工作参数日工作时间（hr）日用电量（kWh）备注W1提升泵4.0211.56。0调节池1W2提升泵2.2211.53。3调节池2W4提升泵4。0212。510.0调节池4W5提升泵4.0214。518.0调节池5W6提升泵4.0214.518.0调节池6中和池1提升泵4。0215.020.0中和池1中和池2提升泵5.5215.027。5中和池2中间池提升泵5。5217。541.25中间水池搅拌机2.2888140.8中和、混凝池加药泵0.751910645加药间溶药搅拌机0.5599419.8溶药桶螺杆泵5.521422污泥脱水风机11。011333气混板框压滤机31139臭氧发生器55118440合计=SUM（ABOVE）853.65不含水回收设备的动力消耗4。2。2人工费4.2。3药剂费名称用量(ppm)价格（元/吨)吨水成本（元/吨）聚合氯化铝10018000。18聚丙烯酰胺10140000。14焦亚硫酸钠120025000。405＊次氯酸钠(10％)120008001。87＊液碱(30％)60009005。40合计=SUM(ABOVE)7.995说明:1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量后的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按160m3/d计4.2。4维护费4.2.5污泥处置费4.2.6废水处理运行费用4.3主要技术经济指标第五章工作进度及服务承诺5。1工作进度安排表5-1工作进度计划表时间/工作内容11年3月4月5月6月7月9月10月方案编制施工图设计土建施工设备安装调试监测验收5.2服务承诺贵州万海隆矿业集团股份甘家沟煤矿矸石山综合治理设计方案甘家沟煤矿2021年12月12日会审人员签字规程（措施、方案）名称顶板管理隐患整改方案部门或职务签字日期机电科地测科技术科通防科安全科调度室机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长会审意见：矸石山综合治理设计方案摘

要：本文从甘家沟煤矿煤矸石山堆积现状出发，通过采用摊矸放坡、浇筑挡墙、设置栅栏、黄土覆盖、植被绿化的方法对矸石山进行综合治理。关键词:煤矸石、摊矸放坡、浇筑挡墙、设置栅栏、黄土覆盖、植被绿化前

言煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣，包括岩石巷道掘进时产生的掘进矸石，采煤过程中从顶板、底板和夹在煤层中的岩石夹层里采出来的矸石。煤矿多年开采之后,排出的矸石堆积如山，不但占用了大量土地,而且其中所含的硫化物散发后会污染大气和水源,造成严重的后果。拟对甘家沟煤矿矸石山综合治理工程设计方案。二、工程概况据不完全统计,矿历年共产原煤约70万吨,伴随着煤炭的开采,矿煤矸石的堆存量按9％左右的速度增加，堆积已达近80万立方，已经引发了严重的环境问题和安全问题.煤矿煤矸石堆场位于矿区北约2500米处，一乡间公路侧边山沟内。堆场长约131m，宽约85m，深约30m，形似倒椎矩形状，近东西向延伸。煤矸石采用汽车运送、顺坡堆放方法堆积，其成分以炭质泥岩和炭质页岩为主，含有砂质泥岩、粉砂岩以及砂岩等岩块（见现场图片)。西边平整面以下剩余堆积空间约12。75万m3。对煤矿来讲，治理大量堆存的煤矸石，妥善解决煤矸石污染与环境治理之间的矛盾，不仅是一项重要而紧迫的任务，也是造福周边地区的一项重要工程，也是经济—社会—环境可持续发展的必由之路。按照省、市能源发展规划要求，结合煤矿的实际，对煤矿矸石山进行综合治理工程，工程建设投资约为250万元。三、工程指导思想和技术路线根据国家、省、市有关矿山地质环境治理的要求和该煤矿矸石山的地理特点及物质组成，遵循“因地制宜,综合治理;整体规划，分步实施；合理布局,加快建设”的方针，考虑到煤矸石风化和淋溶的必要条件，采用消矸护坡、黄土覆盖,复垦种植，导排雨水，大力推广采用新型环保材料（生态垫）的应用，对煤矸石等固体废弃物进行无害化处置，提出科学合理、切实可行的治理方案,实现以害治害，变害为利的目的，取得双重环境和经济效益。矸石山综合治理设计方案针对上述状况，我们提出对应的设计方案，对煤矿的矸石山进行彻底的治理。依据本工程的实际情况，现提出如下方案：整治场地、摊铺矸石，该矸石山现堆放坡度约为48°,时常出现滑坡塌方现象。矸石山的治理首先应着手对矸石山的坡面坡度进行消减工作，由上至下推散矸石，将现状的48°坡消减为30°（1：1。732）坡,稳定坡面.砌筑挡墙，防止矸石塌方。在矸石场西部边界砌筑挡墙，挡墙长165m;挡墙基础深2.0m、宽3.0米;挡墙高15米，呈正台阶状上升，第一台阶高5.0m、宽2.0m，第二台阶高5。0m、宽1.5m，第三台阶高5。0m、宽1。0m。挡墙用Ф25mm螺纹钢扎筋，搭架设模砼浇制，砼C25:水泥强度32。5Mpa，卵石混凝土,水泥富余系数1。00，粗骨料最大粒径20mm，塔罗度35～50mm，每立方米用料量：水190：水泥463：砂子489：石子1258,配合比为:0。41:1：0。958：2.462，砂率28％，水灰比：0.41.该挡墙预计砼为4703m3，需投入砼(280元/m3）计131.7万元,人工工资计80万元，共计211.7万元.3、土地复垦种植，在已堆积矸石的区域面积约为5265㎡，较为平整，在东西走向留一条10m宽车道，两侧进行黄土覆盖,绿化种植林草。在实施煤矸石治理工程前，先采集熟土壤，就近堆置，以备日后复垦时利用。在平整后的矸石地面上，铺800mm厚的种植土。该处实施牧业复垦,因为牧业复垦一般是在未经平整或稍加平整的矸石山上进行.整地要提前半年进行，以保证表层矸石充分风化,这样易于种植。牧业复垦草种的选择：选择适应种植的牧草是牧业复垦成功的关键，应选播种栽植较容易、成活率高、种源丰富，育苗简易且方法较多，适宜播种栽植时间长,发芽力强、繁殖力大，幼苗活力强，施肥反应快、抗旱能力强的种类。煤矿草种采用紫花苜蓿、沙打旺、红豆草等品种.4、修建排水沟,汇集降雨，避免雨水沿坡面流淌过程中冲刷覆土，防止矸石发生滑坡.排水沟设置位置:①矸石山上部平面中间处，构筑一条南北走向的排水沟,连通南北边界的水沟，以避免平台上的雨水冲刷矸石斜坡,水沟长约65m；②矸石山南北两侧分别构筑一条水沟直达西边界下面河沟,可将矸石山上的雨水顺利引至山底。水沟长各为140m;矸石场底部四周建混凝土砌筑排水沟65m,将雨水引入下面河中,以防止雨季雨水排泄不畅.排水沟做法采用毛石砌筑，宽600mm、深500mm,水泥砂浆勾缝处理，用预制盖板覆盖。排水沟预计材料资金、人工工资投入:410m*350元/m，计14。35万元。5、为防止人员进入矸石场遛哒发生意外事故，在上部东边、南边、北边设置2。3m高栅栏，共计长260m。栅栏采用每隔8m立一个砼立柱，其中上、中、下栓三根钢丝绳，钢丝绳上用铁丝扎结金属网片。6、在整个矸石场四周设置严禁入内警示牌。五、总结基于上述设计方案的设计和使用办法，甘家沟煤矿矸石山综合治理项目无论从理论上、还是经济上都是可行的,并且确保了矸石山的安全隐患整改到位。具有一定的生态、环境、经济和社会效益，也具有一定的现实意义。第一部分：工程概况1。工程概况郑州市中州大道5＃人行天桥工程位于中州大道和规划惠民街交叉口附近，主桥跨越中州大道，西临弓庄,东临万客隆家俱大世界，中州大道上车速高，人员横过马路很不安全，为此规范设计此天桥。主桥全长111。3米,跨径布置为27米+54米+27米。天桥设置两直线梯道和两折线坡道，梯道坡度采用1：2。5，坡道坡度采用1:12。天桥主体结构采用变截面连续钢箱梁结构，主桥净宽4米，全宽4。3米，梯道、坡道采用钢筋混凝土结构，全宽3。3米，净宽3米。2。编制说明2。1编制目的用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。2.2编制内容本施工方案的主要施工项目内容包括栏杆，桥面石材工程两大部分。2。3编制范围郑州市市政工程勘测设计研究院所设计的《郑州市中州大道5#人行天桥》图纸上的外装饰工程项目。2.4编制原则（1）根据工期要求，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标，编制本施工方案。(2）明确工程安全管理目标，始终贯彻“安全生产、生产必须安全”,“安全第一、预防为主”的安全管理方针。第二章施工总体部署1.工期安排根据本项目工程目前的具体情况以及业主对总工期的要求，我们充分考虑了前期工程的情况，本着充分准备、有效组织、紧密衔接、快速施工、留有余地的原则进行施工组织安排.2021年2月20日前做好施工前期的准备工作,从2021年2月21日起开始动工，2021年3月21日全部完工。2.施工工期保证措施2.1制定材料供应计划，确保工程备料充分根据施工组织安排,确定材料供应计划。在材料采购组织上，尽量提前提出供应需求计划，加强落实，确保施工期间材料供应。2。2组织措施（1）加强管理、科学安排，交叉流水作业、精心施工。挑选技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准高速度地完成施工任务。(2)为了加快施工进度，做到合理安排，组织平行，充分利用时间、空间,合理安排三大施工内容相互衔接.（3）坚持班前施工内容落实制，制定相相应奖罚措施。第三章施工方案与技术措施1.栏杆及不锈钢踢脚包边工程1.1主要选用材料说明栏杆立柱钢板:Q235厚度10mm、5mm不锈钢复合管:ø100＊5、ø70*4、ø100＊6、ø30*3ø40＊3具体做法详见施工图纸1。2栏杆安装栏杆安装时严格控制栏杆高程。1。1。1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→栏杆安装.

1。1.2、主要施工方法：

(1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度.

（2）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

（3）、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（4)、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝）和较小的焊接电流.焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（5）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。1。1.3、安装偏差控制:项目允许偏差检验频率检验方法范围点数栏杆间距+3、—3每柱(抽查10％）1用钢尺量相邻栏杆扶手高差有柱4每柱（抽查10%）无柱2栏杆平面偏位4每30m1用经纬仪和钢尺量2。桥面工程施工工程2。1桥面混凝土施工（1)、剪力钉设置a、按照设计图纸焊接桥面铺装剪力钉；b、在焊接剪力钉时，保证剪力钉有一定的保护层;c、在焊接剪力钉时,保证剪力钉间距.（2)、模板a、模板利用钢箱梁踢脚。b、为保证铺装层高程,横坡平整度采用焊接通长控制钢筋：3Φ8@900长度同桥长.（3）混凝土的搅拌和运输混凝土采用商混，汽车泵灌注.（4）混凝土摊铺a、混凝土应采用人工配合汽车泵摊铺。摊铺自西向东连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝.b、浇注好的混凝土应用平板振捣器沿模板向整个长度内及所有涨缝装置两边加以充分捣实。振动器不许接触接缝装置。在任一位置上，振捣时间不得超过15秒，然后人工紧随，用挂杠紧贴控制钢筋收光、整平.保证表面粗糙、平整、密实。（5）表面整修a、混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，混凝土表面达到要求的坡度和平整度。b、修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从表面上清除水分和浮浆。在表面的低洼处，不得填以表面的浮浆,而必须用新制混凝土填补与修整.（6）养护a、混凝土浇注作业完成后，即开始养生并进行防护。b、在完成初期养生和完成接缝作业后，用白色不透明的聚乙烯薄膜或养生布覆盖全部路面，持续到14天或达到混凝土设计强度的80％。2.2桥面石材铺设本工程桥面采用2cm厚火烧面花岗岩地板砖铺装。（1）、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→界面处理、刷水泥素浆→铺沙浆→刮水泥浆→铺花岗岩→灌缝、檫缝→养护(2)、操作工艺eq\o\ac（○，1)以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。eq\o\ac（○,2）对花岗岩板块,按图案、颜色、色差特点