某大桥主桥实施施工组织设计

目录1、编制依据和和原则…………12、施工总体方方案的指导思思想………………13、工程概况………………………24、施工组织及及进度安排……………………34.1组织机机构………………34.2施工进度度安排………44.3施工主要要机械………45、施工方案及及具体要求……………………45.1测测量方案………………45.2连续续梁施工…………65.2.100#块施工……………………85.2.211#-11##块悬臂浇注注施工………………14边跨直线段施施工………29边跨合拢段施施工………33次中跨合拢段段施工……35中跨合拢段施工工…………35体系转换……………………355.33线型控制…………356、质量保证体体系及措施…………376..1创优规划管管理体系…………………376.22创优措施………………376.33质量保证体体系………3996.44质量保证措措施………4117、安全保证措措施…………………467.1安全全目标……………467.2安全全保证体系………467.3安全全保证措施………488、保证工期的的措施………………528.1保证证工期的组织织措施……………………528.2保证证工期的技术术措施……………………528.3确保保工期的应急急措施…………………539、施工环保、水水保措施………5449.1建立立健全施工环环保、水土保保持保证体系系…549.2施工工环保措施和和方案………………5510、附图………………58810.1右线施施工计划横道道图…………………5810.2左线施施工计划横道道图…………………61xx大桥主桥实实施性施工方方案1、编制依据和和原则1.1本工程程编制依据：：a、xx大桥工工程设计图纸纸；b、进场后技术术人员现场调调查、踏勘获获得的较为详详实的现场资资料；c、现行公路施施工技术规范范及验收标准准；d、项目部现有有的施工技术术能力和企业业管理水平、劳劳动生产力、设设备技术能力力以及从事高高速公路建设设和悬浇桥施施工所积累的的丰富施工经经验；e、泉三高速SSMA2合同段实施施性施工组织织设计；1.2编制原原则a、根据计划工工期与目前工工程进展情况况，编制施工工计划，并据据此配备劳动动力、机械设设备；b、按技术先进进、可行、安安全可靠、经经济合理的原原则，认真研研究图纸、学学习规范文件件，结合对工工期、质量、安安全、环保等等原则实施编编制；c、采取平行组组织，流水作作业，组织施施工，科学合合理安排各项项施工程序；；d、坚持专业化化施工，安排排经验丰富的的专业化施工工队伍；e、坚持高起点点、高标准、高高质量，严格格要求，强化化质量管理，努努力实现优质质工程的合同同目标；f、本工程以安安全为保障，优优质按期完成成为目标的组组织原则。2、施工总体方方案的指导思思想为确保施工总体体方案及总目目标的实现，本本工程施工安安排总体指导导思想为：专专业队伍、设设备优良、技技术先行、重重点保障、强强化管理、均均衡生产、确确保工期、优优质安全、重重视环保、文文明规范，确确保建设优质质工程，实现现项目的总体体目标。专业队伍：抽调调有丰富悬浇浇桥施工经验验、又有专业业特长的施工工队伍进场施施工，确保政政令畅通和各各项工作目标标的落实。设备优良：调入入和配备能满满足现场施工工要求的性能能良好的施工工机械设备和和测量试验检检测仪器，以以设备保工艺艺，以工艺保保质量。技术先行：组织织有经验的工工程技术人员员上场，深入入调查研究，弄弄清设计意图图，认真学习习新工艺、新新规则，制定定详细的工艺艺流程，确保保新技术新工工艺的顺利实实施。重点保障：针对对xx大桥主桥悬悬浇桥施工为为本项目的重重难点工程，在在设备、人员员、物资、资资金上重点保保障、按期突突破、按期完完成，确保工工期。强化管理：以人人为本，以工工程为对象，以以保工期、创创优质为目标标，以合同为为依据，强化化项目部的各各项管理，充充分挖掘各生生产要素的潜潜力，确保各各项目标的实实现。均衡生产：施工工中合理调配配物资、设备备和劳动力，在在保证重点的的同时，统筹筹兼顾、循序序并进，避免免忙闲不均，大大起大落，实实现同步建成成。确保工期：保证证在合同计划划工期内干净净利索地完成成全部工程。优质安全：把以以往工程质量量管理上的成成功经验，综综合运用到该该工程上，贯贯彻ISO90001系列标准，确确保“开工必优，一一次成优”，争创精品品工程。坚持持“预防为主，安安全第一”的思想，加加强标准工地地建设，确保保安全生产达达到国家标准准。重视环保：头脑脑中始终保持持环保意识，充充分认识生态态、水土保持持对施工现场场环境保护的的重要意义，特特别是对当地地水土保持的的重要意义。施施工前制定详详细可行的环环保方案和保保证措施，按按高标准规划划、设计和实实施，施工中中随时检查环环保设施的应应用情况和最最终效果，并并及时制定改改进方案，确确保工程目标标和环保目标标的双双实现现。文明规范：切实实抓好文明工工地建设，有有条不紊、忙忙而不乱，做做到施工场地地标准化、施施工操作规范范化、施工工工艺程序化。3、工程概况xx大桥主桥包包括6#墩--11#台（K129++750.559～K130++120.559），其下部结结构采用桩基基承台、空心心薄壁矩形墩墩身，上部结结构采用50m+33×90m++50m预应力混凝凝土连续刚构构，梁体为两两向（纵向、竖竖向）预应力力混凝土变截截面单箱单室室箱形梁（0#块有16束横向预应应力），全长长370米。主桥下6#墩---7#墩间跨福建建省306省道,及山涧泄洪洪沟一条，上上游为大田县县工业、生活活储备水库，不不计设航道，设设计洪水频率率：100年一遇，设设计水位5110.8米连续梁墩顶0号号梁段长10米，墩顶处处梁高5.2米，悬臂施施工梁段分为为11段，边跨现现浇段长3.88米，主跨跨跨中及边跨现现浇段梁高为为2.4米。各跨合合拢段长度均均为2m。4、施工组织及及进度安排4.1组织机构构项目部安排副经经理和全有全全面负责xx大桥的施工工协调、机械械调度、材料料保证，安排排陈尚春、宋宋宜超负责施施工技术指导导、质量检查查，安排胡怀怀印负责施工工安全检查、指指导。见图4.1组织机构图图技术主管：贾洪岭技术主管：贾洪岭副队长：陈伟T构砼工班钢筋工班预应力工班机械工班模板工班SMA2项目部图4.1组组织机构图4.2施工进进度安排xx大桥主桥计计划于2007年9月30日悬浇施工工完成。详见见施工进度计计划网络图及及施工进度计计划横道图。4.3主要施施工机械主要施工机机械设备一览览表表4.3名称单位数量备注说明挂篮套816个塔吊座463T.M砼拌和站座12×JS7500型砼运输车辆49m3装载机辆1ZL50B型400KV变压压器台1电焊机台40钢筋切弯机台6400T千斤顶顶台560T千斤顶台225T千斤顶2汽车吊辆216T1辆25T1辆高墩施工翻模套5每墩1套5、施工方案及及具体要求：：5.1测量方方案利用徕卡全站仪仪采用坐标法法确定构造物物平面位置；；自动安平水水准仪确定构构造物高程。⑴测量依据::①根据设计部门门提供的平面面控制点与水水准点为基准准进行复测和和引测。根据据有关测量资资料、设计结结构图、复测测资料进行计计算和测量放放样。②以公路施工工工程测量规范范〈GB500026-933〉中的有关关规定作为精精度标准。⑵平面控制测测量①结合大桥的平平面布置图，建建立施工测量量导线控制网网。控制点在在桥两中心线线两侧间隔分分布，建立通通视情况良好好的导线控制制网。放样时时每点至少有有两个控制点点做后视，便便于校核。②至少每半年复复测一次，对对导线控制网网进行闭合校校验,保证各点位位于同一系统统，以求控制制网满足精度度要求。⑶平面轴线测测量①桩基础施工时时所需要的轴轴线，采用极极坐标法进行行放样，用全全站仪直接放放出桩基中心心点。②承台的放样采采取极坐标法法用全站仪放放出承台的4个角点并弹弹出墨线。③墩柱的放线采采取放设墩柱柱中心点和通通过中心点的的“十”字线来控制制。④梁板施工阶段段轴线放样⑷现浇连续梁梁梁底板轴线线控制在墩身施工完，而而支架尚未搭搭设之时，对对墩身顶进行行中心点投测测，并做好标标志，为下道道工序做好准准备。在底模铺设和支支架预压完毕毕，而墩顶尚尚未掩盖之时时，以上述放放样好的中心心点为测站，以以另一桥墩中中心点为后视视，后视尽可可能远，定出出连续梁梁底底模上的侧模模边线。侧模的投测方法法采用坐标法法，投测完毕毕之后，用钢钢卷尺校验底底模两侧相对对应的点之间间的距离。该该距离为理论论的计算长度度。⑸连续梁翼缘轴轴线的控制此部分要控制的的是桥面结构构最外端的侧侧模轴线，采采用极坐标法法逐点放设进进行控制，点点与点之间的的距离控制在在2米，两点之之间采取拉线线进行精确控控制。⑹连续梁桥面轴轴线控制桥面轴线的放样样主要包括桥桥梁纵向轴线线及部分横桥桥向轴线，使使用全站仪自自地面基准点点向桥面引入入转站。⑺高程控制测测量①施工高程控控制网的建立立根据设计单位提提供的等级水水准点，用精精密水准仪进进行引测和必必要的施工测测量，布置在在施工区域附附近。为保证证施工期间高高程点的稳定定性，点位设设置在受施工工环境影响小小，且不易遭遭破坏的地方方。考虑季节的变化化和外在环境境的影响，定定期对水准点点进行复测。②梁板以下部部分主要包括括承台高程控控制、墩身高高程控制等。③梁板的高程程测量主要包包括底板和顶顶板的高程控控制。各部分的标高均均直接采用高高程控制网中中的点位引测测到施工部位位，并按规定定误差范围进进行精度控制制。④梁板以上部位位的高程测量量梁板以上部分主主要包括桥面面高程控制等等。采用精密密水准仪控制制标高。连续梁底板部分分的高程放样样直接使用控控制网中的点点位，引测至至梁两端的墩墩身上，按照照一定的间距距逐点测设进进行控制。连续梁顶板部分分高程控制采采取预埋钢筋筋的方法，通通过水准仪测测设定出梁顶顶高程后，预预埋高程控制制钢筋，控制制混凝土浇注注标高，完成成后再将其拆拆除。5.2连续梁施施工连续梁采用三角角挂篮悬臂浇浇注施工，砼砼垂直运输采采用塔吊吊装装。主跨共有8个TT构，投入16只挂篮同时时施工。0#段和边跨直直线段采用托托架法施工。0#段完成后在在其上拼装挂挂篮进行悬浇浇段施工。各各单“T”箱梁除0#块部分采用用托架现浇外外，其余11段为对称梁梁段，均采用用挂篮对称平平衡悬臂逐段段浇筑法施工工，箱梁纵向向分段为3×3000cm+4××350cmm+4×4000cm+2200cm（合拢段）。混凝土在拌合站集中拌制，搅拌运输车运至桥下，塔吊吊装入模。悬浇段和边跨直线段完成后进行全桥合拢，合拢施工顺序为：先两边跨合拢，然后次中跨合拢，最后中跨合拢。施工工艺流程：：0＃块托架搭搭设→0＃块支架预预压→0＃块浇筑施施工→在0＃块上拼装装挂篮→挂篮悬臂浇浇筑1～11＃块→边跨直线段段施工→边跨合拢段段施工→次中跨合拢拢施工→中跨合拢段段施工。具体施工步骤见见图5.2连续箱梁施施工步骤图。、0#块施工工：利用墩身上预埋埋件安装0#块砼施工的的托架，预压压后进行0#施工。（1）、托架预预埋件及托架架设计图：见见附图方木工工字钢][][][[]][][[][[][][A托架立面图图270CM4660CM2770CM50CM][20300CM3000CMB托架侧面图图本桥0#块悬臂臂左幅混凝土土量47.23方,右幅混凝土土量42.31方，左幅、右右幅托架结构构尺寸、材料料一样，只须须验算左幅托托架是否符合合要求：预应力混凝土容容重取26KN//M3。左幅：顶板混凝凝土V==8.1m³³G=2066.388KKN腹腹板混凝土V==15.5444m³G=3966.061KKN底底板混凝土V==15.2889m³G=3889.5644KN翼翼板混凝土V==6.9122m³G=1776.1188KN下下倒角混凝土土V=0..405m³³G==10.3319KN上倒角混凝土V=0.998m³G=24.977KN外侧模M==10tGG=98KKN内模MM=5tG=499KN托架MM=7tG=688.414KKN横梁承载荷载单根支梁R横=dL/22=1.2GG总/2=8881.3811KN、每片横梁受力力分析G翼G腹G外G腹G外G翼22222G顶+G底+GG下+G上+G内+G托E150A1667BB416CC1667D150根据外伸梁集中中荷载得对A、B的反力：RA=P（1++a/L）=G翼/2（1+1.55/1.677）=167..154KNNRB=-Pa//L=-799.095KKNMmax=-PP=176..118÷22×1.5==132.00885KNN根据三跨不等连连续梁系数表表n==4.16//1.67==2.5荷=980.9929KN得M1max=00.002××130.7791×1..67²=00.73KNN·MM2max=135.4478KN··MMB=159..766KNN·MQA=0.0663×1300.791××1.67==13.7661KNB左=-0.9938×1330.7911×1.677=-2044.879KKNQ右=-1.1125×1330.7911×1.677=273..026KNNRA支=RA++QA+0..6G腹+0.6G外=461..152KNNP支=B右-QQ右+RB=3399.0334KNM1max<M2maxx<MB=1159.7666KN·MM只验算MB的强强度即可36[[=659..7cm³==0.65997×10¯¯³m³б=MB/Wxx=159..766÷((0.65997×10¯¯³×4)==60.555MPa<[[б]=2100Mpa桁架的验算RA支>RB支支因此进行RA的力学分析析计算N2杆件的的轴压力:分别对N1、N2杆件进行研研究Σma=0Qd=1779.8499KNΣmb=0Pb××××0.25==0Pb=339..713KNN计算杆件柔度A=57.666I==(bh³--b1h1³³)/12==[20³××14.6---(20---1.1××2)³×((7.3×22--1.44)]÷122=35299.6(cmm²)²i=√I/A==7.8N2为两端绞支支µ=11NN2的柔度为λ=µL/i==410/77.8=522.56查表得λλ2=64..1因此λ<λ2属于粗短杆杆应用压缩强强度公式计算算б=P/A=3339.9884/57..66=588.96MPPa<[б]=1400MpaN1杆件强度I=75510.6((cm²)²²E=2200×100³×(100³)³Paa查32[得Wx=75510.6ccm³б=M/Wxx<[б]=2100Mpaf=Pa²·LL/3EI==(1+a//L)=0..645×110¯³m<<L/0=11.2×100¯³m轴销受剪计算轴销有两个个剪切面45号钢[τ0]=1225Mpaτ=Q/A=3339.7113KN/((0.0255²π*2)=886.5MPPa<[τ0]=1225Mpa各孔挤压强度计计算t=11.7cmбjy=P/((Aτy)=3339.7133/(0.005*0.0017*2))=199..83MPaa<[бτy]=3550Mpa预1受力分析预埋钢筋的剪切切力:[τ]=1200MpaQjmax=QQB/A=1179.5884/(3..14×0..016³××8)=277.93MPPa<1200Mpa20[与钢板的的焊缝切应力力计算τ=70MppaA==57.666cm²τ1=Q/A==179.5584/577.66=331.15MMPa<[τ]=70MMpa预3的受力分析析焊缝30×2==60cm²²τ1=Q/A==281.33/(6×220)=233.44MPPa<[τ]=70MMpaτ=Q/A=223.44MMpa<700Mpa预埋钢筋的剪切切力τˊ=Q/A==281.33/(30..96²π·8)=443.74MMPa<[τ]=1200Mpa（2）、托架预预压：托架安装完成后后进行预压，通通过预压可以以消除非弹性性变形，得出出弹性变形的的准确数据，同同时检验托架架计算的合理理性，保证施施工期间的结结构安全，为为立模标高提提供数据。预压采取砂袋预预压。两侧均均衡等重压重重。预压的重重量按照混凝凝土的重量的的130%进行预压。左左幅0号段悬臂的的混凝土47.2330m³，重量为122.88t，1.3倍的重量为159.66t，右幅混凝凝土42.311m3，重量为109.88t，1.3倍的重量为142.77t。预压前在托架前前端各设置6个观测点。大大小里程两侧侧各设3个观测点分分别在左右腹腹板和中心的的位置。在预预压开始前，对对各观测点进进行观测并做做好记录。预预压分30%、60%、100%、130%四个等级进进行预压，达达到每个等级级停止预压进进行测量观测测每个观测点点的变化并做做好记录。在在预压重量达达到130%以后，停止止预压，24小时后观测测托架的变化化，当托架变变化趋于稳定定时开始卸载载。卸载5-6小时以后，对对托架各点进进行观测并做做好记录。通通过对各次观观测记录数据据进行整理分分析，得出托托架预压的结结果。为了预压的质量量和安全，做做到不欠压、不不超压，得到到准确的观测测数据，制定定以下措施:=1\*GB3①、派专人专仪仪器进行测量量观测。=2\*GB3②、为了保证预预压做到不欠欠压、不超压压，派专人对对用于预压的的砂袋进行逐逐车量方并做做详细记录，对对砂袋逐袋过过磅。为防止止雨水对砂袋袋增重造成预预压超重，准准备塑料布对对托架上的砂砂袋和已过磅磅的砂袋进行行覆盖。=3\*GB3③、托架两侧要要同时预压，均均匀分布，防防止出现偏压压。=4\*GB3④、按浇筑顺序序进行预压=3\*GB2⑶、钢筋、预应应力束、波纹纹管制作安装装和模板安装装=1\*GB3①、在预压、卸卸载完毕后进进行底模铺设设与方向、高高程调整，放放线，在底板板上放出底板板钢筋的间距距与腹板、横横隔板的位置置，安装底板板端模。=2\*GB3②、布置底板横横向钢筋，然然后绑扎纵向向钢筋（留出出腹板位置不不绑扎纵向钢钢筋），在腹板位位置搭设钢管管架，用来固固定腹板箍筋筋。立腹板端端模，绑扎腹腹板箍筋，然然后绑扎底板板剩余纵向钢钢筋和腹板外外侧纵向钢筋筋。=3\*GB3③、布置竖向预预应力，绑扎扎腹板内侧纵纵向钢筋，加加固竖向预应应力，布置与与加固腹板纵纵向预应力。=4\*GB3④、绑扎横隔板板箍筋，然后后绑扎横隔板板横向钢筋。加加固横隔板内内预应力。布布置底板第二二层钢筋网横横筋，然后绑绑扎纵向钢筋筋。再布置底底板纵向钢筋筋，最后绑扎扎底板顶网横横筋。布置过过人洞下横向向预应力。绑绑扎过人洞加加强筋，立过过人洞模板。然然后绑扎过人人洞上面的箍箍筋、横筋、加加强筋，再布布置过人洞上上的横向预应应力。=5\*GB3⑤、绑扎导角钢钢筋，绑扎腹腹板、底板、横横隔板的拉筋筋，拉筋要连连接两层钢筋筋网，报检钢钢筋，拆除固固定钢筋钢管管架，搭设内内模支架。=6\*GB3⑥、立外侧模，调调整翼板方向向和标高，加加固内模，铺铺设顶板底模模。立翼板和和顶板端模。布布置翼板底网网和内上导角角横向筋，绑绑扎纵向钢筋筋，然后布置置顶板底网横横向钢筋，绑绑扎纵向钢筋筋。=7\*GB3⑦、布置纵向预预应力波纹管管，安装竖向向预应力张拉拉盒。=8\*GB3⑧、绑扎顶板顶顶网钢筋和护护栏预埋筋。预预留泄水孔和和吊带孔。预预埋监控量测测钢筋。报检检模板和钢筋筋，准备浇筑筑混凝土。钢筋绑扎顺序为为：先绑扎底底板、腹板钢钢筋→并安装预应应力波纹管→安装竖向预预应力钢筋→检查合格→安装箱室内内模→绑扎顶板钢钢筋。0#段波纹管道道较多且集中中，管道直径径较大，是后后续各悬浇节节段的基础段段，要求定位位要准确，定定位钢筋数量量充足，焊接接牢固。安装装后，应检查查波纹管位置置、曲线形状状是否符合设设计要求。波波纹管连接必必须用套管旋旋紧，保证相相互重叠25cm以上，并沿沿长度方向用用两层胶布在在接口处缠10cm左右长度。管管道内衬塑料料管芯，待砼砼浇注完成后后拔出，以防防止管道变形形、漏浆造成成波纹管堵塞塞。锚垫板安安装，必须使使锚垫板与管管道垂直，并并且准确对中中。=9\*GB3⑨、纵向预应力力束数量较多多，安装时要要保证波纹管管道的顺直，以以消除张拉时时引起的梁体体扭曲变形，以以便更好地控控制主桥的线线型。竖向预应力成孔孔采用波纹管管，为一端锚锚固，另一端端张拉，在安安装波纹管时时连同精轧螺螺纹钢筋及锚锚固端锚具一一起安装就位位，并设置压压浆管及出浆浆管。预应力力管道与普通通钢筋干扰时时，适当调整整普通钢筋位位置。（4）、0#段段模板的设计计及安装：0#模板由底模模、外侧模、内内模、顶板模模板、端模板板等组成。a、底侧模支架架及外侧模：：模板支架分分为底模支架架及两侧腹板板外侧拱下支支架，根据0#梁体的重量量荷载，确立立每个部分支支架的承载力力，为减少支支架的非弹性性形变，支架架节点全部焊焊接，支架与与托架采用螺螺栓联结，模模板底梁采用用钢板楔子，调调整整块模板板的标高，同同时便于拆除除。底模采用用1.22mm×2.444m竹胶板拼装装，模板铺设设平整，缝间间采用平胶找找平，外侧模模采用定型大大块钢模，尺尺寸2.15mm×5×2，高度5.2m，这样以便便正常段2.15mm×2用于外侧模模施工，模板板间采用丝接接，翼椽板角角度附合设计计要求，拼装装完要平整光光滑，使用前前要去锈涂脱脱模剂。b、端模：端模为箱梁断面面，异形模板板，采用重复复利用的薄钢钢板（3mm）下料制作作，上面要预预留纵向预应应力管道及该该段预应力张张拉锚具的位位置。要求结结构合理，拆拆装方便，重重复利用率高高。注意事项项：端模位置置里程准确，立立模要平直，波波纹管纵横坐坐标准确，预预埋锚垫板要要精确稳固，采采取措施防止止漏浆。c、横隔板模板板：0#块内梁体截截面变化大，模模板通用性差差，拟采用钢钢木组合框架架贴竹胶板拼拼装，内模就就位后，钢木木组合骨架，与与外侧模用穿穿心杆相连，同同时在适当的的位置设置自自撑体系。d、砼浇筑：0＃段砼在拌合合站集中拌和和，搅拌运输输车运输，塔塔吊吊装，减减速串筒入模模，插入式振振动器振捣。0#段钢筋密集集复杂，施工工时砼从多处处不同的部位位入模，并在在内模侧板适适当位置开窗窗口，以便插插入式振动器器振捣。混凝土采用连续续整体浇注，浇浇注时间不超超过砼的初凝凝时间。浇注注时斜向分段段、水平分层层，其工艺斜斜度为30°～45°，水平分层层厚度30-400cm。梁段砼端端面要人工凿凿毛。砼浇注的顺序：：遵循“先前后尾由由两腹板向中中间对称浇注注砼”的顺序。两两腹板对称同同时浇注，然然后灌中间部部位的底板，顺顺序为先前后后尾。灌注顶顶板及翼板砼砼时，应从两两侧向中央推推进，以防发发生裂纹。人员组织：①前前后台指挥人人员各1名，联络采采用对讲机；；②砼振捣工；腹腹、顶板6人，底板、隔隔板6人；③协助砼运输66人；④模板观测8人人(底板2人、外侧模4人，端模2人)。设备组织：振动动器10台，电焊机4台，砼搅拌拌运输车4辆，塔吊1座。浇注顺序：①底板→腹板→→顶板，两侧侧要对称平衡衡浇筑，浇筑筑时砼落差大大于2m时，要用串串筒下砼，腹腹板要开天窗窗，浇平后，平平顺补贴天窗窗、加固稳定定，以防脱落落错台。②振捣要勤调换换有经验的技技工，以保证证精力充沛，振振捣到位，禁禁止漏、过振振，同时注意意腹板下底板板翻浆，由于于梁体结构中中预应力管道道较多，走向向复杂，振捣捣要确保不伤伤及管道，锚锚垫板后要加加强振捣，同同时备有棒体体直径小的振振动棒更换，以以便插捣到位位。过程控制与观测测：为确保质量，00#段采用一次次性浇筑，施施工工班要两两套人员：浇浇筑过程中，前前后台要密切切联系，同时时测量小组时时刻观察托架架、模板的形形变，发现问问题及时回报报解决，浇筑筑前、中、后后要检查桥梁梁设计预埋件件、挂篮预埋埋件。混凝土的养生：：砼浇完毕，桥桥面要两次收收光抹平、拉拉毛，初凝后后覆盖透水性性土工布，保保湿养护，高高温季节内模模与外侧模要要不断用高压压水冷却，养养护期为7天,冬季施工要要采取保温措措施。5.2.21#-111#块悬臂挂篮篮浇筑0#块施工完成成后，采用三三角形挂篮悬悬臂对称逐段段浇筑各悬臂臂段砼。=1\*GB2⑴、挂篮的构造造三角形挂篮主要要由桁架，悬悬吊系统、锚锚固系统、底底模平台、内内外模板及走走行系统组成成，使用前须须进行静载试试验，以确定定其弹性变形形并保证其强强度和刚度。主要参数：①挂篮自重：约约58t；②适用最大梁段段重：200t（不包括附附加荷载）；；③适用梁段长度度：3.0m～4.8m；④适用最大梁宽宽度：13.5m；⑤适用梁高：22.0m～5.0m；⑥无平衡重；⑦倾覆系数：砼砼浇注状态＞＞2.5、走行状态态＞2.5。挂蓝受力分析图图轴压=1922\*Arabic1922KKN轴拉2085KKN受弯209KNN=1017\*Arabic1017KN=953\*Arabic953KN11240KNN1240KKN=1017\*Arabic1017KN11240KNN12240KN2217KN22217KN2800KN280KKN注：挂蓝单边边最大荷载为为300T，单端最长长适用4.8米。44181444HGNN3FFE4．174．0N5N4N2NN146º766.91º76．91º447.03ºº30300AD423CC446B挂蓝受力图本挂篮为三角形形受力挂篮,具有受力明明确、结构简单单、重量轻等等特点。本挂挂蓝有四片主主衔梁受力。通通过4根Ф32精轧螺纹钢钢锚固已浇梁梁体，挂篮前前端通过6Ф32精扎螺纹钢钢连接吊蓝。本桥为单箱、单单室、直腹板板箱梁，右幅幅箱梁顶板宽宽为12米，底宽为6米。左幅箱箱梁顶板宽为为13.5米，底宽为7.5米。梁体两两翼沿板悬臂臂长度为3米，最大梁梁段混凝土：：左幅42.41方、右幅38.40方。左、右右两幅挂篮结结构一样，只只验算左幅的的挂蓝受力分分析。根据梁体的1..3倍系数进行行受力验算G梁最=442.41××2.6×99.8×1..3=14004.8KNN根据简支梁受力力RR前=R后后=ｑL／2=7022.4KN吊蓝后端有¢332精轧螺纹钢钢锚固于梁体体,前端有6根连接吊蓝.［б］=7500Mpaб=RA／A==702.44KN／0.0166²×6=4457.3MMPa<［б］=750MMpa桁架受力分析根据悬臂外伸梁梁的受力分析析:Max=﹣Paa=702..4X4.446=31332.7KNN·MRc=Pθθ(1+a／L)=7702.4××(1+4..46／4.23))=14443KNRD=﹣ＰＰ·a／L=-7440.6KNN查型钢表得槽钢钢截面的特征征值:[32Ix=77510.66(cm²))²Wx=4469.4ccm³ZZ0=2.224cm[36Ix=111874..1(cm²²)²Wx=6559.7cmm³查桁架截面特征征I=44[I0+AA0(B／2-Z0))²]=4[57100.6+488.5(3334／2-2.224)²]=52963338.7744(cm²))²W=I/Y=552963338.7744/167==317144.6cm³³E=2200X100f=Pa²L（1+a/LL）/3EI==702.44×4.466²×4.223×(1++4.46//4.23))÷[3×2200×100×52966338.7774×4]]=0.000096cmm<L/2550=0.0017cmб=Mmax//Wx=31132.7KKN·M/33.171446×10ˉ²×4=224.69MMPa<[б]=2100MpaN1的轴心应力力受力PN1=G/44sin477.03=2239.988KNб=P/A=2239.988/57666×10ˉ²=41..62KN<<[б]=2100KpaN2的轴心应力力受力I=(bh³--b′h³)/112=[14.6××20³×22)×(200-1.1××2)³]÷÷12=35529.6ccm³Wx=(bh³³-b′h³)/66h=3522.96cmm³S=577.66cmm²查两端铰支得i==√I/A==7.8µµ=1λ=µL/i==1×38//7.8=339.49查λ<λ2=661.4N2为粗短杆为强度压缩缩公式ΣmG=0-PGGE·simm47.033+PGGFF·sim776.91==0PN22=239..98×(11.81+444)×siim47.003/(1..81×siim76.991)=2224.1KNNб=PN2/AA=38.887MPa<<[б]=2100MpaN3的受力分析析MF=Pa=PPN1·siim47.003×0.444=77..26KN··MMmax=PNN5·simm46×0..44=811.58KNN·Mб=Mmax//Wx=81.58/(00.46944×10¯³³×2)=886.9Mppa<[б]=2100MpaN5受力分析PN5=7022.4·siim46÷44=257..76KNN4受力分析PN4=PN55·(0.444×1.881)·siim46/((1.81··sim766.91)==236.663KN主桁梁的受力分分析ME=Pa=7702.4÷÷4×0.33=52.225KN·MMб=Max/WWx=52..25/(00.657××10¯³××2)=399.62MMPa<[б]=2100Mpa1）、挂篮的结结构：挂篮是是按照最大梁梁段进行设计计的，为无平平衡重自行式式挂篮，自重重55t，加上工作作机具荷载约约为58t，设计承受受施工荷载单单向180t。主要由主主桁架、行走走及锚固装置置、底模架、外外侧模板、内内模板、前吊吊及后吊装置置、前上后横横梁等组成。项目部副经理和全有施工负责人：张发展a、主桁架：是是挂篮的主要要受力系统，由由两个三角桁桁架组成。前前部安装前上上横梁与吊带带及前下横梁梁形成悬臂吊吊架，悬吊挂挂篮模板和梁梁段钢筋混凝凝土的部分重重量，以实现现悬臂浇筑施施工。项目部副经理和全有施工负责人：张发展b、横梁系：横横梁系由前上上横梁，前下下横梁、后上上横梁，上横横梁固定在主主桁架上，前前下横梁通过过吊带吊于前前上横梁上。c、悬吊系：挂挂篮的悬吊系系统用于悬吊吊和升降底模模、工作平台台等，以适应应连续梁高度度的变化。由由吊带、千斤斤顶、手拉葫葫芦、吊带座座等组成。通通过紧固端部部螺母来改变变吊带的长度度，以实现底底模及工作平平台的升降。浇浇筑混凝土时时，利用千斤斤顶调整由于于主桁架的下下挠引起的整整个挂篮的部部分下挠预留留值。同时，悬悬吊内模纵梁梁于上横梁和和已成型梁段段顶板上,实现内模的的升降和前移移。d、行走系：是是挂篮前后移移位的主要装装置，依靠2个手拉葫芦芦，通过滑轮轮槽和滑轮槽槽内的滑轨间间的相对滑动动实现的。e、模板系：由由底模、外模模、内模、端端模等组成。2）、挂篮的拼拼装0#块完全结束束后，在其上上对称拼装两两侧挂篮，挂挂篮拼装由塔塔吊辅助完成成，其拼装顺顺序如下：①、安放钢枕、走走行轨道，桥桥下拼装主桁桁架；②、由塔吊分别别将桁片吊起起，置于轨道道上并支撑牢牢固；③、安装反扣轮轮；④、拼装联结系系；⑤、用倒链或千千斤顶牵引主主桁架就位；；⑥、安装前上横横梁；⑦、安装悬吊系系统；⑧、安装后锚梁梁⑨、安装底模平平台；⑩、安装外模走走行滑梁；外侧侧模沿滑梁滑滑移就位；钢钢筋绑扎完成成后安装内模模和内模走行行滑梁。挂篮的拆卸按相相反顺序进行行。挂篮、支架、模模板体系设计计必须有足够够的强度、刚刚度及合理的的自重以满足足施工要求，使使用前采取预预压重、换重重等措施消除除挂篮、支架架等的非弹性性变形，减少少对结构的不不利影响。挂篮拼装时注意意施工中的安安全，后锚、走走行各部分是是否牢固，待待检查合格后后方可在挂篮篮内进行作业业。挂篮拼装完成后后，首先进行行预压试验。施施工中，采用用砂袋法进行行预压，预加加压重量为悬悬灌节段混凝凝土重量的130%。3）、挂篮前移移箱梁悬浇节段施施工完成，预预应力张拉并并经压浆后待待水泥浆强度度达到30MPa后即可移动动挂篮。①、安装轨道；；②、解除外侧模模拉杆及与底底模间的固定定螺栓，放松松侧模走行梁梁前后吊带，走走行梁后端落落在悬吊滚轮轮上，侧模在在自重作用下下脱模；③、将底模平台台后横梁用两两台20t倒链悬于外外模上；④、拆除底模平平台后吊带，放放松底模平台台前吊带在自自重作用下脱脱模；⑤、放松内模滑滑梁前后吊带带，滑梁后端端落在悬吊滚滚轮上；⑥、拆除挂篮后后锚；⑦、轨道前端安安装倒链（或或后端安放千千斤顶），牵牵引主桁架前前移，并带动动底模平台、外外侧模和内模模滑梁一同前前移就位，并并安装后锚固固；⑧、安装后锚梁梁及后吊挂系系统，后横梁梁吊挂就位，解解除后横梁悬悬挂倒链；⑨、收紧各悬挂挂系统；⑩、收起内模，待待底板、腹板板钢筋帮扎完完成后，内模模沿滑梁滑移移就位。然后后帮扎顶板钢钢筋，浇注砼砼。4）挂篮使用注注意事项挂篮的安装运行行及使用均为为高空作业，要要采用全面的的安全保证措措施；现场技技术人员必须须检查挂篮的的位置、前后后吊带、吊架架及后锚杆等等关键受力部部位的情况，发发现问题及时时解决。检查查预留孔位置置的准确性及及孔洞是否垂垂直；浇筑混混凝土前后吊吊带用千斤顶顶顶紧，且三三处受力均匀匀，以防承重重后与已浇筑筑梁段产生错错台；施工中中加强观测标标高、轴线及及挠度等，整整理出挠度曲曲线。=1\*GB3①、悬灌梁施工工工序为：前移挂蓝到位--—调整底板模模板方向和高高程—绑扎底网钢钢筋和腹板钢钢筋，同时调调整外侧模和和顶模的方向向与高程—安装竖向预预应力—绑扎底板顶顶网钢筋，同同时安装纵向向预应力波纹纹管—加固腹板内内模，同时绑绑扎翼板和顶顶板底网钢筋筋—安装翼板和和顶板纵向预预应力波纹管—绑扎顶板顶顶网钢筋和护护栏预埋筋—预埋挂蓝吊吊带孔和泄水水预留孔—报检，浇筑筑混凝土—覆盖洒水养养护—坼端模凿毛（混凝凝土强度﹥2。5МРа）—等强度—张拉压浆—前移挂蓝=2\*GB3②、浇筑施工组组织每悬浇段的工序序时间计划（平平均值）=1\*alphabetica、挂篮移位就就位2h=2\*alphabeticb、校正底模板板1h=3\*alphabeticc、外侧模就位位1h=4\*alphabeticd、安装底板、腹腹板钢筋8h=5\*alphabetice、安装纵向波波纹管2h=6\*alphabeticf、安装腹板内内侧模、底板板堵头、下承承托模板8h=7\*alphabeticg、调整底板底底模2h=8\*alphabetich、安装顶板钢钢筋、三通及及预埋件等8h=9\*alphabetici、浇筑混凝土土4-6hh=10\*alphabeticj、整理修正管管道、穿钢束束96hh=11\*alphabetick、纵向钢束张张拉4-6hh=12\*alphabeticl、拆内模、灌灌浆养生48hh=13\*alphabeticm、落板、顶板板，做好挂篮篮前移的准备备工作2h从以上可以看出出，正常施工工完成一段悬悬灌段约需8d=3\*GB3③、人员组织（单单个T构）=1\*alphabetica、工程技术人人员3人（每班1人）=2\*alphabeticb、测量工3人=3\*alphabeticc、试验人员（拌合站1人，现场1人）=4\*alphabeticd、起重工2人=5\*alphabetice、混凝土工10人=6\*alphabeticf、木工8人=7\*alphabeticg、电工3人（24小时值班）=8\*alphabetich、钢筋电焊工工6人（每班2人）=9\*alphabetici、机械工2人=10\*alphabeticj、安全工2人=11\*alphabetick、张拉工8人=12\*alphabeticl、普工20人=3\*GB2⑶、挂篮走行=1\*GB3①、张拉压浆完完毕后，落下下底模，用千千斤顶顶起支支点横梁前移移滑轨止浇筑筑混凝土前端端，调节滑轨轨的方向，落落下支点横梁梁。同时，卸卸掉压后走行行锚轨上的扁扁担梁，前移移后走行锚轨轨调整走行小小车。走行锚锚轨到位后，用用扁担梁锚固固后走行锚固固轨。=2\*GB3②、将预埋环与与支点横梁用用5Τ倒链连接。=3\*GB3③、检查内外走走行梁滑轮、下下横梁的倒链链、各吊点的的钢丝绳是否否损伤。检查查走行小车吊吊带是否弯曲曲。各个螺母母是否拧紧。=4\*GB3④、上述几点工工作完成以后后，才解除挂挂篮后锚固点点吊带，用5T倒链拉着挂挂篮行走。挂挂篮行走时，要要保持两边同同步同速行走走，防止两边边行走速度不不一致，防止止吊带倾斜度度过大使精轧轧螺纹钢受弯弯折断。=5\*GB3⑤、在挂篮行走走一定位置后后，应对梁体体的接茬缝进进行处理。=6\*GB3⑥、在挂篮走行行过程，如果果遇到特殊情情况。需要停停止处理，必必须派专人值值班，并把后后锚点加固好好。=7\*GB3⑦、挂篮走行到到位后，首先先把挂篮后锚锚固点吊带加加固好。内外外走行梁滑轮轮转化为用精精轧螺纹与梁梁体固结。下下横梁通过底底板吊带孔用用精轧螺纹与与梁体固结。=8\*GB3⑧、大风大雨恶恶劣天气时，停停止挂篮走行行，用倒链把把挂篮、模板板与梁体固在在一起。=4\*GB2⑷、模板的调整整在挂篮走行到位位后，调整底底模、外侧模模。模板与混混凝土、模板板之间的接触触面必须贴双双面胶或海面面条，防止浇浇筑混凝土漏漏浆。底模的的方向调整使使底模中线与与测量中线重重合，同时调调整底模到设设计标高。然然后外侧模的的方向调整使使翼板的边缘缘与测量中线线的距离等于于桥面宽度的的一半，同时时调整翼板到到设计标高。最最后调整顶板板模板。在绑绑扎钢筋前必必须把模板打打磨干净再刷刷脱模剂。=5\*GB2⑸、绑扎钢筋=1\*GB3①、绑扎钢筋时时，垫块按照照1Ⅹ⒈m间距布置。=2\*GB3②、纵向钢筋必必须与预埋钢钢筋绑扎在一一起。=3\*GB3③、钢筋间距要要求均匀，绑绑扎要牢固，拉拉筋要够着两两成钢筋网片片。底板和顶顶板的顶网要要平整，保证证钢筋保护层层厚度满足设设计及规范要要求。=6\*GB2⑹、预应力安装装施工竖向预应力安装装必须严格按按图纸和技术术交底进行施施工。防止出出现精轧螺纹纹钢筋漏出过过短无法张拉拉。为了防止止漏浆，锚垫垫板与螺帽之之间、锚垫板板与波纹管、压压浆嘴之间连连接必须密封封。在加固波波纹管时，防防止电击精轧轧螺纹钢筋，如如果有电击波波纹管应及时时用胶带密封封破损处，电电击精轧螺纹纹必须换调。=1\*GB3①、纵向预应力力波纹管定位位保证直线部部分每1米、曲线部部分每0.5米加固一道道定位筋。直直线部分要求求平直，曲线线部分要求圆圆顺。防止波波纹管加固出出现死弯影响响钢绞线的伸长量，甚甚至使钢绞线线断丝，断束束。=2\*GB3②、锚垫板安装装与预应力管管道垂直，不不许波纹管与与锚垫板有角角度=3\*GB3③、波纹管接头头必须加固牢牢固，用胶带带密封好。=4\*GB3④、在浇筑混凝凝土前，检查查波纹管是否否牢固，是否否有空洞，如如发现问题应应及时处理。=4\*GB2⑷、钢筋制安每梁段底腹板钢钢筋的安装按按照施工顺序序由下而上对对称安装。底底板及腹板钢钢筋安装完成成后，将内模模由已经浇筑筑梁段的腹内内拖出，按照照标高调整到到位，加固牢牢靠。模板清清理干净涂刷刷隔离剂，准准备安装顶板板钢筋。顶板钢筋的安装装注意顶板纵纵向预应力钢钢绞线的坐标标走向，必须须严格按照设设计位置安装装，各种定位位钢筋安装牢牢固，防止钢钢筋变形。钢钢筋统一堆放放，在同一个个加工场弯制制、现场绑扎扎附以点焊成成骨架方式，主主筋采取对焊焊或搭接焊的的方法，钢筋筋绑扎前，先先在底模的两两侧做出标记记，确定出箍箍筋位置，以以保证钢筋位位置尺寸的准准确。钢铰线在专用场场地统一堆放放、下料加工工成型，下料料采用切割机机进行切割，严格按照设计要求的尺寸进行，保证钢铰线不受损。钢绞线加工成束，并用22#绑扎丝绑扎，清除表面的污垢后，再进行穿束安装。波纹管安装时，必必须先对钢筋筋骨架进行固固定，防止因因变形而影响响波纹管的安安装位置，按按照计算的钢钢铰线坐标，以0＃块顶面中中心为坐标原原点，以０＃＃块纵向为X轴，竖向为Z轴，横向为Y轴，确定出出波纹管的位位置。U型定位筋的的直线段间距距为1.0米，曲线段段间距为0.5米。为防止止出现漏浆现现象，波纹管管接头处、锚锚垫板与波纹纹管连接处一一定要采用胶胶带纸密封，特特别要注意顶顶板波纹管的的坐标尺寸一一定要满足设设计及规范要要求，波纹管管内采取预穿穿硬塑料管的的方法。=5\*GB2⑸、浇筑混凝土土为保证悬臂灌注注梁段的施工工质量，减少少施工接缝，所所有悬臂灌注注梁段要求一一次灌筑成型型。为达到设设计要求，拟拟采取如下措措施：①、混凝土由拌拌和站集中拌拌和、塔吊吊吊装到位。每每次灌注必须须在混凝土初初凝前完成。根根据悬灌梁段段混凝土的数数量，结合塔塔吊的运行速速度，将悬灌灌梁段混凝土土的初凝时间间定为8小时左右（0#段大于20小时），将将坍落度控制制在12-144cm。混凝土中中掺加高效减减水剂，粗骨骨料采用5－25mm连续级配的的碎石，细骨骨料为中粗砂砂，水泥采用P.0422.5R普通硅酸盐盐水泥。梁体体C55级混凝土的的其它技术控控制指标为：：3天强度C45，3天弹性模量3.2×1104Mpa以上，7天强度C55。②、混凝土灌注注顺序为：底底板→腹板→顶板。灌注注时同一挂篮篮的左右两侧侧基本对称地地进行。混凝凝土由挂篮底底板的前端开开始浇注，同同一T构上两端挂挂篮内的悬浇浇砼在任一时时间须基本相相等。混凝土土在腹板的灌灌注分层厚度度为40cm左右。对厚厚度大于40cm的顶板混凝凝土分两层灌灌注；对小于于40cm的，一次灌灌注到位。混混凝土捣固采采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振捣捣棒。钢筋密密集处用小径径振捣棒，钢钢筋稀疏处用用大径振捣棒棒。振捣棒距距离模板5-10d。振动棒移移动距离不得得超过振动棒棒作用半径的的1.5倍。振动棒棒的作用半径径经试验确定定。混凝土入入模导管安装装间距为1.5m左右，导管管底面与混凝凝土灌注面保保持50cm内。捣固人员要认真真划分施工区区域，明确责责任，以防漏漏振。振捣腹腹板时，当梁梁段高度大于于2m时，从腹板板预留“天窗”放入振动棒棒。“天窗”设在内模板板和内侧钢筋筋网片上，每每2m左右设一个个。振捣时要要先选好点，尽尽量布点均匀匀，并保证波波纹管和压浆浆管不受损伤伤，锯齿板等等钢筋密集处处要加强振捣捣。为便于观观察振捣效果果，必要时使使用电筒或安安全电灯等照照明工具，以以观察清楚。浇浇筑混凝土前前，仔细检查查模板的尺寸寸和牢固程度度，在灌注过过程中设专人人加固模板，以以防漏浆和跑跑模。混凝土土灌注前先将将挂篮内杂物物用水或高压压风冲干净。木木模板要用于于泡胀，防止止其干燥吸水水。灌注底腹腹板混凝土前前，对钢筋顶顶面要用布或或麻袋覆盖，以以防松散混凝凝土粘附其上上。混凝土倒倒入后，试验验人员要检查查混凝土的坍坍落度和易性性，以便及时时通知拌合站站调整。在顶顶板混凝土浇浇注完成后，用用插入式振捣捣器对顶腹板板接缝处进行行充分的二次次振捣，确保保连接处密实实。灌注结束束后，要加强强对梁段包括括箱梁内侧和和外侧的洒水水养护：夏季季覆盖麻袋或或土工布后洒洒水养护，冬冬季除给搅拌拌用水加热以以保证混凝土土的入模温度度外，还需覆覆盖保温材料料、封闭梁段段阻止通风对对流、适当延延长拆模时间间等措施。混混凝土试件除除一部分在标标准养护室内内养护外，其其余的应与混混凝土同条件件养护，为随随时检查混凝凝土质量和控控制端部凿毛毛、拆模、张张拉时间，每每个梁段需作作6组试件。顶顶面混凝土在在混凝土初凝凝前用手工抹抹平，顶板混混凝土在初凝凝前进行横向向拉毛，端头头板可在混凝凝土强度达到到10Mpa以后予以拆拆除，并凿毛毛处理。③、将相邻梁段段混凝土的浇浇注龄期差控控制在10天以内。新新旧混凝土的的结合部位应应彻底清除浮浮浆和松散混混凝土。④、连续梁悬臂臂现浇段混凝凝土的浇筑顺顺序是：先底底板，后腹板板，再顶板；；顶板从翼板板与腹板相交交处向翼板边边缘、顶板中中部浇筑，其其它梁段与0#块混凝土浇浇筑方法相同同。=6\*GB2⑹、预应力工艺艺=1\*GB3①钢绞线下料及及穿束进场材料应有出出厂质量保证证书和检验合合格证，进场场时要进行外外观检查。钢钢绞线表面不不得带有降低低钢绞线与砼砼粘结力的润润滑剂、油渍渍等物质，表表面不得有裂裂纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮、结结疤、劈裂；；进场材料须须进行力学性性能检验，不不合格产品不不得进场。钢绞线下料采用用砂轮切割机机切割，禁止止电、气焊切切割，以防热热损伤。下料料后按设计预预应力钢束编编号编束。编编束后用18-200#铁丝将其绑绑扎牢固，并并将每根钢绞绞线编码标在在两端。在现场留出500×6m的钢绞线加加工区，整平平地面，上铺铺10cm砼垫层，在在场地上按下下料长度作出出标记线。钢钢绞线用砂轮轮切割机切断断后整理成束束。每1～1.5m用18～20#铅丝绑扎一一束，并挂牌牌标出长度及及设计编号，按按编号分类堆堆放，钢束堆堆放时要防止止弯折并有防防雨措施。进场的波纹管外外观清洁，内内外表面无油油污、无附着着物、无孔洞洞和不规则折折皱，咬口无无开裂、无脱脱扣。安装波纹管时，一一定要严格按按设计位置定定位钢筋，并并在曲线部位位加强定位钢钢筋，间距不不得大于50cm。安装锚垫垫板时，要使使锚垫板与管管道垂直，并并且准确对中中。波纹管的设置要要做到牢固准准确，接头平平顺严密，确确保预应力孔孔道顺直磨阻阻力减小，不不漏浆。管道道位置的偏斜斜与弯曲，都都将改变梁体体内应力方向向，或产生附附加应力，给给梁体带来不不利影响。安装波纹管注意意事项：=1\*alphabetica、波纹管道内内衬硬塑料管管芯（待混凝凝土浇筑完成成后拔出），以以防止在浇筑筑混凝土埋管管道被压扁、偏偏移或产生弯弯曲；=2\*alphabeticb、波纹管管道道接头处必须须用透明胶带带密封牢固，确确保不漏水、不不漏浆；=3\*alphabeticc、浇筑砼时，设设置串筒均匀匀下料，严禁禁倾注，以免免冲击管道；；=4\*alphabeticd、砼捣固设专专人分区域分分片负责，插插入式振动棒棒不得接触波波纹管，以免免损坏和移位位管道；=5\*alphabetice、质检人员加加强对波纹管管的设置检查查。波纹管安安装后，应检检查波纹管位位置、曲线形形状是否符合合设计要求。=6\*alphabeticf、预应力管道道采用的波纹纹管，严禁施施工人员脚踩踩或挤压。穿束：中短束由由人工穿束；；长束和曲束束用牵引法穿穿束。穿束前前用压力水冲冲洗孔内杂物物，观察有无无串孔现象，再再用风压机吹吹干孔内水份份。=1\*alphabetica、对于长度小小于50m的纵向钢束束采用成束人人工穿束，按按设计长度下下料后，套上上子弹形刚套套以减少阻力力。=2\*alphabeticb、对于长度大大于50m的纵向钢束束先在管道内内穿入一根钢钢绞线与已绑绑扎好的钢绞绞线拖头相连连，一端采用用卷扬机向外外拉，另一端端，用人工慢慢慢送入。=2\*GB3②张拉设备校验验预应力张拉千斤斤顶与油泵压压力表按有关关规定配套及及定期标定，张张拉人员培训训合格后上岗岗。根据设计张拉力力的大小选择择吨位、行程程适宜的千斤斤顶及与之配配套的高压油油泵和油表。千千斤顶在首次次使用或使用用时间超过6个月时，施施工之前必须须标定，张拉拉机具必须由由专人操作和和管理。锚具检验：对夹夹片、锚环逐逐片进行外观观、硬度检查查；抽取5%锚环用孔塞塞规进行验孔孔，要求外形形厚度差＜5mm、直径差＜2mm；从同批中中抽取6套锚具，组组装3个预应力锚锚具组装件，进进行锚具锚固固能力测试（静静载锚固性能能试验），其其性能要求应应符合GB/T114370《预应力筋筋用锚具、夹夹片和连接器器应用技术规规程》。=3\*GB3③张拉方法预应力张拉需待待砼强度达到到设计强度的的90%以上时进行行，纵向预应应力束采用双双端张拉，竖竖向预应力筋筋采用单端张张拉。张拉采采取应力及伸伸长量双控，以以应力控制为为主，理论伸伸长值与实测测伸长值误差差应控制在±6%以内，否则则停止检查，分分析原因并处处理后方可继继续张拉。张拉工作流程：：安装工作锚锚→安装工作夹夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具夹夹片→向油缸供油油至初始张拉拉应力→持荷测量记记录伸长值→继续张拉至至控制应力→持荷并测量量记录伸长值值→补拉至控制制应力→回油→卸掉工具夹夹片→卸掉工具锚→卸掉千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢钢绞线→封锚。=4\*GB3④张拉顺序砼强度达到900%后，先张拉拉纵向预应力力钢束，其次次张拉竖向预预应力筋。纵向预应力束张张拉顺序按照照先长束后短短束，先腹板板后顶板，先先中间后两边边的顺序对称称张拉。施工工时严格按设设计“预应力束张张拉顺序表”的设计张拉拉阶段、张拉拉程序进行施施工。=5\*GB3⑤张拉程序预应力张拉步骤骤：0→10%张拉控制力力（持荷5min，画标线）→20%张拉控制力→103%张拉控制力→张拉控制力力（持荷5min，测伸长量量）→锚固。=6\*GB3⑥、施工过程中中应注意以下下事项：a、严格控制张张拉顺序和张张拉力。张拉拉时分级加载载，先张拉到到初应力，再再开始张拉和和量测伸长值值，实际伸长长值除量测的的伸长值外，还还要加上初应应力时的推算算伸长值。张张拉控制采用用张拉应力和和伸长值双控控，当实际伸伸长值与理论论伸长值差超超过6%时，应停止止张拉，等查查明原因并采采取措施后再再进行施工。理论伸长值△LL按下式计算算：△ι=[]△L：预应力筋筋的理论伸长长量；P：预应力筋张张拉端的张拉拉力，NL：预应力筋从从张拉端至计计算断面的孔孔道长度，m；Ay：钢绞线采采用美国标准准（ASTMAA417），φj15.224钢绞线的工工称截面面积积为140mmm2；Ey：钢绞线的的弹性模量（以以每批的试验验值为准）；；K：孔道每米局局部偏差对磨擦的影响响系数，取：：0.00115；μ：预应力钢筋筋与孔道的磨磨擦系数，取取：0.25。实际伸长量按下下式计算：△L1=△L11+△L2△L1：从零至至初张拉时的的推算伸长值值；△L2：从初张张拉至控制应应力时的实测测伸长值。伸长量计算结果果应先报请监监理工程师核核查后，再进进行张拉。b、张拉时，千千斤顶轴线与与预应力筋要要保持平行。c、施工时张拉拉两端采用对对讲机加强联联系，确保张张拉同步缓慢慢进行。当预预应力损失过过大时，采取取二次张拉的的方法。d、张拉时操作作者要配戴防防护罩，千斤斤顶后平面45°内不得站人人。高压油泵泵有不正常情情况时，应立立即停止作业业并进行检查查，严禁在千千斤顶工作时时，拆卸液压压系统的部件件和敲打千斤斤顶。=7\*GB2⑺、孔道压浆水泥浆按照设计计配合比进行行配制，控制制水泥浆的泌泌水率、流动动性、膨胀率率、收缩率等等指标符合设设计和规范要要求。拌制水水泥浆时先投投放水再放水水泥，拌和时时间不小于1min。灰浆过1mm筛后存放在在储料桶内并并继续搅拌。水水泥浆从拌制制到压入管道道的间隔时间间不大于40min。压浆时按设设计要求的配配合比配制水水泥浆，并掺掺入适量的高高效减水剂。压压浆用水泥为为强度等级不不低于42.5级低碱硅酸酸盐或低碱普普通硅酸盐水水泥。水泥浆浆水胶比不超超过0.30，且不得泌泌水，流动度度为30～50s，抗压强度度不小于30MPa。梁段预应力张拉拉完毕即进行行孔道压浆。压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂物，然后压浆。压浆使用活塞式压浆泵，一般控制压浆压力在0.5-0.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓水泥浆时关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力0.7Mpa持续5min，关闭压浆阀门迅速以手阀封堵压浆口。在钢绞线压浆过过程中，要提提前在混凝土土表面适当的的预留排气孔孔，压浆前，清清除锚垫板内内的混凝土及及杂物，并用用水将管道冲冲洗（特别在在气温高的情情况下），以以便在压浆的的过程中检查查压浆是否到到位。=8\*GB2⑻、施工注意事事项悬臂段无论进行行何种施工，都都要坚持对称称平衡作业，以以保持悬臂端端的稳定性，随随时观察可能能出现的不平平衡因素，严严禁超越梁体体允许的不平平衡重。悬臂段施工必须须把安全工作作放在头等位位置。在施工工中，除做好好防护平台，安安全网等措施施外，特别要要对施工人员员进行交底，提提高安全意识识，避免可能能出现的各种种落物、人员员坠落等危险险因素。5.2.3边边跨直线段的的施工直线段分布在66#墩、11#台，是主桥桥与引桥及桥桥台的连接，形形成桥梁连续续受力的关键键支点，由于于施工环境不不同，6#墩直线段与11#台直线段采采取不同的施施工工艺：1、6#墩：6#直线段是单单向悬臂受力力，在其反侧侧设置同等的的配重托架。直线段施工工序序：托架安装装→预压→支座安装→底模铺设→底板与腹板板端模安装以以及端墙模板板按装→调整底模方方向与标高→底板底网钢钢筋→腹板钢筋→竖向预应力力安装→底板纵向预预应力安装→端墙钢筋→预埋合拢段段底板支撑钢钢板→底板第二层层钢筋网→底板顶网钢钢筋→过人洞加强强筋→立过人洞模模板→报检钢筋→立外侧模和和内模→翼板和顶板板底网钢筋→顶板纵向预预应力安装以以及竖向预应应力张拉盒安安装→顶板第二层层钢筋网→预埋合拢段段顶板支撑预预埋钢板→顶板顶网钢钢筋和护栏预预埋筋→伸缩缝预埋埋筋以及泄水水孔、吊带孔孔安装﹙6#墩预埋检修修通道预埋件件﹚→报检准备浇浇筑混凝土。200CM2000CM2000CM50CM6#墩边跨托架架示意图6#墩直线段的的左幅长3.82米，底板宽7.5米，翼板5.12米。高2.4米，悬臂2米，混凝土23.5551方；右幅长3.82米，底板宽6米，翼板5.12米,高2.4米，悬臂2米，混凝土20.6224方。左幅比比右幅混凝土土量大，托架架结构一样，只只验算左幅托托架。考虑到到边跨合拢段段合拢时与直直线段连接，托托架前横梁后后移50厘米，到离离墩身1.5米处。本托托架为三角形形托架，考虑虑到动载和模模板等施工因因素，取混凝凝土重量的1.5倍系数。G=23.5551*2.66*9.8**1.5=9900.1119KN求前横梁受力ABC根据外伸梁分析析5501550MB=-qa²²/2=9000.1199*0.5³³/2=566KN.MRB=qL/22(1+a//L)²求翼板作用拉力力G翼=5.122/2*2..6*9.88*1.5==97.8443KNFA=PL/22(1+a//L)=622.008KKN横梁受力ABCDG=600.0079-622.008**2=4766.0631500166741161677查不等跨连续梁梁得n==4.16//1.61==2.49M1max=00.002**qL²M2max=00.344**qL²MBmax=00.438**qL²QB左=-0..938*qqL1=-999.4311KNQQB右=1.255*qL1==132.5504KNQA=P翼(11+a/L))=117..704KNNQB=P翼a/L=555.6955KNRA=124..382KNNRB=176..24KN＝＞RA<<RBEF150N1776.24KKN155045ºGN1杆件受力设设ΣmE=01.5N-Pssim45ºº*1.5==0P==249.224KN计算杆件柔度A=57.666I=(bh³--b1h1³³)/12==[20³××14.6---(20---1.1××2)³×((7.3×22--1.44)]÷122=3529.66(cm²))²i=√I/A==7.8N1为两端绞支支µ=1N的柔度为λ==µL/i==214/77.8=277.4查表得λ2=664.1λ<λ2属于粗短杆杆，应用杆件受受压计算公式式δ=P/A=2249.244/57.666=43..22MPaa<[б]=1400MpaN2杆件受力设ΣG=0F·1.5siim45º--N·siim45º**5=0F=176.224KNб=F/A=1176.244/57.666=30..57MPaa<[б]=1400MPa焊缝受力分析F点的焊缝所受受的拉应力等等于N2杆件的拉应应力б=F/A=1176.244/(57..66*1..414)==21.6MMPa<[б]=98MMPaG点的剪应力等等于176.224KNб=Q/A=1176.244/(57..66*1..414)==21.6MMPa<[б]=98MMPa2、11#台台直线段采用满堂支架施施工，步骤如如下：①、边坡明挖、拉拉槽，施工11#台，平整直直线段下方场场地；②、脚手架支撑撑（满堂）；；③、预压（为设设计重量的1.3倍）；④、铺设底模，绑绑扎钢筋；⑤、立侧模；⑥、浇筑砼。=1\*GB2⑴、搭设支架采用Φ48×33.5的碗扣式钢钢管脚手架，下下垫枕木或20×200cm的方木作卧卧梁。支架纵纵横向间距均均为60cm，横杆步距60cm，立杆高度度选择120cm、180cm、240cm、300cm几种规格，接接头位置根据据高度交错布布设。支架隔隔排设置剪刀刀撑，以保证证支架的整体体稳定。支架架顶部设I10工字钢纵梁梁，其上按30cm等间距布置10×122cm方木横梁。施工前根据梁体体结构绘制支支架布置图，准准确测量放线线后，依次布布置下卧梁、底底座、立杆、横横杆、剪刀撑撑、顶脱以及及纵横向分配配梁。=2\*GB2⑵、底模铺设底模采用18mmm厚质地优良良的覆膜竹胶胶板，模板分分块拼装，固固定在底部分分布木上，保保证纵横向接接缝在一条线线上，模板底底设置木楔来来消除相邻模模板的高差，液液体玻璃胶填填塞模板接缝缝，防止在混混凝土浇筑中中漏浆。=3\*GB2⑶、腹板及翼板板模板安装底模调整完毕后后，安装腹板板、翼板模板板，模板采用用覆膜竹胶板板，施工前先先由测量人员员对腹板线条条进行放样，根根据放样结果果在底模上距距腹板位置一一定距离钉装装板条，在板板条内钉装腹腹板加劲肋方方木，然后铺铺设模板。=4\*GB2⑷、托架预压为消除基础变形形和支架的非非弹性变形及及不均匀下沉沉，保证结构构线形和结构构安全，并为为预拱度设置置提供依据，主主体结构施工工前需对支架架进行预压，预预压期限原则则上以支架变变形稳定后即即可结束，预预压荷载为结结构自重加临临时施工荷载载，一般为结结构自重的1.3倍。右幅，混凝土118.94MM³重量49.244T,1.33倍重量:64.002T.:左幅:混凝土:21.442M³,重量55.688T,1.33倍重量:72.339T.加载前需对支架架基础顶、支支架底和底模模顶进行标高高测量，测量量位置设在端端点、梁跨的的1/4、1/2、3/4处，每点位位横向均设3点。加载物选用砂袋袋分层加载，加加载过程中需需有安全人员员值班，检查查支架和分配配木的支承情情况。加载完完成后至少由由测量人员观观测3天，直至支支架变形稳固固方可卸载。卸载时分级卸载载，卸载后量量测支架顶底底标高，根据据加载前后测测量结果计算算支架的弹性性变形和非弹弹性变形，绘绘制支架弹性性变形曲线，作作为调整模板板标高的依据据。根据预压结果进进行底模调整整，并检查模模板、紧固支支架。=5\*GB2⑸、结构施工预压结束调整模模板标高后，即即可绑扎钢筋筋、一次完成成砼浇注，张张拉后完成直直线段施工。5.2.4边边跨合拢段11#段及边跨跨直线段施工工完毕，砼强强度达到设计计要求后，即即可进行边跨跨合拢施工。在在悬浇段最后后一段完成后后，张拉，压压浆，待压浆浆强度达到90%后，开始边边跨合拢段施施工，将挂蓝蓝退回０号块块上。具体施工步骤::安装合拢段吊蓝蓝→施加配重→调整外侧模→安装底板钢钢筋→焊接合拢支支撑钢管→纵向波纹管管和竖向预应应力筋→立内模→绑扎顶板底底网、翼板底底网钢筋→焊接支撑钢钢管→纵向波纹管管和竖向预应应力张拉盒→顶板顶网钢钢筋→张拉２ｗ１１和２Ｂ１张张拉应力为１１０５０ＫＮＮ→浇筑混凝土土同时卸载→混凝土养生→强度达到要要求张拉边跨跨预应力→压浆→达到强度以以后拆除吊蓝蓝、边跨现浇浇段托架。施工前准备工作作=1\*GB2⑴、千斤顶校正正：加强对张张拉设备的保保养，并严格格按照规范