某地区市政截污纳管工程施工组织设计

目录第一章工程概况况-------------------------------------------2第二章施工工目标及准备备------------------------------------3第三章施工工机械设备配配置---------------------------------7第四章主要要施工方法--------------------------------------8第五章质量量目标及质量量保证措施-------------------------52第六章安全全目标及安全全生产保证措措施--------------------57第七章标化化管理、文明明施工措施-------------------------63第八章进度度保证措施-------------------------------------70第九章工期期保证措施-------------------------------------72第十章季节节性施工措施施----------------------------------775第十一章附图、表-----------------------------------77第一章工程概况况一、工程概况本工程范围为某某区污水收集集管道、西小小河及东小河河街污水收集集管道、塘栖栖路污水收集集干管、塘栖栖泵站出水压压力管、塘栖栖C泵站施工图图范围内工程程内容。二、工程特点1、概况本工程主要为施施工范围内某某区污水收集集管道、西小小河及东小河河街污水收集集管道、塘栖栖路污水收集集干管、塘栖栖泵站出水压压力管、塘栖栖C泵站工程，工工程周边有已已建好的道路路。2、工程工期本工程工期1550天，在施工工过程中要搞搞好协调工作作，组织好流流水施工，以以创造足够的的工作面和为为关键施工线线路留出充分分的时间，在在条件允许的的情况下，尽尽可能缩短工工期。三、施工重点根据本工程结构构特点，结合合我公司的以以往施工经验验，对本工程程结构进行了了分析，认为为应着重搞好好以下工作。1、主体结构施施工在施工过程中，特特别要控制模模板，混凝土土的施工质量量，确保模板板接缝密实，有有足够的强度度刚度，保证证不变形，保保证混凝土施施工质量，以以确保工程结结构质量。2、各施工段进进行平行流水水施工，施工工中要解决相相互之间的搭搭接关系，以以确保总工期期。第二章施工目标标及准备一、基本概况我们将以一流的的管理水平，一一流的工程质质量，一流的的施工速度，献献给业主单位位，我们将决决心完成以下下工程主要管管理目标：1、质量目标：：确保合格工工程。2、工期目标：：本工程施工工控制总工期期为150个日历天，确确保在合同工工期内交付使使用。3、安全生产文文明施工目标标：在整个工工程施工中杜杜绝重大伤亡亡事故，创出出余杭区一流流的安全文明明施工工地。4、管理目标：：保证ISOO9002质质量体系的有有效运行，切切实履行计划划、组织、领领导、控制四四大管理职能能，加强协调调，保证各项项承诺的兑现现。二、管理目标1、管理目标：：质量目标：合格格。安全目标：严格格按建设部颁颁发的《建筑筑施工安全检检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用用分区平行流流水交叉作业业，网络优化化组合，确保保在2010年1月前竣工。文明施工及环环境保护目标标：按省建委委颁发的《施施工现场综合合考评试行办办法》管理，争争创文明施工工现场。2、施工总体思思路及工作面面安排：因工程工期较紧紧，将工程分分成多个工作作面，再在每每工作面内进进行平行流水水施工每工作作面遵循“先下游后上上游，先排水水后道路”的施工原则则。3、施工准备（1）施工现场场准备①组织先遣人员员进行项目部部及工程处的的驻地建设。②布置好临时工工棚作为设备备、材料堆放放场地。③对照工程设计计图纸进行水水系调查，或或发现设计遗遗漏或不合理理的排水或灌灌溉用水处理理方案，立即即以文字报告告形式向业主主、监理和设设计院汇报，并并提出适当的的处理办法或或变更设计。④搭设外电及布布置供电线路路。⑤接入水源，布布置供水线路路。⑥对现场的地质质、地形进行行调整核实。⑦修通运输便道道。⑧混凝土搅拌站站、料场的场场地处理及设设备安装。⑨配备好计算机机、复印机等等办公设备。（2）施工技术术准备①校核测量仪器器，对全线进进行导线点、水水准点进行复复核并根据需需要进行加密密、放线。②复核纵、横面面，计算土方方量，根据实实际情况进行行土方调配。③绘制与实际情情况相符的施施工图，编制制实施施工组组织设计。④对技术人员及及操作工人进进行岗前培训训及技术交底底。⑤对借土区按规规范要求进行行取土样试验验，测定其最最大干容量，最最佳含水量等等。⑥对所使用的砂砂、石进行试试验。⑦对水泥、钢材材等原材料进进行试验。⑧对混凝土、砂砂浆配合比进进行试配。三、保证措施1、目标的管理理：我公司将严格按按照ISO99002质量量体系以及国国家和省、市市及公司有关关规定对各项项目标进行管管理，健全各各项管理制度度，做到目标标的层层落实实，把各项目目标计划分解解细化，列成成图表上墙，明明确责任人，并并在实施过程程中进行调控控，接受业主主和监理等单单位的监督指指导，运用动动态控制的原原理，对工程程的全过程进进行控制，以以确保本工程程各项目标的的实现，项目目部成立由生生产安全组、技技术质量组、材材料设备组、成成本核算组和和生活后勤组组等职能部门门组成的施工工管理班子，各各职能班子对对项目经理负负责，做到分分工明确、各各负其责，互互相协作，紧紧密配合，形形成有效的管管理层。2、劳动力管理理：目前，项目班子子和主要工种种处在待命阶阶段，可随时时组织充足的的劳动力按项项目部要求，工工程的需要进进场。其次，公公司的劳务站站可随时在公公司内组织好好经过培训、施施工经验丰富富、技术力量量强的各工种种的劳动力，确确保满足本工工程需要，项项目部根据工工程各阶段进进展和实际需需要，合理计计划各分部分分项工程所需需劳动力，列列出计划表，并并设专人管理理设备、落实实，以便及时时调集劳动力力，保证工程程进度，降低低不必要的成成本支出。3、材料管理：：根据ISO90002质量体体系材料采购购程序文件，做做好材料进场场和管理工作作，严格按照照施工场地布布置图进行材材料堆放，做做到材料分类类堆放，按每每月编制的作作业计划，精精确放整齐，材材料标识地整整齐、清洁。在在工程施工过过程计算出计计划材料需要要量，填好材材料采购计划划表，经项目目经理批准后后，报公司材材料部门和项项目部材料员员安排材料采采购，确保材材料供应充足足、及时。我公司材料部门门在长期的工工程材料管理理工作中积累累了丰富的经经验，掌握大大量的材料信信息及货源，具具有极强的材材料组织能力力，这为工程程施工中明确确，杜绝乱堆堆乱放的现象象，以确保整整个施工现场场的材料管理理和材料组织织打下了坚实实的基础。4、协调管理：：我公司将制定详详细的重点工工程组织协调调措施，充分分调动管理人人员的积极性性，提高项目目部的工作效效率，以保证证项目目标的的顺利实现。在协调过程中，首首先要处理好好项目内部的的关系，明确确项目内部人人际组织和需需求关系，保保证项目的正正常运转。其其次，要协调调好与建设、质质监、安监、设设计、监理的的关系，以确确保工程的顺顺利进展。另另外，要协调调好政府、学学校、派出所所、自来水、电电管所等与项项目有间接关关系的单位之之间的相互关关系，以减少少外界的干扰扰。第三章施工工机械设备配配备由于本工程工期期较紧，只有有在投入较充充足较先进的的施工机械设设备的前提下下，才能确保保工程优质快快速安全地建建成，为此，本本公司配备如如附表所列的的主要施工机机械设备，其中包括括挖掘机械、压压力机、砂浆浆搅拌机械、砼砼搅拌机械及及其他机械设设备等。上述机械设备主主要从公司仓仓库调运，不不足部分在全全公司范围内内抽调或投入入一定资金新新购部分先进进施工设备，以以保证工程施施工需要。同时，在上述大大型及特种机机械设备中，我我公司均考虑虑了不同程度度的备用量。另另外，我公司司还将切实加加强施工机械械管理，配备备一定数量富富有实践经验验的机械维修修技师及熟练练操作工人，严严格按照机械械设备使用管管理的有关规规定进行操作作、维修、保保养等，使进进场的施工设设备充分发挥挥作用。第四章主要要施工方法一、工程概况某区污水收集管管道、西小河河及东小河街街污水收集管管道、塘栖路路污水收集干干管、塘栖泵泵站出水压力力管、塘栖C泵站施工图图范围内的工工程内容。二、施工测量1、工程施工前前，根据施工工图纸和测设设的施工控制制网点，在施施工区设置符符合要求和满满足施工需要要的临时水准准点，并设置置若干辅助点点，便于施工工阶段的放线线、定位。对对所有施工测测量都做到有有放必复，复复核内业计算算，定期复测测测量标志。2、对于埋设的的临时导线点点要进行定期期复测，并对对测放的道路路中心线（包包括转折点及及其攀线桩）进进行实地核对对。平曲线地地段应根据设设计图纸提供供的曲线要素素放设曲线。根根据设计图纸纸放出路边线线桩和雨水进进口位置及交交叉路口的转转折曲线。3、对使用的水水准点必须有有另一点作为为校核，当发发现两点高差差与理论高差差之差超过2mm，必须对整整个水准网进进行复测后方方可使用。对对设置的临时时导线点、水水准点，放样样设置完毕，必必须经监理工工程师复核并并签证认可后后方可使用。在在各工序施工工中，设置的的水准高程、纵纵轴线位置、平平面定位，也也必须经监理理工程师复核核签证后，方方可使用。三、拆除工程1、路面拆除主主要采用风镐镐机，然后采采用挖掘机挖挖除，局部采采用冲击钻打打凿。建筑垃垃圾集中堆放放，统一晚上上运走。运土土杂料的汽车车进出场应严严格按市城管管办的有关规规定办理手续续，对出场车车辆一律冲洗洗清理车轮车车身。施工时时注意防噪、降降尘措施。2、基层碎石破破除时，经常常用水准仪观观察，离基底底较近时，钉钉竹签控制，不不应超破除，尽尽量减少基底底扰动，破损损路面清理平平整后，保证证基底符合设设计要求。3、清除破损混混凝土后，由由有关部门验验槽，合格后后方可进行下下道工序。4、安全问题：：清除破损混混凝土（特别别是风镐机与与挖掘机破除除）时，在主主要出口及四四周派专人负负责管理，严严禁非施工人人员进入施工工现场。5、清洁保证措措施：为避免免影响市容，车车辆出场前，车车辆应清理干干净，同时派派人负责出场场车辆的卫生生情况监督，对对带出场外的的泥土派专人人随时随地进进行清理，做做到文明施工工。6、其他零星的的拆除施工严严格按照设计计图纸及相关关规范进行施施工，施工满满足规范要求求。四、牵引管施工工牵引施工的工艺艺流程为：施施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→井施工→验收→清场1、准备工作（1）前期调查查：进场后调调查施工范围围内地下管线线情况，摸查查清楚后才能能进行施工。（2）方位定位位：根据施工工图纸，进行行测量放样。并并根据施工范范围的地质情情况、埋深、管管径确定管材材和一次牵引引的管道长度度，并设计好好钻杆轨迹。2、打导向孔首先将探测棒插插入导向头内内，导向头后后端与钢管连连接，然后用用顶管机给钢钢管施加压力力，推进导向向头，将导向向头打入地下下；导向仪可可随时接收导导向头的方位位与深度，顶顶管机可根据据此信息及时时旋转导向头头，使导向头头随时改变深深度和方向，在在地下形成一一条直径为100mm的圆孔通道道，孔道中心心线即为所需需敷设管道的的中心线。3、扩孔、成孔孔在孔洞形成后，将将导向头卸下下，装上一钻钻头，钻头孔孔径比孔洞大大1.5倍，然后将将钻头往回拖拖拉至初始位位置，卸下该该钻头，换上上更大的钻头头，来回数次次，直到符合合回拖管道要要求。为了防防止塌孔，在在注射的水中中加入外加剂剂，该外加剂剂有固化洞壁壁。润滑钻杆杆等作用。4、牵引管道钻孔完成后，将将管材按连接接成需要长度度，将管材两两端封闭，一一端与钻头相相连，将其一一次性拖入已已形成的孔洞洞中，即完成成整个埋管工工序。5、验收根据设计及验收收规范进行闭闭水试验等验验收工作。五、混凝土顶管管1、顶管注浆：：顶力控制的关键键是最大限度度地降低顶进进阻力，而降降低顶进阻力力最有效的方方法是进行注注浆。注浆使使管周外壁形形成泥浆润滑滑套，从而降降低了顶进时时的摩阻力，我我们在注浆时时做到以下几几点：（1）选择优质质的触变泥浆浆材料，对膨膨润土取样测测试。主要指指标为造浆率率、失水量和和动塑比。（2）在管子上上预埋压浆孔孔，压浆孔的的设置要有利利于浆套的形形成。（3）膨润土的的贮藏及浆液液配制、搅拌拌、膨胀时间间，听取供应应商的建议但但都必须按照照规范进行。（4）压浆方式式要以同步注注浆为主，补补浆为辅。在在顶进过程中中，要经常检检查各推进段段的浆液形成成情况。（5）注浆设备备和管路要可可靠，具有足足够的耐压和和良好的密封封性能。在注注浆孔中设置置一个单向阀阀，使浆液管管外的土不能能倒灌而堵塞塞注浆孔，从从而影响注浆浆效果。（6）注浆工艺艺由专人负责责，质量员定定期检查。（7）注浆泵选选择脉动小的的螺杆泵，流流量与顶进速速度相应配。2、管子与接口口：（1）根据招标标文件,本标段工程程所用管为混混凝土顶管。（2）选用优良良管材并处理理好管子接口口对顶管施工工是十分重要要的。我们选选用优质的成成套管材，要要按有关规范范对管材作现现场检查验收收，如发现不不合格品坚决决予以退回。（3）接管前再再次检查管子子接头的槽口口尺寸，橡胶胶圈和衬垫板板的外观和质质地。确认合合格后可在接接口处均匀涂涂抹薄层硅油油等对橡胶无无侵蚀性的润润滑材料以减减少摩阻力。承承插接管时加加力要均匀，应应保证橡胶圈圈不移位，不不反转，不露露出管外。顶顶管结束后要要按设计要求求在管内间隙隙处填充弹性性密封膏，并并与管口抹成成一个光滑的的渐变面。3、地下管道内内通讯方式：：顶管施工中地下下通讯采用敷敷设有线电话话，其设置位位置：掘进机机操作台一部部，工作井顶顶进控制台一一部，地面一一部，中继间间设一部，以以此方式加强强通讯联系，协协调指挥作业业。4、通风设施：：由于管道顶进距距离长，埋置置深度深，管管道内的空气气不新鲜，加加上土体中会会产生有害气气体，因此，必必须设置供气气系统。通风风设施用一台台柴油空压机机将压缩空气气输入空气滤滤清器，再进进入储气桶，经经过气压调节节阀，将压缩缩空气传输至至管道最前端端，并将管道道最前端的空空气排出，以以此进行空气气循环。5、电源布置：：在顶管过程中，主主要的电源为为动力用电和和照明用电。（1）动力用用电由于管道内的电电机采用380V动力电，因因此，进入管管道的动力电电必须做到二二级保护和接接地保护措施施，动力电源源线设置在操操作人员不易易接触处，并并在电源线外外增设护套，保保证用电安全全。（2）照明用用电由于管道内的空空气湿度较大大，因此，采采用36V低压照明电电，低压电须须通过变压器器降压。灯具具采用防水防防爆灯具。6、地表隆沉控控制：（1）本顶管掘掘进机是采用用土压平衡，可可以先计算出出各顶管段的的开挖中心处处的主动土压压力和被动土土压力，然后后将掘进机的的土压力设定定在此主动土土压力和被动动土压力之间间。（2）在刀盘切切削搅拌的同同时，主顶和和中继间徐徐徐推进，土仓仓内的土压力力便会徐徐升升高，当土压压力升到大于于控制土压力力P时，把螺旋旋输送机打开开，一部分土土被螺旋输送送机排出，只只要把推进速速度调节到与与螺旋输送机机排土量相符符，则可保持持土压力为恒恒值。（3）但在实际际推进过程中中，不可能完完全处于上述述理想状态，如如推进速度快快于排土速度度，我们就推推推停停，保保持向前推进进；反之，则则可将螺旋输输送机开开停停停。无论出出现哪种情况况，都必须使使土仓内的土土压力保持在在控制土压P20KPPa的范围内，这这就能保证土土压平衡，如如果土仓内的的土压力小于于主动土压力力，地面将产产生沉陷，反反之，地面将将隆起。因此此，控制土压压力的设置和和土仓内土压压力的保持是是关键。7、测量与方向向控制：顶进的测量与方方向的控制，是是采用激光经经纬仪辅以水水准仪测量，通通过油缸进行行纠编，遵循循先纠上下后后纠左右的原原则：（1）有严格的的放样复核制制度，并做好好原始记录。（2）布设在工工作井后方的的仪座必须避避免顶进时移移位和变形，必必须定时复测测并及时调整整。（3）顶进纠偏偏必须勤测量量、多微调，纠纠偏角度应保保持在10'～20'不得大于1。（4）初始推进进阶段，方向向主要是主顶顶油缸控制，因因此，一方面面要减慢主顶顶推进速度，另另一方面要不不断调整油缸缸编组和机头头纠偏。（5）在每一顶顶程开始前必必须制定坡度度计划，可对对设计坡度线线加以调整，以以方便施工和和最终符合设设计坡度要求求和质量标准准为原则。8、进出洞口措措施：（1）出洞措施施=1\*GB3①为使进出洞口口顶进过程中中不发生泥水水流失，在进进出洞口里安安装橡胶止水水法兰。=2\*GB3②为防止掘进机机出洞时产生生叩头现象，可可以采用延伸伸导轨，并将将前三节钢砼砼管与机头做做成钢性联接接。=3\*GB3③紧贴工作井洞洞口外侧安插插一排钢板桩桩，作为钢封封门，防止洞洞口打开后外外侧土体涌进进井内。钢板板桩的深度为为管底以下1.5M，宽度为3.5m。（2）进洞措施施：=1\*GB3①同样在接收井井外侧施打一一排3.5M宽的钢板桩桩作为钢封门门，便于凿除除洞口，并做做好进洞前的的准备工作，包包括人员设备备；=2\*GB3②机头进洞后，及及时将与机头头连接的管子子分离，机头头及时吊出井井外；并抓紧紧处理井内泥泥浆和进行洞洞口封门止水水。③头进洞后止水水工作抓紧作作好，洞口处处土体流失、管管子沉降等现现象就不会发发生，也是保保证顶管质量量的关键。9、顶管时的意意外应急措施施：根据本工程的特特点及地质勘勘察报告，顶顶管所处土层层为②3-2粉砂土层中中，易产生流流砂，因此本本工程在顶管管施工时可能能遇到一些意意外情况，如如土质突然变变化、遇到障障碍物等，必必须采取有效效的措施来处处理。（1）地质发生生很大的变化化，突然间变变硬或变软。这这可以通过刀刀盘的转矩来来判断，如果果突然变硬了了，则向土仓仓内加入水或或泥浆，掘进进机上设有加加泥孔，其目目的就是用来来加泥的。如如果太软，这这没有多大问问题。但为了了防止土的承承载力急剧下下降，出洞时时已把第一至至第三节管子子及工具头都都联成了一个个整体，以增增加它们的刚刚性，从而可可避免机头突突然沉陷。（2）如果发生生漏水，可把把螺旋输送机机出土口关闭闭或并得很小小，同时加快快推进速度，快快速通过滞水水层。如果是是明水，除了了关闭出土口口外必须把螺螺旋输送机倒倒转，不使水水涌入，同时时，尽快找出出水源，加以以堵漏。此种种情况在封闭闭式土压平衡衡机头中比较较容易处理。（3）遇到障碍碍物时，可以以在机头前进进行注浆固结结土体，然后后将机头上人人孔打开进行行清除。（4）在顶管施施工过程中，如如果出现异常常的偏差或纠纠偏失效，必必须在允许偏偏差标准以内内就停下来，分分析原因，找找出对策再继继续顶进，切切不可盲目行行动。操作人人员必须严格格遵守这样一一条规定：无无论何种情况况，超过允许许偏差一律停停下来，并且且如实汇报情情况，以便分分析原因，找找准对策。（5）还有一条条就是建立意意外情况立即即报告制度。即即当意外情况况发生时，当当班人员必须须采用任何可可采用有效通通讯方式，尽尽快地与公司司有关领导取取得联系，向向上级报告情情况，以便及及时采取行之之有效的措施施。六、大开挖管道道的施工测量放线→沟槽槽开挖→基础施工→安管→砌检查井→闭水实验→回填1、测量放线：：做好沟槽中心及及开挖边线的的定位，及中中心标高的测测定，并加密密方便施工的的导线点和水水准点，使施施工中随时测测量各工序位位置和高程。（1）核对水准准点并沿一每每隔60m建立一一处临时水准准点。（2）测量管道道地面高程、管管道中心线、开开挖槽边线以以及构筑物位位置。（3）根据各管管线单位的交交底以及项目目部现场实地地调查情况，与与各管线单位位联系以及协协调，排出管管沟开挖范围围内的埋地管管线。（4）待开挖试试坑后再确定定其开挖边坡坡值及支挡方方案。2、沟槽开挖：：（1）各施工段段土方均采用用单斗反铲挖挖掘机施工，先先深后浅，机机械挖至路槽槽底20cmm左右人工清清槽，这样可可防止超挖对对基底土的扰扰动。（2）沟槽排水水采用集水井井排水法，在在沟槽的两侧侧挖出排水明明沟。（3）沟槽测量量控制采用坡坡度板控制，即即沟槽机械开开挖后在距槽槽底2.5mm，位置埋设设一根15ccm×15ccm木板，间间距为10米左右，在在坡度板上钉钉管线中心钉钉和高程板高高程板上钉高高程钉。（4）土方开挖挖后，如土质质松软，出现现跨方现象即即采用横板密密撑。（5）开挖后的的土方自卸汽汽车进行外运运。（6）管道基础础开挖请示指指挥部、监理理及时做好验验槽。（7）管线基坑坑开挖后，请请示指挥部监监理及时做好好与给水、排排水电讯地道道等各部门的的协调工作。=1\*GB3①基础HDPE管：HHDPE管采采用砂基础，中中粗砂垫层。UPVC管：UUPVC管采用砂基基础，中粗砂砂垫层。=2\*GB3②安管HDPE管采采用人工进行行下管，铺设设时应注意管管道的标高，由由专业队伍进进行铺设。UPVC管采用用人工进行下下管，铺设时时应注意管道道的标高，由由专业队伍进进行铺设。=3\*GB3③砌检查井A施工流程：放放出井中心线线→按半径摆砖→按检查井半半径摆出井壁壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分分层压实。B排水管管口伸伸入井室300mm，管顶顶砖砌圈加固固，以减少管管顶压力。C砌筑检查井的的预埋支管，随随砌随安，根根据设计要求求确定预流管管内管径、方方向、标高。D为保证机械施施工不受影响响，路基内的的检查井和雨雨水井的砌筑筑分四次完成成：第一次砌砌至路床设计计标高下200cm,然后后用2cm厚的钢钢板盖严实，并并作好标志，路路基施工时，使使用机械开挖挖、平整、压压实不受其影影响，待下基基层施工完毕毕后，再开挖挖加砌。第二二、三次分别别施工至下基基层、上基层层下10cmm的位置，第第四次待路面面沥青层施工工完毕后，砌砌至设计位置置。路面层井井周围的回填填采用路面层层的同种材料料，并用打夯夯机分层夯实实。=4\*GB3④闭水实验A在检查井砌、粉粉后，分段进进行闭水试验验，闭水试验验时间，为管管道试验段（一一般4个井段）灌灌满水后浸泡泡1—2昼夜进行。B闭水试验时对对接口和管身身进行外观检检测，以无漏漏水和无严重重漏水为合格格，且应按附附录闭水法试试验进行，实实测排水量应应不大于允许许渗水量Q==1.25√√d。=5\*GB3⑤回填中粗砂砂当管道所有工序序验收完毕后后，进行沟槽槽中粗砂回填填，回填时管管道两侧及管管顶以上0..5m范围内内应由沟槽两两则同时对称称均匀回填，并并且两侧高差差控制在300cm以内，以以防管道位移移，明沟集水水井底从相邻邻水井的分岭岭处开始向集集水井延伸回回填。每一回回填层厚不大大于30cmm就用水夯夯夯实，并测定定压实度满足足设计要求后后方可进入上上层原土回填填。六、混凝土井施施工混凝土检查井的的施工参考混混凝土施工、钢钢筋施工。七、混凝土工程程施工1、混凝土工程程：混凝土运至浇筑筑地点，应符符合浇筑规定定的塌落度，当当有离析现象象时，必须在在浇筑前进行行二次搅拌。混混凝土从搅拌拌机中卸出到到浇筑完毕的的延续时间，夏夏季不得超过过90分钟。对模板及其支架架、钢筋和预预埋件必须进进行检查，并并做好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑混凝土。在在浇筑混凝土土前，对模板板内的杂物和和钢筋上的油油污等应清理理干净，模板板应已刷好脱脱模剂，对模模板的缝隙和和孔洞应予堵堵严，对木模模板应浇水湿湿润。但不能能有积水。踏步的安装应与与井室支模同同时进行，且且安装位置正正确，在混凝凝土达到抗压压强度前不得得踩踏，同时时安装预留支支管，支管与与井壁衔接处处应填充严密密。所有预留留管长度均为为结构内皮往往外70厘米。使用振捣棒时，捣捣实混凝土的的移动间距不不得大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍，振振捣棒与模板板的距离不应应大于其作用用半径的0..5倍，应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等。振振捣棒插入下下层混凝土内内的深度不得得小于3000毫米。2、混凝土工程程养护：对已浇筑完毕的的混凝土采用用塑料布及草草帘覆盖，应应保持塑料布布内的混凝土土湿润。混凝凝土的浇水养养护时间在春春季对普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，不不得少于7天，对有抗抗渗要求的混混凝土，不得得少于14天。八、钢筋施工1、除锈：检查查钢筋外观，浮浮锈用除锈机机清除干净，除除锈后钢筋表表面有麻坑。腐腐蚀孔严禁钢钢筋的调直：：2、钢筋的调直直：Φ6—Φ10钢筋采用用调直机调直直。调直时及及时检查调直直机的工作情情况，钢筋应应平直、无损损伤、划痕，表表面不得有裂裂纹、油污。3、Ⅱ级钢筋应应平直，无损损伤、油污。4、钢筋在调直直过程中，若若发现脆断、裂裂纹、力学性性能不正常等等现象，应停停止加工，及及时上报技术术负责人。5、钢筋进场后后应检查是否否有产品合格格证、出厂检检测报告和进进场复验报告告，并按施工工平面图中指指定的位置，按按规格、使用用部位、编号号分别加垫木木堆放。6、钢筋绑扎前前，应检查有有无锈蚀，除除锈之后再运运至绑扎部位位。7、熟悉图纸、按按设计要求检检查已加工好好的钢筋规格格、形状、数数量是否正确确。8、钢筋安装时时，受力钢筋筋的品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。9、受力钢筋的的品种、级别别、规格和数数量对结构构构件的受力性性能有重要影影响，必须符符合设计要求求。九、沉井施工（采用抗渗渗商品泵送混混凝土）1、沉井施工流流程基坑测量放样→→基坑开挖→刃脚垫层施施工→立井筒内模模和支架→钢筋绑扎→立外模和支支架→浇捣混凝土土→养护及拆模模→封砌预留孔孔→井点安装及及降水→凿除垫层、挖挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及及混凝土垫层层→绑扎底板钢钢筋、浇捣底底板混凝土→→混凝土养护护→素土回填。2、基坑测量放放样根据沉井设计图图纸，沉井基基坑开挖深度度取一般60~700cm，对于有施工工操作场地的的沉井，沉井井基坑深度可可加深来减少少下沉摩阻力力。基坑边坡坡采用1:1。整平场地地后，根据沉沉井的中心座座标定出沉井井中心桩、纵纵横轴线控制制桩及基坑开开挖边线。施施工放样结束束后，须经监监理工程师复复核准确无误误后方可开工工。3、基坑开挖经监理工程师认认可的基坑开开挖边线确定定后，即可进进行挖土工序序的施工。挖挖土采用1立方米的单单斗挖掘机，并并与人工配合合操作。基坑坑底面的浮泥泥应清除干净净并保持平整整和干燥。为为防止流砂及及管涌产生采采用在基坑边边设置一套轻轻型井点降水水，在底部四四周设置排水水沟与集水井井相通，集水水井内汇集的的雨水及地下下水及时用水水泵抽除，防防止积水而影影响刃脚垫层层的施工。4、刃脚垫层施施工刃脚垫层采用砂砂垫层和混凝凝土垫层共同同受力。混凝土垫层表面面应用水平仪仪进行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。5、立井筒内模模和支架由于顶管沉井高高度达12.5m左右，因此此，井身混凝凝土分四节浇浇捣，内模同同样分四节按按装。井筒模模板采用组合合钢模与局部部木模互相搭搭配，以保证证内模的密封封性。刃脚踏脚部分的的内模采用砖砖砌结构，宽宽度与刃脚同同宽。井身内内模支架采用用空心钢管支支撑。钢管支支架必须架设设稳固，如有有必要，可采采用对撑支架架，增加内模模的稳定性。6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设设加工场成型型制作，井壁壁钢筋分三次次绑扎接高，ф16以上钢筋采采取闪光对焊焊工艺接长，绑绑扎时接头相相互交叉。井井壁双层钢筋筋用ф10钢筋撑脚把把网片撑开。钢筋规格、尺寸寸应符合设计计图纸要求和和规定，绑扎扎钢筋时应采采用撑件将二二层钢筋位置置固定，保证证钢筋设计间间距。为了保保证保护层的的厚度，应在在钢筋与模板板之间设置同同强度标号的的水泥砂浆垫垫块，垫块应应与钢筋扎紧紧并互相错开开。钢筋绑扎扎完成后，应应上报监理工工程师进行隐隐蔽验收。隐隐蔽验收合格格后，方可进进行立外模。7、立外模和支支架沉井制作采用组组合定型钢模模板，在沉井井插筋部位用用2英寸木模板板间隔拼装，拼拼装的木模表表面刨光，拼拼缝严密平整整。为防止接接缝间隙过大大易漏浆，在在其接缝表面面采用粘贴包包箱纸。立模模前所有模板板涂刷脱模剂剂，使砼表面面能平整、光光滑。内外模模板顺序原则则上先立内模模，后立外模模。模板与钢钢筋安装应互互相配合进行行。模板采用用双层钢筋用用ф48×3钢管作竖围围囹，25ф钢筋弯成与与井壁同圆形形作水平围囹囹，内外模用用ф16对拉螺杆与与模板围囹结结合牢固，确确保井壁厚度度。螺杆上设设一道止水片片，止水片与与螺杆满焊。模模板支架及脚脚手架采用ф48×3..5钢管扣件搭搭设。支架根根据立模及钢钢筋绑扎，砼砼浇捣的需要要分层架立。支支架的底脚衬衬垫30×60木板，支架架每隔9m设一道剪力力撑与地面的的夹角控制在在45度左右。外外脚手架的纵纵向立杆间距距为1.4m,横向立杆间间距为1.2m。8、浇捣混凝土土沉井砼采用商品品砼，配砼泵泵车用布料管管直接对称浇浇筑砼。浇筑筑采用水平分分层法，每层层控制在30cm左右，用插插入式振动器器有次序的振振捣。每节砼砼浇捣完成，在在砼初凝前，井井壁厚度中设设一条环形凹凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆1～2cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到70%后，再浇捣上一节沉井，。9、养护及拆模模混凝土浇捣完成成后应及时养养护，养护方方法可采用自自然养护和塑塑料膜覆盖法法。在养护过过程中，对混混凝土表面需需浇水湿润，严严禁用水泵喷喷射而破坏混混凝土。养护护时应确保混混凝土表面不不发白，至少少养护七天以以上。养护期期内，不得在在混凝土表面面加压、冲击击及污染。在拆模时，应注注意时间和顺顺序。拆模时时间控制在混混凝土浇捣后后的3～4天内进行，过过早或过晚的的拆模对混凝凝土的养护都都是不利的；；拆模顺序一一般是先上后后下，小心谨谨慎，以免对对混凝土表面面造成破坏。对对于分段浇捣捣混凝土部位位，应保留最最后一排模板板，利于向上上接模。10、沉井下沉沉根据沉井的自重重计算下沉系系数与稳定系系数。沉井下下沉前，割除除对拉螺栓的的拉杆，并用用水泥砂浆分分二次对拉杆杆割除位置进进行修补。（1）抽承垫木木①抽承垫木必须须在刃脚混凝凝土达到设计计规定的强度度后进行。②抽承垫木应分分区域，按次次序、均衡对对称同步地进进行。并应注注意沉井四周周下沉是否均均匀、定位支支点处的承垫垫木应最后抽抽除。抽承垫垫木要统计块块数，不得漏漏抽。（2）排水下沉沉=1\*GB3①本工程采用排排水法下沉。=2\*GB3②下沉前，在沉沉井外壁涂热热沥青。=3\*GB3③排水下沉时，采采用机械配合合人工进行挖挖土，先由井井中央挖向四四周，每层挖挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处处留1～1.5m台阶。沿井井壁每2～3m一段向刃脚脚方向逐层全全面、对称、均均匀的削落台台阶，每次削削5～10cm；当土层经经不住刃脚的的挤压破裂，沉沉井便在自重重作用下均匀匀破土下沉。=4\*GB3④挖土时各井孔孔的土面高差差一般不宜超超过0.5m。（3）助沉纠偏偏=1\*GB3①沉井下沉过程程中，刃脚下下产生地基反反力，当沉井井下沉系数小小于设计下沉沉系数时，允允许采用加载载助沉，加载载平台应符合合重物堆放方方便和结构安安全等要求，重重物堆放重心心应根据施工工组织设计规规定，加载时时加载范围内内的其他工作作应停止。沉沉井下沉到设设计标高时应应先卸载，卸卸下的重物应应随卸随运，不不应堆放在沉沉井边。=2\*GB3②沉井纠偏应根根据测量资料料随偏随纠，当当沉井偏斜达达到允许值的的1／4时便要纠偏偏，沉井下沉沉过程中要做做到勤测、勤勤纠、缓纠。=3\*GB3③沉井初沉阶段段纠偏应根据据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开开挖中纠偏。刃刃脚下挖土要要逐步扩大，不不能一次过量量掏挖，不要要通过大量挖挖土来纠偏。=4\*GB3④水或冲气方法法纠正井体倾倾斜时，可在在沉井偏高的的一例在井壁壁外插入射水水管或冲气管管进行射水或或冲气，减少少井壁摩阻力力。射水或冲冲气管亦可预预埋设在井壁壁内适当位置置，供纠偏时时按照偏斜方方法进行纠偏偏。用射水法法纠偏后如留留有射水孔宜宜用厚触变泥泥浆或砂土填填满。=5\*GB3⑤井下沉过快时时，在沉井外外壁间填粗糙糙材料，或将将井筒外的土土夯实，加大大摩阻力。（4）下沉观测测=1\*GB3①沉井下沉时应应注意观测，刃刃脚标高每班班至少测量一一次，轴线位位移2～3天测一次，当当沉井每次下下沉稳定后应应进行高差和和中心位移测测量。=2\*GB3②初沉阶段每22h至少测量一一次，必要时时应连续观测测、及时纠偏偏。=3\*GB3③终沉阶段每小小时至少测量量一次，在软软土地层中如如停止挖土后后沉井仍不能能自沉时应立立即采取措施施控制下沉。当当沉井下沉接接近设计标高高时应加强观观测，待8h内沉井自沉沉累计不大于于10mm时方可进行行封底，此时时井体的标高高位移和倾斜斜应在允许偏偏差范围内，并并经检验合格格。11、沉井封封底（1）准备工作作：=1\*GB3①沉井下沉至设设计标高的要要求范围内，经经沉降观测沉沉降率在允许许范围内即可可进行封底。=2\*GB3②封底方法应根根据设计规定定，若排水封封底有困难需需改变封底方方法时主动与与设计单位联联系。=3\*GB3③沉井封底前应应绘出沉井内内开挖锅底简简图。=4\*GB3④本工程在井点点降水条件下下施工，在封封底前应用大大石块先将刃刃脚下垫实，同同时应加强井井点降水保持持连续抽水。=5\*GB3⑤封底前应准备备好集水井筒筒。（2）干封底与与浇筑钢筋混混凝土底板：：=1\*GB3①封底前应整理理好锅底和清清除浮泥，对对新老混凝土土接触面应凿凿毛清洗，井井内积水应尽尽量排干并在在每个井格底底部中央设置置至少一个集集水井，其深深度和大小要要满足水泵吸吸水要求。=2\*GB3②本工程封底前前按照设计规规定，先铺碎碎石，填平整整实后再浇筑筑素混凝土封封底，此类工工作均须沿井井壁四周向中中央进行。素素混凝土封底底应一次浇筑筑、分格、逐逐段、对称进进行，不得中中途停顿，避避免产生施工工缝而造成渗渗漏现象。混混凝土封底的的同时集水井井不得填没，排排水工作继续续进行，以保保证混凝土在在终凝前不浸浸水。素混凝凝土封底的表表面应平整，当当强度达到设设计强度的25％以上时才才允许在上面面绑扎底板钢钢筋。钢筋扎扎好经检验合合格后方可浇浇筑底板混凝凝土。=3\*GB3③当底板钢筋混混凝土强度达达到设计要求求时，根据抗抗浮计算，地地下水位控制制值可适当提提高。沉井能能满足抗浮要要求时方可封封填集水井，封封填先应清洗洗干净，封填填必须密实防防止渗漏。=4\*GB3④钢筋混凝土底底板表面应平平整，整个底底板不得有渗渗漏现象，如如发现渗漏点点应压浆堵漏漏。漏水严重重时应设置临临时泄水管引引流，在压浆浆堵漏后再封封闭泄水管。=5\*GB3⑤封底根据底梁梁分格情况进进行对称分格格置换，先清清除1～2个井格内的的土体，抛大大石块铺填碎碎石，浇筑素素混凝土垫层层，然后依次次进行。12、沉井施工工质量要求（1）基坑开挖挖后，下设砂砂填层1m，井壁四周周均匀设置垫垫木，垫木长长度为2m，厚度0.2m，宽度0.3m，每米内垫垫木砂于四块块，垫木中心心浅与刃脚中中心浅重合，埋埋置深度为其其侧壁厚度的的一半。（2）沉井开始始下沉时，抽抽除垫木应在在来人指挥下下，分组编号号按顺序依此此对称，同步步地抽除，抽抽垫过程中，应应随抽随填夯夯砂石或砂砾砾石，在刃脚脚外填筑土堤堤并分层夯实实。（3）如果采用用水力机械冲冲泥时，应以以集泥坑为园园心逐渐向四四周冲射，并并注意在刃脚脚内侧保留0.5～1.0m，宽的土台台，均衡对称称地自上而下下一层层冲去去，严禁用水水枪掏挖刃脚脚踏面以下的的土层。（4）采用人工工挖土时（本本方案主要采采用挖土），次次序是先中央央后四周，均均衡对称地进进行，并应根根据需要留有有土台，逐层层切削，使沉沉井均匀下沉沉。（5）沉井施工工刃脚底离设设计标高2米时，应减减缓挖土速度度，严禁超挖挖以免超沉。（6）施工必须须定时观测井井外四角点沉沉降情况。有有异常及时汇汇报处理。（7）井壁施工工时，不能遗遗漏地梁，墙墙板、平台、水水管及中间隔隔板出水管等等预留钢筋，并并应留出足够够搭接长度和和铲开接头。十、管桥施工1、施工准备：：（1）清理施工工现场障碍物物：现场施工工范围内的垃垃圾杂草全部部清理外运；；修建临时便便道；达到施施工放线的要要求。（2）测量放线线：根据甲方方指认的水准准点用水准仪仪（引放）测测设施工水准准点，水准点点要复测一个个测回平差以以保证水准点点高程的准确确性。水准点点的高程及编编号要抄报监监理工程师。（3）架设施工工用电线路,备用发电机机组要安放在在不影响施工工机械进出的的安全位置，搭搭设防雨棚并并有专业人员员操作。电线线架设要高出出地面3米以上，无无架设条件的的要埋设电缆缆并加强管理理，配电箱要要加锁以确保保用电安全。2、砖孔桩基础础桩基施工时，先先在桩位上挖挖除原有土坝坝，并在桩孔孔四周采用草草袋进围堰，围围堰为4*3*11.5，然后将钻钻孔机械开至至钻孔位置进进行工作，在在柱不远各设设置一个泥浆浆池，以备钻钻机工作时使使用，桩空形形成以后，将将绑扎好的钢钢筋笼由吊车车吊入桩孔，然然后进行浇筑筑。采用砼泵泵车运输砼，将将吊车及砼泵泵车停在桥两两侧慢车道上上，将砼卸在在料斗中，用用吊车输送至至基础桩孔导导管中，灌注注桩基础，完完成后及时养养护，1#完成后再进进行2#施工。基础终凝凝后，然后再再施工柱及盖盖梁。循环钻机成孔原原理，利用三三翼钻头在钻钻杆旋转驱动动下切削挖钻钻土层，利用用钻头的旋转转力使土与水水混合形成泥泥浆，通过泥泥浆泵循环形形成护壁，然然后调整泥浆浆比重，换浆浆，排浆，再再钻进如此循循环形成桩孔孔。水下灌注注混凝土要求求采用导管，管管径235～300mm，保证混凝凝土初次灌方方量以及连续续灌注，灌注注过程中始终终保持导管埋埋在混凝土面面以下。（1）施工工序序①埋设护筒A埋设护筒时，护护筒中心轴线线对正测定的的桩位中心，严严格保持护筒筒的垂直度。B护筒固定在正正确位置后，用用粘土分层回回填夯实，以以保证其垂直直度及防止泥泥浆流失及位位移、掉落。C如果护筒底层层土层不是粘粘性土，应挖挖深或换土，在在坑底回填夯夯实300～500mm厚度的粘土土后，再安放放护筒，以免免护筒底口处处渗漏塌方。D护筒上口应绑绑扎木方对称称吊紧，防止止下窜。②钻机就位A钻机就位前，需需将路基垫平平填实，钻机机按指定位置置就位，并需需在技术人员员指导下，调调整桅杆及钻钻杆的角度。B钻机安装就位位后，应精心心调平，确保保施工中不发发生倾斜移位位。③设置泥浆池采用膨润土人工工造浆护壁，泥泥浆池可根据据现场实际条条件砌筑，此此外自备两台台用钢板焊制制的40m3泥浆池。④成孔A在施工第一根根桩时，要慢慢速运转，掌掌握地层对钻钻机的影响情情况，以确定定在该地层条条件下的钻进进参数。B在钻进过程中中，不可进尺尺太快，由于于采取泥浆护护壁，因此，要要给一定的护护壁时间。C在钻进过程中中，一定要保保持泥浆面，不不得低于护筒筒顶40cm。在提钻时时，需及时向向孔内补浆，以以保证泥浆高高度。D在钻进过程中中，要经常检检查钻头尺寸寸。（可根据据提钻情况决决定其大小）。E施工过程中如如发现地质情情况与原钻探探资料不符应应立即通知设设计监理等部部门及时处理理。⑤清孔A在钻进到设计计深度时，应应及时清孔，常常采用磨盘式式捞渣钻头捞捞渣法，可一一次或多次进进行捞渣。B在清孔后，孔孔底沉渣不得得大于150mm，并将孔口口处杂物清理理干净，方可可进行下一步步工序。⑥钢筋笼制作及及吊放A钢筋笼制作：：根据设计，计算算箍筋用料长长度、主筋分分布段长度，将将所需钢筋调调直后用切割割机成批切好好备用。由于于切断待焊的的主筋、架立立筋、箍筋的的规格尺寸不不尽相同，注注意分别摆放放，防止错用用。在钢筋圈制作台台上制作架立立筋并按要求求焊接。将支撑架按2～～3m的间距摆放放在同一水平平面上对准中中心线，然后后将配好定长长的主筋平直直摆放在焊接接支撑架上。将主筋套入架立立筋内，并保保持相互垂直直，先进行点点焊固定，再再进行统一焊焊接。将箍筋绕于主筋筋外侧，用绑绑扎丝绑扎。将制作好的钢筋筋笼稳固放置置在平整的地地面上，防止止变形。B吊放起吊钢筋笼采用用扁担起吊法法，起吊点设设在钢筋笼架架立筋与主筋筋连接处，且且吊点对称并并一次性吊起起，以保证钢钢筋笼在起吊吊时不变形。笼子吊离地面后后，利用重心心偏移原理，通通过起吊钢丝丝绳在吊车勾勾上的滑动并并稍加人力控控制，实现平平直起吊转化化为垂直起吊吊，以便入孔孔。吊放钢筋笼入孔孔适应对准孔孔位，保持垂垂直，轻放、慢慢放入孔，不不得左右旋转转。若遇阻碍碍应停止下放放，查明原因因进行处理。严严禁高提猛落落和强制下入入。⑦水下灌注混凝凝土A成孔和清孔质质量检验合格格后，开始灌灌注混凝土。B采用自由塞隔隔水（即充气气球胆），充充气球胆直径径大小能自由由通过导管即即可。导管下下入长度和实实际孔深必须须做严格计量量，使导管底底口与孔底的的距离能保持持在0.3～0.5m左右。导管管下入必须居居中。C灌注混凝土，首首浇混凝土必必须保持埋管管深度不小于于1.5米，在实际际操作中，投投入球胆，放放入锥塞，当当混凝土灌满满漏斗，立即即拔起塞子，同同时继续向漏漏斗补加混凝凝土，使混凝凝土连续浇注注。D提管时，要准准确测量混凝凝土灌注深度度和计算导管管埋深后，方方可提管，导导管应徐徐上上提，不可一一次提的过高高，造成导管管底部超出混混凝土面，形形成断桩。导导管在混凝土土内埋深不得得大于6m，也不得小小于2m。E为确保桩顶质质量，在桩顶顶设计标高以以上加灌一定定高度，至少少超灌0.5m，一般在0.8～1.0m。⑧施工中注意事事项A导管应采用直直径不小于250mm的管节组成成，各节应具具有带垫圈的的连接法兰盘盘或扣环。B导管在使用前前，及灌注完完1根桩后，要要检查导管密密封圈的密封封性，每次在在使用后，应应立即冲洗干干净。C混凝土灌注关关键在于首次次浇注，要保保证100%的成功率，必必须采取如下下措施：在承承料斗内先置置一球胆于导导管口，然后后用锥形塞堵堵住承料斗口口，让商品混混凝土灌满承承料斗，在上上提锥形塞的的同时，向承承料斗内补混混凝土，使料料斗内混凝土土始终保持装装满条件下继继续浇灌。D在完成首浇后后，灌注混凝凝土要连续从从漏斗口边侧侧溜滑入导管管内，不可一一次放满，以以避免产生气气囊。E为防止浇筑混混凝土造成钢钢筋笼上浮，可可采取如下措措施在孔口固定钢筋筋笼上端；当混凝土面接近近钢筋笼底部部时，应保持持较大的导管管埋深，放慢慢灌注速度；；当混凝土面面进入钢筋笼笼2～3m后，应适当当提升导管，减减少埋深（不不得少于1.5m）以增加钢钢筋笼对导管管底口下的埋埋置深度。在灌注将近结束束时，由于导导管内混凝土土高度减少，压压力降低。如如出现混凝土土顶升困难时时，可适当减减小导管埋深深使灌注工作作顺利进行，在在拔出最后一一节长导管时时，拔管速度度要慢，避免免孔内上部混混入泥浆的混混凝土压入桩桩中。钢护筒在灌注结结束，混凝土土初凝前拔出出，起吊护筒筒时要保持其其垂直性。当桩顶标高很低低时，混凝土土灌不到地面面，混凝土初初凝后回填上上部空孔。3、钢管的制作作与焊接（1）桥管应采采用螺旋缝钢钢管，其卷管管长度由卷板板机能力及材材料情况确定定；钢板采用用Q235热轧低碳钢钢，板材须有有经鉴定的出出厂产品合格格证。（2）焊接钢管管的手工焊缝缝均采用V形焊缝双面面施焊，焊条条采用E4303型，如条件件许可，应优优先考虑采用用自动或半自自动焊接，并并采用相应的的焊丝、焊剂剂和焊缝形式式；桥管焊缝缝外观质量必必须达到GB502236-988《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》二级焊焊缝标准；对对焊缝进行射射线照相检验验或超声波检检验的焊缝长长度：自动焊焊缝抽查比例例不小于20%，手工焊缝缝抽查比例不不小于40%，要求达到到《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》GB113345I级标准。根根据抽烟结果果情况，可适适当调整抽烟烟比例。（3）工厂内并并接的钢管段段长度应根据据运输条件确确定，并尽可可能多地采用用工厂焊接。管管桥45度弯管及与与其相邻的直直管段（长度度不小于1500）应在工厂厂内焊接成型型，其焊缝质质量应达到二二级标准，抽抽查比例同第第（2）条要求。（4）对接管接接口纵向焊缝缝应错开布置置，相邻纵向向焊缝错开距距离不小于300；对接环向向焊缝应避免免设在支承处处。（5）管托、支支架及其他明明露铁件防腐腐砼明露钢管管外壁防腐；；防腐处理时时钢板（板）表表面应彻底清清除浮锈、污污杂物、焊渣渣，达到Sa2.5或St3级。管桥在在使用过程中中应注意保养养，以防管材材及焊缝锈蚀蚀而损坏。（6）卷管后的的钢管周长允允许误差为0.3%管径，管端端接口的椭圆圆度不超过0.5%管径，其他他部位的椭圆圆度不超过1.0%管径，对接接管接口中心心线偏差不得得超过2.0mm，管端接口口间隙不得超超过2.5mm，管口平面面偏差不应超超过1.5mm。4、钢管的安装装（1）管桥跨中中其拱高度100mm。（2）管桥施工工时应在跨中中设置管道临临时支架，待待管桥整体焊焊接成整体后后分级同步张张拉拉杆，张张拉完毕后方方可拆除管道道临时支架。（3）为保持管管道与管桥变变形协调，应应待相邻的埋埋地管道沉降降变形基本稳稳定后，才能能与管桥两端端平管段连接接。十一、配电间及及安装工程施施工1、轴线和标高高控制（1）确定轴线线控制网络系系统,现场配制经经纬仪、水准准仪各一台,派测量水平平较高的技术术员进行控制制,据业主提供供的控制轴线线建立控制轴轴线系统,在场地不受受基槽开挖影影响的适当位位置设立轴线线控制点,准确指导地地下部分建筑筑物施工。（2）高程从附附近水准点引引测,在完成地下下部分建筑物物后,把控制高程程基点引测到到上面,设永久性控控制基点。2、桩基施工根据管桥砖孔灌灌注桩施工。3、钢筋工程根据钢筋工程施施工。4、模板工程根据本工程的特特点和工期要要求，对现浇浇板必须配备备1.5个层次的模模板，梁底模模及梁侧模采采用定型模，柱柱及其梁模用用钢模，现浇浇板模用木模模，这些模板板在施工时就就进场。模板施工时,应应注意模板应应有足够的强强度和钢度、稳稳定性，模板板支撑架用&&48×3..5钢管和扣件件塔设,模板支完后,须进行检查查验收符合施施工验收规范范方可进入下下一步施工,为保证模板板质量,在浇砼时派派人值班,以防支撑不不牢固做应急急处理。5、混凝土工程程根据混凝土工程程施工。6、墙体工程本工程墙体以MMU10混凝土多孔孔砖，材料品品种规格应符符合设计规定定，砂浆配合合比由实验室室确定，砌筑筑前应根据砖砖墙位置弹出出墙身轴线及及边线，开始始砌筑时先要要进行摆砖，排排出灰逢宽度度，砌筑宜采采用“三一”砌筑法即“一铲灰、一一块砖、揉一一揉”的方法。砌砌体施工前,砖应隔夜浇浇水,确保渗透系系数不少于1cm,砂浆须选择择良好的配合合比,保证砂浆具具有良好的和和易性和保水水性,防止砂浆脱脱水,砌体做到横横平竖直,灰浆饱满,表面平整,接槎、拉接接筋位置正确确,无通缝同缝缝出现。7、屋面防水施施工本工程屋面做法法为：非上人屋面：CC25现浇钢筋砼砼现浇，20厚1：3水泥砂浆找找平，涂膜防防水层，30厚挤塑聚苯苯板，20厚1：3水泥砂浆，顺顺水条30*20，挂瓦条30*30，混凝土彩彩瓦。应注意意：（1）屋面板浇浇捣时不留施施工缝,浇捣密实,施工完后蓄蓄水24H实验。（2）找坡层必必须按屋面形形式，计算每每一点的标高高，特别是根根据落水管边边上标高推算算，不得有积积水现象。（3）卷材施工工前须确保基基层干透、平平整、不起砂砂起壳,保正其搭接接长度及接缝缝的严密性。卷卷材施工后，必必须进行渗漏漏水观察（连连续大雨或蓄蓄水24H）。8、门窗工程施施工本工程设计为铝铝合金窗及铝铝合金开门，关关键是做到门门窗位置不漏漏水、漏气,门窗安装稳稳定,牢固不松动动。安装要点：（1）立门窗框框前须对成品品进行检查，进进行矫正规方方，以防在运运输和安装中中变形。（2）立门窗框框前要看清门门窗框在施工工图上的位置置、标高、型型号、门窗框框规格、门的的开启方向、门门窗框是里平平外平或立墙墙中等。（3）立门窗框框时要用线锤锤找直吊正。（4）门窗扇安安装前检查门门窗扇的型号号规格质量是是否合乎要求求，如发现问问题，应事先先修好或更换换。铝合金窗制作及及安装要点：：（1）必须按设设计要求门窗窗类别，合理理选料，主要要是铝合金型型材规格，配配件应按设计计要求门窗类类别合理选用用。（2）窗制作工工序：断料®®钻孔®组装®保护或包装装（3）窗框一般般是后塞口，故故门窗框的加加工应略小于于洞口尺寸，安安装前，应逐逐个核对门窗窗洞口尺寸，窗窗框与窗扇的的规格、品种种是否对应。（4）墙体与门门窗框的连接接可采用燕尾尾铁脚连接，与与洞口的间隙隙，应采用矿矿棉条或玻璃璃棉毡条分层层填塞，缝隙隙表面留5-8MM深的槽口，嵌嵌密封材料。（5）附件应安安装齐全，位位置正确牢固固，灵活适用用。铝合金门门窗表面应洁洁净，无划痕痕碰伤及锈斑斑，涂胶表面面平整光滑。（6）窗拼缝严严密,密封胶嵌压压密实,铁脚齐备、顺顺直，关闭严严密间隙均匀匀，开关灵活活。（7）另外门窗窗框与墙体间间缝隙应嵌填填饱满密实，表表面平整光滑滑无裂缝。9、抹灰工程施施工墙面抹灰（1）操作工艺艺流程：浇水湿润基层→→找方→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→清理。（2）施工准备备：①材料：砂用用中粗河砂。水水泥，≥325#普通水泥。②主要机具：：砂浆搅拌机机、粉碎淋灰灰机、纸筋灰灰拌合机。③主要工具：铁铁抹子、钢皮抹子、木木抹子、阴阳阳方抹子、木木要杠、托线线板、靠尺、卷卷尺等。（3）作业条件件：①屋面防水工工程或上层楼楼面面层已完完成，不漏不不渗。②主体结构工工程均已检验验合格，门窗窗和楼层埋件件、管道及配件件已安装完毕毕，并检查合合格。③中级抹灰环环境不低于5℃，冬季施工工抹灰砂浆采采取保温措施施。抹灰时，砂砂浆温度不低低于5℃。（4）操作方法法：①清理基层浇水水湿润，清扫扫墙面上浮灰灰污物，检查门窗洞洞口尺寸，剔剔除补平墙面面，浇水湿润润基层。②找规矩做灰饼饼中级抹灰，先用托线板板和靠尺检查查整个墙面的的平整度和垂垂直度，根据据检查结果确确定灰饼厚度度。首先定出出上部的厚度度，在上部墙墙面两端按确确定的厚度各各抹上一灰饼饼，然后以此此两灰饼面为为基准线，在在两灰饼间每每隔1.5m左右做一灰灰饼。然后以以上部两端灰灰饼为依据，在在垂直方向墙墙的下部两端端相应的做出出两灰饼，以以同样的方法法做出中间一一个灰饼。各各灰饼表面所所形成的面即即为抹灰面。灰灰饼厚度不宜宜超过25mm或小于7mm,否则应应予以调整。灰灰饼一般做距距地1.5m左右的高度度，距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆，做做成50×500mm的灰饼。③做冲筋：灰饼饼的砂浆收水水后，即可做做冲筋。以垂垂直方向的灰灰饼为依据，抹抹一条约6~7cm宽的梯形形灰带，略高高于灰饼，然然后以灰饼的的厚度为准用用刮尺将灰带带刮到与灰饼饼面平，即成成冲筋。④抹底层灰：当当冲筋有了一一定强度后，洒洒水湿润墙面面，然后在两道道筋之间用力力抹上底灰，表表面用木抹子子搓毛、搓平平。⑤抹中层灰：当当底层灰达到到60～70％强度左右右时抹中层灰灰，中层灰的厚厚度稍高于冲冲筋，用木框框按冲筋刮平平，紧接着用用木抹子搓平平，使表面平平整密实，阴阴角阳角抹子子搓平顺直，做做到室内四角角方正。⑦抹窗台板、护护角、踢脚板板、护角：室室内门窗、墙墙面、柱子阳角处1:2─1:2.5水泥砂浆做做护角，护角角高出中层灰灰2～3m，用捋角器做做成小圆角，宽宽度不少于50mm，窗台板:用1:3水泥砂浆抹抹底层，表面面划毛后刷一一层素水泥浆浆，再用1:2水泥砂浆抹抹面层，面层要原浆浆压光上口做做小圆角，下下口要求平直直。踢脚板(墙裙)：按设计要要求弹出面层层，要原浆压压光，比墙面面凸出3mm，上口切齐齐压光抹平。⑧抹面层灰：当当中层灰6～7成干时再抹抹面层灰，面面层即纸筋灰灰，其厚度控控制在2～3mm内，操作时时从阴角处开开始，并用铁铁抹子压实、赶赶光，阴角用用阴角抹子捋捋光，并用毛毛刷蘸水将门门窗圆角等处处清理干净。面面层抹灰不得得留有接搓缝缝。外墙抹灰灰因设计为贴贴片假石、干干挂大理石等等。施工时，将将根据窗洞、门门洞及墙面条条件拉统线，上上下排砖统一一，然后弹线线划块铺贴面面砖。且面砖砖在角部按45度拼缝；铺铺贴完成后，派派专人勾缝。顶棚抹灰（1）弹线：用用墨线在周围围墙面上弹出出水平线，作为控制顶顶棚抹灰的基基准线。（2）搭好脚手手架、处理完完基层后，即即可进行抹灰灰。抹灰的顺顺序为由前往往后退。抹底底子灰时应使使抹子紧靠顶顶棚并稍倾斜斜，使底子灰灰表面带毛。底底子灰收水后后即可进行找找平层抹灰，如如底子灰干燥燥，应稍洒水水湿润。上灰灰时应用目测测。掌握厚度度，用软刮尺尺刮平。待中中层灰有六、七七成干时（用用手指捺之不不软，没有指指纹）即可罩罩面。（3）刷结合层层：在已湿润润的基层上，满满刷一道掺10％107胶的素水泥泥浆，紧接着着抹纸筋灰。两两遍成活，第第一遍尽量薄薄，紧跟着抹抹第二遍，灰灰层厚度不大大于5mm，第二遍抹时时与第一遍垂垂直，稍干后后压实赶光。在在顶棚与墙面面交接处的收收头一般是在在墙面抹灰层层完成后再补补做，也可同同时完成，但但难度较大。10、油漆工程程木料表面涂刷油油漆的顺序：：先清理基层层，修补平整整，磨砂纸，节节疤处点漆片片，第一遍满满乱腻子磨光光，第一遍油油漆、复补腻腻子磨光，湿湿布擦净，第第二遍油漆、磨磨光、湿布擦擦净，第三遍遍油漆。11、内外墙弹弹性涂料（1）主要施工工工序：清扫扫、填补、缝缝隙、局部刮刮水泥浆、磨磨平、找补水水泥浆、磨平平，第一遍刷刷浆，第二、三三遍刷浆。（2）操作：涂涂刷时，其涂涂刷方向和行行程长短均匀匀一致。如涂涂料干燥快，应应勤沾缺刷。接接茬最好在分分格缝处。涂涂刷层次一般般不少于两度度，在前一度度涂层表干后后才能进行后后一度涂刷。前前后两次涂刷刷的相隔时间间与施工现场场的温度、湿湿度有密切关关系，通常不不少于3天，保证涂涂层厚度一致致、色泽一致致、质感一致致。12、电气安装装电气安装工程施施工程序见下下页图。（1）钢管敷设设工程钢管（或电线管管）壁厚均匀匀，焊缝均匀匀，无劈裂、砂砂眼、棱刺和和凹扁现象。除除镀锌管外其其它管材需预预先除锈刷防防腐漆（现浇浇混凝土时，可可不刷防腐漆漆，但应除锈锈）。镀锌管管或刷过防腐腐漆的钢管外外表层完整无无剥落现象，并并有产品合格格证。①管与管的连接接A管径20mmm及其以下钢钢管以及各种种管径电线管管，必须用管管箍连接。管管口锉光滑平平整，接头应应牢固紧密，管管径25mm及其以上上钢管，可采采用管箍连接接或套管焊接接。B管路超过下列列长度，应加加装接线盒，其其位置应便于于穿线。无弯弯时，45m；有一个弯弯时，30m；有二个弯弯时，20m；有三个弯弯时，12m。C管路垂直敷设设时，根据导导线截面设置置接线盒距离离，50mm2及以下下为30m；70-955mm2，为20m；120-2240mm2，为180m。②管进盒、箱连连接A盒、箱开孔应应整齐并与管管径相吻合，要要求一管一孔孔，不得开长长孔。铁制盒盒、箱严禁用用电焊、气焊焊开孔，并应应刷防锈漆。如如用定型盒、箱箱，其敲落孔孔大而管径小小时，可用铁铁皮垫圈垫严严或砂浆加石石膏补平齐，不不得露洞。B管口入盒、箱箱，暗配管可可用跨接地线线焊接固定在在盒棱边上，严严禁管口与敲敲落孔焊接，管管口露盒、箱箱应小于5mm。有锁紧紧螺母与锁紧紧螺母平，露露出锁紧螺母母的丝扣为2-4扣。两根以以上管入盒、箱箱要长短一致致，间距均匀匀排列整齐。技术交底技术交底配合预留基础接地楼面配管变配电房基础验收配合预留基础接地楼面配管变配电房基础验收插接母线安装墙体配管柱筋接地动力照明配电箱安装竖井电缆敷设管内穿线插接母线安装墙体配管柱筋接地动力照明配电箱安装竖井电缆敷设管内穿线盘柜就位盘柜就位母线桥架安装母线桥架安装避雷带安装设备接地避雷带安装设备接地联络电缆敷设联络电缆敷设二次线敷设二次线敷设校接线校接线接地/绝缘测试接地/绝缘测试设备接线开关插座安装灯具安装设备接线开关插座安装灯具安装绝缘电阻测试接地电阻测试变配电房送电调试绝缘电阻测试接地电阻测试变配电房送电调试单机试运转通电校灯单机试运转通电校灯变配电房设备试验变配电房设备试验系统调试系统调试交工验收交工验收电气施工程序图图③随墙（砌体）配配管A空心砖墙配合合砌墙立管时时，该管最好好放在墙中心心；管口向上上者要堵好。为为使盒子平整整，标高准确确，可将管先先立偏高200mm左右，然然后将盒子稳稳好，再接短短管。短管入入盒、箱端可可不套丝，可可用跨接线焊焊接固定，管管口与盒、箱箱里口平。往往上引管有吊吊顶时，管上上端应煨成90°弯直进吊顶顶内。由顶板板向下引管不不宜过长，以以达到开关盒盒上口为准。等等砌好隔墙，先先稳盒后接短短管。B混凝土墙配管管时，可将盒盒、箱焊在该该墙的钢筋上上，接着敷管管。每隔1m左右，用铅铅丝绑扎牢。管管进盒、箱要要煨灯叉弯。往往上引管不宜宜过长，以能能煨弯为准。C现浇混凝土楼楼板配管时，先先找灯位，根根据房间四周周墙的厚度，弹弹出十字线，将将堵好的盒子子固定牢固后后敷管。有两两个以上盒子子时，要拉直直线。如为吸吸顶灯或日光光灯，应预埋埋木砖。管进进盒、箱长度度要适宜，管管路每隔1m左右用铅丝丝绑扎牢，如如有吊扇、花花灯或超过3kg的灯具应应焊好吊杆。④管内穿线A该道工序的操操作待内粉刷刷完成后进行行，导线线径径必须符合设设计要求，产产品必须有合合格证，严格格按照施工图图施工。管子子内穿线应做做到盒（箱）内内导线有适当当余量，导线线在管子内无无接头；不进进入盒（箱）的的垂直管子在在穿成后密封封良好，线连连接牢固；包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤线芯。并并做到盒（箱箱）内清洁无无杂，导线整整齐，护线套套齐全，不脱脱落。当管线线路较长或转转弯较多时，要要在穿线的同同时往管内吹吹入少量的滑滑石粉；两人人穿线时，应应配合协调，一一拉一送；导导线在变形缝缝处，补偿装装置应活动自自如，导线应应留有一定的的余度。施工工工艺流程如如下所示。B选择导线→穿穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝绝缘摇测。⑤照明器具安安装A暗装开关、插插座的盒子应应到位，各种种开关距门框框边为150-2200mm，开关相相线、插座相相位（左零右右火）须正确确，座标、标标高符合设计计，开关的位位置应正确（上上关下开），与与被控制的电电器位置相对对应，插座中中保护接地严严禁与工作零零线混同，同同一场所的偏偏差不超过允允许值，盒中中要清洁，面面板紧贴墙面面，同一面板板的螺钉必须须统一。B灯具的安装方方式、标高、位位置、型号、规规格均要符合合设计，成排排灯具要成线线，安装牢固固，内外整洁洁，美观整齐齐。重量较大大的灯具安装装必须根据其其重心点先用用相应规格镀镀锌材料做支支架，吊钩、预预埋件必须埋埋设牢固。一一般灯具的安安装高度离地地面不低于22.4m。C器具的接地（接接零）保护措措施和其他安安全要求符合合施工规范规规定。⑥配电箱安装A安装必须随土土建结构施工工预留好暗装装配电箱的位位置。B安装配电箱盘盘面时，抹灰灰、喷浆及油油漆应全部完完成。C配电箱到货之之后应开箱检检查，其周边边应平整无损损坏，油漆无无脱落，二层层底板厚度不不小于1.55mm，箱内内各种器具安安装牢固，导导线排列整齐齐，压接牢固固，并有产品品合格证。D根据预留孔洞洞尺寸先将箱箱体找好标高高及水平，并并将箱体固定定好，然后用用水泥砂浆填填实周边并抹抹平齐，待水水泥砂浆凝固固后，再安装装盘面及贴脸脸。⑦桥架安装A桥架敷设应紧紧贴建筑物表表面、固定牢牢靠，布置合合理，盖板无无翘角，接口口严密整齐，拐拐铁、转角、丁丁字连接、转转弯连接正确确严实，线槽槽内外无污染染。B支架与吊架安安装C可用金属膨胀胀螺栓或焊接接支架与吊架架，也可采用用万能卡具固固定桥架，支支架与吊架应应布置合理，固固定牢固、平平整。D桥架直线连接接应采用连接接板，用垫圈圈、弹簧垫圈圈、螺母紧固固，接头处应应缝隙严密平平齐。E桥架进行交叉叉、转弯、丁丁字连接时，应应采用单通、二二通、三通、四四通或平面二二通、平面三三通等进行变变通连接，导导线接头处应应设置接线盒盒或将导线接接头放在电气气器具内。F桥架与盒、箱箱、柜等连接接时，进线和和出线口等处处应采用抱脚脚连接，并用用螺丝紧固，末末端应加装封封堵。⑧电缆敷设A电缆规格型号号及电压等级级应符合设计计要求，并有有产品合格证证。每轴电缆缆上应标明电电缆规格、型型号、电压等等级、长度及及出厂日期。电电缆轴应完好好无损。电缆缆外观完好无无损。铠装无无锈蚀、无机机械损伤，无无明显皱折和和扭曲现象。电电缆敷设检查查电缆外观，型型号、电压、规规格，画好电电缆敷设排列列图，确定电电缆的起始位位置，做好准准备，有的放放矢，电缆敷敷设时架电缆缆放线架，杜杜绝扭曲现象象，禁止地上上拖拉电缆。B电缆垂直敷设设，最好自上上而下敷设。敷敷设时，同截截面电缆应先先敷设低层，后后敷设高层，要要特别注意，在在电缆轴附近近和部分楼层层应采取防滑滑措施。C自下而上敷设设时，低层小小截面电缆可可用滑轮大绳绳人力牵引敷敷设。高层、大大截面电缆宜宜用机械牵引引敷设。D沿桥架敷设时时，每层最少少加装两道卡卡固支架。敷敷设时，应放放一根立即卡卡固一根。E电缆穿过楼板板时，应装套套管，敷设完完后应将套管管用防火材料料堵死。F电力电缆与控控制电缆应分分开排列；并并列敷设的电电力电缆其相相互间的净距距应符合要求求。G电缆直埋时电电缆表面距地地面不小于00.7米，引引入建筑物与与地下建筑物物交叉时采取取钢管保护，做做好密封保护护措施。H电缆与道路交交叉时，敷设设于坚固的保保护管或隧道道内，直埋电电缆的上下须须铺不小于100mm厚的软土土或沙层，并并用混凝土盖盖板保护。电电缆敷设留有有适当的余量量。⑨母线安装A母线槽施工条条件适用于干燥和无无腐蚀性气体体的室内和电电气竖井内等等场所安装。设备及附件应存存放在干燥有有锁的房间保保管。母线槽安装部位位的建筑装饰饰工程应全部部结束、门窗窗齐全、室内内封闭母线的的安装宜在管管道及空调工工程基本施工工完毕后进行行，防止其它它专业施工时时损伤母线。高空作业脚手架架搭设完毕，安安全技术部门门验收合格。B开箱检查业主与监理一起起参与开箱验验收，有出厂厂合格证、安安装技术文件件。技术文件件应包括额定定电压、额定定容量、试验验报告等技术术数据，符合合设计要求。包装及封闭应良良好，母线规规格应符合要要求，各种型型钢、机具，各各种螺栓、垫垫圈等附件、配配件应齐全。各段应标志清晰晰，附件齐全全，外壳无变变形，内部无无损伤。C母线槽支架制制作安装支架制作依图纸纸要求，制成成“一”字型，“U”字型，“L”字型和“T”字型。角钢钢、槽钢的断断口，必须锯锯断或冲压，严严禁使用气、电电焊切割，加加工尺寸符合合有关标准，支支架煨制或冲冲压，也可使使用油压煨弯弯或模具压制制，支架钻孔孔应使用台钻钻或手电钻钻钻孔，孔径符符合有关规范范，严禁用电电、气焊割孔孔。吊杆丝扣扣应使用套丝丝机或套丝板板加工，不许许乱丝和断丝丝。支架的安装直线线段水平敷设设时，应使用用支架固定，支支持点的间距距不宜大于2米，沿墙垂垂直敷设时，应应使用支架固固定，拐弯处处及与箱（盘盘）连接处必必须增加支架架。母线槽通通过震动时，应应使用弹簧支支架支承。D母线槽在通过建筑物楼楼板和墙壁处处应与土建专专业配合施工工设置预留孔孔。母线槽水水平敷设时，至至地面的距离离不应小于22.2米，垂垂直敷设时，距距离地面1..8米。母线线槽应按设计计和产品技术术规定组装，组组装应逐段进进行绝缘测试试。其绝缘电电阻符合有关关规定。应按按分段图、相相序、编号、方方向和标志正正确放置。母母线槽接地应应牢固，且严严禁焊接。E母线槽试运行行安装完毕后，应应整理、清扫扫干净，用摇摇表测试间，相