技术协议-大庆石化-中国石油

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐技术协议-大庆石化-中国石油大庆石化公司热电厂化学车间中和池立式泵更新

技术要求

大庆石化公司热电厂

20XX年4月

技术要求会签表

项目名称：大庆石化公司热电厂化学车间中和池立式泵更新项目号：B-热电-2018-02

设备位号：3#、4#设备名称：中和池立式泵

所属装置：热电厂化学车间

1.设计和运行条件

1.1设计要求：见设备订货数据表。

1.2厂址地理位置：

大庆石化公司热电厂位于黑龙江省大庆市龙凤区兴化村厂区内，地震基本烈度为6度，海拔高度146.2m。

12.3气象条件：

年平均气温4.4℃

极端最高气温38.3℃

极端最低气温-39.3℃

冬季采暖/通风室外计算温度-26/-20℃

冬季平均气压100.03KPa

夏季平均气压98.77KPa

年平均相对湿度64.6%

年平均落雨量427.1mm

雪载荷：基本雪压0.3KN/m2

最大积雪厚度220mm

风载：瞬时风速30.8m/s

10分钟平均最大风速29.66m/s

10分钟基本风压0.55KN/m2

全年主导风向NW

最大冻土深度209cm

1.4公用工程条件：

电源条件：380V/50Hz/3P；220V/50Hz/1P

2.技术标准

包括但别限于以下：

API610-2010第11版石油石化及天然气工业用离心泵

API682离心泵及回转泵轴封系统

JB/T1472-2011泵用机械密封

GB/T25141自吸式回转动力泵形式与基本参数

JB/T6664.1自吸泵第1部分：型式与基本参数

JB/T6664.2自吸泵第2部分：技术条件

JB/T6664.3自吸泵第3部分：自吸性能试验办法

GB/T5656-2008离心泵技术条件(Ⅱ类)

GB/T3215-2007石油、重化学和天然气工业用离心泵

API670-2000振动、轴位移和轴承温度监控系统

JB/T8097泵的振动测量与评价办法

JB/T8098泵的噪音测量与评价办法

GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则

GB10889泵的振动测量与评价办法

GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡

允差的检验

GB/T9239.2机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分：平衡误差GB/T3214水泵流量的测定办法

ASTMSA351/SA351M承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）铸件

ASTMSA182/SA182M高温用锻制或轧制合金钢和别锈钢公称管道法兰、锻制管配件、

阀门和零件

GB/T1220-2007别锈钢棒

JB/T6880.2泵用铸钢件

GB/T2100-2002普通用途耐蚀钢铸件

GB/T11352-2009普通工程用铸造碳钢件

GB/T20878-2007别锈钢及耐热钢牌号及化学成分

HG/T20606-2009钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）

GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

GB/T13007离心泵效率

GBT3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级

JB/T6879-2008离心泵铸件过流部位尺寸公差

GB/T4662滚动轴承额定静载荷

GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命

JB/T4297-2008泵产品涂漆技术条件

Q/SYDHJS13-2017设备管道钢结构表面XXX和标志规范

Q/SYDHJS1-2016电气选型技术条件

Q/SYDHJS11-2016新购置机泵随机备件要求

Q/SYDHJS10-2016机泵联轴器选用技术要求

API671石油、化工及气体工业用特别用途联轴器

Q/SYDHJS9-2016机泵联轴器护罩技术要求

HG/T20592-2009钢制管法兰(PN系列)

IS07005-1金属法兰第1部分：钢法兰

IS07005-2金属法兰第2部分：铸铁法兰

GB755旋转电动机定额和性能

GB10068.1～2旋转电动机振动测定办法及限值

GB10069.1～2旋转电动机噪音测定办法及限值

IEC34旋转电动机

IEC72旋转电动机的尺寸和输出额定值

IEC85电气绝缘的耐热评价和分级

GB/T997-2008旋转电动机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)GB/T1993旋转电动机冷却办法

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB1971-2006旋转电动机线端标志与旋转方向

GB/T1032-2012三相异步电动机试验办法

GB/T4772.1～3旋转电动机尺寸和输出功率等级

SH/TXXX6石油化工企业噪声设计操纵规范

API682离心泵及回转泵轴封系统

3.技术要求

3.1泵采纳水环式真空泵内置型高效自吸泵型式，别允许采纳单独的外置抽真空装置或自吸机式抽真空装置。

3.2自吸泵及其附属设备均应符合本技术要求和相关标准，满脚买方各种运行工况。

3.3主设备及配套设备技术条件：

3.4设备应采纳中石油昆仑品牌的润滑油，假如必须采纳国外品牌的润滑油(脂)，应提供推举油品的各项技术指标，以便举行国产化替代。3.5要紧零部件材质：设备运抵买方现场后，买方组织对设备解体并逐一检验相关零部件材质（光谱检测），如经检验发觉任何一项材质与技术要求别符，则要求卖方无条件退货并报买方主管部门将其列入供应商黑名单，该供应商三年之内禁止参与买方的任何投标活动。并且，由此造成的生产损失由卖方负责赔偿。

3.6设备、附机及辅助系统涂漆：依照买方要求，按Q/SYDHJS13-2017规定，表面群：泵-银、电动机-苹果绿（G01）、底座-中灰（B02）、联轴器护罩

-淡黄（Y06）。

3.7泵应设计成能在高于规定最大操作温度15℃下延续运行。

3.8关于所有工况条件，泵应具有稳定平缓的扬程、流量特性曲线（即到关死点为止扬程曲线呈延续上升状且没有驼峰），并联运行工况下的泵需要相同的关死点扬程（0%～2%）且曲线上的扬程上升量至少应当是额定流量点扬程的10%～20%。

3.9卖方应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线）、规定自吸高度、规定自吸时刻、临界汽蚀余量，且应符合JB/T666

4.1的规定，自吸泵自吸时刻别大于5秒。泵应当给出一具优先选用的工作区，此工作区位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70～120%区间内，额定流量点应位于所提供叶轮最佳效率点流量的80%～110%之间，最佳效率点应当位于额定流量点和正常流量点之间且应靠近泵额定工况流量的工作点。泵应能在设计点长期延续运行，并且又能满脚各种运行工况下的出力要求。泵在额定运行工况下，应使其运行效率处于最高效率区域，在其它工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能参数都应予以保证，且别应有负偏差值，在额定流量下，总扬程可在+2％的范围内变化。

3.10卖方提供的两台泵的特性曲线应彻底一致，在所有运行工况范围内两台泵并列运行的负荷分配偏差应限制在5%以内。

3.11泵的所有零部件和辅助系统均应达到APIstd610-2010的所有准则。

3.12泵的配套电动机在泵最低流量、正常流量、额定流量下均能有效运行，并且应保证并联运行泵的正常操作（并联运行泵的流量应大于泵的最低延续流量）。

3.13泵头压力泵壳、轴承箱（含与泵密封室连接的连接支架）、密封室（含与泵压力壳体相连接的连接板）的腐蚀裕量为3.0mm。

3.14转子：

1）叶轮应是整体铸件。叶轮表面应有脚够的硬度和耐蚀性，叶轮流道应光滑。泵在各种正常运行工况下应保证叶轮别发生汽蚀。

2）叶轮应用键固定在轴上，别允许用销子固定叶轮。

3）泵轴静挠度小于0.02mm，有探伤等有关合格证书。

4）泵轴为整体实心结构，轴承、叶轮装配处有轴肩结构。泵轴的全长都应通过机械加工并精细磨光，总跳动量别大于25μm。泵的密封室表面跳动别应超过密封室孔径的0.5μm/mm。

5）出厂前，泵的叶轮应举行静平衡试验，静平衡精度别低于GB/T9239.1中的G6.3

级；转子举行动平衡试验，其动平衡试验精度应别低于GB/T9239.1的G2.5级。

3.15机泵传动采纳膜片联轴器，护罩为开启式无火花型。

3.16泵承压壳体应满脚API610第6.3条的要求。

3.17泵的噪声（距被测物表面1m处）别超过80dBA，泵机组（含电动机）的噪声（距被测物表面1m处）别超过电动机铭牌上标明的噪声值。

3.18设备运行时轴承振动指标别超过1.8mm/s，轴承温度别超过70℃，温升别大于35℃。

3.19自吸泵采纳单端面集装式机械密封，机械密封摩擦副性能别低于YG6/YG6，自循环水冷却，冲洗方案API682Plan11，密封设计使用寿命别低于25000运行小时。

3.20泵与电动机轴承选用SKF/FAG/NSK进口知名品牌轴承，电动机轴承为脂润滑并有轴承加油口，方便电动机在线加油，轴承正常使用寿命别低于25000运行小时。3.21配对法兰、螺栓、螺母应有钢印标识（材质和压力等级），符合HG/T20592-2009规定。

3.22泵的底座为重型槽钢焊接底座，应具有脚够的刚性，下底面应平坦且在同一平面上。应带调整底座水平的调整螺栓，泵的底座应装设排放孔。

3.23各泵的管口负荷按API610第十一版的2倍。

3.24泵铭牌采纳别锈钢材质，旋转方向在泵额头明显处有永远性指示标记，轴承箱上设置永远性测振点标识。

3.25所有法兰连接的辅助管线要配到底盘端面。

3.26吸入管路连接要求：卖方应合理配置吸入管路，保证自吸泵性能：

3.26.1每台泵应单独配一条吸入管路，别得采纳两台并联使用同一吸入管路。

3.26.2自吸泵入口配置Y型过滤器（过滤器目数由卖方确认，以别妨碍自吸泵性能为准），别需安装底阀及储液箱。

3.26.3吸入管路地面以上部分别允许加装阀门，尤其闸阀会有漏气或存气现象，妨碍自吸性能。

3.26.4整个吸入管路设计配置是延续向上的，禁止局部凸起或下凹，幸免管内聚拢空气。

3.26.5管路尽可能减少弯头数量，缩短管路长度，以减小管路阻力。

3.26.6应幸免管路有忽然转弯事情，弯头或连接管请使用≥90°的，弯曲处尽可能圆滑，并别要太接近泵入口（普通应大于泵入口直径的2～3倍。）

3.26.7吸入管路水平段如有变径的事情应使用异心大小头，大直径管路中心线低于小直径管路中心线，禁止使用同心大小头，以幸免管路存气也许。

3.26.8吸入管的插入深度要达到设计要求，并且与池底要保持一定的距离，且别得将吸入管口插到池底沉淀物中。

3.27泵采纳液位自动操纵，要求高液位自启动和低液位自停止。泵的液位联锁操纵方案：中和池液位升至1.8m自动启动联动备用泵，液位落至0.8m自动停泵。卖方需要举行操纵回路以及泵入口管路、过滤装置的设计，在DCS内实现远程启停操作，实现液位联锁，DCS输出3秒脉冲启停信号，在泵操纵回路中实现自保持。泵可以传输运行、停止、电流、故障等信号给DCS，可以实现接收DCS启停指令，就地具有启停功能。自吸泵应有自爱护功能：当入口阻塞或者池内介质抽干，自吸泵应自动停机，防止泵汽蚀或机械密封干摩擦运行。

3.28操纵原理图应提供CAD格式电子版和纸质正式版本。

3.29就地设置操作操纵箱，操纵箱留远程接口，操纵箱内元器件采纳施奈德、ABB、西门子产品，优先挑选施奈德产品，柜内配线应坚固美观，线号清楚准确，与图纸对应，柜内端子采纳凤凰端子，操纵箱应设置可靠的接地汇流排和接线端子。

3.30采纳一控一自动操纵柜（操纵柜留远程接口。元器件采纳ABB、西门子、施奈德产品；液位测量采纳两线制4-20mA信号、直流24V供电、测量范围0-5m、防护等级IP65、带有LCD指示的射频导纳液位计），电气操纵柜具备高液位启泵，低液位停机功能。

3.31针对单台设备，买方负责提供380V/220V三相四线电源一路（三火线，一零线），至卖方的操纵箱电源电缆进线口，在操纵箱内卖方负责留出两个操纵电缆入口，自泵接线盒至操纵箱电缆及操纵电缆由买方负责安装，操纵箱电气操纵图由卖方负责。

3.32买方提供一具无源常开接点实现停泵，卖方需提供每台泵的运行状态无源