石灰消化土方施工方案【实用文档】doc

深基础土方开挖与边坡支护施工方案PAGEPAGE15中国二十冶集团石灰消化土方施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

石灰消化土方施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载北海粉煤灰综合利用项目(北区）原料系统石灰消化车间土方开挖与边坡支护工程施工方案建设单位：滨州北海新材料设计单位:东北大学设计研究院()监理单位：中国二十冶集团施工单位:北海粉煤灰综合利用项目经理部编制人：审核人：批准人：批准日期：2021年3月20日目录1、前言2、工程概况3、工程重点和工程难点分析4、针对深基坑施工难点的专项方案5、具体施工方法6、质量保证措施7、安全施工保证措施8、文明施工、消防管理措施1、前言根据进度计划要求,滨州北海粉煤灰综合利用项目（北区）原料系统石灰消化车间工程将在2021年3月20日开工,为了确保本工程安全、质量及总体施工进度，特编制此专项施工方案.2、工程概况序号项目内容1工程名称北海粉煤灰项目（北区）原料系统石灰消化车间2工程地址滨州北海新区3建设单位北海新材料4设计单位东北大学设计研究院（）5监理单位6施工单位中国二十冶集团7基本情况工期质量目标150天合格石灰消化车间厂房的平面轴线尺寸34米*18米。厂房内旋流器地坑平面轴线尺寸9米*18米，底板底标高为▽—6。米，旋流器设备基础底标高为▽—6.320米。混凝土垫层厚100mm。化灰机设备基础埋深▽-1。30米，厂房柱基础、热水槽基础等埋深▽—1.80米。主要结构形式:厂房为现浇钢筋砼框架结构,砼强度等级：垫层为C20防腐蚀，地坑为C40S8，其余均为C35。本地区地下水位高,地表下1m内就见地下水。深基础的土质为粉砂层。因此，降水及深基础土方开挖安全防护是关键.3、工程重点和工程难点分析3。1、施工顺序本工程深基础的施工顺序主要为：深井降水→深基础土方开挖→级配碎石换填→基坑明排水→边坡支护→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支撑→砼浇筑和养护→砼基础防腐→基础土方回填。3.2、施工难点3。2.1、深基坑的降水排水根据地质勘探报告以及现场观察,本工程地下水含量大,地下水主要赋存于=1\*GB3①层素填土、=2\＊GB3②层粘土、=3\＊GB3③层粘性粉砂土和=4\＊GB3④层粘土质中砂，见地下水深为0。50米～4.75米,该地下水属于强透水层，主要来源于大气降水和海水侧向渗透。由于场地临近海水，最近处约200米，因此，该地下水与海水的水位联系密切，受气候变化和潮水的涨退所制约。根据调查，该场地地下水升降波动幅度为1。3米左右，且整个地区土层均为淤泥充填土，湿性极强，基础开挖后,周边的地下水会全部汇集于此基础，为此在基础开挖前必须制订详细的降水排水的技术措施。3。2。2、工期紧本工程基础施工要求时间紧，要求在雨季来临前完工（2021年5月)，工程土方量大，开挖采用反铲式挖掘机进行土方大开挖，利用机械与人工相结合的办法进行修整修边。3.2。3、深基坑的安全防护本工程深基坑挖土基本大部达到▽-6.80米以上，开挖后土方基本为淤泥冲填土、粉质粘土，再加上地下水含量丰富，极其容易导致边坡坍塌，因此，本工程基坑开挖时必须同时进行边坡支护,采用22#槽钢、脚手钢管、模板、砂包等材料组合使用的临时支护办法,保证基坑内可以正常施工。4、针对水池深基坑施工难点的专项方案4.1、基坑降水方案根据地质勘察报告显示，本工程基础拟建位置地下水量丰富，属上层滞水,由降水及邻近海水渗流补给，埋深在0.5~4。75米这一层且为淤泥充填土，基主要成份为粒径细，较松散，较饱和,流动性大的粘土。极易随地下水向基坑流动而塌方.需要制定切实可行的降水、基坑开挖、边坡支护的施工方案将有效地指导施工,保障工程的安全、质量和工期按顺序进行.4。1。1、深井降水平面布置该工程地下水深于地表下0.50米～4.75米，水位降至基础底面0.5米以下,因此地下水位降深须大于5。0米。采用深井降水,滤管内径(1）、基坑总涌水量Q=1.366K（2H－S）S÷lg(1+R0/r0）=7175m3式中：H－含水层厚度，取值为10。0m；S－水位降深，取值为5。0m。R0――假想半径，R0＝R＋r0K-渗透系数100a-场地长，取值为20mb—场地宽，取值为11m影响半径R=2S√KH=223.6m等效影响半径r0=0。29(a+b）=8。99m（2)、单井涌水量q=120πdL√K=1332m3式中：L－－有效过滤器长度，取值为2。5m。d-—-滤水井管半径，取值为0。20m。（3）、降水井数量计算N=1。1Q/q=5。9（口）；取7口井。（4)、井深设计：根据场地地层情况以穿透含水层为至公式Hw=H+Δh+iLh+L+Hw6计算,井深为10。0米式中：H――基础深度,6.50~7.0m；Δh――降水水位到坑底的距离，0.5miLh――水力坡度与井点管到基坑中心的水平距离，0.5mL――过滤器有效工作部分长度，1.5m（5)、井位平面布置根据在该区域降水施工经验场地水文地质条件及基础开挖深度要求，为缩短降水施工工期,井间距采用10。0-15。0m；降水井具体布置见图4。1。2、降水施工（1）施工顺序井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井（2）施工过程及方法打井:用SPJ—300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处,用粘土封堵口。成孔时,要保证成孔的垂直度和孔径,孔径控制在700~800mm。成井后,及时用潜水泵洗井,直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口.潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作.抽水作业时,三班轮流,昼夜值班,水泵故障及时检修或更换.潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位,检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。井管使用完毕后及时封井.4。1.3、施工设备(1)降水施工系统设备排水管700m，潜水泵8台（含备用），SPJ-300型钻机1台。（2)井点系统设备井管：采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。水泵：采用QY15-26-2。2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。4.2、基坑排水方案（1）、基坑明排水布置：为防止深井降水处理不彻底而地下出水及下雨等现象使水池深基坑表面存水，决定在深基坑四周采用挖集水坑（红砖砌筑）进行强排，集水坑位置及数量：根据施工现场分析，4口集水坑分别分布在四个角,集水井坑一方面排去拟建构筑物范围内的地表水，使整个工作面处干枯状态,以利操作,并确保砼的浇筑质量，排水采用24小时间断排水，派专人看守水泵，保证地下水不上满至基础施工部位.（2）、水泵的配置及操作：根据水量的大小，先配置4台2寸污水泵24小时不间断抽水，待基坑开挖后,若施工作业面内仍有积水，再在集水坑加设大口径污水泵，直至将泥水全部排干，排出的水必须全部排入周边道路边的泄洪水道内，免得做无效功，待基础砼达到足够强度开始回填时才可以拆除排水系统.（3）、其它方面：a、一旦排水系统开始作业，就不能发生停电等现象，如若发生长时间停电而不能及时降水,那可能造成大面积的坍塌。b、集水坑壁的渗透性必须掌握好，太大了会造成大量砂粒涌进，沉井积砂,水泵卡死。太小，则水不容易排干，造成时排时停,解决的方法为坑壁砌筑时留洞宜大，洞口用竹筐和滤网进行挡砂，若发现渗透性能较差，除去网片。C、必须及时清出坑内积泥砂,以利把水降到最低点，便于作业，及保证集水坑底板等的砼质量。4.3、土方开挖及边坡支护方案：施工前在建设单位,监理单位的组织下，测量室外原地坪标高并对基础进行放样，对原土标高及基坑范围进行测量放线,报监理及业主复查,签证后开始挖土。4。3。1、施工测量：按区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高,用木方加混凝土定轴线控制桩、高程桩,并测设临时水准点,临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测,一定要牢固，并采取保护措施。4.3.2、基坑开挖：基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2

式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度b1每侧工作面宽b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）边坡坡度按淤泥充填土粘性土类，放坡系数为1:0.5计算，现根据现场实际情况和反铲性能，分两次挖到设计标高以上200mm时止,以后用人工挖除至设计标高。挖土步骤：1）先清理基坑范围内的材料堆物及平整场地，基坑放坡为1：0。5放坡。先挖去表层土方深约2。5米，四周各边多留出1m宽的安全水平环带,在安全环带的边坡底部钉1m高Φ48钢管加砂袋垒坡的临时边坡支护，边挖边做。边坡支护的上方2m高的土坡面用铁丝网围罩，然后抹40mm后的水泥砂浆保护层。2）上述工序完毕后,才能再一次性挖土至图纸标高，边挖边做钉1。5m高槽钢加模板砂袋垒坡的临时边坡支护.边坡支护的上方1.5m高的土坡及安全水平环带面用铁丝网围罩,然后抹40mm后的水泥砂浆保护层。3）基坑挖好后立即做500mm厚级配砂石垫层及混凝土垫层，并在周边挖排水沟，设置集水坑，用4台排污泵不间断排水。及时清理表面的积水并使地基土保持相对无水状态，以便能顺利施工和保证施工质量。土方开挖采用1台200反铲式挖掘机，由北向南方向开挖，土方用土方自卸车短距离运至空场处。土方开挖采用机械人工并用，在机械开挖至垫层底上0.200米时,用人工进行修整挖土机械垂直运输，以免扰动原状土，土方将全部转运至基坑外空场处存放。基坑挖土时要着重做好基坑边坡支护工作，基坑开挖至图纸标高后，边坡用沙包四周叠放，叠放高度1。50～2。00m，防止边坡土方坍塌，因地下水位较高,基坑土方为淤泥充填土,因此基坑土方基本为流泥状态，为防止流泥流入基坑内，在沙包外侧采用模板封堵，模板用钢管或槽钢支护。基坑表面开挖完成后采用500mm厚碎石垫层,地下水通过碎石垫层流入集水井。在碎石垫层上砌600mm高的24砖墙围出砼垫层轮廓，在砖框内浇垫层，同时挡住地下水和流泥。这样深基坑内有两道安全防护措施来减轻地下水涌出及因此有可能造成的土方塌陷所带来的不安全因素。基坑开挖后及时通知业主、监理等有关人员及时验槽,合格后，浇筑满堂整浇垫层。土方开挖期间，组织专人负责及现场指挥，密切注意土体变化情况，以防事故发生，同时严格控制标高和挖土区域.基坑边坡、基底面层修整配备3～5个工人作业,为防止降水和地下水渗透，导致基坑积水，配备4台水泵以控制坑内水位.本工程基坑挖土较深，平均超过▽—6.80米，边坡土方多为淤泥充填土，如不做好边坡支护，极易造成边坡坍方甚至形成流泥，针对此问题，我们已对此作出了相应施工要求，具体见土方开挖、边坡支护施工示意图（附图一：），严格按该要求施工,确保工程顺利进行。4。3.3、验槽根据图纸要求,不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm6、质量保证措施1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程,按检验评定标准验收工程质量。2、现场成立专职质检员、班组长兼职质检员,进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键:图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态.3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底,专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺,采取质量预控措施，做好逐级交底,落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须请建设单位验收，签认后方可进行下一工序。5、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证明，禁止使用。6、质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格产品，确保工程质量优良。工程质量重点控制点见下表A、施工项目：质量管理制度、质量要求（控制目标)。B、施工测量：轴线、标高。根据勘测处提供的坐标点、水准点制定测量工作方案，经批准后，采用先进测量仪器，由专业技工施测，反复校核，保证精度.7、安全施工保证措施1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会,设立专职安全员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查,定期会议。2、安全生产目标是“专群共管”以防为主，严格管理，确保全体人员安全，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。3、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。4、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。5、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场,必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的陡坡施工,必须系安全带。6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动,需要拆动的，要经过工地负责人同意。7、施工现场的洞、坑、沟等危险处应有防护设施或明显标志.8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动等,要随时采取加固措施,根据土质、沟槽深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离.9、下雨前后，要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。10、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。8、文明施工、消防管理措施1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作,做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染.2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。制定成品保护措施,以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度,讲究个人健康卫生。4、现场成立义务消防队，消防工作以防为主，防消结合，经常检查消防设施有效使用情况。电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠沟，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。6、现场应设有男女厕所，不得在工地内随意大小便。7、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工现场环境。附图：下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了,我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。路基石灰土分项工程开工报告分项工程名称:路基石灰土里程桩号：K20+708.333-K24+785.209项目经理部(盖章）:申报日期:年月日路基石灰土施工方案工程概述：XXXX工程上路床采用4％石灰改善土进行换填，石灰土共计26129。29m²，厚度为30cm.二、施工前的准备工作1。施工机械设备已经进入现场（详见附表）2。试验检测设备已进入工地试验室（详见附表)3。项目部人员已就位（详见附表）4.材料：石灰已与秀山金鹰石灰厂签订采购，部分已进与土场，取土场位于保安周浦湾,场内有一集水坑，水源充足,具备消解石灰条件，土场距离施工现场约3公里,此路段运输畅通。5。4％石灰土试验已完成（详见附表）6。施工现场部分测量放样工作已完成(详见附表）施工工艺施工工艺框图为：半幅开挖路槽至石灰土底面标高按实验数据称重法，将消解后石灰参兑至土堆石灰消解半幅开挖路槽至石灰土底面标高按实验数据称重法，将消解后石灰参兑至土堆石灰消解挖机与装载机反复拌合至均匀清理槽底整平碾压挖机与装载机反复拌合至均匀清理槽底整平碾压焖料1-3天，待混合料松散稍干燥为宜焖料1-3天，待混合料松散稍干燥为宜弯沉检测熟料运输熟料运输不合格合格不合格合格申报方案进行处理申报方案进行处理摊铺摊铺压实度检测合格碾压整平压实度检测合格碾压整平养生养生检测检测合格后进入下一工序1。开挖路槽挖机按照设计结构挖至石灰土底面后，清理槽底浮土杂质,压路机碾压成型，进行弯沉检测,合格后进入下道工序。2.备料、拌和将进场石灰进行消解，消解过程中如发现有较大颗粒状，须继续进行消解，待石灰完全消解成粉末状,用挖机和装载机将消解后石灰与土反复拌合至均匀，然后再将混合料打堆开始焖料，焖料1-3天待混合料松散稍干燥,即可运至施工现场进行摊铺。3.摊铺、碾压、整平（1）石灰土摊铺：摊铺前测量人员进行槽底高程测量，按照1。1的松铺系数控制厚度,然后人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点,用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。（2)粗平整型：先用推土机进行粗平,粗平后用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况,对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整平,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±30mm以内时）,再用平地机整平。(3)稳压:先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。（4)精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理.对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10cm左右后再进行找补。(5）碾压:石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—1％～+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核.碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重"、“先低后高"为宜。直线和不设超高的平曲线段，由边向中碾压，设超高的平曲线,由低向高进行碾压，碾压过程中重叠20cm～30cm套压，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1。5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2。5km/h.首先压路机静压1遍，再进行振动压实2遍，然后进行压实度检测,如合格，静压收光，如不合格，继续振动碾压,直至合格，整个过程做好记录，为以后施工提供参考依据。在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工,先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。(6)接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形,梯级宽约500mm。（7）施工完成进行不少于7d养生。养生期间封闭交通。四、质量标准1、土质应符合设计要求，土块应经粉碎.2、石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。3、石灰和土的用量应按设计要求控制准确,未消解的生石灰块必须剔除.4、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。5、保湿养生，养生期应符合规范要求.石灰土基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（％）代表值95按JTGF80/1附录B检查，每200m每车道2处极值912平整度（mm)123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，—15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm)代表值-10按JTGF80/1附录H检查，每200m每车道1点合格值—206横坡（％）±0。5水准仪：每200m测4个断面7强度（MPa）符合设计要求按JTGF80/1附录G检查五、质量保证措施我公司一向重视施工质量的管理与提高,为确保本工程创优,达到既定的质量目标,我公司将采取一系列措施保证质量目标的实施.具体如下：一、我项目部自定在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式,确保各种质量活动始终在受控状态下进行。通过建立、健全各种管理制度来保证质量目标的实现。二、为确保本工程的顺利进行,在科学的管理之下精心组织施工,充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下,依据分工负责,相互协调的管理原则，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：1、技术责任制和技术交底制度：(1）项目经理部设工程技术组，受项目总工程师领导,该组设结构、土方、测量、试验、等工程师,分项负责把关.（2）总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺,新技术”的推广和应用.（3）项目经理部工程技术组负责组织编制施工组织设计、分项施工方案和专项工艺设计。（4）工程技术组负责组织有关部门人员进行图纸会审，理解业主的要求,汇总图纸会审中发现的问题，并以书面形式报业主、监理及设计三方,以求得解决.（5）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的工程技术组、质量管理组及其他施工管理小组的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、各分项工程的施工方案，重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底,涉及工艺要求、操作要点、质量标准。（6）技术交底必须反复细致地进行,不断总结，以达到工艺技术的不断提高。（7)技术交底保持详细记录。2、石灰土施工注意事项：（1）打堆焖料时，应用挖机将四周边坡位置进行压平。（2）焖料现场必须准备彩胶布,雨天时可用其覆盖土堆。(3)在土堆周边挖一道排水沟,以便雨天将水及时排出.六、安全生产、文明施工及规范化施工1、项目部设专职安全工程师,路基队专职安全员，班组有兼职安全员。施工前对工班进行安全生产教育,组织学习国家、交通部及河北省有关技术规范和安全操作规程、规定。2、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底。3、各大中型设备进场时,均要进行认真验收,填写验收记录.验收不合格的不准使用.安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用,进场的设备要有安全操作规程.4、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。5、对各种机械操作司机等进行培训，持证上岗.6、施工便道采取洒水车洒水等措施、防止尘土飞扬.7、施工机械不作业时要停放整齐.检修设备时注意防止污染，废弃物品及时清理。项目部现场人员应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.3X150t/d石灰窑施工方案施工前期准备工作施工现场:1)、必须保“三通”即电源到位、水通、路通。2)、安全保证:电线要拉好,并设置安全保护装置。2、施工现场要平齐、整洁，并设置焊接平台.3、施工用的工具要配套、齐全；电焊机安放要有次序。4、施工人员要配备合理(从数量、技术上等）。5、安全设施要配备齐全（安全帽、防护带等）6、所有土建基础具备安装条件（基础应进行验收且合格）7、施工图纸要齐全，材料单要完备。8、材料配备合理（根据施工顺序及时进料)9、外协、外购件要进行订货和及时到货，不能影响安装。10、施工人员要熟悉图纸。11、各部门要及时配合。施工步骤<一〉、零部件制作：1、加工件：A、铸件：按图纸要求外协铸造，回厂加工。B、机加工件：按图纸要求，下料、加工。2、管件部分：1）、各种管道采用螺旋焊管，进料后按图纸尺寸要求下料对接.2）、各种弯头尽量采用标准弯头,如没有可按图焊接.3）、各种法兰尽量采用标准法兰,非标准法兰自制打孔。3、窑壳体加工:、制作、压圆弧样板，长边与短边各做一个（内弧尺寸）；、下料：根据图纸圆弧长度尺寸下料;、下料之后，在压圆机上压圆弧,一边压，一边用样板检验，合格后取下来.、四个连接角板：下料后折弯成116°角或焊接成116°角.、中间连接板：中间连接板的圆弧、长度和宽度应符合图纸要求,并打出φ18孔。、外连接板：下料后压出圆弧并符合图纸要求.、窑体底座制作：下料、焊接、割出与基础上地脚螺栓连接孔。4、换热器制作：下料、割出穿管孔、焊接打压.5、石灰出料斗制作：按图纸尺寸下料,法兰焊接打孔;斗体焊接，留出清灰小门，并焊φ20圆钢，外边焊小门,出口处穿轴挂链，用隔套隔开.6、烟囱制作：按图纸尺寸下料，法兰打孔，焊接筒体和连接1号风机的接管、检查孔等。7、石灰石上料系统溜槽制作：下料、焊接上溜槽、中溜槽、下溜槽（在上料斜桥调好之后，上料系统溜槽若有不合适之处可现场修改）8、大倾角皮带安装结构制作：下料、焊接大倾角皮带上弦支撑、下弦支撑、屋面檩条;焊接墙面钢板和屋顶钢板；安装墙面两侧窗户和玻璃等。9、石灰石出料斗制作:按图纸尺寸下料，法兰打孔，从法兰处分为两部分,安图对接好后焊接。10、筛下料翻斗制作：按图纸尺寸要求下料,，对加工件先进行加工，焊接翻斗、闸门,而后进行安装.安装后对转动件进行检查，用手转动是否灵活可靠。11、大倾角带式输送机至直线振动筛溜槽制作：分料溜槽及接料溜槽，下料后法兰打孔,而后把溜槽按图纸尺寸角度焊好.12、直线振动筛筛中料出口至可逆式带式输送机溜槽制作：下料、法兰打孔，按图纸尺寸对接好焊接。13、直线振动筛筛下料出口至料仓溜槽制作：下料、焊接14、可逆式带式输送机犁式卸料器下料漏斗制作：下料、焊接15、转运料斗制作：下料、轴套进行机加工,法兰焊接后打孔20-φ18，侧板上打出4—φ22孔,焊接后将小轴、隔套、链条装好。16、检修门制作:按图纸下料,焊接内门盖,打出φ40孔,加工出2-M16螺纹孔;打出4-φ8孔、φ13孔;垫片加工打出8—φ18孔;外法兰盘下料后，加工出孔再焊接;关闭连杆下料后，打出2-φ13孔及齐子上的φ40孔,焊好后打出2—φ13孔，而后按图焊接；检修门下料打出8-φ20孔而后焊接，加工件按图加工，零件齐全后组装。17、上料小车制作：下料，轮、轴、套机加工件进行外协加工;料车壳等焊接件下料焊接，等加工件和外协件到位后组装，组装时轴承应加满油,密封装置要安装好。安装完工后进行检查六个轮的中心是否应在一个平面上，六个轮转动是否灵活、轻便.18、燃烧梁制作：下料、打破口，按图纸焊接，每天焊完之后要进行保温(用白灰把焊缝埋住）,成型后进行打压试验。而后，进行固容处理，退火后二次打压检验合格后就可运工地安装.19、燃烧梁烧嘴制作:按图纸尺寸先作出样板,用样板在不锈钢上划线下料，小轮和小轴机加工制作,而后焊接，焊接之后要进行保温、打压试验，同时把过渡法兰加工出来（先不要安装）.20、窑底风管制作:下料，在管上割出风孔,焊支架等。21、斜桥制作：按图纸下料，在平台上对接好之后再焊接，焊接中要尽量减小变形,以保证平直度及两角钢宽度253mm尺寸,焊接后刷底漆。22、周边烧嘴制作:铸造烧嘴燃烧器，焊法兰、盖板、焊φ100管上前端的煤气烧嘴头，后端焊DN100法兰、下边焊夹角为60°的管和铸造好的空气管接头连接。用螺栓将空气接头与烧嘴连到一起，后端接观察孔，上好玻璃片和密封垫。23、导向滑轮制作：滑轮铸造加工，轴下料加工,轴承做外购,零件备全之后组装，组装时轴承应上满油以保证滑轮转动灵活且没有噪音.24、松弛绳滑轮制作：滑轮铸造,轴、套、压盖、支架、辊等机加工件下料后进行加工.零件备齐后组装并保证滑轮转动灵活。25、电卷扬机支架、支座制作：按图纸尺寸要求下料焊接。26、受料系统制作:铸件外加工,机加件、自制件、外协件应按图纸加工，其他焊接件按图纸下料焊接.料斗盖制作时密封条要上好，中间料斗焊接时两端法兰要平整，下料斗筒体焊接要圆。开孔位置要准确，三个支撑腿焊接高度一样牢固。料斗制作时上、下法兰打孔要准确,十字件、三块板对接时角度要准。观察们制作时应下料、加工、焊接,加工件齐全之后组装成。分叉管制作，下料、法兰加工，焊接,焊接时两叉端和上端要平行.内部锥体制作，下料、焊接、加工V型槽，最后将各部分组装在一起。27、梯子制作：按图下料，焊接，踏板角度与梯子立起角度要合适。28、炉顶总成制作：下料后按图纸焊接，在焊接时有一个面上留出安装炉顶受料系统部分的位置，待吊装之后再把另一面焊好，刷漆。29、卷扬机室安装:待卷扬安装好之后，再按图纸要求将小房架焊好,焊顶板与墙板等.30、各平台的焊接：按图纸下料，在地面平台上先焊好有吊架的两块，吊到位置之后再焊接缺的两块.六个平台焊法相同。炉顶平台在支撑架上焊好之后，在上面铺花纹板。在焊平台前，先将吊平台的拉杆进行下料，把齐子焊到40mm的吊板上，再加工出φ82孔或φ85孔。<二>、安装各部分:1、第一步，先把各段焊好的壳体吊到平台上，底座法兰与基础上的预埋件连接好，中心位置、左右、前后、垂直度要找好，再将第二段、第三段…等吊上去对接好,找正、找直后焊好，而后在壳体上划出线开安装燃烧梁、周边烧嘴、检修门等各种孔。炉壳焊完之后把下边的出灰斗和炉底风管安装上。2、第二步，炉焊好后,窑体就可以砌砖了,从出灰斗内焊有的支撑板往上砌，各部位用砖材质和型号祥见砌砖图（在砌砖时将检修门砌进去）,膨胀缝按图纸要求留出并上、下错缝,缝内放马粪纸.3、第三步，炉体立起来之后，先把炉顶上的吊梁与炉顶焊好，而后组装和焊接平台，焊平台时从上往下吊挂，安装之前先将几个平台的高度位置在炉周围划出线,而后把从地面焊好的所有吊挂梁的两块吊上去，找好高度和平行度之后，用吊板把平台吊住，与炉壁靠近的一边用连接支撑板与炉壳焊接,然后铺花纹钢板，再将缺的两块先拉住一部分焊板，再全部焊好。平台焊好之后把各段的梯子焊上。4、第四步,安装窑顶受料机构.受料机构在地面组装好之后再吊到炉顶上,用三个支撑腿与炉顶支撑梁固定在一起,把分叉管与炉顶上的两个孔连接好。5、第五步，安装炉顶总成，受料机构安装好之后,炉顶总成吊上去与炉顶连接到一起，并将未焊的一面焊好。6、第六步，斜桥安装，将焊好的上料斜桥和支架，先吊装垂直段并固定好，再把炉顶上的倾斜部分安好，最后把坑内的斜桥部分安装好并固定。焊提升机的滑轮支架、滑轮及松弛滑轮与卷扬机安装好,卷扬机按好之后把卷扬机小房焊起来.7、上料车就位，斜桥安装好后把小车吊到斜桥上，并用钢丝绳吊住，而后调好钢丝绳且安装好限位装置之后进行空车试车，直到车轮转动灵活、途中无卡死现象、倒料合适后为止。8、石灰石上料溜槽安装：上料车位置确定后，安装上料溜槽，如有不合适可根据现场情况进行调整直至上料合适为止。9、炉周煤气管道和空气管道的安装：安装前根据图纸要求在炉壳上划出高度线，焊上支架，而后将煤气和空气管道吊上去安装好，最后在煤气管道上焊放散管。10、安装换热器:先在炉壳上把固定支架焊好，吊起换热器将两个固定支撑放到支架上,找正后固定。11、燃烧梁安装：用吊车将燃烧梁吊到与安装孔相同高度时，把燃烧梁一端插到窑壳内，然后从炉顶上用一个滑轮吊住插入炉内的这一端，再用吊车吊住另一端,同时向里移动到安装位置后进行安装烧嘴和过渡法兰,并分别焊煤气管和空气管。（包括阀门和膨胀节等）安装完后，在燃烧梁与炉体之间塞满纤维毡，外边用浇注料抹平保证不漏气，点火孔安装后也应密封（必须在安装分叉管之前安装好）12、周边烧嘴安装:炉衬砌好后,把烧嘴砖安进去，四周塞满纤维毡,外边用浇注料抹平，而后通过烧嘴上的四条螺栓把烧嘴固定住,再分别焊煤气管道和空气管道。（包括阀门和膨胀节等）13、空气管道安装：2号风机就位后用异径管与φ720管焊好后接到换热器进风口处。换热器出风口接φ720管加异径管与炉周围空气管道φ527管焊接,而后再接各烧嘴（注意：风机进风口处要加调节阀、钢丝网，出风口加软联接).14、煤气管道安装:从甲方主管道垂直上来4403mm之后，转弯平接5325mm，在上安装电动调节阀、盲板阀、电动蝶阀,再垂直上去4297mm平接10000mm，转两个90°与换热器进气口相接（加膨胀节一个，祥见图150GY—03—6）。热煤气管从换热器出来转弯接膨胀节下来再转弯接快速切断阀,拐下去接到炉前煤气管上,在管道上接压力表等。祥见图150GY—03—415、炉底进风管安装：3号风机就位后，风机进风口安调节阀和钢丝网，风机出口管接软联接。风管从9。6m平台下过去到炉宽的一面中心处返上去,再接一根与炉平行的管到炉窄的一面中心处与炉内装好的炉底厚壁管焊到一起.祥见图150GY-07-04—1016、废气管道安装：窑体砌好后把焊好的集气梁吊上去，(安装方法同燃烧梁，且必须在安装分叉管之前安好），安装好后两端安密封件、翻板阀和大集气管，焊旁通管，按闸板阀，与总废气管连接并接到换热器废气管进口。两端安装相同.1号风机定位,安装调节阀，安装除尘器，废气管从换热器底用三通管接出一根接到除尘器入口，另一根为旁通,接除尘器出来的主管接到引风机，通过风机接管与立好的烟囱相接.在废气管道上，按废气管道布置图，加膨胀节和电动蝶阀等.17、油路系统安装:根据基础图先把油罐、散热器、电机安装好,按油路图把膨胀罐、上油管、回油管位置固定，按油路系统图分别接各种管、阀门、仪表和控制线.18、石灰石储料斗安装：安装时将储料斗上部放到4。8m平台上，支起露出的法兰，再将下部漏斗部分从下面顶上去，而后把上、下两法兰对准，用螺栓上好落下来，四周的八个支脚压在平台上，找正、垫平、四周卡死。下边安振动给料机和转运料斗.19、烟囱安装：先把法兰固定于烟囱基础上,连接好地脚螺栓并进行二次灌浆浇筑，待混凝土凝固后将焊好的烟囱吊起来，立于法兰内，焊好。烟囱上边用扁钢或其他型钢与炉体连接。20、大倾角皮带安装：大倾角皮带、上弦支撑、下弦支撑焊好后吊起来,一头安到成品库18。9m平台的牛腿上，再调节下边的位置，调好之后，找正，上、下端均固定好，而后安装皮带、溜槽、可逆皮带、破碎机、振动筛。大倾角皮带安装后,把屋面、侧墙安装好。21、平皮带安装:根据窑下设备基础施工图进行安装。祥见图3404。03J-1422、除尘器安装:在9。6m平台安装好后,接进气管、空气管和废气管.〈三>、冷调试：各部分零件安装好之后，开始冷调试.冷调试前做好以下几项工作:1）、煤气管道进行打压（3—5Kg)，保压时间2个小时。2）、煤气管道进行氮气吹扫。3）、引风机变速箱加油到位.4）、卷扬机减速机油箱加油到位.5）、电器接线到位.3、冷调试:1）、燃烧梁：通油后观察是否有漏油情况，如有漏油要进行补焊；通油时间应长些，从表上看流量、压力、温度是否合乎要求。2)、启动各风机：观察风量、风压、电流、声音等。3）、上料车：启动卷扬机，观察小车运动情况，转弯处是否合适、到位后能否停车。4）、检查油路系统：油路系统是否工作正常，有无漏油现象等。<四〉、刷漆保温：1）、在调试过程中对各部位要进行除锈、刷油。2）、对炉周围煤气、空气管道和接烧嘴的管道要进行刷油、保温；3）、管道刷灰油，炉壳刷银粉、油漆。4）、订标牌。石灰处治土施工方案一、工程概况根据设计图纸，路槽顶以下60cm石灰处治土处理，之下到上依次为5％、6%、6％石灰土，每层厚度均为20cm.压实度要求96%。二、施工组织机构K+-K+段石灰处治土由路基施工五队负责施工,施工人员43名，机械设备20台（施工机械及人员配备见附表）.主要人员及分工如下：施工现场负责人:汪涛技术负责人:杨开志现场技术员：王亚鹏质量负责人:宋森安全负责人：谢和阶测量负责人:张红梅试验负责人：李勇三、施工计划本段石灰处治土计划施工日期为2006年5四、施工方法石灰土采用稳定土路拌机拌和，石灰采用人工堆码和人工摊铺施工。灰土采用平地机整平，压路机碾压施工。㈠施工准备1、石灰进场和试验，取土场土样试验，石灰土配合比设计、击实和灰剂量标准曲线试验。2、做好石灰消解机、稳定土路拌机、压路机等设备保养和维修，确保设备运行完好.3、清理下层素土表面覆盖土，测出每20米1个横断面的路基中桩和边桩,然后对素土顶进行全面检测，检测项目包括标高、平整度、横坡、纵坡、宽度等，检查合格后再进行石灰土施工。㈡施工方案1、石灰消解施工前，应提前7天进行石灰消解，完全消解的石灰采用彩条布覆盖，防止石灰失效。2、布土布土前用洒水车将素土表面洒水湿润，并检测各项指标均符合设计要求后进行布土。布土前检测取土场凉晒的素土湿密度、含水量，然后根据设计配合比中干土质量百分比计算出单位体积天然素土中干土重，再根据灰土最大干密度、压实厚度、要求压实度计算出单位面积灰土中干土重，即得出单位面积所需天然素土体积。最后根据每车装素土量计算出方格网尺寸，现场用白灰标出方格网，每方格内卸土一车。布土范围为路基全幅宽度。布土时安排专人指挥行车路线，防止自卸汽车行走时对素土表面造成破坏。碾压成型后的灰土厚度应比设计略大。石灰与素土体积比换算：⑴已知：灰土设计配合比中各种材料质量比消石灰：土=m1：m2⑵已知：素土湿密度为ρ1、含水量为w1消石灰湿密度为ρ2、含水量为w2假设:素土体积为V1、消石灰体积为V2⑶素土与消石灰质量比换算成体积比(ρ1V1/（1+w1））:（ρ2V2/（1+w2）)=m2：m1则：V1/V2=（ρ2*(1+w1)＊m2）/（ρ1*(1+w2)＊m1）3、消石灰码方与摊铺根据石灰土设计宽度，将路基布灰范围顺路基前进方向左右幅各分成二等份，即路基每幅人工堆码2道灰带。根据消石灰与素土体积比，计算出单位面积素土上所需消石灰面积,然后根据消石灰面积将消石灰堆码成规则的几何体，经现场测量消石灰堆码面积符合要求后，人工用铁锨在规定的范围内均匀摊铺消石灰。工地采用石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加1％。4、灰土拌和消石灰摊铺均匀后，采用稳定土路拌机拌和灰土2遍，再用压路机稳压，平地机整平。拌和过程中,应派专人随路拌机检查拌和深度,拌和时应对下层略有破坏，宜1cm左右。拌和完后检查灰土的均匀性情况,同时试验室人员用滴定法检测石灰剂量，确定灰剂量是否符合要求，如灰剂量不够应进行加灰补拌，直至灰剂量符合要求.5、灰土含水量控制二灰土碾压的关键是控制好含水量。根据灰土最佳含水量和石灰含水量计算出土的含水量，土的实际含水量应比计算含水量高出2-3%。如果土的含水量大于要求含水量，应