碳钢通风管制作安装施工工艺【实用文档】doc

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碳钢通风管制作安装碳钢通风管制作安装施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、风管制作

1)对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方,最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝,联合角咬口.单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接.3）风管的翻边宽度应为6~9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线,风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2、风管安装

1)风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地,一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净.将制作合格的单节风管运至现场,按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。

2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面.洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护.

3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。

5）风管的连接应平直、不扭曲.明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm.明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差.

6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。

3、风管保温

1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。2)首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后,一般24小时后方可贴敷保温棉。

3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝,用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。中国化学工程集团公司施工工艺标准轴流通风机安装施工工艺标准PAGEPAGE9轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1。适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机)等。2。施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2。1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG23—2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912。2作业人员2.2。1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。2.2。2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。2。3设备、材料2.3。1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2。3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2.3。3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2。3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2。4主要机具2。4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等.2.4。2测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内.2。5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。2.5。2风机基础施工完毕并符合中交条件。2.5.3设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2。5.4施工道路和水电等满足施工要求.2。5。5各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。3。施工工艺3。1工艺流程基础验收基础验收开箱检查安装初找正拆卸清洗二次找正、找平试运转、检查验收回装3.2操作工艺3。2.1基础验收3。2。1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调.3.2.1。2风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面,预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.2.2开箱验收3。2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3.2.2。3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等.3。2。2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2。3设备拆卸清洗:3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动,调节灵活。3。2.3.2立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副.3。2。3.3拆卸顺序：拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮3。2。3.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3。2。4解体轴流通风机组装3。2。4。1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。3。2.4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。3。2。4。3垂直剖分机组组装应符合下列要求：(1)应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀.（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm.(3)应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。3。2.4。4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。3。2。4。5风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧;可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。3.2.5整体风机安装：3.2。5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3。2。5。2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.3.2。5。3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3。2.5。4风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。3.2。5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护3。2。5。6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.2。5。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.2。5。10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管.在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1。5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3。2。5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3。2。5。13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2。4.13.表3。2.4.13叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm）0.51.01.52.03。55。06.53.2.6试车与验收3。2.6。1试车前准备（1）检查安装记录,确认安装数据正确。（2）各润滑部位按规定加注润滑油（脂）；润滑,油路、油位、冷却水系统正常。(3)盘车灵活,不得偏重,卡涩现象。（4）安全防护装置齐全牢固.（5)电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3。2。6.2试车启动检查电机电流是否在规定范围。正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。检查风机振动,振动不超过设计和规范要求。试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。3。2。6。3验收（1）经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.（2）设备达到完好标准(3）安装记录齐全、准确。3.2.7常见故障与处理表3.2.7常见故障主要处理办法序号故障现象故障原因主要处理办法1机组振动异常传动轴弯曲校直轮毂锥孔和锥轴的锥度不同刮研锥孔,保证紧密配合叶轮不平衡调整轮毂平衡块或叶片减速箱轴承磨损更换轴承减速机输入轴与电机轴不同心重新调整风机基础刚性不够加强基础刚性紧固件松动拧紧紧固件2轴承温度异常润滑油脂变质或混入杂质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不合适调整修理轴承冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑油油路堵塞畅通润滑油路3电机异常响声电机接线错误,电机单相运转检查配线、控制器检查轴承及其润滑油脂转子不平衡调整托架,平衡转子4减速箱声音异常润滑油中混有杂质将油放出用煤油洗净换油润滑油油位不够补油轴承不良更换轴承齿轮啮合不良、磨损调整、更换齿轮5漏油漏装密封圈或密封圈损坏装上新密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓4．质量要求和质量检查4。1保证项目(1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件。检验方法：检查技术文件和资料（2)基础经中间交接并复检查合格检验方法：检查中间交接及复查记录。（3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格.检验方法:检查试压记录（4)具有完整的施工记录检验方法：检查施工记录4.2基本项目（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固.优良:垫铁每组(包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度10～30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5～3扣,螺纹应涂防锈脂。检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭（2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；合格：螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求.灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。检验方法：观察检查（3）胶带传动质量应符合以下规定。合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。优良:三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。检验方法：观察及用手拉动检查4。3允许偏差项目（1）轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定表4.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位置±5用钢尺测量2标高±53机身水平度纵向≤0。05/1000水平仪测量横向≤0。10/10004变速箱水平度纵向≤0。05/1000横向≤0。10/1000（2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；5.2解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6．职业健康安全和环境管理6。1职业健康安全主要控制措施表6。1健康安全危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重吊装起重机使用前未检查，吊车超载作业严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查。吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认.起重作业未设置警界线按规范要求设置警界线2施工机具/机械操作使用手拉电动工具触电使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品。卷扬机、剪刀机,震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，防止机械伤人.气瓶泄漏着火和爆炸按规定距离摆设,防止气瓶气带漏气，远离明火。6.2环境管理主要控制措施表6。2主要环境因素及控制措施序号环境因素环境影响主要控制措施1开箱时用于包装的废弃物污染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放流程6.3作业环境要求6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散,确保挥发气体浓度底于环保标准。6。3。2现场照明：安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX，夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明.6。3.3现场安全设施:施工现场应有良好的工作环境,厂房土建施工应完全结束具备竣工条件,门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求,楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌。安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。紧急出入必须设置安全通道，有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃。设备吊装用的桥式起重机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查,作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。6。3。4现场地面洁净度：每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。7。具体管理措施:7。1。实行项目管理；根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价结论,对建设安装项目进行决策。7.2.对安装项目在本企业内部实行项目招标承包制7.3.对安装项目进行动态计划管理7。4。对安装项目进行施工技术、质量的计划管理7.5.对安装项目进行预算和造价控制7.6.对安装项目进行承包合同管理7。7.对安装项目进行安全和环境管理附表一大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置:工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机器及附件接受C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置安装C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电动转向检查C持续时间hAR试电机轴承温度0C运风机轴承温度0C转电机定子温升0C结果找正偏差翼片安装允差00—1800900-1800垂直度翼片角度偏差1234中心标高翼尖间隙最大最小附注:附表二轴流通风机安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称：工程施工及验收规范:设备位号：保证项目质量情况1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全2设备基础经中间交接并复查合格3轴承箱煤油试漏、冷却器耐压试验等合格4有完整的施工记录基本项目质量情况等12345678910级1垫铁配置及地脚螺栓安装2二次灌浆3三角胶带传动允许偏差项目允许偏差实测偏差（mm)（mm）123456789101平面位置2标高3机身水平度纵向横向4变速箱水平度纵向横向5联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙检查结果保证项目基本项目共项，其中优良项,优良率%允许偏差项目共点,合格点，合格率%评定结果分项工程负责人:专职质量检查员:班（组）长：施工技术人员：年月日橱柜制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1.2材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材.（3）配件:根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等.并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。（4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等.1.3主要机具(表1.3）主要机具一览表表1.3序号名称数量规格说明1手提刨12电锯13.2~6mm3机刨14手工锯15手电钻2回JIZC—106冲击钻2DH227长刨28短刨2此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90º角尺等。1.4作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。2材料和质量要点2.1料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2技术关键要求（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋.有条件采用工厂的大型压机。（3)在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。3施工工艺3。1工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口3.2操作工艺(1）配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料；先配长板材,后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30～50mm截取.木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹.不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90º角。（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线.若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。3）根据基准线,用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面.5）所画线条必须准确、清楚.划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错,应及时查对校正。（3）榫槽及拼板施工1)榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类,但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。2）在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝.3）板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种.（4）组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面.衔接部位需涂胶时,应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处,应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位.各种五金配件的安装位置应定位准确,安装严密、方正牢靠,结合处不得崩搓、歪扭、松动,不得缺件、漏钉和漏装。(5）面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板;如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合.饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口,其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。(6）线脚收口:采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式.其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。边缘线脚:装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式,使室内陈设的观面达到完善和完美.同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等.①实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。⑦塑料条封边收口:一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。③铝合金条封边收口:铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定.④薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。4质量要求本节适用于位置固定的壁橱、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收.检查数量应符合下列规定:每个检验批至少抽查3间（处),不足3间(处)时应全数检查.4.1主控项目（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求.（3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。(4）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。4。2一般项目(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂纹、翘曲及损坏。（2）橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。（3）橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2的规定。橱柜安装的允许偏差和检验方法表4.2项次项目允许偏差（mm)检验方法1外形尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查5成品保护(1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞.(2）决不能将水、油污等浅湿饰面板.6安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械.（6）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清,坚持文明施工。通风管制作施工方案目

录

1。

编制说明及依据--——-——--——--—-————-—--—--—--———-——--—--———--—1

2。

工程概况-—-—-————-—-——————-——-——-————————-—-——-—-———-—-——1

3.

施工准备工作—-——-—————————————-————-—--——--——-———-—-——-——--——1

4。

施工程序-——--—-—-—-————--———-——-—-—-———————--—-—--—————-——-——-2

5.设备管道安装--—--———--—————-—-——————--—-——--————————————-——3

6.

质量保证措施—-———————--————————-——-—-——--———--—5

7。工程防护—-————-——————————--——————-——-————--—-—-—--——-5

8.

安全文明施工注意事项—-—-—————--—————-——--———————-—--—-6

一、工程概况：

本工程一期厂房总建筑面积63126M2，建筑高度16。8M，厂房分办公区A、B、C三区，主要工作有装接容量为17200KVA变压器（共八台），10KVA变电所2套和250台低压端输出柜组成，通风空调系统主要有四台容量为1100RT离心式冷水机组、三台120×104Kcal电锅炉、八台500T/H冷却水塔和13台循环泵、37台组合式空调机组、235台风机盘管、142台风机和风机箱组成；给排水系统主要有192M3不锈钢生活水箱、一套恒压变频供水设备、各类洁具544套、电加热水器30台、工艺系统主要有7套、含油螺杆式压缩空气机和7套螺杆式真空泵组成。二、编制依据

1。xx设计研究院提供的施工图；

2。《通风与空调工程施工及验收规范》；

3。《通风与空调工程质量检查评定标准》;

4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》;

5.《机械设备安装工程施工及验收规范》

3。

施工准备工作

3。1

对原材料质量进行检查验收，材料必须有合格证和质量证明书。

3。2

核对到场材料外形尺寸和厚度是否符合标准。

3.3

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌板结晶花纹。

3。4

检查预留空洞的位置尺寸是否符合图纸要求,并且预留孔洞要比通风管实际截面每边尺寸大100mm。

3。5

施工前提交工序中间交接验收证书，经有关方面检查验收合格后方可进行。

4.

施工程序

施工程序：风管下料—-制作——安装——岩棉板安装——包塑料布一层——包玻璃布一层--镀锌铁皮保护层安装

4.1

设备安装参照说明书执行

4.2

以施工图为指导,根据现场实际尺寸号料。

4.3

矩形风管和配件制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为—2～0mm，其法兰内径为内边尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰对角线之差不应大于3mm。

4。4

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整,宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

4.5

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋、楞线的方法加固.

4。6

风管法兰制作时,法兰内径不能小于风管的外径,下料调直后钻螺栓孔，其孔距不应大于150mm。

4.7

矩形风管的弯管当边长大于或等于500mm时,应设置导流片。

4。8

百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1。0mm两端轴应同心。

4。9

对开多叶阀安装应牢固，调节灵活，定位准确可靠.

4。10

防火阀安装后关闭严密，其允许漏风量应不大于700m3/h*

m3.

4。11

柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲.

4.12

风管与配件表面应平整，圆弧均匀，咬口缝严密宽度一致.并不的有十字交叉的接缝。风管水平度的偏差每米不得不大于3mm，总偏差不大于20mm,风管垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm.

4.13风管零部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，其漏风量应符合规范要求。

4.14

绝热层应平整密实，不得有裂缝,空隙等缺陷，要交错搭接。

5。设备管道安装

5。1

设备的开箱检查

5。1.1

根据设备装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、