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锅炉技术协议优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）山东航正投资（龙祥矿井）锅炉房锅炉主机及锅炉辅机设备购置与安装技术协议甲方：山东航正投资乙方：泰山集团锅炉规范额定蒸发量4t/h额定蒸汽压力1.25MPa额定蒸汽温度184℃额定给水温度20℃设计煤种Ⅱ类烟煤辐射受热面积10.55m2对流受热面积90.45m2省煤器受热面积16.56m2炉排有效面积5.18m2锅炉设计效率79.32%设计燃料低位发热值19845KJ/Kg计算耗煤量676.27kg/h设计排烟温度163.8℃地震裂度7度工作条件室内二、煤质要求锅炉设计燃料为Ⅱ、Ⅲ类烟煤，其煤质按GB/T18342-2021《链条炉排用煤技术条件》标准执行，要求收到基灰份Aar≤30%、干燥无灰基挥发分Vdaf≥25%，煤的颗粒度要求：最大煤块不应超过40毫米，小于6毫米的不应超过30%，燃料层的厚度一般100～三、锅炉结构综述DZL4－1.25－AII蒸汽锅炉分别由锅炉本体、链条炉排、炉墙、构架与蒙皮、平台扶梯、前、后烟箱、省煤器、管道阀门仪表等几大部件组成。其中锅炉本体分别由锅筒、下降管、水冷壁管、集箱等受压部件组成。锅炉整机出厂。该锅炉配有鼓引风机，实现机械通风；同时配有上煤机、出渣机，实现机械化上煤、出渣。四、锅炉的安装运行要求锅炉的安装和验收应符合GB50273-2021《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定及锅炉安装说明书的要求。锅炉给水及炉水质量应符合GB/T1576-2021《工业锅炉水质》标准的要求。锅炉的运行及运行人员应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（九六年颁）及锅炉使用说明书的要求。五、产品设计制造遵循标准序号标准号标准名称1蒸规蒸汽锅炉安全技术监察规程2GB/T1921-2004工业蒸汽锅炉参数系列3GB/T11943-1989锅炉制图4GB/T16507-1996固定式锅炉建造规程5GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算6GB/T17954-2000工业锅炉经济运行7GB699-1999优质碳素结构钢8GB700-1988碳素结构钢9GB713-2021锅炉用钢板10GB/T1576-2021工业锅炉水质11GB3087-2021低中压锅炉用无缝钢管12GB/T9222-2021水管锅炉受压元件强度计算13GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准14GB50041-1992锅炉房设计规范15GB50273-2021工业锅炉安装工程施工及验收规范16JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件17JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件18JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件19JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件20JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件21JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件22JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件23JB/T1620-1993锅炉钢结构技术条件24JB/T1621-1993工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件25JB/T1625-2002工业锅炉焊接管孔26JB/T1626-2002工业锅炉型号编制方法27JB/T2190-1993锅炉人孔和头孔装置28JB/T2191-1993锅炉手孔装置29JB/T2192-1993方型铸铁省煤器技术条件30JB/T2634-1993管道成型焊接件技术条件31JB/T2636-1994锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法32JB/T2637-1993锅炉承压球墨铸铁件技术条件33JB/T2639-1993锅炉承压灰铸铁件技术条件34JB/T3191-1999锅炉锅筒内部装置技术条件35JB/3271-2002链条炉排技术条件36JB/T3375-2002锅炉原材料入厂检验37JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定38JB/T4730-2005承压设备无损检测39JB/T5339-1991锅炉构架抗震设计标准40JB/T6736-1993锅炉钢结构设计导则41JB/T9621-1999工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸42JB/T9625-1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件43JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件44JB/T10354-2002工业锅炉运行规程六、设备主要供货范围锅炉辅机参数及配套表锅炉型号：DZL4-1.25-AⅡ序号设备名称设备型号数量产地备注1锅炉主机DZL4-1.25-AII3泰安2仪表阀门及安全阀配套3浙江永一环球等阀门和阀芯为不锈钢3省煤器配套3泰安4鼓风机G6-41-11№6.4A3北京西山5引风机Y6-41-11№6.4C3北京西山6调速箱GL-5P3江苏溧阳7钠离子软水器20t/h1北京百洁8给水泵配套4济宁金龙9分汽缸Φ6001泰安三台锅炉共用10水膜除尘器配套3泰安润华带脱硫11除灰水泵流量10m³/h，扬程20mH2O，功率2.2KW3除尘器配套12重型矿链除渣机长度暂定50m1泰安鲁中最终长度由甲方提供13上煤机TGS-4Db3泰安金盛源14钢烟囱配套8t/h锅炉，高26米，上段管厚4mm、下段管厚6mm、1泰安加闸板、安装避雷装置15钢烟囱配套4t/h锅炉，高26米上段管厚4mm、下段管厚6mm、1泰安安装避雷装置16电控箱配套4t/h锅炉3泰安电气元件为西门子产品，具有开停指示灯17其它配套各种安全装置要齐全有效6.1蒸汽锅炉主要数据汇总表编号项目单位数据1蒸汽锅炉型式DZL4-1.25-AⅡ2订货数量台33额定蒸发量t/h44工作压力MPa1.255蒸汽温度℃1936锅炉本体受热面积m21017炉排有效面积m25.188省煤器形式铸铁9省煤器传热面积m216.5610给水温度（省煤器前）℃2011锅炉设计热效率%79.32%12炉排调速箱(配套)kW0.3713刮板出渣机(配套)kW14最大件运输重量t27.2115安装后外型尺寸，长×宽×高m8528×3878×5017注：考虑到开采过程中的煤质变化，锅炉燃煤以AIII为主，同时适用于AII6.2锅炉鼓风机主要数据汇总表编号项目单位数据1鼓风机型号G6-41-11NO.6.4A2订货数量台33额定风量m3/h63004全压Pa16305电机功率kW5.56.3锅炉引风机主要数据汇总表编号项目单位数据1引风机型号Y6-41-11№7.1C2订货数量台33额定风量m3/h130004全压Pa30005电机功率kW18.56.4钠离子水处理器型号（全自动）主要数据汇总表编号项目单位数据1钠离子水处理器（全自动）BR-20D22订货数量台13连续处理水量t/h204原水工作压力MPa0.355原水硬度mmol/L小于106出水硬度mmol/L<0.037是否硬度报警无8运行压力损失MPa9工作温度℃5~4010工作方式流量型11交换柱直径mm双床流量控制一用一备12钠离子交换器进、出水管管径mm13电源规格220V14功率W15015设备外型尺寸（长×宽×高）mm4000×1500×260016设备运行重量kg4500注：原水水质参数由矿方提供的水质报告确定。6.5给水泵主要技术数据汇总表编号项目单位数据1给水泵QDL8-2002订货数量台43流量m3/h84扬程mH2O150-1905电机功率kW7.56输送介质温度℃206.6分汽缸主要技术数据汇总表编号项目单位数据1分汽缸型号Φ600FQ-特制2订货数量台13工作压力MPa1.254工作温度℃1935公称直径mm4006长度mm3160注：分汽缸的配管位置、管径及尺寸应根据锅炉房设备安装施工图的相关图纸确定。6.7文丘里水膜除尘器主要技术数据汇总表编号项目单位数据1水膜除尘器MCLS-42订货数量台33处理烟气量m3/h180004洗涤用水量t/h9.05烟气进口流速m/s18-206烟气出口流速m/s小于87运行阻力Pa800~9008除尘效率%≥969脱硫效率%≥7010设备外型尺寸（长×宽×高）mm主塔内径1米，副塔内径0.6米，高7米11设备运行重量kg28000-350006.8除灰水泵主要技术数据汇总表编号项目单位数据1除灰水泵UHB2订货数量台33流量m3/h104扬程mH2O205电机功率kW2.26.9重型框链除渣机主要数据汇总表编号项目单位数据1重型框链除渣机配3台SZL4-1.25-AⅡ锅炉2订货数量套13除渣量t/h30-354除渣机长度m50m5配用电机功率kW7.56提升角度度18-227设备外型尺寸（长X宽X高）mm待图纸沟通确定后再确定注：除渣机长度待施工图确定。6.10砖混软化水池主要技术数据汇总表（与制冷机房合用1台软化水箱）编号项目单位数据1有效容积m3252数量台23外形尺寸，长×宽×高mm4000×2800×24004箱体材质砖混注：软化水箱的配管位置、管径及尺寸应根据锅炉房设备安装施工图的相关图纸确定。七、锅炉安装施工范围及要求：1、锅炉本体及其附属设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装，水膜除尘设备安装）。分项报价表如下：DZL4-1.25-AII锅炉安装工程报价表序号项目名称数量单价（万元）合计（万元）备注1锅炉本体安装3台262换热机组安装1系统2.52.5含主材费3全自动水处理设备安装1台0.20.2425立方砖混结构水箱制作安装2台1.252.5含主材费5分汽缸安装1台0.10.16重型框链除渣机安装1套227管道、阀门、管件安装及保温刷漆1系统66含主材费8加长烟风道制作安装3台0.51.5含主材费9电气安装3台0.82.4含主材费10安检费3台0.61.811卸车费3台0.20.612税金0.913合计=SUM(ABOVE)26.52、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。5、主蒸汽管道保温采用δ=60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸δ=80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，6、25立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大于5米。10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平整；水电由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。11、烘煮炉所用的药品由乙方负责，燃料、水电由甲方负责。12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲方提出开工通知书，施工进度计划表、隐蔽工程验收通知、施工验收通知，提出应由甲方供应的材料、设备计划。13、设备安装为交钥匙工程：安装、调试、验收合格、资料证件齐全、正常运行一个采暖季。14、未尽事宜均以合同要求为准。八、安装技术质量标准及安装允许偏差1、技术标准⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）；⑵厂家提供的设备图纸及有关技术资料；⑶《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2021；⑷《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-80；=5\*GB2⑸《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96。=6\*GB2⑹公司《锅炉安装工程工艺规程》（2021版）。=7\*GB2⑺公司《锅炉安装工程质量手册》（2021版）。2、允许偏差：锅炉基础验收标准见下表锅炉基础验收标准（mm）序号偏差名称允许偏差值1纵、横轴线的座标位置±202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-203平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位）每米5全长104外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸＋2005预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁垂直度（每米）106预埋地脚螺栓顶端标高＋200中心距（在根部和顶部两处测量）±2九、施工前的准备1、劳动组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常工作。2、物资准备设备的选型、主材的审定将严格遵循以下原则：1）严格按照我公司质量管理体系中所规定的有关文件，对于设备材料的采购，限制在“合格分供方”的范围。如有特殊情况供货，必须经过考察、审定后确定。采购设备时，设备参数必须经过考察符合设计图纸和甲方的要求。2）货物规格、技术标准、价格与支付备件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应充分征求用户意见，共同确定具体的供货商。3）主要设备见“主要设备表”。3、施工现场临时设施我公司与用户签订合同后，即着手落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水地点等。保证用户规定的日期开工。4、技术准备工作1）提前安排本工程的工程技术人员对技术工人进行交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，组织施工人员进行技术交底。3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。十、进度计划本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。1、工程进度计划施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→配套辅机安装→保温刷漆→单机调试→烘、煮炉→系统调试→24小时试运行→竣工移交。工期：货到具备施工条件30天安装完毕。2、作业劳动力计划安排（见下表）为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。工种数量（人）工种数量（人）电焊工3起重工1管工2板金工2电工2仪表工23、施工机具计划（见表）为保质保量完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。主要机具计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1套丝工具1/2－2套12交流电焊机BXI－315台13交流电焊机BXI－500台14倒链5T挂15倒链10T挂26倒链3T挂17机械式千斤顶32T台28卸扣个39两轮滑子个110风钻台111磨光机100台212气割工具套213试压泵台114无齿锯4KW台115水准仪台116电锤把117万用表块118枕木根2019滚杠4m/根89*12根620焊条保温筒件221水平软管米10十一、主要施工方法和技术措施（一）、锅炉吊装就位：1）安装前准备a)组织各施工人员学习施工图纸及技术文件，并掌握图纸及技术文件的各项要求后才能进行施工。b)会同有关部门，根据锅炉出厂清单对锅炉的本体、零部件进行清点验收，对缺损件做好记录，并签字备案。c）根据设计图纸、厂家资料对设备基础进行验收，并放出锅炉中心基准线、基础高度基准线。并进行记录签字，作为交工的技术资料。2）锅炉本体就位：待锅炉基础凝固期达到要求后，将锅炉用枕木和滚杆拖运至基础之上，前后位置以炉排后轴中心线为准。最后找平找正，左、右水平倾斜度不大于5㎜，发现不平应用垫铁垫平。3）锅炉管道阀门仪表安装应严格按图纸进行。安全阀应提前到有关部门校正压力，安全阀排放管应接至安全处，并加设泄放管，安全阀排放管不得加设阀门。排污阀安装时，注意开关手柄应在外侧，每个排污口应并联加设两个排污阀。压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线标出工作压力，压力表应垂直安装。（二）、锅炉附属设备安装一）、鼓、引风机安装引风机安装。将引风机在预先制作的基础上进行安装。其地脚螺栓要把牢，各法兰连接处应垫嵌石棉带或石棉绳，冷却水管可靠，再检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无磨擦震动现象，电动机温度是否正常。引风机冷态试运转以及冷态锅炉启动时，动作时间最好不得超过5分钟，并且应关小烟气调节阀，因为在冷态运转时，电动机负荷会几倍增加，对电机有烧坏的可能。鼓风机的安装。将鼓风机安装在预先浇注好的基础上，地脚螺栓必须牢固可靠，转动部位灵活，无阻卡，风道严密，无漏风现象。在鼓风机启动之前，检查鼓风机的连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。二）、炉排减速机安装应先将传动对轮装好再将减速机稳固，注意减速机与底座导轨位置，应留有充分余地，以防炉排磨损拉长后减速机不能调整。减速机安装就位后应按随机说明书要求注油，牌号要与说明书一致，油位标准、安全结合器试验动作灵活。三）上煤机的安装上煤机安装时要根据尺寸要求保证好轨道支架的宽度，使道轨上下宽度均匀，先将传动装置紧固于两道轨顶部的横梁上，然后将煤斗前后滑轮放在道轨槽中，最后固定道轨下端。为使上煤机牢固，要用角钢把两轨道支架连接固定在锅炉上。调试（1）接好电源，接牢钢丝绳，用手转动皮带轮数周，应无障碍，煤斗滑轮在轨道内运行要灵活，不能有卡轨现象。（2）先后按下提升、停止、下降按钮，使煤斗上、下、停留，倒煤、翻转、反复调试数次，检查各控制钮是否灵敏。四）、出渣机安装出渣机安装，应按出厂说明书安装。出渣机安装应保证机械传动运转灵活，水封严密，冷空气不得漏入烟道，以免增加烟气的过剩空气系数，降低锅炉效率，增加引风机的负载。五）、省煤器安装省煤器安装前应认真检查，省煤器管端方法兰周围嵌填的石棉绳是否严密结实。如有不均匀、严密不符合标准之处应整修。省煤器支架安装；省煤器纵横向中心线与省煤器基础线相吻合。将支架组装找平找正，螺栓紧固后，将其安装在基础上，当烟管现场制作时，支架可按锅炉出烟口找平找正；当烟管为成品配件时，应待省煤器安装就位后；根据烟管的实际尺寸找平找正。省煤器应以1.25Ｐ＋0.5ＭＰa进行水压试验。六）、水泵的安装安装前应进行开箱检查验收，按图纸对泵体电机及各零部件进行清点，检查数量是否齐全，资料文件、合格证是否齐全。泵体、电机是否完好检查水泵基础及预留孔是否与设备一致。在基础上画出水泵的基准中心线，按基础上标出的基准中心线进行就位，并用水平仪在底座水平加工面上进行找平；保证泵的纵横向不水平度不超过1/1000。在泵的标高符合设计要求后进行灌浆其砂浆配比为1：2，灌浆前必须将基础清理干净，不得有油污灰土。泵的出口应加设压力表，止回阀应加设在泵和截止阀之间。试运转的方法与要求：电机的转向应与泵的一致，转动前应用手盘动泵轴，应转动灵活无卡涩杂音现象。泵运转前应关闭出口阀门，运行时检查泵的轴承温度，不应超过外界温度35℃，其最高温度不应超过75℃。七）、管道及其附件安装管道及其附件安装应符合国家相关规范标准及设计要求。管道安装允许偏差应符合下表：项目项目允许偏差检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空±15水准仪、拉线和尺量地沟±103水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线检查DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层的间距101管道、管件的安装（1）管道支吊架安装1）管道安装前，应完成管道支吊架的安装。支吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫片的方式进行调整，但不得浮加在管托和钢管、支架之间，金属垫片不得超过两层，垫片应与预埋钢板或钢结构进行焊接。2）支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；滑动支架和支架不得有歪斜和卡涩现象。支吊架和管托应按设计要求进行焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架、管托焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。3）管道安装时，不宜使用临时性的支吊架；必须使用时，应作出明显标记，且应保证安全。其位置应避开正式支吊架的位置，且不得影响正式支吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支吊架。4）有补偿器的管段，在安装补偿器前，管道和固定支架不得进行固定。5）管道支吊架的安装质量应符合：A.支吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；B.管道支吊架安装的允许偏差及检验方法应符合下表要求；管道支吊架安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支吊架中心点平面位置25钢尺测量2Δ支架标高-10水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10米处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：Δ为主控项目，其余为一般项目。C.固定支架的检查应填写记录，内容应按下表填写：固定支架检查记录表工程名称设计图号施工单位监理单位固定支架位置固定支架结构检查情况（钢材型号、焊接质量等）固定支架浇注检查情况（钢材、钢筋型号、焊接质量等）固定支架卡板、卡环检查情况（卡板、卡环尺寸、焊接质量等）参加单位及人员签字建设单位监理单位设计单位施工单位2、管道、设备的防腐与保温（1）保温前，管道和设备表面应清除干净，并刷防锈漆或防腐涂料，介质温度低于120℃时，应刷防锈漆，高于120℃时，刷高温防锈漆，凝结水箱、给水箱、等内壁应刷防腐涂料，涂料性质应满足贮存介质品质的要求。（2）外表面温度高于50℃时，热力管道、设备、阀门及附件均应保温.（3）保温材料宜采用成型制品，其允许使用温度应高于正常操作时设备和管道内介质的最高温度，且应导热系数低、吸水性小、密度低、强度高、耐用、便于施工和维护。（4）保温材料和外保护层见设计要求，所有管道应按国家标准进行标志。八）.烟风道的制作安装施工施工工艺流程：烟、风管道加工配制→烟、风管道的组合→烟、风管道安装施工工艺：1烟、风管道加工配制（1）下料前应详细核对图纸以防错误加工。（2）所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。（3）焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。（4）对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。2烟、风管道的组合（1）烟风管道组合之前应绘制组件图。（2）组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。（3）组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。（4）烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。（5）预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。3烟、风管道安装（1）对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。（2）对烟风管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置、部件及强度应符合图纸要求。（3）伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。（4）法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密封部位可采用密封胶密封。（5）管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。（6）远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时传动角不能大于30°。（7）支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。（8）烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。（9）烟风管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。（10）烟风管道安装中，不许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。（11）烟风管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。4允许偏差烟风管道制造尺寸允许偏差如下表烟、风管道制造尺寸允许偏差mm序号检查项目允许偏差123456789101112方（矩形）截面边长方（矩形）截面对角线差圆形截面直径圆形截面椭圆度制件长度帛件弯曲度法兰盘中心与螺栓孔中心距离法兰盘边缘不相合煤粉、燃气管道法兰垂直度直径≤500直径＞500烟、风管道法兰垂直度边框尺寸＜1500X1500边框尺寸1500X1500～2500X2500边框尺寸＞1500X1500伸缩节高度接管座长度边长的2/1000边长的2/1000直径的3/1000直径的3/1000长度的2/1000（不允许负值）长度的2/1000±1≤223357±5±3九）、电气设备安装（1）电气设备安装前，建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作；配电室的门窗安装完毕。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。5）混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。（2）电气设备安装时应符合以下施工及验收规范：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》G50254-96十）、电缆及桥架安装(1)电缆管预埋1、电缆管预埋应配合土建，做到预埋及时，位置正确，走向合理，特别应注意避免和工艺管道及工业水沟交叉。2、电缆管不应有穿孔、裂缝及显著凹凸不平，每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。3、水煤气电缆管防腐，除混凝土基础内以外，其余均应刷涂防锈漆一度，沥青漆一度。4、电缆管管口应无毛刺或尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形。5、金属电缆管不宜直接对焊，应加短套管焊接，电缆管埋设深度一般不应小于0.5m。（2）电缆支架的配置及安装1、角钢应平直，下料误差应在5mm范围内，切应无卷毛、毛刺。2、支架焊接要牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3、金属电缆支架必须进行防腐处理，在化学腐蚀严重地区应根据设计做特殊防腐处理。4、电缆支架（桥架）应安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆钩或建筑物内，应有与电缆钩或建筑物相同的坡度。5、电缆支架（桥架）不得用气焊切割或割孔，焊接处应防腐完整；电缆桥架、支架接地应完整、可靠。（3）电缆敷设1、电缆敷设前应按要求进行下列检查：1.1电缆隧道、电缆沟通畅，无积水及杂物。1.2电缆支架、桥架安装完毕，焊接处防腐完整。1.3电缆型号、电压、规格与图纸设计要求一致。1.4电缆排列断面图已提前做出，并经甲方监理认可。1.5班组熟悉电缆的走向和排列位置、顺序。2、电缆施放前，应用绝缘摇表摇测其绝缘电阻并合格，6KV以上高压电缆耐压试验应合格。3、同一型号规格的电缆施放时，应先放路径长的，再放短的，高压电缆敷设完毕，在做电缆头前，两端应用塑料布包扎严密，以免受潮。4、电缆的弯曲半径，除受现场条件限制外，一般应不小于10D。5、电缆在支架上排列时，一般应动力电缆在上层，控制电缆在下层，直流电缆在最底层。6、6KV高压电缆制作应严格要求制作，三相屏蔽层，应分别焊接地线，不得只焊一相；半导体层应剥除干净，聚氯乙烯交联部分应光滑、干净；两端三相色标应标志正确、明显。7、400V动力电缆终端头应包扎结实，实密；进电机接线盒处应包缠黄腊带加强保护，铝接线端子应压接牢固，不得有松动现象。8、控制电缆头应制作一致，力求美观，屏蔽电缆屏蔽层应接地良好。9、电缆敷设完毕后，应及时拴好电缆标志牌，电缆排列应整齐，固定要牢固，余量应合理。10、动力电缆接线应牢固、正确，二次电缆端子排接线应余量一致，端子号清晰向外。十一）、仪表设备的安装（1）一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：A.光线充足，操作和维护方便；B.显示仪表应安装在便于观察示值的位置；C.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度化剧烈和有腐蚀性气体的位置；2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。7）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

9）仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。(2)仪表盘、柜、箱1)仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。2)仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。3)仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。4)仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。5)仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。6)仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。7)仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。8)单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：A.固定牢固；B.垂直度允许偏差为1.5mm/m；C.水平度允许偏差为lmm/m。9)成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第条的规定外，还应符合下列规定：A.同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmmB.当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；C.相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；D.当盘、柜、台问的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；E.相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。10)仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：A.垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；B.水平度的允许偏差为3mm；C.成排安装时应整齐美观。11)仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。12)就地接线箱的安装应符合下列规定：A.周围环境温度不宜高于45℃；B.到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；C.不应影响操作、通行和设备维修；D.接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。(3)温度检测仪表1)接触式温度检测仪表（热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。2)在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。3)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。4)表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。(4)压力检测仪表

1)就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。3)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。(5)流量检测仪表1)涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。2)电磁流量计的安装应符合下列规定：A.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；B.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；C.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。3)超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。4)均速管流量计的安装应符合下列规定：A.总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3°；B.检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大3°；C.流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。自动化仪表设备的安装均应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的有关规定和要求。（三）、焊接工艺1）、引用标准：《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB4730《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）2）、焊接方法采用手工电弧焊焊接。3）、钢材、焊材使用要求（1）钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》、GB713-1997《锅炉用钢板》的规定。（2）焊接材料的质量应符合GB/T5117-95《碳钢焊条》的规定。（3）焊条应有制造厂的质量合格证,凡无合格证的焊接材料,不得擅自使用。4）、焊接前准备：（1）坡口准备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管Ф133mm以上坡口一般采用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。（2）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10％，且不超过2mm。（3）焊口的位置应尽量避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：a、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm,与支吊架边缘距离至少不少于50mmb、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。（4）焊件在组装前,应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,清理长度焊口每侧为20mm以上。（5）焊件组装时应垫置牢固,以避免在焊接和热处理过程中产生变形。（6）焊件对口时要做到内壁平齐,如有错口,其值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。（7）除设计规定的冷拉口外,其余焊口应避免用强力对口,以防止引起附加应力。（8）焊口的局部间隙过大时,应设法修正至规定尺寸,严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。（9）焊接现场应设立焊材库,焊条的烘干和发放设专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条,并放入保温筒内。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱,每名焊工都应有领用焊条的记录。5）、焊接注意事项：（1）现场焊接的环境温度不得低于0℃，否则应采取予热措施。（2）在焊口根部点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料相同,焊接工艺及预热温度要求相同,点固焊后,应检查各个焊点的质量,如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除,重新点焊。（3）严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物。（4）管子施焊时,管内不得有穿堂风。（5）施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,多层焊缝的每层接头开始,收弧时应将熔池填满。（6）多层多道焊缝焊接时,应注意各层的质量,若有外观缺陷待清除后再焊次层。（7）焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝30mm处打上焊工钢印。（四）、水压试验1)锅炉的压力系统及其附属装置，组成完毕后，应进行水压试验并严格按照《水压试验操作规程》进行。2)水压试验前应做好下列工作：①运行试压部件的内部清理和表面检查。②检查管子有无堵塞。③装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5-3倍(最好是2倍)，精度不低于2.5级。④装设好排水管道的放气阀。⑤试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的水温。⑥关闭所有的排污、泄水阀门。3)水压试验时，应符合下列要求：①水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境温度，以防锅炉表面结露。②打开锅炉上的放空气阀，自锅炉内加水，锅炉充满水后关闭空气阀，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.2-0.3MPa为宜；在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1MPa为宜；当升至0.3-0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。③当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通管焊缝处及其它各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，再进行检查，检查时间内压力应保持不变（不得以试压泵维持压力）。④在达到下列条件为水压合格A.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；B.水压试验后没有发生残余变形。C.接口处没有漏水。D.水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀。E.水压试验不合格，允许返修，并重作水压试验。F.水压试验数据应存入锅炉技术档案，并由检验人员签字。4)水压试验压力应符合下表的规定名称锅炉额定工作压力P试验压力锅炉本体<0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体0.8～1.6MPaP＋0.4MPa锅炉本体>1.6MPa1.25P省煤器任何压力1.25P＋0.5MPa5）锅炉整体水压试验压力为1.65MPa。6）整理记录，绘制水压试验曲线图。（五）、烘炉严格按照《烘炉操作规程》进行。1）烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法。烘炉前应装设必要的测温点。用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并严禁使用沥青作为引燃物。2）采用火焰烘炉时，应符合下列要求：⑴火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；⑵链条炉排在烘炉过程中应定期转动防止烧坏炉排；=3\*GB2⑶炉墙浇筑、保温结束；=4\*GB2⑷锅炉及附件装置安装完毕，水压试验合格，膨胀指示器指针调整到零位，杂物清理干净；=5\*GB2⑸辅助设备安装完毕并试运行合格；=6\*GB2⑹烟风、汽水管道安装完毕，试压查漏合格；=7\*GB2⑺电气、热工仪表安装完毕，校验合格；=8\*GB2⑻准备供水条件：采用软化水，具备烘炉所需的木柴、煤。输煤系统已具备上煤条件，运转设备已具备供电条件。3）烘炉方案=1\*GB2⑴本锅炉炉墙为轻型炉墙，结合环境温度，采用火焰烘炉，烘炉总计时间控制在7-8天；=2\*GB2⑵锅炉上软化水至正常水位；=3\*GB2⑶在炉排上铺上600-800mm床料，然后在床料上均匀铺上一层木柴；=4\*GB2⑷烘炉要勤添木柴，木柴由灰斗检查孔投入，但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖，每次投入数量不应过多，以尽量减少温度波动。=5\*GB2⑸烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凹凸变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。（六）、煮炉严格按照《煮炉操作规程》进行。①锅炉加纯碱（Na2CO3）进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物及铁锈等除去，以保证受热均匀，运行正常。②水容量以炉水容积每立方米计，对碳酸钠（纯碱）为6公斤（均按100%纯度计算），将药品加水溶解并除去杂质,配置成浓度为20%的均匀药液一次性加入炉内。加药后,升压至0.3Mpa左右,生火煮炉12h;额定工作压力50%的条件下,煮炉12h;在额定工作压力75%的条件下,煮炉12h;最后降压至0.3Mpa,煮炉4h;煮炉期间进行炉水取样化验,碱度低于45毫克当量/升时,应及时补药。煮炉结束后,水温降至50℃时放掉碱水,用清水反复冲洗,凡接触药液的阀门应清洗干净.打开人孔、手孔进行检查残留的沉淀物是否彻底清除。锅炉受热面内部应无油污、锈斑。③煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。④煮炉应符合下列要求：A锅筒内壁应无油垢。B擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色。C煮炉不合格的应重新煮炉。⑤整理记录及绘制曲线图，办理签证。3）整理记录，办理签证。（七）、24小时试运转及交工验收：当所有工作完毕后，可点火进行24h带负荷连续试运行。在24h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行。在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。以上工作完成后，整理全部施工技术资料，报请劳动部门及甲方主管人员进行总体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。十二、工程质量管理和工程综合管理措施1、工程质量管理（1）施工处处长：对本项目负责,是质量第一责任人。质保工程师是本项目技术和质量的直接领导,协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。编制质量实施计划,负责组织工程施工质量的检查,施工技术资料的审核,监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。各专业负责人：负责该承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工。参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员，限期整改。施工班组:严格按照设计图纸、规程、规范进行施工,及时进行自检、互检,严把每道工序关,保证施工质量达到优良标准。（2）质量保证措施1）建立健全各种质量管理制度,对工程的全过程实行有效的质量控制。2）严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规,减少质量通病。3）实行责任制,贯彻谁施工谁负责质量,谁主管谁负责质量的原则。4）接受各级质量执法机关、部门的质量监督,接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。5）强化质量意识,严格工艺纪律,严格按照图纸施工,认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等文件。6）质量检查员到岗到位,及时纠正、指导,及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业负责人坚持巡查,施工处长定期组织联合检查,各专业负责人、班组长、质检员参加。7）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件。因此,在进入现场应进行复检,确定其符合标准后,才允许使用。8）在施工全过程中坚持自检,互检并加强过程检查,加强质量指导,力争把质量问题消灭在萌芽之中。9）各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按及时填写。10）实行质量奖罚制度,奖优罚劣,作为辅助管理的手段。2、安全生产管理（1）安全生产责任施工处处长：对承包项目工程生产经营过程中的安全生产全面领导责。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目工程各项安全生产管理办法,或提出要求,并监督其实施。健全和指导用工管理手续,严格用工制度与管理,实施组织上岗安全教育。技术质量负责人对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时,要制定、审查安全技术措施,保证其可行性,并随时检查、监督、落实。施工负责人要认真执行上级有关安全生产规定,对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签字手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时矫正作业违章。经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时矫正解决。对重点、特殊部位施工,必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,做到不违章指挥。班组长：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力。认真落实安全技术交底,做好班前讲话,不违章指挥,冒险蛮干。经常检查班组作业现场安全生产状况,发现问题及时解决并上报有关领导。（2）安全生产措施1）各级领导、施工员、操作工人严格遵守各项安全规章制度。2）各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥,在安排生产的同时,必须保证安全,有可靠的措施并已经解决落实。3）各专业人员进行安装施工时,严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程者,任何人有权予以制止,各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作,向施工员、安全员报告,在采取相应措施并经施工员、安全员确认己消除后,方可继续安装施工。4）施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施,并严格执行,经常督促检查。5）严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁嬉笑打闹。6）进入现场带安全帽,高处作业搭设脚手架,操作前系好安全带。7）当风力达到6级时,禁止室外高空作业。3、成品保护措施1）根据专业施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。2）各类机房进行安装前必须达到地平、墙光、门窗齐,下班前上锁。3）对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。4）重要设备、零部件在施工安排上采取保护措施,如看管、扣罩等。5）在成品保护工作中注意与土建及下道工序单位做好协调,办理手续,分清责任。6）在注意做好安装工程的成品保护工作的同时,重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作,严禁野蛮施工,顾此失彼。7）在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划,施工中爱护其他专业、其他项目的成品,有问题及时协商,妥善解决。4、消防措施1）各专业根据安装时作业的特点,随时提出消防安全的措施与要求。2）各专业根据安装时作业的特点,随时提出消防安全的措施与要求。3）严格执行现场用火制度,电气焊工应严格安全消防操作规程施工。4）施工现场严禁吸烟,严禁擅自点火取暖。5、现场保卫措施1）施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件,应该认真做好相应工作,在思想认识上高度重视。2）机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠,专人管理钥匙,人走锁门,重要室装防盗装置。3）小型工具、仪表、装箱入柜,由专人负责保管。4）不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。5）遵守各项保卫制度,服从保卫人员管理,作到遵纪守法。6、雨季施工措施本工程安装施工跨越雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难,对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以及经济效益有着十分密切的关系。本工程的雨季施工措施主要有以下方面:1）结合雨季的特点科学合理地安排生产。针对既定的生产进度、工程质量和施工安全的目的。2）结合各专业的特点、雨季的季节的特点、工作环境条件与所做施工项目的特点,制订出雨季施工技术措施。3）严格贯彻执行上级有关雨季讯息工期技术措施与要求。4）进入季节性施工前分专业进行检查,将有关措施都一一落实,对查出的问题应限期解决,不留隐患。5）按实际情况补充必要的技术措施与要求,书面下达到施工班组。6）雨季工期措施是综合性的管理，人员、机械、材料、施工方法、施工环境等都应认真考虑到。7）现场的材料、设备存放在规划区内,码放整齐,相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。7、文明施工及环保措施1）搞好室内外的卫生,所有物件整齐有序。2）按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。3）搞好室内外的卫生,所有物件整齐有序。4）按施工现场文明施工管理条例作好场容管理。5）施工现场布置合理,及时清理施工废料,做到活完、料尽、脚下清。6）文明礼貌,协调各有关方面的关系,每个成员都要在言行上泣意,为企业形象增辉。十三、工程档案本工程的工程档案分为两部分:一是工程交工技术档案,主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护、改建、扩建有关的一切文件材料,随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。工程交工技术档案应包括以下文件:1、开工报告；2、施工记录；3、施工方案；4、施工技术交底；5、竣工验收单；6、图纸会审记录。十四、竣工交接与承诺我公司承担的工程,竣工后施工质量保证达到优质,如建设单位有更高的要求,我们将保证满足。工程交接：工程验收合格后,工程全部移交给建设单位。工程试运行期间,建设单位运行人员随同操作,进行培训。锅炉全部竣工后，施工单位写出竣工报告，建设单位收到后，积极组织有关人员和部门对锅炉进行验收，合格后甲、乙双方在验收单上签字盖章，然后移交手续。施工单位在移交前整理出施工技术资料和交工文件，交甲方和锅炉处存档十五、提供的技术资料：1、合同签订后乙方应向甲方提供设备基础图、有关辅机的基础图等满足甲方锅炉房设计的有关技术资料。2、设备出厂时乙方应向甲方提供产品合格证、产品质量证书、安全质量监督检验证书。制造、检验记录：材料合格证、探伤检验、焊缝无损检验报告等。提供满足设备安装、使用、维修的图样资料及说明书。3、提供六份工程竣工全套资料。4、签订技术协议后，7天内由我单位向设计单位和建设单位提供以下纸质图纸资料(盖单位公章)，同时提供电子光盘版文件一份（电子文件的图纸为AutoCADR2004格式，文本文件为WORD2000格式）。十六、其它：1、未尽事宜，双方友好协商解决。2、该协议作为商务合同附件以及招标书具有同等法律效力。3、本协议一式四份，供方二份，需方二份。甲方：山东航正投资乙方：泰山集团股份代表（签章）：代表（签章）：TSG特种设备安全技术规范TSGG0001-2021锅炉安全技术监察规程BolierSafetyTechnicalSupervisionAdministrationRegulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2012年10月23日前言2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）的立项计划。2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）牵头组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架、并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年10月至2021年3月期间，召开各分小组讨论会议。2021年4月，工作组在杭州召开了第二次全体会议，经过讨论，形成了《锅规》第一次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2021167号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2021年12月，工作组召开了第三次工作会议，对第一次征求意见进行研究讨论，形成笫二次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2021]10号文第二次面向全社会征求意见。2021年5月，工作组召开第四次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制（修）订过程中，还多次邀请锅炉厂和电力部门专家召开材料等专题讨论会议。2021年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2021年2月，《锅规》的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。2012年10月23日，《锅规》由国家质检总局批准颁布。本次修订工作的基本原则。是将原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年颁发）、《热水锅炉安全技术监察规程》（1991年颁发，1997年修订）、《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993年颁发），以及原国家质量技术监督局2000年颁布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等进行整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、改造、修理、使用，检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，进行了锅炉设备分级；结合当前节能减排降耗的基本网策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果，提出有关的基本要求；适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外经验，与国际惯例接轨，形成一套与国际通行做法基本一致又适合我国国情的锅炉安全监察工作的基本制度；在保证安全的前提下进一步落实企业的主体责任，减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。参加《锅规》制（修）订工作的主要单位和人同如下：中国特种设备检验研究院郭元亮童有武张秉昌马殿忠钱公陈新中窦文宇李林录廖晓炜王兴胜刘树华国家质检总局特种设备安全监察局王晓雷李军冷浩中国锅炉水处理协会鹿道智郭华王骄凌浙江省质量技术监督局冯维君赵欣刚北京巴布科克·威尔科克斯孔伯汉哈尔滨锅炉厂有限责任公司李文健东方锅炉股份姚本荣上海锅炉厂杨佩良武汉锅炉股份郭国顺杭州锅炉集团股份薛以泰泰山集团股份宫献平中国大唐集团新能源股份张勋奎中国华电集团公司郭召松华电国家电力股份郭爱国西安热工研究院贾建民广东省特种设备检验研究院东莞分院何泾渭北京电力建设公司邢土运苏州海上运首诺导热油陈南岭江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院宗黎新广州市特种承压设备检测研究院杨麟国家电网华东电网程黎明中国纺织工业设计院陈雅芬北京航天动力研究所加热炉事业部俞维根中国特种设备检测研究院、中国锅炉水处理协会、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海锅炉厂、东方锅炉股份、武汉锅炉股份、北京巴布科克·威尔科克斯、杭州锅炉集团股份、大连锅炉厂、泰山集团股份、浙江力聚热水机等单位为本次《锅规》制（修）订提供了大力支持和帮助。目录1总则………………………12材料………………………33设计………………………104制造………………………195安装、改造、修理…………336安全附件和仪表……………377燃烧设备、辅助设备及系统………………498使用管理……………………529检验………………………5610热水锅炉及系统……………6011有机热载体锅炉及系统……………………6212铸铁锅炉……………………6813D级锅炉……………………7014附则……………………72附件A锅炉产品合格证………73附表a锅炉产品数据表……………74附件B特种设备代码编号方法………………75相关规章和规范历次制（修）订情况76锅炉安全技术监察规程1总则1.1目的为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定、制定本规程。1.2适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式（注1-1）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）热锅炉。注1-1：固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。1.2.由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等所组成的整体。锅炉范围内管道（1）电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等；（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽（水、油）缸（注1-2）的锅炉和无分汽（水、油）缸的锅炉；有分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道[含分汽（水、油）缸]；无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给（水、油）缸出口和锅炉主蒸汽（水、油）出口阀以内的承压管道。注1-2：分汽（水、油）缸应当符合本规程对集箱的有关规定。锅炉安全附件和仪表锅炉辅助设备及系统锅炉辅助设备及系统，包括燃料制备、汽水、水处理等设备及系统。1.3不适用范围本规程不适用于以下设备：（1）设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉；（2）额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉；（3）为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。1.4锅炉设备级别1.4.1A级锅炉是指P（表压，下同，注1-3）≥3.8MPa的锅炉，包括：（1）超临界锅炉，P≥22.1MPa；（2）亚临界锅炉，16.7MPa≤P<22.1MPa；（3）超高压锅炉，13.7MPa≤P<16.7MPa；（4）高压锅炉，9.8MPa≤P<13.7MPa；（5）次高压锅炉，5.3MPa≤P<9.8MPa；（6）中压锅炉，3.8MPa≤P<5.3MPa；B级锅炉（1）蒸汽锅炉，0.8MPa<P<3.8MPa；（2）热水锅炉，P<3.8MPa，且t≥120℃（t为额定出水温度，下同）；（3）气相有机热载体锅炉，Q>0.7MW（Q为额定热功率，下同）；液相有机热载体锅炉，Q>4.2MW。1.4.3（1）蒸汽锅炉，P≤0.8MPa，且V>50L（V为设计正常水位水容积，下同）；（2）热水锅炉，P<3.8MPa，且t≥120℃；（3）气相有机热载体锅炉，0.1MW<Q≤0.7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MW<Q≤0.7MW。D级锅炉（1）蒸汽锅炉，P≤0.8MPa，且30L≤V≤50L；（2）汽车两用锅炉（1-4），P≤0.04MPa，且D≥0.5t/h（D为额定蒸发量，下同）；（3）仅用自来水加压的热水锅炉，且t≤95℃；（4）气相或者液相有机热载体锅炉，Q≤0.1MW。注1-3：P是指锅炉额定工作压力，对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力，对热水锅炉代表额定出水压力，对有机热载体锅炉代表额定出口压力。注1-4：其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。1.5进出口锅炉制造及使用（1）境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求，如果与本规程要求不一致，应当事先征得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）同意；（2）境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理要求执行。1.6特殊情况的处理有关单位采用新结构、新工艺、新材料、新技术（包括引进境外技术、按照境外标准制造）等，与本规程不符时，应当将有关的技术资料提交国家质检总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检总局核准后，才能进行试制、试用。1.7监督管理（1）锅炉的设计、制造、安装（含调试）、使用、检验、改造和修理应当执行本规程的规定；（2）锅炉及其系统的能效，应当满足法律、法规、技术规范及其相应标准对节能方面的要求；（3）锅炉的制造、安装（（含调试）、使用、检验、改造和修理和检验（机构）应当按照信息化要求及时填报信息；（4）国家质检总局和各地质量技术监督部门（以下简称质监部门）负责锅炉安全监察工作，监督本规程的执行。1.8与技术标准、管理制度的关系本规程规定了锅炉的基本安全要求，有关锅炉的技术标准、管理制度等不得低于本规程的要求。1.9章节关系说明有关热水锅炉、有机热载体锅炉、铸铁锅炉和D级锅炉的专项要求，分别按照本规程第10章至13章执行，并且优先采用。2材料2.1基本要求锅炉受压元件金属材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合相应国家标准和行业标准的要求，受压元件金属材料及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。2.2性能要求（1）锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；（2）锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量（KV2）不低于27J；（3）锅炉受压元件用钢板的室温断后伸长率（A）应当不小于18%。2.3材料选用锅炉受压元件用钢板、钢管、锻件、铸钢件、紧固件以及拉撑件和焊接材料应当按照本条规定选用。锅炉用钢板材料锅炉用钢板材料见2-1。表2-1锅炉用钢板材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力（MPa）壁温（℃）碳素钢Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015，20GB/T711≤350Q246RGB713≤5.3（2-2）≤430合金钢Q345RGB713≤43015CrMoRGB713不限≤52012CrlMoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤400注2-1：表2-1所列材料的标准名称，GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢材热轧厚钢板和钢带》、GB/T711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB713《锅炉和压力容器》注2-2：制造不受辐射热的锅筒（锅壳）时，工作压力不受限制。注2-3：GB712中所列18MnNiMoR、14CrlMoVR、12CrlMoVR等材料用作锅炉钢板时，其适用范围的选用可以参照GB150《压力容器》的相关规定。锅炉用钢管材料锅炉用钢管材料见表2-2。表2-2锅炉用钢管材料钢的种类牌号标准编号适用范围用途工作压力（MPa）壁温（℃）（注2-5）碳素钢Q235BGB/