某×MW机组工程空冷平台柱施工方案

一、主要施工方案本工程立柱环壁壁采用方形三三排脚手架,沿基础外围围搭设，立杆杆间距为1500×1200mmm，横杆步距距为1500mmm，每根立杆杆下必须垫木木架板防止排排架下沉。根据本工程施工工进度要求，#1机组16根独立立柱柱同时施工，立立柱外模板采采用定型钢模模板，定型钢钢模板每组四四块，长为3m，内模板采采用小块钢模模板组合拼装装成，外模板板结合顶丝直直接加固在外外排架上连接接为一个整体体，内模板采采用Ф25钢筋制作的的弧形支撑加加固。每个立立柱浇筑完成成一节后，再再拆除本节模模板翻至上一一节循环施工工直至立柱顶顶端；钢筋在在后场制作，现现场绑扎成形形，主筋采用用直螺纹连接接，环筋采用用绑扎搭接的的施工方案；；混凝土浇筑筑采用45m泵车布料；；混凝土养护护采用表面涂涂养护液、外外包塑料布的的方法。二、施工工艺流流程1、施工顺序如如下：测量放线（柱侧侧壁用红油漆漆标示轴线及及标高，统一一标高为-0.800m，立柱内侧侧标明中心点点）→脚手架放线→搭设排架（脚脚手架防雷接接地设施安装装）→绑扎平台柱柱钢筋及埋件件安装验收→验收合格后后支设平台柱柱模板（钢模模板剖光刷油油）→找中→验收合格后后浇筑混凝土土拆除模板→养护（包裹裹塑料布刷养养护液养护）→循环施工，直直至完工2、施工前期准准备工作：2.1、熟悉图图纸，明确设设计意图，提提前发现施工工图纸中设计计问题并进行行图纸会审。2.2、进行钢钢筋翻样、提提出材料计划划，备好各种种原材料及措措施性材料，根根据施工任务务书要求做出出人工、材料料、机械分析析。2.3、编写施施工作业指导导书及工程质质量检验计划划，进行施工工前的技术及及安全交底。2.4、物资公公司根据材料料计划按实际际工期进钢材材，并进水泥泥、砂子、石石子，保证施施工期间混凝凝土的正常供供应。2.5、做好各各种工器具、机机械的校验、检检修、保养工工作，确保施施工期间的各各项工作顺利利进行。2.6、布置现现场施工用水水、电，确保保施工时现场场用水、用电电的正常。3、测量放线：：所有基础立柱出出零米以后，基基础立柱内用用中砂回填至至0m,然后用C10砼浇筑10cm厚，在立柱柱中心安装一一块铁件，并并用红油漆标标明中心点，经经有关单位验验收合格后方方可以此点为为依据施工立立柱环壁。4、脚手架搭设设4.1、搭设顺顺序摆放扫地杆→逐逐根竖立立杆杆并与扫地杆杆扣紧、垫木木架板→装扫地横杆杆并与立杆和和扫地杆扣紧紧→装大横杆并并与各立杆扣扣紧→安小横杆→加设临时斜斜支撑、上端端与横杆扣紧紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网、设设2层水平安全全兜底网。4.2、内架子子设计：空冷冷柱内部搭设设独立脚手架架，立杆纵横横间距为1.0m，横杆步距距为1.5m。由于空冷冷平台柱身施施工时内架子子只作为操作作用脚手架及及内模加固支支撑，受力较较小，并且架架子可与筒壁壁完全顶死固固定，因此内内脚手架不存存在稳定性问问题。但为方方便筒内脚手手架拆除及线线坠找中，可可在每施工三三节设立一个个临时操作平平台，将下面面的脚手架拆拆除后重新在在平台上搭设设，并将圆心心引到平台上上。操作平台台设立：每施施工到临时操操作平台上第第三板时，在在空冷环壁柱柱内侧埋设4块TB202206埋件，待内内模拆除后焊焊接两根［16型钢作为平平台支撑梁，上上铺脚手板，然然后在其上面面搭设内操作作架。4.3、立柱外外部搭设外方方内圆三排脚脚手架至标高高40.0m，作业平台台层外侧设密密目网临时围围护并在底部部满挂安全网网，脚手架外外侧面满设剪剪刀撑增加其其稳定性。内内部搭设独立立方型脚手架架，内架的搭搭设应考虑筒筒壁吊线坠找找中的需要。4.4、外脚手手架搭设及使使用要求：eq\o\ac(○,1)、本工程外外脚手架采用用扣件式钢管管脚手架。脚脚手管的材质质为Q235；规格为φ48×3..0mm以上焊接接钢管。环形形柱搭设加密密满堂脚手架架；从-0.800m起搭设，每每施工段上部部内外加搭1.2m高的防护栏栏杆，且刷红红白漆，并设设200mm高的木质挡挡脚板，每根根环形柱搭设设独立架体。eq\o\ac(○,2)、在柱子四四周搭设三排排正方形操作作脚手架，每每隔2.4m设一道水平平斜拉杆。搭搭设时脚手架架地基应整平平、夯实、加加设脚手板作作为垫板，垫垫板下不能有有空隙，而且且脚手架立管管必须放到垫垫板中间，加加设扫地杆。立立杆纵向间距距见附图，横横杆间距三步步以下为1.2m，横杆间距距三步以上1.7m，脚手架按按规范要求加加设剪刀撑和和斜拉杆，脚脚手架的作业业面设双排栏栏杆，脚手板板要满铺、铺铺平、铺稳，不不得有探头板板，而且必须须用#8铁丝封头，并并在作业层每每隔10m满挂安全网网，安全网与与空冷柱形成成封闭，封闭闭过程用#10双股铅丝套套柔性塑料管管与空冷柱抱抱死。操作脚脚手架搭设完完毕要及时用用密目网封闭闭,而且密目网网的绑扎要可可靠;因其它操作作时而导致密密目网撕裂现现象,要及时恢复复原状。搭设设完毕后，要要组织相关单单位检查验收收，合格后方方可挂牌使用用。必须保证证16个柱子操作作架纵、横向向整齐平直。eq\o\ac(○,3)、在每层架架的作业完成成以后，其它它工种必须将将架上剩余材材料物品移至至堆料平台上上，每日收工工前应清理步步道，将步道道上的材料物物品堆放整齐齐，垃圾清运运至地面，在在作业期间，应应及时清理落落入安全网内内的材料和物物品，在任何何情况下，严严禁自架上向向下抛掷材料料物品和倾倒倒垃圾。eq\o\ac(○,4)、随着柱体体的高度不断断的增高，需需每间隔2.4m高度将内外外脚手架与砼砼简壁拉接固固定来提高稳稳定性，以确确保排架上作作业人员安全全，脚手架与与空冷柱接触触面必须垫木木板。eq\o\ac(○,5)、每个脚手手架必须设立立安全可靠的的防雷接地装装置，脚手架架和地网接地地焊接。避雷雷针的接地电电阻不得大于于10欧姆，防雷雷接地装置采采用40×4的扁钢与附附近的接地网网连接。eq\o\ac(○,6)、步道及操操作平台搭设设：在脚手架内部搭搭设上人步道道；步道斜梯梯采用3块4m长的脚手板板并排铺设，休休息平台采用用3块2m长的脚手板板并排铺设，步步道层高2.4m；在步道脚脚手板上需钉钉间距300mm的防滑条，在在步道外侧需需满挂安全网网。操作平台台采取3块4m长的脚手板板并排铺设，操操作平台下部部满挂安全网网。所有脚手手板均需用8#铁丝绑扎牢牢固，在架子子拐弯处，脚脚手板应交错错搭接。挡脚脚板全部采用用200㎜高多层板板，刷呈45°角黄黑相间间的油漆，梯梯井部分形成成封闭，挡脚脚板必须与脚脚手架管可靠靠固定。eq\o\ac(○,7)、剪刀撑应应沿高度自下下而上连续设设置。剪刀撑撑杆件的两端端用回转扣件件与立杆和横横杆扣牢。剪剪刀撑搭设时时，将一根斜斜杆扣在立杆杆上，另一根根斜杆扣在横横杆的伸出部部分上。最下下面的斜杆与与立杆的连接接点离地面不不大于500mm。剪刀撑两两端除用回转转扣件与脚手手架立杆扣紧紧外，中间还还要增加2-4个扣接点与与与之相交的的杆件扣紧。eq\o\ac(○,7)、横杆应放放置在立杆内内侧，立杆与与横杆用直角角扣件扣紧，每每个节点不能能缺扣件。对对于内部满堂堂脚手架,相临横杆的的接头应上下下里外错开。横横杆要尽量靠靠近立杆，用用直角扣件与与立杆扣紧，上上下各层横杆杆应沿立杆两两侧分别设置置，以减少立立杆的偏心受受力。4.5、脚手架架搭设时的检检查标准如下下：eq\o\ac(○,1)、地基基础础坚实平整、无无积水现象，垫垫板不晃动。eq\o\ac(○,2)、立杆垂直直度最高允许许偏差±100mmm。脚手架允允许水平偏差差如下：检查查高度为2m时，允许偏偏差为±7mm；检查高度度为10m时，允许偏偏差为±25mm；检查高度度为20m时，允许偏偏差为±50mm；检查高度度为30m时，允许偏偏差为±75mm；检查高度度为35m时,允许偏差为±100mmm。eq\o\ac(○,3)、间距偏差差为：步距±20mm；间距±20mm。eq\o\ac(○,4)、水平杆高高差：一根杆杆的两端允许许偏差为±20mm；同跨内两两根纵向水平平杆高差为±10mm。eq\o\ac(○,5)、脚手架水水平杆外伸长长度（120mm）偏差为-20mm。eq\o\ac(○,6)、钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂缝、结疤、分分层、错为、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的划划道。eq\o\ac(○,7)、钢管进入入现场必须重重新涂刷防绣绣漆一道，因因为现场风沙沙较大。eq\o\ac(○,8)、木脚手板板的检查应符符合以下规定定：木脚手板的宽度度不小于200mm且厚度不应应小于50mm，材质不低低于国家Ⅱ等材标准的的杉木或松木木板，两端用用10~14号的镀锌钢钢丝绑紧，禁禁止使用有扭扭纹、破裂或或横通疖的脚脚手板。4.6、脚手架架的拆除：立柱施工完毕后后进行脚手架架拆除工作，脚脚手架拆除应应从上到下依依次进行，拆拆除过程中应应遵守以下规规定：eq\o\ac(○,1)、在拆除区区域设置围栏栏，并挂上安安全警示牌，派派专人在地面面监护。eq\o\ac(○,2)、拆除时先先拆除护栏、脚脚手板、剪刀刀撑，后拆横横杆、立杆。eq\o\ac(○,3)、拆立杆时时要先扶住立立杆再拆最后后两个扣，拆拆除横杆、剪剪刀撑时，应应先拆中间扣扣，然后托住住中间，再解解两端扣。eq\o\ac(○,4)、凡已松开开连接的杆配配件应及时拆拆除运走，避避免误扶和误误靠已松脱连连接的杆件。拆拆除时要统一一指挥，上下下呼应，动作作协调，当两两人同拆一根根杆件的两个个扣时，解扣扣后应先通知知对方，然后后再开扣落杆杆，施工人员员严禁抛掷杆杆件。4.7、脚手架架使用规定：：eq\o\ac(○,1)、作业层架架面上实用施施工荷载（人人员、材料）不不得超过270kgg/m2。脚手架搭搭设好后应经经验收合格并并挂牌后方可可使用。eq\o\ac(○,2)、施工步道道上不允许堆堆放材料，所所有材料均应应堆放在堆料料平台上。eq\o\ac(○,3)、作业中，禁禁止随意拆除除脚手架的基基本构架杆件件、整体性杆杆件、连接紧紧固件和加强强件。确因操操作要求需要要临时拆除时时，必须经主主管人员同意意，采取相应应弥补措施，并并在作业完毕毕后，及时予予以恢复。eq\o\ac(○,4)、人在架上上作业时，应应注意自我安安全保护和他他人的安全，避避免发生碰撞撞、闪失和落落物。严禁在在架上戏闹和和坐在栏杆上上等不安全处处休息。eq\o\ac(○,5)、施工人员员上下脚手架架必须走设安安全防护的出出入通道，严严禁攀爬脚手手架上下。eq\o\ac(○,6)、工人在上上架作业之前前，应先行检检查有无影响响安全作业的的问题存在，在在排除和解决决后方可开始始作业。在作作业中发现有有不安全的情情况和迹象时时，应立即停停止作业进行行检查，解决决以后才能恢恢复正常作业业；发现有异异常和危险情情况时，应立立即通知所有有架上人员撤撤离。3、钢筋工程3.1、本工程程钢筋采用在在钢筋场加工工制作，用拖拖拉机运至现现场安装施工工方案。为保保证施工现场场的安全文明明施工，用料料随运随绑，减减少占地面积积，若不能及及时绑扎时应应分类堆放整整齐且标识清清楚。同时用用道木垫起防防止钢筋被锈锈蚀或油污、泥泥污等。钢筋筋在存放过程程中不得损坏坏其标识。3.2、钢筋进进厂必须配有有相应的出厂厂质量证明书书和试验报告告单，进厂时时应按炉批号号及直径分批批检验。如钢钢筋在加工过过程中，如发发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象，应应根据现行国国家标准立即即对该批钢筋筋进行化学成成分检验和其其它专项检验验。3.3、钢筋的的级别、种类类和直径应按按设计要求使使用。当需代代换时，应征征得设计单位位的同意，并并办理相应的的正式材料代代换手续。3.4、钢筋翻翻样：严格按按照施工图及及施工规范进进行翻样；翻翻样工作要本本着准确合理理、省料的原原则进行；翻翻样完成后，要要进行严格自自检，确保钢钢筋品种、规规格和尺寸正正确，数量齐齐全。翻样单单必须经主管管技术人员、施施工负责人审审核后方可进进行加工。3.5、钢筋制制作：钢筋制制作要严格按按钢筋翻样单单上的规格、尺尺寸、数量加加工，制作时时应保证钢筋筋平直，无局局部曲折。钢钢筋表面洁净净、无损伤、油油渍、漆污和和铁锈等，否否则应在使用用前清除干净净。带有颗粒粒状或片状老老锈的钢筋不不得使用。钢钢筋下料要准准确无误，保保证每一根钢钢筋的尺寸、规规格、直径正正确，要确保保钢筋弯起角角度的准确性性。钢筋制作作完后要严格格按规格、型型号挂小牌，分分批堆放，标标志要明显。钢钢筋制作班组组要做好自检检记录和钢筋筋跟踪记录台台帐,提供验收资资料。钢筋加加工时，要按按翻样单的次次序加工并和和现场施工负负责人经常联联系,根据现场需需要加工，避避免造成过多多成品料的堆堆放。做到随随进料、随加加工、随出料料，保证钢筋筋加工场的文文明施工。3.6、钢筋绑绑扎:先安装纵向向钢筋，然后后绑扎水平箍箍筋。绑扎水水平箍筋前，先先在纵向钢筋筋上把水平箍箍筋间距划好好，然后再进进行绑扎。绑绑扎的要求钢钢筋规格、数数量、位置、间间距正确。绑绑扎不得有缺缺扣、松扣现现象，绑扎接接头单独绑扎扎扣不得少于于三道。3.7、钢筋连连接：立柱纵纵向钢筋采用用直螺纹套筒筒连接，纵向向筋沿柱周圈圈均匀布置，用用塑料垫块控控制钢筋保护护层厚度，每每组接头位置置要满足图纸纸设计要求，同同一截面接头头数量不超过过25％，直到柱柱顶，环向钢钢筋接头选用用绑扎搭接，搭搭接长度不得得小于40d，同一截面面的绑扎接头头至少相隔三三排钢筋，且且相邻接头的的间距应大于于1m，钢筋绑扎扎好后，拉线线调整钢筋的的垂直度、挠挠度。需要特特别注意的是是接地线钢筋筋全线不得断断开，接头均均为焊接,其双面焊接接长度不应小小于150mm。3.8、钢筋验验收：钢筋绑绑扎完成后，经经一级验收完完全合格后方方可分别进行行二、三级、四四级报验，各各级验收过程程的自检记录录，必须真实实反映施工情情况。4、模板工程本工程模板分立立柱外侧模板板和内侧模板板。为了保证证混凝土的外外观质量和几几何尺寸，柱柱外侧模板采采用定型组合合钢模板，每每组模板由4块拼成，每每节模板高为为3m。柱内侧模模板采用普通通P1015组合钢模板板，分两节周周转使用。立立柱找中采用用吊15kg线坠对准中中心点的方法法，但每隔10m应用经纬仪仪双向校正一一次，以保证证柱子的垂直直度。4.1、模板制制作eq\o\ac(○,1)、空冷环壁壁柱外模采用用定型钢模板板，定型钢模模板全部由厂厂家定型加工工成标准件，现现场组合安装装。模板总高高3000㎜，内径3800㎜，每组由4块定型模板板拼装，模板板板厚6㎜，竖向为11根［8加固龙骨，横横向为3根［8加固龙骨，纵纵向龙骨和δ=6㎜钢板可靠靠焊接，焊缝缝纵向间距为为450㎜，焊缝长长度为50㎜，纵横向向［8加固龙骨接接触面全部满满焊，焊接过过程必须保证证模板的圆周周率准确，竖竖向龙骨与板板面焊接过程程中不得造成成板面焊接变变形；模板上上下加δ=14㎜钢板法兰兰盘，法兰盘盘高150㎜；模板拼拼装两端各打打13个φ18圆端连接形形孔，形孔必必须几何尺寸寸准确，中心心线准确。eq\o\ac(○,2)、空冷平台台定型钢模为为每套四块拼拼装，共计加加工16套（64块），全部部加工成标准准件，任意四四块都可以拼拼装成套。eq\o\ac(○,3)、制作过程程保证拼装孔孔中心线及开开孔位置准确确，保证插孔孔位置及销钉钉的几何尺寸寸准确。eq\o\ac(○,4)、制作过程程保证上下两两块1500板面对接平平整、严密、缝缝宽为零，板板面无焊接变变形，无烧伤伤，成型后无无漏水现象，表表面高底差为为零。eq\o\ac(○,5)、制作过程程保证模板上上下口处的砼砼成型明缝分分隔条与板面面可靠连接，周周转后不致剥剥离，成型后后表面平整，板板面无烧伤，板板面连接处无无漏水现象，无无焊接变形现现象，无凸起起，分隔条几几何尺寸准确确，棱角分明明，分隔条在在板面上标高高定位准确。eq\o\ac(○,6)、制作过程程保证每块标标准件，连接接端的圆周率率准确，无直直边现象，连连接端的子母母型企口棱角角分明，表面面平整度误差差为零，垂直直度误差为零零。eq\o\ac(○,7)、组件成型型后，各种连连接件连接可可靠，配件齐齐全，如吊钩钩、销钉、拼拼装连接螺栓栓、板缝调平平板等。eq\o\ac(○,8)、制作完成成后经验收合合格后，内板板面表面除锈锈、抛光、刷刷隔离油，外外板面表面除除锈后，刷桔桔红色防锈油油漆两道。eq\o\ac(○,9)、所有定型型模板必须经经双方验收合合格后，方可可出厂使用。4.2、模板安安装eq\o\ac(○,1)、从基础--0.8m至37.4117m共施工13板，模板上上下口处的砼砼成型明缝分分隔条板与板板间压50㎜。第一层层模板安装前前，先由测量量人员放出柱柱子环向水平平线，即定型型钢模板下口口标高（-85cm），同时在在基础柱水平平施工缝周圈圈粘贴一道18mm宽的海绵胶胶带封条。eq\o\ac(○,2)、在环形柱柱合模板之前前，须将施工工缝进行凿毛毛处理，除去去松动的石子子，然后用水水冲洗干净。在在施工现场将将定型钢模板板和混凝土接接触面的内板板面抛光、刷刷油，（如表表面处理完未未能及时安装装或浇筑混凝凝土，需要覆覆盖塑料薄膜膜保护，防止止尘土、雨水水对表面造成成破坏），eq\o\ac(○,3)、模板组合合前，先弹出出环向水平线线，约为砼面面下5㎝处，然后后沿水平线从从排架伸出钢钢管作为托撑撑，再将四块块定型钢模板板用塔机吊装装临时放在钢钢管托撑上，安安装模板时，用用倒链将模板板提升至砼水水平缝上与定定型模板的水水平条吻合，用用顶丝将模板板与外排架临临时固定，确确保定型组合合处于同一平平面，从而控控制柱子垂直直度。并使四四条企口形竖竖缝对齐，然然后将钢模板板连接端的上上中下三个紧紧固连接螺栓栓紧固，紧固固过程保证模模板四条企口口形竖缝处粘粘贴5㎜厚树脂密密封条粘贴可可靠，封堵严严密，然后再再用钢模板背背面的模板竖竖缝调平板将将模板的两个个连接端调平平，然后紧固固其他连接螺螺栓，边紧固固边调整直到到圆周率准确确、垂直度准准确为止。eq\o\ac(○,4)、施工第111板（顶标高35.2m）时，在标标高33m处内侧安装装八块TB303306埋件焊接槽槽钢作为顶部部4m内模支撑点点，内模根据据实际情况重重新配制，八八字部分及顶顶板全部用木木模板制作，10×100mm方木作肋，焊焊接6根[20作支撑，槽槽钢在浇筑混混凝土时打入入混凝土内不不用拆除。4.3、模板拆拆除模板拆除应能保保证砼表面及及棱角不受损损坏时(砼强度大于1N／mm2及根据同条条件试块来确确定)方可拆除，拆拆模时，先用用2T倒链将单块块钢模板提紧紧，然后松开开连接端紧固固螺栓，松开开定位销及竖竖缝调平板，将将单块模板用用塔机依次吊吊下，在地面面上摆放整齐齐进行抛光、刷刷油处理，以以便下一板使使用。严禁用用大锤和橇棍棍硬撬，操作作人员应站在在安全平台上上，挂好安全全带。拆下的的模板、配件件严禁抛扔，临临时存放在堆堆料平台上，再再用塔机吊到到指定地点整整齐堆放，并并做到及时清清理维护，以以备待用。4.4、预埋件件制作所有埋件根据图图纸设计要求求进行加工，埋埋件必须用剪剪板机裁剪，加加工时要保证证埋件的规格格尺寸，焊缝缝要合格，埋埋件表面要平平滑，四边顺顺直，钢板的的焊接变形要要调平，同时时柱侧埋件必必须与柱半径径相同的弧度度（加工前用用卷板机调弧弧度）。所有有埋件经实验验室抽样试验验合格后，再再除锈刷一道道面漆后，方方可运到现场场安装。4.5、柱外侧侧埋件安装为保证清水砼工工艺质量，埋埋件的安装要要根据施工图图的位置，在在钢板上画出出中心线。埋埋件安装过程程中必须将埋埋件与定型钢钢模板顶死，并并将埋件可靠靠焊接固定，焊焊接过程不得得烧坏主筋。模模板与埋件接接触面粘贴树树脂密封条，保保证浇筑混凝凝土时不漏浆浆。所有埋件件的弧度必须须与柱子的弧弧度保持一致致，安装架构构埋件时按图图纸要求在埋埋件内侧焊接接一根φ25的架构钢梁梁避雷针引下下线。在空冷柱柱施工到最后后一层时在空空冷柱头埋设设12块TB101103Y埋件，作为为后续施工过过程的临时防防护栏杆埋件件。5、混凝土工程程本工程混凝土施施工采用搅拌拌站集中搅拌拌，罐车运输输，泵车布料料的施工方案案。5.1、混凝土土浇筑前的准准备eq\o\ac(○,1)、第一次浇浇筑前，确定定水泥品种及及砂、石料、外外加剂品种及及规格，根据据设计要求提提前进行试配配，选择砼外外观色泽最佳佳的配合比作作为本工程配配合比，并且且保证始终使使用相同品种种的水泥和外外加剂。eq\o\ac(○,2)、浇筑混凝凝土前确定模模板、钢筋、预预埋件全部安安装完毕，经经检查符合设设计要求后，再再办理砼配合合比单，搅拌拌站根据配合合比单生产砼砼，不得随意意更改配合比比生产砼。eq\o\ac(○,3)、浇筑前检检查现场电源源、施工道路路、工器具及及人员是否能能够满足施工工要求，达到到施工要求后后方可进行开开盘。5.2、混凝土土浇筑与振捣捣要求eq\o\ac(○,1)、混凝土自自泵车软管口口下落的自由由倾落高度不不得超过2m。砼下料需需摊铺均匀，振振捣密实，应应注意埋件安安装部位砼的的捣固密实。为为防止滥根，在浇筑时，先先满铺一层5-10ccm厚的同配比砂砂浆，并捣实实，然后再继继续浇筑，并并避免碰撞钢钢筋。eq\o\ac(○,2)、使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，以砼表面面呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（300mm）。振捣上上一层时应插插入下层50mm，以消除两两层间的接缝缝。混凝土浇浇筑时,用木锤在侧侧模表面随砼砼浇筑进行敲敲击,赶出砼中汽汽泡。eq\o\ac(○,3)、浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇，其间间歇时间应在在前一层混凝凝土初凝之前前、将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种、气温温及混凝土凝凝结条件确定定，一般不超超过45min为准。eq\o\ac(○,4)、浇筑混凝凝土时必须设设专人观察模模板、钢筋、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。5.3、养护及及其他混凝土浇筑122h后，在环形形柱表面浇水水养护。拆模模后，先刷完完养护液后在在环形柱表面面用0.3mm厚塑料布进进行包裹保湿湿保护，并防防止污染表面面。5.4、混凝土土成品保护环形柱用标准化化防护栏杆进进行隔离，防防止车辆、人人员污染柱表表面。三、施工注意事事项（一）钢筋工程程1、钢筋应有出出厂质量证明明书及实验报报告单，钢筋筋表面和每捆捆（盘）钢筋筋均应有标志志。2、钢筋在运输输过程中，不不得损伤钢筋筋表面。3、钢筋加工制制作前，应检检查钢筋的表表面质量、规规格、形状、数数量。4、钢筋的表面面质量应洁净净、无损伤、油油渍、漆污和和铁锈等，否否则应提前清清除干净；带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。5、钢筋加工的的尺寸，必须须符合设计要要求。6、钢筋保护层层垫块应布置置合理，柱头头钢筋保护层层垫块应紧贴贴模板，并与与钢筋绑牢。7、施工过程中中，要与电气气专业配合好好，在合模板板之前将避雷雷接地扁铁敷敷设好。（二）模板工程程1、模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；2、模板与混凝凝土接触表面面清理干净并并涂隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与混混凝土接槎处处。3、模板组合后后应接缝严密密，模板间粘粘贴双面胶带带，确保不漏漏浆。4、加固龙骨、定定位销、紧固固连接螺栓、竖竖缝调平板等等零配件紧固固良好，确保保模板拼缝的的严密。（三）混凝土工工程1、混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。2、混凝土的配配合比、原材材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范规规定。3、混凝土应振振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。（四）质量通病病及预防：1、混凝土表面面存在气泡以以及蜂窝麻面面，严重会出出现孔洞：模模板表面清理理干净，模板板隔离剂涂刷刷均匀，不得得漏刷，混凝凝土应分层均均匀振捣密实实。2、钢筋混凝土土表面出现露露筋现象：应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确,并加强检查查，保护层的的混凝土要振振捣密实，正正确掌握混凝凝土的脱模时时间。3、混凝土内部部出现缝隙及及夹层：严格格按照规范处处理施工缝和和变形缝，将将接缝处清理理干净并洗净净，并将上表表面松散混凝凝土和杂物清清洗干净后支支模。四、安全注意事事项1、脚手架搭设设、拆除安全全注意事项1)雨季到来之之前应做好防防风、防雨、防防雷等准备工工作；2)现场所有配配电箱等电气气设备必须设设防雨罩。3)现场电缆接接头处必须有有防水和防止止触电的措施施。4)施工用电设设施在大风、暴暴雨等恶劣天天气后，应进进行特殊性的的检查、维护护。5)雨水过后应应对脚手架的的根部土质进进行检查并及及时修理加固固。6)雨后施工人人员应注意防防滑。7)脚手架搭设设中应统一指指挥、协调作作业。8)作业时所使使用的一切临临时设施、工工机具要提前前检查，确保保使用中的安安全可靠。9)脚手架上作作业人员必须须正确佩挂安安全带并站稳稳把牢。在脚脚手架上传递递、放置杆件件时，应注意意防止失衡闪闪失。10)安装较重重的杆部件或或作业条件较较差时，应避避免单人单独独操作。11)形应以的上的12)剪刀撑及及其它整体性性拉结杆件应应随架子高度度的上升及时时装设，以确确保整架稳定定。13)严格按照照施工规范搭搭设，确保构构架的尺寸、杆杆件的垂直度度和水平度，各各节点构造和和紧固程度符符合设计要求求。14)搭设途中中，严禁以抛抛掷的方式传传递工具或其其他物品。架架上不得集中中（超载）堆堆置杆件材料料。15)禁止使用用材质、规格格等不符合要要求和有缺陷陷的杆配件。16）所有施工工用脚手架均均应搭设牢固固，应验收签签证后方可使使用，脚手板板应封牢；并并经常检查使使用情况，确确保处于安全全使用状态。17）非专业人人员不得搭、拆拆脚手架，搭搭设脚手架作作业人员应挂挂好安全带，递递杆、撑杆作作业人员应密密切配合。施施工区周围应应设围栏或警警告标志，并并由专人监护护，严禁无关关人员入内。18）拆除脚手手架应按自上上而下的顺序序进行，严禁禁上下同时作作业或将脚手手架整体推倒倒。2、钢筋制作、绑绑扎安全注意意事项1）钢筋、半成成品等应按规规格、品种分分类堆放整齐齐，制作场地地应平整，工工作台应稳定定，照明灯具具应加设网罩罩，严禁使用用碘钨灯。2）多人抬钢筋筋时，起、落落、转、停等等动作应一致致，人工上下下传递时不得得站在同一垂垂直面上。3）搬运钢筋时时与电气设施施应保持安全全距离，严防防碰撞。在施施工过程中应应严防赶、钢钢筋与任何带带电其接触。4）吊运钢筋必必须绑扎牢固固并设溜绳，钢钢筋不得与其其它物体混吊吊。5）柱钢筋绑扎扎时，应搭设设好脚手架和和通道，严禁禁依附立筋绑绑扎或攀登上上下，在高处处施工要正确确佩带和使用用安全带。6）穿钢筋应统统一指挥并相相互联系。7）在高处无安安全措施的情情况下，严禁禁进行粗钢筋筋的校直工作作及垂直交叉叉施工。3、模板施工安安全注意事项项1）模板安装、拆拆除应按施工工措施进行，严严禁任意变动动。模板未固固定前不得进进行下道工序序。2）模板及其支支撑应满足结结构及施工荷荷载要求，不不得使用严重重锈蚀、腐朽朽、扭裂、劈劈裂的材料。3）在高处安装装或拆除模板板时应遵守高高处作业的有有关规定。施施工人员应从从安全通道上上下，不得在在模板、支撑撑上攀登。严严禁在高处的的独木或悬吊吊式模板上行行走。4）用绳索捆扎扎、吊运模板板时，应检查查绳扣的牢固固程度及模板板的刚度，用用车辆运送模模板时，应在在车子上放稳稳、垫平或绑绑扎牢固。5）用机械吊装装定型模板时时，应先进行行试吊，必须须在模板就位位并加固后方方可脱钩。6）模板拆除时时，应划定警警戒范围，设设置安全警戒戒标志并排专专人监护，严严禁非操作人人员进入。7）拆除模板应应按顺序分段段进行，严禁禁猛撬、硬砸砸。8）拆除模板应应选择稳妥可可靠的立足点点，高处拆模模时必须系好好安全带。9）拆下的模板板应及时运至至指定的地点点集中堆放，不不得堆放在脚脚手架或临时时搭设的工作作台上。10）下班时，不不得留下松动动的或悬挂着着的模板以及及扣件等悬浮浮物。11）高处拆除除定型模板时时，应先吊挂挂好后再拆除除固定螺栓或或其他固定件件。在起吊前前必须检查所所有固定件已已拆除，并待待模板脱离混混凝土后方可可正式起吊。3、混凝土施工工安全注意事事项1）混凝土浇筑筑前应制定好好运输及浇筑筑施工措施，检检查模板及脚脚手架的牢固固情况。运输输道路应畅通通。2）电动振动器器的电源线应应采用绝缘良良好的软橡胶胶电缆，开关关及插头应完完整、绝缘良良好。严禁直直接将电线插插入插座。3）使用振捣器器的人员必须须穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。搬搬动振捣器或或暂停作业时时应将电源切切断。不得将将振动着的振振捣器放在模模板、脚手架架或已浇筑尚尚未凝固的混混凝土上。4、其他应注意意的安全事项项1）所有参加施施工人员必须须经体检合格格，持证上岗岗；严禁酒后后进入施工现现场。所有特特殊工种，如如起重工、电电工、电焊工工、架子工等等，必须经考考试合格，持持证上岗。2）施工前认真真组织所有施施工人员进行行安全技术交交底工作，切切切实实地将将现场安全注注意事项，危危险点预防、预预控交到每个个施工人员心心中，并做好好交底记录及及交底签证。3）禁止在六级级或六级以上上大风及大雾雾、风雨天气气等恶劣气侯侯下进行高空空作业。4）施工人员在在进行高处作作业时，必须须正确使用安安全带。安全全带应高挂低低用，即将安安全带绳端的的钩环挂于高高处，而人站站在低处作业业。5）雨天进行高高处作业时，必必须采取可靠靠的防滑措施施；作业处和和构件上有水水时均应及时时清除。大风风雨天气过后后，应对高处处作业的安全全设施逐一检检查，发现有有松动、变形形、损坏或脱脱落等现象，应应立即修理完完善。6）高处操作人人员使用的工工具、零配件件等，应放在在随身佩带的的工具袋内，或或拴上安全绳绳系在身上，不不可随意上下下抛掷。7）现场电气线线路和设备应应由专人负责责安装、维护护和管理，严严禁非电工人人员随意拆接接。8）各种用电机机械必须有良良好的接地或或接零，并安安装合格的漏漏电保护器。9）高空