某安装工程给排水施工方案

一、给排水工程本工程的给排水水工程主要包包括生活给水水系统、污雨雨水排放系统统等几个系统统。主要的施工方法法1、预留预埋预留预埋是给排排水专业在主主体施工中的的工作重点，它它主要包括防防水套管、穿穿墙、梁钢套套管，卫生洁洁具排水预留留洞，管道穿穿楼板孔洞，设设备基础预留留孔洞及预埋埋件等。预留留预埋准确与与否对整个安安装工程至关关重要。它将将直接影响给给排水安装的的顺利进行。（1）施工准备备期间，专业业工长认真熟熟悉施工图纸纸，找出所有有预埋预留点点，并统一编编号，同时与与其他专业沟沟通，以避免免今后安装有有冲、交叉现现象，减少不不必要的返工工。（2）严格按标标准图集（S235）加工制作作防水套管、穿穿墙套管，套套管长度按结结构施工图尺尺寸确定，套套管选用比管管径大二号的的钢管。(3)套管安装装A.刚性套管安安装：主体结结构钢筋绑扎扎好后，按照照给排水施工工图标高几何何尺寸找准位位置，然后将将套管置于钢钢筋中，焊接接在钢筋网中中，如果需气气割钢筋安装装的，安装后后必须用加强强筋加固，并并做好套管的的防堵工作。B．穿墙套管安安装：土建专专业在砌筑隔隔墙时，按专专业施工图标标高，几何尺尺寸将套管置置于隔墙中，用用砌块找平后后用砂浆固定定，然后交给给土建队伍继继续施工。C．穿剪力墙钢钢套管安装：：在钢筋绑扎扎好后，按照照专业施工图图确定好套管管的标高和几几何尺寸放置置钢套管，找找准确切位置置后焊牢在周周围钢筋上，如如果需要气割割钢筋安装的的，安装好后后必须用加强强筋加固，并并做好防堵工工作。D．穿楼板孔洞洞预留：预留留孔洞根据尺尺寸做好木盒盒子或钢套管管，确定位置置后预埋，待待混凝土浇筑筑后取出即可可。2、管道支架安安装(1)管道支吊吊架选型、活活动和固定支支架的设置应应符合规范、标标准要求。(2)支吊架安安装前，应对对支吊架进行行外观检查。外外形尺寸应符符合设计、规规范要求，不不得有漏焊。(3)支吊架的的标高必须符符合设计要求求，安装前，必必须根据管道道标高、尺寸寸大小弹线，确确定支架位置置，复核无误误后方可固定定支架。对于于有坡度的管管道应根据两两点间的距离离和坡度的大大小，算出高高差后放坡后后固定支架。(4)管道支架架水平间距应应符合规范要要求。(5)管卡安装装要求:层高小于5米每层设一一个管卡，层层高大于5米每层设两两个，管卡安安装距地面1.5-11.8M，如果设两两个管卡可均均匀安装。3、PP-R管管热熔连接要要点(1)同种材质质的PP-RR管及管配件件之间，应采采用热熔连接接，安装应使使用专用热熔熔工具。暗敷敷墙体、地坪坪面层内的管管道不得采用用丝扣或法兰兰连接。(2)PP--R管与金属属管件连接，应应采用带金属属嵌件的聚丙丙烯管件作为为过渡，该管管件与塑料管管采用热熔连连接，与金属属管件或卫生生洁具五金配配件采用丝扣扣连接。(3)热熔连接接应按下列布布骤进行：a.热熔工具接接通电源，到到达工作温度度指示灯亮后后方能开始操操作；b.切割管材，必必须使端面垂垂直于管轴线线。管材切割割一般使用管管子剪或管道道切割机，必必要时可使用用锋利的钢锯锯，但切割后后管材断面应应去除毛边和和毛刺；c.管材与管件件连接端面必必须清洁、干干燥、无油；；d.用卡尺和合合适的笔在管管端测量并绘绘出热熔深度度，热熔深度度符合下表。公称外径(mmm)热熔深度(mmm)加热时间(mmm)加工时间(mmm)冷却时间(miin)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无无旋转地把管管端导入加热热套内，插入入到所标志的的深度，同时时，无旋转地地把管件推到到加热头上，达达到规定标志志处。加热时时间必须满足足上表的规定定。f.达到加热时时间后,立即把管材材与管件从加加热套与加热热头上同时取取下,迅速无旋转转地直线均匀匀插入到所标标深度,使接头处形形成均匀凸缘缘,刚熔接好的的接头还可校校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣扣连接丝扣连接工艺流流程及注意事事项如下：断管断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、PVC管的的连接UPVC排水管管采承插粘接接。粘接前应应对承插口进进行插入试验验，插入深度度一般为承口口的3/4深度，试验验合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦试干净净，若有油污污用丙酮除掉掉。插入粘接接时将插口稍稍作转动，粘粘接时要注意意预留方向。6、管道的焊接接焊前准备（1）工程中所所使用的母材材及焊接材料料，使用前必必须进行查核核，确认实物物与合格证件件相符合方可可使用。（2）焊条必须须存放在干燥燥、通风良好好的地方，严严防受潮变质质。（3）管道对接接焊口的中心心线距管子弯弯曲起点不应应小于管子外外径，且不小小于100mm，与支吊架架边缘的距离离不应小于50mm。管道两相相邻对接焊口口中心线间的的距离应符合合下列要求：：公称直径大大于或等于150mm时，不应小小于管子外径径；公称直径径大于或等于于150mm时，不应小小于150mm。（4）焊件的切切割口及坡口口加工宜采用用机械方法，坡坡口型工采用用V型。（5）焊前应将将坡口表面及及坡口边缘内内侧不小于10mm范围内的油油、漆、垢、锈锈、毛刺及镀镀锌层等清除除干净，并不不得有裂纹、夹夹层等缺陷。（6）管子或管管件的对口，应应做到内壁平平齐，内壁错错量要求不应应超过管壁厚厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对对时，点固焊焊选用的焊接接材料及工艺艺措施应与正正式焊接要求求相同，管子子对口的错口口偏差不超过过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口口间隙，不得得用加热张拉拉和扭曲管道道的办法，双双面焊接管道道法兰，法兰兰内侧不凸出出法兰密封面面。（2）不得在焊焊件引弧和试试验电流，管管道表面不应应有电弧擦伤伤等缺陷。（3）焊接完毕毕后，应将焊焊缝表面熔渣渣及其两侧的的飞溅清理干干净。焊后检查（1）焊后必须须对缝进行外外观检查，检检查前，应将将妨碍检查的的渣皮飞溅清清理干净。（2）焊缝焊完完后，应在其其附近打上焊焊工钢印代号号。（3）对不合格格的焊缝，应应进行质量分分析，订出措措施后返修，同同一部位的返返修次数不应应超过三次。7、管道安装（1）给水管道道安装工艺流流程安装准备安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道道安装A．排水立管中中心与墙面的的距离排水管中心距墙墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计计和规范要求求做好排水管管道的坡度，以以保证污水畅畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装装前，应做耐耐压强度试验验。试验应以以每批（同牌牌号、同规格格、同型号）数数量中抽查10%。如有漏裂裂不合格的，应应再抽查20%，如仍有不不合格的则须须逐个试验。强强度和严密性性试验压力应应为阀门出厂厂规定之压力力。并做好阀阀门试验记录录。(2)阀门安装装时，应仔细细核对阀件的的型号与规格格是否符合设设计要求。阀阀体上标示箭箭头，应与介介质流动方向向一致。(3)阀门安装装，位置应符符合设计要求求，便于操作作。9、管道试压吹吹洗(1)管道试压压按系统分段段进行，既要要满足规范要要求，又要考考虑管材和阀阀件因高程静静压增加的承承受能力。水水压强度试验验的测试点设设在管网的最最低点。对管管网注水时，应应先将管网内内的空气排净净，并缓缓升升压，达到试试验压力后，稳稳压30分钟，目测测管网，应无无泄漏和无变变形，且压力力降不应大于于0.05MMpa。(2)调节阀，过过滤器的滤网网及有关仪表表在管道试压压吹洗后安装装。吹洗时水水流不得经过过所有