钢筋工程钢筋种类及验收配料绑扎

第4章混凝土结构工程第10讲钢筋工程第11讲模板工程第12讲混凝土制备及运输第13讲混凝土成型及养护

【教学要求】了解砼结构工程的特点及施工过程；了解钢筋的种类、性能及加工工艺，掌握钢筋配料、代换及钢筋连接工艺；了解模板的类型、构造、受力特点及安拆方法；了解砼原材料的特性、砼施工设备和机具性能，掌握砼施工配料及施工工艺，掌握砼结构工程质量检验和质量控制的主要方法。

【教学重点】钢筋连接方法的选择及施工工艺；常用模板的构造、受力特点及安拆方法；砼的配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护方法及施工缝的留设。

【教学难点】模板的设计原则与步骤、荷载组合；砼强度验收的方法和规定。

【时间安排】本章共4讲、8学时。第4章

混凝土结构工程相关规范指引砼质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010年修订版.建设部标准.普通砼配合比设计规程.JGJ55-2011混凝土外加剂.GB8076-2008.建设部标准.钢筋焊接及验收规程.JGJ18-2012.钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工规范GB50666-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2011钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007第9讲钢筋工程1砼结构工程概述

2钢筋的种类及验收3钢筋的配料及加工4钢筋的连接方法5钢筋的绑扎与安装第4章

混凝土结构工程1砼结构工程概述由胶结料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加剂按一定比例拌和而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。第9讲

钢筋工程钢筋和砼共同工作的原理

砼硬化后紧紧握裹钢筋(产生握裹力)，钢筋受砼保护而不致锈蚀，钢筋与砼的线膨胀系数相近(钢筋为1.2×10－6，砼为1.0～1.4×10－6),不会因温度变化引起胀缩不均而破坏两者之间的粘结。混凝土的定义钢筋不同强度砼的拔出试验粘结应力和滑移曲线砼结构的优缺点

优点——具有耐久性、耐火性、整体性，可塑性好、节约钢材，可就地取材。

缺点——自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节性气候条件的限制、补强修复较困难。发展前景随着科学技术的发展，新技术、新工艺、新材料的不断出现,上述一些缺点正逐步得到改善，如预应力砼工艺、钢—砼混合结构的发展和应用，提高了砼构件的刚度、抗裂性和耐久性，减小了构件的截面和自重。1砼结构工程概述砼结构工程施工

工艺流程图水泥砂/石(粗细骨料)外加剂拆模养护浇筑砼拌制砼配料水钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装模板修理1砼结构工程概述2钢筋的种类及验收

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。第9讲

钢筋工程2.1钢筋的分类第9讲

钢筋工程热轧光园钢筋热轧带肋钢筋2.1.1热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。GB50010-2010规范钢筋的新旧规范范对比2.1钢筋的分类热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级钢）是国家技术政策策推荐的主力钢筋。GB50010-2010规范钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查查下料长度计算配料单调直、冷拉、冷拔拔、弯曲、对焊焊连接、螺纹加加工等钢筋绑扎安装、、焊接或机械连连接等钢筋工程施工工工艺流程2.1.2冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合合《冷轧带肋钢筋砼砼结构技术规程程》和《冷轧扭钢筋砼构构件技术规程》。冷加工钢筋可可提高强度、节节约钢材。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为为限制使用技术而而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋2.1钢筋的分类钢筋现场验收，，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定定《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）取样进行机械性性能检验。2.2钢筋的进场验收收钢筋出厂，每捆捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产产日期、钢号、、炉罐号、钢筋筋级别、直径等等)，并有随货同行行的出厂质量证明书书或试验报告书。2.2.1标牌验收工地按品种、批号及直径分批验收，每批批数量热轧钢筋不超过过60t、冷轧带肋钢筋为为50t、冷轧扭钢筋为10t。钢筋的出厂标牌牌2钢筋的种类及验验收2.2.2外观检查从每批钢筋中抽抽取5%进行外观检查；；热轧钢筋表面不不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符符合规定；冷轧扭钢筋要求求表面光滑、无裂裂缝、折叠夹层层，亦无深度超过过0.2mm的压痕或凹坑。从每批次钢筋中中任选两根，每根取两个试件件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强强度和伸长率的的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果果不符合规定，则应从同一批批钢筋另取双倍数量的试件重做各项项试验，如仍有一个试件不不合格，则该批钢筋为为不合格品，应不予验收或降级使用。2.2.3取样检验2.2钢筋的验收注意在使用中发现钢筋脆断、焊接接性能不良或机械性能显著不不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。不得损坏标志，，应根据品种、规格按批批分别挂牌堆放放，并标明数量。。2.2.4钢筋的贮存、堆堆放钢筋挂牌分类堆放2.2钢筋的验收（1）堆放场地要干燥，并用方木或混混凝土板等作为为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋，，宜放在有棚盖盖的仓库内。（2）钢筋必须严格格分类、分级，，分牌号堆放，，不合格钢筋另作作标记分开堆放放。钢筋半成品标识识与堆放（3）钢筋不要和酸、、盐，油这一类类的物品放在一一起，要远离有害气气体的地方堆放放、以免腐蚀。。（4）钢筋成品要分工程名称和构构件名称，按号码顺序存存放。同一项工工程与同一构件件的钢筋要存放放在一起，按号号挂牌排列，牌上注明构件名名称、部位、钢钢筋类型、尺寸寸、钢号、直径径、根数，不能能将几项工程的的钢筋混放在一一起。钢筋半成品标识识与堆放3钢筋的配料及加加工看懂构件配筋图图→绘出单根钢筋简简图→编号→计算下料长度和和根数→填写配料表→申请加工。第9讲钢筋工程3.1钢筋的配料钢筋因弯曲或弯弯钩会使其长度度变化，配料中中不能直接根据图图纸尺寸下料，必须了解砼保保护层、钢筋弯弯曲、弯钩等规规定，再根据图图示尺寸计算其其下料长度。3.1.2计算下下料长长度3.1.1配料程程序EXCEL录入、、EXCEL二次开开发程程序、、专业业钢筋筋软件件三种种类型型。施工图图中注注明的的钢筋筋尺寸寸是钢钢筋的的外轮廓廓尺寸寸（即从从钢筋筋的外外皮到到外皮皮量得得的尺尺寸）），称称为钢钢筋的的外包尺尺寸，在钢钢筋制制备安安装后后，也也是按按外包包尺寸寸验收收。钢筋加加工前前应根根据图图样进进行配配料计计算，，确定定每根钢钢筋的的编号号、形形式、、直线线下料料长度度、总总根数数及总总重量量等编制制钢筋筋配料料单，，制作作料牌牌，作作为下下料加加工的的依据据，并并方便便现场场绑扎扎安装装。钢筋料料牌直钢筋筋下料料长度度＝构件件长度度－保保护层层厚度度＋弯弯钩增增加长长度弯起钢钢筋下下料长长度＝直段段长度度＋斜斜段长长度－－弯曲曲调整整值＋＋弯钩增增加长长度箍筋下下料长长度＝箍筋筋周长长＋箍箍筋调调整值值3.1钢筋的的配料料工人在在控制制弯起起钢筋筋的下下料验验收箍箍筋的的外包包尺寸寸钢筋弯弯曲后后特点点：一一是外壁伸伸长、内壁缩缩短，轴线长长度不不变；二是是在弯弯曲处处形成成园弧弧。钢钢筋的的量度方方法是沿直直线量量外包包尺寸寸，因因此弯弯起钢钢筋的的量度度尺寸寸大于于下料料尺寸寸(见右图图)，两者者之间间的差差值称称为弯曲调调整值值。不同同弯曲曲角度度的钢钢筋调调整值值见下下表：：钢筋弯弯曲时时的量量度尺尺寸⑴弯弯曲调调整值值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯弯曲量量度差差值3.1钢筋的的配料料⑵弯弯钩钩增加加长度度钢筋弯弯钩有有1800、900和1350弯钩三三种。。1800弯钩常常用于于Ⅰ级钢筋筋；900弯钩常常用于于柱立筋筋的下下部、附加钢钢筋和无抗震震要求求的箍箍筋中；1350弯钩常常用于于Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋和有抗震震要求求的箍箍筋中。当弯弧弧内直直径为为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋为4d)、平直直部分分为3d时，其其弯钩增增加长长度的的计算算值为为：半半园弯弯钩为为6.25d，直弯弯钩为为3.5d、斜弯弯钩为为4.9d。见下下图：：钢筋弯弯钩计计算简简图3.1钢筋的的配料料⑶弯弯起钢钢筋斜斜长弯起钢钢筋斜斜长计计算简简图弯起角度a=300a=450a=600斜边长度

s2h01.41h01.15h0底边长度

l1.732h0h00.575h0增加长度

s－l0.268h00.41h00.575h0弯起钢钢筋斜斜长系系数表表3.1钢筋的的配料料lll300角450角600角⑷箍箍筋调调整值值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调调整值值即为弯钩增增加长长度和弯曲调调整值值两项之之差或或和，根据据箍筋筋量外外包尺尺寸或或内皮皮尺寸寸而定定。见见右图图及下下表：：箍筋量量度方方法3.1钢筋的的配料料⑸保保护层层厚度度（混混凝土土结构构设计计规范范GB50010-2010）混凝土土保护护层：构件中中钢筋筋外缘缘至构构件表表面的的混凝凝土层层，简简称保保护层层。钢筋在在砼中中的保保护层层厚度度，可可用水泥砂砂浆垫垫块(限制和和淘汰汰)塑料卡卡(推荐使使用)垫在钢钢筋与与模板板之间间进行行控制制，垫垫块应应布置置成梅梅花形形，其其相互互间距距不大大于1m，上下下双层层钢筋筋之间间的尺尺寸可可用绑绑扎短短钢筋筋来控控制。。控制钢钢筋砼砼保护护层用用的塑料料卡塑料环环圈控控制柱柱钢筋筋的砼保护护层厚厚度塑料垫垫块控控制楼楼板钢钢筋的的砼保护护层厚厚度保护层层保证证措施施：塑料卡卡保护层层保证证措施施：砼块保护层层保证证措施施：铁马凳凳【例4-1】某建筑筑物简简支梁梁配筋筋如图图所示示，试试计算算钢筋筋下料料长度度。钢钢筋保保护层层取25mm。（梁编编号为为L1共10根）【解】绘出各各种钢钢筋简简图。。钢筋配配料单单①号钢钢筋下下料长长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2××6.25×25=6802(mm)②号钢筋筋下料料长度度6240-2××25+2×6.25××12=6340(mm)③号弯起起钢筋筋下料料长度度上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm)中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④号钢筋下料长度计算为6824mm。⑤号箍筋下料长度度（算外包尺寸））宽度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)课内习题：计算钢钢筋下料长度3.2钢筋代换当施工遇有钢筋的的品种或规格与设设计要求不符时，，可按下列原则进进行钢筋代换：●等强度代换——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；●等面积代换——结构构件按最小配筋率率控制时，按面积相等的原则进行代换；；●按裂缝宽度或或挠度验算结果代代换——结构构件按裂缝宽度或或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验验算。3钢筋的配料及加工工3.2.1代换原则钢筋气压焊3.2.2钢筋代换的注意事事项●对抗裂性能要求高高的构件，不宜用光面钢筋代换变变形钢筋。●钢筋代换时不宜改改变构件的有效计算高度（h0，单排筋改双排筋筋）。●梁的纵向受力钢筋与弯起钢钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。●除满足强度外外，还应满足规范范规定的最小配筋率、钢筋筋间距、根数、最最小钢筋直径及锚固长度等要求。●凡属重要构件或预应力构件，代换应征得设计院同意。3.2钢筋代换3.3钢筋的加工钢筋加工一般集中中在车间采用流水作业法进行，然后运至工工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包包括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。工地钢筋车间（样样板工地）车间加工内景3钢筋的配料及加工工3.3.1钢筋调直以盘园供货的钢筋调直一般采采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯弯折要求时，Ⅰ级钢筋冷拉率可放放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%。直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调调直机兼有除锈、、调直、切断三项项功能，钢筋调直切断机盘盘园冷拉拉调直时的开卷3.3钢筋的加工钢筋调直机3.3.2钢筋除锈为保证钢筋与砼之之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋筋应除锈。除锈方方法有调直或冷拉过程中中除锈、电动除锈机除锈、手工钢丝刷除锈或或喷砂、酸洗除锈。高速矫直装置高高速剪切装装置半半成品卸料架钢筋矫直切断机3.3钢筋的加工3.3.3钢筋切断钢筋下料时须按下下料长度切断。钢钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料3.3钢筋的加工切断前，应将同规规格钢筋长短搭配配，统筹安排，一一般先断长料，后断短短料，以减少短头和损损耗。3.3.4钢筋弯曲宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复复杂的钢筋应画线、放样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢钢筋工弯弯曲钢筋实景3.3钢筋的加工弯头加工弯曲形状复杂的钢钢筋应画线、放样后进行。钢筋弯曲的顺序是是画线、试弯、弯曲曲成型。画线主要根据不同同的弯曲角在钢筋筋上标出弯折的部部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲曲量度差值。4钢筋的连接方法第9讲钢筋工程钢筋接头有三种连连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。⑵轴心受拉和小小偏心受拉构件的的纵向受力钢筋；；直径d＞28的受拉钢筋、直径径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接接头。⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力力钢筋不得采用绑扎搭接接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。钢筋连接的原则：：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中中的纵向受力钢筋筋接头宜相互错开。4.1钢筋焊接（略，掌掌握焊接种类和安安全规定）钢筋连接采用焊接接接头，可节约钢钢材、改善结构受受力性能、提高工工效、降低成本。。常用的焊接方法法可分为压焊(闪光对焊、电阻点点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力力焊)。4钢筋的连接方法4.1.1焊接施工的一般规规定⑴焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。⑵焊剂应存放在在干燥的库房内，，受潮时，使用前前应经250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪天不不宜在现场进行施施焊，必须施焊时时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不不得碰到冰雪。⑸进行闪光对焊焊、电阻点焊、电电渣压力焊、埋弧弧压力焊时，应观观察电源电压波动情况，当电源电压压下降在5～8%时，应提高焊接变变压器级数，当大大于或等于8%时，不得进行行焊接。⑹妥善管理理氧气、乙炔炔、液化石油油气等易燃易易爆品，制定定并实施各项项安全技术措措施,防止烧伤、触触电、火灾、、爆炸以及烧烧坏焊接设备备事故的发生生。4.1钢筋焊接⑶在环境温温度低于-50C条件下施焊，，闪光对焊宜宜采用预热闪光焊或或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流流、减低焊接速度度;环境温度低于于-200C时，不宜进行行各种焊接。。4.1.2对焊（略）对焊是钢筋接触对焊焊的简称，具有有成本低、质质量好、工效效高的优点，，对焊工艺又又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实实景钢筋闪光对焊焊原理：是利用对焊机机使两段钢筋筋接触，通以以低电压的强强电流，由于于接触面小、、接触电阻大大而产生电阻阻热，接触点点金属很快熔熔化，产生强强烈金属飞溅溅形成闪光，，迅速施加顶顶锻压力使两两段钢筋焊牢牢。闪光焊工艺连续闪光焊预热闪光焊闪光-预热-闪光焊工艺过程夹紧钢筋↓闭合电源↓端面接触↓连续闪光↓加压顶锻↓钢筋焊牢夹紧钢筋↓闭合电源↓端面接触↓端面预热↓连续闪光↓加压顶锻↓钢筋焊牢夹紧钢筋↓闭合电源↓端面接触↓连续闪光端部烧化↓周期性闭合和断开端面预热↓连续闪光↓加压顶锻↓钢筋焊牢适用性

直径25mm以下的钢筋直径较大，端面较平整大直径，端面不平整

闪光对焊机⑴连续闪光光焊（略）工艺过程包括括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面面轻微接触，，形成连续闪光,闪光到预定长长度(即钢筋端头加加热到熔点时时)，以一定的压压力迅速顶锻，焊接接头即即告完成。适适用于直径20mm(ⅠⅠ和Ⅲ级)～22mm(ⅡⅡ级)以内的钢筋。。⑵预热闪光光焊（略）该工艺是在预预热闪光焊前前再增加一次闪光光过程，使预热均匀匀。适用于直直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊（略））该工艺是在连连续闪光焊前前增加一次预热过程，适用于直径径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行行中钢筋对焊作业业前4.1钢筋焊接⑷对焊参数数（略）①调伸长度度——焊接前，两钢钢筋从电极钳钳口伸出的长长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取取大值。②闪光留量量与闪光速度度——闪出金属所消消耗的钢筋长长度。闪光留留量一般为两两钢筋切断时时严重压伤部部分之和另加加8～10mm；闪光速度由由慢到快，开开始零→约1mm/s→终止时1.5～2mm/s。③预热留量量与预热频率率——用以控制预热热程度。④顶锻留量量、顶锻速度度与顶锻压力力——略。⑤变压器级级次——用以调节焊接接电流的大小小。4.1钢筋焊接对焊接头近景景⑸质量控制制①不同直径径钢筋可以对对焊，但其截面积之比不不得超过1.5。③机械性能试验验：同一台班、同同一焊工完成成的300个同牌号、同同直径接头为为一批;当同一台班完完成的接头数数量较少，可可在一周内累累计计算，仍仍不足300个时应作为一一批计算。从从每批接头中中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件件，3个做弯曲试验验。②外观检查：全数检查。要要求接头处表表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当当镦粗的均匀匀的毛刺；接接头处的弯折角不得大大于30；接头处的轴线偏移不大大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不不合格的接头头，可将距接接头左右各15mm处切除重焊。4.1钢筋焊接4.1.3电渣压力焊（（略）电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通通过渣池产生生的电阻热将将钢筋端部熔化，再施加压力使钢钢筋焊合。该工艺操作作简单、工效效高、成本低低、比电弧焊焊接头节电80%以上，比绑扎扎连接和帮条条焊节约钢筋筋30%。多用于施工工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。。钢筋电渣压力力焊设备示意意图HD－750电渣压力焊机机4.1钢筋焊接⑴电焊机与与焊条电焊设备：包包括焊接电源源、焊接夹具具和焊剂盒；；焊剂采用431焊药，使用前前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂剂易熔化，形形成渣池。⑵焊接参数数焊接参数：包括焊接电流、焊焊接电压和通电时间。根据钢筋直直径选择。⑶焊接程序序钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并并夹牢于活动电电极中→上下钢筋对齐在同一轴轴线上→安装引弧导电铁丝丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、、熔化→断电并持续顶压几秒秒钟。4.1钢筋焊接①下夹钳夹住住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢牢于上夹钳中中,使上下钢筋处于于同一铅垂线线上;③安装引弧导导电铁丝圈;④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;⑥将焊机的负负极线连接于于上钢筋;下夹钳夹住下下钢筋扶直上钢筋并并夹牢于上夹夹钳焊剂盒用小铁簸箕将将焊剂装入边装入边用棒棒条插捣焊机的负极线线连接4.1钢筋焊接⑦通电后,摇动手柄将上上钢筋略上提引弧弧，稳定电弧弧，使上下钢筋两两端面均匀烧烧化⑧电弧稳定燃燃烧、上钢筋筋熔化；⑨电弧弧熄灭转为电电渣过程，渣池池产生大量电电阻热使钢筋端端部继续熔化化;⑩切断电流、、迅速顶压并持续几秒秒钟。焊接完成后后，回收剩剩余的焊剂，可可重复使用用。摇动手柄引引弧稳弧、电渣渣、熔化回收剩余焊焊剂4.1钢筋焊接焊接完成后后的接头被被包围在渣渣壳中，让让接头保温温半小时左左右。电渣压力焊焊适用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接接。焊接的的接头要求求鼓包均匀匀，鼓包直直径约为钢钢筋直径的的1.6倍。待冷却后敲敲去渣壳，，露出带金金属光泽的的鼓包接头头。4.1钢筋焊接电渣压力焊焊接头电渣压力焊焊，电渣没没清除选定焊接参参数⑷质量控制①取样数数量：从同一楼层层中以300个同类型接接头为一批批(不足300时仍为一批批)，切三个接接头进行拉拉伸试验。。②外观检检查：电渣压力焊焊接头应逐逐个进行，，要求接头头焊包均匀匀、突出部部分高出钢钢筋表面4mm，不得有裂裂纹和明显显的烧伤缺缺陷；接头头处钢筋轴轴线偏离不不超过0.1d，且不大于于2mm；接头处的的弯折角不不得大于30。合格的电渣压力焊焊接头4.1钢筋焊接不合格的电渣压力焊焊接头4.1.4电弧焊（略略）电弧焊是电电焊机送出出低压强电流流，使焊条与与焊件之间间产生高温电流，将焊条与焊件件金属熔化化，凝固后形成成一条焊缝缝。电弧焊在在现浇结构构中的钢筋筋接长、装装配式结构构中的钢筋筋接头、钢钢筋与钢板板的焊接中中应用广泛泛。接头形式：：主要有帮条焊、搭搭接焊、坡坡口焊、窄窄间隙焊和熔槽帮条焊焊等5种形式。ZX7系列直流电电弧焊机DN2-5交流弧焊机机BX1-315交流弧焊机机4.1钢筋焊接a）搭接焊；b）帮条焊；c）立焊的剖口口焊；d）平焊的剖口口焊钢筋电弧焊焊的接头形形式⑴帮条焊焊与搭接焊焊帮条焊宜采采用双面焊焊，不能双双面焊时方方可单面焊焊。帮条牌牌号与主筋筋相同时，，帮条直径径可与主筋筋相同或小小一个规格格；当帮条条直径与主主筋相同时时，帮条牌牌号可与主主筋相同或或低一个牌牌号。帮条长度l：被焊钢筋为为Ⅰ级钢时，单单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径径)。帮条焊时，，两主筋端面的间隙隙为2～5mm。正式施焊焊前，帮条条焊应在帮帮条和主筋筋之间用四点定位焊焊固定，施焊时，，引弧应在帮条钢钢筋的一端开始，收弧时应在帮条条钢筋端头上。钢筋帮条焊焊接头4.1钢筋焊接搭接焊宜采采用双面焊焊，不能双双面焊时方方可单面焊焊。搭接焊焊前,先将钢筋端端部按搭接长度度预弯，保证被焊焊的两钢筋筋的轴线在同一一直线上。帮条焊和搭搭接焊的焊焊缝长度不不应小于帮帮条或搭接接长度，焊焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l与帮条长度度相同。施施焊前，两两主筋之间间用两点定位位焊固定，定位焊缝缝应距搭接接端部20mm以上。施焊焊时，引弧应在搭接钢钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢钢筋端头上。钢筋搭接焊焊接头焊缝尺寸示意图4.1钢筋焊接⑵坡口焊焊施焊前应检查钢钢筋坡口面平顺顺，凹凸不平度度不超过1.5mm；坡口平焊时，，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口口角度为45～550，其中下钢筋为为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不不宜超过10mm。加强焊缝的宽宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。钢筋电弧焊接头头钢钢筋坡口口焊接头4.1钢筋焊接⑶预埋件与钢钢筋的焊接预埋件T形接头电弧焊的的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。钢筋与钢板搭接接焊时，搭接长长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度b不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞洞应作成喇叭口，其内口直径应应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电流流不宜过大，严严禁烧伤钢筋。。预埋件T型接头焊接钢筋与钢板搭接接焊接头4.1钢筋焊接4.1.5焊接接头检验合格品：3个试件的抗拉强强度均不小于该牌号钢筋规定定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的的抗拉强度均不不小于570N/mm2。不合格品：有2个试件的抗拉强强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热影影响区发生脆性性断裂时，则该批接头头为不合格品。⑴拉伸试验复检：试验结果有1个试件的抗拉强强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区区发生断裂，其抗拉强度均均小于规定值的的1.1倍时，则应切取6个试件进行复检检。复检结果仍有有1个试件的抗拉强强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影影响区，呈脆性断裂，，其抗拉强度均均小于规定值的的1.1倍时，则该批接接头为不合格品。4.1钢筋焊接⑵弯曲试验闪光对焊接头、、气压焊接头应应进行900弯曲试验。合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影响响区)未发生破裂，则该批接头弯弯曲试验合格；；不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定该该批接头为不合格品。复检：当有2个试件发生破裂裂，则应切取6个试件进行复检检。复检结果仍有有3个试件发生破裂裂时，则该批接头为为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽宽度达到0.5mm时，应认定已经经破裂。4.1钢筋焊接4.2钢筋机械连接钢筋机械连接又又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接接之后的第三代代钢筋接头技术术。具有接头强度高高于钢筋母材、、速度比电焊快快5倍、无污染、节节省钢材20％等优点。机械连接的分类类墩粗直镙纹接头头滚轧直镙纹接头头带肋钢筋套筒冷冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧4钢筋的连接方法法4.2.1套筒挤压连接套筒挤压连接是是将两根待连接钢筋筋插入一个特制制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单单、连接速度快快、安全可靠、、无明火作业、、不污染环境，，钢筋连接质量量优于钢筋母材材的力学性能。。按挤压方式又可可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接4.2钢筋机械连接轴向挤压连接现现场施工不方便便及接头质量不不够稳定，没有有得到推广；而而径向挤压连接接技术，连接接接头得到了大面面积推广使用。。现在工程中使使用的套筒挤压连接接接头，都是径向挤压连接。4.2钢筋机械连接挤压接头试件垂直钢筋挤压接接头斜斜向钢钢筋挤压接头挤压机4.2.2螺纹套筒连接原理：螺纹套筒连接是是将两根待接钢筋的的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根根钢筋端部旋入入套筒形成机械式钢筋筋接头。螺纹套筒连接分分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连连接克服了套筒筒挤压连接技术术存在的不足。。但存在螺距单单一的缺陷，已已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接接4.2钢筋机械连接3种直螺纹连接方方法的优缺点⑴镦粗直螺纹连接接：是把钢筋端头镦镦粗后制作的直螺纹和和连接件螺纹咬咬合形成的接头头再切削成型，镦头质量较难控控制。⑵直接滚压直直螺纹连接：是把带肋钢筋放放进滚压机通过过滚丝轮滚压成成型，螺纹精度度稍差，存在虚假螺螺纹现象。。⑶剥肋滚滚压直直螺纹纹连接接：是先将将钢筋筋接头头纵、横横肋剥剥切处处理,使钢筋筋滚丝丝前的的柱体体直径径达到到同一一尺寸寸，然然后滚滚压成成型。。它集集剥肋肋、滚滚压于于一体体，成成型螺螺纹精精度高高，滚滚丝轮轮寿命命长，，是目前直直螺纹纹套筒筒连接接的主主流技技术。锥螺纹纹接头头4.2钢筋机机械连连接螺纹套套筒连连接能能在现现场连连接Φ14～40mm的同径、、异径径的竖向、、水平平或任何倾倾角的的钢筋筋，它连连接速速度快快、对对中性性好、、工艺艺简单单、安安全可可靠、、节约约钢材材和能能源，，可全全天候候施工工。可用于于一、、二级级抗震震设防防的工工业与与民用用建筑筑的梁梁、板板、柱柱、墙墙、基基础的的施工工。但但不得用用于预应力力钢筋筋或承受受反复复动荷荷载及及高应应力疲疲劳荷荷载的的结构构。钢筋连连接端端的螺螺纹采采用钢钢筋剥剥肋滚滚丝机机在现现场加加工。。螺纹套套筒由由专业业厂家家提供供，螺螺纹套套筒采采用优质碳碳素钢钢制作，，套筒筒的受拉承承载力力不小小于钢钢筋抗抗拉强强度的的1.1倍。直螺纹纹连接接套筒筒4.2钢筋机机械连连接施工工工艺流流程钢筋断断料→→剥肋肋滚压压螺纹纹→丝丝头检检验→→套丝丝保护护→连连接套套筒检检验→→现场场连接接→接接头检检验。。钢筋剥剥肋滚滚丝机机钢筋螺螺纹剥剥肋滚滚压中中滚滚压压成型型的钢钢筋接接头4.2钢筋机机械连连接钢筋直直螺纹纹剥肋肋滚压压加工工全景照照片4.2钢筋机机械连连接连接时时，先先取下下连接接端的的塑料料保护护帽，，检查查丝扣扣是否否完好好无损损，规规格与与套筒筒是否否一致致；确确认无无误后后，把把拧上上连接接套一一头钢钢筋拧拧到被被连接接钢筋筋上，，并用用力矩矩扳手手按规规定的的力矩矩值，，拧紧紧钢筋筋接头头，当当听到到扳手手发出出“咔咔哒””声时时，表表明钢钢筋接接头已已被拧拧紧，，作好好标记，以防钢筋接头漏拧拧。套筒连接施工中柱柱钢筋直直螺纹连接板板钢钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护护帽4.2钢筋机械连接已加工的滚轧直螺螺纹用专用钢筋扳手拧拧紧，并检查钢筋筋端部旋入套筒的的螺牙量专业分包加工滚轧轧钢筋直螺纹钢筋连接时，先将将套筒旋入钢筋一一端，并将另一根根被连钢筋的一端端旋入套筒剥肋滚轧直螺纹钢钢筋机械连接技术术钢筋直螺纹接头保护套管梁内钢筋直螺纹连连接柱子钢筋连接时，，顶部的工人将钢钢筋插入柱箍内侧侧，底部工人将加加工的钢筋端部螺螺牙对准套筒，中中部的工人用专用用扳手旋紧螺纹，，形成三人基本组组合作业组。5钢筋的绑扎与安装装核对成品钢筋与料料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。第9讲钢筋工程5.1施工准备钢筋的砼保护层最最小厚度（2010混凝土规范）5.2钢筋绑扎的相关规规定⑴轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢钢筋不得采用绑扎搭接接头头；当受拉钢筋的的直径d＞28mm及受压钢筋d＞32mm时不宜采用绑扎搭接接头头。⑵钢筋接头宜设设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢钢筋不宜设置两个或两个以上接接头,接头末端至钢筋弯弯起点的距离不应应小于钢筋直径的的10倍。柱钢筋绑扎5钢筋的绑扎与安装装⑶同一构件中相相邻纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接头宜相互错开,位于同一连接区段段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接接头面积百分率：：对梁类、板类及墙类类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于于50%。⑷梁、柱类构件件的纵向钢筋搭接接区段内：①箍筋直径≮搭搭接钢筋较大直径径的0.25倍；②受拉搭接区段段的箍筋间距≯搭搭接钢筋较小直径径的5倍，且≮100mm；③受压搭接区段段的箍筋间距≯搭搭接钢筋较小直径径的10倍，且≮200mm。电梯井钢筋绑扎5.2钢筋绑扎的相关规规定⑸同一构件中受受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于于同一连接区段内内(长度为受力钢筋中中较大直径的35d，且不小于500mm)的纵向受力钢筋接接头面积百分率：：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设在在有抗震要求的框架梁端、柱端的的箍筋加密区，无法避开时，对对等强度高质量的的机械连接接头≯≯50%；③直接承受动力力荷载的结构构件件中，不宜采用焊焊接接头；当采用用机械连接接头时时≯50%。地坑钢筋绑扎5.2钢筋绑扎的相关规规定⑹纵向受力钢筋的最最小搭接长度：当纵向受拉钢筋筋的绑扎接头的百百分率≯25%时，最小搭接长度度按下表规定：钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光面钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级—55d40d35d注：带肋钢筋直径径d＞25mm时，最小搭接长度度按相应数值乘以以１.1取用；有抗震设防防要求的构件，，最小搭接长度按按相应数值乘以1.05(三级抗震)～１.15(一、二级抗震)取用。5.2钢筋绑扎的相关规规定⑺钢筋接头搭接接处，应在中心和和两端用铁丝扎牢牢；绑扎接头的搭接长度应符合设设计要求且不得小于规范规规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。⑻应特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人人员的踩踏，尤其是雨篷、挑挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。悬挑板角部的放射钢筋5.2钢筋绑扎的相关规规定⑼钢筋在砼中的的保护层厚度，可可用水泥砂浆垫块(淘汰方法)塑料卡(推荐使用)在钢筋与模板之间间进行控制，垫块块应布置成梅花形形，其相互间距不不大于1m，上下双层钢筋之之间的尺寸可用绑绑扎短钢筋来控制制。控制钢筋砼保护层层用的塑料卡塑料环圈控制柱钢钢筋的砼保护层厚度塑料垫块控制楼板板钢筋的砼保护层厚度5.2钢筋绑扎的相关规规定⑽梁板钢筋绑扎扎时，应防止水电电管线将钢筋抬起起或压下。楼板中水电管线的的预留预埋钢管布线预埋PVC管布线预埋