降低轧机乳化液系统故障率课件

降低轧机乳化液系统故障率维修分厂轧机YJK小组★课题组长、成果发布者严桢博为2005年进厂员工。小组简介小组名称维修分厂轧机YJK小组照片课题名称降低轧机乳化液系统故障率活动时间2011.1-2011.12课题类型现场型课题编号小组成员序号姓名年龄工龄学历质量教育时间组内分工1严桢博285本科36小时程序编制、数据检验3朱海健3413本科24小时现场跟踪、程序编制4赵敏3414本科36小时数据收集、数据汇总2陈建尧4119本科24小时效果检查、组织策划5陆文4422本科24小时技术指导选题理由节能降耗工艺要求连铸机：L2过程机：热装热送率

预定板坯赋号率过程机组对比选定课题

提高六号连铸机预定板坯赋号率预定板坯赋号率情况：一炼钢三条连铸机都在85%以上，而六号连铸机仅为75%设定目标影响预定板坯未赋号故障分析预定板坯赋号率提高到89%目标值

原因分析信息流不准确特殊板坯未赋号信号传送错时最终成份判定与中间成份不一致L1调宽误信号调宽信号漂移异钢种连浇降级赋号功能缺失特殊位置降级赋号功能缺失连铸成份不匹配特殊位置板坯正常但未赋号特殊位置钢种无法转换异钢种连浇钢种无法转换交接部板坯正常但未赋号电文队列没有及时清理网线接口接触不好网络堵塞画面响应速度慢模型计算出错操作工未按计算机命令切割板坯长度与命令不符操作工误操作

要因论证末端因素1：L1调宽误信号确认情况确认标准L1调宽电文信息准确率100%确认方法现场调查确认人和确认时间

朱海健2010.6.30收集了6月份的9次调宽信息，并与正确值进行对比，其中错误数为3次，准确率为66.7%。同时这3次错误均引起了预定板坯未赋号。

确认结果要因

要因论证末端因素3：异钢种连浇降级赋号功能缺失确认情况确认标准异钢种交接坯赋号块数/异钢种交接坯块数>90%确认方法现场调查确认人和确认时间

陆文2010.6.156月15日，小组成员陆文统计了6月1号到5号之间的异钢种交接坯赋号率情况。共抽取了异钢种交接坯为6块，没有一块赋上预定板坯号。异钢种交接坯赋号块数/异钢种交接坯块数=0/6=0%。未满足验证标准。

确认结果要因

要因论证末端因素4：模型计算出错确认情况确认标准每炉超出命令长度范围板坯数<=1块。确认方法现场调查确认人和确认时间

严桢博2010.7.12对模型计算情况进行现场调查，随机抽取10炉板坯进行统计，其中有2块超出长度范围的有5炉，1块超出长度范围的有5炉。平均1.5块/每炉，未满足验证标准。

确认结果要因

要因论证末端因素5：特殊位置降级赋号功能缺失确认情况确认标准特殊位置坯赋号块数/特殊位置坯块数>80%确认方法现场调查确认人和确认时间陈建尧2010.7.19随机选取了6个CAST的B坯和T坯进行检查，发现T坯均未赋号，而B坯也有1块板坯未赋号。特殊位置坯赋号块数/特殊位置坯块数=5/12=42%。未满足验证标准80%的要求。

确认结果要因

要因论证末端因素7：网络接口接触不好确认情况确认标准ping局域网内终端，响应时间<100ms，丢包率<1%确认方法现场测试确认人和确认时间

朱海健2010.7.77月7日，小组成员朱海健对网络接口接触情况进行现场测试，响应时间都在1ms以内，丢包率为0%。完全满足验证标准。

确认结果非要因

要因论证末端因素8：画面响应速度慢确认情况确认标准画面响应时间<1s确认方法现场测试确认人和确认时间严桢博2010.7.157月15日，小组成员严桢博对画面响应时间进行现场测试，共对10副画面进行了测试。使用测序调用，计算机计时的方法，平均响应时间为0.32秒，小于1秒的验证标准。

确认结果非要因

制定对策

对策实施对策1：新增修正板坯宽度功能1-2设计开发相关计算机程序实施情况根据修正板坯宽度原则，小组成员以结晶器宽度换算板坯宽度法、舍取法、人工修改法为原则设计了修正板坯宽度功能流程图，并用VS2005开发了相关画面和程序。功能流程图

效果检查小组成员朱海健在测试了10块有针对性的板坯宽度以后，板坯的修正宽度与实际宽度完全一致，准确率达100%，达到了准确率100%的目标值。验证方法：抽样统计

对策实施对策2：优化成分赋号功能2-1制定合理的成分赋号规则实施情况由于中间成份分析值的不准确等原因，小组与制造管理部技术人员沟通后，决定将原先切一块，检查是成份是否合格，然后再赋号规则的予以摒弃（如上图）。采用先赋号后判断法（如下图）。即先赋号，当一炉所有板坯都切完后，由最终炉次成份，再判定板坯是否能赋号。原先成份赋号规则图优化后成份赋号规则图

对策实施对策2：优化成分赋号功能2-2优化成分赋号计算机程序

实施情况小组成员赵敏，分析了原有规则程序流程图（如上图），并根据这个流程图的特点，结合优化成份赋号规则，重新设计了成份赋号流程图（如下图），并用Proc加DB2数据库的形式加以开发。原先规则的程序流程图优化后程序流程图对策实施对策3：新增异钢种连浇降级赋号功能3-1制定交接部出钢记号转换规则实施情况新增交接部板坯钢种变更标准，标准规定了如果交接坯不能满足原有钢种的标准，可以进行降级处理，变换成别的钢种。过程计算机根据变更以后的标准决定板坯是否赋号。交接部板坯钢种变更标准

实施情况根据交接部板坯钢种变更标准，小组成员设计了交接坯出钢记号转换表BZ_RBSLABSTEELGRADE，并且设置了FORMERSTEELGRADE和BACKSTEELGRADE为主键，防止数据库冗余造成的程序处理错误现象。3-2设计数据库表交接坯出钢记号转换表对策实施对策3：新增异钢种连浇降级赋号功能

实施情况小组成员陆文根据新增的交接部出钢记号转换规则和数据库表，新增了异钢种连浇降级赋号功能，该功能采用Proc加DB2数据库加以开发。

效果检查10月28日，小组成员陆文在统计了32块异钢种交接坯以后，赋号率为91.6%，达到了赋号率90%以上的目标值。验证方法：抽样统计3-3设计开发相关计算机程序程序流程图

对策实施对策4：优化切割模型计算功能4-1优化切割计算规则实施情况经过小组内部头脑风暴，同时与一炼钢连铸机组的切割模型进行对比后，设计出了钢水多钢水少处理法，使得长度超出命令范围板坯数减少。

实施情况经实验验证，按照钢水多钢水少方法，有时还会存在残长超出命令长度范围的情况。由此决定开设切割模型维护画面，如果模型计算错误，可以人工修正。4-2增加人工修改功能钢水少处理法示意图钢水多处理法示意图切割模型维护画面图对策实施对策5：新增特殊位置降级赋号功能5-1制定位置坯出钢记号转换规则实施情况新增特殊位置钢种变更标准，标准规定了如果特殊位置坯不能满足原有钢种标准，可以进行降级处理，变更成别的钢种。过程计算机则根据变更后标准决定板坯是否赋号。特殊位置钢种变更标准

实施情况根据特殊位置钢种变更标准，小组成员陈建尧设计了位置坯出钢记号转换表BZ_POSSLABSTEELGRADE，并且设置了STEELGRADE和PATTERNNO为主键，防止数据库冗余造成的程序处理错误现象。5-2设计数据库表位置坯出钢记号转换表对策实施

实施情况小组成员陈建尧根据新增的位置坯出钢记号转换规则和数据库表，新增了特殊位置降级赋号功能，该功能采用Proc加DB2数据库加以开发。

效果检查10月31日，小组成员陈建尧在统计了48块特殊位置坯以后，赋号率为88.1%，达到了赋号率80%以上的目标值。验证方法：抽样统计5-3设计开发相关计算机程序程序流程图对策5：新增特殊位置降级赋号功能效果检查三、创新成果技术创新成果：

（1）课题组成员陈建尧成功提炼一项技术秘密（2）课题组成员朱海健、严桢博各撰写论文1篇，并在期刊上发表。（3）课题组成员严桢博获宝钢集团新长征突击手。（4）节约软件开发费用40万元。相关报道：

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