粉末冶金下游应用领域拓展分析

粉末冶金下游应用领域拓展分析粉末冶金下游应用领域拓展目前粉末冶金零部件下游应用领域主要为汽车、家电、机械工具等，基于粉末冶金工艺节能、环保、省材的优良特性，预计粉末冶金在这些主要下游应用领域将进一步替代传统铸造工艺，并逐步拓展新能源等快速增长的新兴领域。同时，随着粉末冶金技术和产品进一步往高端化发展，预计未来也将越来越多的应用在新能源、医疗等高端领域。粉末冶金应用在汽车领域是一个逐渐扩展的过程，从最初的底盘、乘客舱中非关键零件到关键零件，再到发动机、变速箱等核心部件，使用粉末冶金工艺制造的汽车零部件已达700多种，随着技术进步，这一数量将进一步增加。以空调压缩机为例，粉末冶金零部件强度与韧性不断增强，已逐渐替代传统铸造工艺零部件，广泛用于空调上，粉末冶金零部件在家电领域占主要地位。相对于传统燃油汽车，新能源汽车对汽车重量要求更高，汽车过重将直接影响电动机性能、整体功耗、续航里程，因此，轻量化将成为新能源汽车未来发展的重要方向。粉末冶金产品近净成形、原材料利用率高，在提升性能、减轻重量方面具有重要作用，可广泛用于新能源汽车中的轴承、齿轮、传感器等领域。医疗行业器械对人体相容性、抗腐蚀性、高耐磨性要求较高，传统工艺零部件难以符合要求，粉末冶金能够生产形状复杂、与钛合金和镍合金等人体相容材料共同使用的产品，人口老龄化加速趋势将提高粉末冶金在医疗领域应用范围。飞机对减轻燃油成本、减少温室气体排放及增加承压强度的要求较高，粉末冶金工艺中的热等静压和金属添加剂制造技术能够生产轻量化、高强度产品，可为航空航天领域提供更多粉末冶金零部件。粉末冶金行业发展分析粉末冶金是指制取金属粉末或者用金属粉末，粉末冶金在制造业占据着重要地位，粉末冶金行业发展良好有利于带动地区的经济健康发展。下面进行粉末冶金行业发展分析。粉末冶金技术具备节能、省材、性能优异、精度高、稳定性好等一系列优点，适合于大批量生产。由于和普通工艺的区别，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，是一种少无切削工艺。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而粉末冶金技术目前备受工业界的重视。近年来，粉末冶金行业发展很快，特别是汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了较大的发展机遇。现阶段，粉末冶金产品主要应用于汽车、家电、电动工具、摩托车、农业机械及工程机械等工业，下游产业的发展会拉动上游行业的发展，整个行业的容量在不停扩大。目前全球粉末冶金市场主要集中在南北美洲，而在中国市场上主要集中在华东和华中地区。而在企业竞争上，粉末冶金的行业集中度高，未来随着对粉末冶金技术要求的不断提升，将近一步淘汰中小企业产能，向头部靠近。全球粉末冶金市场主要集中在北美、欧洲和日本等地区（国家），在全球用于粉末冶金的铁粉中，南北美洲占42%，欧洲占23%，亚洲及大洋洲占35%。中国粉末冶金产业集中度较高，主要集中在华中和华东地区，分别占整体粉末冶金行业规模的37．24%和40．20%，其他区域如华北区域仅占6．51%，分布较少，未来粉末冶金的发展空间较大。在中国，多数的国内粉末冶金企业在低端产品市场通过激烈的价格竞争争取生存空间，在国内的粉末冶金高端市场，只有少数国内企业能够与国外企业及在华投资企业竞争，随着粉末冶金行业产能过剩，行业进一步调整，逐渐向龙头企业靠拢。粉末冶金行业现状分析随着汽车产业的蓬勃发展、多孔质植入制造的利用、3D列印和层积造型采用的增加、技术的进步，全球及中国市场粉末冶金的市场规模不断扩大。从全球市场规模来看，据统计，2021年全球粉末冶金行业市场规模达到267亿元，预计2022年全球粉末冶金技术市场规模将达到278亿美元，2027年将达到美元全年340亿，2022年至2027年的复合增长率为4．1%。国内市场方面，根据中国机协粉末冶金协会数据，中国粉末冶金行业市场规模整体呈现出稳定增长趋势，市场规模由2017年的138亿元增加到2021年的165．8亿元，CAGR为4．7%。随着粉末冶金零部件在5G通讯、新能源等新兴领域的运用，中国粉末冶金行业市场规模有望继续保持5%的CAGR，实现稳定增长，预计在2023年中国粉末冶金行业市场规模有望达182．8亿元。粉末冶金行业概况冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，再用各种加工方法将其制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金有多种分类依据，可以按产出品类分为黑色冶金工业和有色冶金工业；也可以按工艺分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。此外，也可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。粉末冶金工艺是一种近净成型工艺，是以金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。与铸造、机械加工等其他制程相比，粉末成形所需压力低，耗费能源较少，材料利用率可达95%以上，每一成品所耗费的平均烧结时间较短。除此之外，粉末冶金产品的尺寸精度极高，在一般用途中几乎无需后续加工。相比传统零件制造工艺，粉末冶金生产的零件接近最终尺寸，一次成型，不用或少用切削加工，后续加工成本低，因此材料利用率高达95%。由于粉末冶金工艺省去了多道工序以及加工温度的下降，塑造模具之后可以快速重复制造，因此可以批量制造复杂结构件，且可以生产别的工艺无法制造的复杂或独特形状的零件。除此之外，粉末冶金可以控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。中国粉末冶金行业下游应用粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成形、烧结等加工方法，制造高精度、高强度金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金可通过较少切割工艺直接制成多孔、致密或全致密材料，能够生产难以用其他方法制造的零部件。粉末冶金技术工艺与传统工艺相比，具有节能、节材、节省劳动力、环保、近净成形、个性化、一致性好等优点。被公认为最具发展活力的绿色技术，已被广泛应用于交通、机械、电子等领域。目前，粉末冶金制品的应用分为两大类，一类是难用其他方法制造的部件，比如钨、钼或碳化钨硬质合金、多孔轴承、过滤器、硬软磁性元件等；另一类是替代铸件和锻件的部件，比如汽车离合器片、连杆、凸轮轴和行星齿轮架等。具体来看，粉末冶金零件下游广泛，主要用于汽车和摩托车、电工机械（家电、电动工具）、工业机械（农机）、其他工程机械等方面。其中汽车和摩托车行业占据主导地位，我国粉末冶金零件在汽车和摩托车应用占比约为62%。粉末冶金产业链从产业链来看，合金粉体由多种金属材料按一定的比例混合制成，而后进一步深加工成软磁粉、MIM喂料和吸波材料等多种制成品，再以其作为原材料用于电子元器件、3C精密件等器件的制作，最后应用到新能源汽车、电子、医药食品等多个下游领域。在粉末冶金技术的下游应用领域中，运输机械领域占比最高为59%。其次是电工机械领域，占比为25%。汽车行业是当前粉末冶金零部件最主要的应用领域。粉末冶金行业现状及前景粉末冶金被誉为是解决新材料的钥匙，目前在汽车、家电、数码电子、家电、五金工具、医疗器械、通讯领域都有大量的应用，特别是汽车领域，已经接近有90%的精密零件都是用粉末冶金工艺来生产。随着国内粉末冶金技术的不断提高，在粉末冶金产品节材低耗的成本优势下，汽车主机厂将会选择成本更低、重量更轻的粉末冶金制品来代替锻件、铸件、机加工零件。粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成形、烧结等加工方法，制造高精度、高强度金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。该种材料具有节能、节材、节力、环保、近净成形、个性化等多项优点。目前，粉末冶金材料已被广泛用于交通、机械、电子等下游领域。粉末冶金极大的丰富粉末冶金零部件的应用范围，可为传统零部件的制造提供包括粉末冶金制品工艺在内的更丰富的工艺路线选择，将极大的促进粉末冶金零部件市场发展。近年来，随着交通、机械、电子等行业的稳步发展，对粉末冶金材料的需求也呈现平稳增长趋势。根据中钨在线数据显示，2020年我国粉末冶金零件在汽车和摩托车应用占比约为62%。另据中国钢协粉末冶金分会统计数据显示，中国金属粉体销量从2016年的47．22万吨增加到2020年的73．61万吨，期间复合年均增长率为11．74%。未来随着粉末冶金零部件在新兴领域的运用，中国粉末冶金行业市场规模有望持续增长。粉末冶金产业链来看，上游参与者为铁粉及铜粉原材料供应商，产业链中游主体为粉末