锅炉管道阀门及附件检修工艺规程

锅炉管道阀门及附件检修工艺规程总则本章依据GB26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则》、DL/T748.3-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司660WM机组锅炉管道阀门及附件检修工艺规程。设备概述及参数主要设备系统DG2000/26.15-Ⅱ2型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分:给水管道阀门、疏水、放气、加药和过热器反冲洗管道阀门、排污管路取样管路、安全阀排汽管道，锅炉外部管道。给水管道阀门锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。一路至过热器减温水，另一路至再热器减温水，每三路经止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。疏水、放气和充氮管道阀门为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，并设置有疏水、放空气阀门。此外，省煤器进口集箱，炉顶进口集箱及后烟井下部环形集箱处均设有疏水管。在锅炉点火前，过热器和再热器系统疏水阀和放气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，疏水后当管道内产生蒸汽时，关闭过热蒸汽管道上排汽阀。后烟井集箱上的疏水阀待汽机并网后立即关闭，再热器疏水阀和排汽阀必须在冷凝器建立真空前关闭。取样管路锅炉设有饱和蒸汽取样点、炉水取样点、过热蒸汽及再热蒸汽取样点，饱和蒸汽取样自汽包至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上取出，沿汽包长度均匀设置了6点。炉水取样从连续排污管上接出，过热器出口主蒸汽管道设置了2点蒸汽取样，再热器出口蒸汽管道设置了2点蒸汽取样，每点取样管路上布置有一只手动截止阀。安全阀排汽管道为保证锅炉安全运行，防止受压部件超压，锅炉配备13个安全阀，过热器出口主蒸汽管道上装有2只，再热器进口管道上装有6只及再热器出口管道上1只，另外为减少过热器出口安全阀起跳次数从而保护安全阀，在过热器出口安全阀下游布置有动力泄放阀，安全阀和动力泄放阀的整定压力及排放量见903-1-8401《安全阀整定压力及排放量汇总》。在每根过热器出口主蒸汽管道上装有电动点火排汽阀，该点火排汽阀仅能在点火期间使用，严禁替代动力泄放阀使用。每只安全阀及电动排汽阀都配有排汽管，排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶，排汽管与安全门排汽弯头、疏水盘之间有足够膨胀间隙，以防止排汽管的重量传到阀门排汽管头上。汽包安全阀、再热器进出口安全阀、过热器出口安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消音器。锅炉外部管道过热器出口主蒸汽管道自过热器出口集箱后第一弯头起至J柱中心线外1米，其规格φ635×136，材料SA-335P92。管道上装有安全阀、动力泄放阀，点火排气阀，蒸汽取样，反冲洗阀门，放气阀等。再热器冷段进口管道自与设计院相接的三通开始至墙再进口集箱，其规格φ685.8×36，材料SA-213210C。管道上装有安全阀、减温器、水压试验充水接口、水压试验堵阀设施等。再热器热段出口管道自再热器出口集箱后第一弯头起至J柱中心线外1米，其规格φ812.8×60，材料SA-335P91。管道上装有安全阀、蒸汽取样阀、水压试验堵阀、放气阀等。检修类别及检修周期锅炉管道阀门及附件检修类别及检修周期详见表12。锅炉管阀及附件检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天小修1年20天检修项目大修项目锅炉管阀及附件大修项目包括：安全门及电磁泄放阀检修。给水系统。蒸汽系统。减温水系统检修。疏水、放气系统。取样系统各阀门解体检修。连排、加药系统检修。水面计检修。冲氮系统检修。具体检修内容详见表13。锅炉管阀及附件大修项目安全门及电磁泄放阀检修1一次汽安全门解体检修2二次汽安全门解体检修3再热器向空排汽门解体检修5电磁泄放阀解体检修7电磁泄放信号门解体检修8各安全门管道及水斗检修9安全门管道支吊架检修10安全门螺栓、螺母做金相检查11系统内各阀门传动装置检修12安全门压力整定给水系统1逆止阀解体检修2截止阀解体检修3省煤器放水一、二次门解体检修4主给水管路空气门检修5给水流量孔板检修6变送器及流量计一次门解体检修7管道支吊架检查蒸汽系统1系统各阀门解体检修2管道焊缝的检查（按金属要求）3主蒸汽管道蠕变检查、测量4再热蒸汽管道蠕变检查、测量5再热器水压试验阀检修7再热器水压试验阀前人孔检修8压力表及变送器等到一次门检修9各部热电偶检修10温度插座检修11各管道空气一、二门解体检修12管道支吊架的检查减温水系统检修1Dg100以上调节阀检修2Dg100以上闭锁阀检修3Dg100以下调节阀检修4Dg100以下闭锁阀检修5Dg100以上减温水电动门检修6Dg100以下减温水检修7Dg32以上阀门检修8Dg32以下阀门检修9阀门传动机构检修10减温水流量孔板检修11减温水温度插座检修12管道支吊架检修疏水、放气系统1Dg100以上阀门检修2Dg50以上阀门检修3Dg50以下阀门检修4各排水管路及漏斗检修5各阀门传动装置检修6管道支吊架检查取样系统各阀门解体检修1Dg25以上阀门检修2Dg25以下阀门检修3管道支吊架检修连排、加药系统检修1解体检修系统内各阀门2管道支吊架检查冲氮系统检修1系统各阀门检修2管道、支吊架检修3焊工工时小修项目锅炉管阀及附件小修项目包括：安全门内漏进行解体检修、减温水系统检修、水面计检修、阀门运行中存在的缺陷。具体的检修内容详见表14：锅炉管阀及附件小修项目安全门内漏进行解体检修减温水系统检修阀门运行中存在的缺陷检修步骤及工艺方法.VELAN截止阀检修工艺质量标准准备工作确信阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。准备好必要的工具和量具。准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。阀门解体用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准搬手。于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。拆卸阀门框架：对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。框架解体对于Dg10,Dg20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，Dg20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。对于Dg40，Dg50，Dg65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。检查与修理检查阀体。检查阀杆。检查密封面。检查螺栓、螺母。检查间隙。阀门组装将阀体内部清理干净。将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。对于Dg10，Dg20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（Dg10门）和垫片（Dg20门）。对于Dg40，Dg50，Dg65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于Dg40，Dg50，Dg65阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于Dg10，Dg20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。填加盘根。利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。安装手轮，连杆及电动装置等。操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。水压试验设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。安全门检修工艺及质量标准安全门解体确认上下调整环的位置，并做好记录。打开上部开口销，拆下手动开启装置和弹簧罩。测量调整螺丝高度并做好记录。拆卸上弹簧座上螺钉，松开调整螺丝（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。将弹簧罩与冷却器的联接螺母按对衬位置拆下三只，换上两只长螺栓对角拧紧，再将其余螺栓拆下，然后两只长螺栓均匀的松开，以免阀杆受到弯曲力矩而变形，直到弹簧处于自由状态。拆卸弹簧罩、弹簧和弹簧座并置于指定地点。拆卸排汽管，然后松下冷却器和阀体联接的螺母，拆下冷却器。取出阀杆并用铁丝垂直吊于专作架子上，以免变。测量和记录上、下调整环的位置并做好标记。安全阀检查将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位。检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)。检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工。阀瓣组件检查目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理。检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换。检查密封面磨损情况，标准如图1：Ａ、密封面磨损至Ｂ﹥C时，将Ｃ尺寸加工成0.5mm。Ｂ、允许最小尺寸为０.04mm,当Ｂ﹤0.04mm时将Ｂ加工成设计尺寸Ｃ、密封面Ａ－Ｂ≮0.4mm，否则应予以更换密封面阀杆检查目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换，阀杆弯曲度的测量方法如图2，其值不大于0.05mm：阀杆弯曲度测量检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。弹簧检查弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷。测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。弹簧压缩后能恢复自由高度。弹簧座无裂纹及其它缺陷。弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研。冷却器检查清扫冷却器内腔，清除锈垢。目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷。安全门密封面的研磨研磨工具准备标准一级平台。研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄。刮刀、锉刀。机油、红丹粉、丙酮。脱脂棉、油毛毡。#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如图3：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm研磨工具制作彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮。将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。安全门装配将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布。安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好。上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上。按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上。将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉。上好弹簧罩并装好手动开启装置。清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头。检修质量标准安全阀动作灵活、可靠、试验动作值应符合要求，各部无泄漏现象。水位计清晰，汽水阀门开关灵活，云母片填料密封处应无泄漏。压力表指示正确，经校验合格。排汽、排水门均应开关灵活，严密不漏。检修后的容器应清洁、无锈蚀，各腐蚀点、裂纹均应进行补焊。分离装置应保证分离片完好，间隙均匀，无锈垢、腐蚀，焊接部分应无泄漏。PCV阀检修工艺及质量标准PCV阀解体核对运行记录，确认重点项目，准备合适的工具、备品。联系热工人员，确认电气装置各项指示正确。关闭手动闸阀，再手动打开辅阀，经充分排汽后，确认阀内无残余蒸汽后可进行拆卸。取下联接杠杆与支架联接销子两端的开口销及销子,取下杠杆。拆下排汽管,取下电磁铁与支架联接的螺栓,从支架上取上电磁铁(在电磁铁接线较长时可不拆线,否则应联系热工拆线),将它们放于指定位置的胶皮上,取下支架与阀体相联接的螺栓,将支架从阀体上取下来。旋下自密封用的锁紧螺母及压紧螺母,后从阀体内取下辅阀。用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒子内。测出辅阀的行程即弹簧罩至辅阀上端部之间的距离,标准为41.4mm。取下弹簧罩与阀杆联接的销子,拆下弹簧罩及弹簧,从辅阀内抽出阀瓣。PCV阀检查阀体内部清锈,检查阀座表面是否有麻点、沟痕、裂纹等缺陷，检查阀体内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄情况。检查测量密封面熔焊金属厚度。检查阀体内和密封圈接触部位有无划痕、压痕等缺陷。检查阀体螺纹部位是否完整。检查阀瓣密封面损伤及导向部位是否有擦伤、咬伤、粘合卡住等痕迹，如有应清理，并修整导向套和阀瓣外部。阀瓣密封面如图4：阀瓣密封面检查辅阀瓣和阀座的密封面损伤情况。检查上阀杆表面锈蚀情况，测量阀杆的弯曲度（不大于全长的1/1000）。检查密封环磨损及变形情况，如有应予以更换。弹簧检查：弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷。测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm。弹簧压缩后能恢复自由高度。弹簧座无裂纹及其它缺陷。弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正。弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换。安全门密封面的研磨研磨工具准备标准一级平台。研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄。刮刀、锉刀。机油、红丹粉、丙酮。脱脂棉、油毛毡。#400、#800、#1200研磨膏。研磨工具制作如图6：C=d1-(5-6)mmC=d1-(5-6)mmB=d2+(5-6)mmB=d2+(5-6)mmG=B+(3-4)mmG=B+(3-4)mm研磨工具制作彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮。将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。PCV阀装配将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净，并将所有拆下的衬垫更换。用销子将辅助阀瓣和上阀杆联接在一起后敛缝，由辅阀底部穿入阀内，再依次装入弹簧座、弹簧、弹簧罩，使弹簧罩底部至辅阀上部的距离正好等于拆前量好的尺寸，再用销子将弹簧等固定，使弹簧达到一定的预紧力。将主阀的导向套及主阀瓣放入阀体内，并使主阀瓣与阀座的密封面完全接触，不得在密封面上有污物和夹渣存在。将辅阀装入阀体内，应注意排汽管的位置对应。将密封圈装入阀体，并将压紧螺母旋入阀体，用锁紧螺母锁紧。将支架放在阀体上,并用旋塞固定。将杠杆用销固定在支架上,在销子两端装好开口销,并用调整螺钉将杠杆调成水平位置,使调节螺钉下部与上阀杆相距0.1mm处,后用锁紧螺母锁紧,以防松动。联系热工人员接线。冷(热)态调式。自密封闸板阀检修工艺准备工作办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电措施。确证管道和阀体内没有压力。准备好检修用的工器具及所需零部件。将要解体阀门螺丝喷好松动剂。阀门解体先将阀门手动将开启2-3圈。松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。从门托上卸下阀杆，抠出盘根。第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。检查修理闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。闸阀组装将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。管道保温完好，检修场地清扫干净。由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。调节阀检修工艺质量标准准备工作确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。准备好必要的测绘用器具。鼠笼式调节门检修工艺质量标准解体检查手动将阀门开启2-3圈。拧下电动头固定螺母，拆下电动头。松开阀门上盖螺母，取下上盖。取出上盖与阀体密封齿形垫。拧下阀座套筒进行检查。松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。阀门检修检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。否则应更换。阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表面光洁、无腐蚀。阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。检查各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。阀门组装将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。将键安装到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态。挡板式调节阀检修工艺质量标准阀门解体拧出电动头止动螺钉，取下电动头。将阀门框架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架与门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。取下六合环外挡圈。用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。检查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。将阀杆从阀盖中取出。将拆下的零件保存好。阀门检修检查阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表面清理干净，孔眼畅通，检查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。检查阀瓣挡板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔的调节阀，应检查节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。挡板侧面凹槽与阀体内轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进行修理。检查挡板与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。填料密封更换阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。否则应进行修理。将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。阀杆检查检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。将阀杆与闸板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。阀杆螺母检查阀杆螺母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,否则应进行更换。将轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声响,有缺陷应进行修理或更换。检查并清洗,盘形弹簧,发现有裂纹或明显变形,应进行更换。检查阀杆铜母完好与外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。双阀杆阀门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更换。阀门组装用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板间隙，并做好记录。将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料压圈压上。将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。把阀杆螺母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最后用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。用将阀门电动装置装复，螺栓牢固。手动开关阀门，试验是否灵活。回转式调节阀检修工艺质量标准阀门解体将阀门转柄与传动杆解体，连接销轴保存好。旋下阀杆前端挡杆螺母，拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。松开盘根压盖螺母，取下压盖。拆下阀杆前端挡杆固定螺栓，并保存好。将阀盖紧固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母，将阀盖吊离阀体。将阀芯从阀体内抽出，并在阀芯轴端面做好开关标记，以备装复。阀门检修检查阀座及阀芯密封面有无沟槽、划痕。用砂纸清理阀瓣表面毛刺拉痕，测试检查与阀座配合间隙，缺陷较大的应进行清理或更换。检查阀盖清除衬垫，与门体结合面应清理干净，发现缺陷应进行刮研并找平。使之符合质量标准。清理各部紧固螺栓，修理其丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉保存好。对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。将填料座圈，填料压盖表面锈垢打磨干净。检查阀芯与阀杆连接牢固。各传动连杆应完好，传动可靠。各联接销应灵活无卡涩，其表面应打磨干净，并涂以少量油脂进行润滑。阀门组装检查阀体内无异物，并将内部清理干净。将阀瓣擦净后装复于阀体内，试验其转动是否灵活。将阀瓣窗口与阀座窗口对正后，做好开关标记。将阀盖所有螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉的石棉垫，将阀盖吊装，并拧好固定螺母，紧固时应采用对称紧方法，注意保证阀盖四周间隙均匀。装复填料挡圈，将填料按要求填加。填料压盖应压紧。装复轴端旋柄及连杆部件，调整好开度。将门杆前端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。整理好检修记录及各种尺寸，现场清理干净，设备挂好牌。检修后工作检修完毕后，现场清理干净，设备挂好标牌。运行人员检查设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、油漆良好，双方终结工作票。进行阀门严密性试验可随炉一起进行水压,检查阀门开度是否正常,盘根是否漏水,无问题后,阀门严密性合格。逆止阀检修工艺及质量标准准备工作确证管道和阀门内腔工作介质没有压力。准备好拆装用的工作场所，防止堆放时损坏零件。准备好必要的测绘工具。阀门解体松开盖板螺母，取下盖板。取出六合环挡圈。用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。将六合环分块取出。用专用工具将阀盖吊出阀体，取下填料压圈。对升降阀瓣可直接取出，检查阀芯与阀座接合面情况，确定修理方法。对旋起式阀瓣，可将其连接架之固定销轴取下，然后将阀瓣从连接架上取下，检查接触面情况。将阀门盖好，贴好封条。检查修理检查阀体部分应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷，发现后应进行补焊处理。阀座密封面应用手工或机械的方法研磨，消除其表面沟槽、坑点，使密封面达到规定的质量要求。阀瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷较严重的阀瓣可送车床车光后，进行对研。阀盖进行清理，去掉其体上的密封填料，将填料压环及各处打磨干净，检查阀盖密封体间隙符合要求，提升螺母应保证丝扣部分完好，螺母灵活好用。修理六合环，表面平整与卡槽间隙符合要求，否则应进行加工。阀瓣升降式阀门，阀瓣与定位套全部打磨干净，除去锈垢，试验是否灵活。旋启式逆止阀，其固定销轴应完整、平直。与固定端连接可靠。垂直方向范围内自由抬起和下落，轴端不应有卡涩现象。逆止阀的组装将阀瓣置于阀体内，对旋启式逆止阀则将阀瓣与连接架用销轴连接可靠，然后将连接架与阀体内固定端用轴连接。将阀盖放入阀体内，按要求填加密封压好。填料压环套在阀盖密封部位，将填料压好。六合环分段装复各部间隙均匀，然后用挡圈防脱。将盖板装复压在六合环上，旋紧盖板上螺母，使自密封