阀门检修的通则和基本工艺规范

阀门检修的通则和基本工艺规范检修通则检修人员应熟悉设备的结构、性能和原理,熟悉管路系统,熟悉技术操作及工艺方法和质量标准。检修人员应熟悉《电业安全工作规程》中的各项安全措施,掌握各种工具的使用方法。开工前必须会同运行值班人员详细检查各项安全措施工作已做好。当法兰和阀门的螺栓松开后,螺帽不要立即取下。应站在安全地方使用撬棍撬开检查。防止存留汽水冲出伤人。高压焊接连接的阀门割下检修时,必须标出记号,从焊口中心割下。再加工坡口。各种起重工具必须是经定期试验,检验合格,使用时还必须全面检查。松紧螺丝时,手不要放在扳手容易碰伤的地方。阀门使用前应做1.25倍工作压力的严密性试验。（1.5倍公称压力的强度水压试验）。更换零件材质,工艺等应符合设计图就要求,采用代用材料时应经金相技术人员批准。阀门拆卸和设备解体均应作好复装记号,标明各相对位置,开关方向和介质流向等。阀门检修,一般应有专人负责到底,注意积累经验和资料,不断提高工艺水平和检修质量。电动及气动阀门修后试验应会同热工人员进行,开关方向,开度行程必须符合规定,保护装置应灵活准确,防止反向和开关过头造成损坏。高处工作,除应遵守高空作业有关规定外,还应特别注意站立位置,防止汽水冲出伤人。检修基本工艺更换盘根更换盘根时,用的小铁钩硬度不能超过阀杆硬度,以免把门杆钩出小槽。选取材质对号,尺寸大小合适,品质优良的石墨盘根或方形石棉盘根。使用石棉盘根时,量取门杆剪下一圈长度,使切口成45°,长短要正好,不能短缺也不能搭接重叠。盘根室应清理干净,内外壁应光滑无损伤,无毛刺,无油污,填料座圈与门杆和填料箱间隙为0.1～0.3mm。紧压兰时,对称轮换紧,或两侧同时紧,以防紧偏,损坏门杆或压兰。汽门送汽后应立即进行热紧。填料室里不能螺旋式的加入整根盘根必须一圈一圈分层加入,并要加满压紧。蒸汽阀门在两道盘根之间加石墨盘根,相邻两道的接头相互错开的角度为90º～l20º,禁止用涂油或油浸石棉盘根。更换盘根时,阀门应在开启位置。加完后开关阀门试验,应灵活不卡涩,水压试验应严密不漏，自密封盘根,要求系统充压过程中,逐步拧紧螺栓或顶丝。门杆检查。应对电动主汽门等重要阀杆变径处进行无损探伤检查。检查盘根部位的门杆有无麻点、腐蚀、锈蚀。丝扣部分检查无变形等缺陷。测量门杆弯曲度。法兰和螺栓的拆卸拆卸法兰，内容包括：管道里可能有汽水时,要先松离身体远的半边的螺丝,不要拿下螺帽,从两边往跟前卸,略松离身体近的边的螺丝，然后撬动远离身体一边的法兰面,使存留汽水排出后再全部拆开卸下；紧装法兰时,应对称而均匀,先用手紧,再用扳手紧,再加套管等达到紧度均匀,合适,敲击声音清脆。拆卸螺栓，要求包括：把螺栓上的泥土杂物全部消除,吹扫干净，并清刷锈垢；把螺栓、螺母丝扣浇上煤油或松动剂,并用手锤轻轻敲击,使它渗透滋润松动；使用专用扳手,一头卡牢,一头加力卸松,若变紧了,应反复松松紧紧地转动,使锈垢松动脱落,便于拆卸；拆卸螺丝以扳手加套管为基本方法,一般不用大锤打,达不到紧力时,可由熟练人员用大锤紧,不得紧过度。阀门的研磨粗磨。采用人工或机械化研磨工具,带动胎具用粗研磨砂或粗砂布,先把麻点及小坑磨去。中磨。对于可以看见的小槽或小道，用O#砂布或研磨砂进行研磨,中磨后的阀门接触面基本上应达到光亮。细磨。将阀瓣与阀座对着用手工研磨,用细研磨砂稍加一点机油,轻轻来回研磨,研磨后接触面应全圈光亮,然后将阀瓣阀座全部擦净,进行对研检查,接触面应在2/3以上,最后用机油研磨抛光,使接触面粗糙度不大0.2（镜面），用白布擦净,以备组装。中低阀门密封面堆焊轻微局部损坏。可直接用与密封面同种材料的焊条焊补,若损坏严重,则应先把需堆焊的密封面按要求加工,车出圆形堆焊沟槽。堆焊沟槽底部尖角应带圆弧,圆弧半径≥2mm,要求圆滑,不留尖角,以防夹渣和造成气孔、砂眼等缺陷。焊前应将油污清洗干净。