北京某污水厂污泥干燥系统设备安装工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 工程概况 51.1. 编制依据 51.2. 地质、水文情况 61.3. 主要工程量 7第2章 工程特点、重点、难点及对策 92.1. 工程特点 92.2. 工程重点 92.3. 工程难点及对策 9第3章 施工部署及进度安排 113.1. 施工部署总体思路 113.2. 施工进度计划图 113.3. 工程项目部组成 113.4. 施工总平面布置 113.5. 临时电布置 113.6. 施工准备 12第4章 土建分部分项工程技术措施 144.1. 施工测量 144.2. 土方工程 154.3. 桩基工程 164.4. 钢筋工程 174.5. 模板工程 204.6. 混凝土工程 244.7. 砌体工程 344.8. 建筑工程 37第5章 钢结构工程 485.1. 施工适用标准 485.2. 钢结构制作方法及技术措施 485.3. 钢结构运输 615.4. 钢结构安装 635.5. 墙板、屋面板安装 835.6. 冬、雨期防护措施 86第6章 管道工程 896.1. 施工适用标准 896.2. 施工前的准备工作 906.3. 向监理工程师提交的文件 906.4. 管材到货验收及管道的保护 906.5. 施工方法及措施 916.6. 管道附属构筑物施工 98第7章 厂区道路及厂区附属工程 1027.1. 厂区道路施工 102第8章 机械设备安装技术措施 1078.1. 施工准备工作 1078.2. 设备的安装和调试及试运行 109第9章 厂区附属工程 1169.1. 厂区绿化 1169.2. 表层覆土 116第10章 建筑服务设施 117第11章 电气安装施工技术措施 12311.1. 施工准备 12311.2. 电气设备安装施工顺序 124_Toc162597666第12章 仪表自控安装技术措施 13112.1. 自动化控制及仪表系统基本情况 13112.2. 自动化控制及仪表系统施工 131第13章 系统调试和联动运行 13513.1. 一般准备工作 13513.2. 单机调试 13513.3. 设备的调试一般要求 13613.4. 自控系统调试（含优化调试） 14113.5. 单机调试后的工作 14213.6. 系统调试 14213.7. 联动运行 142第14章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 145第15章 劳动力计划 146第16章 确保工程质量的技术组织措施 14716.1. 工程质量目标 14716.2. 工程质量保证体系 14716.3. 质量保证措施 14716.4. 技术保证措施 150第17章 确保安全生产的技术组织措施 15217.1. 安全生产目标 15217.2. 安全保证体系 15217.3. 施工安全保证措施 15217.4. 施工现场保卫管理措施 15517.5. 施工现场消防管理措施 156第18章 确保文明施工的技术组织措施 15818.1. 文明施工现场平面布置 15818.2. 文明施工现场管理措施 15818.3. 环境保护管理措施 159第19章 确保工期的技术组织措施 16119.1. 缩短施工准备期 16119.2. 依靠科技、技术加快施工进度 16119.3. 人员配置和有效的管理制度 16119.4. 物资和设备保证 16119.5. 劳动力组织 16219.6. 实行动态的网络计划管理 16219.7. 以质量为先导，加快施工进度 16219.8. 抓好冬季及雨季施工阶段施工管理 16219.9. 合理安排施工空间 16319.10. 财务保证 163第20章 冬、雨季施工方案 16420.1. 冬季施工措施 16420.2. 雨季施工措施 16420.3. 钢结构冬、雨期防护措施 167第21章 有必要说明的其它内容 17021.1. 技术资料的管理 17021.2. 现代化管理方法和新技术应用 170第22章 成品保护措施 17222.1. 对业主供材料的现场保护管理 17222.2. 成品保护 172第23章 对现况管线的安全保护措施 173第24章 专业分包管理 175第25章 应急预案 17625.1. 应急准备 17625.2. 应急预案 178附图表：附1：施工进度计划图…………………181附2：项目部组织机构图………………182附3：施工总平面图……………………183附4：拟投入的主要施工机械设备表…………………184附5：主要施工机械设备使用计划……………………185附6：劳动力计划表……………………186附7：项目质量保证体系………………187附8：项目安全保证体系………………188附9：技术保证体系……………………189工程概况编制依据设计图纸、与业主签订的施工合同对现场实地考察所得资料信息相关的国家标准、规范和规程标准编号标准名称GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ94-94建筑桩基技术规范GB/T50123-1999土工试验方法标准JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB15831钢管脚手扣件GB5036特种作业人员安全技术考核管理规则GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规程DB11/382-2006建设工程安全监理规程DB11/T363-2006建设工程施工现场安全资料管理规程DBJ01-71-2003市政基础设施工程资料管理规程各专业标准见各专业章节工程概况及相关内容1.1.4.1工程概况本工程项目即为某污水处理厂二期污泥干燥系统的土建及设备安装工程，污泥干燥处理系统设计规模400m3/d，主要区域占地4076m2，其中重要构筑物包括冷却水泵井、污泥干燥车间、生物除臭等。冷却水泵井位于厂区的西南角，污泥干燥车间、生物除臭位于污泥脱水机房和污泥堆置棚的北侧。拟建污泥干燥间位于北京市海淀区东升乡某污水处理厂二期内，污水厂一期和二期工程规模均为20万m3/d，处理工艺采用A2/O，每天经离心浓缩脱水机脱水后的污泥饼量约为510吨，其中400吨经过本干燥系统的全干燥处理。污泥干燥工程利用现况厂区污水处理以后的部分退水作为污泥干燥系统的冷却和洗涤用水；干燥过程需要的自来水、用电（除了天然气）的配套设施等来自于正在运行的污水处理厂。污泥干燥过程产生的废气经过除臭池处理，达标后排入大气；产生的污水排入现况污水管线。建设单位：北京城市排水集团有限责任公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院监理单位：北京四方工程建设监理有限责任公司施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司监督单位：北京市市政公用工程监督站1.1.4.2工程范围土建部分：冷却水泵井：钢筋混凝土地下式整体结构；污泥转运仓保温房：单层钢结构房屋；干料仓保温房：多层钢结构房屋；污泥干燥车间：多层钢结构房屋；臭气处理间：上部为单层房屋，下部为钢筋混凝土水池；消防水池：钢筋混凝土地下式整体结构。设备安装系统工程：包括污泥干燥系统全部工艺、电气、自控及仪表、暖通（含废热利用）、起重系统设备、消防设施、管道系统等设备设施的安装，以及部分通风设备、起重系统、消防设施﹑相关的管线上的阀门等零星设备的采购。室外管线工程：包括污泥管、自来水管道、雨污水管道、热力管道等，以及管道上各种井室，还包括新建管道与原有管道的接头工作。厂区道路工程：包括新建部分道路，改造原有道路及新旧道路的顺接。拆除或改造工程：包括拆除部分室外管线（包括拆除的建筑物外墙外侧2m范围内的无用管线，以及厂区内其它拟废弃的管线，均含检查井、及断管后的封堵保护）、部分道路（并恢复）、部分厂区绿化（并恢复）、污泥堆置棚内部分平台混凝土等，改造部分污水厂退水方沟结构。地质、水文情况根据《某污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告》（工程编号2003-2001）——以下简称《地勘报告》，本工程拟建厂区位于北京市平原区永定河洪、冲积扇中部，地形平坦，自然地面标高约在39.50m，基岩埋深约在100.00m～120.00m。地面至基岩顶板之间自上而下为人工堆积层、新近沉积层、第四纪积层，岩性及分布特征为粘性土、粉土与砂石、碎石土构成的具有多次沉积旋回特点的交互层。按地层沉积年代、成因类型，将拟建厂区地面以下地层分述如下：人工堆积层：由层顶标高在35.49m～40.58m以下的粘质粉土填土、粉质粘土填土①层，房渣土①1层，淤泥填土①2层及细砂填土、粉砂填土①3层组成。新近沉积层：由层顶标高在35.13m～38.80m以下的砂质粉土、粘质粉土②层，含有机质重粉质粘土、粉质粘土②1层，含有机质粘土②2层，粉砂、细砂②3层，粘质粉土、砂质粉土②4层组成。由层顶标高在33.68m～36.95m以下的细砂、粉砂③层，中砂、粗砂③1层组成。由层顶标高在31.6m～34.2m以下的卵石、原料圆砾④层，细砂、粉砂④1层组成。第四纪沉积层由层顶标高在29.58m～32.34m以下的粘质粉土、砂质粉土⑤层，粘土、重粉质土⑤1层，粉质粘土、粉质粉土⑤2层，细砂、粉砂⑤3层组成。由层顶标高在19.42m～22.95m以下的卵石、圆砾⑥层，细砂、中砂⑥1层组成。由层顶标高在13.32～16.13以下的粘质粉土、砂质粉土层⑦层，重粉质粘土、粘土⑦1层，粉质粘土、粉质粉土⑦2层组成。由层顶标高在9.35m～10.4m以下的细砂、粉砂⑧层，重粉质粘土、粘土⑧1层，粉质粘土、粉质粉土⑧2层组成。本工程场地地下水根据《地勘报告》揭示潜水类型，地下水水位受周围环境影响较大，并与大气降水有关，枯水期水位将下降，丰水期水位将上升，对拟建构筑物抗浮验算水位建议按标高37.00m考虑。拟建场区潜水对混凝土结构的腐蚀性从无腐蚀性～有弱腐蚀性，同时，在干湿交替的环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。本场地分类为中软场地，综合判定建筑场地类别为Ⅲ类，在地震烈度为8度、地下水位标高为37.00m条件下，场区的地基土不液化。主要工程量本工程主要工程量序号名称单位数量备注1冷却水泵井座1钢筋混凝土结构2污泥转运仓保温房座1单层钢结构房屋3干料仓保温房座1多层钢结构房屋4污泥干燥车间座1多层钢结构房屋5臭气处理间座1上部为单层房屋，下部为钢筋混凝土水池6消防水池座1钢筋混凝土地下式整体结构7湿污泥管Ф426×9m70.3管道均选用DB/T1476-2002无缝不锈钢管；管道采用岩棉或超细玻璃保温，保温厚度为50mm，外包镀锌钢板。Ф325×8m1.7Ф273×7m59.3Ф89×3.5m1.3Ф57×3.5m7.68干污泥冷却气管Ф400×3m4CS碳钢（Q235A）:管道选用GB/T709-1988SS不锈钢（SUS304）:管道选用GB/T3280-92Ф315×3m18.6Ф250×3m4.8CSФ315×3/SSФ315×3m47.49循环气体管Ф1000×4m52.88管道选用GB/T709-1988；材料表按照两套系统统计Ф900×4m33.82Ф560×4m20.4Ф630×4m6Ф800×4m15.3310热油管道Ф273×7m123管道选用GB8163-1999无缝钢管；材料表按照两套系统统计Ф219×6m88.7Ф108×4m15.611臭气管道Ф219×5m30管道均采用玻璃钢管材Ф159×4.5m183Ф108×4m90Ф89×3.5m1512冷却水管道DN300m25管道均采用焊接钢管DN200m85DN150m5DN125m2DN100m32DN80m8DN70m20DN50m4DN40m213烟气管道Ф900×4m0.9除Ф500×4管道采用Q235B外其余管道均采用P265GHФ710×4m9.6Ф650×4m0.7Ф630×4m11.6Ф500×4m4.314余热利用系统DN40m410管道采用焊接钢管DN32m245DN25m435DN20m690DN250m24管道采用无缝钢管DN125m150DN50m235工程特点、重点、难点及对策工程特点本工程是包括多个单位工程、涉及多专业的综合项目某污水处理厂二期污泥干燥系统工程中，涉及土建、钢结构、机械设备安装、电气、自控等多个专业，因此，施工期间单位工程的开工、施工时间的掌握、各专业之间协调配合非常重要。本工程是在已运行的污水处理厂内施工，在保证不影响污水处理厂现状设施的日常运行和维护的干扰最小，完成各种管线与原有管线的连接，并与污水处理厂协调配合。施工用临时道路需要保证污水厂运行管理人员，车辆的道路畅通、安全，还要满足施工的需要。施工场地相对狭小本工程施工现场内构筑物、建筑物安排布置紧密，且大多为占地面积较大个体，另加上在各构筑物、建筑物间设置有大量管线，因此，一旦工程全面展开，各单位工程施工时，施工回转场地将较狭小，需要合理安排各单位工程的施工顺序，施工周期，避免相互影响。工程重点钢结构安装本工程中污泥转运仓保温房：单层钢结构房屋；污泥干燥车间：多层钢结构房屋；钢结构在本工程中所占比重较大，调整好钢结构的施工工序和工期，对本工程的工期有较大的影响。优化施工部署和资源配置是工程的关键优化施工部署和资源配置，对于保证工期要求、专业的工序衔接、现场文明安全施工至关重要，是工程的关键。本工程工序复杂，专业繁多，合理安排施工工序，做到关键线路上的所有工作按计划实施，对于资源合理配置、各专业的协调、土方平衡及文明施工（环境保护）等至关重要。确保结构满足设备、工艺安装的精度要求确保钢结构和土建结构的施工质量能满足设备、工艺安装的精度要求是本工程设备能否正常运行，减少运行成本的基本保证条件。所以对于质量要求往往高于通用的验收标准，所以在施工中应掌握特殊部位的设计精度要求，满足特殊设备对于土建的质量标准。工程难点及对策钢结构与设备安装施工交叉作业本工程中施工场地小，各专业之间的交叉作业较频繁，协调各专业流水作业是本工程保证工期和施工质量的重点和难点，其中污泥转运仓保温房和污泥干燥车间等为钢结构房屋，各种设备繁多，安装过程中工序冲突较大；对策：本工程中的房屋为多层钢框架结构，由现场设置的塔吊配合吊装。在低层的框架施工完毕，准备施工上一层框架时，在不影响后续工作前提下，先将本层需要安装的设备吊装到安装的位置，并做好保护工作，然后在进行上一层的框架作业。由于施工场地小，所以需要调节框架型钢和设备进厂时间，避免造成施工场地拥挤。在保证现有污水处理厂正常运行的前提下安装污泥转运仓保温房在搭建污泥堆置棚内的污泥转运仓保温房时，需要保证污水处理厂按照正常情况运输污泥。对策：为了保证出泥车的运输路线，首先施工东侧污泥出料口的钢结构和管线的施工，施工用脚手架、吊车等设置位置不妨碍西侧出料口出车路线为原则；待东侧施工完毕后，开通东侧出泥口，施工西侧出泥口的剩余部分的钢结构和管线的施工，其中为了不影响东侧出泥车的行车路线，西侧管线采用分段施工。施工部署及进度安排施工部署总体思路工程开工日期为2007年3月28日，竣工日期为2007年12月28日，总工期为276天。本工程大致分为以下六个阶段：第一阶段（施工准备阶段）：在2007年4月5日前完成生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、料库等）临时水及临时电的施工。第二阶段：2007年4月5日至2007年5月15日，完成厂区污泥干燥车间桩基、臭气处理车间、消防水池和水泵井结构基础施工。第三阶段：2007年5月16日至2006年7月15日，完成厂区主污泥干燥车间、臭气处理车间、消防水池和水泵井主体结构施工。污泥干燥车间钢结构施工与大型设备吊装就位交叉进行作业。第四阶段：2007年7月16日至8月31日，完成厂区污泥转运仓保温房建筑物以及内外装修，厂区管线的施工，构筑物完成满水实验工作，为设备、仪表自控、电气安装创造条件。第五阶段：2007年9月1日至2007年11月15日，完成厂区设备、仪表自控、电气安装工作，并进行单机试车工作。第六阶段：从2007年11月16日至2007年12月28日。主要进行厂区联动试车及工程竣工收尾工作。施工进度计划图见附1。工程项目部组成项目部组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。项目经理组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。经理部下设：综合办公室、工程科、质控测量科、供应科、经营科、安保科六个部门。项目部组织机构见“附2项目部组织机构体系框图”。施工总平面布置施工现场总平面布置图见附3。临时电布置现场主要用电设备一览表序号设备名称型号数量功率KW塔吊H3-36B190砂浆搅拌机HJ32516电焊机ZXGL－4001010×28=280潜水泵QW20-10-1.52020×1.5=30蛙夯机HW－6055×2.8=14插入式振捣器ZX—501010×2.2=22平台锯MJ22513平刨机MB504A13压刨机MB10514砂轮机S1ST-ZF01TSL-125/150C15钢筋加工设备GW4022×30=60喷砂机AC-415逆变直流氩弧焊机ZX7-40022×18=36平板振捣器ZW-5-7-1022×3=6办公、生活区用电40Kw40Kw机械车辆维修设备用电30KW30Kw总容量617.5Kw用电总负荷P=K1×Q=0.6×634=380.4KVA其中K1的取值全部动力用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时为0.75，总台数在10～30台时取0.70，30台以上时取0.60。现场用电主要有施工和生活两方面用电。配电线路采用三相五线制，电源接自现场已布设完成的配电箱。线路采用埋地方式，引至现场各构筑物边上，为建、构筑物施工、钢筋加工厂、木工加工厂、现场办公区和临时生活区供电。施工准备技术准备3.6.1.1施工图纸技术交底及图纸会审施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集厂区内地下障碍物、管网等资料，并摸清附近所有管网情况。并请设计单位作详细的设计技术交底。项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。3.6.1.2图纸、规范、标准、图集等由项目总工程师组织项目经理、技术员和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目技术负责人协调设计和业主解决。由各专业技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标和院标，应由业主或设计院提供。由项目经理部报规范资料的清单给经理部，由经理部按照总公司的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9001：2000标准执行。3.6.1.3工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位必须按国家《工程测量规范》（GB50026-93）进行，加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错工、料、机的准备委托有资质的试验单位出混凝土配合比报告。组织有关人员细化总平面布置图、施工组织设计。组织编制施工预算，资金使用计划、材料供应计划、劳动力用工计划。各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。收集供货商的资质报业主和监理单位审批。永久性工程用料将制造厂和供货商的名称材料的技术规格、材料原产地或制造地的详细资料报监理工程师备案。新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。了解周围环境在施工进场前，对工程项目周围的环境进行调查，做好同周边相关单位等的配合协调工作，做到施工不扰民，不污染环境，不影响污水处理厂正常运行。土建分部分项工程技术措施施工测量本工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为使本工程实现质量目标，我们合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，经监理工程师确认后存档。施工过程中的测量控制各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、墙体和构造钢柱中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙、钢柱的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。测量设备年检、维修对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及北京市有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责。施工过程中，经常检测水准仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。严格执行监理测量管理程序，及时报验在施工过程中按照监理工程师的指示认真做好测量工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。土方工程修整施工用地按规范规定、图纸注明或监理工程师指示，对本工程用地进行表土去除。去除的深度300mm，去除的表土全部外弃。根据施工现场的实际情况，对现场的清除对象和保留对象与监理工程确认。拆除的建筑垃圾清除出现场，对于业主指定可在利用物品，按照业主指定存放地点进行储放。基坑开挖土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。4.2.2.1一般原则⑴土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小基坑周边土体的不均匀沉降，防止对周边已施工完成地建构筑物造成破坏；⑵对单个基坑采取对称方式进行开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象；⑶开挖过程中，按规范要求进行，严禁掏挖；⑷加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下残留水；⑸加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留200mm厚度土层由人工清底，严禁超挖；4.2.2.2防护设施施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。在土方开挖前，应对施工现场地下管线物探调查，就调查结果向有关部门核实，最终调查结果报业主和监理工程师备案。对于地下障碍物制定专门施工措施，避免在土方施工时可能损坏任何地下管道等，并采取必要的防护措施。土方采用机械开挖，人工配合，在保证与周围建筑物的安全距离距离的情况下，按规范要求放坡和预留工作间宽度。机械开挖至基底以上0.2m，此部分由人工清挖，同时沿基坑底设置排水沟，根据实际情况设置排水井。开挖出的土方均外弃，对于为及时清理出现场的挖方土，距离开挖基坑上口边线保证安全距离。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。4.2.2.3土方运输采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。4.2.2.5槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，进行钎探试验，并形成资料，及时通知监理工程师会同建设单位、设计部门、地堪部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。马道设置根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，对马道进行硬化处理。土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%，并满足招标文件的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。桩基工程污泥干燥车间采用桩基础，以解决地基承载力较低的问题。桩基为混凝土灌注桩。我方具体负责技术的人员根据现场实际情况决定所采用钻孔方法，根据钻孔方法、孔径、孔深、土质状况和设备能力、确定钻孔设备，其中钻孔设备中钻锥根据土质和孔径而定；泥浆泵选择通过流量和泵压计算来选择；钻杆选择时，首先根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据钻杆传递动力时的受力不利界面进行应力验算。钻杆受力有拉、压、弯和扭四种。根据施工现场的实际情况，具体安排交通设施、电源走向，地下管线的保护、相邻构筑物的安全和防震防噪音的方法和泥浆的排泄。施工完毕后，由具备相应资质的第三方机构按标准进行单桩静载试验来检测桩的承载力。钢筋工程钢筋使用标准、采购及进场检验4.4.1.1钢筋标准本工程钢筋适用标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准；JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程等。HPB235（Q235）级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB13013-91的要求；HRB335（20MnSi）、HRB400级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB1499-91的要求。成品钢筋焊接网片：符合GB/T1499.3-2002的要求。4.4.1.2钢筋验收与复试材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499及热轧光圆钢筋GB13013-91的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。4.4.1.3钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放方木或预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。钢筋的加工4.4.2.1加工钢筋的一般规定⑴所有钢筋必须试验合格后方可使用，钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；⑵按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，定点加工。钢筋绑扎、安装在现场进行；⑶钢筋加工表经复核无误后，方可施工；⑷钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。4.4.2.2钢筋加工及配料钢筋采用集中加工，加工前由施工人员绘制下料表，审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。4.4.2.3钢筋弯折⑴HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；⑵当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；⑶钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。⑷箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。钢筋绑扎安装4.4.3.1钢筋焊接钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式采用焊接或直螺纹连接。严格按照规范要求布置接头，并特别注意设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头不超过50%。4.4.3.2钢筋机械连接结构中的框架梁、柱的受力主筋和其他构件中直径大于等于22mm钢筋，应采用机械连接方式接长钢筋，采用的方法和材料符合规范要求，并根据规范要求抽取机械连接的各种尺寸的接头做样品试验，确保钢筋连接的强度和受力情况的变形是否符合标准的要求。4.4.3.3钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）mm的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HRB335钢筋不小于40d，且不小于300mm。附图4-1所有构建筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m，见附图4-1。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。附图4-1钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。4.4.3.4钢筋绑扎位置允许偏差见下表钢筋绑扎位置允许偏差值项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）箍筋间距±10钢筋弯起点位移±10主筋间距列间距±10受力钢筋保护层±5层间距±5预埋件中心线位移±10水平及高程±54.4.3.5钢筋的混凝土保护层厚度钢筋混凝土的保护层厚度应满足施工图的要求，保护层厚度允许偏差应按GB50204-2002和GB141-90的相应规定却最小者执行。4.4.3.6垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。模板工程模板的使用原则水工构筑物混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其设计强度等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据本工程工期要求、现场具体情况以及项目部以往施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用定型钢模板，针对不同部位搭配组合使用。定型钢模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm等十几种，配以专门的定型模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。模板施工的主要控制点1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。2）模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。3）止水带模板保证止水带位置准确。4）侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。5）模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。6）适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。模板施工顺序4.5.3.1总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙及顶板模板4.5.3.2各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→顶板模板模板的施工4.5.4.1垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇筑出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木见附图4-2，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。4.5.4.2模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全，基础和墙体模板支搭附图4-3。附图4-2附图4-2附图4-3附图4-34.5.4.3结构模板模板使用前的准备工作定型钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制大型模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。模板支搭本工程主要构筑物有冷却水泵井为钢筋混凝土地下式整体结构、臭气处理间下部为钢筋混凝土地下式水池，消防水池为钢筋混凝土地下式整体结构。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭必须采用适合结构物本身的模板，做到外表美观。模板支搭完毕，经工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。附图4-3附图4-3模板安装允许偏差如下：a垫层混凝土模板支立必须平顺，允许偏差为：高程+10～-20mm，宽度以中线为准，左右各±20mm；b墙体内模板与内模板连接好并调整净空合格后固定，外侧模板在钢筋绑扎完后支立。模板支立允许偏差：垂直度2‰，平面位置±10mm；c顶板结构允许偏差为：设计高程加预留沉落量+10～0mm；中线±10mm；宽度+15～-10mm；d柱模板允许偏差为：垂直度1‰，平面位置，顺线路方向±20mm，垂直线路方向+10mm。e跨度大于4m的梁及悬臂梁，模板按照图纸要求预先起拱。模板安装技术措施a设专人负责模板选用、配模工作，确保用于结构的模板边角直顺，勒板无开焊现象。模板无扭曲、变形现象。b周转使用的模板再次使用前，进行彻底的清理除锈，并涂刷亲水性的高级脱模剂，以保证结构混凝土表面光洁平整，且混凝土与装修层有较好的粘接能力。c为保证模板安装后各部位尺寸正确，在安装前先将模板基线施放于导墙混凝土表面，严格按基线安装模板及承重支架。安装后用经纬仪、水准仪检查模板其尺寸及位置直至符合要求为止。d在侧墙模板上部设置刚度较大的顺水钢檩以保证墙面的直顺度符合设计要求。e为防止在浇注混凝土时产生‘漂模’现象，采用紧线器连接模板及底板混凝土上的预埋钢筋，控制模板上漂。f模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内。模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除边墙侧模。承重结构顶板和梁跨度在2～8m的强度必须达到70%，跨度在8m以上的强度必须达到100%时方可拆除。施工顶板时，待中板混凝土强度达到100%时，方可拆除。支模用脚手架及承重支架工程4.5.5.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架，材料的选用和搭设方法应符合JGJ130-2001标准的要求。扣件的质量应符合GB15831标准的要求，严禁使用存在缺陷的扣件。脚手架搭设人员为经过正规培训，考核合格的专业架子工,搭设支架作业过程中，安全劳保用品必须佩戴齐全。对于脚手架的设计、计算、图纸，经过监理审查后，合格后进行搭设。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm～1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，其宽度不得小于150mm,不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。脚手架上严禁堆料，不得将模板支架固定在脚手架上。上下脚手架的马道或梯子必须与脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。脚手架在使用过程中，应定期进行检查纵横水平杆、扫地杆、支撑及连墙件是否符合规范要求。在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架拆除作业遵循由上到下，由非承重到承重部分。搭拆作业均须设置围栏和警示牌，派专人看守，严禁非操作人员入内。4.5.5.2承重支架挑檐模板承重支架采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。顶板模板承重支架采用钢管脚手架支搭，采用满堂红架。四周边上的立杆距结构墙皮450mm，立杆横、纵向间距600mm，横杆步距1000mm，连续设置45°～60°剪刀撑。立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。拼装时，随时用经纬仪检查横杆水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否浮地松动。如有不平或松动旋紧可调座或用薄铁板调整垫实。所有横杆插入立杆后，都必须用工具将横杆两头的螺栓拧紧，防止横杆脱杠，造成承重支架不稳。混凝土工程混凝土工程施工中的主控点4.6.1.1碱集料反应的防治 碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。在本工程中，项目部对混凝土综合碱量严格做到以下几点：①混凝土所用砂、石均采用非碱活性集料，采用低碱水泥。②委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程土建工程中。③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。④混凝土的总碱含量不超过3Kg/m3。4.6.1.2混凝土裂缝的防治土建工程如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。①构筑物结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作温度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。a控制水灰比≤0.5；b坍落度≤160mm；⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28℃,b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水＜17℃（必要时抛冰降温）。c运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。4.6.1.3提高混凝土耐久性影响混凝土耐久性的因素很多，除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，项目部做到以下几点：①实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。②通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。③在混凝土中掺加一定量的引气剂（如三萜皂甙），可以改善混凝土内部组织机构，明显提高排水构筑物的抗冻性。4.6.1.4商品混凝土供应站选择为保证本工程混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上项目部做到以下几点：选用通过ISO9001-2000管理体系认证的商品混凝土供应站企业，搅拌设施齐全，计量装置准确有效，有足够的生产、运输能力，能够满足工程需要。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。在整个水厂施工过程中，水泥选用同一厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品。考虑到本工程的有一部分混凝土施工在酷暑期进行，为确保工程质量，要求搅拌站具备集料降温的能力。4.6.1.5混凝土搅拌站的控制尽快将混凝土从搅拌站运至浇筑部位，设计最佳运输路线，考虑混凝土的坍落度的途损、保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。混凝土施工过程中必须注意的问题4.6.2.1混凝土施工的一般原则本工程的贮水构筑物的结构混凝土采用优质低碱的普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。一般结构混凝土使用优质低碱水泥。水泥中的碱含量要符合图纸和相应标准的要求。本工程采用商品混凝土浇筑，并按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、止水带等进行检查修整，特别注意模板，特别是挡头板，不能出现跑模现象。在满足混凝土的运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度。混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量；重点部位还要做好二次振捣工作。4.6.2.2混凝土施工制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。混凝土运输通过运距和价格的比较，并且满足施工要求的情况下，合理选用有资质的搅拌站。搅拌站所用运输混凝土的搅拌车要符合标准，不漏浆、不吸水。混凝土布放混凝土结构采用汽车泵泵送混凝土，要保证浇筑过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑用设备、人员、电源和安全措施的准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过振。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。止水带下布料饱满，振捣好后放平，防止止水带下部窝气。基础混凝土施工时，为使混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活事先设置高程桩挂线，采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。附图4-4基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。附图4-4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，梁板结构采用草袋或塑料布覆盖、洒水养护，墙体采用挂草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。养生期不少于14d，构筑物的底板不少于28昼夜，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构中设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。池外壁在回填土时，方可撤除养护。混凝土裂缝控制混凝土结构的裂缝控制是长期以来工程界的难题，一直未能很好地得到解决。本工程在此方面进行一定的探索，尽可能减少结构中的裂缝。针对本工程特点和以往工程经验，认为裂缝主要为塑性裂缝和温度裂缝。控制裂缝的方法主要从混凝土生产和施工工艺方面进行解决。4.6.3.1塑性裂缝预防措施 采取技术措施，优化混凝土配比，严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比控制在0.5以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度，一般地坍落度控制在120～160mm；添加良好的掺合料，改善工作和易性并能减少沉陷，如使用I级粉煤灰；地下工程，拆模及满水试验后及时回填土控制早期、中期开裂。混凝土浇筑时，控制布料速度并分层浇筑，不允许由一点或几点集中下灰形成堆积，振捣不足或漏震；混凝土充分振捣密实并防止过振，在变截面、预埋管（件）、止水带等处严格控制分层浇筑、振捣。并在混凝土浇筑1～1.5小时后，混凝土尚未凝结并接近铺摊后层混凝土之前，对混凝土实施二次振捣，在混凝土终凝前对表面赶光压实；在炎热的夏季和大风天气，在北京地区尤以5月～7月气候干燥少雨，气候炎热，混凝土升温快、失水快，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝措施，喷水养护或加湿覆盖。4.6.3.2温度裂缝预防措施对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，内部温度越高，内外温度梯度越大，裂缝产生的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。其出现裂缝最根本的措施就是采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。对于大体积混凝土基础能自由活动一般约束小，对于水池长墙结构其下根部和基础牢固地嵌固在一起，其活动受到约束，在温度变形作用裂缝产生较基础严重。混凝土原材料和配合比的选用A、水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚并难于散发，使混凝土出现早期升温快且高和后期降温，产生内部和表面的温差。降低温度的措施是选用低热或