工贸行业粉尘防爆场所安全检查表优质资料

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工贸行业粉尘防爆场所安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）工贸行业粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。1)梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。2)工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。

3)工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。4)工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。5)工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

6)窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。所有门、窗框架均应采用金属材料制作。5.3.1距离不超过15m的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃性材料构筑的密闭通廊相连接。5.3.2通往铝镁粉工（库）房的密闭通廊，应根据GB/T15605进行泄压设计，同时应设防火门。疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定.《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第条：每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.2条疏散路线应设置明显的路标和应急照明。二、工艺设备如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.2.2条与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.2.3条存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.2条在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.3条应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.2条应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.1条工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。设备外壳应由非燃材料制成。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2021第5.2.1.4条：在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)和设备。设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2021第5.2.1.8条：设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.5.1条：工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2021第4.5.7条木制品加工企业，与砂光机连接的风管设置火花探测报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2021）6.2.1.2气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等)，或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。三、防雷防静电粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.1条：粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；操作人员应采取防静电措施；不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.2.1所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；6.3.2.2直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；6.3.2.3所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；6.3.2.4操作人员应采取防静电措施；6.3.2.5不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；四、防爆电气粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.3条粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.4条粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007第5.1条选型原则防爆电气设备的选型原则：a)防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。b)防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境20区及其它爆炸性粉尘环境21区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2021第5.2.2条配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96第3.3.1条：配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96第3.3.2.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。3.3.2.2在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96第3.3.6.1电机的进线口。3.3.6.2钢管与电气设备直接连接有困难处。3.3.6.3管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2021第6.2.2条在20区和21区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCw橡胶电缆，其主芯最小截面不应小于2．5mm2。五、通风、除尘宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.6.1条6.6.1宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统。所有产尘点均应装设吸尘罩；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.6.2条所有产尘点均应装设吸尘罩。风管中不应有粉尘沉降；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.6.3条风管中不应有粉尘沉降。宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2021第4.1.3条4.1.3宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2021第4.1.8条收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2021第4.1.13条在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2021第4.3.1条脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。六、消防应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.4.1条应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.4.2条灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.4.3条若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。七、作业安全粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.1条粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.4条没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第条所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；不应使用压缩空气进行吹扫《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.3.2条所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第条在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第9.1.1生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品。八、安全管理461.企业应按规定设置安全生产管理机构或配备专（兼）职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。2.粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。《中华人民共和国安全生产法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）471.企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；2.企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。3.企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。4.企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2021〕38号)《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）《中华人民共和国安全生产法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）4849岗位操作规程1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。1.作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。2.定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；3.应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2021〕38号)《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2021〕38号)501.应建立起定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度。2.要定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；3.应明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响等。《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2021〕38号)《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）51制度建设：1.粉尘防爆安全管理职责2.粉尘防爆安全例会制度3.建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度4.粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度5.粉尘爆炸危险区管理制度6.粉尘爆炸危险区通风安全管理制度7.粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用定期检测管理制度8.粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用定期检测和维护管理制度9.粉尘爆炸危险区防静电管理制度10.粉尘爆炸危险区防雷装置、设施管理制度11.粉尘清扫安全管理制度12.粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度人员密集场所现场安全检查表被检查单位名称： 地址：联系人：联系：序号检查项目检查内容检查方案及标准检查记录检查结果一安全管理制度1、机构人员配备是否有安全管理机构或配备专兼职安全管理人员合格□不合格□2、管理制度查看是否有安全生产责任制，并落实到岗位和人。安全生产教育和培训制度；安全生产检查制度；具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；危险作业管理制度；劳动防护用品配备和管理制度；安全生产奖励和惩罚制度；生产安全事故报告和处理制度；其他保障安全生产的规章制度。合格□不合格□3、应急预案查看是否有突发事件应急预案，并有演练记录（每半年必须进行一次演练）；有关负责人和从业人员掌握预案内容，可以履行预案规定的岗位职责。应当建立安全生产例会制度，定期研究本单位安全生产工作；制定有效的安全生产措施，并对措施的落实情况进行检查，并做好记录。应当建立生产安全事故隐患排查制度，对本单位容易发生事故的部位、设施，明确责任人员，制定并落实防范和应急措施。合格□不合格□4、例会制度查看是否建立安全生产例会制度，定期研究本单位安全生产工作；制定有效的安全生产措施，并对措施的落实情况进行检查，并做好记录。合格□不合格□5、隐患排查制度是否建立生产安全事故隐患排查制度，对本单位容易发生事故的部位、设施，是否明确责任人员，制定并落实防范和应急措施。合格□不合格□6、日常巡查制度是否每两个小时至少对营业区域进行一次安全巡查。巡查是否做好记录。合格□不合格□7、安全教育培训是否对从业人员定期进行安全教育和培训，并经考核培训合格；是否对新员工上岗前进行安全教育，并经考核培训合格；是否有安全教育记录，记录至少保存2年。合格□不合格□8、特种作业人员特种作业人员是否依法取得资质，持证上岗。合格□不合格□9、安全协议查看是否与其他生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的是否签订了安全管理协议。出租方对各承租单位的安全生产工作统一管理、协调。合格□不合格□二人员疏散安全1、疏散通道主疏散通道是否有直通疏散门或疏散出口；疏散通道是否保持畅通，不得堆放货物、设置摊位、摆放桌椅作为休息区等；疏散通道是否分为主、辅通道，不同经营场所的不同疏散通道的宽度要求不同。疏散通道及其转角处是否设置发光疏散指示标志。指示标志是否能够在断电且无自然光照明时，指引疏散位置和疏散方向。合格□不合格□2、安全出口查看安全出口宽度是否小于1.4米，紧靠门口1.4米内不得设置踏步；安全门是否设置门槛、台阶，并应向疏散方向开启；电动门、卷帘门、侧拉门、转门、吊门、电梯是否作为安全出口使用；安全出口是否保持畅通，门口不得设置门帘、屏风等影响疏散的遮挡物；营业期间是否上锁或堵塞安全出口；地下空间是否设置两个以上安全出口。合格□不合格□3、应急照明查看各种营业厅、消防控制室、疏散通道、封闭和防烟楼梯间及前室等是否设置应急照明；自动发电机房、消防水泵房特殊位置是否设置应急照明；应急照明是否设置在墙面或顶棚上；事故无电源照明时间是否符合相关规定；是否保证应急照明能够有效使用，即平时处于蓄电状态；是否要求被检查单位人员进行试验来查看应急照明设备的工作状况。应急照明灯的连续照明时间是否不得少于20分钟，其地面最低照度不得低于0.5勒克斯。合格□不合格□4、疏散图、警示标志是否在客房内显著位置张贴或者放置中英文对照的应急疏散图、宾客安全须知等安全提示标识或资料；营业区内的落地式玻璃门、玻璃窗、玻璃墙是否设置安全警示标志。安全警示标志是否明显，完好，便于公众识别。合格□不合格□三安全标志1、紧急出口标志查看是否有紧急出口；疏散通道处；层间异位的楼梯间（如避难层的楼梯间）；360°旋转门旁是否设置的一般平开疏散门。合格□不合格□2、疏散指示标志查看在远离紧急出口的地方，是否将“紧急出口”标志与“疏散通道方向”标志联合设置，箭头是否指向通往紧急出口的方向。合格□不合格□3、提示标志查看灭火设备、手动报警器、报警等是否设置相应的提示标志；紧急出口或疏散通道中的单向门是否在门上设置“推开”标志，在其反面应设置“拉开”标志。合格□不合格□4、禁止标志查看易燃商品区是否设置“禁止烟火”或“禁止吸烟”的标志；紧急出口或疏散通道中的门上是否设置“禁止锁闭”标志；疏散通道或消防车道的醒目处是否设置“禁止阻塞”标志。合格□不合格□四消防安全管理1、消防中控室消防中控室是否有专人24小时值班；是否配备应急包等应急处理设备；是否有值班记录，对每天的值班情况进行记录，记录应包括检查情况、报警情况、设备运行情况等；是否有中、英文对照的应急广播稿或录音磁带，便于紧急情况下有效地疏导人员；值班人员是否掌握应急处理方法，会使用中控室的各项设备；各项设备是否能够正常运行，并处于开启状态。合格□不合格□2、灭火器材是否设置火灾自动报警、自动灭火系统、消火栓等消防设施、器材和配置逃生器材；消防器材是否完好、有效；每年是否由有关部门检验一次，并在检验合格后贴上标签；消火栓内是否有完好的水带、水枪，水带应按要求卷好；消防器材是否被圈占、遮挡；灭火器是否放置在显著位置，消火栓上应该有标志注明。合格□不合格□3、应急广播是否设置能够覆盖所有营业区域的应急广播系统，并且能够使用中、英文两种语言播放。合格□不合格□4、报警设备餐饮企业雅间是否按规定设置报警装置；歌舞娱乐场所的包间、包厢内的视频设备是否设置开机安全提示语以及有效的报警系统。合格□不合格□五变配电室安全管理1、电工查看是否持有效证件上岗；是否按规定值班，制作值班记录；上岗作业时是否按规定穿戴防护用品。合格□不合格□2、管理制度查看是否建立门禁制度，非专业人员禁止入内；是否根据具体情况制定用电安全规程和岗位责任制。合格□不合格□3、作业工具和劳保用品是否配备符合国家标准的劳动防护用品和高、低压作业工具；是否保证安全使用，定期检测。合格□不合格□4、配备设施查看电器设备布置是否有平面分布图、配电线路平面分布图，配电系统操作模拟图、值班记录；是否安装应急照明，配备专用灭火器；是否有防止小动物从门、窗、电缆沟进入的措施。合格□不合格□六电气线路安全管理1、操作规程查看电器设备是否有操作规程。合格□不合格□2、线路敷设查看各厅室是否设置电源控制分闸，电源线与可燃结构有安全距离，或设非燃隔离层；配电线路是否穿金属管线保护，不得采用塑料管；临时用电线路是否采取有效防护措施；凡可移动的电器设备，其电源线是否采用橡胶电缆；不得超负荷运载，电气设备是否按规定安装漏电和过载保护装置。电源线路是否符合国家标准或者行业标准。合格□不合格□3、设备检测电气设备是否每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测。合格□不合格□七仓库安全管理1、货物码放是否分类、分跺码放，码放面积是否符合相关规定；码放时是否按照有关规定保证安全距离；码放是否挤占或影响消防设施、器材的使用。合格□不合格□合格□不合格□2、危险化学品管理级饭店使用、储存危险化学品，是否单独存放专人管理.合格□不合格□3、消防按照货物种类是否配备足够的灭火器材；是否保证库房有安全通道，通道宽度是否符合相关规定。合格□不合格□4、电器线路电器线路敷设是否符合相关规定。合格□不合格□八特种设备安全管理1、登记备案特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位是否向特种设备安全监督管理部门注册登；登记标志是否置于或者附着于该特种设备的显著位置。合格□不合格□2、设备检测在用的特种设备是否按照安全技术规范的定期检验要求进行检验，并有检验记录；是否在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。合格□不合格□3、技术资料是否有特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；是否有特种设备的定期检验和定期自行检查的记录，是否特种设备的日常使用状况记录，是否特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录，是否有特种设备运行故障和事故记录。合格□不合格□4、日常检查使用单位对在用特种设备是否每月进行一次自行检查，并有检查记录；是否使用超过检验周期或者检验不合格的特种设备。合格□不合格□九其它情况根据实际情况检查合格□不合格□检查人员签字：检查日期：年月日被检查单位意见：单位负责人签字：年月日被检查企业：公司通讯行业安全检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果01安全工作方针目标安全生产工作纳入企业发展规划或年度工作计划，安全目标明确，安全措施有力、具体。1、查年度生产经营目标有没有安全生产工作内容。2、查企业职能部门年度工作计划，有没有明确目标和措施。02安全机构和人员定期召开安全生产专题会议。保证安全生产投入的有效实施。2、县级必须设1名专职或兼职安全管理人员，并成立安全生产领导小组；生产班组(支局、所)须指定一名安全员。1、查安全责任人任命文件和责任书。查会议纪要或会议记录。2、查安全投入情况。3、查文件，有没有按规定配备人员。03安全生产规章制度安全生产责任制；岗位安全操作规程；安全生产教育制度；消防安全、用电安全管理制度；特种设备和人员管理制度；机动车管理制度；通信机房安全管理制度；特种作业、危险作业管理制度；安全检查、隐患整改制度；重大危险源、应急预案管理制度；事故报告和调查处理制度；劳动保护用品管理制度；安全生产档案管理制度查颁发的文件档案及制度。04培训与教育1、安全管理人员必经培训，持有证书，上岗管理。从业人员须经岗前安全生产培训，懂得必要的安全知识和安全操作技能，会使用本岗位安全设备、设施。调整工作岗位或离岗二年以上重新上岗时，应进行相应的岗位安全生产培训。2、特种作业人员必须经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，并按期复审。1、查培训合格证或资格证。2、查培训考试试卷及成绩单。3、现场抽查，特种作业人员是否持证操作。05检查和监督1、县级每月组织一次安全检查；班组每天进行班前班后检查；对检查出的事故隐患应及时采取措施进行整改。2、建立安全检查和整改档案。1、查文件或档案资料安全检查记录资料是否齐全。2、查资料，安全隐患整治是否及时和落实。06事故应急救援对可能发生的