新建云桂铁路某段桥梁监理实施细则

新建云桂铁路某段施工监理YGJ-Ⅲ标工程则墩编制人：审核人：批准人：西安xx咨询监监理有限公司司云桂铁路某段监监理三标监理理部二零一零年八月月五日文件修订页版本号年月日事由由备注目录HYPERLINKHYPERLINK133第四节、钻（挖挖）孔桩常见见质量缺陷原原因分析及防防治措施HYPERLINKHYPERLINK133HYPERLINK\l"_Toc272317293"1．缩径16HYPERLINK\l"_Toc272317295"2．沉渣超厚116HYPERLINK\l"_Toc272317297"3．钢筋笼上浮浮16HYPERLINK\l"_Toc272317299"4．断桩与夹泥泥层16HYPERLINK\l"_Toc272317303"第六章、承台、墩墩柱施工监理理17HYPERLINK\l"_Toc272317304"第一节、墩台监监理工作范围围17HYPERLINK\l"_Toc272317307"第二节、墩台工工序监理要点点17HYPERLINK\l"_Toc272317308"1.承台开挖117HYPERLINK\l"_Toc272317315"2.凿桩头188HYPERLINK\l"_Toc272317319"3.承台垫层118HYPERLINK\l"_Toc272317324"4.墩台钢筋119HYPERLINK\l"_Toc272317362"5.墩台模板223HYPERLINK\l"_Toc272317362"6.墩台砼233HYPERLINK\l"_Toc272317366"第三节、墩台质质量检测项目目及要求299HYPERLINK\l"_Toc272317367"第四节、墩台监监理工作流程程32HYPERLINK\l"_Toc272317368"1.承台监理工工作流程322HYPERLINK\l"_Toc272317369"2.桥墩监理工工作流程333HYPERLINK\l"_Toc272317370"第七章、监理工工作方法、手段34HYPERLINK\l"_Toc272317368"第一节、测量331HYPERLINK\l"_Toc272317369"第二节、试验331HYPERLINK\l"_Toc272317368"第三节、巡视332HYPERLINK\l"_Toc272317369"第四节、旁站333HYPERLINK\l"_Toc272317368"第五节、监理指指令33HYPERLINK\l"_Toc272317369"第六节、验工计计价33HYPERLINK\l"_Toc272317368"第七节、审核334HYPERLINK\l"_Toc272317369"第八节、检查335HYPERLINK\l"_Toc272317368"第九节、监理记记录35HYPERLINK\l"_Toc272317369"第十节、协调333HYPERLINK\l"_Toc272317370"第八章、监理旁旁站具体部位位34第一章、编制依依据1.新建铁路云云桂线（云南南段）施工设设计文件。2.已批准的监监理规划，指指导性施工组组织设计。3.桥梁工程文文件和技术资资料：《铁路建设工程程监理规范》TB110402--2007《客运专线铁路路桥涵工程施施工技术指南南》（TZ2133-20055）。《客运专线铁路路桥涵工程施施工质量验收收暂行标准》（铁铁建设[20055]160号）。《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）。《铁路混凝土结结构耐久性设设计暂行规定定》铁建设[20055]157号。《铁路混凝土与与砌体工程施施工质量验收收标准》（TZ2100-20055）。《铁路混凝土与与砌体工程施施工规范》（TB102210－2001）。《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18－2003）。《铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准》局部修修订条文（铁铁建设[20077]140号）。《铁路工程施工工安全技术规规程（上册）》（TB10401.1－2003）。《铁路工程施工工安全技术规规程（下册）》（TB10401.2－2003）。《铁路建设工程程质量管理办办法》。第二章、工程概概况及特点本标段全长1111.69kkm，设两个标标段，站前YGT-5标，设桥梁10座，长度3.4555km；站前YGT-6标，设桥梁12座，长度为6.7422km。除中以则则双线特大桥桥主桥为3跨现浇混凝凝土连续梁外外，其余均为为装配式混凝凝土简支梁桥桥，桩基设置置为钻（挖）孔孔灌注桩，承承台为扩大基基础，墩柱为为实体墩。桥桥梁上部工程程及丘北南盘盘江特大桥单单独编制监理理细则。第三章、监理工工作范围及重重点新建铁路云桂线线本标段范围围内所有桥梁梁桩基础墩台台施工监理。监理工作的重点点为：钻（挖挖）孔灌注桩桩，承台、墩墩柱施工，钢钢筋原材料、加加工、连接和和安装的检验验，模板及支支架的安装、拆拆除检验，混混凝土原材料料、配合比设设计和施工的的检验，综合合接地钢筋连连接、焊接及及预留位置的的检验。第四章、桥梁监监理工作流程程施工准备施工准备监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。审查施工组织设计（或施工方案）。检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等）。基础施工地基处理及加固、明挖基础、桩基础、等墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁预制、架设、连续梁现浇、支座、桥面和附属设施等审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。复核施工放样测量资料。按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。对施工中的质量问题进行处理。竣工审查竣工技术文件（成桥后测量资料、各项试验检验资料等）。整理监理资料。参加竣工验收。第五章、钻（挖挖）孔灌注桩桩第一节、钻孔灌灌注桩1.施工准备阶阶段监理内容容1.1检查原材材料质量砼材料检查，质质量应符合以以下要求：.1水下砼水泥泥强度在42.5MMPa以上，初凝凝时间不小于于2.5h。.2粗集料应为为卵石或级配配良好的碎石石，粗集料最最大粒径为40mm，且不得大大于导管内径径的1/6～1/8及钢筋最小小净距的1/4。.3细集料宜采采用级配良好好的中砂。.4掺缓凝剂或或粉煤灰等材材料时，其技技术条件和掺掺用量应符合合规范要求，且且必须得到监监理工程师的的批准。.5按规范要求求对钢筋、钢钢筋接头进行行抽检1.2复核施工工人砼配合比比设计水下混凝土的配配制要求较高高，既要保证证混凝土的强强度，又要保保证混凝土在在灌注时的顺顺利进行。水灰比宜采用00.5～0.6，水泥用量量不宜小于350Kgg/m3，含砂率宜宜采用0.4～0.5。混凝土拌和物应应具有良好的的和易性，在在运输和灌注注过程中应无无显著离析、泌泌水现象。灌灌注时应保持持足够的流动动性，其坍落落度宜为18-222cm。首批灌注的混凝凝土初凝时间间不得早于基基桩全部混凝凝土灌注完成成时间，否则则应加入缓凝凝剂。施工人应在开工工前28天进行混凝凝土配合比设设计及试配试试验，合格后后报送试验监监理工程师审审批。监理试试验室要对施施工人的混凝凝土设计配合合比进行复核核验证试验，验验证合格后报报分站或监理理部审批后才才允许使用。1.3检查施工工人施工机械械施工机械主要是是钻机、砼拌拌和机、发电电机、砼浇筑筑机械等，监监理工程师应应对施工用机机械的数量、性性能、规格型型号等作详细细审查，对于于不能保证施施工技术要求求的机械决不不能使用。钻孔设备应适合合施钻地质条条件，且在数数量上满足合合同和工程进进度的需要，同同时要求施工工人有足够的的备用机械。1.4复核施工工人的测量放放样测量监理工程师师应对施工人人的测量放样样所用的基线线控制桩以及及高程控制点点进行复测，并并对桩位进行行逐桩复核。1.5审批开工工报告施工人在完成施施工前准备工工作即可申报报开工，开工工申请报告应应包括。施工组织设计、施施工方案，材材料、机械准准备情况，质质量保证措施施，施工进度度计划等。应特别注意审查查钻孔工艺及及砼灌注工艺艺，必须确保保灌注桩钻孔孔与灌注达到到质量要求，监监理工程师通通过严格审核核后如确认具具备开工条件件，可同意开开工。2.施工阶段监监理要点2.1检查施工工场地或工作作平台场地或工作平台台应满足基桩桩设计平面、钻钻机数量和机机座平面尺寸寸、钻机移动动和机具堆放放的要求。场地或工作平台台高度应高出出施工期最高高地下。旱地钻桩时场地地内应平整坚坚实。工作平平台承载力应应满足施工中中可能发生的的全部重力，并并具有足够的的刚度和稳定定性。2.2护筒检查查验收护筒结构、尺寸寸及埋设应符符合桥规要求求。护筒长度应适应应地层的情况况且应保证孔孔口不塌为限限，一般不小小于2m，软基地层层应增加护筒筒长度。护筒的顶标高应应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承承压水头2.0m以上。检查护筒中心位位置。允许偏偏差为5cm。检查护筒顶标高高：施工中一一般以护筒顶顶标高作为测测量孔深的基基准。测量工工程师应严格格复核护筒顶顶标高，用以以控制孔深及及孔底标高。2.3钻孔、清清孔的检查开钻前检查.1测量监理工工程师应对施施工人已经完完全就位且对对中的钻机进进行再次复核核，要求钻杆杆顶吊钩、卡卡盘中心、钻钻尖与桩位中中心四点成一一线。.2检查记录钻钻头高度、直直径，钻杆长长度。.3检查钻架有有无倾斜、位位移，护筒有有无位移。钻进过程中应随随时检查记录录：.1孔倾斜度：：保证钻孔倾倾斜度不超过过1%。.2孔深及地层层的地质情况况：随时记录录钻孔深度的的地层变化情情况，尤其要要检查核实各各层界面的标标高，以便与与图纸地质剖剖面图相核对对。当发现地地质情况异常常时，应及时时报告结构监监理工程师。.3了解钻进过过程中是否有有塌孔现像，并并应有详细记记录。钻孔到设计标高高，清孔完毕毕后，验孔检检查：孔深、孔径、孔孔位偏差、孔孔倾斜度、泥泥浆指标（一一般包括比重重、含砂率、粘粘度）、沉淀淀层厚度等。以上各项检查合合格后，可以以吊放钢筋笼笼。钻孔桩钻孔允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%2.4钢筋笼的的检查钢筋笼的制作，必必须按照设计计图纸配筋，电电焊工必须要要有上岗证书书，否则不允允许从事钢筋筋焊接施工。钢钢筋笼的绑扎扎、焊接应符符合规范规定定的要求，特特别注意主筋筋接头的布置置，必须错开开。钢筋笼按按照设计要求求设置保护层层，钢筋笼制制作完成后才才允许开钻。钢筋笼应在吊放放前分段制做做，监理应检检查钢筋主筋筋的长度、根根数、规格，检检查钢筋笼螺螺旋筋间距、钢钢筋笼直径以以及保护层的的设置。对预预先加工的钢钢筋笼段作检检查验收合格格后，方可同同意吊放。钢筋笼对接时，上上端应自由悬悬吊，要保证证接头平顺垂垂直，在同一一直线上。要在规定的时间间内焊接完毕毕，因此必须须安排2～3个焊工同时时施焊，尽量量缩短成孔的的空置时间，防防止塌孔。焊焊接处必须符符合规范要求求，检查钢筋筋笼的搭接的的焊接质量，包包括：钢筋、电电焊条的品种种、型号、规规格以及质保保书和验证试试验报告。焊焊缝的长度和和焊层厚度等等。要注意钢钢筋笼的中轴轴线必须对直直，不可产生生偏角。钢筋笼在吊放过过程中应掌握握钢筋笼的垂垂直和对中及及周围保护层层。钢筋笼吊放到位位后，要检查查顶面标高和和中心位置，钢钢筋笼准确安安放定位后，应应固定在护筒筒上，固定应应牢固，防止止钢筋笼掉落落孔底以及移移位。附表：钻孔桩钢钢筋骨架的允允许偏差和检检验方法钻孔桩钢筋骨架架的允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台台底以下长度度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直直径，单位：：mm2.5水下砼灌灌注的旁站检检查在灌注砼之前，监监理工程师应应检查各项准准备工作，认认可后才允许许灌注,检查内容包包括：.1导管检查：：导管使用前前应进行试拼拼和试压，按按自下而上顺顺序编号和标标示尺度。导导管组装后轴轴线偏差，不不宜超过钻孔孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连连接螺栓的螺螺帽宜在上。试试压压力宜为为孔底静水压压力的1.5倍。.2导管长度应应按孔深和工工作平台高度度决定。漏斗斗底距钻孔上上口，应大于于一节中间导导管长度。导导管接头法兰兰盘宜加锥形形活套，底节节导管下端不不得有法兰盘盘。有条件时时可采用螺旋旋丝扣型接头头，但必须有有防松装置。.3沉淀厚度应应符合设计要要求，在灌注注砼前，要重重测孔深，并并计算沉淀层层厚度，在沉沉淀层厚度超超标时，必须须重新清孔，直直到合格为止止。.4漏斗和储料料斗检查：漏漏斗和储料斗斗的容量应能能保证首批混混凝土封底并并满足导管的的混凝土埋深深不得小于1m。漏斗安装装高度，要求求漏斗底距泥泥浆面的高度度应为4～6m。检查漏斗斗口是否设有有可靠的隔水水设施，隔水水栓或隔水阀阀是导管水下下灌注混凝土土的关键措施施，待漏斗和和储料斗存有有足够数量的的混凝土后，方方可启动栓或或开阀。.5拌合现场准准备就绪，拌拌制砼坍落度度、和易性均均应符合要求求，运输过程程中不发生离离析。混凝土的初存量量应满足首批批混凝土入孔孔后，导管埋埋入混凝土的的深度不得小小于1m并不宜大于3m。当桩身较较长时，导管管埋入混凝土土中的深度可可适当加大。漏漏斗底口处必必须设置严密密、可靠的隔隔水装置，该该装置必须有有良好的隔水水性能并能顺顺利排出。在灌注过程中，应应保证砼灌注注连续进行，不不得中断，导导管埋深在2.0～6.0m范围内。出出现问题时，及及时处理。旁站监理工程师师应做好以下下检查和记录录：.1按时抽检砼砼坍落度和砼砼抗压强度试试块，对砼坍坍落度不合格格、和易性不不好的砼，不不得用于灌注，以以防卡管断桩桩。.2在浇筑混凝凝土过程中，应应测量孔内混混凝土顶面位位置，保持导导管埋深在1～3m范围。当混混凝土浇筑面面接近设计高高程时，应用用取样盒等容容器直接取样样确定混凝土土的顶面位置置，保证混凝凝土顶面浇筑筑到桩顶设计计高程以上1.0m左右。记录灌灌注砼的方量量和相应的砼砼顶面标高，记记录分析扩颈颈、缩颈等情情况。.3记录是否有有塌孔等异常常情况。.5发现钢筋笼笼上浮等异常常情况应及时时调整灌注速速度，并报告告监理工程师师处理。.6水下混凝土土浇筑过程中中，发生导管管漏水或拔出出混凝土面、机机械故障或其其他原因，造造成断桩事故故，应予重钻钻或上报监理理组待处理。2.5.5砼灌灌注结束检查查灌注结束时应检检查砼的超灌灌高度，砼顶顶面应高于设设计标高50～100cm。并检查钢筋笼笼是否上浮。2.6桩检查验验收：桩的质量检测应应符合下列规规定：测桩前，由测量量监理工程师师检测桩顶标标高和平面位位置，结构监监理工程师应应逐桩检查桩桩头混凝土质质量，要求混混凝土密实，无无残余松散现现象。并按设设计要求频率率指定测试桩桩位。所有钻孔桩桩身身混凝土质量量均应进行低低应变动测法法检测。地质条件较差、桩桩长大于或等等于40m的桩按设计计有要求进行行超声波检测测。每根桩作混凝土土检查试件不不少于2组。水下混混凝土标准养养护试件强度度必须符合设设计强度等级级的1.15倍。每个桩桩基础均要检检查试验报告告。测试应分批进行行，测试时，混混凝土龄期应应超过14天。对质量有问题的的桩，采用钻钻芯取样进行行检测，监理理人员见证检检测并检查检检测报告。第二节、挖孔灌灌注桩1.施工准备阶阶段的监理工工作除了成孔所用机机械设备外，其其它与对钻孔灌灌注桩的要求求一样，开工工申请中应有有护壁方案及及厚度计算。2.施工阶段的的监理要点2.1检查施工工场地：场地平整，一一般只需满足足单桩人工挖挖孔和孔口布布置简单提升升机具的工作作面即可，铲铲除场地杂草草及松软土层层，清除坡面面危石、浮石石，挖好孔口口四周排水沟沟。2.2开挖并现现浇首节混凝凝土护壁（护护壁也可以采采用其他形式式）首节护壁壁混凝土应高高出地面20～30cm，已防止土土、石杂物坠坠落伤人。首首节护壁混凝凝土应在准确确定位后浇注注，并在达到到一定强度后后将桩位十字字线恢复到护护壁周边混凝凝土顶面上，以以利每节护壁壁混凝土施工工吊线。2.3将水准点点高程引测至至首节护壁顶顶面，并以此此高程控制孔孔底设计高程程（孔深）。2.4检查提升升机具，常见见的提升机具具有：绞车、1-2吨慢速离合合式卷扬机等等，提升重量量不得超过机机具允许提升升重量。2.5检查孔底底通风设备的的配备及通风风效能。2.6对挖孔及及孔底处理施施工的要求挖孔时不必将孔孔壁修成光面面，粗糙孔壁壁有利于护壁壁和土层的结结合。挖孔过程中，应应经常检查桩桩孔尺寸和平平面位置（孔孔口首节护壁壁与任何一节节护壁均需同同心）。如遇渗水应采用用泵吸排水挖挖掘，并应及及时浇注混凝凝土护壁。如如遇涌水量较较大的潜层承承压水时，应应采用渗水护护壁（无砂混混凝土）等措措施。如遇岩石地层需需要爆破施工工时，孔深≤10m可采用导火火线引爆，孔孔深>10m时应采用雷雷管引爆。软软岩层炮眼深深度不超过0.8m，硬岩层炮炮眼深度不超超过0.5m，严禁裸露露药包，必须须打眼放炮，并并以松动为主主，中间炮眼眼装药量1/2节，边眼装装药量1/3节～1/4节。有水时时宜采用防水水炸药。大于12m的挖挖孔，必须测测定孔内有毒毒气体浓度，考考虑井下作业业通风设备。在在孔内爆破后后应及时进行行通风排烟。混凝土护壁厚度度一般为10～15cm，强度等级级为C15，并经计算算确定，护壁壁剖面宜采用用外齿形和内内齿形。护壁壁应边挖一节节孔深边浇注注一节孔壁，并并严格控制平平面尺寸和护护壁“同心”，确保钢筋筋骨架落位和和保护层净距距。挖至孔底设计标标高后，应进进行孔深、孔孔径检查。孔孔底必须平整整，无松渣、泥泥、沉淀土，嵌嵌入岩层深度度必须符合设设计要求，发发现溶岩、泥泥岩层时应及及时反映并提提出处理方案案待批。挖孔施工应督促促施工人认真真填写原始记记录并在成孔孔后及时绘制制挖孔地质柱柱状图，以便校核实实际土质是否否与设计相符符，如发现不不符和时及时时反映，以便便决定是否予予以变更设计计。2.7钢筋骨架架加工与安装装：挖孔灌注桩桩的钢筋骨架架加工与安装装同钻孔灌注注桩2.8混凝土的的灌注：当孔底、孔孔壁渗入的地地下水上升速速度较小（参参考值≤6mm/mmin）时，可直直接灌注，但但因混凝土卸卸落高度较大大必须采用串串筒防止混凝凝土离析。当当地下水上升升速度>6mm//min时，仍应采采用水下灌注注混凝土的方方法。2.9桩基无损损检测：挖孔桩的桩桩基无损检测测与钻孔灌注注桩相同。第三节、钻(挖挖)孔桩监理工工作流程监理单位施工过程施工单位监理单位施工过程施工单位编制施工方案；水泥、钢筋、声测管等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土配合比确定；泥浆池设置。编制施工方案；水泥、钢筋、声测管等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土配合比确定；泥浆池设置。施工准备审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工施工准备审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工现场检查、复核、确认桩位施工放样现场施工放样现场检查、复核、确认桩位施工放样现场施工放样钻进过程控制；提取岩样、记录；泥浆指标调整；异常情况处理。过程巡视检查，按设计检查孔径、孔深，查验施工记录；观察岩样；见证检测泥浆指标钻进过程控制；提取岩样、记录；泥浆指标调整；异常情况处理。过程巡视检查，按设计检查孔径、孔深，查验施工记录；观察岩样；见证检测泥浆指标钻孔施工钻孔施工钻孔施工钻孔施工检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认终孔及清孔检查孔径、垂直度；检测沉渣指标检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认终孔及清孔检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼验收；检查安放、定位钢筋笼安放检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼验收；检查安放、定位钢筋笼安放检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼安放钢筋笼安放开盘检查，过程旁站水下混凝土灌注灌注施工，留置试块钢筋笼安放开盘检查，过程旁站水下混凝土灌注灌注施工，留置试块钢筋笼安放凿桩头；无损检测；试块强度检验；申请验收见证检测；查验试验报告；质量验收签证桩基质量验收检查孔径、垂直度；检测沉渣指标凿桩头；无损检测；试块强度检验；申请验收见证检测；查验试验报告；质量验收签证桩基质量验收检查孔径、垂直度；检测沉渣指标第四节、钻（挖挖）孔桩常见见质量缺陷原原因分析及防防治措施1．缩径：缩径一般是在饱饱和性黏土、淤淤泥质粘土，特特别是处于流流塑性状态的的土层中出现现的现象。造造成缩径的原原因是由于此此类土地层含含水量高、塑塑性大，钻头头经过后孔壁壁回缩，从而而导致钻孔的的直径小于设设计的桩直径径，造成缩径径。针对钻孔孔缩径，应加加快成孔速度度，快速通过过，如出现缩缩径，可采用用上下反复扫扫孔清理的方方法，以扩大大孔径。2．沉渣超厚：：沉渣厚度超厚一一般是清孔不不干净或没有有进行第二次次清孔。在第第一次清孔检检查孔底沉渣渣厚度后，若若发现沉渣厚厚度超厚不符符合要求时，督督促施工施工工单位改善泥泥浆性能，或或延长清孔时时间，在下完完钢筋笼后，应应再次检查孔孔底沉渣厚度度，如沉渣量量超过规范要要求时，应进进行第二次清清孔，第二次次清孔可利用用灌注水下砼砼的导管进行行，以保证及及时有效地将将桩孔底清理理干净。3．钢筋笼上浮浮：针对钢筋笼可能能出现的上浮浮现象，除将将钢筋笼牢固固定位外，在在水下砼灌注注过程中，应应随时掌握砼砼浇注标高及及导管埋深，当当砼埋过钢筋筋笼底端2～3米时，应及及时将导管提提至钢筋笼底底端以上。当当发现钢筋笼笼开始上浮时时，应立即停停止浇注，并并准确计算和和测定导管埋埋深和已浇灌灌的砼标高，提提升导管后再再进行浇注，上上浮现象即可可消除。4．断桩与夹泥泥层：在灌注水下砼时时，泥浆稠度度过稠，增加加了浇注砼的的阻力，如泥泥浆比重大且且泥浆中含有有较大泥块时时，在施工中中常发生导管管堵塞、流动动不畅等现象象，有时甚至至灌满导管还还是不行，最最后只好提取取导管上下振振击，由于导导管内砼储存存大量砼，一一旦冲破泥浆浆最薄弱层处处，砼急速返返上，并将泥泥浆夹裹于桩桩内，造成夹夹泥层。在灌注砼过程中中，因导管漏漏水或导管提提漏而二次下下沉也是造成成夹泥层和断断桩的原因。水水下砼灌注时时间太长，而而上部砼已接接近初凝，形形成硬壳，而而且随着时间间的增长，泥泥浆中残渣将将不断沉淀，从从而加厚了积积聚在砼表面面的沉淀物，造造成砼灌注极极为困难，引引起堵管与导导管拔不上来来，引发断桩桩事故。导管管埋得太深，拔拔出时底部已已接近初凝，导导管拔上来后后砼不能及时时冲填，造成成泥浆填入。在砼灌注过程中中，认真作好好清孔，防止止孔壁坍塌。尽尽可能地提高高砼浇注速度度。快速连续续浇注，使砼砼和泥浆一直直保持流动状状态，可预防防导管堵塞。提提升导管要准准确可靠，灌灌注砼过程中中随时测量导导管埋深，并并严格遵守操操作规程。灌灌注水下砼之之前，仔细检检查导管是否否漏水、弯曲曲等缺陷，发发现问题及时时更换。第六章、承台、墩墩柱施工监理理第一节、墩台监监理工作范围围墩台工程监理工工作范围：墩墩台身基础开开挖、台后填填土、锥体及及其它两个分分部工程的质质量控制、进进度控制及合合格工程实物物量的计量核核实。重点对对台后填土的的控制，以保保证过渡段的的质量，填料料种类符合设设计要求。高墩施工中人员员的安全设施施、行为监督督，起重设备备的性能情况况、操作人员员资质检查，进进场墩台身模模板结构稳定定性检查。第二节、墩台工工序监理要点点1.承台开挖1.1审查施工工单位提交的的承台施工方方案:据施工方案,承台开挖采采用挖掘机和和运输车配合合施工,在特殊地段段的承台开挖挖时,如跨公路、渠渠道和一些因因承台离地下下管线位置很很近而需采取取特殊措施时时，施工单位位应提供该承承台的特殊专专项承台施工工围护方案。承台开挖时，应应自上往下分分级开挖，严严禁掏洞取土土，开挖出来来的土要及时时清运到指定定的地方堆存存，如开挖出出来的土需堆堆存在基坑上上口时，则离离基坑上口的的边缘的距离离应满足施工工安全距离要要求。应加强承台基坑坑的防、排水水工作，尤其其是雨季。如如承台基底有有积水时，则则应在基底设设置排水沟和和集水井，并并用水泵及时时将积水排出出。如承台基基底所在地方方的地下水位位过高，则应应采取相应的的降水措施。在开挖过程中，重重视安全工作作，应设专人人观察承台边边坡的稳定情情况，一旦发发现险情，及及时采取措施施，对开挖承承台的机械和和相应的操作作人员加强安安全教育，防防止机械安全全事故。基坑开挖过程中中和开挖后，做做好基坑周边边的护栏围护护工作，在基基坑上口应沿沿承台四周设设置安全护栏栏，在交通道道路上应设施施工围档，并并设警示标志志，在夜间应应设照明设备备。基坑挖到设计标标高后，及时时对基坑尺寸寸、标高进行行测量检查，对对坑底土质进进行检查，自自检合格后向向监理工程师师报验。监理理工程师到现现场对承台基基底进行查验验，签认相关关资料。2.凿桩头2.1凿桩头时时，应采用人人工配合风镐镐的方式进行行，严禁用挖挖机直接挖桩桩头，以免破破坏桩基钢筋筋和桩基声测测管。2.2严格控制制桩头的顶面面高程，凿除除桩头的深度度应符合有关关设计及规范范要求。2.3桩头凿除除后，桩顶面面应露出新鲜鲜混凝土，并并清洗干净。3.承台垫层3.1设计文件件上对承台的的垫层没有做做出明确的要要求，但为了了施工承台立立模及钢筋绑绑扎的需要，应应设置垫层。3.2垫层施工工完毕后，要要做到表面平平整、坚硬、干干燥、洁净。3.3要求施工工单位控制好好垫层浇筑的的标高，不允允许高出承台台底面。3.4承台垫层层施工完成后后，将承台的的设计尺寸在在垫层上弹线线做好标记，并并对承台尺寸寸和位置进行行检查。4.墩台钢筋4.1钢筋进场场：钢筋进场时，督督促施工单位位对进场的钢钢筋进行材料料报验，并根根据进场钢筋筋上的厂标、钢钢号、炉号、批批号、直径等等标记的标牌牌及附有的质质量证明文件件进行对钢筋筋检查，若质质量证明文件件为抄件（或或复印件）时时，监理工程程师应检查抄抄件人、抄件件（或复印）单单位是否签字字盖章，是否否注明原件编编号及存放处处。核查钢筋的规格格、品种与数数量是否符合合设计的要求求，并对进场场的钢筋进行行外观检查，检检查其表面是是否有裂纹、结结疤、折叠、生生锈、油污等等，钢筋应平平直、无损伤伤，表面无裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。钢筋筋外观检查不不符合要求的的，应责令施施工单位将其其清退出场。以同规格、同炉炉号、同牌号号、同一交货货状态的钢筋筋，每60t为一批，不不足60t也按一批计计，督促施工工单位在每一一批中任意选选取两根钢筋筋做一次钢筋筋力学性能试试验(拉伸试验和和弯曲试验，其其中盘条拉1根,弯2根;螺纹钢拉2根,弯2根)。应核查其其屈服点、抗抗拉强度、伸伸长率、冷弯弯等四大技术术指标是否符符合标准要求求，如有一项项不符合标准准要求，应从从同一批中再再取双倍数量量的试样，重重作试验，重重作试样全部部达标，则可可判为符合本本项要求。若若仍有一项不不符合标准要要求，则该批批钢筋为不合合格产品。监监理全部检查查质量证明文文件、试验报报告并随机进进行见证取样样检测或平行行检验，按施施工单位抽检检次数的10%进行见证检检验，但至少少1次。经检验验不合格的钢钢筋，责令施施工单位将其其清退出施工工现场。所配置钢筋的规规格、型号、尺尺寸、形状、根根数、直径等等必须符合设设计要求，不不得随意使用用其他强度、牌牌号或直径的的钢筋替代设设计中所规定定的钢筋，如如确需替代时时，应由原设设计单位做出出变更设计，监监理工程师应应检查施工单单位是否办理理了设计变更更文件。对同品种、同规规格的钢筋，发发现出厂合格格证与试验报报告的机械性性能差异较大大时，应监督督施工单位复复验。复验不不合格的钢筋筋不准使用，监监理工程师应应监督其处理理过程。钢筋降级使用或或改变使用部部位，以及退退场情况，均均应要求施工工单位作出具具体明确说明明，并经设计计单位或监理理工程师认可可。焊接材料除进厂厂时必须有生生产厂家的出出厂质量证明明外，施工单单位应按现行行有关标准进进行复验，做做好复验检查查记录。若选选用国产新型型焊接材料或或进行焊接材材料，制造厂厂应另行研究究相适应的焊焊接工艺，并并经监理工程程师批准后，方方可投入使用用。钢筋应针对不同同钢种、等级级、牌号、规规格及生产厂厂家，做到分分批验收、分分别堆存，不不得混杂，且且应设立标识识牌，钢筋宜宜堆放在钢筋筋棚内（或仓仓库），露天天堆放应垫高高并加遮盖，防防止生锈。4.2钢筋加工工监理工程师检查查钢筋的加工工是否符合设设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：受拉热轧光圆钢钢筋的末端应应作180°弯钩，其弯弯曲直径dm不得小于钢钢筋直径的2.5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段。受拉热轧光圆和和带肋钢筋的的末端，当设设计要求采用用直角形弯钩钩时，直钩的的弯曲直径d不得小于钢钢筋直径的5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段。弯起钢筋应弯成成平滑的曲线线，其弯曲半半径不得小于于钢筋直径的的10倍（光圆钢钢筋）或12倍（带肋钢钢筋）。用光圆钢筋制成成的箍筋，其其末端应作不不小于90°的弯钩，有有抗震等特殊殊要求的结构构应作135°或180°的弯钩。弯弯钩的弯曲直直径应大于受受力钢筋直径径，且不得小小于箍筋直径径的2.5倍。弯钩端端直线段的长长度，一般结结构不得小于于箍筋直径的的5倍，有抗震震等特殊要求求的结构，不不得小于箍筋筋直径的10倍。要求施工单位按按钢筋编号各各抽检10%，且各不少少于3件，监理工工程师平行检检验10%，且各不少少于一件。钢筋加工允许偏偏差和检验方方法应符合有有关《铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准》(铁建设[20055]160号)的规定。要要求施工单位位按钢筋编号号各抽检10%，且各不少少于3件，监理工工程师抽查。4.3钢筋连接接检查施工单位的的焊工是否持持证上岗，对对没有焊工证证的不得从事事钢筋焊接工工作。监理工程师应检检查纵向受力力钢筋的连接接方式是否符符合设计要求求。对钢筋焊焊接接头进行行外观检查和和相应的力学学性能试验。钢钢筋焊接接头头的力学性能能检验以同级级别、同规格格、同接头形形式和同一焊焊工完成的每每200个接头为一一批，不足200个也按一批批计。焊接接头做拉伸伸试验(三根试件)，闪光对焊焊接头增加冷冷弯试验(三根试件)。督促施工工单位对每一一批钢筋连接接接头进行力力学性能检验验，监理检查查力学性能试试验报告并进进行见证取样样检测，次数数为施工单位位抽检次数的的20%，但至少一一次。经检验验不合格的钢钢筋焊接接头头，责令施工工单位重新进进行钢筋连接接，直到焊接接合格为止。焊接时应根据接接头型式和钢钢筋直径选择择焊接设备、焊焊接工艺参数数，监理工程程师进行检查查。钢筋接头应设置置在承受应力力较小处，并并应分散布置置。配置在“同一截面内”受力钢筋接接头的截面面面积，占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定。焊（连）接接头头在受弯构件件的受拉区不不得大于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%。绑扎接头在构件件的受拉区，不不得大于25%，在受压区区不得大于50%。钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍。在同一一根钢筋上应应少设接头。在同一截面内，同同一根钢筋上上不得超过一一个接头。施施工单位全部部检查、监理理工程师抽查查。两焊（连）接接接头在钢筋直直径的35倍范围且不不小于500mm以内、两绑绑扎接头在1.3倍搭接长度度范围且不小小于500mm以内，均视视为“同一截面”。对钢筋焊接的外外观质量进行行检查，检查查钢筋焊接接接头的形式、搭搭接长度、焊焊缝宽度、焊焊缝的饱满度度、焊碴、有有无焊瘤、夹夹碴、气孔、砂砂眼、咬边、咬咬伤及烧伤主主筋、钢筋轴轴线偏移量过过大等现象。4.4钢筋安装装监理工程师应全全部检查安装装的钢筋品种种、级别、规规格和数量是是否符合设计计要求，检查查钢筋骨架的的几何尺寸、连连接位置、钢钢筋间距、弯弯起钢筋位置置、绑扎质量量是否符合设设计及规范要要求。在混凝土浇筑过过程中安装的的钢筋骨（网网）架，不应应妨碍浇筑工工作正常进行行，也不应造造成施工接缝缝。钢筋与模板之间间的钢筋保护护层厚度用的的垫块强度不不应低于设计计的混凝土强强度，且垫块块应互相错开开，呈梅花状状布置，并不不得横贯保护护层的全部截截面。钢筋保保护层垫块的的数量应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，侧侧面和底面的的垫块数量不不应少于4个/m2。多层钢筋之间应应用短钢筋或或使用特别的的钢筋支架支支撑，支撑不不得直接支撑撑在模板上。箍箍筋除设计有有特殊要求外外，应与受力力钢筋垂直，箍箍筋弯钩叠合合处，均沿受受力钢筋方向向错开设置。对已生锈但生锈锈的程度不是是很严重的钢钢筋督促施工工单位采取措措施除锈，带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用在工程上上。对于承台中预埋埋的墩身钢筋筋、托盘和顶顶帽插入墩身身的钢筋，应应严格按照设设计文件要求求数量、规格格、型号及位位置预埋好。钢筋安装及钢筋筋保护层厚度度允许偏差和和检验方法，应应符合《铁路路混凝土工程程施工质量验验收补充标准准》(铁建设[20055]160号)的规定。5.墩台模板5.1模板加工工模板的设计要保保证混凝土结结构和构件各各部分设计形形状、尺寸和和相互间位置置正确。施工工单位应在制制作模板前，向向监理工程师师提交模板的的施工详图，必必要时提交包包括构件强度度、刚度、稳稳定等内容的的计算书，监监理工程师进进行审查。模板应具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；能承受所所浇筑混凝土土的重力、侧侧压力及施工工荷载；保证证结构尺寸的的正确，并根根据工程结构构形式、地基基承载力、施施工设备和材材料等条件进进行施工工艺艺设计。模板加工要力求求制作简单，安安装方便，便便于拆卸和多多次使用。能能与混凝土结结构和构件的的特征、施工工条件和浇筑筑方法相适应应。墩台使用的钢模模应尽量采用用大块钢模，以以保证砼的施施工质量和提提高模板的适适应性和周转转率。使用的的大块钢模的的表面应平整整，不允许模模板上存在局局部凹凸，表表面有锈蚀、麻麻面现象。5.2模板安装装模板与脚手架之之间不得相互互连接。高墩上的模板注注意刚度和与与塔吊的连接接及周围防护护。模板安装必须稳稳固牢靠，接接缝严密，不不得漏浆。模模板与混凝土土的接触面必必须清理干净净并涂刷脱模模剂，严禁脱脱模剂污染钢钢筋。浇筑混凝土前，模模板内的积水水和杂物应清清理干净。预埋件的规格、数数量、尺寸、位位置应符合设设计要求，并并安装牢固。预预埋件和预留留孔洞的留置置除相关专业业验收标准有有特殊规定外外，其允许偏偏差和检验方方法应符合有有关《铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准》(铁建设[20055]160号)的规定。模板在安装过程程中，必须设设置防倾覆设设施，如采取取设揽风绳等等措施。模板安装着重检检查模板的标标高、内部尺尺寸、轴线偏偏位、预留孔孔洞和预埋件件以及模板的的固定。检查模板所使用用的对拉螺栓栓等加固件（承承台侧模需在在模板外设立立支撑固定，墩墩身侧模需设设拉杆固定），防防止模板固定定不牢，承受受侧压力差和和出现跑模、爆爆模、模板变变形等现象。模板安装允许偏偏差和检验方方法除相关专专业验收标准准有特殊规定定外，应符合合有关《铁路路混凝土工程程施工质量验验收补充标准准》(铁建设[20055]160号)的规定。5.3模板拆卸卸拆除承重模板的的混凝土强度度应符合设计计要求。当设设计无要求时时，除相关专专业验收标准准有特殊规定定外，混凝土土强度应符合合有关《铁路路混凝土工程程施工质量验验收补充标准准》(铁建设[20055]160号)的规定。要要求施工单位位拆模前进行行一组同条件件养护试件强强度试验，监监理工程师检检查施工单位位的强度试验验报告或见证证试验。拆除非承重模板板时（如承台台侧模），应应保证混凝土土表面及棱角角不受损伤，一一般在混凝土土抗压强度达达到2.5Mppa可拆除侧模模。墩身在托盘和顶顶帽节段呈喇喇叭状，从受受力分析上说说，此处的模模板应是介于于非承重模板板和承重模板板之间的一种种模板，对此此处的拆模强强度应予以重重点关注。模板拆除的顺序序及安全措施施必须符合施施工组织设计计的规定。一一般应遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆时严严禁抛扔。拆模后的模板应应摆放有序，及及时清理，防防止模板的变变形、锈蚀和和缺口损坏。6.墩台砼6.1砼原材料料和配合比承台和墩身所采采用的砼为高高性能砼，采采用的是集中中拌和，重点点检查砼所的的原材料如砂砂、石、水泥泥、粉煤灰、硅硅灰、外加剂剂等质量，从从源头控制砼砼质量。砂应采用天然河河砂、重点检检查砂的坚固固性、级配、含含泥量、泥块块含量；碎石石重点检查其其强度、级配配。在配合比未得到到监理工程师师批准前，不不得浇筑混凝凝土。混凝土土所用的原材材料发生变化化时,必须重新选选定配合比。混混凝土拌制前前,施工单位还还应测定砂、石石含水率,并根据测试试结果和理论论配合比调整整材料用量,提出施工配配合比。砼的拌制采用拌拌和站集中拌拌和，各种原原材料的堆放放、标识、检检验、储存、计计量都必须符符合有关规范范要求。6.2砼运输混凝土运输要求求以最短的时时间，从搅拌拌地点运至浇浇筑地点。远远距离运输时时，运输延续续时间以不影影响砼的各项项性能为限。混凝土在运输过过程中，要注注意检查不应应发生分层、离离析、漏浆、严严重泌水及坍坍落度损失过过多等现象。如如运至浇筑地地点的混凝土土有离析现象象时，必须在在浇筑前进行行二次搅拌，但但不得加水。砼运输宜采用砼砼灌车，砼灌灌车到达浇筑筑现场时，应应使灌车高速速旋转20～30s。6.3砼浇筑检查审批施工单单位的砼浇筑筑方案，包括括浇筑起点、浇浇筑方式、浇浇筑厚度等。混凝土结构物实实体最小尺寸寸等于或大于于1m，或易由温温度应力引起起裂缝的混凝凝土，应按设设计和大体积积混凝土施工工技术要求，制制订专门的施施工技术方案案。监理对大体积砼砼施工方案进进行审查，在在审查大体积积混凝土施工工方案时,着重审查内内降外保温的的施工工艺和和措施。严格控制混凝土土浇注入模温温度，加强温温度现场监测测，及时调整整温控措施。对于大体积砼，督督促施工单位位进行水化热热试验，确定定发热参数，选选定合理的砼砼配合比，同同时在施工时时加以控制，派派专人监督砼砼配合比及现现场砼的塌落落度。严格按按技术方案的的要求，模拟拟实际情况，进进行温控计算算，确定浇筑筑方法，采取取降低砼内部部温度的措施施（如冷却水水管和测温孔孔布设等），同同时要求施工工单位派专人人认真记录和和分析温度测测量的数据，及及时调整和改改进温控措施施。在浇筑混凝土前前，首先检查查基面（如桩桩基面、垫层层面、承台面面）是否按有有关要求进行行凿毛、清洗洗干净、湿润润，是否将模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等清除除干净。浇筑混凝土前，施施工单位应对对模板和预埋埋件进行交接接检验，形成成施工记录。混混凝土浇筑施施工过程中，施施工单位应对对模板进行观观察和维护；；发现跑模、变变形等异常情情况时，监理理工程师应要要求施工单位位停止施工，采采取措施，并并形成记录。浇筑砼前，检查查钢筋保护层层垫块的材料料、位置、数数量、尺寸及及牢固程度，绑绑扎垫块和钢钢筋的铁丝不不得伸入保护护层内。混凝土应分层连连续浇筑，在在前一层混凝凝土开始凝固固之前，将次次层混凝土浇浇筑完毕，混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。如必须须间断时，其其间断时间应应根据环境温温度、水泥性性能、水灰比比、外加剂类类型等条件通通过试验确定定。当下层混混凝土初凝后后浇筑上一层层混凝土时，应应按施工缝进进行处理。施施工缝的位置置和处理应符符合设计和施施工技术方案案的要求。混凝土浇筑时的的自由倾落高高度不得超过过2米。当自由由倾落高度超超过2米时，应有有滑槽、串筒筒、漏斗等器器具，或是通通过模板上预预留的孔口浇浇筑；当自由由倾落高度超超过10米时，应设设减速装置；；在串筒出料料口下的混凝凝土的堆积高高度不应超过过1米。混凝土的浇筑时时，应采取措措施减少泌水水，如泌水较较多，须在不不扰动已浇混混凝土的前提提下排除泌水水。砼浇筑时，应按按照要求对砼砼的入模温度度（控制在5～30℃之内）、坍坍落度（控制制在设计坍落落度±20mm之内）、沁沁水率和含气气量进行检查查和控制。承台和墩身砼施施工应连续分分层施工，应应一次浇筑完完成，不得随随意留置施工工缝，如确需需留置施工缝缝，施工缝的的位置应符合合设计和施工工技术方案的的要求。见证砼施工的有有关砼试件（包包括标养试件件和同条件试试件）。施工工单位进行混混凝土抗压强强度试验，监监理工程师检检查混凝土抗抗压强度试验验报告并进行行见证试验或或平行检检验验，按施工单单位抽检次数数的10%分别进行平平行检验，但但至少一次；；混凝土抗压压强度应在混混凝土的浇筑筑地点随机抽抽样制作，其其试件的取样样与留置应符符合下列规定定：.1抗压强度标标准条件养护护试件的取样样与留置：①、每拌制1000盘且不超过100m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；②、每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盘时，取样样不得少于一一次；现浇砼砼的每一结构构部位，取样样不得少于一一次。③、每次取样应应至少留置一一组试件。.2抗压强度同同条件养护试试件的取样、养养护方式和留留置数量应符符合铁道部现现行标准《铁铁路工程结构构混凝土强度度检测规程》（TB10426）的规定。桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。当混凝土试件强强度不符合验验评标准时，应应请法定检测测单位按有关关标准进行非非破损或芯样样检验。如经经检验仍不符符合要求，须须经设计单位位按实际强度度验算，可满满足结构安全全和使用功能能要求的，其其质量可定为为合格。如果果由于强度问问题需要加固固补强的，须须经设计单位位提出处理方方案，并经监监理工程师同同意后方可施施工。处理后后须重新进行行验评。6.4砼振捣按施工组织设计计中事先确定定的振捣路线线和方式振捣捣砼，及时将将入模的砼均均匀振捣，不不得过振和漏漏振，每上振振点的振捣时时间以表面泛泛浆或不冒大大气泡为止，振振捣时间为10～30S，一般不宜宜超过30S。当砼分层分段浇浇筑时，在前前一层、段混混凝土初凝前前，浇筑后一一层、段的混混凝土，振捣捣器要插入下下一层。对配筋密集和预预埋件较多的的部位，应认认真操作，振振捣密实并避避免碰动钢筋筋及预埋件。震捣工序，应专专人专职，按按层次顺序进进行。注意震震捣机具配置置情况。64.5发生停停电或振捣器器损坏等突然然事故，应立立即人工振捣捣，不得长时时间放置不顾顾。6.5砼拆模和和养护砼拆模时，砼内内外温差、砼砼表面温度与与环境温度之之差不得大于于20℃（墩身不得得大于15℃），在砼内内部开始降温温前不得拆模模。混凝土工程拆模模后，要检查查混凝土表面面有无蜂窝、麻麻面、跑模、漏漏浆等现象；；外露部分颜颜色是否一致致，钢筋有无无外露；表面面平整度用直直尺量测是否否符合要求。对对于砼表面存存在的质量缺缺陷，不得在在混凝土表面面抹灰或粉刷刷。超过规范或设计计要求容许宽宽度和长度的的裂纹均应进进行处理或返返工（普通砼砼表面的非受受力裂缝宽度度不得大于0.2mm）。砼养护期间,砼内部最高高温度不宜超超过65℃，砼内外温温差、砼表面面温度与环境境温度之差不不得大于20℃（墩身不得得大于15℃），养护用用水温度与砼砼表面温度不不得大于15℃。检查养生方法和和养生时间，拆拆模后及时组组织养生，即即使模板覆盖盖阶段，也应应及时充分保保持湿润状态态，养生时间间不得小于14d。承台在拆拆模后应及时时回填，外露露面及时覆盖盖、洒水养生生。墩身可用用塑料薄膜制制成完整不透透气的套，密密封包裹是一一理想养生方方法。6.6墩台沉降降观测承台施工完成后后,督促施工单单位按照咨询询和有关设计计文件的要求求,提交沉降观观测方案,并督促施工工单位实施.督促施工单位做做好墩台沉降降观测的数据据量测、收集集、整理、分分析工作，提提交分析结果果报告。6.7墩台接地地综合接地钢筋连连接、焊接符符合设计要求求，单面焊焊焊缝长度大于于20㎝，双面焊焊焊缝长度大大于10㎝。综合接接地电阻测试试单墩小于1欧。接地端端子预留位置置符合设计要要求。6.8防水层施施工检查防水层的表表面质量是否否达到涂层厚厚薄一致，卷卷材粘贴牢固固，搭接封口口正确。保护层施工时，不不得损坏防水水层，保护层层应表面平整整，周边新旧旧混凝土粘结结牢固、密贴贴，排水坡满满足设计要求求。第三节、墩台质质量检测项目目及要求钢筋加工允许偏偏差和检验方方法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工工单位按钢筋筋编号各抽检检10%，且各不少少于3件。钢筋安装及钢筋筋保护层厚度度允许偏差和和检验方法序号名称称允许偏差(mmm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加加工偏差±20mmm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度度cc≥35mmm＋10－5尺量两端、中间间各2处25＜c＜355mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保保护层厚度的的实测偏差不不得超出允许许偏差范围。检验数量：施工工单位全部检检查。墩台模板允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1前后、左右距中中心线尺寸±10不2表面平整度31m靠尺检查不不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于于5处5同一梁端两垫石石高差2测量检查6墩台支承垫石顶顶面高程0，－5经纬仪测量7预埋件和预留孔孔位置5纵横两向尺量检检查检验数量：施工工单位每安装装段全部检查查。混凝土墩台允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1墩台前后、左右右边缘距设计计中心线尺寸寸±20测量检查不少于于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角204表面平整度51m靠尺检查不不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一一端两支承垫垫石顶面高差差3测量检查每孔混凝土梁一一端两支承垫垫石顶面高差差46简支钢梁支承垫石顶面高高差57支承垫石顶面高高程0，－108预埋件和预留孔孔位置5检验数量：施工工单位每个墩墩台全部检查查。第四节、墩台监监理工作流程程1.承台监理工工作流程测量放样定位测量放样定位砂石原材料检验监理检查挖基砂石原材料检验监理检查挖基破桩头破桩头砼施工配合比基桩无损检测监理见证检测砼施工配合比基桩无损检测监理见证检测钢筋原材料钢筋原材料模板制做安装模板、钢筋承包人自检模板制做安装模板、钢筋承包人自检钢筋加工钢筋加工监理现场检查监理现场检查预埋墩身插筋预埋墩身插筋浇筑砼监理旁站浇筑砼监理旁站拆模养护拆模养护强度、外观、几何尺寸检查监理检查验收强度、外观、几何尺寸检查监理检查验收2．桥墩监理工工作流程监理检查承台凿毛、清洗监理检查承台凿毛、清洗桥墩钢筋校正和接长桥墩钢筋校正和接长模板制做安装模板模板制做安装模板承包人自检钢筋原材料钢筋原材料钢筋加工安装钢筋(含托盘和顶帽钢筋钢筋加工安装钢筋(含托盘和顶帽钢筋承包人自检砂石原材料检验预埋垫石钢筋砂石原材料检验预埋垫石钢筋现场监理检查检查几何尺寸现场监理检查检查几何尺寸砼施工配合比砼施工配合比监理旁站浇筑砼监理旁站浇筑砼监理检查强度、外观、几何尺寸检查拆模养护监理检查强度、外观、几何尺寸检查拆模养护第七章、监理工工作方法、手手段根据钻孔桩分项项工程的具体体情况，对钻钻孔桩实施全全方位、全过过程、全天候候的三全严格格系统地监理理，并采取重重点控制与一一般控制相结结合、测量与与试验相结合合、巡视检查查与旁站监理理相结合的方方法，使工程程始终处于良良好的受控状状态。具体监监理工作方法法分述如下。第一节、测量测量是监理人员员对钻孔桩的的定位、放样样及有关的几几何尺寸指标标进行检查、控控制的重要手手段。它是钻钻孔桩施工的的前提和基础础性工作之一一，测量放样样的成果准确确与否，直接接影响钻孔桩桩施工的顺利利进行和施工工质量。施工工测量的监督督检查工作，由由测量专业监监理工程师专专门负责，钻钻孔桩的测量量监理要点如如下：同设计院一起向向施工单位提提供钻孔桩施施工的原始基基准控制点（含含平面控制点点和高程控制制点），即现现场交桩。督促施工单位对对交桩控制点点进行复测，并并审核签认承承包人的复测测成果。在钻孔桩分项工工程开工之前前，对施工单单位的施工放放线测量进行行监督、检查查和认可。在钻孔桩工程的的施工过程中中，对钻孔桩桩分项工程的的位置、高程程、尺寸等进进行监督、检检查和签认。为保证钻孔桩测测量放线的速速度、准确度度和精度，满满足钻孔桩施施工的要求，要要求施工单位位采用先进的的、高精度的的测量仪器如如全站仪进行行钻孔桩的测测量放线。第二节、试验钻孔桩分项工程程的施工质量量判断，必须须通过试验（包包括室内试验验和现场试验验）结果才能能作出结论。试试验数据是监监理工程师判判断和确认钻钻孔桩施工的的各种原材料料和钻孔桩内内在质量的主主要依据，试试验内容主要要有各种原材材料的物理、力力学和化学性性质测定、混混合料配比、强强度等。因此此，试验是一一种非常重要要的监理手段段。钻孔桩工工程的试验监监理要点如下下:督促施工单位按按照承包合同同要求建立健健全施工现场场试验室，组组建试验检测测机构，配备备材料试验设设备。督促施工单位提提交施工现场场试验的试验验计划（试验验计划至少应应包括试验仪仪器设备的设设置、人员配配备、检测试试验项目、试试验方法、操操作规程等等等）并对其进进行审查。监督施工单位按按有关试验规规程、规范对对钻孔桩施工工中所使用的的原材料（如如水泥、砂、碎碎石、钢筋、外外加剂等）及及其成品进行行见证取样试试验或平行检检测，并审查查其试验成果果。钻孔桩分项工程程竣工时，督督促检查施工工单位将检验验试验资料汇汇总、分析和和总结，结合合工程作出评评价，提交试试验总结报告告，并对其进进行审查。第三节、巡视巡视是指监理人人员对施工现现场进行的经经常性地、间间隔性地检查查，在钻孔桩桩施工监理过过程中，随机机地对诸如：：钻孔、清孔孔、下钢筋笼笼、水下砼浇浇注及砼养护护等进行巡视视；这是监理理日常控制中中最普遍、最最有效的一种种方法，通过过对施工过程程作不定时、随随机的巡视检检查，发现施施工中存在的的问题，当即即采用口头或或书面的形式式给予指出，并并现场督促施施工承包人纠纠正不正确的的做法，提醒醒应该注意的的细节问题，促促使施工人员员加强和深化化质量意识，从从而提高工作作质量，保证证工序质量。一一些质量隐患患正是在巡视视过程中被不不经意地发现现，从而纠正正了可能发生生的质量问题题，甚至是质质量事故。巡巡视中要特别别注意解决施施工过程中的的细节问题，以以防止由此引引发质量问题题或质量事故故。巡视过程中要做做到“腿勤”、“口勤”、耳勤“、”脑勤“等”四勤“，即多到施施工现场，多多说、多看、多多思考，及时时发现问题、及及时解决问题题、防患于未未然。第四节、旁站旁站是指对承包包人施工的隐隐藏工程、重重要部位、关关键工序及工工艺，由监理理工程师和现现场监理人员员实行全过程程的旁站监督督，及时消除除影响工程质质量的不利因因素。钻孔桩桩施工监理旁旁站的部位包包括水下砼灌灌注。根据钻钻孔桩工程的的具体特点，制制定钻孔桩旁旁站监理方案案，明确钻孔孔桩监理旁站站的范围、内内容、程序和和旁站监理人人员职责。钻钻孔桩旁站监监理的要点如如下：检查施工单位的的施工现场质质检人员到岗岗到位情况、特特殊工种人员员持证上岗及及施工机械、设设备、材料情情况。现场跟班监督关关键部位、关关键工序的施施工以及执行行施工方案、设设计图纸及标标准规范情况况。不参与具体的施施工组织指挥挥。监理工程程师在旁站过过程中发现了了问题，应立立即向施工项项目负责人或或质量管理人人员指出，由由他们向施工工人员布置任任务，纠正偏偏差，不宜直直接向现场施施工人员发指指令；更不能能替代施工组组织者，直接接参与施工组组织指挥，以以免搞乱施工工秩序和负不不该负的责任任。及时发现和处理理旁站监理过过程中出现的的质量问题，如如实准确地做做好旁站监理理记录。旁站监理过程中中发现施工单单位的施工活活动已经或者者可能危及工工程质量质量量的，应当及及时向监理组组长、分站长长或总监报告告，由总监下下达局部暂停停施工令或者者采取其他应应急措施。第五节、监理指指令在钻孔桩施工监监理过程中，监监理工程师可可以根据具体体情况发布监监理指令，通通过监理指令令给施