煤矿安全监测监控系统设计方案优质资料

煤矿安全监测监控系统设计方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

注：本文档版权归原作者所有。现仅供网友学习交流，勿作他用，否则后果自负。煤矿安全监测监控系统设计方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）第一章安全监测监控系统的概述1.1历史发展及国内外现状对煤矿井下危险源进行实时监测和预警，是煤矿最早关注的项目。从20世纪60年代后期开始，工业发达国家开始研制矿井监测监控系统。主要有法国OLDHAM公司的CTT63／40U集中监控系统；波兰的CMM—20M和CMM—1监控系统，英国MINOS(MineOperationSystem)，德国F—H公司的TF200H信息传输系统和ZM400遥控系统，美国的DJN6400系统以及加拿大康斯培克公司的MINl600安全生产监测系统。在煤矿监测监控系统中，影响较大的是20世纪70年后期由英国煤管局组织开发，分别由不同公司生产的MINOS系统。该系统最早应用于煤矿环境监测，后来扩展了许多生产监测监控的功能。例如，煤仓监测、带式输送机控制等。但总体上讲，该监测监控系统仍是以监测功能为主，附加简单逻辑控制功能。我国监测监控技术应用较晚，80年代初，从波兰、法国、德国、英国和美国等（如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200）引进了一批安全监控系统，装备了部分煤矿；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，先后研制出KJ2、KJ4、KJ8、KJ10、KJ13、KJ19、KJ38、KJ66、KJ75、KJ80、KJ92等监控系统，在我国煤矿已大量使用。实践表明，安全监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用，各局矿已作为一项重大安全装备。由于当时相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因，或者已淘汰、或者停产。因此造成相当一部分矿井无法继续正常使用已装备的系统。特别是近年来由于老系统服务年限将至，已无继续维修维护的必要，系统面临更新改造的机遇。随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要，国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等监控系统，以及MSNM、WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化网络监测管理系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。因此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，为用户提供了更多的选择机会、也促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。最近几年来，我国对煤矿安全生产空前重视，成立了专门的煤矿安全监察机构，煤矿安全监察局推动了各煤矿监测监控系统联网的工作，将各煤矿的关键监测参数传送到煤矿安全监察分局，监察人员可以实时地查看各煤矿的监测数据，再通过其他必要的人工检查、核查，可全面地掌握各煤矿的安全生产情况，提高了煤矿安全监察工作的有效性。1.2我国煤矿监测监控系统的技术水平系统中心站环境监测。主要监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如高浓度甲烷气体、低浓度甲烷气体、一氧化碳、氧气浓度、风速、负压、温度、岩煤温度、顶板压力、烟雾等。生产监控。主要监控井上、下主要生产环节的各种生产参数和重要设备的运行状态参数，如煤仓煤位、水仓水位、供电电压、供电电流、功率等模拟量；水泵、提升机、局扇、主扇、胶带机、采煤机、开关、磁力起动器运行状态和参数等。中心站软件。具有测点定义功能；具有显示测量参数、数据报表、曲线显示、图形生成、数据存储、故障统计和报表、报告打印功能。其中，部分系统可实现局域网络连接功能，并采用国际通用的TCP/IP网络协议实现局域网络终端与中心站之间实时通信和实时数据查询。随着计算机软件技术日新月异的发展，目前，各厂家的系统应用软件正不断更新版本，如KJF2000系统中心站应用软件版本2.40和MSNM局域网络终端应用软件版本1.1的操作界面全部实现了可视化和图形化功能，而且具备矿井采空区火灾早期预测预报和专家决策分析功能；具备皮带运输机全线火灾监测功能；具备井下瓦斯抽放监控功能。局域网络网络系统应用软件。抚顺分院开发率先开发的WEBGIS数字化矿山安全监测监管网络系统应用软件版本1.10，采用人性化设计，利用WebGIS技术使得大到省煤矿安全生产监督管理局、矿业集团公司所辖各矿井分布位置，小到各矿采区工作面实际尺寸及设备实际使用位置，以任意无级缩小或无级放大图形的形式达到图形和数据的无缝集成和浏览；提供完备的安全监测与安全信息管理和监管功能；建立煤矿基础数据库、对主要图纸（通风系统图、采掘工程平面图、井下运输系统、抽排水管路系统图、电气系统布线图等）实现动态浏览；实现安全信息的共享和设备隐患排查；安全信息的网上公开（公司内部）；安全隐患排查及信息发布（如对各矿下达整改通知）等。与WEBGIS安全监测系统相配合，可实现对矿井通风系统安全性分析、诊断、评价、管理及通风网络调整的科学决策。煤矿监控系统井下分站。尽管各厂家的监控系统井下分站形式多样，但基本上具备了如下功能：①开机自检和本机初始化功能；②通信测试功能；③分站设程控功能（实现断点仪功能、风电瓦斯闭锁功能、瓦斯管道监测功能和一般的环境监测功能等）；④死机自复位功能且通知中心站；⑤接收地面中心站初始化本分站参数设置功能(如传感器配接通道号、量程、断电点、断电点、报警上限和报警下限等)；⑥分站自动识别配接传感器类型（电压型、电流型或频率型等）；⑦分站本身具备超限报警功能；⑧分站接收中心站对本分站指定通道输出控制继电器实施手控操作功能和异地断电功能。系统配接的各种传感器控制器传感器的稳定性和可靠性是煤矿监测监控系统能正确反映被测环境和设备参数的关键技术和产品。目前国内生产和用于煤矿监测监控系统的传感器主要有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、煤仓煤位、水仓水位、电流、电压和有功功率等模拟量传感器，以及机电设备开停、机电设备馈电状态、风门开关状态等开关量传感器，以上传感器的开发和应用基本满足了煤矿安全生产监测监控的需要，但国产传感器在使用寿命、调校周期、稳定性和可靠性方面与国外同类产品相比还有很大差距，某些传感器（如瓦斯传感器）的稳定性还不能满足用户的需要。实践表明，综合评价我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4/KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面几本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。1.3目前矿井安全生产监控系统使用的现状目前虽有不少矿井都装备了安全生产监控系统，但很多都没有充分发挥出应有的作用，一些矿井只重视对生产方面的监测而忽视对安全方面的监控。其实，安全生产监控系统是最关键的技术是对瓦斯的监测监控，矿井只要生产，就随时会有瓦斯产生，靠工人检测只能是间断性的，而矿井监控系统不仅能时时连续监测，还能对瓦斯超限信号及时进行报警和断电控制，对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。近年来发生的几起特大瓦斯爆炸事故，多数是因为领导对安全监控系统重视不够，管理不到位，投入不足，造成瓦斯积聚没能及时进行断电控制而发生的。因此，管好用好矿井安全生产监控系统，真正发挥其应有的作用，是有效预防瓦斯事故的关键。1.4煤矿现在存在的问题矿井监测监控系统满足了机械化采煤的需要，但这些系统均存在着控制功能差、通用性差、性能价格比低等问题，这既不符合监测与控制并重、硬件通用、软件兼容、现场总线监控与多媒体技术应用的发展趋势，又满足煤炭高产、高效、安全生产的需要。这主要在如下几个方面：1）现有矿井监测监控系统均针对某一监控对象开发，其为单一的多参数监测监控系统，包括环境安全、轨道运输、带式输送、提升运输、供电系统，从而造成硬件不通用、软件不兼容、信道不共享、信息不共享。一个矿井要实现全面监测监控，则需要装备环境安全、轨道运输、带式输送、提升运输、供电系统、排水系统、矿山压力、煤与瓦斯突出、大型机电设备、健康状况等数个互不兼容的监测监控系统，从而造成设备重复投资、电缆重复敷设、维护人员增加，浪费大量人力、物力和财力。2）现有监测矿井监控系统均在同一技术水平上重复开发，若需进行新领域的监测监控，又需重新开发，开发周期长，在开发过程中浪费大量的人力物力和财力。3）现有矿井监测监控系统均没有将数据、文字、声音、图像等多种媒体统一监测、传输，难以提高信息的利用率。4）现有矿井监测监控系统均没有针对矿井机电一体化和一定监控的功能，这主要表现在没有用于机电一体化的、体积小、功能齐全的本质安全型嵌入式职能监控站和便携式一起接入的移动监控网。5）现有矿井监测监控系统的通信协议晕自我定义，互不兼容，没有符合矿井电气防爆等特殊要求的总线标注，从而造成不同厂家的设备无法接入，无法共享传输电缆。6）现有矿井监测监控系统均采用主从式传输。这种传输方式的可靠性受地面主站设备及主千电缆影响很大，当地面主站设备或主干电缆发生故障时，将会造成整个系统瘫痪。当该传输方式用于环境安全、轨道运输、带式输送、供电系统等单一方面监控时，一边不回出现主站瓶颈效应；当用于全矿井多方面综合监控时，由于信息量的增加，必然会出现严重的主站瓶颈效应。虽然可以通过提高传输速度的方法来避免或减少瓶颈效应。但经过理论分析和试验表明:采用矿用电缆，系统传输距离为10km时，最大传输速率可为48007)现有矿井监测监控系统软件均为某一特定系统开发，通用性差，难以满足环境安全、轨道运输、带式输送、提升运输、供电系统、排水系统、矿山压力、火灾、水灾、煤与瓦斯突出、大型机电设备健康诊断等多方面综合监测监控的需要。8)现有监控分站均为某一监控目的而开发，功能单一，用户难以通过简单的操作实现环境安全、轨道运输、带式输送等多方面底层监控目的。9)现有传感器及执行机构一般采用星形结构与监控分站连接(除个别系统外)，这种结构虽然可使用一根多芯电缆既给传感器及执行机构供电，又传递信号，但由于电缆复用率低，需铺设大量的电缆，导致系统投资大，维护不便。10）现有传感器及执行机构一般需经监控分站接人系统（个别除外)，这样虽然便于监控分站实现就地控制，但当个别传感器和执行机构距离监控分站较远、距离系统电缆较近时，就显得十分不合理，既不便于系统维护，又增加了系统电缆投资。11)现有传感器输出信号为模拟信号(频率型、电流型和电压型)和开关量信号，采用模拟信号和开关量信号很难实现传感器及执行机构的电缆多路复用。12)现有传感器的电路均针对某一种传感元件设计，仅能实现标校、显示、声光报警等基本功能，不能实现同一电路可以配接不同传感元件(如监测甲烷浓度的黑白元件，监测温度的半导体元件等)的功能，不便于用户维护。现有传感器不能实现多参数监测。若研制多参数传感器，如甲烷和风速二参数传感器，既能测出监测点甲烷浓度，又可测出监测点风速，便于通风调度;一氧化碳和温度二参数传感器，既能测出监测点的一氧化碳浓度，又可测出监测点的温度，便于监测自然发火情况。这样，可以减少传感器的数量，降低设备成本，便于安装与维护。13）控制功能(特别是地面远程控制功能)难以满足减少井下危险环境从业人员的需要。1.5我国煤矿安全监测监控系统存在的问题不规范由于现有厂家的监控系统几乎都采用各自专用通信协议，所以，很难找到两个相互兼容的系统。目前，信息传输系统的兼容性已成为装备监控系统的各集团公司、矿井进一步补套和扩充系统功能的制约因素，主要是用户在装备了某厂家的系统后，在众多型号、价格不同、功能各具特色的监控系统的软件、硬件（如分站）的补套以及服务等方面，就别无选择地依赖于这个厂家。有些矿井为了安全生产的需要，在系统存在严重问题和得不到技术服务的条件下，不得不废弃原有系统而另选择其他的系统。因此，通信协议不规范的后果是造成设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造。井下信息传输设备物理接口协议不规范井下信息传输设备物理接口协议不规范也是制约用户进一步补套和扩充系统功能的关键因素。如KJF2000和KJ4/KJ2000系统，尽管两种系统均采用FSK技术，以及信息传输波特率均为1200bps或2400bps，但其传输信息的调制频率不同和传输信息的收发电压幅值不同也造成这两种系统的分站不能兼容。传感器等质量不过关与监测监控系统配接的甲烷传感器已成为矿井瓦斯综合治理和灾害预测的关键技术装备，并越来越受到使用单位和研究人员的普遍重视。据统计，国产安全检测用甲烷传感器几乎全部采用载体催化元件，然而，长期以来我国载体催化元件一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁的缺点，严重制约着矿井瓦斯的正常检测，与国外同类传感器比较差距较大。主要问题是：①抗高浓冲击性能差。在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件激活。反复作用的结果造成零点漂移并使其催化性能下降，抗高浓冲击性能差是造成元件使用寿命低、稳定性差的主要原因；②对过分追求低功耗的元件，在矿井高湿度环境条件下,CH4在元件表面燃烧生成的水蒸气易于凝结在元件表面，降低元件使用寿命；③抗中毒性能差；④载体催化元件制作工艺水低，元件一致性差。现场管理和维护水平有待于加强尽管国家和各省、地、市煤炭管理部门强制性要求各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统，并加大了对矿井安全生产的管理力度，但一些地方国有煤矿，特别是乡镇小煤矿，多数由于缺乏专业技术人员而不能正常使用和维护已装备的系统，甚至对系统配接的传感器根本不进行调校。市场秩序亟待规范大大小小的系统生产厂家的不断出现，无疑存在着市场竞争条件下初级阶段的恶性竞争，其结果是不仅损坏了厂家的利益，而且由于导致生产企业的系统研发后劲不足、技术支持能力降低，最终将影响产品用户的正常使用。此外，由于煤矿监测监控系统涉及计算机的软硬件技术和网络化管理技术、系统传输设备的软硬件技术、各种传感器技术、系统的完善和升级改造技术、技术支持和服务能力等综合性技术。因此，在选择某种系统时必须特别强调厂家的企业规模、研发能力、系统的技术水平和技术支持能力等。1.6发展趋势a.系统不仅能实现监测监控，而且在软件技术上应研究开发能根据被监测环境地点的参数进行有效的危险性判别、分析和提出专家决策方案。同时系统应用软件应向网络化发展，按统一的格式向外提供监测数据。b.针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范尽，应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径或制定相应的专业技术标准，这对促进矿井监控技术发展和系统的推广应用均具有十分重要的意义;c.研制高可靠性瓦斯传感器；d.矿井瓦斯爆炸多半是由电气火灾引起的，因此应研制智能化的高压开关柜、高压真空馈电开关、低压真空馈电开关等，依此向系统提供多参数的信息，如电流、电压、单相/三相漏电电流、开关运行状态、开关机械/电气闭锁状态等；e.制定科学、合理的政策法规，研究提高煤矿安全管理水平的管理技术，使我国的煤矿安全生产管理从以人治为主，发展到以法治理。当前，煤矿开采正在向高产高效和集约化方向发展。全矿井的生产自动化、管理信息化技术在一些现代化矿井得到越来越多的应用，使矿井在“采、掘、运、风；水、电、安全”等生产环节和管理环节逐步实现综合自动化与管理信息化。为此，国内技术力量强的厂家都在开发新型的工业以太环网加现场总线煤矿综合监测监控系统，并在一些大型现代化煤矿得到了实际推广应用，使监测监控系统的技术性能跃上了新的台阶，也代表了国内煤矿监测监控技术的发展趋势。第二章矿区概况及井田地质特征2.1矿区概况井田位于黑龙江省红兴隆农垦管理局二九一农场管辖境内，井田面积46.37平方公里。本井田地处三江平原之上，煤系地层均被第四系松散层覆盖，地形平坦，地面标高一般为66—70M。井田内无较大河流，仅有纵横交错的农灌排涝沟。松花江在井田北约35KM处通过。20年一遇最高洪水位为+67.3m，百年一遇洪水位为+67.51m.本井田气候属寒温带大陆性气候，冬季严寒，夏季温热，平均最低气温-23.9℃，平均最高气温23.9℃；年降水量为325.7—6923mm，年蒸发为1015.2—1733.2mm，年平均相对湿度为61—71%；冬季多西北风；冻结期为每年11月到次年4月，最大冻结深度为1.55—开拓方式为采用立井、一个水平、上下山开采、主要石门、分组大巷开拓方式。主井井深645.12米，井筒直径5.5米，安设16吨箕斗2个，往复提升。每小时可提煤400吨。副井井深595米，井筒直径6.5米，用于提矸和升降人员、设备、材料及入风。风井井深矿区内以农业为主要经济形式，工业基础薄弱，主要农作物有小麦，大豆，玉米等。除煤矿以外，矿区尚有机修厂、木材厂、砖瓦厂、粮食加工厂等为农业生产服务的工厂。本井田以南为已有70多年历史的双鸭山矿区。双鸭山矿物局有9对生产矿井，设计总能力为8.34Mt/a，本井田所属的东荣矿区共分为四个井田，总体设计规模为5.1Mt/a，其中东荣二矿已于1995年底投产。2.2井田地质特征地质构造：（一）地层东荣三矿位于集贤煤田的东南部，为一全隐蔽区。区内地层系统简单，发育有下元古界麻山群、古生界泥盆系中统、中生界侏罗系上统、新生界第三系上新统和第四系。其中侏罗系上统最大地层厚度大雨2400M。（二）构造由于受东西向压应力的作用及新华夏构造体系的改造，使盆地形成了系列的轴向北北动的富锦、佳木斯等相间排列的隆起带与拗陷带，同时产生了不同序次和不同方向的断裂构造。井田内主体部分，走向近南北，倾角一般15度—25度，局部地段受基底断裂影响形成急倾斜带。煤层及煤质井田煤层赋存于朱罗系城子河组，含煤63层，煤层总厚31.43m。其中可采煤层10层，平均厚度2.49m，16号和30号煤层为主采煤层。井田内各煤层触16煤层底板为含炭粉砂岩与炭质泥岩外，其它各煤层顶、底板均为各级砂岩与粉、细砂岩互层。自然转台下的岩石抗压强度顶板为38.4—168.2Mpa,底板为41.7—215.7Mpa。全井煤层以低—中灰、特低硫、中—低磷、高挥发分、富焦油—高焦油、极易选—极难选、高发热量、弱粘结性—中等粘结性的气煤为主，少量长焰煤和弱粘结煤。可以作为动力和炼焦配煤。井田为全隐蔽区，井田内以下不对称的宽缓的向、背斜构造为主体，同时发育较多的断层，伴有少量的岩浆岩活动，煤层层数多，结构简单至复杂，主要煤层厚度较稳定。因此，按二类二型布置勘探工程，同时运用钻探、地震、测井相结合的综合勘探方法。第三章安全监测监控系统的设置要求3.1矿井监测监控系统的分类及组成矿井监测监控系统是由单一功能的甲烷监测、就地断电控制的瓦斯遥测系统和简单的开关监测模拟调度系统发展而来的:由于早期的系统监测参数单一、监测容量小、电缆用量大，难以满足煤矿安全生产的需要。随着采煤机械化程度的提高和传感器技术、电子技术、计算机技术和信息传输技术的发展，矿井监测监控系统已由早期的单一参数的监测系统发展为多参数单方面监控系统。3.1.1矿井监测监控系统可按监控系统的使用环境、网络结构等多种方式分类，按监测监控目的可分为环境安全监测监控系统、轨道运输监测监控系统、带式输送监测监控系统、提升运输监测监控系统、供电监测监控系统、排水监测监控系统、瓦斯抽放监测监控系统、人员位置监测系统、矿山压力监测监控系统、火灾监测监控系统、水灾监测监控系统、煤与瓦斯突出监测系统、大型机电设备健康状况监控系统等。（1）环境安全监测监控系统主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、风速、负压、湿度、风门状态、风窗状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷浓度超限声光报警、断电和风电闭锁控制等。（2）轨道运输监测监控系统主要用来监测信号机状态、电动转辙机状态、机车位置、机车编号、运行方向、运行速度、车皮数、空（重）车皮数等，并实现信号机、电动转辙机闭锁控制、地面远程调度与控制等。（3）带式输送监测监控主要用来监测皮带速度、轴温、烟雾、堆煤、横向撕裂、纵向撕裂、跑偏、打滑、电动机运行状态、煤仓煤位等，井实现顺煤流启动、逆煤流停止、闭锁控制和安全保护。地面远程调度与控制、皮带火灾监测与控制等。（4）提升运输监测监控系统主要用来检测罐笼位置、速度、安全门状态、摇台状态、阻车器状态等，并实现推车、补车、提升闭锁控制等。（5）供电监测监控系统主要用来检测电网电压、电流、功率、功率因数，馈电开关状态，电网绝缘状态等，并实现漏电保护、馈电开关闭锁控制、地面远程控制等。（6）排水监测监控系统主要用来检测水仓水位、水泵工作电压、电流、功率，阀门状态，流量、压力等，并实现阀门开关、水泵开停控制，地面远程控制等。（7）火灾监测监控系统主要用来监测一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、温度、压差、烟雾等，并通过风门、风窗控制，实现均压灭火控制、制氮与注氮控制等。（8）瓦斯抽放监测监控系统主要用来监测甲烷浓度、压力、流量、温度、抽放泵状态等，并实现甲烷超限声光报警、抽放泵和阀门控制等。（9）人员位置监测系统主要用来监测井下人员位置、滞留时间、个人信息等。（10）矿山压力监测监控系统主要用来监测地音，顶板位移、位移速度、位移加速度，红外发射、电磁发射等，并实现矿山压力预报。（11）煤与瓦斯突出监测系统主要用来监测煤岩体声发射、瓦斯涌出量、工作面煤壁温度、红外发射、电磁发射等，并实现煤与瓦斯突出预报。（12）大型机电设备健康状况监测监控系统主要用来监测机械振动、温升、油质污染等，并实现故障诊断。矿井监测监控系统按使用环境可分为防爆型、矿用一般型、地面普通型和复合型等系统。按采用的网络结构可分星形、环形、树形、总线型和复合型等系统。3.1.3矿井监测监控系统主要由传感器、执行机构、监控分站、电源箱（或电控箱）、主站（或传输接口）、主机（含显示器）、打印机、模拟盘、多屏幕、LYS电源、远程终端、网络接口电缆和接线盒等组成。（1）传感器将被测物理量转换为电信号，经3芯或4芯矿用电缆(其中，1芯用作地线、t芯用作信号线、1芯用作分站向传感器供电)与分站相连，并具有显示和声光报警功能(有些传感器没有显示或声光报警)。（2）执行机构(含声光报警及显示设备)将控制信号转换为被控物理量，使用矿用电缆与分站相连。（3）监控分站接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式(时分制或频分制等)远距离传送给主站(或传输接日)，同时接收来自主站的(或传输接口)多路复用信号(时分制或频分制):监控分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理能力，对传感器输入的信号和主站(或传输接口)传输来的信号进行处理，控制执行机构工作。传感器及执行机构距监控分站的最大传输距离一般不大于2km;因此，一般采用星形网络结构(1个传感器或1个执行机构使用1根电缆与分站相连)单向模拟传输。监控分站至主站之间最大传输距离达10km为减少电缆用量、降低系统电缆投资、便于安装维护、提高系统可靠性，通常采用2芯(用于单工或单向)、3芯或4芯(用于双向)矿用信号电缆，时分制或频分制多路复用(有的系统采用码分制);采用树形网络结构、环形网络结构或树形与星形混合网络结构，串行数字传输(基带传输或频带传输，异步传输或同步传输)。(4)电源箱将井下交流电网电源转换为系统所需的本质安全型直流电源，并具有维持电网停电后正常供电不小于7h的蓄电池。(5)主站(或传输接口)接收监控分站远距离发送的信号，并送主机处理;接收主机信号，并送相应监控分站。主站(或传输接口)主要完成地面非本质安全型电器设备与井下本质安全型电气设备的隔离、控制监控分站的发送与接收、多路复用信号的调制与解调、系统自检等功能。(6)主机一般选用工控微型计算机或普通台式微型计算机，双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。(7)投影仪、模拟盘、大屏幕、多屏幕、电视墙等用来扩大显示面积，以便于在调度室远距离观察。(8)管理工作站或远程终端一般设置在矿长及总工办公室，以便随时了解矿井安全及生产状况。(9)数据服务器是主机与管理工作站及网络其他用户交换监控信息的集散地。(10)路由器企业网到互联网接入设备。矿井监测监控系统的技术特征(1)传感器及执行机构采用星型网络结构与监控分站相连，单向模拟传输。（2）监控分站至主站间采用树形、环形或树形与星形混合网络结构，多路复用(时分复用、频分复用或码分复用)、单工或双工(个别系统采用单工)、串行数字传输或频带传输、异步传输或同步传输。（3）采用微型计算机(含单片机)、大规模集成电路、固态继电器及大功率电力电子器件、投影仪、大屏幕、模拟盘、多屏幕、电视墙等.具有彩色显示、磁盘记录、打印报表、联网等功能。系统功能①监测矿井状态对整个矿井系统中的各种状态参数进行检测。例如检测甲烷、风速、烟雾、温度、煤尘等环境参数;煤仓煤位水仓水位、各种机电设备开停等生产参数;电压、电流功率等电力系统参数;带速、轴承温度等设备的上作状态。②环境参数超限报警和自动控制功能当某些环境参数超限时会报警，并进行诸如断电等一些安全操作。为防}卜系统主机和电缆发生故障时，无法实现环境参数超限报警、断电等操作，断电等控制功能由现场设备完成。所以即使主机和现场设备没能正常通讯，现场设备仍保证能正确实现上述全部的控制功能。③手动遥控断电、通电功能当瓦斯超限或者其它重要的环境指标超标时，控制中心的值班人员可通过系统切断有关Ix:域的电源，待瓦斯浓度或者其它重要环境指标恢复正常后，控制中心的值班人员可通过系统遥控使有关Ix:域重新通电。④自检功能当系统中传感器、分站、转接板、传输电缆等设备发生故障时，能报警并记录故障发生的时间、发生故障的设备，以供查询及打印。当系统中的主计算机出现故障不能正常上作时，接口板会检测出来，同时启动备份计算机，使其进入正常上作状态。⑤数据存储功能存储的数据分为两部分，实时数据和设置数据。实时数据主要为各监测对象的值或状态，包括:a甲烷、风速等重要参数的实时监测值，以及这些参数值的统计值；b报警及解除报警时间及状态；c断电、复电时间及状态；d设备开、停时间及状态；e设备故障、恢复正常上作时间及状态等。设置数据主要为一些相关设备的初始化数据、控制方式等，和一些系统用户的信息。⑥列表显示功能对于系统中各个指标的模拟量，以及各个控制的开关量，在主计算机的软件中，都可以用列表等显示出来。⑦模拟量实时曲线和历史曲线显示功能对于当前系统中的一些部件的上作状态的模拟量，会生成实时曲线，以便于用户的实时检测。同时这些采集到的值，也会保存起来，后而可以根据用户的要求生成某个时段上的历史曲线。分布信息和工作状态显示根据实际的地理分布情况，在系统中建立模拟地图，地图中的功能点都是可以局部放大的。每个局部的放大图有该功能Ix:域上的名称、上作状态和模拟的运作情况。这些功能点大可是一个执行机构，小可是一个传感器、分站电控箱等。⑧统计分析系统对于各种保存的数据，可以按特定的要求进行查询统计分析。并将结果生成报表、曲线图、柱状图、饼图等，同时也可以将生成的这些结果打印出来。⑨短信报警、检测功能当系统检测到有报警情况时，可以跟据用户的设置，把的警情发送到相关的负责人的上。通过对系统的设置用户也可以定时将某些重要的参数的实时采集值发送到特定人员的上。3.4煤矿安全监测监控系统选型3.4.13监控系统的网络结构根据网络的拓扑理论，综合煤矿各类监控系统的网络结构特点，监控系统的结构可归纳为如下3类:3.1星型网络结构这种网络结构是监控系统的各组成部分均以星型方式连接，它以地面主站为中心，通过信道与分站构成星形，井下分站连接各测点传感器。该系统结构适用于测点较少，没有控制要求的小型监测系统，具有结构简单，便于集中管理，传输误差低，可靠性高的优点。缺点是所有的原始数据都必须传输到地面主站进行处理，造成负担太重，同时主站出现故障，将影响系统的正常使用。这种结构的典型监测系统有:抚顺的AU-1型、波兰的CMM一20型、法国的CTT63/40型及前西德的TF-200型等。3.2树型网络结构这种网络结构是星型结构的变形，属分级管理网络，分级的级数根据实际情况而定，每一级又构成星型网络。(1)总体结构中增设了了系统，了系统可以独立工作，即一级分站对它所管辖的分站进行独立的信息传输，这样，各分站可以接在了系统中(二级串行总线)，也可以接在总系统(一级串行总线)中。(2)提高了整个系统工作的可靠性。因为任何一个了系统都能独立工作，主站的故障不会影响到了系统的正常运行，反之亦然;了系统之问亦能隔离，均不影响。如:对集中或较集中的大型设备立监控了系统，即对煤矿的主要工作过程(供电系统、提升系统、通风系统等)进行监控，这些了系统有独立工作能力，同时又可与地面进行通讯;对分散的信息，可在相对集中的地点设分站，这些分站能与了系统或主站通讯。(3)提高了关键信息的传输速率，减轻了主站负担。了系统将原始信息处理后，只将关键信息发送到主站就可以了。对设备的控制命令，如不设了系统，所有的指令均由主站发出，而串行传输速度随信息量的增加而降低，显然会影响数据的采集和设备的实时控制。而设置一级了系统可以对它管辖的设备直接发布控制指令，及时控制设备的工作状况。(4)增加了现场装备的灵活性，煤矿可根据矿井条件和资金情况，先装备了系统，有条件时再配置整个系统，反之，也可先装备一套全矿井的大系统，以后再根据生产需要及现代化管理的要求增设了系统。这种结构的典型监控系统有:常州自动化研究所研制的ICJ-2，ICJ-l0系统等，英国的MINOS系统，美国的DAN6400系统等均属此类。3.3复合网络结构该网络是利用总线结构和星型结构或树型结构的特点，根据现场需要组合成新型的网络结构。典型的网络结构是NOVELL总线和星型网络组成的复合网，其逻辑结构如图3。其特点：(1)安装灵活、节省电缆、搬家和维护方便。所有的传感器都可以就地挂接方式与干线连接，解决了传感器传输电缆长度问题;传统的网络结构是传感器离开了分站就不能在系统中工作，所有传感器必须经过分站进行信号转化，蜘蛛网状的电缆及传感器分布，使得分站很难搬家，只要有监控的地方，哪怕是有一个测点也必须设立一个分站，造成了资金及设备的浪费。(2)增加了系统的实时性。由于采用了以干线为主、分站为辅的网络形式，兼分站可有可无的结构特点，现场的数据通过干线串行向主站传输，减少巡检周期，增加了系统的实时性及信号传输速率。(3)配置灵活，功能齐全，网络规模可大可小。该网络结构形式在发展了传感器可以直接干线及提高传输速度的基础上，采用智能传感、智能监控分站即区域控制器，前者用在单一控制处，例如:瓦斯超限报警及断电，水位超限停泵，煤仓煤位超限皮带停止运转等简单控制;后者用于复杂控制，例如:设备锁控制，顺序控制等，两者都可不受地面主机故障的影响，这样，我们就可以根据需要来选用智能传感器或控制智能监控分站。对那些不需控制的测量点传感器则直接与干线或了干线连接。这种网络结构的典型监控系统有:天津福深康斯培克公司生产的森透里昂190型，森透里昂400型及600型等系列产品。监测监控系统设备布置一、电缆铺设要点及注意事项1电缆的选用及使用要点(1)从“调度监控室”到井筒(竖井)之间如果距离很长，可先用MHY32(1×4)主传输电缆(又称信号电缆)；假如其间距离不是很长，则用MHYBV(1x4)的钢丝恺装井筒电缆，一直延续到井下比较干燥(无水滴、空气流通好)的环境，然后用绝缘胶布带将线头封固。（2）提升井筒(竖井)的电缆线在放到位后，必须将该电缆固定到井筒壁(或相关的设施)上，以防长时间垂挂将电缆线拉断。（3）井下的巷道呈斜坡(<450)或平巷时，一律选用MHY32(1×4)主传输电缆：（4）监控分站（包括分站供电电源)的出线部分一律先用MHYVR(1×4)传感器专用电缆(又名“通信电缆”)，如果传感器本身带有电缆，则用本安二通接线盒将各个线头对应连接。2.注意事项（1）电脑网络线路布置依照普通联机的布线方法；（2）信号传输电缆与动力电缆分道走线；即使无法分离，最近间距需大于或等于1m；（3）信号传输电缆尽量选用四芯，以便将其余两根线作为屏蔽层使用，所有电缆的屏蔽层尽量拧接在一起；（4）传输设施一定要采用动力线缆和动力电器设备；（5）高压及所有非本安设备的接线盒一定要做到线头与外界隔离，且所有含电路的设备应尽量安放在远离滴水、通风良好、空气湿度低、温度适宜的环境中。二、调度监控室的布置（1）地面尽量用“抗静电”材料的地板铺设；（2）各种电线电缆不许拧绞在一起—尤其是信号传输电缆；（3）现场220V线路的布线必须先出草图；（4）整个系统要求单点接地，即从机房引出地线，并且连接到室外的地线坑，且不允许与其他设备共用地线。三、系统接地装置施工方法在距离建筑物基部不小于3m的地方挖掘方圆2m×2m×2m的土坑，底部匀撒5kg～10kg非加碘食盐(工业用盐也可)，将一层铜质丝网平铺于食盐之上(铜网上预先连接好接地线)，然后取土掩埋30cm～40cm，用水浇透后再撒5kg～10kg食盐，加30cm～40cm土后浇水，最上方留四、传感器布置1.传感器的布置要求由于甲烷的密度小于空气，一般巷道上方的甲烷浓度大于下方。因此传感器的布置的总体要求是：（1）甲烷传感器安置在粉尘较少的环境，且距离煤壁不小于300mm，距顶板不得大于300mm,距巷道测壁不得小于（2）风速传感器安置于巷径均匀、风速均匀、空气温度不大的环境中，且风速传感器进风口距离巷道顶部约为25cm～35cm之间。（3）温度传感器在巷道中可随意放置或温度偏高的煤壁附近。（4）所有传感器的安放、设置、调校均以该产品的使用说明书为准。2传感器在工作面的布置1)采谋工作面甲烷传感器的设置为及时监控采煤工作面的甲烷浓度变化情况，低瓦斯、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井都必须在工作面和回风巷设置甲烷传感器：高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面仁隅角必须设置甲烷传感器。低瓦斯、高瓦斯矿并的采煤工作面进风巷甲烷浓度一般较低。因此，工作面甲烷传感器和回风巷甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷：当煤(岩)与瓦斯突出时，瓦斯在突出的压力下会逆风涌人进风巷，如果煤(岩)与瓦斯突出矿井采煤上作面甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。采煤工作面采用串联通风时，被串联的工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。2)长壁采煤工牛面甲烷传感器的布置如图l-4所示，对U型通风方式的采煤丁作面，低瓦斯、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井都必须在工作面设置甲烷传感器Tl，在工作面回风巷设置甲烷传感器T2；高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面上隅角必须设置甲烷传感器T0；若煤(岩)与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器T3；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串联的工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。对Z型、Y型、H型、W型和双Z型通风方式的采煤土作面，甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图1-5～图1-9所示(3)采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器设置如图1-10所示，甲烷传感器T0,T1,T2,T3和T4的设置方法和U型通风方式一致；在工作面混合回风流处设置甲烷传感器T5，在第二条回风巷设置甲烷传感器T6、T7。采用三条巷道回风的采煤工作面，第三条回风巷甲烷传感器的设置与第二条回风巷一致。4)有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器设置甲烷传感器T0,T1,T2,T3和T4的设置同图1-4一图1-9所示，在专用排瓦斯巷设置甲烷传感器几，在工作面混合回风流处设置甲烷传感器几，如图1-11（a),(b)所示。高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于10005）非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置可参照上述规定及图1-4～图1-11所行。但低瓦斯矿井的采煤工作面至少设置1个甲烷传感器，高瓦斯矿井的采煤工作面至少设置2个甲烷传感器。2.掘进工作面甲烷传感器的设置①瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器的设置如图1-12所示，在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中甲烷传感器T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在串联工作面局部通风机前，没进工作面进风流甲烷传感器T3。②高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井双巷掘进工作面甲烷传感器的设置如图1-13所示，在掘进工作面及回风巷设置甲烷传感器T1和T2;工作面混合回风流处设置甲烷传感器T5。3)高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面甲烧传感器布置高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于1000m4)对掘进机的要求掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。3.其他位盖甲烷传感器设置(1)采区回风巷、一翼回风巷、一个水平的回风巷及总回风巷的测风部设置甲烷传感器。(2)设在回风流中的机电酮室进风测必须设置甲烷传感器，如图1-14所示。(3)使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器，如图I-15所示。(4)高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器，如图1-I6所示。(5)已封闭的采掘工作面密闭墙外应设置甲烷传感器。（6）回风系统巾的临时工程，在电气设备的上风测应设置甲烷传感器。(7)井下煤仓、地面洗选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。(8)封闭的地面洗选煤厂机房内上方应没置甲烷传感器。（9）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置埂携式甲烷检测仪。4其他传感器的设置装备矿井安全监测监控系统的矿井，第一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面规则、能准确计算测风巷道断面积的地点。装备矿井安全监测监控系统的矿井，主要通风机的风酮应设置压力传感器。瓦斯抽放泵站中，抽放泵吸人管路程中应没置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。在开采易自燃煤层的矿井、装备矿井安全监测监控系统时，应设置一氧化碳传感器。传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁测壁不得小于200m，并应不影响行人和行车，安装维护方便：一氧化碳传感器的报警值为在容易自燃煤层的矿井装备矿井安全监测监控系统时，应设置温度传感器。温度传感器的布置与一氧化碳传感器布置相同，其温度传感器的报警值为30℃,温度传感器除用于环境监测外还可用于自然发火预测。自然发火可根据每天温度平均值的增量来预测，若增量为正，则具有自然发火的可能。为保证能正确反映监测环境的温度，温度传感器应设置在风流稳定的位置，如图1-装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开关传感器，主开关的负荷测必须设置馈电状态传感器。第四章东荣三矿监测监控系统设计1、分析矿井现状及基本问题地形、地貌对矿井的影响本井田总的构造形态为一个走向近南北的背、向斜相间的褶皱，井田内发育不同序次和展布方向的四组断裂。1）褶皱构造井田内主要褶皱构造有4个，次一级的小型褶皱也存在。2）断裂构造：全矿井田范围内查明的断层47条，其中30m以下落差的断层20条，30～50m落差的5条，50～100m落差的8条，100m以上落差的14条。按其展布规律可分四组：南北向的弧形断裂、东西向断裂、北东向断裂、北西向断裂。水对矿井的影响煤系岩层的含水特征：由于风化作用和构造因素的影响、裂隙发育是不均匀的，在垂直方向岩层的富水性极不均质，其特征是含水层（带）厚度为上厚下薄，含水岩层的富水程度；为上弱下强。地下水的补给排泄条件地下水埋藏条件变化较大，地下水主要补给来源为大气降水和周边地下水的补给，地下水流向从西往东流，地势低洼处是地表水的汇集区，地表水与地下水迳流条件不好，松花江排泄地下水。根据水文地质对矿井充水因素分析如下：a地形与地表水体：井田内地势平坦，无地表水体，（河流）只有纵横交错的人工排水沟，在低洼处分布有沼泽地，地表处有8～14m隔水层，对矿井充水无影响。b岩性：根据井田88个水文孔观测统计，漏水处的岩性多为粗砂岩、中砂岩和细砂岩，可见岩性与岩层的富水性有着密切的关系，本井田埋藏在不同深度有两个隔水层，第四系上部隔水层对大气降水起一定的隔水作用，第三系隔水层对第四系含水层起隔水作用，所以第四含水层对矿床充水无影响。第三系底部砾岩含水很小，对矿床影响微弱。在第三系缺失处第四系含水层对矿床充水影响较大。c地质构造：本井田断层以正断层为主，逆断层较少，断层多为压扭性结构面，张性结构面少，褶皱的特征是向斜东翼缓，西翼陡，背向斜的交接处，张性裂隙发育，富水性强，主干断层与分支断层的交叉处和两个断层带的交接处，导水性好，富水性较强，在本井田表现较为明显，两个断层交叉处，涌水量，涌水量是全井最大的。d顶板冒落带：它的规模取决于采煤高度，采煤方法，地层倾角，岩石的力学性质等因素，该带波及到的含水层是矿井充水的来源。综上所述，本井田补给条件差，煤系裂隙含水带含水微弱，并以静储量为主。矿井涌水量开采初期较大，随着开采深度的延深，地下水被逐渐疏干，则矿井涌水量逐渐减小至趋于稳定。通过近三年生产过程中涌水量的实际观测，矿井涌水量为200～240M３／h可采煤层顶底板自然状态的抗压强度本井田据精查报告分析，煤层顶底板岩性变化大，对16、18、24、30号煤层顶底板做自然状态的抗压强度试验，顶板为392～1715kg/cm2，底板为425～2200kg/cm2。瓦斯对矿井的影响本井田瓦斯含量较低为低瓦斯矿井，精查阶段测定瓦斯含量如下：本井田7个主要可采煤层共采38个样，测值：火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸岩粉量65～80%，各煤层均有爆炸危险。自然发火对矿井的影响7个主要可采煤层，21个样，测值△T值在6～46之间，煤层有可能自燃发火。本井田恒温带为22m，恒温点温度为5.5℃，向深部每百米地温梯度为２.5℃，井田内除865孔在深度730m的孔底温度为二、煤矿常用的监测监控系统系统选型原则从以上的应用可知，一般的煤矿安全监测监控系统由地面中心站、井下分站、通信电缆、传感器等组成，对这儿部分选择时应参考以下原则。1）地面中心站选择地面中心站选用最新配置的工控机即可。2）井下分站选择根据“煤矿安全规程”的要求，安全监测监控系统在瓦斯超限断电时，井下分站要能在瓦斯超限的作业现场正常工作，同时“规程”还要求，隔爆型电器设备在瓦斯超限时必须断电，和隔爆型相比，本安型分站更安全，允许使用的范围更广，能真正满足在瓦斯超限停电的情况下，瓦斯监测监控系统正常工作的要求，所以对高瓦斯矿井要坚持选用本安型分站，对低瓦斯矿井则可以选用隔爆型分站以节省投资。3）通信选择（1）通信方式选择随着现场总线在国内的应用，其优点更加明显，由于现场总线采用数字通讯方式，可采用多种传输介质进行双向多点通信，根据不同的使用地点可选用多种拓扑结构。另外，现场总线采用统一的协议标准，是开放式的互联网络，对用户是透明的，不同厂家的设备可以方便地接入同一网络。而传统的DCS中，不同厂家的产品是不能互相访问的，伴随着计算机业的发展，要想更大限度的实现自动化，应首选现场总线。（2）通信协议的选择通信协议要采用国际标准的护寻址，可与管理信息网进行无缝连接。在多个了系统互连，并需互动，互为约束时采用对等通信协议，而在集中控制，无关联了系统时，可考虑采用主从通信协议。4）瓦斯传感器的选择（1）类型选择国内煤矿使用较多的一般有催化燃烧型(黑白元件)与红外线两类传感器。传统的黑白元件瓦斯传感器价格便宜，但使用寿命短，每1-2周需要校正1次，黑白元件传感器量程有限，此外，当遇到高浓度瓦斯冲击时，传感器存在激活问题，硫化氢浓度过高时还能使传感器中毒，损坏传感器，因此，催化燃烧型传感器可靠性不高，使用范围受到限制。红外传感器使用寿命长，安全可靠，全量程，耐冲击，基本上没有飘移，实际上无需校正，考虑到“煤矿安全规程”要求，可以在规程允许的最长时问内校正。红外传感器宜在高瓦斯矿井使用，但红外传感器探头易受空气内灰尘影响，应使用在灰尘较小之处，并定期更换探头过滤器。（2）校正方法选择人工气样校正的优点是设备成本低，人工成本高，需要专职人员携带气样和工具定期校正，适宜在低瓦斯矿井使用。在线气样校正法采用的是自动校正装置，可以定期通气校验，无需专职人员操作，但设备成本高，适宜在高瓦斯矿井使用。5）断电方式选择采用智能型传感器就地断电和中心分站控制断电双重方式，智能性传感器在瓦斯超限时，能直接将断电信号传送到相应的断电设备，可以大大提高断电系统的反应速度和可靠性。对于高瓦斯矿井和有瓦斯突出危险的掘进面，应采用智能型瓦斯传感器，配置用于断电的控制单元，实行就地断电。1、KJ95型煤矿综合监控系统KJ95型煤矿综合监控系统是集监测、通信、光线传输于一体的综合性煤矿系统，选用于大、中、小型各类矿井。监测、通信和光纤传输三部分又可单独使用，以满足煤矿各种不同的应用要求。KJ95煤矿安全监控系统作为整个矿井综合信息系统的一部分，主要用来对井上、井下的各类环境参数和设备开停等主要生产参数。KJ95型综合监测监控系统由全矿井监测监控系统、调度通信系统、光线高速通道、计算机网络四大部分组成。他们既可以作为独立的系统或设备使用，也可集成在一起形成KJ95煤矿综合监测监控系统。主要功能1监测监控系统功能A可以检测蛙式、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度、风门开关等环境参数，也可监测煤仓煤位、水仓水位、压风机风压、箕斗计数、各宗机电设备开停等生产参数，电压、电流、功率等电量参数，以及传送带跑偏、传送带速度、轴承温度、机头堆煤等各种机电设备的运行情况。B可以配接输送带集中控制、电力监测等系统，以实现局部环节的自动化。C可以再全监测系统范围内通过便携式调试机与地面中心站或分站、传感器之间进行语音通信。D工作人员可以在总新站利用鼠标通过PC机CRT上的对话框进行各种操作，一边对矿井设备配置和测点进行生成及操作。E可以方便地在屏幕上绘制各种图形。F可以方便的由用户自行生成各类表格。G通过主机的RS-232串行口实时地与分站设备进行广播式通信。H通过主机的RS-232串行口实时地与模拟盘进行广播式通信。J主机上插网卡，即可实现监测系统直接上网。K可以配送绘图仪，以便绘制各种图形和监测曲线。L可以配接大屏幕或投影仪，以便在更大的面积上显示更多的工艺流程模拟图、监测曲线、表格和文字，以及主机CRT上所能显示的全部内容。M可通过扫描仪输入图像图片资料，并进行图文编辑。N对各类报警信息进行处理，并实时地进行存储和报警。O对监测到得实时数据进行处理，模拟量每2min存一个平均值，开/停信息按小时计时，累计量按小时计时，并存储。P通过主机CRT可显示一下几大信息：系统生成及操作，测点生成及操作，时钟和日期显示，工艺流程模拟图形显示，各测点数据表格显示，模拟量参数的实时值表格，二维或三维柱状图、圆饼图、变化曲线显示，开关量的实时值，累计开/停时间显示，累计量的实时值及累计值显示，各类报警表格显示，系统相关设备及软件操作说明显示。Q在井下高智能分站上主要可完成以下功能：实现采煤工作面、掘进工作面以及串联通风情况下的风电瓦斯闭锁，电网停电后，可继续工作2h，风站上有液晶显示窗口，一次可显示16个汉字和字符，可存储24h的瓦斯数据，并能以曲线形式显示出来，站内设有键盘，可任意设置报警点和断电点，可定点显示某一测点或巡回显示各个测点的实际监测值，该分站可单独使用，也可联网使用。2、调度通信系统功能(1)可与地面交换机配接，实现一次等位拔号，或单独成局中继人网。(2)系统采用分散铃流，铃流故障时，只影响所在用户机，铃音有两种，即复合音和单音:易识别来自地面交换机(复合音)还有程控调度交换机(单音)的振铃。3）调度台上有24位数字显示，每个键有红、绿灯对位显示，运行状态清晰，操作方便，话机有16位键，其中4位是功能键.4）由单呼、群呼、全呼及单扩、群扩、全扩等功能。(5)有会议调度功能，可召开小型、大型及全体会议。(6)除具有强人、强拆、通话监听业务外，还具有话机监听功能，以便了解话机周围5m(7)有禁止功能，对等位拨号或经中继人网的用户可禁止呼人或呼出。8）有语音信箱功能，用户可将自己的语言存人该信箱，可由调度提取用户的语音。(9)具有用户线路查询功能，当用户线路开路、断路故障时，调度台上有显示。(10)紧急状态下实现双向呼叫，并可录音、及时与调度室扩音监听。11）具有无须用户按话机的免提键，在调度控制下实现。l2)本系统允许接人4个调度台与8台调度，或按入4台计算机与8台调度机。13)本系统主机柜通过用户向话机自动浮充，无须更换话机电池。14)交换机柜的输出端子为本安型，无须通过外接祸合器等防爆安全装置。主要技术指标系统容量：128台分站级设备.传输制式：时分基带光纤CMI半双工。传输速率：电缆1200bps，光纤300bps～2400bps。电缆芯数：2芯地面中心站到分站之间无中继最大传输距离：20km。模拟量传感器信号：200Hz～1000Hz。开关量传感器信号：O～5mA，无电位接点。模拟量传感器信号制:200Hz～1000Hz。分站功能设置：手动。供电：地面中心站为220VAC，井下设备为127VAC、380V或660V。分站到传感器之间的最大传输距离：2km(电源传输线芯线直径0.52mm)2、KJ2000型煤矿综合监控系统KJ2000型煤矿综合监控系统是针对小型煤矿企业推出的煤矿综合监控系统，本系统充分借鉴国内各类煤矿监控系统的优点，针对小型煤矿进行了简化和优化，不仅使本系统能较好地兼容国内的主流大型监控系统，更具有投资小、系统配置灵活、合理，软件功能丰富，操作使用方便等优点，是小型煤矿保证安全生产、提高管理水平、增加企业效益的最佳选择。系统具有良好的扩展性，随着企业规模的扩大，系统可以方便地升级扩展，保护先期投资。本系统通过接人各种传感器，能连续地监测和记录整个矿井的环境、生产工况等参数，并能实现瓦斯超限、断电等自动报警控制功能。同时，地面监控主机屏幕上可以显示出不同的曲线、图形和表格等，具有数据存储，超限报警，输出控制。打印各种报表、曲线和图形等多种功能。主要功能KJ2000型煤矿综合监控系统的系统软件是基于Windows98环境下开发的软件。软件的用户界面友好，操作简单，方便易用，功能齐备，大部分功能只需鼠标点击，方便直观。系统软件功能如下。1）Windows98环境下的多屏显示系统用户可在一屏或多屏CRT上显示各个不同的画面。(2)各种数据的显示处理:动态模拟显示处理、分站端口实时信息显示处理，按类索引的实时数据处理、各种历史数据的显示处理，整个系统的报警显示处理、各种人工制作报表的处理。(3〕丰富的图形显示：可显示矩形图、曲线图等。(4)丰富的数据及图形打印功能：定时报表的处理，各种数据表的打印处理，图形打印处理，给用户所见即所得的效果。5)计算机屏幕显示①各种测量数据的瞬时值显示，如瓦斯、风量等；②各种机电设备的运行状况(开/停)；③分站巡检图及传输系统状态；④各个测点超限报警；⑤模拟图形及工艺过程模拟图形；⑥实时时钟等。(6)主要打印功能①报表自动打印；②故障统计打印；③主要设备运行时间打印；①主要参数日最大值和日平均值打印；(7)数据采集和控制①监控主机能实时采集由分站传送来的数据，并进行实时处理；②监控主机能依据需要对某个设备的运行进行控制。8)主系统及分站具有自诊断及工作状况和故障显示，随时为系统维护人员提供工作状况信息。主要技术指标1)系统容量：一台监控主机可带16台分站。2)分站容量：输人量16路(模拟量、开关量)、输出量6路。3)系统巡检周期：不大于15s。(4)传输方式：基带半双工。5)传输速率：1200bit/s。6)传输芯线：2芯。(7)分站到地面监控主机的最大传输距离：10km(8)传感器到分站的最大传输距离：2k(9)传感器输出信号：开关量：无电位触点或电平信号(高电平不低于3V，低电平小于0.4V；模拟量：200Hz～1000Hz频率信号。10)分站输出信号：开关量，电流为5mA时，电压幅度不低于4.5V。11)地面主机电源：220VAC；12)传输接口电源：24VDC和12VDC(输人220VAC)。13)井下分站及传感器电源：KDW。KJF2000监控系统KJF2000监控系统具备环境监控、皮带火灾监控、瓦斯抽放泵房监控、采空区自燃发火预测和生产监控功能。环境监测——主要监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如甲烷、一氧化碳，氧气浓度、风速、空气温度、岩煤温度、顶板压力、空气压力、烟雾和粉尘浓度等；生产监控——监控井上、下主要生产环节的各种生产参数和重要设备的运行状态参数，如煤仓煤位、水泵状态和排水量、提升机、局扇、压风机、胶带机、采煤机、开关、磁力起动器、供电等运行状态和参数等。在环境监测参数的基础上推出基于Intranet/Internet矿井通风安全管理系统，瓦斯突出预测、预报系统。KJF2000监控系统在矿内采用Intranet的方式，矿内各监测终端可实时地显示KJF2000中心站监测、监控的内容，可查询KJF2000中心站的监测、监控的数据，也可监测中心站的运行情况。矿局之间采用Internet和Intranet相结合的方式。同时向外提供了传送实时监测数据的网络端口。KJF2000系统由地面中心站、局域网、远程数据终端、通讯接口装置、各种形式的井下分站、隔爆兼本质安全型多路电源、远程断电器、各种矿用传感器和机电控制设备，及KJF2000安全生产监控软件、局域网软件、远程数据终端软件组成。地面中心站经过KJFS－1型通信接口装置采用两芯无极性通信电缆与井下分站以移频键控方式通信。

KJF2000系统已在软硬件配量等方面形成了系列产品，高度智能化的分站可根据应用功能和配接设备的类型、种类和数量由中心站下装自动实现。系统可配置专用火灾预测预报、煤自燃发火预测和瓦斯突出预测等软件包，同时具备与抚顺分院长期推广的ASZ－Ⅱ型矿井火灾束管监控系统、KJF火灾监控系统、BJZC型瓦斯泵站监控系统、FSZB－１A主要功能1、软件组成：KJF2000V2.0中心站软件；KJF2000V2.0报表查询曲线分析软件；KJF2000V2.0动态图演示软件；KJF2000数据监测终端软件。系统软件运行在MicrosoftWindows95/98/2000或NT4.0中文操作平台上。软件充分利用多进程和多线程技术实时并发处理多任务。2、分站生成、修改、挂起和唤醒功能。系统具有在不中断正常监测功能的条件下由用户生成、修改各种监测参数，对用户的错误输入由提示和容错的功能3、在同一网络内实现测点修改的同步功能。只要服务器（中心站）修改测点属性，其他与之相连的终端均同时被修改。4、系统通信测试、自检和报警提示功能。信息传输时，软件有传输错误统计功能，可对系统各分站工作状态实时诊断。5、对不同类型的监测值，可按不同的时间间隔进行分档存储，合理安排数据在硬盘中的保存期。实时数据保存一周，运行数据保存三个月，趋势数据保存一年。6、实时数据以标签形式多屏显示，包括全矿数据显示、模拟量显示和数字量显示。7、查询功能包括数据查询和曲线查询。其中曲线可任意缩放或局部放大。8、用TCP／IP网络协议实现局域网、远程数据终端与中心站之间实时数据查询，其软件和中心站软件具有一致的操作界面。9、独立的报表打印和数据整理系统。打印报表的格式、内容可由用户自由编制并修改。能随时召唤打印。10、软件有程序自动控制和手动控制功能。断电／复电控制、分站生成或修改命令具有优先级功能。主要技术指标：·数据通信速率：1200bps。

与分站通信距离：≧15km。

·系统循控时间：≦30s，可由用户设置。·数据通信方式：移频键控，两芯无极性通信电缆传输。死机率：软件连续运行产生的死机率小于1次/720小时·精度：软件在处理满量程数值数据时，产生的相对误差小于0.5％。·最大监控容量：64个分站。

·1024个模拟量输入和512个开关量输入。·512个控制量输出。挂接局域网络终端数目：≦254个软件组成：KJF20001.2版中心站软件通过对多种矿井监测监控监控系统进行对比分析，我选出以上三种监测监控系统适合应用于该矿。经过进一步的分析对比，我选择KJF2000作为该矿的监测监控系统，有以下几方面的原因。5KJF2000系统各组成部件及具体性能指标5.1KJFS-1数据通信接口装置产品防爆形式：一般矿用本质安全性防爆标志：(ib)Ⅰ(150℃)防爆合格证号：1014119仪表合格证号：4200119安全标志编号：20014391功能●接收地面中心站的RS-232C信号以移频键控（FSK）信号，向井下分站发送。●接收井下分站以正弦交流形式发来的移频键控（FSK）信号数据，并将其解调成符合IEEE标准的RS-232C信号，传送给地面中心站计算机。●内置电阻保护式安全栅，具备本安与非本安电路安全隔离的作用。2特点●具有接收，发放滤波功能。●发、收回波消除功能。●数字卷积纠错编码能力。●抗干扰能力强，误码率低。●采用双线无极性传输。●具备独特的防雷击能力。●输入输出安全隔离。3主要技术指标●装置由交流220V供电。●本安电路正常工作电压：9V（DC）。●最高允许工作电压：13V(DC)。●工作电流：≤70mA。●信号线最大短路电流：≤20mA。●信号正常工作电压:0.2-6V。●信号正常工作电流：≤10mA。●数据传输速率：与地面中心站计算机间数据传输速率为2400bps与分站间传输速率为1200bps。●最大通信距离：≮15km。5.2KJFT-1通用分站产品防爆形式：矿用本质安全型防爆标志：ExibI（150℃防爆合格证号：1014118仪表合格证号：4200121安全标志编号：20014331功能●用于采集和显示井下各种环境参数、生产状态、机电设备运行状态。●进行井下机电设备控制。●接收地面中心站发出的各种控制命令。●将采集的各种数据和被控设备状态送至地面中心站。特点●配接各种传感器的种类、数量、量程、断电点、复电点、报警点等均由地面中心站自动生成、自动记忆。●通用分站的应用功能完全由地面中心站设置，自动记忆。●地面中心战或系统瘫痪时，自身可按中心站定义独立工作。●死机自复位功能。●可配接KJFA-1系统调试。3技术参数FSK移频键控通信传输速率：1200bps。●－5mA、0、+5mA三状态电流型传输距离≮15Km。控制量类型：3～21V(DC)隔离的电压信号模拟量输入：8个。外形尺寸：320×220×140mm开关量输入：8个。基本误差控制量输出：8个。模拟量类型：●电压型：0～10V或0～5V。●电流型：1～5mA或4～20mA。●频率型：200～1000Hz。开关量类型：●各种接点型。●0、+5mA两状态电流型。5.3KJFT-2基本分站产品防爆形式：矿用本质安全型防爆标志：ExdibI（150℃1功能●用于采集和显示井下各种环境参数、生产状态、机电设备运行状态和进行井下机电设备控制。●接收地面中心站发出的各种控制命令。●将采集的各种数据和被控设备状态送至地面中心站。●具备风电瓦斯闭锁和断电仪功能。2特点●配接各种传感器的种类、数量、量程、断电点、复电点、报警点等均由地面中心站自动下装生成、免编程。●基本分站的应用功能完全由地面中心站设置，自动记忆。●地面中心战或系统瘫痪时，自身可按中心站定义独立工作。●死机自复位功能。3技术参数FSK移频键控方式。信号传输速率：1200bps。最大传输距离：≮15km。模拟量输入：4个。开关量输入：4个。控制量输出：4个。模拟量类型：200～1000Hz。模拟量基本误差：±1%。开关量类型：●各种接点型。●两状态电流型/三状态电流型。●交流36伏电压型。控制量类型：●内置断电继电器。●0/3～12V(DC)隔离的断电信号。5.4KJFT-3型单/双点断电仪产品防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型产品防爆标志：ExdibI（150℃防爆合格证号：1012176仪表合格证号：4200138安全标志号：2001444配接设备名称：KG200甲烷传感器KG3019高低浓度甲烷传感器FZDB甲烷传感器KGJ7甲烷传感器配接设备防爆型式：矿用本质安全型配接设备防爆标志：ibI（150℃技术参数本安电源供电距离≮1km。模拟量输入：2个。开关量输入：2个。控制量输出：2组常开接点。模拟量类型：频率型：200-1000Hz，误差±1%（不包括传感器）。测量范围：0-10%。电流脉冲信号I≤10mA。负载电阻≤1KΩ。最高电压≤10V。开关量类型：有源接点型（36VAC）。控制量类型：两组常开接点，接点容量220V/5A（AC）。电源电压及容量：AC380V/660V、50VA、50Hz。本安输出电源：2组本安输出电压：21V。最高开路电压：23V。过流保护电流值：320mA。最大短路电流值：340mA。5.5KJFT-4型多点断电仪产品防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型产品防爆标志：ExdibI（150℃防爆合格证号：1012177仪表合格证号：4200139安全标志号：2001443配接设备名称：KG200甲烷传感器KG3019高低浓度甲烷传感器FZDB甲烷传感器KGJ7甲烷传感器配接设备防爆型式：矿用本质安全型配接设备防爆标志：ibI（150℃技术参数本安电源供电距离≮1km。模拟量输入：4个。控制量输出：4个。模拟量类型：输入信号：200-1000Hz，误差：±1%（不包括传感器）。测量范围：0-10%。电流脉冲信号I≤10mA。负载电阻≤1KΩ。最高电压≤10V。控制量类型：4组常闭接点，接点容量为36V/5A（AC）。交流电源电压：AC380V/660V、50VA、50Hz。本安输出电源：3组本安输出电压21V（DC）。最高开路电压23V（DC）。过流保护电流值320mA。最大短路电流值340mA。外形尺寸：430×280×180mm。5.6KJFB-1通信线路避雷器作用与功能KJFB-1通信线路避雷器是专门为KJF2000矿井安全生产综合监控系统而设计的防雷击保护装置。它能有效的将沿线进入设备的感应雷击电压箝位在安全电压范围内，可承受架空线、地缆、横向、纵向、正极性、负极性等雷击及过压冲击，以保证地面计算机等外围设备，以及井下各分站等免遭雷击损坏。技术指标防御电压：4/300us4KV。防御电流：10/7us5KA。响应时间：10ns。箝位电压：10V。5.7KJFY-1矿用隔爆兼本质安全型多路电源箱产品防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：dibI（150℃防爆合格证号：1012121仪表合格证号：4200128安全标志编号：2001437技术指标交流供电电源：380/660V(AC)±10%,150VA。向分战提供的直流本安电源：1路。本安输出电压：12V。过压保护整定值：13V。最大短路电流值：560mA。过流保护整定值：560mA。向传感器提供的直流本安电源：本安输出电压：21V。过流保护整定值：350mA。过压保护整定值：22V。最大短路电流值：370mA。备用电源：采用24节1.2V/7Ah镍氢电池串联构成两组电池作为备用电源。当交流电源工作时，电池处于浮充电状态；当交流电源掉电时，备用