空调安装工艺及技术要求

空调安装工艺及技术要求武汉地质工程勘察院 柳志威 刘朝阳空调风系统两方面阐述了在空调施工过程中的施工准备关键词：水系统 风系统 质量通病 调试空调水系统管道与设备安装工艺一、施工准备（一）主要仪表工具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手等。（二）作业条件空调水系统管道与设备安装的全面展开。、所与图纸资料和技术文件齐备。3、管子、阀门、管道附件等经检验合格。4、施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。5、设备配置时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。二、操作工艺（一）工艺流程技术交底

支架制作防腐设备安装

支架安装 管道安装 水压试验系统冲洗 管道与制冷机组、空调柜机相贯通 检查验收（二）设备安装1、热泵机组安装设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录；箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；技术文件是否齐全等。按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；2、水泵安装施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要有无缺损和锈蚀。对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡阻或异常声音等现象。泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。地脚螺栓的螺母。求。3、水处理设备（静电、电子水处理器）安装水处理器的型号、规格、安装位置及连接方式应符合产品说明书的要求。面应平整。地脚螺栓进行固定。与水处理设备连接的管道，应在施压、冲洗完毕后再连接。（三)管道安装1、套管制作安装套管管径应比窗墙板的干管、立管管径大1~2层间隙。套管的长度过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）料填塞。2、管道支架制作安装制作前应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。22下料皮及毛刺等清除干净。开孔支、吊、托架的开孔，孔径不大于Φ13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm，若孔径大于Φ13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。安装支、吊垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。竖井内的立管，每隔2~3管道支、吊架的间距应符合规范规定。3、管道安装干管安装U第二节管，各节管段照此进行。管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处缠好生料紧度适宜。对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。支管安装核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，做好记录。风机盘管、安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。管道焊接焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙用气割加工管道坡口时必须除去坡口表面的氧化皮并将影响焊接质量的凸不平处打磨 平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯110050双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。管道连接管道安装原则：一般先大管，后小管；先高压管，后低压管；先不锈钢、合金钢管，后碳素钢管的顺序进行。1,定。2、安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反。3、所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道。4、保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层厚度及做法按标准施工。5Y温度计。6、管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接；无缝管则为焊接。7、水管的安装还应注意坡度及坡向。8、镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验；（四）阀门及配件安装1、阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节裕量。21.6～2mm的间隙，防止过热变形。3、对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底，防止焊接时污染阀门。4、安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。5、水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。6、阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可靠、开关灵活、指示准确。7绳扣。8、大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。（五）水压试验水压试验规定«0.1MPa时，为1.50.6MPa»1.0MPa0.5MPa。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）层试压和系统试压相结合的方法。一般系统可采用系统试压方法。10min，压力不得下降，再将系统将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，最整个系统的管道进行系统的试外观检查无渗漏为合格。水压试验打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。阀，停止向系统注水。2~3系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。四、产品保护1、水平干管的拉线在支架安装完成以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。2、加工的半成品要编上号并困扎好，存放在专用的场地，安装时运至安装地点，按编号就位。3、安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止瞪踩。4、未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆及其它污物。5、水箱于现场存放组装时，要认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。6、管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内，应采取保护措施。7（主要为排污阀检查。五、安全和环保措施1、使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。2、使用电气设备前，先检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用。3、操作转动设备时，严禁带手套，并应将袖口扎紧。4、支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子脱落砸伤人。5、顶棚内焊接要严加注意防火。焊接地点周围严禁堆放易燃物。6、高空作业时要系好安全带，严防登滑或踩探头板。7、管道试压时，严禁使用失灵或不正确的压力表。8、试压中，对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压。9、冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。空调风系统安装工艺一、施工准备（一）主要仪表工具1、常用工具：扳手，改锥，手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机、倒链，木锤，拍板，麻绳等。2、测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。（二）作业条件1、通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；2、工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。3、结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。4、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。二、操作工艺（一）支、吊架制作1相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。2、对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定制作。3、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合标准、规范规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规范规定。（二）支、吊架安装1置进行标记。2、支、吊架生根方式构梁柱上安装抱箍等方式。于强度等级C158倍。(3)支吊架不宜设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。（三）风管制作安装风管的制作：薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。风管外边长度允许偏差，小于或等于300-1300-2+22毫米。风管与法兰连接，翻边尺寸应为69毫米，翻边应平整，不得有孔洞。风管及部件的安装：风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。油漆。保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。不得损坏保温层。35,连接法兰的螺栓应均匀紧固。风管水平安装时，允许偏差每米不大于320毫米。风管垂直安装时，允许偏差每米不大于220毫米。风管的调节装置应装在便于操作的部位。防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。三、产品保护1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，放置杂物进入。3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当做跳板，不允许其它支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4、运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤分管表面，安装时尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。四、安全和环保措施1、吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方、风管上严禁站人。2200~300mm，仔细检查倒链或滑轮受续起吊。3、风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱