软水循环水真空系统工艺管道安装方案

1软水、循环水、真空系统及其它系统工艺管道安装方案(1)报质检、安检部门备案(2)检查垃圾吊轨道安装尺寸，其顶面纵向倾斜度偏差应控制在(3)行车运到现场后，对配件进行清点，对行车的加工、装配尺(4)现场确定垃圾吊进场的位置，吊车吊装位置。(1)安装工艺流程：垃圾吊大粱上拱度检查→大粱吊装及大车拼装→小车吊装→钢丝(2)大车安装：检查垃圾吊大粱上拱度F，其偏差值应在-0.1F2或用铰孔螺栓连接，检查走轮与轨道的接合情况，测量垃圾吊跨度相(3)小车及升降系统安装：检查小车轨道的平行度和同一截面标髙差，将小车整体吊装到小车轨道上，推动小车在轨道全长范围内检查走轮与轨道的接合情况，检查小车定滑轮和圈筒，将钢丝绳和液压抓斗安装就位，安装完毕之后确认大小车行走及升降等传动部位无故3(1)试车前检查主要确认：手动运转机构是否有卡阻，加油是否(2)空负荷试运转应将所有动作试完，轨道应试全长。(3)静负荷起重量按12.5T，试车时间为1小时。(4)动负荷起重量按11T进行试验。各次试验后对垃圾吊作全面(5)试车后由特种设备检测机构检测，并出检测报告，合格后方它系统工艺管道安装(1)安装前必须具备设计和塔体的技术文件，应有通过审批的施(2)基础其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点⑶当气象条件不适应除盐水设备的要求时，应有暂停施工或临时(1)200m3脱盐水贮罐安装：4制作工艺：卷板、组焊、打磨除锈、内衬玻璃、试水压、壳体外(2)二级反渗透装置安装：该项目的主体工程为二级反渗透装置，包括预处理(砂滤、活性具备设备功能图、产品合格证、试水压记录和使用说明书。罐体的外装，内部填料现场装填。一、二级渗透膜处理系统出厂时集成了高压泵、保安过滤器、膜壳和膜组件及管件和阀门等。运抵现场进具备产品合格证、压力容器试水压记录、使用说明书、进口部件的使用说明书等。罐体的外围阀试水压记录和使用说明书。罐体的外围阀门和连接管道现场组装，内5(1)施工准备安装之前，必须熟悉图纸和厂家的技术文件规定，了解设备安装技术要求。做好开箱工作，检查设备的外观有无损伤，清点配件，并(2)设备安装mm牵引拖运至安装位置。此次空压机组的安装技术要求是把基础凿平，(1)施工准备压力及技术要求)。6焊工必须经过技术培训，并取得施焊范围的合格资格证，在施焊管子、管件、阀门、卷管及法兰的规格和材质应符合设备要求，并必须具有出厂合格证。否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现缩孔、夹渣、拆选、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，金属管检验：管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、抽兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部分标准，材质毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的7卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表(单位：㎜)。径800~12001200~1300周长偏差46管子、管件的坡口型式，尺寸对组对的选用，应考虑保证焊接接管子、管件的坡口型式和尺寸，当无规定时，应按规定进行Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程8基于雨水管道Y17-2~Y17-6~Y17-8与污水管道W15-2~W15-5~管道一侧的工作面宽度(㎜)表6.3.1管管道结构的外缘宽度(D1)D1≤500500＜D1≤100009部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15㎜天然级配的砂石料或5~40第五、沟槽开挖时，弃土应尽量堆在沟上的一侧，堆土坡角距槽时应为＋20㎜、－200㎜。一项重要工作。是防止沟槽槽壁坍塌的一种临时性档土结构。一般情b、基础第三、管道基础在接口部拉的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，●下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要●下管方法：采用人工进行。可用地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管与管道连接的设备找正合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕，管子、管件及阀门等焊单面。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的检修的位置，且不宜在底部。在管道焊缝上不得开孔式连接支管，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格，在焊缝上不准与丝口管对接。管道安装允许偏差值见附表。与传动设备连接的管道其固定焊口阀门安装前应检查填料、满足介质对填料的要求，其压盖螺栓须质后不漏，开关灵活，水平管道上的阀门，其阀杆一般应