房建工程质量通病及监理防治措施

I第章质量通病预防及处理措施一、钢筋混凝土土结构工程质质量通病治理理措施：（一）钢筋工程程质量通病治治理措施：1、预防钢筋材材性缺陷的措措施：（1）严格执行行钢筋进场的的一整套验收收制度，包括括检查出厂证证明书，作机机构性能试验验，进行外观观检查，核对对钢筋的品种种、规格等。（2）发现脆断断现象或焊接接性能不良，应应作化学万分分检验。（3）重视钢筋筋的保管工作作，防止机械械操作或沾染染油污。存放放在加工区较较长时间的钢钢筋应堆入仓仓库或料棚，并并用垫木垫起起20厘米以以上，防止浸浸水或受到雨雨露浸蚀。钢钢筋应按不同同等级、规格格分批挂牌堆堆放，严禁各各种钢筋无牌牌混杂堆入。（4）不符合要要求的钢筋必必须退货；带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。2、预防梁、板板的受拉钢筋筋有效高度减减小的措施：：（1）梁、板底底受拉钢筋下下要用规定厚厚度的预制水水泥垫块垫稳稳，不得用石石子、碎砖代代替，也不能能用两块薄垫垫块合成一块块使用。（2）严格控制制梁、板的截截面高度、特特别是悬臂板板根部的截面面高度。（3）负弯矩钢钢筋应有可靠靠的固定措施施，板内负弯弯矩钢筋可用用撑筋，也可可用铁丝吊在在楞木上；负负弯矩钢筋必必须扎牢、放放稳。（4）板内预埋埋管应穿在负负弯矩钢筋之之下、弯矩钢钢筋之上。（5）对连续梁梁中间支座处处的钢筋布置置以及板内主主、副筋的正正反方向等易易出错构件的的钢筋布置，必必须交底清楚楚，尽可能做做好标记，避避免产生差错错。（6）钢筋绑扎扎、安装完成成后，必须认认真进行隐蔽蔽工程验收，仔仔细检查弯矩矩钢筋及负弯弯矩钢筋的位位置；浇捣混混凝土前应进进行复查，必必要时应采取取加固措施；；浇捣混凝土土时应配备专专人“看钢筋”如有移位、变变形。浇混凝凝土时不准移移动钢筋。3、预防柱内纵纵向受力钢筋筋移位的措施施：（1）下柱伸出出柱顶部分钢钢筋应加一道道箍筋，箍筋筋尺寸应比上上柱箍筋小，使使上柱钢筋正正好在外侧与与下柱筋联接接，再用木框框或铁框卡住住，牢固下柱柱伸出钢筋的的位置。（2）上柱钢筋筋与下柱伸出出钢筋应绑扎扎或焊接牢固固。上柱与已已移位的下柱柱伸出钢筋联联接时，应保保持上柱钢筋筋的设计位置置。（3）柱身钢筋筋应按要求每每隔800mmm左右用带带铅丝有凹槽槽的水泥垫块块扎牢，紧贴贴柱模板，固固定位置。柱柱子纵筋与箍箍筋应按要求求扎牢，经检检查无误后，再再封柱子模板板，柱子纵筋筋应保持顺直直。（4）浇捣混凝凝土时严禁拆拆除柱顶的固固定框架及临临时箍筋，不不得强行弯折折伸出钢筋，注注意保持伸出出钢筋的正确确位置，不得得用震动器强强行撬震柱子子纵筋，防止止绑扎松动及及水泥垫块脱脱落。4、预防混凝土土保护层厚度度不够的措施施：（1）浇捣混凝凝土前要检查查垫块是否完完好，浇捣混混凝土时要注注意保护，使使保护层有一一定的厚度。垫垫块的间距一一般为8000mm左右，以以垫块间的钢钢筋不下垂为为准。梁、柱柱的垫块应垫垫在纵筋处，板板、槽的垫块块应垫在钢筋筋交叉处。（2）严格控制制保护层厚度度的施工误差差不大于建筑筑工程质量检检验评定标准准的规定。（3）混凝土保保护层也不得得超厚，否则则将产生有效效高度减少的的缺陷。5、预防钢筋间间距不符合设设计或规范要要求，歪斜不不齐的措施：：（1）箍筋要通通过计算确定定只数和间距距，摆箍筋时时应先在长纵纵筋上划线，然然后按线距摆摆开。（2）梁钢筋穿穿好以后，一一般可按架立立钢筋、弯起起钢筋、受拉拉钢筋的顺序序与箍筋绑扎扎，避免骨困困歪斜不齐。（3）梁受拉区区有两排以上上钢筋，可用用短钢筋在两两排钢筋之间间，使上排钢钢筋位置正确确，控制上、下下排钢筋的间间呀。（4）认真交底底，特别是箍箍筋间距有变变化时要交代代清楚。（5）认真操作作，纵筋在两两端处要对齐齐，间距均匀匀分布；板内内纵横两个方方向均应先划划线，然后摆摆开钢筋，进进行绑扎，两两层钢筋间距距应加撑筋，保保持间距。6、钢筋接头和和锚固的缺隐隐的措施：（1）分清受拉拉区、受压区区中“同一截面”内接头数量量、搭接长度度的规定。配配筋表须经技技术负责人审审查签字。（2）认真交底底，认真操作作。（3）焊接机械械、设备应符符合使用要求求，焊条品种种、规格与筋筋配合为宜，钢钢筋端头间隙隙适当，坡口口面加工平顺顺，角度工准准确。焊工必必须按规定持持证上岗。7、预防节点处处钢筋布置不不合理的措施施：（1）现浇肋梁梁楼盖主次梁梁、板的节点点处上部钢筋筋的布置应力力：主梁负弯弯矩钢筋在最最下面，次梁梁负弯矩钢筋筋在中间，板板钢筋在上面面，双向板较较小跨度方向向钢筋一般受受力较大，应应放在较大跨跨度方向钢筋筋下面。连接接梁中间支座座或框架中间间节点外的上上部钢筋应贯贯穿支座或节节点，不得在在支座或节点点内截断接头头。框架梁端端节点处上部部钢筋在节点点内的锚固长长度应符合有有关规定，并并伸过节点中中心线，需要要弯折时要保保证其水平段段长度，弯折折后长度不应应小于10dd。（2）现浇上、下下柱纵筋搭接接头，符合设设计要求和规规范规定。框框架顶部节点点柱纵向钢筋筋的锚固长度度较大，在柱柱内锚固有困困难时，可弯弯折锚固在梁梁、板内。（3）锚固筋的的长度、插入入节点深度，不不仅配筋时注注意不要搞错错，绑扎安装装时也要按规规定仔细检查查。（4）所有应在在节点处增加加的箍筋、吊吊筋，均应按按要求绑扎牢牢固。梁端第第一个箍筋距距离节点边缘缘不大于500mm。（二）模板工程程质量通病治治理措施：1、轴线偏位的的预防措施：：（1）精确弹线线：每层都必必须从同一基基准点出发测测出各条轴线线，并按测量量的要求进行行复测，校核核其精度是否否达到要求，严严禁用丈杆逐逐段引测轴线线，且不进行行校核的办公公。建筑物较较长、轴线较较多时，可在在中间选择一一二点进行复复核。（2）成排的柱柱子宜弹出通通线，并将柱柱子边线兜方方。梁的轴线线，边线宜先先用墨斗在楼楼面上弹线，再再引测到柱上上，以作复核核之用，防止止发生梁模板板位移。（3）下层伸出出的竖向钢筋筋应无严重位位移，如有极极少数钢筋偏偏移至边线外外时，应先采采取校正措施施。（4）柱脚处可可用短钢筋或或扁铁撑头焊焊在柱钢筋上上，作为模板板的限位。柱柱限位每边不不少于两根。注注意电焊时不不得浇伤柱钢钢筋。2、垂直偏差的的预防措施：：（1）立柱模板板时应用托线线板或线锤严严格校正其垂垂直度。成排排柱宜先立两两端柱模，校校正复核无误误后，顶部拉拉通麻线，再再根据麻线立立中间柱模。（2）合理设置置模板和支撑撑系统。单根根柱高度不超超过4m时，宜采采用木材、钢钢管或工具式式斜撑，斜撑撑必须固定在在牢靠的支点点上，其底部部水平角不宜宜大于45°。高度超过过4m，应采用Φ10～12工具式式拉筋，用花花蓝螺栓收紧紧，邻近柱模模板之间可用用水平连杆、剪剪力撑、或交交叉拉筋相连连。边柱要求求3面设置支支撑，角柱模模板除两边设设支撑外，还还应在其分角角线位置上增增设支撑，以以防柱模倾斜斜或扭曲。（3）采用柱、梁梁同时立模的的方案。此时时，梁模板可可兼起柱模顶顶部水平连杆杆的作用，同同时柱箍、梁梁底支架、柱柱支撑可以相相互连接在一一起，增加了了模板的整体体稳定性。（4）梁侧模上上口的通长围围檀必须用斜斜撑固定在立立柱、顶撑上上的横杆上，其其底部水平倾倾角不得大于于60°，模板上口口用搭头将两两侧模板固定定，梁的倾斜斜侧模应采用用斜撑或楔形形垫木加固，使使其稳固。3、标高不正确确的预防措施施：（1）楼梯模板板踏步标高应应根据楼梯粉粉刷层及上、下下平台楼地面面的不同厚度度进行调整，防防止起步、收收步与其他踏踏步高度不同同。（2）正确进行行水准测量，严严格控制柱、梁梁、楼板的标标高。4、柱、梁模板板胀模的预防防措施：（1）柱模外应应设围檀和柱柱箍，柱箍间间距应加密（间间距不得大于于40cm），同同时柱箍与模模板之间应采采用对拔榫塞塞紧，以防凸凸肚或漏浆。柱柱边中部加拉拉螺栓。柱箍箍相对两边应应大致处于同同一水平上，不不得翘裂，以以免削弱其自自身的刚度。柱柱上留设混凝凝土浇灌孔时时，门子板应应支撑牢固，必必要时另加柱柱箍或斜撑。（2）木模板侧侧模下口必须须有夹木钉紧紧在支柱的横横杆上。当梁梁侧模板上的的通长围檀兼兼作楼板模板板的桁架支座座时，围檀下下应加设短柱柱或短撑木。（3）对拉螺栓栓应垂直于模模板表面，否否则受力后将将发生错动而而失去作用。对对拉螺栓的拧拧紧程度应适适当，拧得太太松，模板在在受力后即外外凸，起不了了固定模板位位置的作用，拧拧得太紧，易易造成滑牙，最最终也失去对对拉螺栓的作作用。（4）扣件的拧拧紧程序，对对于钢筋支架架的承载能力力、稳定和安安全有很大的的影响。拧紧紧程度适当，可可使扣件具有有足够的抗滑滑、抗扭、抗抗拔能力。但但不要用力过过大，以防滑滑丝。（5）浇捣混凝凝土时，不得得用震动器强强震模板，不不得任意拆除除柱撞、支撑撑或梁上口的的拉杆。竖向向构件应分层层浇捣，并控控制施工速度度，避免产生生过大的侧压压力。5、楼梯底板厚厚度不足、底底模板胀模预预防措施：（1）为确保楼楼梯板厚度的的正确，应提提高锯齿形外外帮板的制作作安装质量，减减少误差。同同时，在安装装踏步侧板时时，应在踏步步侧板下口垫垫上与混凝土土板厚相同的的小木块。当当混凝土浇捣捣到该处时应应随手将它取取出。（2）楼梯模板板下面，应根根据受力大小小，合理设置置搁和支撑系系统。支撑不不仅应与牵找找垂直，也应应与搁栅垂直直；支撑下部部用对拔榫固固定，相邻支支撑必须用水水平拉杆连接接，支撑下面面地基土必须须预先整平夯夯实，并加设设垫板，地基基土不得有积积水，以防因因支撑下沉、换换稳而造成模模板变形或胀胀膜。6、梁模下垂、失失稳倒塌的预预防措施：（1）立柱必须须置于平整的的坚实土上，并并有足够的支支承面积或铺铺设垫板。（2）钢筋混凝凝土梁的跨度度不小于4mm时，安装模模板应按设计计要求起拱。7、漏浆的预防防措施：（1）木模板拼拼缝和应平直直刨光，拼板板紧密；浇混混凝土前要隔隔液浇水，使使模板润湿膨膨胀，将拼缝缝处挤紧。（2）边柱及外外侧模板下口口应比内模板板落低50mmm，以便使使其夹紧下段段混凝土，从从而防止可能能出现的漏浆浆现象。（3）梁与柱相相交，梁模与与柱连接处应应考虑木模板板吸湿后长向向膨胀的影响响，下料尺寸寸可稍缩短些些，使混凝土土浇灌后梁模模板顶端外口口刚好与柱面面贴平，从而而避免梁模板板嵌入柱、墙墙混凝土内，但但梁模板也不不能缩短太多多，否则膨胀胀后未能贴平平柱、墙模板板，又会发生生漏浆现象。（4）板底模板板与梁接合处处，也应用方方木镶接或用用阴角模板；；板底模板也也应考虑浇水水润湿后膨胀胀因素，适当当缩小模板尺尺寸，这样即即可防止漏浆浆，又可避免免板底模板嵌嵌入墙、梁内内，且便于拆拆膜。8、拆模时出现现缺陷的预防防措施：（1）混凝土拆拆模强度应不不损坏混凝土土表面，不出出现掉棱缺角角为准。一般般非承重的侧侧模拆模时，混混凝土强度不不小于1Mppa；门窗洞洞口模板拆模模时，混凝土土强度不小于于4Mpa，承承重模板应按按规范要求决决定拆模时间间。（2）大模板脱脱模后，应趁趁板面潮湿，粘粘在板面的混混凝土残浆强强度低，立即即用长柄铲刀刀清理模板板板面，然后泖泖刷新的脱模模剂以备使用用。（3）模板的构构造要使模板板易于拆除，拆拆模的顺序与与安装模板的的顺序相反。拆拆模顺利，则则不易发生棱棱缺角等破坏坏构件混凝土土现象。（三）混凝土工工程质量通病病治理措施：：1、预防混凝土土实际强度低低于设计标准准值的措施：：（1）现场施工工技术人员，必必须认真学习习图纸，掌握握不同层次、部部位、不同构构件的混凝土土强度等级或或标号，并用用表格形式记记录在案，便便于核对查考考。（2）现场试验验人员应严格格控制混凝土土的强度和塌塌落度、按标标准方式制作作、养护试块块，及时进行行试压，试块块组数必须按按验收规范规规定数量制作作，并提供系系统的强度资资料，发现问问题要及时反反馈。2、防混凝土在在运输、浇灌灌中离析的措措施：（1）用车辆运运输混凝土时时，工地道路路面层必须平平整，每班有有人保养，保保持运输平稳稳。（2）混凝土从从拌和机卸料料经运输到入入模浇灌最大大允许延续时时间，气温225℃以下为90～120miim，25℃以上为60～90mimme。（3）混凝土在在水平与垂直直运输中要尽尽可能减少转转载次数。（4）混凝土的的坍落度由配配合比设计确确定。（5）混凝土的的浇灌高度，自自由下落高度度应小于2mm。3、预防混凝土土养护不符合合要求的措施施：（1）编制施工工方案时，要要列入养护技技术要求、技技术间隙时间间规定、材料料储备要求、特特殊部位养护护注意事项等等内容，并在在全体施工管管理人员中加加以宣传教育育和贯彻。（2）在施工准准备阶段，对对所需养护材材料、设备、水水源等应事先先编制技术供供应计划，以以做好充分准准备，满足养养护要求。（3）对特殊部部位如屋面、楼楼地面、路面面及构件断面面较小的受力力件等，要特特别强调养护护的重要性，设设专人负责养养护工作。（4）在混凝土土浇捣12小时后，应应加以覆盖并并浇水养护，时时间一般不得得小于7昼夜。4、预防蜂窝的的措施：（1）混凝土配配合比计量正正确，拌和均均匀，时间大大于90秒。（2）要控制混混凝土的卸料料高度，否则则要设溜槽或或串筒等措施施，以防混凝凝土离析。（3）浇捣竖向向结构时，混混凝土浇筑时时，应用同标标号砂浆或减减半石子的混混凝土作接浆浆处理（5ccm）；侧模模设大于300cm的浇灌灌孔；柱要分分段分层浇灌灌。（4）插振移动动距离不应大大于作用半径径的1.5倍；为保证证上下两层混混凝土的粘结结效果，振动动棒应插入下下层混凝土内内5cm左右；；平板振动器器在振动平板板时宜压力33～5mm，以防防漏振。（5）振动时间间控制，一般般以被振混凝凝土表面水泥泥浆，无明显显下沉，充满满四周，不呈呈现气泡为宜宜。（6）浇捣时要要经济观察模模板移位、胀胀模、漏浆等等现象，便于于及时处理。对对散落在模板板平台的混凝凝土残浆必须须及时清理。5、预防露筋的的措施：（1）凡该设垫垫块的部位必必须在验收钢钢筋时同时验验收。垫块厚厚度根据规范范规定的各种种不同构件要要求处理，并并注意固定好好垫块，垫块块的间距一般般为80～100cmm。（2）振动时不不准依靠钢筋筋传动振幅和和频率，也不不准把钢筋挤挤向模板外。在在平台上操作作时，不能把把钢筋踩到板板底。（3）模板接缝缝或与其他构构件的镶接处处必须封严不不漏浆；先必必须浇水润湿湿；在柱根部部、柱、梁节节点处特别注注意封严并增增设加劲支撑撑。震动时间间要控制适度度，看到漏浆浆应停止震动动。（4）混凝土配配合比，坍落落度要按现场场实际材料早早请试配，在在保证强度的的前提下，尽尽可能改善其其可操作性。（5）拆模时间间要按不同构构件类型的试试块强度确定定，不能过早早拆模，以防防脱棱缺角。（6）对散落在在平台模板上上的混凝土一一律要及时清清理，对已经经绑扎钢筋的的平台，对散散落其上的混混凝土必须及及时性震实。6、预防孔洞的的措施：（1）钢筋密集集区，要用细细石混凝土及及机震与人工工捣固相结合合。（2）严禁用吊吊斗直接下料料，坚持分层层浇捣制度。（3）振动混凝凝土时震动棒棒可垂直混凝凝土表面或成成45°倾斜角操作作，插点应均均匀排列，移移动方式有行行列式和交错错式两种，以以防漏震。（4）混凝土工工程的施工组组织必须针对对其特点周密密安排。强调调岗位责任，尤尤其是浇藻和和震动两个关关键工序应明明确专人操作作、专人管理理，质量部门门现场检查也也应以此作为为重点。7、预防缝隙夹夹渣层的措施施：（1）在支模前前应把接搓处处的松动浮面面、无强度的的水泥残浆清清理干净，在在混凝土浇灌灌前必须再次次清理各种垃垃圾并用水冲冲洗。（2）底部模板板必须加固、封封严，以确保保常规操作条条件下不胀模模漏浆，梁、柱柱节点板应专专门设计，便便于装拆和满满足密封要求求。8、预防现浇混混凝土楼板、楼楼梯踏步板与与平台面凹凸凸不平的措施施质量交底要要清楚；严格格按楼层标高高布料。专人人负责平仓拍拍实，用长括括子（长木抹抹子）抹平；；圈梁及踏步步板一律以验验收后的模板板上口为标准准，浇灌震实实，表面用木木蟹（木抹子子）抹平；应应及时清理浇浇灌多余材料料，不准平摊摊于浇灌面层层，以防超厚厚，面层不得得外露石子。9、预防混凝土土构件胀模的的措施：（1）模板必须须按浇灌方法法、速度，在在施工前作好好模板方案设设计，提出支支撑拉结体系系。（2）对模板必必须事先组织织有关人员进进行认真的检检查验收，并并向混凝土浇浇灌人员详细细交底，不能能任意去掉模模板拉结部件件，如必须拆拆去时，应及及时征得现场场施工管理人人员及木工同同意。（3）浇灌混凝凝土时，每班班必须配备值值班木工。指指导混凝土操操作人员不能能任意拆去各各种拉和搭支支撑。10、预防混凝凝土垂直偏差差过大的措施施：（1）模板支撑撑必须纵横向向成为体系，相相互牵拉。（2）模板就位位挂线应认真真复核，特别别是在模板组组织检查验收收时要抽查几几个有代表性性的轴线。（3）混凝土浇浇捣要按建筑筑体系开头确确定顺序和方方向，不选用用由于浇捣而而造成偏差加加大的浇灌顺顺序。（4）浇灌混凝凝土时，不准准用吊斗及其其他起得物乱乱撞模板支撑撑体系，凡经经碰撞须及时时复测校正，生生产加固。11、预防混凝凝土构件截面面尺寸超差的的措施：支模前要详细研研究支模方案案；固定模板板用的螺栓与与支撑不能过过紧或过松，用用套管作为构构件厚度的标标准；模板安安装好以后，应应检查模板是是否符合标准准尺寸的要求求，过大或过过小必须经整整改复验合格格后，才能进进行混凝土施施工。12、预防混凝凝土构件累线线位移的措施施：施工前基准轴线线要确定，复复核手续、测测量误差要两两人以上签证证；施工方案案要明确支模模要求及混凝凝土浇灌顺序序；起始轴线线应事先确定定。13、预防混凝凝土构件中预预埋件、预留留洞、门窗洞洞口移位的措措施预埋件固固定应工具化化；浇灌混凝凝土及震动时时要仔细；增增强洞口框模模刚度，便于于安装与拆除除；建立严格格的工序交接接制度。14、预防混凝凝土施工中的的钢筋移位的的措施：操作人员必须注注意保护钢筋筋；垫块、撑撑脚绑扎要按按规范操作；；各类插铁必必须用电焊固固定；起重工工不能碰撞钢钢筋骨架及插插铁；临时偏偏位的钢筋要要等混凝土浇浇完的及时复复位。15、预防混凝凝土现浇楼板板裂缝的措施施：（1）对结构薄薄弱部位，设设计应增加构构造配筋，板板中分布筋排排筋排距均匀匀，绑扎牢固固；浇混凝土土时，不能踩踩踏钢筋，应应设马蹬脚手手板操作，保保证钢筋位置置正确，使其其提高抗收缩缩能力。（2）加强支模模工作，底模模刚度大，支支撑体系稳固固，地基不下下沉，支垫部部位能扩散集集中力。（3）加强混凝凝土养护工作作，保证和减减少收缩影响响。二、砌体工程质质量通病治理理措施：1、砖砌体水平平灰缝厚度不不匀，层高超超高的预防措措施：（1）砖墙砌筑筑前，应对有有代表生的基基面测出实际际标高后，进进行统一找平平。（2）控制砖材材分批进场质质量，并实测测其厚度后，选选取9～11mm灰缝缝厚度，再考考虑门、窗、梁梁、板标高（包包括找平，坐坐灰厚度），正正确划出皮数数杆，在砖墙墙角处及距110～15m的内内外墙交接处处设置，其所所立标高经复复核相符合。（3）操作时严严格按皮数杆杆划出的标高高，分皮拉线线操作和正确确进行门、窗窗、梁、板施施工，使墙体体平整，灰缝缝平直，厚度度匀，标高一一致。（4）每层应认认真复测一次次层高，便于于在允许范围围内逐层进行行调整。2、组砌方法不不当的预防措措施：砖砌体应上下错错缝、内外搭搭砌、并应按按规定统一的的组砌方式，如如一顺一丁、梅梅花丁、三顺顺一丁等进行行砌筑，使墙墙体整齐美观观。对砖砌体体头皮和顶部部最后一皮一一律用丁砖砌砌筑，对狭墙墙、砖垛应按按标准方式砌砌筑。进行技技术交底，严严格按照规范范施工，对断断砖应分散使使用，确保搭搭砌长度大于于25mm以上上。3、砌体接槎处处出现空、瞎瞎头缝和摆砖砖不平的预防防措施：砖砌工程应遵守守砖石工程施施工及验收规规范规定，所所有留槎均应应上下垂直、平平整，并设拉拉结筋生层不不小于3根，镶砖砖时必须清理理干净，浇水水润湿，砌砖砖平整顺直。4、砖砌体头缝缝不密实的预预防措施：为确保砖砌头缝缝密实，不留留有渗水隐患患，并增强砌砌体的坑剪强强度，标准砖砖砌筑时应尽尽可能挤浆操操作，其他砖砖材也应采用用满刀灰加浆浆砌筑。所有有镶洞（如井井架洞、过分分洞等）或镶镶砌空盘等工工作操作。都都应将接触基基面残浆垃圾圾清除，并浇浇水润湿，使使竖缝、横缝缝砂浆饱满，粘粘结牢固，整整体强度达到到设计要求。5、水平灰缝砂砂浆饱满度小小于80%的预防防措施：砌筑砂浆应搅拌拌均匀燕有良良好的保水性性能，操作时时铺灰不宜过过长，一般情情况下以5000mm为宜宜，使砖达到到良好的饱满满度（80%%以上），达达到规范规定定和使用要求求。6、埋入砌体的的拉结筋和抗抗震柱质量不不符合要求的的预防措施：：（1）砖墙直槎槎砌筑的拉结结筋设置，应应由钢筋翻样样统一组织备备料，并负责责督促实施。（2）抗震柱支支模臆，应对对基在垃圾清清除干净，并并对梁上下加加密区钢筋，伸伸入墙仙的钢钢筋作隐蔽验验收。（3）支模夹箍箍的设置，应应能有效地抵抵御混凝土的的侧压力，不不使爆壳漏浆浆，并宜在凸凸出马牙下角角斩成45°角，使柱混混凝土密实。留留设要求按规规范及设计要要求决定。7、墙裂缝的预预防措施：（1）框架填充充墙和隔墙砌砌筑时对基面面应浇水润湿湿，通过砌筑筑砂浆与柱面面或隔体粘结结牢固，外露露拉结筋长度度为500mmm，不漏放放、少放，并并应平直砌入入墙体，其顶顶面与上部结结构接触处，用用侧砖或砖斜斜砌挤紧。（2）温差引起起女儿墙及纵纵墙尽端的裂裂端、窗角裂裂缝，可由设设施施工图审审时，共同研研究其合理的的构造措施来来解决。（3）窗角八字字型裂缝，也也可以从地基基基础的设计计上考虑，使使沉降控制在在国家地基基基础设计规范范以内，或可可采用在窗台台下设置过梁梁的措施。8、身弹线偏差差、留洞不准准与水电坐标标矛盾的预防防措施：内隔墙弹线中，应应从两羰基线线重复校核基基隔断位置，使使各层隔墙处处在同一轴线线位置，同时时要加强隔墙墙的砌筑质量量，留洞位置置与标高要正正确。土建与与水电施工中中，应相互通通气，严密配配合，并为其其创造必需的的工作条件和和提供一定的的操作时间，健健全严格的复复核制度。9、砂浆强度低低于设计要求求的预防措施施：（1）控制原材材料质量的检检验，对水泥泥要复试。（2）申请和实实际使用的配配合比须经技技术部门复核核签证。（3）试块制作作、养护要符符合规范要求求，对砌体及及试块必须及及时养护。三、建筑防水工工程：（一）地下防水水工程质量通通病防治措施施：1、混凝土裂缝缝、渗水：（1）地下室墙墙板绑扎配筋筋间距≤150mm，分布均匀匀；水平分布布钢筋宜设置置在竖向钢筋筋外侧。对水水平断面较大大变化处，增增加抗裂钢筋筋。各种钢筋筋绑扎不得接接触模板。固固定模板而穿穿过混凝土结结构得螺栓加加焊止水环。拆拆模后，将留留下的凹槽封封堵密实，并并在迎水面粉粉刷防水涂料料。（2）采用预拌拌混凝土，施施工时安排专专人检测混凝凝土的坍落度度，其和易性性满足施工要要求。（3）混凝土采采用分层浇筑筑，泵送混凝凝土每层厚度度为500～700mm，插入式振振动器分层振振实，板面用用平板振动器器振捣，排除除泌水，进行行二次收浆压压实。（4）防水混凝凝土水平构件件表面覆盖塑塑料薄膜或双双层草袋浇水水养护，竖向向构件采用草草包包裹浇水水养护。养护护时间不应小小于14天。2、变形缝渗水水、漏水：（1）地下车库库在施工过程程中，保持地地下水位低于于防水混凝土土500mm以上，并排排除地下水。（2）金属止水水带宜折边，连连接接头满焊焊、焊接严密密。（3）埋入式橡橡胶止水带施施工时，止水水带接长时，其其接头锉成斜斜坡，毛面搭搭接，并用相相应的胶粘剂剂粘贴牢固。金金属止水带接接头采用相应应的焊条满焊焊。3、后浇带施工工缝渗水、漏漏水：（1）底板、顶顶板不宜设置置留施工缝。（2）墙体不得得留垂直施工工缝，墙体水水平施工缝不不得留在剪力力与弯矩最大大处或侧墙交交接处，留在在高出底板300mm的墙体上。（3）后浇带施施工缝浇筑混混凝土前，将将其表面浮浆浆和杂物清除除，并凿到密密实混凝土，浇浇筑混凝土时时，先浇水湿湿润，及时浇浇灌混凝土，并并振捣密实。（4）后浇带混混凝土安排专专人进行养护护。4、地下室漏水水防治措施：：（1）板墙施工工缝宜留在板板面以上10cm处，施工缝缝应做成凸凹凹口，不得平平接，浇捣板板墙砼前，应应将施工缝处处的松动石子子和软弱的砼砼层消除干净净，并不得有有其它杂物，浇浇水湿润，用用同标号水泥泥砂浆接浆。（2）墙板支模模时，用螺栓栓紧固时，应应焊止水块，并并应在外侧模模上衬50×800×20mmm的木块，拆拆模后除掉木木垫块，割去去螺栓，用防防水砂浆粉平平墙板砼面。（3）墙板砼浇浇捣必须严格格遵守操作规规程，拆模有有蜂窝应有技技监、监理人人员查看记录录，即认真修修补。用砖临临时封掉外门门口，外墙四四周灌水考验验24小时，如渗渗漏抽水后进进行外墙修补补，修补后重重复灌水，直直至不渗漏并并经技监员、监监理验收后方方可回填土。（4）墙板内预预留洞较大时时，应开门子子板，保证预预留洞下砼密密实。预埋管管子四周应焊焊以止水圈。（5）通道口止止水带施工时时不得任意更更改图纸要求求，位置要正正确，固定要要牢靠，但不不得敲钉。（6）通道口施施工，若无井井点抽水设备备，临时集水水井要比通道道口底板低500mm，便于降低低水位，保证证施工部位干干燥，确保封封口砖砌筑和和防水工程质质量。（7）地下室回回填土应及时时进行，以减减少温差缝的的产生。（二）屋面渗漏漏防治措施：：1、进入施工现现场的屋面防防水材料，项项目质量负责责人要严格验验收，防水材材料必须有出出厂合格证及及进场批量测测试报告。2、屋面防水工工程必须由有有施工许可证证的专业单位位进行施工。3、屋面坡度、天天沟坡度应严严格控制，不不得有积水现现象。4、基层、面层层应按规定设设置伸缩缝，伸伸缩缝应按设设计要求填嵌嵌密实并做好好保护。5、找平层施工工前，应消除除屋面板上的的垃圾杂堆物物，并清洗干干净，用纯水水泥浆扫浆，随随扫浆随铺砂砂浆。找平层层表面要用木木蟹打平，做做坚实、平整整，并做好养养护工作。6、找平层与突突出屋面的连连接处以及找找平层的转角角处，均应做做好圆弧形（转转角处圆弧半半径当卷材为为沥青防水卷卷材时为100－150mm，卷材为高高聚物改性沥沥青防水卷材材时为50mm，卷材为合合成高分子防防水卷材时为为20mm），天沟要要作出足够的的坡度，水落落的周围直径径500mm范围内坡度度不应小于5％，并应用用防水涂料或或密封材料涂涂封，不准有有天沟倒泛水水。7、油毡铺贴应应在屋面基层层干燥以后进进行，基层表表面要用冷底底子油打底。凡凡基层潮湿不不准施工，不不准在起砂、起起皮、起壳的的找平层上铺铺贴油毡。8、沥青应有质质保单，并须须检验合格，沥沥青胶应有试试配。熬油应应把沥青破碎碎成小块，按按配比过磅，设设两只锅熬油油，充分脱水水。不准在锅锅内边熬边加加沥青。品种种与标号不清清的沥青不准准使用。9、浇油应低、匀匀、薄，铺贴贴要推压有力力，有专人用用橡皮包板对对油毡边部进进行刮压、收收边。铺好的的油毡不准有有翘边、皱折折、松口起鼓鼓灯现象。10、应特别重重视屋面特殊殊部位的油毡毡铺贴：（1）天沟、雨雨水、泛水等等部位必须按按规定加铺附附加层。泛水水及外天沟加加铺一层，内内天沟加铺二二层。（2）油毡泛水水须按图施工工。一般女儿儿墙、水箱边边的油毡泛水水不小于250mm，留槽处理理。任何部位位泛水严禁用用“外贴法”施工。泛水水上口必须用用水泥沙浆压压边。（3）檐口粉刷刷必须转弯压压住油毡。（4）伸出屋面面的管道周围围的找平层做做成圆锥台，管管道与找平层层间应留凹槽槽，并嵌填密密封材料。油油毡铺贴后用用三层沥青玻玻璃纤维布粘粘贴、封口，收收头处涂刷沥沥青或密封材材料封严，用用金属箍紧，外外筑细石砼锥锥台，高度≥250mm。（5）雨水口处处用沥青玻璃璃纤维布贴入入落水头内，按按图装好铸铁铁盖。11、屋面变形形缝应按图纸纸要求施工，变变形缝在砌附附加墙以前，缝缝口应用油毡毡覆盖。12、屋面施工工完毕，应做做24小时蓄水试试验，并经监监理签字验收收，确保不渗渗漏。（三）预防卫生生间厨房楼面面渗水、漏水水的措施：1、当卫生间所所浇混凝土达达到初凝后，将将卫生间沉箱箱侧壁预留的的穿墙套管用用水泥封堵后后，将沉箱灌灌满水，7天后，观察察沉箱底部有有无漏水现象象，如果没有有就可以进行行下一道工序序；若有轻微微的渗水现象象可以在迎水水面漏水处涂涂水泥浆；严严重时可以在在缝隙处凿开开涂刷水泥浆浆再嵌聚氨脂脂防水油膏。2、用1：2..5的水泥砂浆浆（内掺7%防水粉），找找坡最薄处≥20mm，坡度2%，坡向排水水口。四周箱箱底与箱边垂垂直阴角处是是结构易造成成漏水的薄弱弱之处，因为为混凝土浇筑筑后在凝固时时向水平和竖竖起两个方向向收缩，易形形成裂缝，且且阴角处混凝凝土不易振捣捣密实。抹光光完成后进行行泼水试验，以以检验流水坡坡度是否正确确。3、抹2mm厚厚防水涂膜，垂垂直面抹至楼楼面以上200mm处，淋浴间间、浴缸垂直直面抹到楼面面以上700mm处，都应该该分两次涂抹抹完成，这是是防水中关键键的一道工序序。4、为了防止在在卫生间沉箱箱内安装管道道、回填沉箱箱时碰伤防水水层，在防水水层上用1：2.5的水泥砂浆浆做20mm厚保护层。回回填在管道安安装试水后进进行，在沉箱箱内填满粒径径为10-200mm碎石，为了了减轻楼板荷荷载亦可回填填泡沫混凝土土、陶粒等物物料。回填时时操作要细致致，防止重物物压坏管道。5、在沉箱底部部不预埋电线线盒及UPVC管，卫生间间用电直接在在本层天花内内敷设。在卫卫生间装修时时，不能直接接在沉箱底上上面打射钉，不不能打膨胀螺螺丝，卫生间间吊顶时龙骨骨架固定在四四周墙上。（四）外墙面渗渗水防治措施施：1、混合结构内内外墙在反排排脚手1.4m以下部位，应应同时砌筑，上上部用踏步塞塞头。框架填填充墙，应按按设计要求，正正确设置插筋筋。半砖墙与与承重墙不同同时砌筑时，应应留好塞头，设设置拉结筋.2、外墙灰缝必必须饱满、密密实，严禁通通缝与瞎眼缝缝。水平砂浆浆饱满度不得得低于80％，竖向灰灰缝不得采用用“装头缝”的做法。3、墙面垂直度度与平整度必必须符合要求求，以免粉刷刷过厚，过薄薄造成开裂，影影响阻水能力力。4、外墙挑头木木洞，脚手洞洞等预留洞，堵堵洞必须指定定认真负责的的专人进行，施施工日记明确确操作人员，落落实岗位责任任制。5、进入室内的的外管，其位位置应由水电电安装通知土土建，配合预预留洞，外墙墙面安装完毕毕的管道四周周，要用砖块块镶嵌密实。6、外墙严禁用用承重多孔砖砖侧砌，框架架围护墙不用用三孔砖。7、加强结构中中间验收，会会同监理，加加强企业三级级把关验收。验验收合格后，方方可进行粉刷刷。8、外粉刷除冬冬季施工外，都都应充分浇水水湿润。第一一次喷糙一定定要把墙面基基本喷平，粉粉刷总厚度不不得小于20mm。9、外墙嵌条子子采用5×20mmm二边到斜口口的引条，用用纯水泥砂浆浆窝牢，严禁禁勒线、拍引引条、钉引条条。不得用拍拍油或墨汁涂涂刷，应待干干后用油漆涂涂刷缝。10、外墙面安安装的水落管管、晒衣架、避避雷带脚头等等附件，应尽尽可能在外粉粉刷面层施工工前预埋脚头头，并用1：2水泥砂浆嵌嵌实。外粉刷刷完毕后，如如安装时，必必须指定专人人用水泥砂浆浆窝实。11、外粉刷脚脚手，宜粉一一层拆一层，从从根本上消灭灭脚手洞，铅铅丝头洞等易易渗水部位。（五）阳台及外外廊漏水防治治措施：1、阳台地坪粉粉刷必须在外外粉刷进行前前完成，与墙墙面交接处必必须拍密实，不不得有倒返水水，积水现象象。2、阳台落水头头子内管径，材材料规格必须须符合设计要要求，安装必必须牢固，埋埋设高度应以以能排尽积水水为准。必须须指定专人在在粉刷前预埋埋，务必做到到上下进出一一条线。3、阳台落水沿沿墙应粉水泥泥踢脚线，高高度同室内踢踢脚线。阳台台踢脚线刮糙糙须用1：3水泥砂浆，并并应凿净墙面面刮糙粉刷层层，不准留用用。4、阳台挂落线线一律粉40mm宽，8mm厚，外低内内高，铁板压压光。5、钢管预制扶扶手必须在外外粉面层未进进行前安装完完毕。阳台扶扶手进墙不小小于100mmm,应用1：2水泥砂浆嵌嵌实。6、向内落水的的现浇砼外廊廊、阳台，在在靠墙处应捣捣高50mm素砼返口。门门口至外墙面面的地坪应有有小坡。落水水管四周粉高高于地坪30mm以上小馒头头。四、装饰装修工工程质量通病病治理措施：：（一）抹灰工程程质量通病治治理措施：1、预防墙面抹抹灰裂缝、脱脱层和空鼓的的措施（1）抓好结构构施工质量，使使墙面的垂直直度、平整度度控制在允许许偏差范围以以内，尤其是是垂直度必须须做到逐层控控制，消除累累积误差，以以使抹灰层能能基本达到厚厚薄均匀一致致。（2）抹灰前，应应对基层进行行认真处理。1）墙面肢手洞洞预防留孔洞洞严密堵塞。水水暖、煤卫管管道通过的墙墙洞和剔墙管管槽，必须用用1:3水泥泥砂浆堵塞，且且抹平。2）砖墙及混凝凝土墙面凹凸凸不平部位，凸凸出的应事先先剔平，凹进进的应用1::3水泥砂浆浆补平。太光光滑的混凝土土表面要用水水泥浆喷毛、甩甩毛，用1::1水泥砂砂浆抹一层薄薄薄的结合层层。3）砌砖本身的的空鼓及爆灰灰，应认真剔剔凿干净，在在浇水湿透后后用1:2水泥砂浆分分层填堵补平平。砌块表面面的浮灰一定定要清扫干净净。其他墙面面上的残渣污污垢、隔离剂剂、油漆等，均均应事先清理理掉。4）各类墙体的的上下端应嵌嵌固结实，以以确保墙体的的稳定性。（3）抹灰前，墙墙面应充分浇浇水湿润：1）砖基层一般般浇水两遍使使砖面吸水深深度达8～10mm左右右。混凝土基基层吸水率低低浇水可以少少一些，但必必须保证基层层充分湿润。2）各层抹灰间间隔时间过长长，或抹上的的砂浆已经干干硬时，则应应对粉层面浇浇水湿润，防防止刚抹上的的砂浆中的水水分被吸走，产产生空鼓。（4）对抹灰用用砂浆应从原原材料、拌制制及不同部位位使用不同的的品种等方面面以严格控制制：1）抹灰砂浆用用的原材料必必须符合质量量标准的要求求，砂必须过过筛。2）抹灰砂浆必必须有良好的的和易性，并并且有一定的的粘结强度。必必须时，可适适量掺加建筑筑胶，配制抹抹灰砂浆时应应严格做好计计量工作，掌掌握好抹灰砂砂浆的稠度，底底层砂浆为110～12cm，中中层砂浆为77～8cm，面层层砂浆为100cm。（5）固定门框框的木砖应预预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（6）严格按操操作规程施工工，分层抹灰灰，每层厚度度应符合规定定要求，水泥泥砂浆宜为55～7mm左右右，水泥混合合砂浆宜为77～9mm。且各各层抹灰的间间隔时间应根根据气候及施施工条件掌握握好，通常在在己粉层面66～7成干时，做做后一层抹灰灰，以确保粘粘结牢固。各各层表面以平平整而又粗糙糙的毛面为宜宜。（7）为预防砌砌体与抹灰层层由于材料收收缩值不同而而造成的裂缝缝、脱层和空空鼓，在插糙糙前抹一层粘粘结层，粘结结层采用胶水水溶液。（8）根据室内内外温度、湿湿度变化及时时采取必要的的保温、保温温措施。必要要时对抹灰面面层要进行浇浇水养护。避避免在日光曝曝晒下进行抹抹灰，应搭设设遮阳棚。罩罩面成活后，应应从第二天起起适当浇水养养护，并坚持持养护3天以上。2、预防顶棚抹抹灰裂缝、脱脱层和空鼓的的措施：（1）混凝土楼楼板底面应清清理干净，蜂蜂窝麻面处，用用1:2水泥泥砂浆嵌补，凸凸出部分要凿凿平，楼板底底面板缝要以以1:2水泥泥砂浆色缝。为为了使底层砂砂浆与基层粘粘结牢固，抹抹灰前一天顶顶部应喷水湿湿润，抹灰时时再洒水一遍遍。（2）混凝土顶顶棚抹灰，底底层砂浆应采采用水泥混合合砂浆，底模模抹灰完成后后紧跟抹中层层砂浆抹平。3、预防表面不不平整、粗糙糙、接槎明显显，色泽不匀匀的措施：（1）混合砂浆浆罩面须待底底灰8成干后再进进行，防止提提前抹灰，引引起灰松动或或收缩不均，留留下纹路。如如底灰过干，须须浇水湿润后后，再粉罩面面层。水泥砂砂浆表面收水水过快时，可可洒水后再压压光。（2）抹外墙面面层时，接槎槎位置应放在在分格缝及阴阴阳角处，或或放在落管背背后。抹灰时时，轻重要一一致。采用木木蟹打毛时，要要先进行圆弧弧形槎抹，再再上下垂直抽抽拉，以保证证抹纹一致。（3）抹面层砂砂浆配合比要要准确一致。外外墙窗台、阳阳台等部位要要做好流水坡坡度及滴水线线槽。注意成成品保护，防防止拆脚手架架时破坏抹灰灰层。4、预防阴阳角角不垂直、不不方正，护角角不符合要求求的措施：（1）抹灰前，应应在墙面认真真做好灰饼和和冲筋，同时时做好“三线”在距阴、阳阳角20cmm左右外，必必须要有一道道冲筋，以保保证阴阳角的的垂直方正。（2）根部灰抹抹完后，要用用刮尺靠着墙墙面，将根部部灰刮平，不不足时应注意意添灰，防止止抛脚、勾脚脚现象发生。（3）管道安装装应地墙面抹抹灰后进行。当当部分管道在在抹灰前已安安装时，在操操作时应认真真操作，各层层灰浆抹上后后，应用刮尺尺伸入管道里里挡，将管道道背后的墙面面刮平整；一一面完成后，再再做另外一面面，以做到管管道背后的抹抹少平整，阴阴角基本垂直直。（4）内墙门窗窗洞的大头角角和所在阳角角部位，均应应用1：2水泥砂浆浆做水泥暗护护角，护角线线必须挂直，大大头角必须兜兜方。护角线线的高度为22m，每边宽宽度约50mmm左右，用用水泥砂浆分分层抹制。5、预防门窗框框与墙体间的的缝隙填塞不不密实，表面面不平整的措措施：（1）预防门窗窗框与墙体间间的缝隙填塞塞是否正确，框框与墙体连接接是否牢固。（2）外墙门窗窗与墙体间的的缝隙应大面面积抹灰前用用水泥砂浆分分层填嵌密实实。6、预防分格不不平直、错缝缝，掉棱缺角角、缝内粗糙糙的措施：（1）根据设计计要求，在找找平层面上弹弹出通长水平平线，然后粘粘贴分格条。（2）分格条可可用20*55mm两边倒倒斜口的木条条或塑料条，为为便于检查位位置是否正确确，分格条一一般贴在水平平线下侧，防防止错缝、高高低不平和弯弯曲。（3）起条前，必必须先清除分分格条面上的的灰浆，然后后从接头处开开始，按顺序序将分格条轻轻轻起出。起起条后，应及及时修补缺棱棱掉角，缝里里必须用纯水水泥修嵌密实实并抹平，不不得留有孔洞洞、麻面。7、预防流水坡坡向不准确、滴滴水线（槽）不不符合要求的的措施：（1）外墙窗台台、窗楣、女女儿墙、檐口口和突出的腰腰线的顶面应应做流水坡度度。流水坡向向必须合理。女女儿墙、雨蓬蓬、檐口的顶顶面应做粉出出向内的排水水坡，其余的的流水坡向则则应向外。（2）外墙雨蓬蓬、檐口等外外口应粉出滴滴水线，并达达到顺直的要要求，外墙窗窗台、窗楣等等突出物的底底部应设滴水水槽，滴水槽槽严禁任意划划出，必须做做嵌条法施工工。先将嵌条条贴在正确的的位置上，抹抹灰后适时取取出，然后对对滴水槽进行行修整，使滴滴水槽楞角整整齐、顺直、槽槽内平整光滑滑。8、预防窗台抹抹灰裂缝、空空鼓、咬樘子子的措施：（1）严格按照照有关规定，统统一窗台的做做法。窗台下下边口应做滴滴水槽。（2）为防止因因结构沉降而而影响窗台抹抹灰质量，除除了推迟窗台台抹灰时间外外，还应在窗窗台面层加22Φ6钢筋，每每端伸入墙体体50cm左右右，以防止由由沉降引起的的裂缝、空鼓鼓。（3）窗台上三三皮镶砖必须须用标准砖砌砌筑，并应严严格控制窗台台的砌筑质量量，保证抹灰灰层厚度不超超过20mmm，否则必须须以细石混凝凝土找平。（4）窗台抹灰灰的基层面应应清理干净，浇浇水湿润。铺铺灰找平以及及罩面的砂浆浆均匀为1：2水泥砂浆浆。一次铺灰灰厚度不宜过过厚，至少应应两遍成活，罩罩面灰收水后后，用铁板丈丈夫光，但切切勿抹光过多多，造成砂浆浆本身结构松松动。内窗台台的标高要严严格掌握，以以与窗框下槛槛灰口平为准准，否则过高高为啼樘子，过过低不到位。9、预防防雨蓬蓬、窗台等抹抹灰在水平及及垂直方向不不一致的措施施：（1）结构施工工时，应在水水平和垂直两两个方向拉通通线，找平找找直，减少结结构安装偏差差。阳台分隔隔墙、窗洞、突突出墙面的水水平及垂直线线条的砌筑质质量必须符合合操作规程和和质量验评标标准的要求。安安装窗框时，应应在结构面上上弹出窗台水水平通线及窗窗洞垂直中心心线，如有偏偏差应予剔凿凿调整，防止止窗台不在同同一水平线上上及洞侧不在在同一垂直线线上。（2）抹灰前应应在阳台、阳阳台分隔墙、雨雨蓬、窗套、窗窗楣窗台，突突出墙面的水水平、垂直线线条等处弹通通线，对结构构施工过程中中的偏差进行行纠正，然后后按脚手架，每每步架都做好好灰饼。再进进行抹灰，通通过抹灰克服服结构偏差。（二）楼地面工工程质量通病病治理措施：：1、防止护养不不当的措施：：（1）正确选用用原材料。（2）严格控制制水灰比、操操作规程和掌掌握操作时间间。（3）面层粉刷刷后，应及做做好养护工作作。一般养护护时间不少于于7天。2、防治地面空空鼓的措施：：（1）彻底清创创造粉刷基层层上的浮灰、垃垃圾及其他杂杂物，要求基基层上有毛面面。（2）基层应隔隔夜浇水湿润润。（3）粉刷前将将基层上的积积水清除。（4）水泥砂浆浆配合比严格格按设计要求求，稠度不宜宜大于35mmm，宜干硬硬性，手能捍捍成团为准。（5）正确运用用接浆法，边边扫浆、边铺铺灰，掌握粉粉刷时间和遍遍数，完成后后注意养护时时间，一般不不可少于7天。3、防治楼梯、踏踏级宽度和高高度不一致的的措施：（1）加强楼梯梯和台阶在结结构阶段的尺尺寸复检工作作，偏差较大大的应剔凿调调正，使踏级级的高度和宽宽度尽可能一一致，其偏差差应控制在±5mm以内。（2）在抹踏级级面层前，应应根据平台标标高和楼面标标高，先在侧侧面墙上弹一一道踏级标准准坡线，然后后根据踏级步步数，将斜线线划等分，保保个等分点，就就是踏级的阳阳角位置。根根据斜线各点点尺寸，抹灰灰前对踏级进进行适当的调调整和剔凿，保保证踏级宽与与高尺寸的一一致。4、防治踏级阳阳角处裂缝、脱脱落措施：（1）踏级抹面面前，应将基基层清理干净净，扫去浮灰灰，并充分洒洒水湿润，提提前一天进行行洒水湿润。（2）抹灰前，应应先刷一度素素水泥浆结合合层，水灰比比应控制在00.4～0.5之间间，并严格做做到随刷随抹抹。（3）砂浆稠度度应控制在33.5mm左左右。（4）一次抹灰灰厚度应控制制在1cm以内，过过厚的粉刷应应分层进行操操作。（5）踏级平、立立面的施工操操作顺序，应应先抹立面，后后抹平面，使使平、立面的的接缝在水平平方向（即踏踏脚板上），并并应将接缝搓搓压紧密。（6）对成品保保护，加强养养护，完成后后在7～14天内严严禁行人上下下。5、防治踏级、踏踏脚板外倾措措施：（1）加强抹面面层前的结构构施工阶段的的各项几何尺尺寸的复查，如如有胀模现象象，均需进行行剔凿修正。（2）特别是楼楼梯板块材料料（如面砖）、要要严禁安排料料线铺贴，要要注意平整。经经过10天以上上或适当时间间，才能进行行擦缝嵌实，可可避免宽度和和高度不一级级踏级、踏脚脚板外倾。（三）地砖铺设设工程质量通通病防治措施施：1、套割不严的的预防措施：：各种突出地地面的管道，贴贴砖前，应在在要贴的地砖砖前，应在要要贴的地砖上上仔细防样，严严格按防样进进行裁割面砖砖。2、板缝不均匀匀的预防措施施：同一房间间使用的面砖砖规格尺寸必必须相同，不不合格产品必必须剔除。3、缝隙不顺直直，纵横错缝缝的预防措施施：面砖进行行弹线控制施施工，施工时时还应该拉线线，同时用刀刀片把板缝拨拨直、拨匀，严严格按水平标标高拉纵、横横线进行即时时检查，发现现错缝，当场场纠正。4、有地漏的地地面积水的预预防措施：地地面施工应确确定排水坡度度，常规坡度度为0.5-110%，标筋应做做成泛水。5、擦缝不均匀匀的预防措施施：擦缝时，应应认真、仔细细、不遗漏，每每道缝应擦的的饮满、均匀匀、严密擦缝缝的材料彩高高强度、易与与面砖结合材材料。6、板块空鼓的的预防措施：：（1）基层应该该彻底处理干干净，并用水水冲洗干净，然然后凉至没有有积水为止。（2）采用干硬硬性砂浆，砂砂浆应搅拌均均匀、拌熟，决决不能用细砂砂浆刷匀后随随时即就职铺铺结合层。（3）结合层砂砂浆应拍实、揉揉平、搓毛。（4）水泥砂浆浆中水泥掺量量要达到规范范要求。面板板铺贴前应将将面板浸泡后后晾干，正式式铺贴时，将将板块均匀轻轻击压实。（5）养护期限限内禁止上人人。7、接缝隙高低低差较大的预预防措施：（1）挑选石材材时要认真仔仔细，剔除不不合格者，对对厚度不均匀匀的板材，加加以注明，使使施工人员施施工时注意控控制。（2）采用试铺铺方法，浇浆浆时稍厚一些些，板块正式式落位后用水水平尺骑缝搁搁置在相邻的的板块上直到到板面齐为止止。（4）养护期间间，禁止上人人及存放或移移动重物。8、板块色差的的预防措施：：（1）加强材料料进场验收。（2）施工前必必须先仔细进进行预铺有色色差的板块坚坚决不用。9、板缝观感较较差的预防措措施：（1）石材铺贴贴后的第二天天，必须进行行灌缝，用素素泥浆灌缝2/3高度。（2）灌缝用的的色浆必须用用石材颜色相相同的水泥浆浆进行擦缝，擦擦缝不遗漏。10、踢脚线接接缝高低差大大的预防措施施：（1）踢脚线施施工前先检查查基层面，不不平整的及时时调整到位。（2）踢脚线放放工前，必须须先检查板材材的厚度，确确保使板材厚厚薄均匀一致致。（3）踢脚线铺铺贴前，先进进行预铺，确确保踢脚步线线的上口及各各种造型倒角角为同一水平平标高，同时时剔出不合格格者。11、阴阳角处处未45对接的预防防措施：（1）施工前加加强对施工人人员的质量意意识教育，技技术交底全面面。（2）质量员检检查质量必须须及时、仔细细、严格。12、板块接缝缝宽度大小不不一相邻的两两块错缝严重重的预防措施施：（1）加强材料料进场时的验验收把关，对对板块的尺寸寸、方正均仔仔细核验，不不合格的全部部剔除。（2）施工前，应应按设计要求求的板块尺寸寸进行弹线控控制。13、实木地板板波浪形，起起凸和高低不不平，地板局局部翘鼓，木木踢脚与地面面不垂直、表表面不平、接接槎有高低的的防治措施：：（1）铺完密度度板要用2m靠尺检查一一下是否平整整，如不平及及时返工。（2）和周围要要留5～8㎜缝。（3）地板拼缝缝应留2～3㎜缝隙。（4）水管、气气管试压时，地地板面层刷油油、打蜡应已已完成；试压压时有专人负负责看管，处处理滴漏。（5）阳台门口口或其他外门门口，用采取取断水措施，严严防雨水进入入地板内。（6）踢脚板靠靠一面应设变变形槽，槽深深3～5㎜，槽宽不不小于10㎜。（7）墙体预埋埋木砖间距应应不大于400㎜，加气混混凝土块或轻轻质墙，其踢踢脚线部位应应砌粘土砖墙墙，使木砖能能嵌牢固。（8）钉踢脚板板前，木砖上上应钉垫木，垫垫木应平整，并并拉通线定踢踢脚板。（四）涂料（油油漆）工程质质量通病治理理措施：1、预防脱皮的的措施：（1）在涂刷油油漆前，检查查基层是否干干燥，若基层层过于潮湿，应应待其干燥后后再进行油漆漆施工。混凝凝土、砂浆抹抹灰基层的含含水率不得大大于8%，木制口口含水率一般般以控制在112%左右为为宜。（2）平滑及有有光泽表面涂涂刷油漆时，可可先用酒精或或溶剂擦刷表表面或用砂纸纸打磨表面的的方法对基层层表面进行处处理。（3）涂刷油漆漆时，必须将将基层表面的的浮灰、油污污及锈斑等清清理干净，锈锈斑清理后，还还应补刷防锈锈油漆。（4）严禁在有有雾、湿、霜霜等环境中涂涂刷油漆。（5）在涂刷油油漆前，将基基层析出的晶晶化物，用刷刷子刷除干净净。（6）在粉状基基层面上涂刷刷油漆时，应应先涂刷封闭闭的涂料，再再选用与粉状状基层收缩性性基本适应的的油漆涂刷面面层。2、预防漏刷、透透底的措施（1）涂刷油漆漆时应对易遗遗忘涂刷的部部位应加强检检查。对安装装后不易涂刷刷的构件，应应在安装前完完成油漆涂刷刷施工。（2）根据实际际情况，选择择适当稠度的的油漆。油漆漆中掺加稀释释剂适量，以以不破坏原漆漆上的稠度为为标准。（3）严格按工工艺标准及设设计要求施工工，不得任意意减少油漆的的涂刷遍数。（4）选择挥发发较慢的溶剂剂，稀释的油油漆粘度要适适中。（5）油漆涂刷刷前，对光滑滑基层的表面面进行清洁处处理。（6）正确选择择油漆的品种种，操作时，上上一层油漆应应待底漆充分分干燥后涂刷刷。3、预防反锈、斑斑迹的措施（1）油漆前，必必须把铁制品品表面的锈斑斑以及酸液、盐盐分、水分等等清除干净。处处理后尽快漆漆上防锈底漆漆，防止再生生锈。（2）铁制口表表面应涂刷两两遍普通防锈锈漆，第二度度防锈漆涂刷刷必须在第一一度防锈漆干干燥后进行，防防止出现针孔孔或漏漆等缺缺陷。钢铁制制品表面的漆漆膜应略厚一一些，不得任任意减少油漆漆遍数。（3）木制品在在制作时，应应将顶帽打扁扁，并送入木木材中。在油油漆前，应用用油性腻子对对钉眼进行封封闭。木制品品表面的污迹迹应清理干净净，腻子颜色色协调一致，清清漆应存放在在洁净的容器器内。漆刷应应清洁，避免免使用清漆中中混入杂质。4、预防流坠、皱皱皮、起泡的的措施（1）选择优质质的油漆和挥挥发速度适当当稀释剂。稀稀释剂的掺量量应正确，以以确保适宜的的油漆粘度。（2）每次涂刷刷油漆膜不宜宜太厚，一般般油漆在500～70μm之间。涂涂刷操作时，应应按开油、横横油、斜油、理理油的顺序进进行。理油前前应在桶边将将漆刷内的油油漆刷净，然然后将物体垂垂直表面的油油漆上下埋平平，做到漆膜膜厚薄均匀一一致。在棱角角和线角凹槽槽处，要用漆漆刷轻按一下下，将多余的的油漆蘸起顺顺开，避免漆漆膜过厚而流流坠。（3）油漆施工工时，环境温温度应以155℃～25℃为宜，相对对湿度以500%N～70%为佳。油油漆前，应将将物体表面的的浮灰、油污污、水汽清理理干净。（4）选用适宜宜的漆刷，刷刷毛弹性要好好，根要粗，稍稍要细，鬃厚厚口齐，涂刷刷面漆时，每每次蘸油不能能过多，一般般可在小桶上上口拎袢处绑绑扎一根122～14号铅丝丝，每次蘸油油后在上面轻轻轻括一括，使使漆刷上的油油量适度。（5）尽量不要要使用桐油含含量过高的油油漆，选用挥挥发速度适宜宜的溶剂及催催干剂。多选选用铅或锌的的催干剂，少少用钴或锰的的催干剂，溶溶剂及催干剂剂的掺入量要要适当，油漆漆调配应均匀匀。（6）油漆施工工应选择良好好的操作环境境，避免在油油漆涂刷时和和涂刷后的遭遭遇高湿和太太阳曝晒。以以防止漆膜外外干内湿而产产生表面皱纹纹的现象发生生。（7）底漆和面面漆应分别在在腻子底漆干干透后涂刷，使使腻子和底漆漆中的残存溶溶剂得到充分分蒸发。（8）基层含水水率应符合规规范要求，底底漆涂刷后遇遇到雨水，应应待其蒸发干干燥后再涂刷刷油漆，高湿湿和烈日曝晒晒时要涂刷油油漆。5、预防表面粗粗糙的措施（1）选用优质质油漆，不能能使用贮存时时间过长的材材性不明的油油漆。选择清清洁的容器盛盛放油漆，漆漆刷必须清洁洁没有尘砂。当当时用不完的的油漆，应加加此溶剂，并并在其表面上上用纸或塑料料布遮盖，防防止结皮和灰灰砂落入。（2）渍漆使用用前必须调拌拌均匀，对贮贮存了一段时时间和粉剂含含量大的渍漆漆调拌用力不不能过大，速速度不能过快快，以免空气气进入，形成成气泡。油漆漆必须过筛滤滤去杂质，并并应待油漆中中的气泡溢出出散尽后使用用。6、刷痕严重的的预防措施:（1）据现场尽尽量采用新的的漆刷，漆刷刷必刷毛须柔柔软、平齐，刷刷漆时用力平平均，动作轻轻巧。（2）调整涂料料施工粘度，先先用配套的稀稀释剂应顺木木纹方向进行行施工。（3）先用粘度度低的涂料封封底，然后进进行正常刷涂涂。（4）选取的涂涂料应有很好好的流平性、挥挥发适当。若若涂料混上水水，应用滤纸纸吸出后再用用。（5）处理：用用水砂纸轻轻轻打磨平整，清清理干净后再再补刷涂料。7、交叉污染的的预防措施:（1）施工前，将将所有会产生生交叉污染的的部位均保护护到位，且做做到保护严密密不遗漏。（2）质量员检检查质量时，加加强力度，仔仔细周到加强强施工人员的的成品保护意意识经常对他他们的施工技技术、质量意意识进行培训训。（3）按施工工工序的先后顺顺序施工（如如门窗等，应应先油漆后上上铰链）。8、钉眼明显的的预防措施:（1）根据施工工要求尽量取取用较小规格格的纹钉或尽尽量将纹钉用用在较为隐蔽蔽处，纹钉必必须顺木纹固固定。（2）板面漆施施工前，必须须采用与板面面颜色一致的的腻子描钉眼眼。9、泛白泛碱的的预防措施:等基层干燥燥后才刷乳胶胶漆。10、涂膜脱落落的预防措施施:（1）基层面应应清理干净，砂砂纸打磨后产产生的灰尘也也应清扫干净净。（2）控制每遍遍漆膜的厚度度。（3）使用权基基层干燥后才才刷乳胶漆。11、螺钉锈蚀蚀的预防措施:（1）采用不生生锈螺丝钉。（2）固定螺丝丝钉，使每个个螺钉均嵌入入板内0.5-00.7mm。（3）点防锈漆漆时，使每个个螺钉均全部部涂抹严实。12、漆膜太薄薄的预防措施施:严格按施工工规范及油漆漆使用说明刷刷涂料。13、收口不到到位的预防措措施:（1）加强对施施工人员的质质量意识培训训教育，技术术交底到位。（2）认真，全全面，及时的的对施工质量量进行检查。14、缝口不描描缝隙的预防防措施:把缝口描平平，要求必须须按设计及施施工要求，踢踢脚板的上口口描缝，同时时加强检查力力度。15、阴阳角不不顺直的预防防措施:在每个阴阳阳角施工时，必必须先弹线进进行控制，同同时用靠尺作作辅助工具，保保证阴阳角顺顺直。16、面层不平平整的预防措措施:（1）基层面施施工后，用2M靠尺先仔细细检查，保证证基层平整后后才刷涂料。（2）刷涂料时时，均匀涂刷刷，不遗漏。17、线条不顺顺宜、接缝隙隙高、低表面面粗糙的预防防措施:（1）基层必须须验收合格后后可进行线条条安装，特殊殊造型的线条条，必须先放放样后定做，材材料进场，按按放样的结果果验收，不合合格的剔除。（2）严格控制制安装质量，达达不到要求的的坚决返工。（3）加强油漆漆工的质量意意识培训，加加强检查及奖奖罚制度。（五）门窗安装装工程质量通通病防治措施施：1、结构洞口预预留不准确的的预防措施:（1）施工前，应应认真熟悉施施工图纸。（2）对门窗洞洞口尺寸的具具体做法、结结构与装饰的的关系、装饰饰对结构的要要求等情况，在在施工工艺中中应提出明确确要求。（3）装饰较复复杂工程，要要设专人检查查，核对洞口口尺寸。2、表面不平，中中间鼓面的预预防措施:要精选料，确确保厚薄一致致。3、板与门框根根部迎面不方方正的预防措措施:（1）板迎面根根部操作时，应应注意与门框框平行套方。（2）门洞角边边龙骨要钉牢牢，钉面层以以前要认真检检查一次龙骨骨，若发现不不方或其他总总是应及时修修理，然后进进行面层加工工，以确保其其方正。4、对头缝不严严，有黑纹的的预防措施:（1）接对头缝缝，正面与背背面的缝要严严，背后不能能出现虚缝。（2）先安装下下面板，后接接上面板，接接头缝的胶不不能太厚，胶胶应稍稀一点点，将胶刷匀匀，接缝时用用力挤出余胶胶，以防拼缝缝不严和出现现黑纹。5、对头缝花纹纹颜色不近似似的预防措施施:（1）施工前，应应选择好面层层板，接头处处对好花纹，颜颜色要一致。（2）板的木纹纹根部向下，顶顶部向上，不不得倒头使用用。（3）使用前用用细刨净面刨刨光。6、踢脚板冒出出贴脸板，钉钉眼较大的预预防措施:（1）钉帽要打打扁一些，顺顺木纹钉入，将将铁冲子磨成成扁圆形和钉钉帽一般粗细细。（2）踢脚板出出墙面要一致致，严格控制制尺寸，设计计要多考虑施施工误差。（3）将贴脸板板加厚，或加加贴脸墩，以以保证踢脚板板顶着贴脸不不得冒出。7、框、扇翘曲曲变形的预防防措施：选择择合适原材料料，材料必须须干燥；经现现场抽检，木木材的含水率率应在15%以下。8、框和扇、扇扇与扇的结合合处高低差大大的预防措施施：严格掌握握裁口尺寸，加加工后进行度度拼应吻合，用用手摸无高低低差安装时精精心修边。9、饰面板起鼓鼓脱胶的预防措施：：基层材料应应保证质量，胶胶结板面必须须压紧密且等等粘结的胶水水干燥最后方方可施工。10、压边的线线条沿夹板的的边缘裂缝的的预防措施：：（1）基层骨架架横档中距应应根据两侧夹夹板的厚度确确定，夹板薄薄则应加密，常常年中距200mmm-300mmm。（2）压边的木木线条应用实实木线条。（3）钉镶边木木线，须加胶胶钉牢。11、饰面板被被刨门线条时时刨坏的预防防措施：（1）包门包边边线条时，选选用技术较高高的操作人员员。（2）加强操作作工人成品保保护意识教育育，要求他们们施工认真仔仔细。12、框扇的边边损坏严重的的预防措施：：（1）框图安装装后距地面1.2M范围内用细细木工板钉成成护角进行保保护。（2）扇安装完完毕后，立即即安装门吸（碰碰）、闭门器器等。（3）交工前交交专人看管。（六）轻钢龙骨骨隔断的质量量通病和预防防措施：1、饰面开裂的的预防措施：：（1）严格按规规范铺钉。（2）按照具体体产品选用配配套嵌缝材料料及施工技术术。（3）对于重要要部位的板缝缝采用玻璃纤纤维网格胶带带取代接缝纸纸带。（4）填缝腻子子及接缝带不不宜自配自选选。2、罩面板变形形的预防措施施：（1）隔断骨架架必须经验收收合格后方可可进行罩面板板铺钉。（2）板材铺钉钉时应由中间间向四边顺序序钉固，板材材之间密切拼拼接，但不得得强压就位，并并注意保证错错缝排布。（3）隔断端部部与建筑墙、柱柱面的顶接处处，宜留缝隙隙并采用弹性性密封膏填充充。（4）对于重要要部位隔断墙墙体，必须采采用附加龙骨骨补强，龙骨骨间的连接必必须到位并铆铆接牢固。（七）轻钢龙骨骨吊顶质量通通病及防治措措施：1、主龙骨、次次龙骨纵横方方向线条不平平直的预防措措施：（1）凡是受扭扭折的主龙骨骨、次龙骨一一律不宜采用用。（2）挂铅线的的钉位，应按按龙骨的走向向每间1.2m射一支钢钉钉。（3）拉通线，逐逐条调整龙骨骨的高低位置置和线条平直直。（4）四周墙面面的水平线应应测量正确，中中间按平面起起拱度1/200～1/300。2、吊顶龙骨架架不平整的预预防措施：（1）施工前、根根据设计标高高，将房间的的控制标高线线弹出，尺寸寸准确。（2）严格按规规范要求，使使吊筋的间距距控制在800-11100之间，使主主吊筋在一条条直线上且每每根均垂直。（3）施工时，保保持主龙骨与与主吊挂件、付付龙骨与主龙龙骨连接紧密密，间隙控制制在1mm以内。（4）横撑龙骨骨严格按付龙龙骨的间距下下料，且待遇遇端头的毛刺刺处理平整后后方可安装。（5）龙骨架与与四周的墙壁壁体固定牢固固无松动。3、吊顶造型不不对称，罩面面板布局不合合理的预防措措施：（1）按吊顶设设计标高，在在房间四周的的水平线位置置拉十字中心心线。（2）按设计要要求布设主龙龙骨、次龙骨骨。（3）中间部分分先铺整块罩罩面板，余量量应平均分配配在四周最外外边一块。4、板面裂缝的的预防措施：：（1）每个螺钉钉均固定牢固固，使版面紧紧贴付龙骨。（2）固定螺丝丝钉时，从板板的中央向四四周展开固定定。（3）板与板之之间预留5-7mm宽的缝隙且且保证板面错错缝，在对接接处，使两板板边均为整流流器边或裁割割边。（4）吊顶面上上上人必须走走主龙骨。（5）大面积或或通长的吊顶顶面，中间预预留伸缩缝。5、钉帽外露的的预防措施：：固定螺钉时时控制好力度度，选择熟练练工操作。(八)石材墙墙面工程质量量通病及预防防措施：1、接缝不平，板板面纹理不顺顺，色泽不匀匀的预防措施施:（1）安装前先先检查基层墙墙面垂直平整整情况，偏差差较大的应事事先剔凿或修修补，使基层层面与石材表表面的距离不不得小于5㎝。并将基基层墙面清扫扫干净，浇水水湿透。（2）安装前应应在基层弹线线，在墙面上上弹出中心线线、水平能线线，在地面上上弹出石材面面线，柱子应应先测量出中中心线与柱与与柱之间的水水平通线，并并弹出墙表线线。（3）事先将有有缺边掉角、裂裂缝和局部污污染变色的石石材板材挑出出，完好的应应进行套方检检查，规格尺尺寸若有偏差差，应磨边修修正。（4）安装前应应进行试拼，对对好颜色，调调整花纹，使使板与板之间间上下左右纹纹理通顺，颜颜色协调，缝缝平直均匀，试试拼后由上至至下逐块编写写镶贴顺序，然然后对号入座座。（5）安装顺序序是根据事先先找好的中心心线、水平通通线和墙面进进行试拼编号号，然后在最最下一行两头头用块材找平平找直。拉上上横线，再从从中间或一端端开始安装，随随时用拖线板板靠直靠平保保证板与板交交接处四角平平整。（6）待石膏浆浆凝固后，用用1：2.5水泥砂浆分分层灌注，每每次灌注必须须不超过20㎝，否则容容易使石材膨膨胀外移，影影响饰面平整整。2、石材墙面开开裂的预防措措施:（1）在墙、柱柱等承重结构构面上安装石石材时，应待待结构沉降稳稳定后进行，在在石材顶部和和底部留有一一定的缝隙，以以防止结构压压缩饰面直接接被压开裂。（2）安装石材材接缝处，缝缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌嵌缝要严密，灌灌浆要饱满，块块材不得有裂裂缝、缺棱掉掉角等缺陷，以以防止腐蚀性性气体和湿空空气侵入，锈锈蚀紧固件，引引起板面裂缝缝。（3）采用1007胶白水泥浆浆掺色修补，色色浆的颜色应应尽量做到与与修补的石材材表面接近。（九）裱糊工程程质量通病及及防治措施：：1、腻子翻皮的的防治措施：：（1）调制腻子子时加适量胶胶液，稠度合合适。（2）清除基层层表面灰尘、隔隔离剂、油污污等。（3）在光滑基基层上或清除除污物后，应应涂刷一层白白乳胶，再刮刮腻子。（4）每遍腻子子不宜过厚。（5）翻皮腻子子应铲除干净净，找出原因因后，采取相相应措施重新新刮腻子。2、腻子裂纹的的防治措施：：（1）腻子稠度度适中，胶液液应略多些。（2）对孔洞凹凹陷处应特别别注意清除灰灰尘、浮土等等，并涂一遍遍胶粘剂，当当孔洞较大时时，腻子胶性性要略大些，并并分层进行，反反复刮抹平整整、坚实。（3）对裂纹大大且已脱离基基层的腻子，要要铲除干净，处处理后重新刮刮一遍腻子，孔孔洞处的半眼眼，蒙头腻子子须挖出，处处理后再分层层刮平整。3、表面粗糙，有有疙瘩的防治治措施：（1）清除基层层污物，特别别是混凝土流流附灰浆、接接槎棱印，需需用铁铲或砂砂轮磨光。腻腻子疤等凸起起部分用砂纸纸震荡机打磨磨平整。（2）使用材料料、工具、操操作现场等应应保持洁净，防防止污物混入入腻子或胶粘粘剂中。（3）对表面粗粗糙的基层，用用细砂纸打磨磨光滑，或用用铲刀铲扫平平整，并上底底油。4、表面透底、咬咬色的防治措措施：（1）清除基层层油污。表面面太光滑时，先先喷一遍清胶胶液，表面颜颜色太深时，可可先涂刷一遍遍浆液。（2）如基层颜颜色较深，应应用细砂纸打打磨或刷水起起底色，再刮刮腻子刷底油油。（3）挖掉基层层裸露铁件，否否则须刷防锈锈漆和白厚漆漆覆盖。（4）对有透底底或咬色弊病病的粉饰，要要进行局部修修补，再喷1-2遍面浆覆盖盖。5、表面死褶的的防治措施：：（1）选择材质质优良的壁纸纸。（2）裱贴时，用用手将壁纸舒舒平后，才可可用刮板均匀匀赶压，特别别是出现皱折折时，必须轻轻轻揭起壁纸纸慢慢推平，待待无皱折时再再赶压平整。（3）发现有死死褶，若壁纸纸未完全干燥燥可揭起重新新裱贴，若已已干结则撕下下壁纸，基层层处理后重裱裱。6、表面翘边的的防治措施：：（1）基层灰尘尘、油污等必必须清除干净净，控制含水水率，若表面面凹凸不平时时，须用腻子子刮抹。（2）不同的壁壁纸选择相适适宜的胶粘剂剂。（3）阴角搭缝缝时，先裱贴贴压在里面的的壁纸，再用用粘性较大的的胶粘剂粘贴贴面层，搭接接宽度≤3㎜，纸边搭搭在阴角处，并并保持垂直无无毛边，严禁禁在阳角处甩甩缝，壁纸应应裹过阳角≥2㎝，包角须须用粘性强的的胶粘剂，并并压实，不得得有气泡。（4）将翘边翻翻起，检查产产生原因，属属于基层有污污物的，待清清理后，补刷刷胶粘剂粘牢牢；属于胶粘粘性小的，则则换较强粘性性的胶，如翘翘边已坚硬，应应加压，待粘粘牢平整后才才能去掉压力力或撕掉重裱裱。7、壁纸脱落的的防治措施：：（1）将室内易易积灰部位，如如窗台水平部部分，用湿毛毛巾擦拭干净净。（2）不用变质质胶粘剂，胶胶粘剂应在规规定时间内用用完，否则重重新配制。8、表面空鼓（气气泡）的防治治措施：（1）基层须严严格按要求处处理，石膏板板基层的起泡泡、脱落须铲铲除干净，重重新修补好。（2）裱贴时严严格按工艺操操作，须用刮刮板由里向外外刮抹，将气气泡和多余胶胶液赶出。（3）胶粘剂涂涂刷须厚薄均均匀，避免漏漏刷，为了防防止不均，涂涂刷后可用刮刮板刮一遍，回回收多余胶液液。（4）由于基层层含水率过高高或空气造成成的空鼓，应应用刀子割开开壁纸，放出出潮气或空气气，或者用注注射器将空气气抽出，再注注射胶液贴压压平实；壁纸纸内含有多余余胶液时也可可用注射器吸吸出胶液后再再压实。9、颜色不一致致的防治措施施：（1）选用不易易褪色且较厚厚的优质壁纸纸。若色泽不不一，须裁掉掉褪色的部分分，基层颜色色较深时应选选用颜色深、花花饰大的壁纸纸。（2）基层含水水率<8%才能裱糊，并并避免在阳光光直