成都某科研楼混凝土施工方案

混凝土工程1、混凝土工程程概况过梁、圈梁、窗窗台卧梁、构构造柱C20；现浇梁板板混凝土C30；柱：基顶顶至48.255mC555，48.255-71.665mC445,71..65-1004.95mmC35；墙：基顶顶至28.755mC400，28.755m至顶C30；梁板：基基顶至-1.555mC355，-1.555m至顶C30。2、混凝土施工工方案本工程除局部零零星混凝土外外全部采用商商品混凝土，由由混凝土搅拌拌站集中搅拌拌，混凝土罐罐车运至现场场至浇筑点；；基础底板一一次连续浇注注完成不留施施工缝，地下下室及地上主主体结构先进进行竖向柱、墙墙浇筑再施工工水平梁板结结构；地下室室及地上一至至三层采用汽汽车式输送泵泵、地上四层层及以上采用用地泵与布料料杆配合浇注注混凝土入模模板内；混凝凝土采用插入入式振捣棒（板板采用平板振振捣器）捣固固密实。3、混凝土配合合比配置混凝土所用用水泥、砂、石石、水、附加加剂要符合现现行有关标准准规定和要求求，且经过检检验后方可使使用。混凝土土配合比根据据现场实际情情况和有关标标准中的试验验室试配确定定。配合比计计量要准确，混混凝土浇筑前前要清除模板板内杂物、积积水等。4、施工要点1）基槽验收合合格后，即可可在其上进行行垫层施工，垫垫层厚1000mm，其侧侧模板采用550×100mmm方钢，垫层层平面尺寸为为底板结构尺尺寸周边增加加400mmm，垫层砼强强度等级为CC15，采采用平板振捣捣器托平振实实，砼随浇筑筑随抹平压光光，转角处抹抹成圆角（阴阴角r=500mm、阳角角r=10mmm）。若基基底土质含水水率较高，需需采用“铺塑法”施工垫层，即即在浇筑砼前前铺设塑料布布，浇筑砼过过程不得弄破破塑料布，其其目的起到防防潮及防止返返潮作用，保保证垫层含水水率低于9%%，缩短凉底底时间，保证证防水层施工工质量。2）混凝土浇筑筑和振捣就同同步进行，振振捣器移动间间距不大于振振捣作用半径径的1.5倍，并避免免碰撞钢筋、模模板、埋件等等。振点按梅梅花型布置，快快插慢拔。每每一点振捣时时间应使混凝凝土不冒气泡泡，表面呈现现浮浆并不再再下沉为准。但但严防过振，以以免造成混凝凝土离析，混混凝土养护应应从拆模后或或混凝土终凝凝后即开始，以以喷洒养护液液进行混凝土土自养为主，喷喷水湿润养护护相辅共同完完成，养护时时间控制在7-14d，且应始终终保持覆盖物物的湿润状态态。3）混凝土的温温度控制应符符合下列要求求：温度升值值在浇筑入模模温度基础上上不大于35℃，混凝土的的内外温差不不大于25℃，温降速度度不大于1.5-2℃/d，每台班至至少测定混凝凝土坍落度2次，异常情情况下可多做做，每种标号号混凝土每台台班且不大于于100m3，至少做一一组试块，且且需按要求进进行养护。4）砼浇筑前应应检查工完场场清情况：砼砼浇筑范围内内钢筋、模板板、卡扣、铁铁丝绑线、套套管、对拉螺螺栓等杂物应应彻底干净；；5）浇筑砼必须须的脚手架和和施工马道、作作业平台按安安全要求和施施工需要搭设设完成，跳板板需满铺设。6）混凝土浇筑筑前先采用空空压机或吸尘尘器将模板内内杂物吹扫干干净（不得将将杂物吹至柱柱头集中），并并对模板适当当浇水湿润，但但不得有积水水。7）砼输送泵管管架子必须单独搭搭设，不得与与结构架子连连接；泵管不不得与钢筋、模模板直接接触触，距离不小小于500mm。管路布置置原则：与各各施工段距离离尽可能短、弯弯头尽可能少少，管路连接接要牢固、稳稳定，各管卡卡位置不得与与地面或支撑撑物接触，管管卡在水平方方向距离支撑撑物>100mmm，竖直方向向距离地面>100mmm，接头要密密封严密（垫垫圈不能少）。泵管的铺设：泵泵机出口的水水平管用钢管管搭设支架支支撑，运输到到浇筑层的立立管亦采用钢钢管搭设支架架支撑。转向向90度弯头曲率率半径要大于于1米，并在弯弯头处将泵管管固定牢固。浇浇筑层的水平平管采用铁马马凳作水平支支撑，每节泵泵管采用两个个铁马凳支撑撑，支撑点设设在泵管节头头处的两侧，距距离接头不大大于500mm。混凝土泵送时要要有足够的看看输送管人员员，砼泵操作作手必须坚守守岗位，不得得擅自离岗。砼砼每次施工时时采用1立方米与砼砼成分相同的的砂浆润管，泵泵出后用铁桶桶吊下，倒入入建筑垃圾中中，再进行处处理。8）隐蔽验收已已经进行，各各专业交接完完成，技术资资料齐全有效效；9）所施工部位位的“砼浇筑令”必须办理完完毕，会签齐齐全后，方可可允许开盘；；10）砼施工，项项目部应派一一名专业人员员进行振捣的的看护：一看看下灰高度、二二看振捣（不不漏振不过振振）、三看砼砼找平情况。11）结构砼浇浇筑顺序先浇筑墙、柱、梁梁，后施工板板、楼梯。在在施工梁板时时，应分部位位先将梁（墙墙）、柱接头头砼浇筑完；；梁板应同时时浇筑，浇筑筑方法应由一一端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁、柱节点点，根据梁高高分层阶梯型型浇筑。当达达到板底位置置时，再与板板砼一起浇筑筑。对剪力墙墙位置及部分分梁与板砼不不一致时，考考虑用塔吊、灰灰斗进行砼的的浇筑。12）分段浇筑筑范围宜小不不宜大，防止止出现冷缝。浇浇筑时，必须须按一定顺序序平行向前推推进，以避免免砼的标号难难以控制和掌掌握。还应确确保结构面不不出现施工冷冷缝。砼浇筑筑原则：只可可较大标号向向低标号延伸伸。13）由于砼有有不同标号，砼砼浇筑时应特特别注意，防防止出错；14）输送泵（车车）启动时，先先以水泥沙浆浆润滑管道，润润滑管道的水水泥沙浆不得得集中放入模模板内，泵管管用热水不得得放到模板内内。粱柱节点点、主次梁及及多条梁交接接部位砼每次次下灰高度不不得超过0.5m，以保证振振捣密实。浇浇筑砼时，同同一处布料应应适量，不得得造成砼积压压量太多，造造成无法振捣捣。15）梁、柱、墙墙采用垂直振振捣方法，即即振捣棒与砼砼表面垂直。振振捣棒操作，要要做到“快插慢拔”，快插为了了防止先将表表面砼振实，而而与下面砼发发生分层、离离析现象；慢慢拔为了使砼砼能填满振动动棒抽出时所所造成的空洞洞，排除气泡泡。在振捣过过程中，宜将将振捣棒上下下略有抽动，以以使上下振捣捣均匀。每插插一点要掌握握好时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起砼产生生离析现象，每每点振捣时间间一般以30s为宜，但还还应视混凝土土表面呈水平平，不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为止。振动动棒水平移动动距离控制在在400mm以内。16）振捣应按按浇筑方向有有规律进行，严严禁无序振捣捣，严禁用振振捣棒撬动钢钢筋和模板，严严禁用振捣棒棒摊铺砼。砼砼必须振捣密密实，砼严禁禁漏振和出现现露筋、蜂窝窝、孔洞现象象；砼表面应应平整，振捣捣密实，不准准有蜂窝、漏漏筋、裂缝等等缺陷；砼应应保证“外光内实”，满足清水水砼（中级抹抹灰水平）观观感质量要求求。17）同一施工工段的混凝土土应在底层混混凝土初凝前前将上一层混混凝土浇筑完完毕。在上下下层相交处，振振捣棒要插入入下层50－100㎜左右,以消除两层层之间的接缝缝。振捣时要要防止振动模模板，并应尽尽量避免碰撞撞钢筋、模板板、预埋管道道、线盒及预预埋件等。15、对于有预预留洞、预埋埋件和钢筋密密集的部位，应应加强振捣，该该处砼不宜一一次放得太多多，局部应采采用人工敲打打的方法，避避免其周围砼砼填充不密实实。振捣时，还还应特别注意意（外墙）施施工缝位置的的振捣质量，使使新旧砼结合合良好。18）墙、柱砼砼必须分层浇浇筑：下灰高高度不得超过过1.0m，特别是最最下步尤为重重要，必须严严格控制。浇浇筑板砼的虚虚铺厚度应略略高于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，确保砼密密实。振完后后用木抹子抹抹平。砼浇筑筑后，应及时时用刮杠初步步找平，初凝凝前用木抹抹抹压一遍；终终凝前还进行行1-2次抹压，以以消除砼沉降降缝和表面裂裂缝。19）施工缝处处理墙、柱及施工缝缝的接茬位置置应先下50-1000mm同标号水泥泥砂浆，以防防止在下灰过过程砼中的砂砂浆被钢筋沾沾去，造成下下部蜂窝麻面面严重，出现现烂根。柱头、梁底（含含剪力墙顶）施施工缝必须凿凿毛处理合格格，不得有松松动石子或浮浮浆，施工缝缝处应提前浇浇水冲刷干净净，并先下50mm同标号水泥泥砂浆、振捣捣结合良好；；由于高低砼砼标号不同，互互相交叉，高高低标高相接接吊模处，该该位置下双层层钢板网（固固定牢固），砼砼浇筑时需专专人严格控制制，避免出错错，并防止出出现冷缝；a．梁的竖直施施工缝由于梁、柱的混混凝土标号不不同，施工中中应先浇筑柱柱头混凝土，再再浇筑梁混凝凝土，这样在在梁两端有隐隐含施工缝，可可采用800目的铁丝网网片叠合二层层，用细铁丝丝绑扎牢固，紧紧贴铁丝网的的外侧用水平平短钢筋绑扎扎在梁的钢筋筋上，作为背背楞。在浇筑筑梁混凝土时时把制作隐含含施工缝的铁铁丝网片、短短钢筋等材料料不再拆除取取出。此隐含含施工缝的设设置位置、采采用材料、设设置方法如下下图所示：梁梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋φ12@50梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mmb．柱、墙水平平施工缝柱的水平施工缝缝留置在梁底底标高以上15～20mm处，施工中中严格控制浇浇筑标高，过过低则不利于于支梁底模，过过高应在柱拆拆模后凿除多多余的混凝土土，浪费人工工；墙的水平平施工缝留置置在板底标高高以上10mm处。过低则则不利于支板板底模。c．核心筒梁头头施工缝施工缝铁丝网的的支设位置比比预定施工缝缝的位置内移移20mm，防止浇筑筑混凝土时此此处出现漏浆浆而改变了施施工缝的平面面位置，多余余部分混凝土土在拆模后处处理。（见4.5.5.2.（2）.a）d．核心筒楼梯梯梁施工缝核心筒楼梯梁施施工缝采用预预埋木盒的方方式留置，当当筒模提升上上去后将木盒盒取出，将施施工缝清理干干净、凿毛。具具体做法如下下图示：内部满塞泡沫端头用胶带封堵利于砼浇筑密实，以°仰角10内部满塞泡沫端头用胶带封堵利于砼浇筑密实，以°仰角10AA梁高梁高梁高梁高AA梁宽墙厚-50梁宽墙厚-50A——AA——A梁头预埋木盒详图梁头预埋木盒详图e施工缝的处理理a)梁头部位：：在拆模后绑绑扎钢筋之前前，施工队放放线人员将梁梁头位置在墙墙上弹出边线线，接着施工工队派专人用用砂轮切割机机配合使用錾錾子将梁头位位置精确凿出出，要求凿除除多余的混凝凝土，混凝土土表面的水泥泥膜、浮浆、松松动石子等，并并清除干净。b)其它部位：：清除多余的的混凝土、混混凝土表面的的浮浆、松动动石子等。20)现场测量量砼坍落度，梁梁、柱、墙控控制在160－180mm，板140-1160mm之间；21)严格控制制楼层标高，将将控制标高抄抄测在柱、墙墙钢筋上，并并做明显标记记，供浇筑混混凝土时找平平用。施工时时应拉线找平平，必要时由由测量员应用用水准仪配合合进行。楼层层标高偏差－－10mm。楼层墙柱柱根部位置不不得浇筑高了了：浇筑完成成后该范围应应适当剔凿成成比楼面低10mm左右。22)浇筑砼时时派专门的钢钢筋工、木工工看护钢筋、模模板；施工时时钢筋应避免免随意掰动；；发现有变形形位移时，应应立即采取有有效措施并及及时修整完好好。对现浇板板砼浇筑，应应重点看好板板的负筋，防防止踩塌；木木工应着重看看好梁及柱头头的模板加固固。24)砼浇筑完完成后应及时时清理干净钢钢筋上的浮灰灰，对后浇带带、施工缝应应仔细清理、凿凿毛处理，清清除凿掉表面面的一层浮浆浆。施工时应应掌握好时间间，不得松动动已浇筑完砼砼的钢筋。25)铺设施工工马道（平台台），减少踩踩踏钢筋，控控制好板底筋筋与负筋的有有效高度；板板表面在砼浇浇注完后，及及时采用一层层塑料布、一一层草帘严密密保温覆盖；；墙柱施工缝缝在砼浇筑完完成后应及时时凿毛处理良良好，并清除除表面浮浆和和松动石子；；注意砼养护护及成品保护护，板砼强度度2.5N//MM2以上不得上上人，不得有有踩踏脚印；；26)砼的养护护柱外包裹塑料布布；板及砼外外漏面采用一一层塑料布、一一层草带进行行保温养护。养养护时间不得得少于7d。塑料布要要覆盖严密，防防止砼风裂或或脱水龟裂。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14天。29)不同强度度等级砼的施施工措施根据以往类似工工程施工经验验，不同等级级的砼其水泥泥量、水灰比比、用水量都都不同，必然然导致高低强强砼的收缩差差异，所以在在高低强度砼砼交接处很容容易产生裂缝缝，针对这一一特性，我司司向业主及设设计人员提出出如下以下措措施：a对砼的配合比比提前进行试试验与试配，在在满足强度和和可泵性的条条件下，尽量量对高强砼减减少水泥用量量、减少砂率率、增加石子子含量、减小小坍落度，减减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。b节点处的砼实实行先高后低低的原则，即即先浇筑高等等级砼，后浇浇低等级砼，在在高低等级砼砼的交接处，设设置金属丝网网，以便操作作者控制浇筑筑范围，见下下图所示。c砼采用二次振振捣法，在砼砼终凝前再振振捣一次，增增强砼的密实实性，减少收收缩。d按施工规范要要求加强砼的的养护。5、地下室底板板大体积砼施施工1）施工流向本底板砼面积大大，厚度较厚厚，工程量较较多。拟采用用两台汽车泵泵，由南向北北斜面分层、逐逐一退步进行行砼的浇筑。先先从推进方向向浇注底板砼砼550，砼自流到到哪，振捣就就跟到哪里，铺铺摊面积宜小小不宜大，以以保证砼浇筑筑质量。2）施工工艺流流程施工准备（浇注注方案、技术术交底、测温温点布置、隐隐蔽验收、机机具准备、合合理选择泵送送机位）→清理杂物、湿湿润基层及模模板→埋设测温装装置→确定混凝土土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注注（斜面分层层）→混凝土振捣→混凝土表面面压光→混凝土养护护、测温→调整养护措措施→拆除模板。施工技术措施制定施工技术措施制定商品厂家考察订货配合比设计、试配生产组织与协调大体积砼浇灌、泵送入模振捣现场砼质量检查取样砼表面二次振捣测温点布置表面刮平压实保温蓄热养护不少于7d试块同条件养护温度监测砼内外温差、平均温度、降温梯度、同条件养护试块达到规定值继续保温养护不少于7d撤除养护进入下道工序试块标准养护大体积混凝土施工工艺流程图3）砼浇筑a基础底板混凝凝土须一次浇浇筑完成不留留施工缝。b、凝土浇筑前前先用一台6m3空压机将模模板内杂物吹吹扫干净，并并对基层及模模板浇水湿润润，但不得有有积水。泵送送砼施工应有有统一指挥和和调度，规定定联络信号，避避免错误操作作。泵送过程程中，泵上操操作人员要听听从指挥，密密切与搅拌罐罐车和浇注面面操作人员联联系，以协调调施工。c、标高控制：：将基础底板板上表面标高高抄测在柱、墙墙钢筋上，并并做明显标记记，供浇筑混混凝土时找平平用。施工时时还应拉线找找平，必要时时应用水准仪仪配合进行。d、采用两台汽汽车砼输送泵泵的方式将混混凝土泵送到到浇筑地点，汽汽车输送泵车车，布料杆长长度不小于40m。e、输送泵（车车）启动时，先先以水泥沙浆浆润滑管道，润润滑管道的水水泥沙浆不得得放入底板内内。f、基础底板浇浇筑时由南侧侧向北侧按照照斜面分层方方法浇筑.浇筑采用斜斜面分层布料料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。对基础梁吊模部部分，必须待待下层砼初凝凝前砼不流淌淌后方可浇筑筑，浇筑时应应特别注意，防防止施工冷缝缝和烂根现象象发生。对电电梯井、集水水坑范围的砼砼应分多层（每每层厚度不大大于0.6m）浇筑到顶顶。由于混凝凝土浇筑过程程中形成扇形形向前流动，在在已浇筑的下下层混凝土初初凝前，在其其坡面上继续续浇筑第二层层，循序推进进，直至浇筑筑完毕。砼每每层浇注的间间隔时间以砼砼下层还未初初凝为准。浇筑底板时，同同一处布料应应适量，不得得造成砼积压压量太多。g、泵送砼应连连续施工，尽尽量不停泵。遇遇有不正常情情况下，宁可可降低泵送速速度也要保证证连续泵送。混混凝土浇筑间间歇时间不超超过3.5h，如遇特殊殊情况，混凝凝土在3.5h仍不能继续续浇筑时，须须采取应急措措施。h、现场测量砼砼坍落度，控控制在130-1150mm之间。由于于混凝土坍塌塌度比较大，会会在表层钢筋筋下部产生水水分，或在表表层钢筋上部部的混凝土产产生细小裂缝缝。为了防止止出现这种裂裂缝，在混凝凝土初凝前和和混凝土预沉沉后采取二次次抹面压实措措施。i、地下室外墙墙因有防水要要求，在浇筑筑底板时，需需要在基础外外地梁上同时时浇筑300mm高剪力墙。浇浇筑时先浇筑筑底板、基础础梁混凝土，在在浇筑一定范范围后，而且且要在基础梁梁混凝土初凝凝前开始浇筑筑剪力墙的混混凝土。基础础梁及吊模墙墙体砼采用一一台泵车、一一班人员专门门浇筑振捣。j地下室底板砼砼浇筑时，对对后浇带处应应采用麻袋、木木板进行严密密覆盖，尽量量避免砼进入入后浇带内。当当砼浇筑完成成后，应及时时清理出跑入入后浇带里的的砼。k、地下室电梯梯井底板里的的降排水管（井井），采用后后封堵的方法法进行处理。l施工缝留置方方法地下室为防水结结构，因此在在施工缝处设设止水钢板，施施工缝设在基基础梁上300mm处,加止水钢板板宽400mm（其中直段段长度300）,厚3mm。进上下剪剪力墙各150mm。剪力墙、柱柱的根部以及及后浇带、施施工缝应及时时凿毛处理。剪力墙剪力墙止水钢板400mm宽3mm厚止水钢板400mm宽3mm厚周圈布置，接头处满焊，施工缝上下各150mm。施工缝留置处施工缝留置处500500基础梁基础梁底板底板施工缝留设设部位4)砼振捣a混凝土浇筑时时在每台泵车车的出灰口处处配置4－6台振捣器（4台工作，2台备用），分分三道布置：：第一道布置置在出料点，使使砼形成自然然流淌坡度。第第二道布置在在坡脚处，确确保砼下部密密实。第三道道布置在斜面面中部，前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图b底板砼为抗渗渗砼，砼振捣捣是关键，应应特别重视。浇浇注时从浇筑筑层的上端开开始逐渐下移移，严格控制制振捣时间、移移动距离和插插入深度。振振捣时间比普普通砼长10-200s，c采用垂直振捣捣方法，即振振捣棒与砼表表面垂直。振振捣棒的操作作，要做到“快插慢拔”，快插为了防防止先将表面面砼振实，而而与下面砼发发生分层、离离析现象；慢慢拔为了使砼砼能填满振动动棒抽出时所所造成的空洞洞，排除气泡泡。在振捣过过程中，宜将将振捣棒上下下略有抽动，以以使上下振捣捣均匀。每插插一点要掌握握好时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起砼产生生离析现象，每点振捣时间一般以30～40s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼上表面100mm左右高度不要振捣时间太长，防止表面全是砂浆。d同一施工段的的混凝土应在在底层混凝土土初凝前将上上一层混凝土土浇筑完毕。在在上下层相交交处，振捣棒棒要插入下层层50－100㎜左右,以消除两层层之间的接缝缝。振捣时要要防止振动模模板，并应尽尽量避免碰撞撞锚杆、测温温线、钢筋、管管道、预埋件件等。e振捣应按浇筑筑方向有规律律进行，严禁禁无序振捣。振振捣距离控制制在400mm。f砼必须振捣密密实，砼严禁禁漏振和出现现露筋、蜂窝窝、孔洞现象象。g施工时派专人人看护钢筋、模模板，发现有有变形位移时时，应立即采采取有效措施施并及时修整整完好。h砼浇筑后，应应及时用刮杠杠初步找平，初初凝前用木抹抹抹压一遍；；终凝前还应应进行2-3次抹压，以以消除砼沉降降缝和表面裂裂缝。砼找平平应较要求标标高高出10-155mm；最终钢筋筋保护层厚度度应不小于30~500mm。吊模位置根部应应逐一检查，注注意振捣质量量，防止烂根根、漏筋。i砼表面应进行行多次抹压，以以消除表面收收缩裂缝；砼砼的找平压光光应保证劳动动力充足，以以防找平抹压压滞后影响施施工质量。4)砼养护a为了保证新浇浇筑的混凝土土有适宜的硬硬化条件，防防止在早期由由于干缩而产产生裂缝，浇浇筑完毕后，应应在12h内加以覆盖盖和浇水；箱箱型基础内可可采用蓄水养养护，养护期期不少于10天。b塑料布、草帘帘要覆盖严密密，保持塑料料布内有凝结结水，防止砼砼脱水龟裂。保保温材料的拆拆除时间以混混凝土内部和和表面温差以以及表面和大大气的温度均均小于25℃为准。一般般砼浇注完成成第三、四天天为升温的高高峰，其后逐逐渐降温。保保温材料宜10天以上为妥妥，降温速度度不易过快，以以防温差应力力产生裂缝。c设专人进行砼砼养护工作，采采用一层塑料料布、双层麻麻袋（草帘）（50mm厚）覆盖严实（电梯井加厚处应覆盖3层麻袋），并浇水养护；外露基础梁也应进行悬挂、覆盖。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。d、对局部不利利于浇水养护护的部位，应应采取在其表表面喷洒砼养养护液的方法法。e基础砼在初凝凝后进行二次次抹压。砼强强度达到1.2N//m²之前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板支架。砼表表面不得留有有脚印。f由于砼在温降降中产生的拉拉应力较大，所所以在浇筑完完4d内应及时测测量放线，4d后应尽量不不要掀开覆盖盖材料。5)大体积混凝凝土测温a测温设备本工程基础础底板大体积积砼拟选用由由北京建筑工工程研究院、北北京建工砼技技术发展中心心共同研制的的自动建筑电电子测温仪（JDC-2型）进行全全过程监控测测温。序号设备/配件名称称规格型号单位数量1测温仪主机JDC-2台12测温探头支13温度传感器支14测温线不同长度支若干b温度监控方案案a)温度测试采采用精度较高高的自动建筑筑电子测温仪仪(分辨率0.1℃)。对温度数数据进行实时时采集、监控控，监控参数数包括砼入模模温度、砼内内部温度及环环境温度。b)根据大体积积砼早期升温温较快，后期期降温较慢的的特点，采用用先频后疏的的测温方案。具具体测温频率率为前4天每2h测温一次，5～8天内每4h测温一次，9～13天内每6h测温一次，14天后每12h测温一次，基基础底板砼温温度基本稳定定后停止监控控。c)重点加强对对电梯井、集集水坑周围加加厚底板进行行测温监控。c温度测点布置置在底板砼中每个个测点沿板厚厚方向布置5个热敏温度度传感器，分分别位于底板板的底部（距距下表面50mm）和顶部（距距上表面50mm）及底板平平均中部、中中下及中上位位置厚度处，在在砼表面（塑塑料布以下）设设置测温点1个，大气测测温点1个。d测温线传感器器安装方法：：采用Ф16钢筋做支承承物，将测温温线绑在钢筋筋上，测温线线的温度传感感器处于测温温点位置不得得与钢筋直接接接触，在浇浇注砼前，将将绑好测温线线的钢筋植入入底板构件中中，插头在外外面并用塑料料袋罩好，避避免潮湿，保保持清洁。留留在外面的导导线长度应大大于30cm。外露测温温头要进行编编号，注明竖竖向分布位置置，以便于测测温记录。e人员配备与技技术资料温度监测员两人人，24小时按周期期进行测定。测测温人员应将将每次测得的的温度实事求求是的填写在在记录表上，并并及时上报技技术部。技术术部根据温度度变化情况，绘绘制各点各龄龄期水化热升升降温曲线图图，以决定采采取相应温控控措施。6)大体积砼裂裂缝控制措施施a、降低水泥水水化热温度a)、选用低热热普通硅酸盐盐水泥；掺加加矿粉、粉煤煤灰、减水剂剂、膨胀剂，改改善和易性、增增强抗渗能力力，降低水灰灰比（小于0.45），控制坍坍落度（120-1150mm），减少水水泥用量，降降低水化热量量。b)、利用砼后后期60d强度作为设设计值，降低低水泥用量。b、降低砼浇灌灌入模温度掺加缓凝型减水水剂，每50-600cm斜面分层浇浇灌，减缓浇浇灌强度，利利用浇灌面散散热。特别对对电梯井加厚厚范围，应严严格分层，不不能一次浇筑筑到顶。上层层砼在下层砼砼初凝前进行行浇筑。c、加强施工中中的温度控制制a)、做好砼的的保温保湿养养护，减缓加加温，充分发发挥徐变特性性，减低温度度应力。本工工程在砼浇注注完成后，即即采用一层塑塑料布、两层层麻袋（草帘帘）进行覆盖盖（加厚部分分三层麻袋），并并浇水湿润。必必要时应采用用碘钨灯表面面加热或蓄水水养护（箱型型基础部分可可蓄水）等措措施。塑料布布及保温材料料的拆除时间间以在砼内部部和表面温差差以及表面和和大气的温差差均小于25℃为准。保温温材料的拆除除以14d以上为妥，以以充分延缓降降温时间和速速度，发挥砼砼的“应力松弛效效应”。b)、加强测温温和温度监测测与管理，实实行情报信息息化施工，控控制砼本身内内外温差在30℃以内，表面面温差和基层层、底面温差差均在20℃以内，及时时调整保温及及养护措施，使使砼温度梯度度和湿度不至至过大，控制制有害裂缝出出现。对电梯梯井、集水坑坑加厚范围应应重点进行监监测。d、提高砼的极极限拉伸强度度a)、选择良好好的级配的粗粗骨料，严格格控制含泥量量，加强砼振振捣，提高砼砼密实度和抗抗拉强度，减减少收缩加强强砼振捣质量量，提高砼密密实度。b)、采取二次次振捣法，浇浇灌后及时排排除表面泌水水，以提高砼砼强度。c)、按规范要要求增设必要要的温度斜向向构造配筋，以以改善应力集集中，减少边边缘效应，提提高拉伸强度度，控制裂缝缝开展。d)、加强砼的的早期养护，提提高早期相应应龄期的抗拉拉强度和弹性性模量。e、其他措施a)、在砼中掺掺加外加剂，配配置微膨胀补补偿收缩砼（UEA膨胀剂），以以抵消或部分分抵消砼后期期由于干缩和和降温引起的的砼收缩，避避免或减轻砼砼开裂开展的的可能性。b)、砼板面应应采取多次抹抹压，提高抗抗拉强度，减减少收缩量，以以防止表面风风裂或龟裂。c)、派专人进进行养护，责责任落实到人人。6、砼工程施工工质量预控对外准备，出具合格证，复查学习图纸及技术资料对外准备，出具合格证，复查学习图纸及技术资料申请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准申请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌度筒制订砼质量措施准备试模和塌度筒制订砼质量措施检查脚手架及道路检查脚手架及道路书面交底书面交底垂直，水平机械准备垂直，水平机械准备操作人员参加操作人员参加克服上道工序病的措施技术交底克服上道工序病的措施技术交底专业会签专业会签岗位分工，挂牌操作岗位分工，挂牌操作申请浇灌令申请浇灌令木工，钢筋跟班保质量木工，钢筋跟班保质量砼试块取样：每个工作班组不少于1组砼试块取样：每个工作班组不少于1组每拌制100M3砼不少于1组现浇楼层每层不少于1组执行重量比浇灌砼执行重量比浇灌砼根据情况调整配合比根据情况调整配合比养护按时覆盖标准养护养护按时覆盖标准养护暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻执行检评标准执行检评标准清理现场，文明施工清理现场，文明施工按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、