土建部分质量通病防治控制措施

黄泽山中转码头35变电站土建工程质量通病防治控制措施浙江金华市顺泰水电建设有限公司201批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录\o"1-3"\h\z\u1、编制目的 262744862\h02、质量通病防治过程控制记录要求 262744863\h03、质量通病防治监督措施 262744864\h11、编制目的为了贯彻电国家电网公司[2010]19号文件精神，认真落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》，并结合国家有关法律、法规和工程技术标准，特编制黄泽山中转码头35变电站工程土建质量通病防治控制措施。2、质量通病防治过程控制记录要求2.1根据工程实际情况，对适用的质量通病防治措施逐项分析整理，制定相应质量控制要求及措施；2.2编制《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》上报监理部审查。2.3质量通病防治措施的实施，按两个阶段控制，分别为图纸内审阶段控制和施工阶段控制；2.4在施工图内审阶段由项目经理组织专施工人员对施工图设计执行质量通病防治措施情况进行检查，对不符合要求的向设计单位提出，并形成“施工图施工单位内审记录（P10.05005）”；2.5在工程实施阶段，施工单位做好质量通病防治措施执行情况。2.5.1应根据质量通病防治要求对各分项工程可能产生的质量通病问题进行分析，并在工程施工过程中对可能产生质量通病部位的2.5.2在施工过程中,施工项目部定期组织质量通病专项检查，发现存在质量通病问题的应立即进行返工或整改，确认质量通病的整改落到实处2.5.3对于存在的质2.6工程完工后，配合监理项目部编制的《质量通病防治任务书》，确认质量通病已经得到有效控制。3、质量通病防治监理控制措施3.1钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容建筑物平面形状控制在初步设计阶段对建筑平面形状提出监理审查意见，要求设计采取规则的平面布置方案，对于设计确实需要平面形状出现凹口时，对于凹口周边楼板的上、下表面沿纵、横两个方向配置的钢筋间距宜为100-150钢筋隐蔽工程验收过程中对钢筋设置、加强筋布置、放射筋设置等进行重点检查，要求施工单位必须严格按设计要求组织施工，符合设计要求，并满足钢筋工程检验批质量验评标准后方能签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。屋面及楼面两端钢筋的设置要求及外墙转角处放射筋的设置对设计图纸进行核查，屋面及楼面两端钢筋必须满足：按要求设置双层双向配置，钢筋间距不应大于100、直径不宜小于8，外墙转角处放射筋的数量不应少于7Φ10筋，长度应大于板跨的1/3，且不得小于2m等条件。楼板厚度对设计图纸进行核查，钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度是否满足《混凝土结构设计规范》要求，一般要求不应小于120，对于浴、厕、阳台板厚度不得小于90。1、模板安装完成后对模板底标高进行复核，钢筋安装完成后，加强对保护块安装方向的检查，避免出现板上部保护层偏大，施工过程要求施工单位钢筋班组跟踪到位，及时修复踩踏部位。2、钢筋隐蔽验收过程中对钢筋设置、加强筋布置、放射筋设置等进行重点检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。3、悬臂板、悬挑阳台的外挑尺寸在混凝土浇筑前对挑出长度进行尺量检查。室外悬臂板钢筋配置室外悬臂板挑出长度L≥400，宽度B≥3m时，悬臂板厚度应≥80，并要求设计配置横向抗裂分布钢筋，钢筋直径不应小于6，间距不应大于200。悬挑阳台的设计措施、悬挑板的根部厚度及受力钢筋质量对于阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L＜1.5m、且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于10,且不小于120，受力钢筋直径不应小于100。对于现浇板角急剧变化处、开洞削弱处的加强处理对于孔洞边要求设计增加小梁或者在现浇板角急剧变化处、开洞削弱处的上下表面各布置2根加强筋钢筋，间距不应大于100，直径不应小于8。钢筋隐蔽验收过程中对加强筋布置进行重点检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。构造柱截面尺寸及圈梁截面高度要求对于建筑物转角处设置的构造柱截面尺寸采用240X240mm，外墙圈梁与楼板同时浇筑时，其截面高度应不大于300，对于圈梁兼过梁时，存在圈梁截面大于300时，要求设计按圈梁和过梁分开1、在基础混凝土浇筑前检查建筑物转角处的构造柱钢筋是否已按设计要求预埋，并对钢筋骨架截面尺寸进行检查。2、严格按设计要求控制圈梁截面尺寸。混凝土强度等级要求设计严格执行混凝土强度设计要求，现浇楼板强度等级一般不宜小于C20，也不宜大于C30，或者采取其它控制措施。加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比，对于商品混凝土需严格审查随车质量卡。楼板后浇带设置建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。对于户内变的地下室，要求设计明确后浇带底板两侧是否需增加一道钢板止水带。钢筋隐蔽验收过程中对加后浇带两边强筋布置、钢板止水带进行重点检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。施工阶段控制内容现场搅拌混凝土原材料及配合比要求施工单位采用中粗砂作为混凝土搅拌材料，对试验配合比进行现场优化设计，使水灰比尽量减小。1、对进场混凝土搅拌用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合中粗砂条件的不允许使用。2、混凝土搅拌前，要求施工单位测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，按照实际施工配合比进行混凝土拌制，施工过程中要求采用电子计量仪控制混凝土的配合比。3、对混凝土坍落度加强检查，坍落度偏大不允许进行施工。现场搅拌混凝土外加剂质量及应用技术应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用。商品混凝土配合比质量对于采用商品混凝土进行混凝土浇筑时，应要求施工单位对生产厂家提出如下要求：将含砂率控制在40%以内。每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%，否则不予采用。严格审查商品混凝土随车质量卡，对其配合比进行审查。商品混凝土坍落度混凝土坍落度不得大于180。要求施工单位对每车混凝土坍落度进行检查，监理人员随即抽样检查，确保混凝土坍落度符合要求。现浇板厚度及钢筋保护层的厚度控制控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度符合设计要求，特别是板面负筋保护层厚度必须符合设计要求。1、模板安装完成后对模板底标高进行复核，钢筋安装完成后，加强对保护块安装方向的检查，避免出现板上部保护层偏大，施工过程要求施工单位钢筋班组跟踪到位，及时修复踩踏部位。2、对保护层垫块或钢筋撑脚和钢筋的布置、连接进行检查。3、钢筋隐蔽验收过程中对钢筋保护层检查，要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。悬挑板钢筋保护层的厚度控制阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500的钢筋保护层垫块，并将保护层垫块和钢筋进行有效固定，确保混凝土浇筑时保证钢筋不移位。当设计采用双层双向钢筋时间，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500，梅花状布置，并和上下层钢筋进行焊接固定。现浇板中线管处的加强措施现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。1、对于管径大于板厚1/3时，在图纸内检中向设计提出，要求设计进行更改。2、下层板钢筋安装完成后，对预埋管线的走向进行检查，管线交叉布置出现上下重跌时，要求施工单位进行返工处理，要求采用线盒进行过渡。3、钢筋隐蔽验收过程中对管线上钢筋网带加强网进行检查，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。现浇板的浇筑质量控制现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。1、混凝土浇筑过程中加强旁站监理，避免施工单位只采取振捣棒振捣。2、混凝土浇筑完成后根据混凝土的终凝情况，督促施工单位进行二次压光、扫抹。混凝土的养护控制现浇板浇筑后，要求施工单位在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d，夏季应适当延长养护时间，冬季应适当延长保温和脱模时间。1、现浇板浇筑后，对施工单位养护记录进行检查。2、要求施工单位落实专人负责混凝土的养护。3、夏季应要求施工单位缩短养保时间间隔，冬季要求施工单位采取措施对混凝土板面覆盖保温设置。混凝土的施工荷载控制现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。1、混凝土浇筑完成进行二次压抹后，要求施工单位对通道进行封闭，并设置警示标志，防止施工人员进入现浇楼板面；2、根据气温情况，夏季在混凝土浇筑完成后3天内、冬季在混凝土浇筑完成后5天内，要求施工单位进行不得在现浇板上进行后续支模架的打设。3、在钢管、模板拆除过程中，要求施工人员将拆除时钢管、模板采用人工传递的措施，杜绝直接抛到楼面。现浇板板底混凝土质量现浇板板底宜采用免粉刷措施。督促施工单位采用新模板进行模板安装，模板安装应满足平整、接缝严密的要求，并涂刷脱模剂。模板支撑系统的验收模板支撑除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。并配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。1、严格审查模板支撑，施工方案要求按规范（33/1035-2006J10905-2006）对强度、刚度、稳定性和扣件的抗滑移进行计算。2、模板支撑搭设过程中加强检查，要求严格按照批准的施工方案进行。3、严格控制模板支撑拆模时，要求同条件养护试块达到拆模龄期后经监理审查同意后方可进行模板支撑的拆除。4、对于未达到100%强度的楼板，对控制楼板面的堆栽进行严格控制。施工缝和后浇带的位置和处理施工缝和后浇带位置和处理应严格执行设计和施工技术方案。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，混凝土强度应提高一个强度等级。1、严格审查施工方案中对施工缝和后浇带位置和处理的施工技术方案，并要求严格按批准的施工方案执行。2、要求施工单位对施工缝和后浇带处混凝土需进行凿毛及二次掏浆。3、对混凝土级配进行严格审查，后浇带混凝土浇筑过程中加强旁站监理。裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区的施工控制在进行混凝土浇筑时，对于建筑物四周及梁板交接处1/3区域内，要求施工单位铺设临时活动跳板，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并要求配备专人及时检查调整。混凝土浇筑过程中加强旁站监理，对施工人员踩踏板面负筋而造成板面负筋的，督促施工单位配备专人及时进行整理。钢筋保护层检测工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。钢筋保护层检测过程中进行见证，要求试验单位必须对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测，并对检测结果进行复核。3.2墙体质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容建筑物地基变形控制要求设计在计算地基承载力满足要求的同时，应进行地基变形计算，并满足《建筑地基基础设计规范》5.3.1条规定。1、严格控制回填土含水率及回填后密实度，要求施工单位进行分层夯实，每层打夯完毕后，进行现场见证取样试验合格后再进入下层施工，土方回填过程中进行旁站监理。2、桩基施工过程中，严格控制贯入度或静压力，对于贯入度或静压力异常情况应及时和设计进行联系，确定处理方案。变形缝设置对于长度大于40m的建筑物要求设计设置变形缝，或采取其它可靠措施。1、变形缝在施工阶段应加强模板安装的检查，防止由于模板加固不到位，造成变形缝处梁柱混凝土结构炸模。2、混凝土浇筑过程中作为控制重点进行旁站，出现炸模要求施工单位及时进行整改。建筑物腰梁设置建筑物层高超过4m时，砌体工程中部增设厚度为120与墙体同宽的混凝土腰梁，腰梁纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，腰梁间距不应大于4m，砌体端部无框架柱的必须增设构造柱，并将腰梁深入框架柱或构造柱内。1、在砌体砌筑过程中，对于层高超过4m且无窗的墙体进行重点检查，督促施工单位按要求进行腰梁钢筋绑扎及混凝土浇筑。2、在混凝土浇筑前对钢筋的规格、数量、锚固长度等进行隐蔽验收合格后同意进行混凝土浇筑。3、凝土浇筑过程中要求施工单位应加强振捣，避免振捣不到位出现混凝土疏松现象。建筑物窗台梁（窗台板）设置，建筑物两端顶层应设置钢筋混凝土板带建筑物顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带。窗口底部混凝土板带应做成里高外低；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的纵向配筋不宜少于3φ8,混凝土强度等级不应小于C20。1、对于窗台梁（窗台板）、钢筋混凝土板带在施工过程中要求施工单位按设计要求进行施工。2、对于窗台梁（窗台板）、钢筋混凝土板带浇筑过程中应加强振捣，避免振捣不到位出现混凝土疏松现象。3、窗口底部混凝土板带应做成里高外低后再同意进行混凝土浇筑。4、房屋两端顶层砌筑过程中，及时督促施工单位进行钢筋混凝土板带浇筑。门窗洞口构造柱设置及止水坎设置当洞宽大于2m时，洞口两侧设置混凝土构造柱（并与雨蓬梁或框架梁同时浇筑），纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；当洞宽小于2m时，在洞口两侧的下部混凝土板带上，设置止水坎，其高度为1～2皮砖的厚度，宽度不小于120。构造柱的混凝土强度等级不应小于C20。1、在基础混凝土浇筑前检查洞口处的构造柱钢筋是否已按设计要求预埋，并对钢筋骨架截面尺寸进行检查。2、对于洞口两侧的混凝土板带需严格按设计要求设置止水坎，并对其厚度及高度严格按设计要求进行控制。3、对混凝土级配比进行严格控制。门垛及窗间墙质量控制对门框与柱距离小于300的门垛及小于360窗间墙，宜采用钢筋混凝土浇筑。严格按设计要求对混凝土级配比进行严格控制。洞口过梁设置宽度大于300的预留洞口，应设钢筋混凝土过梁,并伸入墙体不小于300。对洞口钢筋规格、搁置长度等进行检查验收合格后，同意进行混凝土浇筑。埋管密集区质量控制墙体内的埋管密集区域，宜采用混凝土浇筑。对墙体支模截面尺寸、模板加固情况进行严格检查验收。顶层圈梁高度及砌筑砂浆的质量控制顶层圈梁高度不宜超过240。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，底层砌筑砂浆的强度等级不应小于M10。1、严格按设计要求控制圈梁截面截面尺寸。2、加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核。。墙体加强措施混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部应增设高度为120与墙体同宽的混凝土腰梁。1、在基础混凝土浇筑前检查洞口处的构造柱钢筋是否已按设计要求预埋，并对钢筋骨架截面尺寸进行检查。2、在砌块砌筑过程中，督促施工单位按要求进行腰梁钢筋绑扎。3、在混凝土浇筑前对钢筋的规格、数量、锚固长度等进行隐蔽验收合格后同意进行混凝土浇筑。阳台栏板与主体结构之间的连接处理主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。在进行钢筋隐蔽验收时，要求施工单位将阳台栏板钢筋在主体结构中预埋，否则不同意进行混凝土浇筑。，砌筑砂浆质量灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土块宜采用保水性强的砂浆砌筑。1、加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核。2、对砌筑砂浆中采用的外加剂进行见证，并对试验报告进行审核。墙和梁交接处的加强措施顶层框架填充墙墙面应采取满铺镀锌钢丝网粉刷。1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；2、中间结构验收前应完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150，否则不同意进行中间结构验收。女儿墙加强措施女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不小于120的混凝土压顶。1、在屋面混凝土浇筑前检查构造柱钢筋是否已按设计要求预埋，并对钢筋骨架截面尺寸进行检查。2、对混凝土压顶厚度截面尺寸、钢筋、混凝土浇筑进行严格控制。施工阶段控制内容砂质量控制应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。不得使用国家明令淘汰的材料。1、对砌体砌筑使用的进行见证，并对试验报告进行审核。2、对于国家明令淘汰的材料要求施工单位予以退场处理。砌块出厂时间控制蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。对砌块出厂合格证书中的出釜停放期进行严格审查，对于出釜停放期不满足要求的不允许施工。砌块砌筑时间控制严格控制砌筑时块体材料的含水率，砌筑时材料表面不应有浮水，不得在饱和状态下施工。对于蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块要求施工单位采取防雨措施，避免被受淋而影响砌筑质量。块材混砌质量控制蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌，砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。1、施工过程中加强观察检查，严禁出现混砌现象。2、加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核。填充墙砌至梁底、板底时的间歇时间、补砌要求填充墙砌至接近梁底、板底时，应间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。1、对填充墙砌至梁底、板底时的间歇时间进行严格控制，防止过早砌筑而产生裂缝问题。2、中间结构验收前应对填充墙砌至梁底、板底进行重点检查是否有收缩现象。坡屋顶梁底砌筑控制砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形砌筑过程中加强检查，并检查是否有收缩现象产生。框架柱预埋拉结筋质量框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。混凝土框架柱混凝土浇筑前，要求施工单位必须按照填充墙砖摸数要求，在框架柱模板内预插拉结筋，不得事后使用膨胀螺栓且不得折弯压入砖缝。对于预埋不符合砖摸数时，要求采取浇筑混凝土板带调整。对梁底插筋才用预埋并固定牢固的措施。粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处的处理采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15×15木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。1、墙体砌筑过程中督促施工单位必须按要求预先留缝，待墙体砌筑完成后60d在进行粉刷。2、墙体粉刷前对预留缝填嵌情况进行检查，并墙和柱交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150。墙体上开槽控制严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。1、对于照明埋管，要求施工单位在进行楼面混凝土浇筑时进行埋设，杜绝在墙体中出现水平埋管。2、对于竖向埋管开槽前，对砂浆试块强度报告进行审查，符合要求后同意施工。3、开槽埋管预埋后，要求施工单位采用细石混凝土进行填嵌，并在完成墙体粉刷前，在预埋管开槽处外面铺一层钢丝加强网，并进行隐蔽验收。3.3楼地面质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容楼地面设计措施楼地面应满足平整、耐磨、不起尘、防滑、防污染、隔声、易于清洁等要求。对于楼梯、备餐间、卫生间地面是否采用防滑地砖。地面防潮、防不均匀沉陷沉降措施处于地基土上的地面，应根据需要采取防潮、防不均匀沉陷等措施。1、对于设计要求采用防潮措施的地面，需在找平层上进行防潮处理，然再在进行地面面层施工，并在施工阶段进行隐蔽验收。2、对于室内地面回填土，需进行分层夯实，并对回填土见证取样合格后在进入下道工序施工。3、对于处于软土地区的工程需督促设计采取架空层的设计措施。厨卫间和有防水要求的建筑地面的防水处理浴、厕和其他有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。对于设计要求采用防水措施的地面，需在找平层上刷一道防水隔离层，然后再进行地面面层施工，并在施工阶段进行隐蔽验收。厨卫间和有防水要求的楼板周边混凝土翻边处理浴、厕、室外楼梯和其他有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低20～30。1、模板安装完成后对模板底标高进行复核。2、混凝土浇筑前检查是否已完成翻边支模，并对翻边高度进行复核。施工阶段控制内容原材料质量控制采用的材料应按设计要求和规范规定选用，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。1、对砖、静电地板、大理石、花岗岩地面等成品地面材料合格证书进行检查，各项指标是否满足要求。2、采用大理石、花岗岩的地面施工完成后要求进行放射性试验。防水套管安装及预留洞口要求上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80。预留洞口的形状为上大下小。1、防水套管坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划后预埋，（严禁采用预埋管）并进行隐蔽验收合格后，同意进行混凝土浇筑，填写旁站记录。2、预留洞口坐标位置应根据地砖铺设要求事先规划，完成支模验收合格后，再同意进行混凝土浇筑。预留洞口处理要求管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。管道安装前，要求施工单位严格按要求对洞口周围进行处理凿毛处理。预留洞口填塞要求现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，监理对蓄水试验进行见证。无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。1、要求施工单位在洞口底进行支模后再进行洞口填塞。2、洞口填塞对蓄水试验进行见证，符合要求后同意进入下道工序施工。3、洞口防水层施工时进行旁站。防水层处理防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。1、楼地面找平层施工完成后，督促施工单位进行防水层施工。2、防水层施工时进行旁站。地面放坡处理地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5。在楼地面结构层施工时，要求施工单位对结构层进行放坡。基层处理及面层质量要求找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1、在进行面层施工前要求施工单位刷一道水泥浆后在进行施工。2、水泥混凝土面层要求施工单位进行二次压光，并从同一方向压抹。蓄水试验要求有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30对蓄水试验进行见证，试验合格后同意进入下道工序施工。防水砂浆施工卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并严禁出现接槎。室内回填土施工室内回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。对于室内地面回填土上，需进行分层夯实，并对回填土见证取样合格后在进入下道工序施工。地面伸缩缝处理及面层处理要求楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。对于电缆层、水泵房等采用混凝土面层的楼地面检查分格缝是否按施工方案要求设置分格条，对于面层要求进行二次压光，并从同一方向压抹。地面面层的抹平和压光控制整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。水泥混凝土地面面层施工过程中要求采用2m靠尺进行抹平，并根据终凝情况要求施工单位进行二次压光，施工完成后严禁任何人员进入，并洒水养护。3.4外墙质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容外墙立面要求在初步设计阶段对建外墙立面提出监理审查意见，要求设计对外墙采取立面应简洁，减少凹凸形状。严格按设计图纸进行检查验收。外墙立面装饰要求外墙饰面宜采用面砖，采用涂料时粉刷层宜掺入抗裂纤维。1、外墙面砖施工要求弹线控制横平竖直、缝宽一致的要求，并对嵌缝处理进行严格检查。2、对于采用涂料施工的面层，严格控制粉刷层的厚度、接槎。外墙涂料采用外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。外墙涂料施工前应先做样板，符合要求后再进行大面积施工，并应杜绝采用平涂的措施。分格缝设置外粉刷必须设置分格缝。外墙底糙粉刷完成后对分格缝的位置、粘贴进行检查，符合要求后才同意施工单位进行面层粉刷施工要，防止粉刷面太大而开裂。施工阶段控制内容粉刷用砂、水泥的质量控制外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。1、对进场粉刷用砂严格按见证取样程序进行取样送检，对砂试验报告进行检查，细度模数不符合中粗砂条件的不允许使用。2、对进场粉刷用水泥严格按见证取样程序进行取样送检，对水泥试验报告进行检查，试验不合格的不允许使用。基层表面处理及面层质量要求抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。1、对墙面基层外观洁净情况、湿润情况进行检查，符合要求后同意进行粉刷，并要求在粉刷层中掺入抗裂纤维。2、墙面底糙粉刷完成并干燥后进行面层粉刷，并对面层质量用小锤轻击检查。外加剂质量及应用技术墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用。接缝留置外粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁中部。外墙粉刷时对接缝位置要求施工在施工方案中进行规划，并按批准的施工方案进行检查验收。涂料质量外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。对进场涂料产品合格证、性能检测报告进行检查，不符合要求不允许使用。外墙孔洞封堵外墙面不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。1、外墙脚手架连墙件要求施工单位留置在梁中间，尽量避免出现多余洞眼，对于脚手洞眼在外墙粉刷前必须按要求封堵完成后，并铺设钢丝网及进行防水处理后在进行大面积粉刷。2、对于等留置的孔洞，严禁用砖块干塞。混凝土基层及轻质砌块基层处理混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工。粉刷层加强措施当抹灰层总厚度≥35时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25，其他基层的深度不应小于50。抹灰层总厚度超过50时，加强措施应由设计单位确认。1、外墙面粉刷前对冲筋进行检查，严格控制粉刷层厚度。2、外墙面粉刷前对基层进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工。3、抹灰层总厚度超过50的，加强措施必须得到设计确认后同意进行施工。4、混凝土基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）。不同基体交接处的加强措施两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。中间结构验收前要求施工单位完成墙和梁交接处钢丝网或耐碱玻璃丝布的铺贴，要求每边宽度不应小于150。粉刷厚度、时间间隔、温度控制外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，厚度宜控制在6～8；面层宜为7～10，但不应超过10。两层间的间隔时间不应小于2～7d。室外气温低于5℃1、通过加强巡视检查，防止出现粉刷厚度太大、一遍成活现象的发生，并对底层粉刷完成后的干燥情况进行检查合格后同意进入下层粉刷。2、督促施工单位合理安排施工工序，避免在温度过底时进行外墙粉刷，高温季节要求利用早晚时间进行施工。找平腻子的厚度控制外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。腻子施工前，对外墙面粉刷质量进行验收，确保平整度和垂直度符合要求后再进行刮腻子施工。细部质量控制腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10～20，厚度不小于12，且应粉成鹰嘴式。粉刷过程中通过加强检查落实细部处理要求。外墙淋水试验外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。外墙粉刷完成后，督促施工单位对外墙进行淋水试验，并进行见证，检查外墙是否存在渗漏现象。外墙面砖铺贴及勾缝处理外墙面砖铺贴前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。1、外墙面砖铺贴前采用进行排版，防止出现不符合要求的块料。2、外墙面砖施工要求弹线控制横平竖直、缝宽一致的要求，并对嵌缝处理进行严格检查。3.5门窗质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容性能指标的确定性能等级划分应符合国家现行规范的规定。应明确门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。核对门窗性能等级划分应符合7106（7107、7108）-2002的规定，并对门窗进行现场见证取样送检，对复试报告内容进行复核，是否符合要求。组合门窗拼樘料质量要求组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体上，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10。1、门窗拼樘与门窗框之间的拼接形式、深度进行检查。2、检查出厂合格证书、性能检测报告。3、进行隐蔽工程验收。塑钢门窗材质要求塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。铝合金门窗材质要求铝合金窗型材壁厚必须不小于1.4，门的型材壁厚必须不小于2。窗台防护措施窗台低于0.8m时，应采取防护措施。要求栏杆预埋件进行预先埋设。外门质量、配件及安全要求外门构造应开启方便，坚固耐用；手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应有防脱轨的措施；双面弹簧门应在可视高度部分装透明的安全玻璃；旋转门、电动门、卷帘门的邻近应另设平开疏散门，或在门上设疏散门。1、手动开启的大门端部检查是否设置防撞装置。2、检查推拉门滑轮和轨道之间是否有固定设设施。3、双面弹簧门玻璃出厂合格证书进行核查。4、卷帘门等门边的疏散门设置进行检查。门窗洞口尺寸及玻璃要求门窗应设计成以3M为基本模数的标准洞口，尽量减少门窗尺寸，一般房间外窗宽度不宜超过1.50m，高度不宜超过1.50m。当单块玻璃面积大于1.5m2时，应采用不小于5厚度的安全玻璃。1、墙体砌筑过程中对洞口尺寸进行尺量检查。2、核查玻璃出厂合格证书。门窗洞口尺寸要求门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8间隙。1、墙体砌筑过程中对洞口尺寸进行复核，要求预留的门窗洞口保证充填2左右的密封胶。2、对于外框与墙体缝隙偏大，需先粉刷处理的，应将预埋混凝土块的位置进行标注。3、门窗框安装完成后应预放厚5—8的木条后再进行墙面面层粉刷。门窗安装固定要求门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：门窗拼接转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。1、墙体砌筑过程中对洞口混凝土预埋块安装位置进行检查。2、门窗固定采用在混凝土预埋块内打塑料膨胀管，然后拧入螺丝的固定措施。门窗框预留洞口密闭处理门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗安装完成后对缝隙宽度，固定措施等进行隐蔽验收合格后，对发泡剂施打进行检查、控制。门窗框外侧打胶要求及内外窗台标高要求门窗框外侧应留5宽、6深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10，外窗底框下沿与窗台间应留有10的槽口。1、窗台梁施工时应做成内高外低的结构形式。2、门窗框安装完成后应预放木条后再进行墙面面层粉刷。3、面层粉刷前将┴”型塑料紧靠窗框粘帖，用圆型泡沫填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫，然后门窗框外侧打胶处理打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。1、对中性硅酮密封胶材料合格证进行检查。2、涂料施工前完成打胶处理，或在涂料施工前对打胶处采用贴美纹纸保护的措施。窗扇开启、固定措施及防水处理窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。门窗安装完成后进行检查。安全玻璃标识要求全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。1、核查玻璃出厂合格证书。2、安全玻璃门中间应粘贴标识。卫生间通风、门框和地面交接处处理、玻璃等要求卫生间应有通风装置，门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。1、核查玻璃出厂合格证书，磨砂玻璃磨砂方向应朝非淋雨面。2、对通风装置及防水封闭胶进行核查。3.6屋面质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容屋面找坡要求屋面宜设计为结构找坡，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%；天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。1、屋面坡度应严格按设计要求进行控制。2、对于采用结构找坡的屋面在模板安装完成后及混凝土浇筑完成后对标高进行复核。3、对于采用材料找坡时应严格按设计要求进行标高控制。防水层的设置柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。严格按设计及规范要求对防水层施工顺序进行控制。找平层处理及强度要求铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20，并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂浆时，其强度不得小于M10，当采用细石混凝土时，其强度不得小于C20。1、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比。2、要求施工单位对找平层的分格缝进行定位后再进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。保温材料要求对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。1、核查保温材料出厂合格证书、现场复试报告是否符合要求。刚性防水层做法刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30,厚度不应小于50，并设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30，且不小于12。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留置伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充，并铺设高度、宽度均不小于250卷材附加层。刚性防水层的坡度宜为2%～3%；混凝土内配间距为100～200钢筋网片，钢筋网片应位于刚性防水层的中上部，且在分隔缝处断开。1、对钢筋安装质量进行隐蔽验收。2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比。3、要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后在进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。4、对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制。5、进行旁站监理。柔性材料防水层保护措施柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。1、对保护层材料合格证进行核查。2、施工完成后对涂刷面积、厚度进行检查细部处理对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度不小于300。1、对细部处理处理情况按设计要求进行复核。2、混凝土浇筑前检查是否已完成混凝土防水圈支模，并对防水圈高度进行复核。保温层排气孔设置膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。1、对排气口的位置应根据设计要求进行排版并定位。2、在保温层铺设前设置纵横向的排气管，并在排气管上按规范要求设置排气孔。3、排气口应下弯并朝向一致。屋面结构过反梁处的排水处理有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得大于75，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。在结构层施工穿过梁的预留管时应考虑屋面建筑层施工后的孔底标高，并严格控制排水坡度方向。屋面女儿墙构造柱设置及防开裂措施屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向不大于3m设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3m及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10。1、在屋面混凝土浇筑前检查构造柱钢筋是否已按设计要求预埋，并对钢筋骨架截面尺寸进行检查。2、女儿墙、压顶粉刷时对分格缝设置进行严格控制。屋面保温或隔热要求屋面应进行保温或隔热设计，其传热阻（R0）不得小于1.26m2·。1、严格按设计要求的保温或隔热设计要求进行控制。2、核查保温材料出厂合格证书、现场复试报告是否符合要求。施工阶段控制内容防水施工单位资质屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前编制详细的施工方案上报监理，经监理审查确认后方可施工。1、审核屋面工程施工队伍和人员的施工资质。2、审核施工单位编制的施工方案。出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等处理措施出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。1、出屋面管道必须埋防水套管。2、空调室外机、屋顶风机口基础按设计要求先定位和屋面同时浇筑。屋面板内线盒、线管的处理要求埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。1、底层钢筋安装完成后进行屋面板内线盒、线管安装。2、对线盒四周采取定位措施，防止跑位。屋面预埋管要求及灯具固定措施穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。混凝土浇筑前对预埋管、灯具吊杆、吊顶预埋钢筋位置进行检查，符合要求后签署隐蔽验收记录，混凝土浇筑过程中进行盘监理。屋面隔气层、防水层表面质量要求屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及大风（五级及以上）天气施工。施工前进行隐蔽验收，符合要求后同意进入下道工序施工，并做好旁站记录。基层表面质量在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。必须在基层干燥时进行施工屋面防水层施工与伸出屋面结构的交接处处理、卷材高度及收头处理（1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留20×20凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2）出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250（管道泛水不小于300），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径500范围内，找平层应抹成高度不小于30的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构整浇钢筋砼防渗圈，高度不小于200。1、对细部处理处理情况按设计要求进行复核。2、混凝土浇筑前检查是否已完成混凝土防水圈支模，并对防水圈高度进行复核。卷材防水层收头处理当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。卷材防水层收头处施工完成后进行检查验收。刚性细石混凝土防水屋面控制要求（1）钢筋网片应采用焊接型网片。（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200宽的卷材保护层。（4）混凝土养护时间不应少于14d。1、对钢筋安装质量进行隐蔽验收。2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比。3、要求施工单位对刚性防水层的分格缝进行定位后在进行施工，并对缝距、缝宽、嵌填密封材料进行严格控制。4、对卷材附加层、屋面坡度、平整度进行严格控制。5、进行旁站监理蓄水试验或淋水试验要求屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。对蓄水试验进行见证，试验合格后同意进入下道工序施工。屋面空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备安装要求屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。屋面空调室外机、屋顶风机、太阳能基础按设计要求先定位和屋面同时浇筑。3.7楼梯、栏杆、台阶质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容楼梯平台宽度要求楼梯梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于1.20m。模板安装完成后对楼梯平台宽度进行检查，符合要求后同意进行钢筋安装。楼梯梯段踏步数量要求每个梯段的踏步不应超过18级，亦不应小于3级。严格按设计图纸要求进行检查验收。预埋铁安装楼梯、平台栏杆应留设预埋铁件。在混凝土浇筑完成后，混凝土终凝前督促施工单位将埋件按设计图纸位置埋入。楼梯扶手高度控制室内楼梯扶手高度不宜小于900。靠楼体井一侧水平扶手长度超过500时，其高度不应小于1.05m。楼梯扶手安装时进行检查验收，水平段长度超过500时临空侧设置100高挡板，扶手高度不小于1.05m。建筑物室外台阶踏步要求宽度不宜小于300，踏步高度不宜大于150，并不宜小于100。踏步应防滑。室内台阶踏步数不应小于2级。当高差不足2级时，应按坡道要求设置。严格按设计要求进行检查验收。建筑物室外临空侧防护处理建筑物室外台阶高度超过700、且侧面临空时，应有防护措施。检查临空侧是否设置100高挡板。阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空侧防护处理（1）栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m以上时，栏杆高度不应低于1.10m。（2）栏杆距楼面或屋面100mm（3）玻璃栏板的厚度应采用不小于12安全玻璃。（4）室外金属栏杆应设置可靠接地。1、按设计要求检查栏杆高度。2、临空侧应设置100高档板。3、核查玻璃出厂合格证书。4、室外金属栏杆需有明显接地，并进行标识，跨接处需采取跨接处理。施工阶段控制内容楼梯立杆及扶手质量要求以钢管为立杆时壁厚不小于2；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%，弯头材料同扶手材料。按设计要求核查楼梯立杆及扶手材料。楼梯材料表面防护进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。督促施工单位及时进行成品保护。玻璃材料控制玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，监理审核玻璃产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等资料。核查玻璃出厂合格证书。粘接剂材料控制采用聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂时,其中有害物质含量应符合规范规定。核查聚醋乙烯(乳胶)等化学粘接剂出厂合格证书是否符合要求。玻璃加工要求玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工，玻璃各边及阳角应抛光成斜边或圆角,以防伤手。对玻璃尺寸和现场实际进行核对，并督促施工单位做好防护措施。栏杆质量及焊接控制栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求,根据实际尺寸编号。安装焊接必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。1、严格按设计文件要求进行核对栏杆加工、规格、尺寸、造型。2、检查栏杆焊接质量，是否满足牢固可靠的要求。成品保护措施栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。督促施工单位在地面上铺设防火材料后再进行焊接。栏杆扶手防护及防水处理木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。1、栏杆安装完成后督促施工单位做好防护措施，并设置相关警示标志。2、室内楼梯木扶手栏杆安装完成后，楼梯栏杆与地面之间打防水封闭胶进行处理。变形缝设置要求室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。室外台阶施工前要求施工单位和建筑物墙面之间设置沉降专用板后再进行室外台阶施工，并在变形缝表面打耐候硅酮密封胶。栏杆接地要求室外金属栏杆接地应简洁美观。栏杆安装前对接地引下线位置进行规划，并预留出接地引下线，安装完成后进行焊接，并有明显标识。栏杆构件之间焊接质量不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。对焊接及抛光处理情况进行检查验收。3.8构支架质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容钢构架防腐措施及设计要求采用热浸镀锌，镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，对设计图纸进行核查，要求设计提供螺栓的紧固力矩。1、按设计要求核查高强螺栓质量合格证明文件以及复验报告，检查高强螺栓力学性能是否满足设计要求。2、核查设计图纸是否明确高强螺栓的紧固力矩。3、检查强螺栓扭力扳手标定记录和螺栓施工记录。构支架和设备支架杆头板及接地端子加工质量对设计图纸进行核查，构支架和设备支架杆头板尺寸、高度、方向、螺栓孔距应能满足设备安装和二次引下管要求；接地端子的位置、数量、朝向、螺栓孔距应满足相关规定要求，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200为宜。1、构支架和设备支架杆头板到现场后进行全面检查和实测检查，是否满足设计要求，对于需现场二次开孔和焊接的要求退回厂家处理。2、对接地端子和保护帽顶部距离进行核查，不满足要求的退回厂家处理。钢构支架的接地处理钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以方便接地电阻试验。1、钢构支架底部垂直接地扁铁安装前进行检查，要求施工单位符合要求后在进行施工。2、离心混凝土杆安装完成后要求施工单位在钢圈处焊接接地端子。离心混凝土杆的接地离心混凝土杆应在上部钢圈处设置接地端子。施工阶段控制内容钢结构材料要求严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经设计同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹、断裂。1、检查钢结构材料质量合格证明文件以及原材抽样复验报告，应符合现行国家产品标准和设计要求。2、更换和代用钢结构材料需经过设计同意。钢构支架加工、组装及镀锌要求应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。1、检查焊接材料的质量合格证明文件及复验报告，检查焊工合格证和焊接工艺评定报告，观察检查或使用放大镜检查焊缝表面质量。2、构件在热镀锌前必须进行试组装。钢构支架镀锌表面质量及成品保护要求钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。1、钢构支架出厂后应对表面外观质量进行检查，对存在锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌等质量问题的要求进行处理合格后再进行运输。2、对成品保护措施进行检查。进场构支架要求1、对进场构件进行严格检查，构件表面观感、外径、长度、弯曲度应满足要求。2、对构件的外观切割面应无裂纹、夹闸、分层和大宇1的缺棱，运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。1、检查进场构件的质量合格证明文件及复检报告，按照规范及合同要求检查构件的出厂保证资料的完善、齐全性。2、变形调校后监理进行符合性检查。离心混凝土杆焊接、接地及安装要求1、离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分打磨除锈后防腐处理。防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。2、离心混凝土杆组装弯曲度小于1/1000受压构件长度，且不大于10。3、。焊接质量和连接件防腐应符合设计要求和质量验收以及评定规程；4、离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直。1、检查离心混凝土杆型号、外观符合有关标准规定，检查出厂合格证明以及质量证明文件。2、离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过要求。3、离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。焊接连接组装检查时对间隙、对口错边、搭接长度缝隙间隙检查。4、检查离心混凝土杆接地扁钢弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。构支架安装一般要求1、钢梁组装时弯曲矢高不大于1/1000钢梁长度；2、安装螺栓孔中心偏差控制3以内。1、检查钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。2、检查安装螺栓孔不得采用气割加工。3、检查中心线与定位轴线位移、杆顶标高偏差和垂直偏差。4、细石混凝土灌浆前检查配合比，混凝土灌浆时进行旁站监理。3.9主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容基础变形控制及变形缝设置1、主变、电容（抗）器基础应进行沉降验算。要求设计在计算地基承载力满足要求的同时，应进行地基变形计算，2、主变、电容（抗）器油池壁应设置沉降缝，设备基础与油池壁、电缆沟间应柔性连接。1、检查设计地基变形计算并满足《建筑地基基础设计规范》5.3.1条规定。2、核查设计图纸设备基础与油池壁、电缆沟间是否设置沉降缝。后浇带设置基础大于40m时应设置后浇带。核查设计图纸基础大于40m时应设置后浇带或采取其他可靠措施设置变形缝。基础外形和埋件要求1、外露基础阳角宜倒圆，倒角半径20～30。2、基础埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。1、基础混凝土浇筑前对模板进行检查，倒角半径是否符合要求。2、基础埋件进场后进行全面检查，未热浸镀锌的要求退场处理。施工阶段控制内容现场搅拌混凝土外加剂质量及应用技术应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。检查外加剂出厂合格证及进场复试报告，对于性能不满足要求的不允许采用。商品混凝土坍落度一般基础混凝土坍落度不得大于180，对于基础混凝土坍落度不得大于12要求施工单位对每车混凝土坍落度进行检查，监理人员进行抽样检查，确保混凝土坍落度符合要求。混凝土浇筑质量控制1、外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。2、基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。3、控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4、设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。5、基础混凝土浇筑时，督促施工单位应专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。6、埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通埋件。1、督促施工单位采用钢模板或竹夹板进行模板安装，模板安装应满足平整、接缝严密的要求，并涂刷脱模剂。2、混凝土浇筑过程中要求施工单位控制好混凝土的进料，防止出现施工缝，对于基础如设计要求埋件安装后进行二次浇筑，需对施工缝处进行精心设计，并提高一个等级混凝土强度。3、混凝土浇筑路高度超过2m时，要求施工单位采用串筒的措施。4、监理对设备稽查的预埋件、预埋螺栓的齐全、定位和标高偏差进行检查验收，并采取可靠的控制措施，督促施工单位对预埋件处混凝土浇筑振捣充分。5、混凝土浇筑过程中加强旁站监理，并要求施工单位加强对预埋铁件与混凝土面平整度的控制。6、基础埋件进场后进行全面检查，未热浸镀锌的要求退场处理。大体积混凝土施工大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25℃混凝土浇筑前，督促施工单位落实温控措施，采取可行的温差控制措施后才同意进行混凝土浇筑，并督促施工单位加强混凝土养护，养护时间达到14天后方可拆模。杯口二次灌浆及保护帽上钢管的保护要求1、构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。2、保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500范围内进行保护。1、检查安装交付二次灌浆条件，检查材料出厂证明和试验报告，灌浆材料符合设计要求和现行有关标准要求。2、督促基础表面凿毛，表面清除干净，湿润24小时，灌浆层厚度不小于杯口高度的2/3。3、对设备基础灌浆进行旁站监理。4、保护帽混凝土浇筑前要求施工单位落实对钢构支架的保护措施。3.10主变、高抗防火墙质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容防火墙设计要求防火墙应采用现浇混凝土框架、双面清水墙，或采用普通砖砌筑、水泥砂浆抹面，并应进行沉降验算。1、检查设计地基变形计算并满足《建筑地基基础设计规范》5.3.1条规定。防火墙砂浆质量要求砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级≥M7.5。1、加强对施工单位砌筑砂浆现场计量的控制，对砌筑砂浆试块按相关规定进行见证取样，并对试验报告进行审核。2、对砌筑砂浆中采用的外加剂进行见证，并对试验报告进行审核。防火墙与建筑物的连接处理防火墙与建筑物相连时，宜采用柔性连接。对设计文件进行检查，要求设计采取简支梁的措施，严禁使用框架连接的措施。防火墙顶部要求防火墙顶部应留横坡，梁底下沿两侧做滴水槽（线）。1、防火墙顶部框架梁浇筑前对梁顶排水坡度进行验收合格后同意进行混凝土浇筑。2、防火墙粉刷时督促施工单位完成滴水槽（线）的设置后再进行粉刷。防火墙根部要求清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。加强对粉刷质量的控制。施工阶段控制内容防火墙材料1、清水墙砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差≤2。2、防火墙用水泥、石子、砂，应要求施工单位在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持色泽一致。1、监理对防火墙用水泥、石子、砂进行原材料的见证取样，并对试验报告进行审核。2、检查砖的强度和规格以及砖的质量检验报告和试验报告。框架柱预埋拉结筋质量防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。凝土框架柱混凝土浇筑前，要求施工单位必须按照填充墙砖摸数要求，在框架柱模板内预插拉结筋，不得事后使用膨胀螺栓且不得折弯压入砖缝。对于预埋不符合砖摸数时，要求采取浇筑混凝土板带调整。对梁底插筋才用预埋并固定牢固的措施。防火墙砌筑优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，楞角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。1、对于清水墙防火墙施工前，先对框架梁、柱间距按照砖块规格进行统一布置，保证非整砖现象不出现。2、清水墙的组砌不应出现通缝，接槎密实、平直，检查墙体的垂直度符合要求，墙体表面平整度小于5。3、水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10，但不应大于12，也不应小于8。防火墙勾缝墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为4～5，并防止墙面污染。清水墙砌筑完成后督促施工单位组织对墙体进行勾缝，保证凹缝深度的一致性。防火墙防水措施1、清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1：2防水砂浆粉刷。2、框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。1、加强对粉刷质量的控制。2、防火墙粉刷时督促施工单位完成滴水槽（线）的设置后再进行粉刷。防火墙防裂措施填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。1、对填充墙砌至梁底的间歇时间进行严格控制，防止过早砌筑而产生裂缝问题。2、墙面粉刷前应对填充墙砌至梁底、板底进行重点检查是否有收缩现象。3.11电缆沟及盖板质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容电缆沟设计措施1、电缆沟可选用混凝土现浇电缆沟或砖砌电缆沟。2、电缆沟混凝土强度不小于C25，伸缩缝间距9～15m，缝宽15～25,内填沥青麻丝和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封胶。3、电缆沟内应设排水槽，排水槽截面直径或宽度（深度）80～100，并与站区排水主网连接管道。4、电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。1、严格按设计要求进行监理的检查验收，伸缩缝的位置在施工前要求施工单位进行统一规划，并按计划进行设置；电缆沟伸缩缝内的填塞材料及表面处理进行严格控制。2、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比，对于商品混凝土需严格审查随车质量卡。3、在电缆沟底板混凝土浇筑前，在底板一侧设置排水槽，并在中间设置排水口，和站区排水主网管道连接。4、在电缆沟过道路段要求严禁采用明沟的措施。电缆沟支架和压顶1、电缆沟压顶混凝土外侧宜倒角，倒角半径20～30。2、电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定。1、基础混凝土浇筑前对模板进行检查，倒角半径是否符合要求。2、对于混凝土电缆沟督促施工单位按要求对采用不锈钢内膨胀螺栓固定的进行拉拔试验。电缆沟盖板优化措施1、沟壁在电缆沟转角处、交叉处应设置钢筋混凝土过梁。2、混凝土盖板应设置镀锌角钢边框。1、电缆沟压顶混凝土浇筑前检查电缆沟转角处、交叉处是否设置钢筋混凝土过梁。2、严格按设计要求进行监理的检查验收，检查混凝土盖板预埋边框，盖板外观质量和尺寸偏差不出现严重缺陷和影响结构性能和使用功能的偏差。电缆沟支架预埋1、砖砌电缆沟沟壁应设计有固定支架的混凝土腰梁或预制混凝土块。2、电缆沟过路段宜采用埋管或暗沟。1、对于采用砖砌的电缆沟要求采用预埋混凝土腰梁或混凝土块的措施，施工阶段控制内容电缆沟施工工艺1、混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。2、电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。3、沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移，对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。1、检查沟道模板以及支架刚度、稳定性，涂刷模板隔离剂不得玷污钢筋和混凝土接搓处；对混凝土压顶厚度截面尺寸、钢筋、混凝土浇筑进行严格控制。2、要求施工单位必须严格按设计要求进行施工，符合设计要求后方签署隐蔽验收记录，并同意进行混凝土浇筑。3、混凝土浇筑过程中加强旁站监理，督促对沟壁倒角处混凝土二次振捣。电缆沟伸缩缝、变形缝处理1、伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。2、电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。3、与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。1、严格按设计要求进行监理的检查验收，伸缩缝的位置在施工前要求施工单位进行统一规划，并按计划进行设置；电缆沟伸缩缝内的填塞材料及表面处理进行严格控制。2、监理检查伸缩缝间距和填缝材料符合设计要求，变形缝的设置符合设计有关要求。3、伸缩缝嵌缝处理，并经监理检验合格后才能进行电缆沟周围的回填土。电缆沟盖板质量控制检查盖板不得出现裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头盖板。1、检查成品盖板表面应平整、无扭曲、变形，色泽均匀。2、盖板安装前对电缆沟顶平整度进行检查，并铺设固定橡胶条或预埋橡胶钉后再进行安装。接地扁铁处理镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。对电缆沟接地扁铁三面围焊处，要求施工单位采用弯管机进行弯曲后在进行焊接。3.12道路及散水质量通病防治的技术措施控制阶段质量通病防治内容质量通病防治要求质量通病防治控制措施图纸内审查阶段控制内容道路设计要求1、道路可根据变电站所在地区设计为城市型和郊区型两种形式。2、站内道路根据使用功能分为主变运输道路、站内检修运行道路和消防道路。结合考虑施工时路面硬化，尽量与永久性道路相结合。道路路基质量要求1、对用作路基的土，尽量不采用高液限粘土及含有机质细粒土作为道路的路床填料，因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料。2、在水文地质条件不良的土质路堑和路床土湿度较大时、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，应在层基下设置排水垫层和半刚性垫层。加强对路基质量检查，符合要求后再进入下道工序施工。路面材料道路混凝土强度等级不应低于C25，不宜大于C35，内掺抗裂纤维，厚度不小于180。散水强度等级不应低于C20，内掺抗裂纤维，厚度不小于150。1、加强对混凝土搅拌质量的控制，防止混凝土施工配合不符合设计要求的配合比，对于商品混凝土需严格审查随车质量卡。2、核查道路设置双向排水横坡，坡度要求符合要求。道路做法1、基层的宽度应比混凝土面层每侧至少宽出300。2、道路应设双向横坡，坡度1%～2%。1、严格按设计规范要求进行监理的检查验收，检查路基土和基层的宽度做法符合设计要求和现行有关标准要求。2、道路基层施工时，对基层宽度进行检查，使基层宽度比混凝土面层每侧至少宽出300。3、混凝土浇筑过程中加强对排水坡度的检查，确定符合要求后进行混凝土浇筑。道路伸缩缝要求1、缩缝间距不大于4m，宽度5～6，锯切槽口深度应为混凝土面层厚度的1/3；胀缝留设间距以30～50m为宜。在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处，必须做胀缝，缝宽20，道路混凝土应全断开。2、道路混凝土一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式，锯切的槽口深度应为路面或散水厚度的1/3。3、散水与建筑物、电缆沟之间必须设置沉降缝，阴