施工实习报告之钢筋工程

施工实习报告-钢筋工程1、钢筋制作钢筋筋加工制作时时，要将钢筋筋加工表与设设计图复核，检检查下料表是是否有错误和和遗漏，对每每种钢筋要按按下料表检查查是否达到要要求，经过这这两道检查后后，再按下料料表放出实样样，试制合格格后方可成批批制作，加工工好的钢筋要要挂牌堆放整整齐有序。施工工中如需要钢钢筋代换时，必必须充分了解解设计意图和和代换材料性性能，严格遵遵守现行钢筋筋砼设计规范范的各种规定定，并不得以以等面积的高高强度钢筋代代换低强度的的钢筋。凡重重要部位的钢钢筋代换，须须征得甲方、设设计单位同意意，并有书面面通知时方可可代换。（1）钢钢筋表面应洁洁净，粘着的的油污、泥土土、浮锈使用用前必须清理理干净，可结结合冷拉工艺艺除锈。（2）钢钢筋调直，可可用机械或人人工调直。经经调直后的钢钢筋不得有局局部弯曲、死死弯、小波浪浪形，其表面面伤痕不应使使钢筋截面减减小5%。（3）钢钢筋切断应根根据钢筋号、直直径、长度和和数量，长短短搭配，先断断长料后断短短料，尽量减减少和缩短钢钢筋短头，以以节约钢材。（4）钢钢筋弯钩或弯弯曲：①钢筋弯钩。形形式有三种，分分别为半圆弯弯钩、直弯钩钩及斜弯钩。钢钢筋弯曲后，弯弯曲处内皮收收缩、外皮延延伸、轴线长长度不变，弯弯曲处形成圆圆弧，弯起后后尺寸不大于于下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。钢筋筋弯心直径为为2.5d，平直部分分为3d。钢筋弯钩钩增加长度的的理论计算值值：对转半圆圆弯钩为6.25dd,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中中间部位弯折折处的弯曲直直径D，不小于钢钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的的末端应作弯弯钩，弯钩形形式应符合设设计要求。箍箍筋调整，即即为弯钩增加加长度和弯曲曲调整值两项项之差或和，根根据箍筋量外外包尺寸或内内包尺寸而定定。④钢筋下料长度度应根据构件件尺寸、混凝凝土保护层厚厚度，钢筋弯弯曲调整值和和弯钩增加长长度等规定综综合考虑。a..直钢筋下料料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长长度b..弯起钢筋下下料长度=直段长度+斜弯长度－－弯曲调整值值+弯钩增加长长度c..箍筋下料长长度＝箍筋内内周长＋箍筋筋调整值＋弯弯钩增加长度度2、钢筋绑扎与与安装：钢筋绑扎扎前先认真熟熟悉图纸，检检查配料表与与图纸、设计计是否有出入入，仔细检查查成品尺寸、心心头是否与下下料表相符。核核对无误后方方可进行绑扎扎。采用20#铁丝丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直直径10以下钢筋。（1）墙①墙的钢筋网绑绑扎同基础。钢钢筋有90°弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内。②采用双层钢筋筋网时，在两两层钢筋之间间，应设置撑撑铁（钩）以以固定钢筋的的间距。③墙筋绑扎时应应吊线控制垂垂直度，并严严格控制主筋筋间距。剪力力墙上下两边边三道水平处处应满扎，其其余可梅花点点绑扎。④为了保证钢筋筋位置的正确确，竖向受力力筋外绑一道道水平筋或箍箍筋，并将其其与竖筋点焊焊，以固定墙墙、柱筋的位位置，在点焊焊固定时要用用线锤校正。⑤外墙浇筑后严严禁开洞，所所有洞口预埋埋件及埋管均均应预留，洞洞边加筋详见见施工图。墙墙、柱内预留留钢筋做防雷雷接地引线，应应焊成通路。其其位置、数量量及做法详见见安装施工图图，焊接工作作应选派合格格的焊工进行行，不得损伤伤结构钢筋，水水电安装的预埋，土土建必须配合合，不能错埋埋和漏埋。（2）梁与板①纵向受力钢筋筋出现双层或或多层排列时时，两排钢筋筋之间应垫以以直径15mm的短钢筋，如如纵向钢筋直直径大于25mm时，短钢筋筋直径规格与与纵向钢筋相相同规格。②箍筋的接头应应交错设置，并并与两根架立立筋绑扎，悬悬臂挑梁则箍箍筋接头在下下，其余做法法与柱相同。梁梁主筋外角处处与箍筋应满满扎，其余可可梅花点绑扎扎。③板的钢筋网绑绑扎与基础相相同，双向板板钢筋交叉点点应满绑。应应注意板上部部的负钢筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特别是雨蓬蓬、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置及高度。④板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁或垫梁时时，主梁钢筋筋在上。⑤楼板钢筋的弯弯起点，如加加工厂（场）在在加工没有起起弯时，设计计图纸又无特特殊注明的，可可按以下规定定弯起钢筋，板板的边跨支座座按跨度1/10L为弯起点。板板的中跨及连连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中中跨度）。⑥框架梁节点处处钢筋穿插十十分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要有留留有30mm，以利灌筑筑混凝土之需需要。⑦钢筋的绑扎接接头应符合下下列规定：1）搭搭接长度的末末端距钢筋弯弯折处，不得得小于钢筋直直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。2）受受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。3）钢钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢。4）受受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应符符合结构设计计要求。5）受受力钢筋的混混凝土保护层层厚度，应符符合结构设计计要求。6）板板筋绑扎前须须先按设计图图要求间距弹弹线，按线绑绑扎，控制质质量。7）为为了保证钢筋筋位置的正确确，根据设计计要求，板筋筋采用钢筋马马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长：：根据据设计要求，本本工程直径≥18的钢筋优先先采用机械接接长，套筒挤挤压连接技术术，其余钢筋筋接长，水平平筋采用对焊焊与电弧焊，竖竖向筋优先采采用电渣压力力焊。大于Φ25竖向钢筋采采用套筒挤压压连接。（1）对焊操作作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的的可焊性较好好，焊接参数数的适应性较较宽，只要保保证焊缝质量量，拉弯时断断裂在热影响响区就较小。因因而，其操作作关键是掌握握合适的顶锻锻。采用用预热闪光焊焊时，其操作作要点为：一一次闪光，闪闪平为准；预预热充分，频频率要高；二二次闪光，短短、稳、强烈烈；顶锻过程程，快速有力力。（2）电弧焊：：钢筋筋电弧焊分帮帮条焊、搭接接焊、坡口焊焊和熔槽四种种接头形式。①帮条焊：帮帮条焊适用于于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接接驳，帮条宜宜采用与主筋筋同级别，同同直径的钢筋筋制作。②搭接焊：搭搭接焊只适用用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊焊接，其制作作要点除注意意对钢筋搭接接部位的预弯弯和安装，应应确保两钢筋筋轴线相重合合之处，其余余则与帮条焊焊工艺基本相相同。一般单单面搭接焊为为10d,双面焊为5d。③钢筋坡口焊焊对接分坡口口平焊和坡口口立焊对接。（3）竖向钢筋筋电渣压力焊焊：电渣渣压力焊是利利用电流通过过渣池产生的的电阻热将钢钢筋端溶化，然然后施加压力力使钢筋焊合合。电渣压力焊施施焊接工艺程程序：安装装焊接钢筋→安装引弧铁铁丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂接接通电源，“造渣”工作电压40~500V，“电渣”工作电压20~255V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用用焊接夹具分分别钳固上下下的待焊接的的钢筋，上下下钢筋安装时时，中心线要要一致。②安放引弧铁丝丝球：抬起上上钢筋，将预预先准备好的的铁丝球安放放在上、下钢钢筋焊接端面面的中间位置置，放下上钢钢筋，轻压铁铁丝球，使接接触良好。放放下钢筋时，要要防止铁丝球球被压扁变形形。③装上焊剂盒：：先在安装焊焊剂盒底部的的位置缠上石石棉绳，然后后再装上焊剂剂盒，并往焊焊剂盒满装焊焊剂。安装装焊剂盒时，焊焊接口宜位于于焊剂盒的中中部，石棉绳绳缠绕应严密密，防止焊剂剂泄漏。④接通电源，引引弧造渣：按按下开头，接接通电源，在在接通电源的的同时将上钢钢筋微微向上上提，引燃电电弧，同时进进行“造渣延时读读数”计算造渣通通电时间。“造渣过程”工工作电压控制制在40~500V之间，造渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需通通电时间的3/4。⑤“电渣过程”：随着造渣渣过程结束，即即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间，并并降低上钢筋筋，把上钢筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上钢钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工工作电压控制制在20~255V之间，电渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需通通电时间的1/4。⑥顶压钢筋，完完成焊接：“电渣过程”延时完成，电电渣过程结束束，即切断电电源，同时迅迅速顶压钢筋筋，形成焊接接接头。⑦卸出焊剂，拆拆除焊剂盒、石石棉绳及夹具具。卸出出焊剂时，应应将料斗卡在在剂盒下方，回回收的焊剂应应除去溶渣及及杂物，受潮潮的焊剂应烘烘、焙干燥后后，可重复使使用。⑧钢筋焊接完成成后，应及时时进行焊接接接头外观检查查，外观检查查不合格的接接头，应切除除重焊。（二）质量标准准1、保保证项目：（1）钢钢筋的材质、规规格及焊条类类型应符合钢钢筋工程的设设计施工规范范，有材质及及产品合格证证书和物理性性能检验，对对于进口钢材材需增加化学学性能检定，检检验合格后方方能使用。（2）钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。（3）焊焊工必须持相相应等级焊工工证才允许上上岗操作。（4）在在焊接前应预预先用相同的的材料、焊接接条件及参数数，制作二个个抗拉试件，其其试验结果大大于该类别钢钢筋的抗拉强强度时，才允允许正式施焊焊，此时不可可再从成品抽抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋筋、骨架绑扎扎，缺扣、松松扣不超过应应绑扎数据的的10%，且不应集集中。（2）钢筋筋弯钩的朝向向正确，绑扎扎接头符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。（3）所有有焊接接头必必须进行外观观检验，其要要求是：焊缝缝表面平顺，没没有较明显的的咬边、凹陷陷、焊瘤、夹夹渣及气孔，严严禁有裂纹出出现。3、机械性能试试验、检查方方法：按同类类型（钢种直直径相同）分分批，每100个为一批，每每批取6个试件，3个作抗拉试试件，3个作冷弯试试验。三个试件件抗拉强度值值不得低于该该级别钢筋的的抗拉强度。冷弯试验验（包括正弯弯和反弯试验验）弯曲时接接头位置应处处于弯曲中心心处，冷弯按按规定角度进进行，接头处处或热影响区区外侧横向裂裂缝宽度不应应大于0.15mmm计算合格。4、机械连接：：此项工程程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢钢筋及底层柱柱筋要求采用用机械连接方方式进行钢筋筋接长。为保保证工程质量量，我公司决决定采用套筒筒钢筋挤压连连接进行Φ18以上钢筋的的连接。此新新技术是通过过钢筋端头特特制的套筒挤挤压形成的接接头。（1）遵从国国家建设部颁颁发的《带肋肋钢筋套筒挤挤压连接技术术规程》进行行施工。（2）施工操操作：A、操操作人员必须须持证下岗。B、挤挤压操作时采采用的挤压力力，压模亮度度，压痕直径径或挤压后套套筒长度向波波动范围以及及挤压道数均均应符合经型型式检验确定定的技术参数数的要求。C、挤挤压前应做下下列准备工作作：a..钢筋端头的的铁皮、泥砂砂、油漆等杂杂物应清理干干净。b..应对套筒作作外观尺寸检检查。c..应对钢筋与与套筒进行试试套，如钢筋筋有马蹄、弯弯折或纵肋尺尺寸过大者，应应预先矫正或或用砂轮打磨磨，对不同直直径钢筋的套套筒不得相互互串用。d..钢筋连接端端应划出明显显定位标记，确确保在挤压和和挤压后按定定位标记检查查钢筋伸入套套筒内的长度度。e..检查挤压设设备情况，并并进行试压，符符合要求后方方可作业。D、挤挤压操作应符符合下列要求求：a..应按标记检检查钢筋插入入套筒内的深深度，钢筋端端头离套筒长长度中点不宜宜超过10mm。b..挤压时挤压压机与钢筋轴轴线应保持垂垂直。c..挤压宜从套套筒中央开始始，并依次向向两端挤压。d.