建筑通风、防排烟和空调送风系统施工工艺和技术措施方案

调试等工作。施工流程图：I、通风、防排烟、空调风管制作1机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。3＞630mm3＞630mm＞800mnB寸，且管段长度大于1250mn或低压风管1.21.04<150mnB150mm插管式三通，连接要严密。5、风管弯头按《91SB6可采用不燃软性材料制作。61.5mm>1.5mm前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。7角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表8矩形弯管导流片500mmtR=D片数不得少于两片。一致。9量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：风管咬口宽度表(mm10咬口或胀裂现象。115mm6mm紧贴法兰。H 、风管部件及支、吊架安装工艺流程:1、支吊架安装12定支吊架。支架固定形式见下图。托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法34m,2木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表:保温风管支吊架间距应符合下表30-50mm风管支吊架做法详图如下：皿、风管及部件安装1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至2封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

1012m长左右。3mm8501335mm风管的有效面积。4护螺纹不被水泥砂浆等破坏。51.5m62米。7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。&防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。9及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。10、风管安装的最大允许偏差:3mm11检查孔。12、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。详图如下：13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200300mnt勺人造革软接管，软接口应牢固、严密。14用。15气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。16及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。17、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。1819条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。20定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。21散流器的直线度。22风管进入风机，造成风机叶片的损伤。风口安装详图：W、风管漏光试验与试压1102100161011008处为合格。5%100W晚上检测时，光源置于风管内侧。说明查到明显漏风部位，并做好记录。封胶密封等方法。2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为 20%，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。V 、防腐与保温1230mmW、通风、空调风系统的调试1、调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。2、调试的项目、程序、方法及调试要求空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作通风机单机空载试运转检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过 70C;滚动承最高温度不得超过80C。保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。70C35C80C，温升40C。通风机性能测试风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq---风机风压即风机的全压；PaPqy---风机压出口处的全压；PaPqx---风机吸入口处全压；Pa面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。3、空调风系统的测定与调整确定测量截面与测点的位置测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生部阻力之后45倍风管直(或风管大边尺)和产生局部阻力之前 1.52矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于 0.05平方米即每个小截220mn左右)。测点即各个小截面的中心点。Rn=R〔（2n-1）/2m〕1/2中：R---风管的半径，mmRn---从风管中心到第n 个测点的距,mmn---从风管中心算起的测点顺序m---风管划分的圆数测量方法用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量平均静压与平均全压的计算： P=(P1+P2+---P式中P--- 平均静压，或平均全压，pa；P1、P2---Pn---测定截面上各测点的静压或全压值，n---测点的总数。

Pa;Pd=(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2式中：Pd---平均动压，Pa;

〕In〕2Pd1、Pd2、---Pdn---各测点的动压值，Pa;平均风速的计算按下式计算风管截面上的平均风速：式中V---平均风速，m/s;

V=(2Pd/p)1/2Pd---平均动压，Pa;p---空气的密度，Kg/m3,1.2风量的计算按下式计算风管内风量：L=3600FV式中：L---风量，m3/h;F---风管截面积，m2V---平均风速，m/s。测量方法和仪表加罩的方法。测点位置和测点数测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。风口平均风速的计算按算术平均值计算风口平均风速V=(V1+V2+---+Vn)/n式中：V---平均风速，m/s;VI、V2、Vn---各测点的风速，m/s;n---测点数。风口风量的计算一般按下式计算风口风量：L=3600FwVK式中：L---风口风量，m3/h;Fw---风口外框面积，m2V---风口平均风速，m/s;K---考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1（5）系统风量的调整风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下:首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为 1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即： L2c/L1c=L2s/L1s。用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。4、防排烟系统的调试系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。调试准备防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。送风排烟风机①送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。②风机机座的牢固性，防震、防腐措施。③风机的电源和主备电源条件。④风机进风口与出风口与系统连接的情况。靠性。送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。封堵措施等。时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。风机的运转试验然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得少于30min,从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。的振动可采用专用测振仪来测定。5）阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验6）为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年进行一次试动转。正压送风系统的性能试验试验方法是：机械排烟系统性能试验为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合高规>><<等建筑设计防火规范的要求，试验方法是：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，贝S应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。烟口平面上测点布置同空