门窗工程施工方法实用文档

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门窗工程施工方法门窗工程施工方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。木门安装①施工工艺：弹线→临时固定→填嵌保温材料→安装门扇及五金配件。②施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。③质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。2.防火门的安装1、防火门安装工艺(1）防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意:切勿使门框弯曲或变形.(2）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出.检查结构洞口是否有偏差，若有偏差,则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。（3)将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正,控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内.然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。（4)将合页装在门扇上,然后垫平,扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节,使门扇关闭顺序得到控制。（5)检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内.安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。(6）防火门安装需注意的质量问题防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净,无划痕、碰伤等。防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。防火门框灌灰时要注意,不得使门框变形。防火门固定必须牢固,门框下角部埋入建筑面不得小于20mm.防火门加工及安装允许偏差防火门安装的允许质量偏差及检查方法表2项次项目与徐偏差(mm）检查方法1门洞口宽度、高度2用钢尺检查2门槽口对角线长度差3用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门框安装标高5用钢尺检查6门框安装偏离中心5用钢直尺检查7平开门铰链部位配合间隙±1用专用塞尺检查3.玻璃平开门工艺流程：

弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收.1）弹线找规矩：在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。

2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置。

3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定.

4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm.同时保证每边不少于两道固定片。

5）门框塞缝:平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆,再用1:2。5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护

，三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。6)平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同.

7）安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。4.塑钢窗4.1制作工艺:

工艺流程：

材料进场~~现场检验

～~型材下料~~安装衬钢~～焊接型材~~～清理焊缝~~安装辅件~~检验

4。2保证塑钢窗制作的质量标准:型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′,端头不应有加工变形，并应去处毛刺;型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0。5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。4.3安装工艺:

工艺流程:

装固定片~～定安装点

～～框进洞口～～调整定位～~与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～~安装窗扇～~装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜

4。4保证窗的安装质量

有关内容:

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收.

4。4.2项目的有关规定：

窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150~200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收要求;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。

窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损.

窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象.密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。及时做好有关施工技术隐蔽等资料.

5。金属窗①施工工艺：弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙.②施工方法:先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏。③质量要求：金属窗安装牢固,窗扇关闭严密，间隙均匀,开启灵活，缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。7.钢木门安装套装钢木门的正确安装与维护，是确保其具有优良使用效果的关键环节，因此，套装钢木门在安装过程中，要由专业人员准确操作,把握好安装中的各个工序。一、安装前的准备1。门扇、门框应在室内用垫板垫平叠放，门框与门扇分开叠放；2。严禁与酸碱物一起存放,室内应清洁、干燥、通风；3。存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形;4。检查现场情况，整理并清洁好工作区域，检查门洞或门框的预留尺寸是否符合设计要求；5。确认安装尺寸,清点所有产品及配件。二、门框及门扇安装1。利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装的门扇、门框实物的相关参数进行对比，以检测是否匹配；2.把门框的竖板与横板组合,将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度；3。用木条或专用工具将门框内空（水平方向)撑固定并进行综合调整；4。在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶;5.待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉多余的凸出木楔；6.根据实际确定门框的铰链(合页)安装位置，在门扇上标明对应位置，预留适当的缝隙；7.一般建议门扇至少装3个铰链(合页)，上下铰链(合页)位置为门扇高度的1/10，中间铰链（合页）装在门扇高度的中间，用螺丝紧固铰链（合页)；8。把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链(合页)固定位置（安装子母铰链时,无需安装步骤）；9。根据需要在门框上加工铰链（合页）槽，用铰链(合页)连接门扇并用螺丝固定铰链.10.装锁：根据需要选定安装位置，锁孔中心点距门扇下马头边缘95cm位置为中心，分别在门框板和门扇上开出锁位孔，开锁芯孔，使用电动工具时，不能用力过猛，最好先用电钻在需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂铣（用凿子修整），防止震动过大造成其它部分开裂、分层，镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭后，在锁舌对应的门框板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，锁具、合页装毕后检查门锁、合页开关是否灵活,有无抖动等不良现象,如有请及时调整锁具或活页位置；11。根据要求，采用45度角或直角安装门套线;12.安装竣工后，对所安装的套装门及工作现场环境的清洁与清扫.三、质量标准3.1保证项目3.1。1门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3。1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。3。2基本项目：3.2。1门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。3.2。2门扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑,开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.2。3门小五金安装：位置适宜,槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3。2.4门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。3。3允许偏差项目：钢木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。木门安装允许偏差及留缝宽度表8-1项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度Ⅰ级:2Ⅱ、级：3Ⅲ尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2。55工业厂房双扇大门对口留缝宽度2~5用楔形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度1～1。5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度2～3用楔形塞尺检外门4~5用楔形塞尺检查内门6～8用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门10～12用楔形塞尺检厂房大门10～20用楔形塞尺检外门4～5用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门3～5四、应注意的质量问题4.1门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多.一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。4。2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.3合页不平,螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4.4门缺五金,五金安装位置不对，影响使用，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误,应予纠正.4.5门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。4.6门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。4.7扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固.五、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:5.1木门钢出厂合格证.5。2钢木门五金的出厂合格证，或产品的合格证明。5。3质量检验评定记录。六、应注意事项6。1进入现场必须遵守安全生产有关规章制度，佩藏个人防护用品安全帽,6。2不得私拉乱接，临时用电严格按操作规程.6.3严禁酒后操作。6。4做到工完场清，文明施工凯里市中心城地下空间开发项目工程门窗工程施工方案编制:审批：编制单位：贵州凯里经济开发区开元建筑工程有限责任公司二○一六年十月目录编制依据—--—————---——-————————-—-——-——-—-———-——1第二章工程概况--—---——---—-———-—————-—----—--——--—--—-2第三章施工准备

-—--------——-—--——-——-------—--————---16第一节技术准备-—-———-—--—---—-—--———--——---—-——-——-—--16

第二节材料准备——--——————-—---——--——--—--—--———-——--——-16第三节现场准备-—--—-———-—-————---———-—--——-——-—-—-————16

第四节施工人员准备—-———-———---——--—-———--—-—---——-———-17

第四章门窗施工工艺及技术要求--——-——--—---—----—----———19

第一节钢质门——--—-—--—-———--—-—-—-—------———-—---—---—19第二节铝合金玻璃门---———----—-—-----—-—--——-——--—————-20第三节防火安全玻璃窗——-——-————--——-——————-——----——---—22百叶窗-——----—--—-—---——-———------—---——-——--—-—23第五章质量保证措施

---—---———--—-————--————-——--—————25第一节质量保证措施—-——-—-————--————-———-—-——————-——-——25第二节质量通病防治措施—-—--——--———--—-—————--————-—---27第六章安全、文明施工保证措施---—-———--—————--———----—-34第七章成品保护措施-—---—-—-———---————--—-—-----—-----—36第一章编制依据施工图纸，已审批施工组织设计。《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)《建筑施工现场供用电安全规范》(GB50194-2021)《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582—2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T

7106—2021）

《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2021）《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354—2021）《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2021）《铝合金门窗工程技术规程》（JGJ214—2021)；第二章工程概况本工程地下一，二，三层公共区域卫生间、电梯前室、环形走道等装饰部分门窗工程。公共区域防火分区门为甲级防火门；楼梯前室门为乙级防火门；管井门为丙防火门；所有防火分区卷帘为特级；其余各空间门为装饰耐火门。具体详见建筑设计院防火分区图。外窗窗框为普通灰色烤漆铝合金。凡室外铝合金百页窗内侧均设∅1不锈钢防虫网网目10*10.凡外侧无阳台或楼板的落地窗或窗台低于900时，需加设护窗栏杆，做法详西南11J412/52/1b/53。门、窗框与墙体的嵌缝密封胶,不得使用酸性胶。门窗的密封条,其加热收缩率、空气老化性能等指标必须符合有关标准。防火门、防火窗须采用消防审批部门认可的产品。防火门均装闭门器，双向防火门均装顺序器；常开防火门须有自行关闭装置。特级防火卷帘耐火极限不小于3小时。铝合金门窗选用GB8005—8482-8478-8481-8479规范.安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应采取防撞警示.外门窗的风荷载设计值W=0。4kpa，水密性P≥350Pa,空气隔声性RW≥25dB,气密性q1>10，q〉3。0。门及新增门编号、洞口尺寸详见室内建筑资料平面图。做法详见门表。注：特级防火卷帘门、钢质丙级防火门、钢质乙级防火门、钢质甲级防火们、钢质常开甲级防火们,厂家订做。第三章施工准备

第一节技术准备

项目工程技术质量部组织相关人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及尺寸,熟悉相关构造及材料要求，学习施工方案,并对班组做好有针对性的安全、技术交底，争取做到所有参建人员门窗安装施工的技术、质量要求要心中有数，从技术上确保门窗工程施工质量.

第二节材料准备

a、门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

b墙体中用于固定门框的聚氨酯泡沫应符合设计要求与环保要求。

c小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配,门窗安装各种连接材料、发泡胶、密封胶等材料准备齐全，且产品质量必须是合格产品，符合使用要求。

d水泥：采用32。5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，砂浆试块报告报监理检验.

e

砂：采用中砂，砂含泥量不应超过5%，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机内。

第三节现场准备

a结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续.

b已按图纸尺寸弹好门中线,并弹好室内建筑标高＋1m水平线。

c门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求.预留孔内清理干净。

d门与梁混凝土之间的连接件位置、数量，经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准确者，应按门窗的安装要求补齐。

e安装前洞口未做地面，洞口四周未抹灰收口，供方安装门框后须在门框四边框内灌注水泥、砂浆等填充物（充实率国家验收标准要求）.供方不做除门框灌注之外的墙体收口、抹灰等工作。

f门窗框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护，防止碰撞和污染.

g门框进入施工现场必须检查验收.门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应无条件退场。

h所有材料分种类、规格，上料架或靠房间四周摆放整齐，标示清楚，以便于发放使用，型材必须用木方均匀垫平,使型材底与地面有50—100mm高。第四节施工人员准备

a门窗施工前由施工员负责施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；

b专职质检员（持证上岗)应在施工过程中进行质量旁站监督检查,进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识;

c施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。d人员计划：制作工：20人，安装工：40人;打胶工10人,普工：10人.第四章门窗施工工艺及技术要求

第一节钢质门

（一）、钢质门施工流程

划好门安装位置及标高→运门口扇→立钢质门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高→按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件

（二）、钢质门施工工艺

1、划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高.

2、按图纸中门的编号要求，将钢质门分别运到安装地点，并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

3、门就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定,门上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求。

4、钢质门立好后，要进行位置及标高的检查,符合要求后，及时固定。

5、固定后，用1∶3水泥砂浆将门窗框间缝隙塞实,保证门窗口位置固定。

安装门五金（合页、插销、门吸、闭门器等）,应注意防止污染和丢失、损坏。第二节铝合金玻璃门（一）、铝合金玻璃门施工流程

划线定位→铝合金玻璃门披水安装→防腐处理→铝合金玻璃门的安装就位→铝合金窗固定→门框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

、铝合金玻璃门施工工艺

1、划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致.

2、

铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3、

防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

（2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框.并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。

5、铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

（2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上.

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm³50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中.待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。6、门窗框与墙体间缝隙间的处理

（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶.

7、门窗扇及门窗玻璃的安装

（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶.8、

安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉.安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。第三节防火安全玻璃窗

（一）、防火安全玻璃窗施工流程划好窗安装位置及标高→运窗口扇→安装防火安全玻璃窗框→木楔临时或垫片固定→按水平线复核安装标高→按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件

、防火安全玻璃窗施工工艺

1、划线找规矩：按设计图纸防火安全玻璃窗安装位置、尺寸、标高。

2、按图纸中窗的编号要求，将防火安全玻璃窗分别运到安装地点,并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3、窗就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀,宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求.

4、防火安全玻璃窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后,及时固定。

5、固定后，用1∶3水泥砂浆将窗框间缝隙塞实，保证窗口位置固定。

安装窗五金（合页、插销等），应注意防止污染和丢失、损坏.第四节百叶窗（一）工艺流程:

型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）百叶窗的加工要求：（三）操作工艺

（1）弹线找规矩：在最顶层找出外铝合金百叶边线，用大线坠将边线下引,并在每层铝合金百叶处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

铝合金百叶的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反,量出铝合金百叶下皮标高，弹线找直,每层铝合金百叶下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（2）安装位置：根据外墙大样图及铝合金百叶的宽度,确定铝合金百叶在的安装位置，如有偏差时，原则上应同外露尺寸一致为准，应深入铝合金百叶下5mm为宜.

(4）防腐处理：

1)两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时，可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。

2）铝合金百叶安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

（6)与框架的固定：铝合金百叶与框架的固定用自攻螺丝固定。第五章质量保证措施

第一节质量保证措施

1、建立以项目经理为领导,工程经理、技术负责人、质检员、工长、主要班组长组成的质量保证体系.

2、认真落实岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底，交底双方必须在书面交底资料上签字。

3、本工程要求达到优良标准，优良率到90％以上，全部工程要符合施工验收规范.

4、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

5、门窗安装必须牢固、关闭严密、搭接量均匀、开关灵活、密封条不脱槽、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求.

6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝,填塞材料、方法符合要求.

7、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

8、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态.

9、门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1㎜。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽.

10、窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，双层玻璃的夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，排水孔应通畅、位置和数量应符合设计要求、不得卷边。11、允许偏差项目

门窗安装的允许偏差和检验方法第二节质量通病防治措施

（一)、材料

（1)、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

（2)、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件.

(3）、门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC—936—2004的有关规定;外口封缝采用防水耐候密封胶.

(4）门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。

（5）、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

（6）、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理.

（二)、施工

(1）、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担.施工单位严禁无图制作、安装门窗.（2)、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

(3）、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定.洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合下表的规定。

洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜）（4)、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜;固定片的位置距离窗转角、中竖梃,中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求,并不得大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺,门窗框固定时，应先固定上框,后固定边框，采用固定片固定方法施工.

1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3)轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（5)、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式.

1)

外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

2)

室外窗台板最高点应低于室内窗台板10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20

mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡,泛水坡外低内高，形成顺水坡,内窗台要高于外窗台30mm为宜。

3）

门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4)

门窗框外侧应留5mm～8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴"型塑料条做槽口）,清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶.密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

5)

推拉窗必须设置排水孔道,孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出.

6)

外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

（三）、门窗常见质量缺陷的防治措施

（1）、门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。

（2)、门窗进入施工现场时,生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。

（3）、门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。

(四)、组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：

（1）、原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求.

（2)、防治措施

1）

组装厂应有技术监督部门的生产许可证;安装资质证书等。

2）

组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；

3)

按中华人民共和国建筑工业行业标准《未增塑聚氯乙烯(PVC－U）塑料窗》JG/T140－2005的要求,塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。

4）

进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm(推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450

mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1。5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。

（五）、塑窗固定片不符合要求的防治措施：

（1）、原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。

（2）、防治措施

1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1。5mm，宽度不应小于20mm.表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；

2）固定片应设在铰链的位置,相邻两固定片的距离不应大于500mm.在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm~200mm处。

(六）、塑窗开启扇不设联动执手防治措施:

（1）、原因分析

塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手.

（2）、防治措施:塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。

、塑窗渗水的防治措施

（1）施工原因

1）

塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵.

2）

塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽.

3）

塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格.

4）

塑窗框扇搭接不严,产生的渗漏.

（2）、防治措施：

1)外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通;

2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高,外泄水孔应高于外窗台;

3)泄水孔被封堵时应及时清理。

4）密封条装配应均匀、牢固,回弹性好，接口应在窗上框对接,粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起,更不能扒缝。转角胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口,也就是一根胶条环绕密封；

5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7

mm、宽5

mm的嵌胶缝，宜贴“⊥"型塑料条做槽口。内外涂饰前应打嵌缝胶,并与墙面平齐；

6）

当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后,窗周边打边长不小于5

mm的直角三角形斜45°嵌缝胶；

7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；

8)嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶.打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。

9)

门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2％保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞,且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

10)

塑窗框扇搭接量及允许偏差为8±2mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生第六章安全、文明施工保证措施

1、落实和健全安全生产管理组织体系

2、落实安全责任、实施责任管理措施

(1）、本工程是项目施工负责制，实现由项目经理全面负责的职能.因此项目经理是施工安全检查管理第一责任人；

（2）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导,开展安全管理活动;

（3）、由项目经理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实,定期检查安全落实情况,及时报告；

（4）、建立、完善从事安全管理人员的持证上岗及其操作的规章制度；

(5)、安全施工责任落实情况的检查，必须有详细的记录。

3、落实安全教育、安全训练、管理措施

（1）、对管理、操作人员的强化安全教育；

（2）、对工人（特别是新工人）的强化安全教育和训练；建立好台帐记录；

（3)、三级安全教育和训练的落实;

4、落实安全检查措施

（1)、检查各级的管理制度和实施情况，由项目经理和项目安全员稽.

(2）、查制度、规程的执行情况。

（3）、检查要制度化，要定期不定时实施。

5、落实施工现场的防火措施

(1）、制定防火规章制度，落实消防人员，组织到位。

（2）、严格控制动火地段，建立申报、批准、监督制度。

第七章成品保护措施

1、门窗储存

（1）、门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；

（2）、存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭.

（3）、库房场地应平整，地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于200mm。

（4）、门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放,两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱,配套存放.2、门窗防护

门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

3、搬运、吊装

(1）、门窗框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。

(2）、搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱.

4、现场堆放

（1）、需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩。

（2）、等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。

5、防污染

(1)、门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

(2）、无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

（3)、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。

(4）、外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。

(5)、内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。

（6）、室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运,不得从窗口向外倾倒。

（7）、不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。管道试压泄漏，室内地坪清洗,其污水不得从窗口倾倒。

（8）、不得在门窗上涂写。6、防撞击、划痕

（1）、门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。

(2）、搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖拽.安装管线及设备,应防止物料撞坏门窗.

(3）、门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门,以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡,则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理.

(4）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗,不得用刀刮或硬物擦磨。

(5)、嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮.

7、装饰玻璃工程成品保护措施

(1)、门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。未安装的半成品玻璃应妥善保管，应平稳立放防止损坏。

（2）、凡已安装玻璃的房间,应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。

(3）、面积较大、造价昂贵的玻璃,原则上在单位工程交工验收前安装。如确需提前安装则须采取防护措施，在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃.

(4)、安装玻璃时，应注意保护好窗台抹灰。

(5）、填封密封胶条或玻璃胶的框、扇待胶干后(不少于24小时)，框、扇方能开启。

(6）、对热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗干净,免使反射膜变质。

(7）、防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。目录一、工程概况……………1二、编制依据……………1三、施工准备……………3四、主要材料及技术要求………………4五、主要施工方法………6六、质量标准……………15七、质量保证措施………17八、施工安全措施………21九、文明施工及环境保护措施…………24十、工期保证措施………26十一、成品保护措施……………………26十二、劳动力、主要设备材料资源需求计划…………27十三、与其他相关单位的协调、配合…………………29十四、回访保修服务……………………30门窗工程施工方案一、工程概况**＊项目位于＊**。本工程用地面积25585m2，总建筑面积125508。61m2.由七栋高层（其中：1、2、3号楼均为21F/-2F;4、5、6号楼均为12F/—2F；7号楼20F/-2F；）、地下车库及部分商业门面组成。本工程场地地震基本烈度为6度，抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第一组。场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为乙级,设计使用年限为50年。本工程商业部分为铝合金门窗，住宅部分为塑钢门窗，门窗及百叶工程量：约23872.84m2。门窗工程内容包括:门窗(百叶）原材料采购、制作、安装、试验检测及验收等内容.二、编制依据1、《门窗及百叶销售、安装工程合同》、《设计施工图》、《门窗二次深化图》及《施工组织设计》;2、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其相关法律法规；3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021）5、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007）6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ146—2005）7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)8、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601-2021）9、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—202110、《浮法玻璃》GB11614—199911、《钢化玻璃》GB/T9963-199812、《中空玻璃》GB/T11944-200213、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GB/T7106—2021）14、《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824-2021）15、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484—2021）16、《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》(GB/T8485—2021)17、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T11976-2002)《建筑安全玻璃管理规定》18、塑钢门窗引用标准：(1)《重庆市工程建设标准—居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50—071-2021)（2）《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—U)型材》（GB/T8814—2004）（3)《未增塑聚氯乙烯（PVC-U)塑料门》(JG/T180—2005）（4）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140-2005）(5)《塑料门窗工程技术规程》(JGJ103—2021)（6)《硬聚氯乙烯塑料门窗》（DBJT20—34)(7）《聚氯乙烯（塑钢)门窗钢衬》（JG/T131—2000）（8）《聚氯乙烯（塑钢)门窗执手》（JG/T124—2000)（9）《聚氯乙烯（塑钢）门窗合页（铰链）》（JG/T125—2000)（10)《聚氯乙烯（塑钢）门窗传动锁闭器》（JG/T126-2000)（11）《聚氯乙烯（塑钢）门窗滑撑》(JG/T127—2000)（12)《聚氯乙烯(塑钢）门窗撑挡》（JG/T128-2000)（13）《聚氯乙烯（塑钢）门窗滑轮》(JG/T129-2000）（14）《聚氯乙烯（塑钢)门窗固定片》（JG/T132-2000)(15）《密封毛条技术条件》（JC-T635-1996)（16）《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-20003)（17）《建筑用硅酮结构密封膏》(GB16776-2005）（18）《建筑窗用弹性密封剂》（JC/T485-2007）19、铝合金门窗引用标准:（1)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）(2）《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118—88）(3）《民用建筑热工设计规范》（GB50716-93）(4）《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75-2021）（5）《重庆市工程建设标准-公共建筑节能设计标准》（DBJ50—052-2006）（6）《铝合金门窗》（GB/T8478-2021）（7)《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07—2021）(8）《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）(9）《铝合金建筑型材》（GB/T5237。1—2021）（10)《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237—2007)20、住宅户内的卧室、起居室（厅）、卫生间的开窗面积不应小于该房间地面面积的1/20；厨房的开窗面积不应小于该房间地板面积的1/10，并不得小于0.6平方米。有外窗的合用前室开窗面积不小于3平方米。21、如本编制依据中的标准与现行规范、标准、管理办法等发生冲突时，以较高的标准为准。22、安全文明施工、节能及环境保护等有关规范、规程及标准；23、拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备;24、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2021）25、已施工过同类工程的施工经验等.三、施工准备1、现场准备（1)门窗安装前，首先复核每栋楼每层门窗预留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续,为门窗制作生产做好准备.(2）门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,并在各层门窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室内水平线进行复核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；对误差较大的门窗洞口提前进行修补.2、技术准备（1）技术人员应对设计图纸进行认真的读图，各部位的节点要有明确做法，如发现图纸中有不明确事项,在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。（2）根据施工合同、现场管理要求及工程特点等，制定出有针对性、可实施性的门窗工程施工方案，进行合理的组织安排，确保安全、质量、进度、成本等各项指标都能顺利实现.（3）施工前对施工班组进行详细的安全技术交底，明确了各部位的施工做法、操作工艺、质量要求等。3、材料及机具准备门窗制作材质规格尺寸须符合设计文件和施工合同要求，乙方所用型材、配件、五金及组装等样品须提前交甲方确认后,交由甲方封样保存.根据施工组织设计及工程合同要求，应提前30天提交分阶段材料、机械设备需用量计划。报公司主管部门审核后，及时组织材料、机具设备进行制作生产，确保按计划完成，保证施工需要.4、选择专业厂家结合本工程现场实际情况,我司原有自建厂房具备该项目门窗制作及安装资质和生产能力，并且我司具有良好的资信、资金状况和合同履约能力；为了确保工程安全、质量、工期按照合同约定完成，我司将组织具有丰富经验的专业队伍负责门窗的制作和安装.5、作业条件（1）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。（2）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成.(3）现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。(4)施工环境已满足门窗施工的需要。（5）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。（6)门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）规定的洞口尺寸。建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。（7）提供的脚手架(双排架）必须牢固、安全可靠,采用封闭防护，以利施工。6、计划准备确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。在开始施工前，技术部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。四、主要材料及技术要求本工程门窗、百叶所采用的原材料必须符合《施工合同》、《设计施工图》及行业标准的质量要求.型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；乙方将所用材料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存,作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积的组织材料的采购及制作。（一)铝合金门窗：1、型材采用彩色铝合金型材，重庆“美鱼”品牌。外露型材表面采用粉末喷涂处理，色号以甲方封样为准,涂层最小厚度不低于40μm。门主要受力杆件的最小实测壁厚≧2。0mm，门其他一般受力型材最小实测壁厚≧1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚≧1。4mm。2、玻璃选用5mm(灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。门窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”;玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：(1）玻璃单片面积大于1。5㎡采用钢化玻璃；（2)距离可踏面高度500mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；（3)7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；（4)门扇玻璃采用钢化玻璃。3、五金件选用“坚威”、“联鑫”,基本配置如下：(1）平开窗：传动杆、执手、滑撑、锁扣；(2)推拉窗：滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手;（3）百叶：合页、插销；（4）地弹簧门:地弹簧、800/1000长拉手。4、其它辅材：耐候胶：采用“安泰”或“诚亿”品牌；防水胶：采用“道康宁”或“美康宁”品牌;密封垫块：采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶.发泡剂：采用“双元”或“霸王”品牌；三元乙丙橡胶胶条：采用“永康”或“鸿塑”品牌。（二）塑钢门窗：1、型材采用科美特、海塑品牌，室外可视面为彩面，室内可视面为白色.平开窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2。5mm，推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应2。2mm，平开门主型材可视最小实测壁厚应不小于2。8mm,推拉门主型材可视面最小实测壁厚应不小于2。5mm。2、玻璃选用5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃.门窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃（最小厚度）,并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”;玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。(1）玻璃单片面积大于1.5㎡采用钢化玻璃；（2）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；(3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；(4）门扇玻璃采用钢化玻璃。3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：（1)平开窗：传动器、执手、滑撑、锁点;（2)推拉窗：滑轮、月牙锁；（3）平开门：合页、传动器、带锁传动器、单面执手；（4）推拉门：滑轮、月牙锁。4、其它辅材（1）钢衬：钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；（2）密封材料：塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶,颜色以甲方指定颜色为准，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密封胶。发泡剂采用“双元”或“霸王”品牌；（3）固定片、直连接：门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理，其厚度不小于1。5mm,宽度不小于20mm，室内单向固定。固定点每边间距不大于500mm,距四角距离及拼樘料不大于200mm且不少于3片。（4）玻璃垫块：选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶或塑料,垫块的长度为80～100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm,厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。五、主要施工方法（一）门窗制作工艺流程：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→机器连接安装→装密封压条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。详细工艺如下：序号工序名称技术要求适用构件检验方法1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；②、直角下料时长度公差取±0。3mm,角度偏差取±10’；③、45°下料时长度公差取±0。5mm，角度偏差取±15’；④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向;⑥、下料的锯切口应平整。⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；①、框料②、扇料③、中横、中竖①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测2铣V型槽①制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析,确定铰架、滑撑所在的位置；②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；③、确定滑撑位置时,如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右;④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重,并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间;①、框料②、中横、中竖①、卡尺②、卷尺3铣水槽孔①、工艺孔孔距按制在边距100—120mm、间距300—350mm之间；②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置,僻免出现重合,出现重合时应优先考虑其它孔的位置;④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；①、框料①、卡尺②、卷尺4装配钢衬①、当主型材构件长度＞450mm时,应当加装增强钢衬②、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。③、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。④、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度,门用钢衬不得小于2。0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬①、卡尺②、卷尺5焊接①、加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30—40秒②、进给压力设定为0.2—0。25Mpa③、压钳压力控制在0。3-0。4Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。①、框料②、中挺料①、目测6组装中挺①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0。5mm以内；②、当连接孔有过孔时,先统一钻出小孔,然后将过孔侧小孔扩大,以保证两孔的基本同心;③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；①、框料②、中挺料①、卡尺②、卷尺7清角①、外框角缝处理做到对准位置,对准焊接缝,直线清角。②、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。③、中挺清角,调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm)①、框料②、中挺料卡尺8机器连接安装特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端,并用螺丝固定,配件被装入外框,用类似的方法固定。①、框料②、中挺料卡尺9装密封压条①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整,并保证相关尺寸；①、框料②、扇料目测10装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺)内口尺寸为：4-5mm;玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块,防震垫块应采用硬质橡胶制成;玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间,防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动,玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量.①、框料②、扇料③、玻璃①、卡尺②、卷尺11装启闭配件①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向,两种锁在装配过程中均不能装斜；③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心,保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；①、窗框②、窗扇①、目测②、手感③、卷尺12成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签。①、目测②、卷尺13成品包装①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2—3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；①、成品②、塑料胶带目测14成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品15发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。①、成品②、专业运输车（二）门窗安装门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→打注密封胶→玻璃、窗扇及五金配件安装→检查及验收1、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上.2、门窗洞口处理根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。对误差较大的门窗洞口提前进行修补处理。3、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用镀锌连接件固定，铁件应进行防腐处理。4、门窗框安装(1)应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。（2）如果玻璃已经装在窗上,应卸下玻璃，并做标记。（3）固定片的安装应符合下列要求a、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后,再安装固定片.安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头螺钉M4×20拧入，并不得直接捶击钉入;b、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200,固定片之间的间距应小于或等于500。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（4）应测出各门窗口中线,并应逐一作出标记。高层建筑,应放通线垂吊。(5)当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫块塞紧，临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及角度;其允许偏差应符合国标JG103—2021的规定。（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a、混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺丝固定；b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处;c、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;d、设有预埋件铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；e、当需要装窗台板时,应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。f、樘料与砖墙连接时，应先半拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定.g、当安装门带窗时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。h、应将两窗框预拼樘料卡接,卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。严格按JG103—2021规定进行安装。门窗与墙体固定的方法（如下图）:5+9A+5mm中空玻璃5+9A+5mm中空玻璃固定连接片外墙保温（其他单位施工范围）砖墙使用膨胀塑料螺栓固定砼墙使用射钉固定塑钢窗转角拼接处要牢固、严密,拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。5、处理门窗框与墙体缝隙塑钢（铝合金)门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求:应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打.当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。门窗框校正后，门窗框与洞口缝隙的处理，底框塞缝采用防水砂浆做硬性处理,塑钢门窗其余三面采用发泡剂做软性处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。塑钢周边采用防水砂塞缝要求如下：（1）框安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面层．(2)刷水泥素浆结合层,以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合（塞缝对应带线保证底框水平平直）。（3）塞缝分为两次，第一次采用1：3防水砂浆填塞饱满，如发现收缩裂缝，第二次采用1：2防水砂浆灌注.（4）拆除临时固定门窗底框用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料（防水砂浆)填塞.底边防水砂浆塞缝（门底边），要求密实、无空鼓、裂缝。6、打注密封胶门窗外框安装完毕且检查合格，待土建单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸及灰尘,在外墙与窗框之间打注硅酮密封胶.要求：打胶厚度不小于2mm,宽度不小于20mm，且平直、均匀。7、玻璃、窗扇及五金配件安装(1）检查玻璃品种、型号、颜色、规格尺寸等是否与设计要求相符。（2)玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实,靠墙立放并防止玻璃倾倒。(3）清理框口、扇槽内水泥砂浆和脏物,使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。（4)固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽,用胶粘贴玻璃垫块。（5)检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在室外侧。确认无误后安放玻璃.（6）待玻璃安装后，及时安装玻璃压条；玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条；玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好,长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙,又不会因为尺寸超差损坏焊角.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整.(7)门扇铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017)的规定。（8）、门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确，开关灵活。8、检查及验收（l）原材料采购检验按公司《原材料采购及检验制度》要求，检验所有材料。（2）现场质量检查a、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。b、工序交接检查.对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。c、隐蔽工程检查.凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。d、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。e、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工.f、成品保护检查。检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠。此外，还应该经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查的方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。a、目测法:其手段可归纳为看、摸两个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。施工顺序是否合理,工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于门窗工程的某些检查项目。b、实测法:就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺，靠尺检查墙面．地面，屋面的平整度.吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸，轴线，标高等的偏差。套，是以方尺套方,辅以靠尺检查。如预制构件的方正等项目的检查.对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。c、试验检查：指必须通过试验手段,才能对质量进行判断的检查方法。如对焊角强度试验，确定其剪切力：对门窗进行三性试验，确定三性的合格与否等。（4）工序管理工程质量不仅仅是质量