建筑材料检测标准及取样方法

建筑材料检测标准及取样方法发布于20009-07--1917:554:42一、混凝土试件件的取样及制制作（一）现场搅拌拌混凝土根据《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB500204-22002）和《混凝凝土强度检验验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制1000盘但不超过100立方米的同同配合比的混混凝土，取样样次数不得少少于一次；2、每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盘时，其取取样次数不得得少于一次；；3、当一次连续续浇筑超过1000立方米时，同同一配合比的的混凝土每200立方米取样样不得少于一一次；4、同一楼层、同同一配合比的的混凝土，取取样不得少于于一次；5、每次取样应应至少留置一一组标准养护护试件，同条条件养护试件件的留置组数数应根据实际际需要确定。（二）结构实体体检验用同条条件养护试件件根据《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定，结构实体体检验用用同同条件养护试试件的留置方方式和取样数数量应符合以以下规定：1、对涉及混凝凝土结构安全全的重要部位位应进行结构构实体检验，其其内容包括混混凝土强度、钢钢筋保护层厚厚度及工程合合同约定的项项目等。2、同条件养护护试件应由各各方在混凝土土浇筑入模处处见证取样。3、同一强度等等级的同条件件养护试件的的留置不宜少少于10组，留置数数量不应少于于3组。4、当试件达到到等效养护龄龄期时，方可可对同条件养养护试件进行行强度试验。所所谓等效养护护龄期，就是是逐日累计养养护温度达到到600℃.d，且龄期宜宜取14d～60d。一般情况况，温度取当当天的平均温温度。（三）预拌（商商品）混凝土土预拌（商品）混混凝土，除应应在预拌混凝凝土厂内按规规定留置试块块外，混凝土土运到施工现现场后，还应应根据《预拌拌混凝土》（GB149902－94）规定取样样。1、用于交货检检验的混凝土土试样应在交交货地点采取取。每100立方米相同同配合比的混混凝土取样不不少于一次；；一个工作班班拌制的相同同配合比的混混凝土不足100立方米时，取取样也不得少少于一次；当当在一个分项项工程中连续续供应相同配配合比的混凝凝土量大于1000立方米时，其其交货检验的的试样为每200立方米混凝凝土取样不得得少于一次。2、用于出厂检检验的混凝土土试样应在搅搅拌地点采取取，按每100盘相同配合合比的混凝土土取样不得少少于一次；每每一工作班组组相同的配合合比的混凝土土不足100盘时，取样样亦不得少于于一次。3、对于预拌混混凝土拌合物物的质量，每每车应目测检检查；混凝土土坍落度检验验的试样，每每100立方米相同同配合比的混混凝土取样检检验不得少于于一次；当一一个工作班相相同配合比的的混凝土不足足100立方米时，也也不得少于一一次。（四）混凝土抗抗渗试块根据《地下工程程防水技术规规范》（GBJ1008－87），混凝土土抗渗试块取取样按下列规规定：1、连续浇筑混混凝土量500立方米以下下时，应留置置两组（12块）抗渗试试块。2、每增加2550～500立方米混凝凝土，应增加加留置两组（12块）抗渗试试块。3、如果使用材材料、配合比比或施工方法法有变化时，均均应另行仍按按上述规定留留置。4、抗渗试块应应在浇筑地点点制作，留置置的两组试块块其中一组（6块）应在标标准养护室养养护，另一组组（6块）与现场场相同条件下下养护，养护护期不得少于于28天。根据《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定，混凝土抗抗渗试块取样样按下列规定定：对有抗渗渗要求的混凝凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取样不应应少于一次，留留置组数可根根据实际需要要确定。（五）粉煤灰混混凝土1、粉煤灰混凝凝土的质量，应应以坍落度（或或工作度）、抗抗压强度进行行检验。2、现场施工粉粉煤灰混凝土土的坍落度的的检验，每工工作班至少测测定两次，其其测定值允许许偏差为±20mm。3、对于非大体体积粉煤灰混混凝土每拌制制100立方米，至至少成型一组组试块；大体体积粉煤灰混混凝土每拌制制500立方米，至至少成型一组组试块。不足足上列规定数数量时，每工工作组至少成成型一组试块块。（六）试件制作作和养护根据《普通混凝凝土力学性能能试验方法标标准》GB/T500811—2002的要求，混混凝土试件的的制作和养护护按下列规定定：1试件的制作作1.1混凝土土试件的制作作应符合下列列规定：成型前，应检检查试模尺寸寸并符合GB/T500811—2002的规定；试试模内表面应应涂一薄层矿矿物油或其他他不与混凝土土发生反应的的脱模剂。在试验室拌制制混凝土时，其其材料用量应应以质量计，称称量的精度：：水泥、掺合合料、水和外外加剂为±0.5%；骨料为±l%。取样或试验室室拌制的混凝凝土应在拌制制后尽短的时时间内成型，一一般不宜超过过15min。根据混凝土拌拌合物的稠度度确定混凝土土成型方法，坍坍落度不大＋＋70mm的混凝土宜宜用振动振实实；大于70mm的宜用捣棒棒人工捣实；；检验现浇混混凝土或预制制构件的混凝凝土，试件成成型方法官与与实际采用的的方法相同。圆柱体试件的的制作按有关关规定执行。1.2混凝土土试件制作应应按下列步骤骤进行：1.2.l取取样或拌制好好的混凝土拌拌合物应至少少用铁锨再来来回拌合三次次。按以上1.11.4的规定，选选择成型方法法成型。1）用振动台振振实制作试件件应按下述方方法进行：a.将混凝土拌拌合物一次装装入试模，装装料时应用抹抹刀沿各试模模壁插捣，并并使混凝土拌拌合物高出试试模口；b.试模应附着着或固定在符符合有关要求求的振动台上上，振动时试试模不得有任任何跳动，振振动应持续到到表面出浆为为止；不得过过振。2）用人工插捣捣制作试件应应按下述方法法进行：a.混凝土拌合合物应分两层层装入模内，每每层的装料厚厚度大致相等等；b.插捣应按螺螺旋方向从边边缘向中心均均匀进行。在在插捣底层混混凝土时，捣捣棒应达到试试模底部；插插捣上层时，捣捣棒应贯穿上上层后插入下下层20～30mm；插捣时捣捣棒应保持垂垂直，不得倾倾斜。然后应应用抹刀沿试试模内壁插拔拔数次；c.每层插捣捣次数按在100000mm2截面积内不不得少于12次；d.插捣后应用用橡皮锤轻轻轻敲击试模四四周，直至插插捣棒留下的的空洞消失为为止。3）用插入式振振捣棒振实制制作试件应按按下述方法进进行：a.将混凝土拌拌合物一次装装入试模，装装料时应用抹抹刀沿各试模模壁插捣，并并使混凝土拌拌合物高出试试模口；b.宜用直径为为φ25mm的插入式振振捣棒，插入入试模振捣时时，振捣棒距距试模底板10～20mm且不得触及及试模底板，振振动应持续到到表面出浆为为止，且应避避免过振，以以防止混凝土土离析；一般般振捣时间为为20s。振捣棒拔拔出时要缓慢慢，拔出后不不得留有孔洞洞。刮除试模上口口多余的混凝凝土，待混凝凝土临近初凝凝时，用抹刀刀抹平。2试件的养护护2.1试件成成型后应立即即用不透水的的薄膜覆盖表表面。2.2采用标标准养护的试试件，应在温温度为20±5℃的环境中静静置一昼夜至至二昼夜，然然后编号、拆拆模。拆模后后应立即放入入温度为20±2℃，相对湿度度为95%以上的标准准养护室中养养护，或在温温度为20±2℃的不流动的的氢氧化钙饱饱和溶液中养养护。标准养养护室内的试试件应放在支支架上，彼此此间隔10～20mm，试件表面面应保持潮湿湿，并不得被被水直接冲淋淋。2.3同条件件养护试件的的拆模时间可可与实际构件件的拆模时间间相同，拆模模后，试件仍仍需保持同条条件养护。2.4标准养养护龄期为28d（从搅拌加加水开始计时时）。3试验记录

3.1试件制作和和养护的试验验记录内容应应符合GB/T500811—2002第条第2款的规定。二、砌筑砂浆试试件的取样[/b]（一）抽样频率率每一楼层或2550立方米砌体体中的各种强强度等级的砂砂浆，每台搅搅拌机应至少少检查一次，每每次至少应制制作一组试块块。如果砂浆浆强度等级或或配合比变更更时，还应制制作试块。基基础砌体可按按一个楼层计计。（二）试件制作作和养护1、砂浆试验用用料可以从同同一盘搅拌或或同一车运送送的砂浆中取取出。施工中中取样，应在在使用地点的的砂浆槽、砂砂浆运送车或或搅拌机出料料口，至少从从三个不同部部位采取。所所取试样的数数量应多于试试验用量的1~2倍。砂浆拌拌合物取样后后，应尽快进进行试验。现现场取来的试试样，在试验验前应经人工工再翻拌，以以保证其质量量均匀。2、砂浆立方体体抗压试件每每组六块。其其尺寸为70.7mmm×70..7mm×770.7mmm。试模用铸铸铁或钢制成成。试模应具具有足够的刚刚度、拆装方方便。试模内内表面应机械械加工，其不不平度为每100mm不超过0.05mmm，组装后各各相邻面的不不垂直度不应应超过±0.5度。制作试试件的捣棒为为直径10mm，长350mm的钢棒，其其端头应磨圆圆。3、砂浆立方体体抗压试块的的制作(1)将无底试试模放在预先先铺有吸水较较好的纸的普普通粘土砖上上(砖的吸水率率不小于10%，含水率不不大于20%)，试模内壁壁事先涂刷薄薄层机油或脱脱模剂。(2)放于砖上上的湿纸，应应用新闻纸(或其它未粘粘过胶凝材料料的纸)。纸的大小小要以能盖过过砖的四边为为准，砖的使使用面要求平平整，凡砖的的四个垂直面面粘过水泥或或其它胶结材材料后，不允允许再使用。(3)向试模内内一次注满砂砂浆，用捣棒棒均匀地由外外向里按螺旋旋方向捶插捣捣25次，为了防防止低稠度砂砂浆插捣后，可可能留下孔洞洞，允许用油油灰刀沿模壁壁插数次。插插捣完后砂浆浆应高出试模模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始始出现麻斑状状态时(约15min～30minn)将高出部分分的砂浆沿试试模顶面削去去抹平。4、试件养护(1)试件制作作后应在20±5℃温度环境下下停置一昼夜夜(24h±±2h)，当气温较较低时，可适适当延长时间间，但不应超超过两昼夜，然然后对试件进进行编号并拆拆模。试件拆拆模后，应在在标准养护条条件下继续养养护至28天，然后进进行试压。(2)标准养护护的条件是：：a水泥混合砂砂浆应为：温温度(20±3))℃，相对湿度(60～80)%。b水泥砂浆和和微沫砂浆应应为：温度(20±3))℃，相对湿度90%以上。c养护期间，试试件彼此间隔隔不少于10mm。(3)当无标准准养护条件时时，可采用自自然养护。a水泥混合砂砂浆应在正温温度、相对湿湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中中或不通风的的室内)养护。b水泥砂浆和和微沫砂浆应应在正温度并并保持试块表表面湿润的状状态下(如湿砂堆中)养护。c养护期间必必须作好温度度记录。在有有争议时，以以标准养护为为准。三、混凝土外加加剂的取样[/b](一)混凝土外外加剂混凝土外加剂按按GB80776－1997分为九大类类：普通减水水剂、高效减减水剂、早强强减水剂、缓缓凝减水剂、缓缓凝高效减水水剂、引气减减水剂、早强强剂、缓凝剂剂和引气剂。生产厂应根据产产量和生产设设备条件，将将产品分批编编号，掺量大大小于1%(含1%)同品种的外外加剂每一编编号为100吨，掺量小小于1%的外加剂每每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按按一个批量计计，同一编号号的产品必须须是混合均匀匀的。每批取样量不少少于0.2吨水泥所需需用的外加剂剂量。每一编号取得的的试样应充分分混匀，分为为两等份。一一份按GB80776－1997标准规定方方法与项目进进行试验；另另一份要密封封保存半年，以以备有疑问时时交国家指定定的检验机构构进行复验或或仲裁。如生生产和使用单单位同意，复复验和仲裁也也可现场取样样。(二)混凝土泵泵送剂每50吨泵送剂剂为一批，不不足50吨也作为一一批。每批取取样量不少于于0.5吨水泥所需需用的泵送剂剂量。每一批取得的试试样应充分混混匀，分为两两等份。一份份按JC473－92《混凝土泵泵送剂》进行行试验；另一一份封存半年年，以备有疑疑问时交国家家指定的检验验机构进行复复验或仲裁。如生产和使用单单位同意也可可在现场取平平均样，但事事先应在供货货合同中裁定定。(三)混凝土膨膨胀剂每60吨为一批批，不足60吨时也作为为一批。抽样应有代表性性，可以连续续取样，也可可以从20个以上的不不同部位取等等量样品，每每批抽样总量量不小于10kg。每一批取得的样样品应充分混混合均匀，分分为两等份。一一份按《混凝凝土膨胀剂》(JC4776－92)进行试验；；一份密封保保存三个月，以以备有疑问时时交国家指定定的检验机构构进行复验或或仲裁。(四)砂浆、混混凝土防水剂剂年产500吨以以上的，每50吨为一批；；年产500吨以下的，每每30吨为一批。同同批的产品必必须是均匀的的。每批取样量不少少于0.2吨水泥所需需的防水剂量量。每批取得的试样样应充分混合合均匀，分为为两等份。一一份按《砂浆浆、混凝土防防水剂》(JC4774－92)标准进行试试验；另一份份密封保存一一年，以备有有疑问时交国国家指定的检检验机构进行行复验或仲裁裁。(五)混凝土防防冻剂同一品种防冻剂剂，每50吨为一批，不不足50吨也可作为为一批。每批批取样量不少少于0.15吨水泥所需需用的防冻剂剂量(以其最大掺掺量计)。每批取得的试样样应充分混匀匀，分为两等等份。一份按按《混凝土防防冻剂》(JC4775－92)进行试验；；另一份密封封保存半年，以以备有疑问时时交国家指定定的检验机构构进行复验或或仲裁。(六)混凝土速速凝剂每20吨为一批批，不足20吨也可作为为一批。每一批应从166个不同点取取样，每个点点取样250g，共取400g，将试样充充分混匀。每批取得的试样样应充分混匀匀，分为两等等份。一份按按《喷射混凝凝土速凝剂》(JC4777－92)进行试验；；另一份密封封保存半年，以以备有疑问时时交国家指定定的检验机构构进行复验或或仲裁。

四、水泥的的取样[/b](一)水泥的批批组成~~~根据（GB500204-22002）的要求：：水泥进场时应对对其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期进行行检查，并应应对其强度、安安定性及其他他必要的性能能指标进行复复验。当使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过三个月月（快硬硅酸酸盐水泥超过过一个月）时时，应进行复复验，并按复复验结果使用用。检查数量：按同同一个生产厂厂家、同一强强度等级(标号)、同一品种种、同一批号号且连续进场场的水泥，袋袋装水泥不超超过200吨为一批，散散装水泥以不不超过500吨为一批，每每批抽样不少少于一次。(二)取样方法法对进场的袋装水水泥，每批随随机选择20个以上不同同的部分，将将取样管插入入水泥适当深深度，用大拇拇指按住气孔孔，小心抽出出样管，将所所取样品放入入洁净、干燥燥、不易污染染的容器中。对于散装水泥，当当所取水泥深深度不超过2m时，采用槽槽形管式取样样器，通过转转动取样器内内管控制开关关，在适当位位置插入水泥泥一定深度，关关闭后小心抽抽出，将所取取样品放入洁洁净、干燥、不不易受污染的的容器中。取样总量至少112kg。五、普通混凝土土用砂、石的的取样[/b](一)砂、石的的验收砂、石的验收分分别按《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》(JGJ552－92)及《普通混混凝土用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法》(JGJ553－92)中的规定进进行。购货单单位应按同产产地同规格分分批验收。用用大型工具(如火车、货货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批批。用小型工工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批批。不足者亦亦为一批。对于砂子，每验验收批至少应应进行颗粒级级配、含泥量量和泥块含量量检验。如为为海砂还应检检验其氯离子子含量。对于石子，每验验收批至少应应进行颗粒级级配、含泥量量、泥块含量量及针、片状状颗粒含量检检验。对重要要工程或特殊殊工程应根据据工程要求，增增加检测项目目。当质量比比较稳定、进进料量又较大大时，可定期期检验。(二)取样规定定每验收批取样方方法应按下列列规定执行：：1、在料堆上取取样时，取样样部位应均匀匀分布。取样样前先将取样样部位表层铲铲除。然后对对于砂子由各各部位抽取大大致相等的8份，组成一一组样品。对对于石子由各各部位抽取大大致相等的15份(在料堆的顶顶部、中部和和底部各由均均匀分布的5个不同部分分取得)组成一组样样品。2、从皮带运输输机上取样时时，应从机尾尾的出料处用用接料器定时时抽取，砂为为4份，石子为8份，分别组组成一组样品品。3、从火车、汽汽车、货船上上取样时，应应从不同部位位和深度抽取取大致相等的的砂为8份，石子16份，分别组组成一组样品品。4、若检验不合合格时，应重重新取样。对对不合格项进进行加倍复验验，若仍有一一个试样不能能满足标准要要求，应按不不合格处理。5、取样数量对对于砂子，一一般30kg，对于石子子一般100～120kg。6、对所取样品品应妥善包装装，避免细料料散失及防止止污染。并附附样品卡片，标标明样品的编编号、名称、取取样时间、产产地、规格、样样品量、要求求检验的项目目取样方式等等。(三)样品的缩缩分方法1、砂子的缩分分方法采用人工四分法法缩分：将所所取每组样品品置于平板上上，在潮湿状状态下拌和均均匀，并堆成成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互互相垂直的两两条直径把“圆饼”分成大致相相等四份，取取其对角的两两份重新拌匀匀，再堆成“圆饼”。重复上述述过程，直至至缩分后的材材料料量略多多于进行试验验所必需的量量为止。对较少的砂样品品(如作单项试试验室)，可采用较较干原砂样，但但应该仔细拌拌匀后缩分。砂的堆积密度和和紧密密度及及含水率检验验所用的砂样样可不经缩分分，在拌匀后后直接进行试试验。2、石子的缩分分将每组样品置于于平板上，在在自然状态下下拌和均匀，并并堆成锥体，然然后沿互相垂垂直的两条直直径把锥体分分成大致相等等的四份，取取其对角的两两份重新拌匀匀，再堆成锥锥体，重复上上述过程，直直至缩分的材材料量略多于于试验所必需需的量为止。石石子的含水率率、堆积密度度、紧密密度度检验所用的的试样，不经经缩分，拌匀匀后直接进行行试验。六、钢筋、焊接接件及连接件件的取样[/b](一)热轧钢筋筋1、组批规则以同一牌号、同同一炉罐号、同同一规格、同同一交货状态态，不超过60吨为一批。2、取样方法拉伸检验：任选选两根钢筋切切取。两个试试样，试样长长500mm。冷弯检验：任选选两根钢筋切切取两个试样样，试长度按按下式计算：：L=1.55**(a+d))+140mmm式中：L—试样样长度a—钢筋公称直直径d—弯曲试验的的弯心直径；；按下表取用用钢筋牌号(强度度等级)HPBB235(ⅠⅠ级)

HRBB335

HRB4000

HRB5500公称直径(mmm)

8～20

6～2528～50

6～2528～50

6～2528～50弯心直径d

1a

3a

4a

4aa

5aa

6a

7a在切取试样时，应应将钢筋端头头的500mm去掉后再切切取。(二)低碳钢热热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同同一炉罐号、同同一品种、同同一尺寸、同同一交货状态态，不超过60吨为一批。2、取样方法：：拉伸检验：任选选一盘，从该该盘的任一端端切取一个试试样，试样长长500mm。弯曲检验：任选选两盘，从每每盘的任一端端各切取一个个试样，试样样长200mm。在切取试样时，应应将端头的500mm去掉后再切切取。(三)冷拔低碳碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检检验。乙级钢钢丝以同直径径5吨为一批任任选三盘检验验。2、取样方法从每盘上任一端端截去不少于于500mm后，再取两两个试样一个个拉伸，一个个反复弯曲，拉拉伸试样长500mm，反复弯曲曲试样长200mm。(四)冷轧带肋肋钢筋

1、冷轧带带肋钢筋的力力学性能和工工艺性能应逐逐盘检验，从从每盘任一端端截去500mm以后，取两两个试样，拉拉伸试样长500mm，冷弯试样样长200mm。2、对成捆供应应的550级冷轧带肋肋钢筋应逐捆捆检验。从每每捆中同一根根钢筋上截取取二个试样，其其中，拉伸试试样长500mm，冷弯试样样长250mm。如果，检检验结果有一一项达不到标标准规定。应应从该捆钢筋筋中取双倍试试样进行复验验。（五）钢筋焊焊接接头的取取样A、取样规定[根据《钢筋筋焊接及验收收规程》(JGJ188-20033)]1、钢筋闪光对对焊接头取样样规定a在同一台班班内，由同一一焊工完成的的300个同牌号、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在一周之内内累计计算；；累计仍不足足300个接头，应应按一批计算算。b力学性能检检验时，应从从每批接头中中随机切取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。c焊接等长的的预应力钢筋筋（包括螺丝丝端杆与钢筋筋）时，可按按生产时同等等条件制作模模拟试件。d螺丝端杆接接头可只做拉拉伸试验。e封闭环式箍箍筋闪光对焊焊接头，以600个同牌号、同同规格的接头头为一批，只只做拉伸试验验。f当模拟试件件试验结果不不符合要求时时，应进行复复验。复验应应从现场焊接接接头中切取取，其数量和和要求与初始始试验相同。2、钢筋电弧焊焊接头取样规规定a在现浇混凝凝土结构中，应应以300个同牌号、同同型式接头作作为一批；在在房屋结构中中，应在不超超过二楼层中中300个同牌号、同同型式接头作作为一批。每每批随机切取取3个接头，做做拉伸试验。b在装配式结结构中，可按按生产条件制制作模拟试件件，每批3个，做拉伸伸试验。c钢筋与钢板板电弧搭接焊焊接头可只进进行外观检查查。d模拟试件的的数量和要求求应与从成品品中切取时相相同。当模拟拟试件试验结结果不符合要要求时，复验验应再从成品品中切取，其其数量和要求求与初始试验验时相同。注：在同一批中中若有几种不不同直径的钢钢筋焊接接头头，应在最大大直径接头中中切取3个试件。3、钢筋电渣压压力焊接头取取样规定在现浇混凝土结结构中，应以以300个同牌号钢钢筋接头作为为一批；在房房屋结构中，应应在不超过二二楼层中300个同牌号钢钢筋接头作为为一批；当不不足300个接头时，仍仍应作为一批批。每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验。注：在同一批中中若有几种不不同直径的钢钢筋焊接接头头，应在最大大直径接头中中切取3个试件。4、钢筋气压焊焊接头取样规规定a在现浇混凝凝土结构中，应应以300个同牌号钢钢筋接头作为为一批；在房房屋结构中，应应在不超过二二楼层中300个同牌号钢钢筋接头作为为一批；当不不足300个接头时，仍仍应作为一批批。b在柱、墙的的竖向钢筋连连接中，应从从每批接头中中随机切取3个接头做拉拉伸试验；在在梁、板的水水平钢筋连接接中，应另切切取3个接头做弯弯曲试验。注：在同一批中中若有几种不不同直径的钢钢筋焊接接头头，应在最大大直径接头中中切取3个试件。B、试件长度[根据《钢筋筋焊接接头试试验方法标准准》（JGJ/TT27-20001）]1、拉伸试件的的最小长度接头型式式

试件最小长长度mm电弧焊双面搭接接、双面帮条条

8d+LLh+2400单面搭接、单面面帮条

5d+Lhh+240闪光对焊、电渣渣压力焊、气气压焊

88d+2400注：Lh——帮帮条长度或搭搭接长度，钢钢筋帮条或搭搭接长度应符符合下表要求求：钢筋牌号

焊接型式

帮条长度或或搭接长度LhHBP235

单面焊

≥8d

双面焊

≥4dHRB335、HRB4000、RRB5000

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d切取试件时，应应使焊缝处于于试件长度的的中间位置。2、弯曲试件长长度按下式计计算：L=D+2.55d+1500mm式中：L—试件件长度D—弯心直径((mm)d—钢筋直径((mm)切取试件时，焊焊缝应处于试试件长度的中中央。弯心直径D按下下表规定确定定。钢筋焊接接头弯弯曲试验弯心心直径钢筋直径

≤25mm

＞25mm钢筋级别

弯心直径D(mm))Ⅰ级

2d

3ddⅡ级

4d

5ddⅢ级

5d

6ddⅣ级

7d

8dd(六）机械