培训体系钣金设计培训手册

培训体系钣金设计培训手册随着公司和技术部的日益壯大,教育訓练已成為程式課日常工作的一个重点。籍此,技术部,精品文档放心下载员在技术部学习阶段的主要教材資料,同時也是技术部设计工艺标准及其它部门参考的資料。精品文档放心下载1钣金工艺培训（此培训可利用晚上培训）分五部分主讲:<1>钣金下料展开与折弯成型、<2>板金加工的连接方式及其工艺、<3>表面涂装工艺、<4>钣金加工基本认识2主题内容与适用范围谢谢阅读于公司的钣金机柜、箱。3引用标准和文件GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语精品文档放心下载4基本要求4.1谢谢阅读4.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。4.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。谢谢阅读4.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。精品文档放心下载4.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。感谢阅读4.6.未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。精品文档放心下载4.7所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。感谢阅读4.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。谢谢阅读4.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。精品文档放心下载4.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工精品文档放心下载艺顺序。4.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。感谢阅读5下料补充要求5.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）感谢阅读5.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.55.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.85.1.3其它结构件≤0.55.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。6、展开工艺6.1弯曲件(中性层)圆角半径的计算方法板料在弯曲过程中，外层材料受到拉应力的作用而导致长度伸长，内层材料受到压精品文档放心下载应力的作用而导致长度缩短，根据连续性原理，在材料受拉长度伸长的外层与材料受压感谢阅读长度缩短的内层之间，必然存在着既不受拉应力亦不受压应力，长度既不伸长也不缩短精品文档放心下载的过渡层，这个过度层就叫做中性层。精品文档放心下载弯曲件展开长度计算的基本步骤就是：1）确定中性层的位置；2）计算中性层的长。感谢阅读中性层的位置见图6.1所示。当材料厚度、弯曲圆角半径和弯曲方法不同时，中性精品文档放心下载层的位置也不同。一般认为，圆角区内的中性层是弯曲件内圆角半径的同心圆，其半径感谢阅读按下式计算：R=r+K﹒t(中性层系K查下表)谢谢阅读式中，R—从弯曲件内圆角半径(中性层)谢谢阅读的中心至中性层的距离；r—弯曲件内圆角半径；t—材料厚度。图6.1中性层的位置与弯曲变形程度有关，一般来说，当弯曲变形程度越大中性层位置越谢谢阅读靠近弯曲中心的内侧，而随着弯曲变形程度变小，中性层的位置则越接近板厚的中线位精品文档放心下载置。为了便于理解，我们引入相对弯曲半径r/t的概念，谢谢阅读相对弯曲半径r/t可以表示弯曲件弯曲变形程度，当r/t的比值越小，弯曲变形程感谢阅读度越大，反之，r/t的比值越大，弯曲变形程度越小。精品文档放心下载对于冷轧钢板，在图纸未标注弯曲内圆半径，在折弯时按正常方式选用折弯下模的感谢阅读情况下，r=t，即r/t=1，此时K=0.41—0.42。中性层系数K随相对弯曲半径r/t的变化精品文档放心下载见表1，由表中可见，当相当弯曲半径r/t由1逐渐增大至30时，K值则逐渐由0.42增精品文档放心下载大至0.5，表明随着变形程度变小，中性层逐渐向中心层靠近；当r/t大于30时，可以感谢阅读近似认为K=0.5，此时中性层与板材中心层重合。精品文档放心下载板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力精品文档放心下载又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以精品文档放心下载中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折感谢阅读弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折谢谢阅读弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动性层系数K精品文档放心下载即表示中性层到板料内侧的距离用λ表示。λ=t/3λ音拦姆达）表示固定值。精品文档放心下载表1中性层系数K的值(参考)r/t0.10.150.20.250.30.40.50.60.70.80.9精品文档放心下载K0.30.320.330.350.360.370.380.390.40.4080.414感谢阅读r/t11.11.21.31.41.51.61.71.81.92谢谢阅读K0.420.4250.430.4330.4360.440.4430.4460.450.4520.455精品文档放心下载r/t2.533.53.7544.556101530谢谢阅读K0.460.470.4730.4750.4760.4780.480.4820.490.4950.498谢谢阅读6.1.2板材弯曲件展开长度的计算方法板材在弯曲过程中,,因此,要计算弯曲件的展谢谢阅读开长度,应对弯曲件进行分段,分别计算不参与弯曲变形的直段部分以及参与弯曲变形的弯曲部分的展开感谢阅读长度。弯曲件的展开长度等于各段长度的和。按公式L=L1+L2+A计算。精品文档放心下载式中：L=L1+LL—弯曲件的展开长度；L1、L2—弯曲件直段部分的长度；精品文档放心下载A--圆角区中性层的展开长度或又称折弯裕度BA；a--精品文档放心下载6.1.3计算方法：首先按6.1计算出弯曲件内圆角半径(中性层)R性层R圆角区圆弧的感谢阅读展开长度A(又称BA)。其计算公式是：A=π(r+Kt)A—圆角区中性层的展开长度；K—中性层系数；t—板料厚度；r—为内折弯半径；a—弯曲度圆心角；感谢阅读当弯曲度圆心角为a＜90°；a=90°；a＞90°时，均可按此公式计算精品文档放心下载例：右下图所示：己知板材厚t=3内折弯半径r=3圆心角a=55°感谢阅读L1=10L2=15(弯曲度圆心角a=θ折弯角)(λ=t/3)精品文档放心下载1)、首先计算：圆角区中性层圆弧的展开长度A注：当T1.5时K’=0.4t当T1.5时K’=0.5T按公式：A=π(r+Kt)计A=3.14(3+0.4x3)=3.14x(3+1.2)x0.30=3.952)、再按展开计算公式：L=L1+L2+A计算板材展开长度LL=10+15+3.95=28.95SOLIDWORKS（以下简称SW）做钣金设计很方便，但用于生产时无法回避折弯系数这个问题。感谢阅读SW中K-因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=∏(R+KT)A/180感谢阅读其中：BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K-因子，即为t/TT=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度(经过折弯材料的角度)注：机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高的工件，在普通折感谢阅读弯机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C级验收。感谢阅读6.2铰链展开长度的计算：铰链展开长度的计算与一般展开长度计算方式相似，不同之处在于铰链弯曲使用材料和受到挤压、谢谢阅读弯曲两个作用。故中性层由板料厚度中间向外层方向移动。r/t的比值愈小，中性层系数k值愈大，反之比精品文档放心下载值愈大。中性层系数愈小。1.卷圆部分的中性层位置由中性层半经ρ来确定。ρ音(柔)按公式计算：ρ=r+kt式中r—工件内圆半径t—板料厚度；K—中性层系数；例：己知卷内圆半径r=2板料厚度t=1.5求：中性层半经ρρ=2+0.66x1.5=3下表为铰链弯曲中性层系数k值r/﹥0.5～﹥0.6～﹥0.8～﹥1～﹥1.2～﹥1.5～﹥1.8～﹥2～﹥2.20.60.8t11.21.51.822.2K0.790.760.730.70.660.630.60.560.52精品文档放心下载公司铰链图纸习惯标注外尺寸，故修改计算公式方便直观计算精品文档放心下载公式是：ρ=R-λ(λ=t/3)式中R—工件外圆半径λ—中性层到板料内侧的距离(λ=t/3)精品文档放心下载例：己知卷圆外半径R=3.5板料厚度t=1.5感谢阅读求：中性层半经ρρ=R-λ=3.5-0.5=32.铰链(活页类卷圆)展开长度的计算按公式计算：L=ρ=R-λ(λ=t/3)例：右图a铰链所示：己知板材厚t=1.5卷外圆半径R=3.5卷圆角a=295°直段长L1=15求：铰链展开长度LL==15.4+15=30.4(图a)6.2.1反折压(压死边)平计算与加工步骤：计算公式：L=A+B-0.43T加工步骤：1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形边区中部;3.反折压平一般分两步进行（1）先折弯30°（2）再反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图b所示:(图b)图b6.2.1压台阶的展开尺寸公式L=A+0.3t（如图C）6.2.2内尺寸法展开长度6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表单直角弯曲(kt=K’=λ=t/3)感谢阅读计算公式：L=a+b+(r+kt)K’值不详情况下可取λ=t/31.当T1.5时K’=0.5t2.当T1.5时K’=0.4t注：当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理谢谢阅读双直角弯曲展开计算计算公式：L=a+b+c+π(r+kt)四直角弯曲展开计算公式：L=2a+b+c+d+π(r1+k1t)+π(r2+k2t)感谢阅读圆形弯曲展开计算公式：L=πD(D=d+2kt)例：右图a铰链所示：己知板材厚t=1.5内圆直径d=40k=0.66中心层直径D=d+2kt=40+2=42求L=πD=3.1416X42=131.9U形折弯展开计算L=πD/2+a+b(D=2r+2kt)例：右图a铰链所示：己知板材厚t=1.5内圆半径r=20a=10b=15k=0.66精品文档放心下载中心层半径：D=2r+2kt=2d+2kt=40+2=42L=πD/2+a+bL=66+10+15=916.3折床加工注意事项6.3.1折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1由内到外进行折弯.6.3.1.2由小到大进行折弯.6.3.1.3先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.精品文档放心下载6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不感谢阅读同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°折弯角度90°料厚最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.43.54V1.5~1.65.58V精品文档放心下载0.4~0.63.54V1.7~2.06.510V感谢阅读0.7~0.93.54V2.1~2.57.512V精品文档放心下载0.9~1.04.56V2.6~3.29.516V精品文档放心下载1.1~1.24.56V3.3~3.514.525V感谢阅读1.3~1.457V3.5~4.516.032V感谢阅读注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长精品文档放心下载至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:精品文档放心下载板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.5感谢阅读最小距离2.02.53.03.54.05.05.5感谢阅读6.3.3.2,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平精品文档放心下载前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。精品文档放心下载6.3.3.3(在图纸上应作特感谢阅读别说明)。7板金加工的连接方式及其工艺7.1连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合等。7.2焊接:7.2.1精品文档放心下载(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。精品文档放心下载7.2.2焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊和点焊最为常见﹐所以下面重点介绍这三种焊接方式﹕精品文档放心下载7.3焊缝连接及其符号国标GB324-88焊缝符号表示法适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定﹐为了简化图纸上焊缝一般感谢阅读应采用焊缝符号来表示﹐但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号﹑辅助符号﹑谢谢阅读,必要时可加上辅助符号﹑补充符号和焊谢谢阅读缝尺寸符号。金属熔化焊和电阻焊可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金感谢阅读以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接谢谢阅读焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到谢谢阅读限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。谢谢阅读基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。精品文档放心下载焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。感谢阅读焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。感谢阅读焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。谢谢阅读如果焊缝在接头的非箭头侧﹐则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。谢谢阅读标对称焊缝及双面焊缝时﹐可不加虚线。:焊接基本符号如下图表序号名称示意图焊接基本符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝表7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图辅助符号说明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表7-5:焊缝补充符号序号名称示意图焊缝补充符号说明范例1带垫板符号表示V焊缝底部有垫板2三面焊缝符号N3周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示在现场或工地上进行周围焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容部分焊缝尺寸标注方法序号名称示意图焊缝尺寸符号示例1.对接V型焊缝SV有效厚度S1对接焊缝SII2.对接I型焊缝有效厚度S3.对接Y型焊缝SY有效厚度S1.卷边I型焊缝2卷边焊缝SII有效厚度S2卷边(全熔化)焊缝有效厚度S连续角缝3焊k焊脚尺寸间断角缝L焊缝长度4焊e焊缝间距n焊缝段数5交错断角L焊缝长度缝焊e焊缝间距n焊缝段数k焊脚尺寸6n焊缝段数点焊缝e焊缝间距d焊点直径L焊缝长度7e焊缝间距缝焊缝n焊缝段数c焊缝宽度表7-6﹕焊缝尺寸符号符号名称示意图符号名称示意图谢谢阅读工件厚度a坡口角度b根部间隙l焊缝长度p钝边n焊缝段数c焊缝宽度e焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符号h余高R根部半径背他坡口面角度7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。感谢阅读焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。感谢阅读指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。精品文档放心下载如果焊缝在接头的非箭头侧﹐则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。谢谢阅读标对称焊缝及双面焊缝时﹐可不加虚线。7.5焊缝尺寸符号及其标注位置﹕7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图﹕焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧﹔P‧H‧k‧h‧s‧R‧c‧d谢谢阅读焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧﹔n×1(e)精品文档放心下载坡口角度﹐坡口面角度﹐根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧﹔谢谢阅读同一个工件相同焊缝数量符号标在尾部﹔N当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时﹐可在数据前面增加相应的尺寸符号。精品文档放心下载当箭头方向变化时﹐上述原则不变。α‧β‧bP‧H‧k‧h‧s‧R‧c‧d(基本符号)n×1(e)谢谢阅读NP‧H‧k‧h‧s‧R‧c‧d(基本符号)n×1(e)感谢阅读α‧β‧bα‧β‧bP‧H‧k‧h‧s‧R‧c‧d(基本符号)n×1(e)感谢阅读NP‧H‧k‧h‧s‧R‧c‧d(基本符号)n×1(e)感谢阅读α‧β‧b7.5.2关于尺寸符号的说明﹕确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出﹐而是将其标注在图样上。谢谢阅读在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时﹐意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。谢谢阅读在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时﹐表示对接焊缝要完全焊透。谢谢阅读塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应该标注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工艺7.6.1识图精品文档放心下载上﹐了解客户要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意感谢阅读图非常重要﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2焊接方法的确定﹕??精品文档放心下载?感谢阅读接方式。7.6.3点焊的工艺要求:7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T),由于上电极是中空并通精品文档放心下载过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.谢谢阅读7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ谢谢阅读1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形,偏大则强度不够使两精品文档放心下载工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料).谢谢阅读7.6.3.4:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的谢谢阅读位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.感谢阅读7.6.3.5点焊的缺陷:(1)破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.精品文档放心下载(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳.感谢阅读7.6.3.6点焊的干涉加工范围:以下是焊机点焊的示意图,图中的数据为加工范围.7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.精品文档放心下载7.6.4.2铝材的焊接:铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤如精品文档放心下载果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,谢谢阅读点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).谢谢阅读7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定精品文档放心下载位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工感谢阅读件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.谢谢阅读当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,精品文档放心下载使其被焊成一体.7.6.5CO2保护焊7.6.5.1一般适用于大于2mm厚的钢材焊接,象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用感谢阅读7.6.5.2CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。精品文档放心下载7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较精品文档放心下载优点缺点手工电弧焊工作效率低、焊接质量依赖操作工精品文档放心下载低人技术性较强CO2保护涵焊接表面不平滑、飞溅较多、设备精品文档放心下载焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量复杂、施工场合有限精品文档放心下载氩弧焊1.5mm工作效率低、成本高、易受钨极污感谢阅读谢谢阅读质量高焊接7.7抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.谢谢阅读优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.精品文档放心下载缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).谢谢阅读当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.谢谢阅读其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.精品文档放心下载优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表项抽孔外径D(mm)次料厚T抽高H3.03.84.04.85.06.0对应抽孔内径d和预冲孔d0(mm)(mm)序dd0dd0dd0dd0dd0dd0精品文档放心下载号10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4感谢阅读20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2感谢阅读31.02.43.21.84.02.74.22.95.24.0感谢阅读41.22.73.01.23.82.34.02.55.03.6感谢阅读51.53.22.81.03.61.73.82.04.83.2感谢阅读1注:抽孔铆合一般原则H=T+T’+(0.3~0.4)谢谢阅读D=D’-0.3D-d=0.8T当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T.当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.感谢阅读H’通常取0.46±0.127.8拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种,平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头感谢阅读第22頁，共42頁拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而谢谢阅读使之成为不可拆卸的连接体.7.8.2.3拉钉铆接参数:拉钉类别拉钉标称直径D铆合钢板孔径D1长度LM头部直径头部高度P铆合钢板厚度极限强度(N)H伞形平头伞形平头抗剪抗拉5.71.0~3.1.6~3.4907357.3228.92.42.51.424.80.70.83.2~4.83.2~4.84.8~6.4.8~6.446.31.0~3.1.6~3.7351180谢谢阅读8.0229.83.2~4.8铝4.8~6.4.8~6.3.2~4.3.03.11.836.00.91.08拉6.341.6~3.41.6~3.9301420钉3.23.38.09.81.836.40.91.123.2~4.823.2~4.84.8~6.4.8~6.446.91.2~3.1.6~3.14702210谢谢阅读8.62210.44.04.12.288.01.21.43.2~4.83.2~4.84.8~6.4.8~6.447.51.6~3.2.3~3.22603240感谢阅读铝拉钉4.84.99.311.12.649.61.41.623.2~4.84.8~6.23.2~4.84.8~6.44钢拉钉3.23.36.49.51.939.51.01.0~3.23.2~6.4127017704.04.110.22.4111.91.253.2~6.4206029404.84.910.82.9015.91.93.2~6.427503920注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.精品文档放心下载拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。精品文档放心下载注:(1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的感谢阅读平头,使其平头不露出冲件表面.(2)拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.谢谢阅读7.9铆螺母、铆螺钉的基本要求①、原则上小于1mm的板不作压铆处理；精品文档放心下载母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm感谢阅读③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；谢谢阅读④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；谢谢阅读感谢阅读标准使用。⑥、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板;M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.0~2.5mm的板;感谢阅读M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上的板;7.10压(涨)铆螺母、螺母柱，压铆螺钉连接(开底孔)汇总表精品文档放心下载螺纹规格M2.5M3M4M5M6M8M10配作方法图片开孔底径圆型/六角涨铆螺母φ5φ5φ6φ8φ9φ11φ14感谢阅读φ5.5×9φ5.5×9φ10×90φ12×90谢谢阅读涨铆螺母（锪沉孔）0000φ7×900φ9×90000φ15×900谢谢阅读压铆螺母柱Φ4.2φ6φ7.2φ8.75Φ3.1(Φ4(圆φ5(圆φ6(圆压铆螺钉圆头)φ4.8(头)φ4.8头)φ6.8(头)φ6.8(φ8(六六角)(六角)六角)六角)角)压铆式园柱形压铆螺母(花齿)φ4.25φ4.25φ5.4φ6.4φ8.75Φ10.5拉铆螺母φ5φ6φ7φ9φ11φ12.5谢谢阅读松不脱螺母φ5.5φ6.4浮动螺母φ7.57.11适用于不同板厚的铆螺母、铆螺钉表示方法品种压铆螺母适于板厚型号M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12感谢阅读-00.80.80.80.80.81.2精品文档放心下载-11.01.01.01.01.01.51.51.5精品文档放心下载-21.51.51.51.51.52.3~2.52.3~2.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.5~3.02.5~3.02.5~3.02.5~3.0标识:S-M3-1适于1.0的板品种镶入式压铆螺母适于板厚型号M2M2.5M3M4M5M6-11.5~2.31.5~2.31.5~2.31.5~2.31.5~2.3-22.3~2.3~2.3~2.3~2.3~谢谢阅读-33.2~3.9-44~4.7-54.7~品种圆形涨铆螺母适于板厚柄部码M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.0精品文档放心下载3.03.03.03.03.0标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板品种六角头涨铆螺母适于板厚柄部码M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0标识:ZS-M3-1.5适于1.5的板,六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆精品文档放心下载8常见的表面处理8.1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低谢谢阅读磨擦系数还可以提高电绝缘性能.8.1.1目的:防止金属腐蚀.8.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸xx磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重感谢阅读挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金感谢阅读属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化.(铝材的钝化前一般采用化学氧化)谢谢阅读常用钝化剂:硝酸盐,亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.谢谢阅读8.1.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件谢谢阅读的铆合工艺安排.8.2氧化作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发感谢阅读黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化:能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强精品文档放心下载8.3喷砂处理8.3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使精品文档放心下载基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.精品文档放心下载8.3.2砂粒的种类及主要成分:种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分FeAl2O3铁石英石英注:非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.感谢阅读8.4拉丝处理8.4.1拉丝的工艺处理:(1)不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂精品文档放心下载纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.精品文档放心下载(2)拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).精品文档放心下载(3)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.谢谢阅读注:一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀,铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及谢谢阅读工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.精品文档放心下载8.4.2拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在感谢阅读0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效谢谢阅读果.拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,感谢阅读因拉丝方向是沿材料进给方向.8.5电镀8.5.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用.如:镀白锌,彩锌,镀谢谢阅读铜等8.5.3不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别镀层厚度(μm)碳一般结构零件铜/铬/镍12~15锌12~15镉9~12紧固锌9~12钢零件镉12~15弹性零件锌12~15镉9~12铜和铜合金一般结铬/镍9~11构零件镍或高锡青铜9~12紧固零件镍或高锡青铜6~9弹性零件镍6~9注：镀层脱落的原因有1.工件镀前清洗不彻底2.镀液不良有杂质等.感谢阅读8.6喷涂8.6.1烤漆8.6.1烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.精品文档放心下载烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1)烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.精品文档放心下载(3)在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而感谢阅读导致不良.(4)烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.精品文档放心下载(5)烤漆工件的表面(6)烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的小方格9个随后用感谢阅读胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.8.7丝印8.7.1丝印的工艺要求及注意事项:(1)丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,精品文档放心下载烤漆,氧化等表面处理.(2)丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋精品文档放心下载利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3)工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.感谢阅读(4)丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.谢谢阅读8.8.抛光8.8.1优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用

抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.精品文档放心下载9五金件规格工艺处理螺母螺柱铆合之最小安全距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离感谢阅读M2.54.8M36SCLSM34.83.5M36.8M3.55.6M3.56.8螺母CLAM46.9M48SOM57.1螺M58SONM68.6SOAM89.7柱SOSM35.6BSOM3.56.9M47.1M57.9M68.6注:当孔边缘距离材料边缘小于以上数值时,铆合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以防变谢谢阅读形!9.1五金零件用法及代号说明9.1.1盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象.谢谢阅读解决方法:尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视.感谢阅读9.1.2型号说明:BSO-440-8-ZI盲孔螺柱(SO-440-8-ZI为通孔螺柱)感谢阅读五金零件最后处理(镀锌)五金零件的长度(25.4*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽.材料代号(盲孔普通钢材)材料说明:螺柱类:SO表示钢,SOS表示不锈钢,SOA表示铝材.谢谢阅读螺母类:S表示碳钢,CLS表示不锈钢,CLA表示铝材.精品文档放心下载浮动螺母类:AS表示碳钢,AC表示不锈钢,LAS表示碳钢,LAC表示不锈钢.感谢阅读螺钉类:FH表示钢,FHS表示不锈钢,FHA表示铝材.精品文档放心下载9.1.23.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别:感谢阅读即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2谢谢阅读9.1.3铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).精品文档放心下载9.1.4螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动.精品文档放心下载9.1.5不同规格的螺母与最小板厚的对应关系:螺母规格M2M2.5M3M3.5M4M5M6代号感谢阅读00.80.80.80.80.80.81.2精品文档放心下载11111111.421.41.41.41.41.41.42.3谢谢阅读例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.谢谢阅读五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点.精品文档放心下载自攻芽规格序号使用单位规格预冲孔备注1NCTM3.5*1.3Φ2.7NIK03003GI/1.0感谢阅读2折床,模具,NCT6-20Φ2.6NJF50001GI/0.9谢谢阅读3折床,模具,NCT8-18Φ3.1NJF50001GI/0.9谢谢阅读4模具,NCT10-16Φ3.6NJF50001GI/0.9谢谢阅读注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关.以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整!感谢阅读抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一感谢阅读般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并谢谢阅读加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:精品文档放心下载T≦0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,(注:是与之感谢阅读相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)谢谢阅读3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;感谢阅读4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0精品文档放心下载备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.精品文档放心下载9.2螺纹底孔、翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。感谢阅读9.2.1抽孔、攻芽小径(底孔)参数△代表常用9.2.1.1公制攻芽型号螺纹小径直接攻牙开孔内径钣金翻边底孔攻牙开孔内经直接攻牙抽孔内径要求最小最大M1*0.250.750.780.7290.785感谢阅读M1.1*0.250.850.880.8290.885感谢阅读M1.2*0.250.950.980.9290.985感谢阅读M1.4*0.31.11.141.0751.142精品文档放心下载M1.6*0.351.251.321.2211.321感谢阅读M1.7*0.351.351.421.3211.421谢谢阅读M1.8*0.351.451.521.4211.521感谢阅读M2*0.41.61.651.5671.679感谢阅读M2.2*0.451.751.831.7131.838谢谢阅读M2.3*0.41.91.971.8671.979感谢阅读M2.5*0.452.12.132.0132.138感谢阅读M2.6*0.452.22.232.1132.238谢谢阅读M3*0.52.52.59△∮1.62.4592.599感谢阅读M3.5*0.62.93.01∮1.62.853.01感谢阅读M4*0.73.33.39△∮1.63.2423.422精品文档放心下载M4.5*0.753.83.85∮23.6883.878感谢阅读M5*0.84.24.31△∮2当t≥1.2开孔为∮2.54.1344.334精品文档放心下载M6*155.13△∮2当t≥1.2开孔为∮2.54.9175.153精品文档放心下载M7*166.135.9176.153M8*1.256.86.856.6476.912谢谢阅读M9*1.257.87.857.6477.912谢谢阅读M10*1.58.58.628.3768.676感谢阅读M11*1.59.59.629.3769.676精品文档放心下载M12*1.7510.310.4010.10610.441精品文档放心下载9.2.1.2英制(粗牙)△代表不常用芽型号牙数/英寸螺纹小径直接攻牙开直接攻牙抽孔内径要求孔内径最小最大△1(0.073英寸)641.551.571.4251.582谢谢阅读2(0.086英寸)561.81.861.6951.871精品文档放心下载△3(0.099英寸)482.12.141.9412.146精品文档放心下载4(0.112英寸)402.32.362.1572.385感谢阅读5(0.125英寸)402.62.692.4872.697精品文档放心下载6(0.138英寸)322.82.862.6422.895感谢阅读8(0.164英寸)323.43.523.3023.530感谢阅读10(0.190英寸)243.93.913.6833.962感谢阅读12(0.216英寸)244.54.574.3444.597感谢阅读1/4205.15.254.9795.257精品文档放心下载5/16186.66.726.4016.731精品文档放心下载3/81688.157.7988.1537/16149.49.59.1449.550精品文档放心下载1/21310.811.010.59211.023谢谢阅读9/161212.212.311.98912.446精品文档放心下载5/81113.613.813.38613.868精品文档放心下载3/41016.516.816.30716.840精品文档放心下载7/8919.519.619.17719.761精品文档放心下载1822.222.521.97122.606谢谢阅读11／872525.224.63825.349感谢阅读注:1.切削式丝攻2.高度不小3倍螺距3.小于0.5mm时抽孔的壁厚为料厚4.在0.5~0.8mm之间时抽孔的壁厚为0.7倍料厚精品文档放心下载5.大(等)于0.8mm时抽孔的壁厚为0.65倍料厚谢谢阅读9.2.2攻芽应注意的事项:9.2.2.1当材料需直接攻芽时,最好不用LASER割底孔,因为LASER割孔时将材料淬火(LASER切割属于谢谢阅读)而峦硬,使攻芽相当困难,不锈钢,模具钢则更明显,:可考虑先LASER割小孔,再将感谢阅读孔扩成所需的底孔,如果客户同意可将孔的两面分别倒色拉孔(针对太硬的材料而言.例:不锈钢模感谢阅读具钢等),但最少必须有3个芽距.9.2.2.2攻芽机的加工范围X*Y=900*1000mm,如果工件有多处攻芽且与机床的接触面无凸出部分,则可谢谢阅读考虑用自动攻芽机,特别是小工件可考虑先攻芽(一片料上含几个工件)再二次加工,这样加工的效

率非常高.精品文档放心下载0.10、常用的板金材料代号对照表代号中文名称代号中文名称GISGCC爇浸镀锌EGSECC电镀锌SPTE马口铁AL铝SUS不锈钢AL-CRS铝包铁CRSSPCC冷轧板PICU磷青铜SUP弹簧钢SPHC黑铁爇轧板12、GB/T1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表：谢谢阅读公差等极尺寸分段0．5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000f（精密级）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5±1.0精品文档放心下载m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0感谢阅读c（粗糙级）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0谢谢阅读v（最粗级）---±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8精品文档放心下载钣金图样标注范例常规标注公司标注常规标注公司标注常规标注我司标注常规标注我司标注材料料厚（δ）系数（K）最小折弯边备注精品文档放心下载（B）冷轧板δ0.545°0.15冷轧板δ0.590°13冷轧板δ0.5135°0.4143冷轧板δ0.845°0.25.3冷轧板δ0.890°1.54.3冷轧板δ0.8135°0.6634.3冷轧板δ1.045°0.55.5冷轧板δ1.090°1.84.5冷轧板δ1.0135°0.7284.5冷轧板δ1.245°0.75.7冷轧板δ1.290°2.14.7冷轧板δ1.2135°0.8444.7冷轧板δ1.545°18冷轧板δ1.590°2.56冷轧板δ1.5135°1.0936冷轧板δ2.045°1.58.5冷轧板δ2.090°3.48.5冷轧板δ2.0135°1.4078.5冷轧板δ2.545°2.19冷轧板δ2.590°4.211冷轧板δ2.5135°1.72111一、展开尺寸的计算方法材料料厚（δ）系数（K）最小折弯边备注谢谢阅读（B）冷轧板δ3.045°2.49.5冷轧板δ3.090°512.5冷轧板δ3.0135°2.03512.5冷轧板δ4.045°冷轧板δ4.090°6.614.5冷轧板δ4.0135°2.71414.51.1展开尺寸公式L=A+B-Kn（n1感谢阅读1.2镀锌板、电解板和不锈钢板与冷轧板的系数一样。1.3铝板与铜板的系数一样，系数是冷轧板相对应料厚和角度的系数再减0.2，如冷轧谢谢阅读板t2.0折弯90°的系数是3.4t2.0折弯90°的系数是3.2谢谢阅读1.4压死边的展开尺寸公式L=A+B-0.43t（如图2（K’=0.43T）谢谢阅读1.5压台阶的展开尺寸公式L=A+0.3t（如图3）感谢阅读2.圆钢类的展开尺寸计算方法公式L=A+B-K（如图1）谢谢阅读直径（φ）系数（K）最小折弯边备注感谢阅读（B）φ1φ2φ3φ4φ5φ690°10.2512.5φ7φ8φ9φ10φ11φ12φ13φ14φ153.在实际工作中如系数表没有与之对应的系数，则用插入法计算。感谢阅读4.以上系数表适合于折弯内圆角≤δ或φ，>δ或φ则按中性层计展开尺寸。谢谢阅读5.本公司数控折弯机最长可以加工2950mm，最高可以加工270mm。谢谢阅读附讲：钣金加工基础认识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、感谢阅读感谢阅读,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个感谢阅读大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件谢谢阅读等冷加工coldworkingofmetal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度谢谢阅读常见钣金件加工的工艺流程的材料有冷轧板（SPCCSHCCSECC、SGCCCU）黄铜、紫铜、

606160631SPCC用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥精品文档放心下载3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、

SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

45．铝

板；一般用表面铬酸盐（J11-A67查图面是否齐全。２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。３．

１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。三、展开注意事项，展开图是依据零件图

（3D2DT=2.0以下问隙0.2T=2-3问隙0.5R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸

较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下

料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主

0.2料。②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各

NCNC的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁

0.15镭射下料，

是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭

射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下

铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、

钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。２．

的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高

40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上

的板厚，便可直接攻丝。３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有精品文档放心下载置，方向性。４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其

５．2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具

l

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、

F=2.2T=1.5V=10F=2.7T=2.0V=12F=4.0l80℃、

30℃）lR（退火可避免裂纹）l

弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。６．

a弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊bc丝②焊接方式：aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊接等d机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2轻工作强度。③焊接符号:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）

带钝边VVO带钝边单边VV带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及

其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消

夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。⑥焊接

变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好

⑦焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法感谢阅读1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。谢谢阅读3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。精品文档放心下载4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。精品文档放心下载7，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺感谢阅读过程。8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。感谢阅读10感谢阅读11感谢阅读工件上的工艺过程12谢谢阅读程。13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工精品文档放心下载件上的工艺过程。14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。精品文档放心下载15谢谢阅读将工件先进行沉孔。16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。谢谢阅读22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。谢谢阅读28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。感谢阅读29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。感谢阅读31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。谢谢阅读34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使感谢阅读工件加工处光滑、平整的工艺过程。35精品文档放心下载为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。36、碰焊：又称：“点焊，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。谢谢阅读38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

39锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。感谢阅读40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。精品文档放心下载44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。谢谢阅读46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。精品文档放心下载47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程精品文档放心下载47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。谢谢阅读48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。49感谢阅读钣金加工成本核算钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材