建筑给水排水管道安装工程技术交底大全

建筑给水排水工工程与通风管管道安装工程技术交交底第一节室内排排水管道安装装工程技术交交底本工艺标准适用用于民用及一一般工业建筑筑的室内铸铁铁排水管道及及塑料排水管管道的安装工程。一、施工准备（一）作业条件件UPVC埋设管管道，应开挖挖沟槽，沟槽槽要平直，必必须有坡度，沟沟底夯实。地地下铸铁排水水管道的铺设设必须在基础础达到或接近近±0.00标高，房心心回填到管底底或稍高的高高度，房心内内沿管线位置置无堆积物，且且管线穿过建建筑基础处，已已按设计要求求预留管洞。暗暗装管道（包包括设备层、竖竖井、吊顶内内的管道）首首先应核对各各种管道的标标高、坐标的的排列有无矛矛盾。预留孔孔洞、预埋件件已完成。土土建支模己拆拆除，操作场场地清理干净净，安装高度度超过3.5米应搭脚手手，并做好安安全防护。室室内明装管道道要与结构进进度相隔二层层的条件下进进行安装。室室内地平线应应弹好，粗装装修抹灰工程程已完成。安安装场地无障障碍物。（二）材质要求求1、硬质聚氯乙乙烯（PVC）管材，管管件、支架、粘粘接剂应是管管材厂家配套套产品。管道道规格尺寸应应与卫生洁具具连接适宜，并并有产品合格格证及说明书书。管材内外外表层应光滑滑，无气泡、裂裂纹，管壁厚厚度均匀，色色泽一致。直直管段挠度不不大于。管件造型型应规矩、光光滑，无毛刺刺。承口应有有梢度，并与与插口配套。码码放时地面要要平，如果上上架应多设几几个支点防止止管子变形。冬冬季防止冻坏坏，夏季防止止太阳晒。用用到的其他材材料有：粘接接剂、型钢、圆圆钢、卡件、螺螺栓、螺母、肥肥皂、铅笔等等。2、铸铁排水管管道及管件规规格品种应符符合设计要求求。灰口铸铁铁的管壁应厚厚度均匀，内内外光滑整洁洁，无浮沙、包包沙、粘沙、更更不允许有砂砂眼、裂纹、飞飞刺和疙瘩。承承插口的内外外径及管件造造型规矩，法法兰接口平正正光洁严密，地地漏和返水弯弯的扣距必须须一致，不得得有偏扣、乱乱扣、方扣、丝丝扣不全等现现象。青麻、油油麻要整齐，不不允许有腐朽朽现象。沥青青漆、防锈漆漆、调和漆和和银粉必须有有出厂合格证证。水泥一般般采用强度等等级32.5的普通水泥泥，必须有出出厂合格证或或复试证明。用用到的其他材材料有：汽油油、机油、胶胶皮布、电气气、焊条、型钢、螺螺栓、螺母、铅铅丝等。3、不得使用国国家限制使用用和淘汰落后后的建材。（三）工器具1、UPVC管管道：机具：手电钻、冲冲击钻、手锯锯、铣口器、钢钢刮板、活扳扳手、手锤、套套丝扳等。其它：水平尺、线线坠、钢卷尺尺、小线、毛毛刷、棉布等等。2、铸铁管道：：3、机具：套丝丝机、电焊机机、台钻、冲冲击钻、电锤锤、砂轮机等等。4、工具：套丝丝扳、手锤、大大锤、手锯、断断管器、凿子子、捻凿、麻麻钎、压力案案、台虎钳、管管钳、小车等等。5、其它：水平平尺、线坠、钢钢卷尺，小线线等。二、质量要求（一）主控项目目1、隐蔽或埋地地的排水管道道在隐蔽前必必须做灌水试试验，其灌水水高度应不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层地地面高度。2、（1）生活活污水铸铁管管道的坡度必必须符合设计计或下表（2）生活污水水塑料管道的的坡度必须符符合设计要求求或下表的规规定3、排水塑料管管必须按设计计要求及位置置装设伸缩节节。如设计无无要求时，伸伸缩节间距不不得大于4m。高层建筑筑中明设排水水塑料管道应应按设计要求求设置阻火圈圈或防火套管管。4、排水主立管管及水平干管管管道均应做做通球试验，通通球球径不小小于排水管道道管径的2/3，通球率必必须达到100%。（二）一般项目目1、在生活污水水管道上设置置的检查口或或清扫口，当当设计无要求求时应符合下下列规定：（1）在立管上上应每隔一层层设置一个检检查口，但在在最底层和有有卫生器具的的最高层必须须设置。如为为两层建筑时时，可仅在底底层设置立管管检查口；如如有乙字弯管管时，则在该该层乙字弯管管的上部设置置检查口。检检查口中心高高度距操作地地面一般为1m，允许偏差±20mm：检查口的的朝向应便于于检修。暗装装立管，在检检查口处应安安装检修门。（2）在连接22个及2个以上大便便器或3个及3个以上卫生生器具的污水水横管上应设设置清扫口。当当污水管在楼楼板下悬吊敷敷设时，可将将清扫口设在在上一层楼地地面上，污水水管起点的清清扫口与管道道相垂直的墙墙面距离不得得小于200mm：若污水管管起点设置堵堵头代替清扫扫口时，与墙墙面距离不得得小于400mm。（3）在转角小小于135°的污水横管管上，应设置置检查口或清清扫口。（4）污水横管管的直线管段段，应按设计计要求的距离离设置检查口口或清扫口。（5）埋在地下下或地板下的的排水管道的的检查口，应应设在检查井井内。井底表表面标高与检检查口的法兰兰相平，井底底表面应有5%坡度，坡向向检查口。2、排水管道上上的吊钩或卡卡箍应固定在在承重结构上上。固定件间间距：横管不不大于；立管管不大于2m；楼层高度度小于或等于于4m,立管可安装1个固定件。立立管底部的弯弯管处应设支支墩或采取固固定措施。3、料管道支、吊吊架间距应符符合下表的规规定排水塑料料管道支吊架架最大间距（单单位：m）4、排水通气管管不得与风道道或烟道连接接，且应符合合下列规定：：（1）通气管应应高出屋面300mm，但必须大大于最大积雪雪厚度。（2）在通气管管出口伽以内内有门、窗时时，通气管应应高出门，窗窗顶600mm或引向无门门、窗一侧。（3）在经常有有人停留的平平屋顶上，通通气管应高出出屋面2m,并应根据防防雷要求设置置防雷装置。（4）屋顶有隔隔热层应从隔隔热层板面算算起。5、安装未经消消毒处理的医医院含菌污水水管道，不得得与其他排水水管道直接连连接。6、饮食业工工艺设备引出出的排水管及及饮用水水箱箱的溢流管，不不得与污水管管道直接连接接，并应留出出不小于100mm的隔断空间间。7、通向室外的的排水管，穿穿过墙壁或基基础必须下返返时，应采用用45°三通和45°弯头连接，并并应在垂直管管段顶部设置置清扫口。8、由室内通向向室外排水检检查井的排水水管，井内引引入管应高于于排出管或两两管顶相平，并并有不小于90°的水流转角角，如跌落差差大于300mm可不受角度度限制。9、用于室内排排水的水平管管道与水平管管道、水平管管道与立管的的连接，应采采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，应采用两两个45°弯头或曲率率半径不小于于4倍管径的90°弯头。10、室内排水水和雨水管道道安装的允许许偏差三、工艺流程四、操作工艺（一）安装准备备认真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装修建建筑图、有关关设备专业图图，核对各种种管道的坐标标标高是否有有交叉，管道道排列所占空空间是否合理理，有问题及及时与设计和和有关人员研研究解决，办办理变更洽商商记录。根据设计图纸及及技术交底，检检查、核对预预留孔洞大小小是否正确认认、将管道坐坐标、标高位位置画线定位位。（二）预制加工工1、UPVC管管预制加工：：根据图纸要要求并结合实实际情况，按按预留口位置置测量尺寸，绘绘制加工草图图。根据草图图量好管道尺尺寸，进行断断管。断口要要平齐，用铣铣刀或刮刀除除掉断口内外外飞刺，外棱棱铣出15°角度。粘接接前应对承插插口先插入试试验，不得全全部插入，一一般为承口的的3/4深度。试插插合格旨，用用棉布将承插插口需粘接部部分的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30秒至一分钟钟即可粘接牢牢固。牢固后后立即将溢处处的粘接剂擦擦拭干净。多多口粘接时应应注意预留口口方向。粘接接剂易挥发，使使用后应随时时封盖，冬季季施工进行粘粘接时，凝固固时间为2至3分钟。粘接接场所应通风风良好，远离离明火。2、预制铸铁管管道：应每节节做防腐；两两端留100㎝不做防腐腐（接口用）。为了减少少在安装中捻捻固定灰口：：对部分管材材及管件可预预先按测绘好好的草图捻好好灰口，并编编号、码放在在平坦场地，管管段下面用木木方子垫平垫垫实。捻好灰灰口的预制管管段，对灰口口要进行养护护，保持湿润润。冬季要采采取防冻措施施，一般常温温24～48小时后方可可移动，运到到现场安装。（三）干管安装装1、UPVC管管道：采用托托吊管安装时时应按设计坐坐标、标高、坡坡向做好托、吊吊架。施工条条件具备时，将将预制加工的的管段，按编编号运至安装装部位进行安安装。各管段段粘按时也必必须按粘接工工艺依次进行行。全部粘连连后，管道要要直，坡度均均匀，各预留留口位置准确确。干管安装装完成后应作作闭水试验，出出口应用充气气橡胶堵封闭闭，达到不渗渗漏，5分钟内水位位不下降为合合格。托吊管管粘牢后在按按流水方向找找坡度。最后后将预留口封封严和堵洞。地下埋设管道，根根据图纸要求求的坐标、标标高，预留槽槽洞或预埋套套管，而后开开挖沟槽并夯实，回填时时应先用细砂砂回填至管上上皮100毫米，回填填土过筛，夯夯实时勿碰损损管道。2、铸铁管道：：管道埋设：：在开挖管沟沟或房心回填填到管底标高高处铺设管道道时，应将预预制好的管段段按照承口朝朝向来水方向向，由出水口口处向室内顺顺序排列。开开挖捻灰口用用的工作坑，将将预制的管段段徐徐放入管管沟内，封闭闭堵严总出水水口，做好临临时支撑，按按施工图纸的的坐标、标高高找好位置和和坡度，以及及各预留管口口的方向和中中心线，将管管段承插口相相连在管沟内内捻灰口前，将将管道调直、找找正，用麻钎钎或薄捻凿将将承插口缝隙隙找均匀，把把麻打实，防防止接口材料料掉入管内，再再校直、校正正，管道两侧侧用土培好，以以防捻灰口时时管道移位。将将水灰比为1:9的水泥捻口口灰拌好后，装装在灰盘内放放在承插口下下部，人跨在在管道上、一一手填灰、一一手用捻凿捣捣实，先填下下部由下而上上，边填边捣捣实，填满后后用手锤打实实，再填再打打，将灰口打打满打实为止止。捻好的灰灰口，用湿麻麻绳缠好养护护或填湿润细细土掩盖养护护。管道铺设设捻好灰口，再再将立管及首首层卫生洁具具的排水预留留管口，按室室内地平线、坐坐标位置及轴轴线找好尺寸寸，接至规定定高度，将预预留管口装上上临时丝堵。按按照施工图对对铺设好的管管道坐标、标标高及预留管管口尺寸进行行自检，确认认准确无误。捻捻口经过24小时后即可可从预留管口口处灌水做闭闭水试验，水水满后15分钟再次灌灌满，观察5分钟水位不不下降且各接接口及管道元元渗漏为合格格。经有关人人员进行检查查，并填写隐隐蔽工程验收收记录办理隐隐蔽工程验收收手续。管道道系统经隐蔽蔽验收合格后后，临时封堵堵各预留管口口，配合上建建填孔、洞，按按规定填回填填土。托、吊管道安装装：安装在管管道设备层内内的铸铁排水水干管可根据据设计要求做做托、吊或砌砌砖墩架设。安安装托、吊干干管要先搭设设架子，将托托架按设计坡坡度栽好或栽栽好吊卡，量量准吊杆尺寸寸，将预制好好的管道托、吊吊牢固，并将将立管预留口口位置及首层层卫生洁具的的排水预留管管口，按地平平线、坐标位位置及轴线找找好尺寸，接接至规定高度度，将预留管管口装上临时时丝堵。托、吊吊排水于管在在吊顶内者，须须做闭水试验验，按隐蔽工工程项目办理理隐检手续。管道安装防止倒倒坡及坡度不不当，如设计计无要求时，可可参照下表进进行：排出管与立管的的连接宜采用用两个45度弯头或弯弯曲半径不小小于4倍管径的90度弯头，否否则管道容易易堵塞。为防防止渗漏，塑塑料管与铸铁铁管插接处用用砂纸将塑料料管横向打磨磨粗糙。（四）立管安装装1、UPVC管管道：安装前清理场地地，根据需要要支撑操作平平台。将已预预制好的立管管运到安装部部位。安装立立管时按设计计要求安装伸伸缩节，无规规定时将伸缩缩节置于三通通下方（如三三通在楼板上上面则置于三三通上方），立管穿楼楼板处固定，安安装前首先清清理上次已预预留的伸缩节节，将锁母拧拧下，取出U型胶圈，清清理杂物。复复查顶板洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上层洞口内内，垂直用力力插至标记为为止（一般预预留胀缩量为为20至30毫米）。合适后即即用自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口心是否符合合要求。无误误后即可堵洞洞，并将上层层预留伸缩节节封严。高层建筑排水立立管宜暗设在在管窿内，沿沿立管应设几几处防堵铁笆笆子，比如1层、6层、12层等，防止止杂物堵塞。在需要安装防火火套管或阻火火圈的楼层，应应先将防火套套管或阻火圈圈套在管段外外，然后进行行管道接口连连接。管道不宜设在热热源附近，当当不能避免导导致管道表面面温度大于60℃时应采取隔隔热措施，立立管与家用灶灶具边缘净距距不得小于0.4m。立管设伸伸缩节时应符符合下列规定定：层高小于于等于4m时排水立管管和通气立管管每层设一伸伸缩节；层高高大于4m时，其数量量应根据管道道设计伸缩量量和伸缩节允允许伸缩量计计算确定。立管宜每二层设设一个检查口口，顶层和楼楼层转弯时应应一层设置检检查口，安装装高度距地面面1米。管井中UPVCC管离热水立立管净距不小小于100mm，且热水立立管保温。2、铸铁管道：：根据施工图校对对预留孔洞尺尺寸有元差错错，如系预制制混凝土楼板板需剔凿楼板板洞，应按位位置画好标记记，对准标记记剔凿。如须须断筋，必须须征得有关土土建施工人员员同意，并按按规定要求处处理。立管检查口设置置按设计要求求。设计元要要求时，一般般首层和顶层层必须有，其其它层隔层设设置。安装高高度距地面1m。安装立管管应二人以上上配合，一人人在上层楼板板上，由管洞洞内投下一个个绳头，下面面一个人将预预制好的立管管上半部分栓栓牢，上拉下下托将立管下下部插口插入入下层管承口口内。立管插插入承口后，下下层的人把甩甩口及立管检检查口方向找找正，检查口口方向应易于于操作。上层层的人用木楔楔将管在楼板板孔洞处临时时卡牢，打麻麻、吊直、捻捻灰。复查立立管垂直度，将将立管临时固固定牢固。立管安装完毕后后，配合土建建用不低于楼楼板标号的混混凝土将洞灌灌满填实，并并拆除临时支支架。如系高高层建筑或管管道井内，应应按设计要求求用型钢做固固定支架。高层建筑考虑管管道膨胀补偿偿，可采用法法兰柔性管件件，但在承插插口处要留出出膨胀补偿余余量。高层建筑采用辅辅助透气管时时，可采用辅辅助透气异型型管件连接。透透气管高度，从从屋顶面层算算起至透气帽帽下端，上人人屋面为2000mmm，非上人屋屋面为700mm，大于本地地区积雪厚度度。塑料管作作室外透气管管易老化断裂裂，影响牢固固性和使用寿寿命。透气管管缩径易造成成通风不畅。3、室内雨水管管道安装（1）内排水雨雨水管管材必必须考虑承压压能力，按设设计要求选择择。（2）悬吊式雨雨水管道的敷敷设坡度不得得小于0.005，埋地雨水水管道最小坡坡度见下表。管径（mm）最小坡度500.020750.0151000.0081250.0061500.005200～40000.004悬吊式雨水管道道长度超过15米的应安装装检查口，其其间距规定如如下：当管径径小于或等于于150毫米时，检检查口间距为为不大于15米。当管径径为200毫米时，检检查口间距不不大于20米。（3）选用铸铁铁雨水管道安安装，其安装装方法同上述述室内铸铁排排水管道安装装。选用聚氯氯乙烯管安装装，其安装方方法同上述室室内UPVC管安装并注注意到：因每每层穿楼板处处为固定支撑撑，必须每层层装伸缩节。（4）雨水管道道安装后，应应做灌水试验验，高度必须须到每根立管管最上部的雨雨水漏斗。（5）雨水漏斗斗管的连接管管应固定在屋屋面承重结构构上，雨水漏漏斗边缘与屋屋面相接处应应严密不漏。（五）支管安装装1、UPVC管管道：横支管管上伸缩节安安装于三通汇汇流处上游端端。首先剔出吊卡孔孔洞或复查预预埋件是否合合适。清理场场地，按需要要支搭操作平平台。将预制制好的支管按按编号运至场场地。清除各各粘接部位的的污物及水分分。将支管水水平初步吊起起，涂抹粘接接剂，用力推推入预留管口口。根据管段段长度调整好好坡度。合适适后固定卡架架，封闭各预预留管口和堵堵洞。器具连接管安装装：核查建筑筑物地面、墙墙面做法、厚厚度。找出预预留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞口口。分部位实实测尺寸作记记录，并预制制加工、编号号。安装粘接接时，必须将将预留管口清清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。明设排水横支管管管径大于或或等于110m，接人管井井处应采取防防止火灾贯穿穿的措施。直直线管段大于于2m时应设伸缩缩节，但最大大净距不得大大于4m。2、铸铁管道：：支管安装应应先搭好架子子，并将托架架按坡度栽好好，或栽好吊吊卡，量准吊吊杆尺寸，将将预制好的管管道托到架子子上，再将支支管插入立管管预留口的承承口内，将支支管预留口尺尺寸找准，并并固定好支管管，然后打麻麻、捻灰口。支管设在吊顶内内，未端有清清扫口者，应应将管接至上上层地面，便便于清掏。支管安装完成后后，将卫生洁洁具或设备的的预留管安装装到位，找准准尺寸并配合合土建将楼板板孔洞堵严预预留管口装上上临时丝堵。（六）灌水试验验埋地管道、管井井内立管、吊吊顶内横支管管及有防结露露要求的管道道在隐蔽前需需进行灌水试试验。灌水高度以排水水水平横管至至上层地面高高度为准，灌灌水15分钟后，再再次灌满持续续观察5分钟，液面面不下降不渗渗漏为合格。卫生间支管灌水水试验，如果果每层需要作作闭水试验，气气囊的安放有有两种办法：：一种是边安安装边作，安安装完成一层层排水横支管管，从三通甩甩口处放下气气囊；一种是是最后统一作作，该层有检检查口的，将将气囊安设在在检查口上方方；该层无检检查口的，将将气囊接出一一根5m长的气管（可可用氧气带子子），将气囊从从上层检查口口慢慢往下放放，估计气翼翼位于三通下下方即可。试压前通知有关关人员，合格格后验收签字字，办理工序序交接手续。然然后把水泄净净，再进行下下道隐蔽工序序工作。（七）满水排泄泄试验卫生器具1000%做满水排泄泄试验。将卫卫生器具放满满水，达到溢溢水口处，检检查溢水口是是否畅通，拔拔出塞堵，检检查排水点的的通畅情况、管管路有无堵塞塞及渗漏现象象。合格后填填写试验记录录单报请监理理验收。（八）通球试验验满水排泄试验后后进行通球试试验，便于及及时发现排水水管道是否堵堵塞。用轻质质易碎塑料球球，外径为管管道内径的2/3～3/4，对排水立立管、排水于于管都作。对对出户干管通通球时，放球球地点在首层层立管检查口口，室外排水水井已做好的的，接球地点点在室外；室室外未作完的的，在出户干干管未端设铁铁丝网接球，并并做好临时排排水。对立管管通球时，撤撤除立管内防防堵篦子，在在排水立管首首层扫除口处处设铁丝网接接球。从屋面面透气帽处放放入，下面能能找到球说明明通球试验合合格。通球完完毕后各敞口口处封堵，防防止土建装修修掉入杂物。（九）下水管道道安装过程中中应注意的质质量问题预制好的管段弯弯曲或断裂，原原因是直管堆堆放未垫实，或或暴晒所致；；接口处外观观不清洁、美美观，原因是是粘接后外溢溢粘接剂未即即时除掉：粘粘接口漏水，原原因是粘接剂剂涂刷不均匀匀或粘接处未未清理干净所所致；地漏安安装高度过低低，影响使用用，原因是地地平线未找准准；立、支管管距墙过远、过过近，半明半半暗，造成减减少使用面积积，维修施工工不便，主要要是管道安装装定位不当或或墙体位移；；排水管的插插口倾斜，造造成灰口漏水水，原因是预预留门方向不不准，灰口环环缝不均匀；；地漏安装过过高或过低，影影响使用，要要求根据水平平线找准地坪坪，量准尺寸寸；立管检查查口渗、漏水水，检查口堵堵盖必须加垫垫，以防渗漏漏；卫生洁具具的排水管道道预留口距地地偏高或偏低低，原因是标标高没找准，或或下料尺寸有有误；排水管管道的坡度过过小或倒坡，影影响使用效果果，各种管道道坡度必须按按设计要求找找准。（十）成品保护护1、管道安装完完成后，应将将所有管口封封闭严密，防防止杂物进入入，造成管道道堵塞。2、安装完成的的塑料管道应应加强保护，尤尤其立管距地地2m以下时，应应用木板捆绑绑保护。3、严禁利用塑塑料管道作为为脚手架的支支点或安全带带的拉点、吊吊顶的吊点。不不允许明火烘烘烤塑料管，以以防管道变形形。4、立管安装后后应立即采取取保护措施，将将管道用纸或或塑料布包裹裹，以免污染染管道。5、预留管口的的临时丝堵不不得随意打开开，以防掉进进杂物造成管管道堵塞。6、在回填房心心土时，对己己铺设好的管管道上部要先先用细土覆盖盖，并逐层夯夯实，不得在在管道上用蛤蛤蟆夯等机械械夯土。7、预制好的管管道要码放整整齐，垫平、垫垫牢、不得用用脚踩或物压压，也不得双双层平放。8、不许在安装装好的托、吊吊管道上搭设设架子或拴吊吊物品，竖井井内管道在每每层楼板处要要作型钢支架架固定。9、冬季施工捻捻灰口必须采采取防冻措施施。五、管道支架安安装（一）施工准备备1、作业条件管沟土建已砌砌筑完毕，沟沟内杂物已清清理干净，未未盖沟盖板之之前，有明确确的测量点。设设备层的支架架安装，应是是该层的结构构施工已完，模模板，支撑清清理干净，应应有明确的标标高线。标准准层与管道安安装同步进行行，应有明确确的标高线。2、材质要求（1）根据施工工图纸和管道道对支托架的的要求准备原原材料，支架架的制作的各各种型钢包括括：扁钢，圆圆钢，角钢，槽槽钢等。（2）进场检验验外观检查，型型钢的几何尺尺寸和厚度应应符合设计和和施工图集要要求，型钢无无变形，弯曲曲，表面元锈锈蚀。（3）工机具砂砂轮锯，台钻钻，台虎钳，电电锤，手电钻钻，手锯，活活扳子，手锤锤，克丝钳，手手工制作錾子子，钢钎等，圆圆板牙架子及及圆板牙水平平尺，线坠，盒盒尺，皮尺，小小线，石笔，毛毛刷，机油。（二）工艺流程程（三）操作工艺艺1、支吊架卡的的预制加工（1）根据施工工图纸，设计计要求，标准准图集，分系系统列出支架架的选用形式式，规格，间间距，数量，工工艺标准等，并并画出草图，计计算材料数量量。（2）支架的预预制加工，应应在管道安装装之前进行，加加工前检验所所使用的型钢钢等材料必须须符合规定要要求方可使用用。（3）常用室内内型钢支架作作法。要求使用台钻开开孔，如孔大大于φ12时采用气焊焊开孔的应对对切割处进行行处理，孔径径不得超出穿穿孔螺栓或圆圆钢直径的5毫米，角钢钢的切料、下下料应采用砂砂轮锯，角钢钢的端头处应应采用30度倒角，尾尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。端头边边缘处应用砂砂轮机进行处处理，要求光光滑无毛刺。支支架埋入墙内内尺寸根据支支架形式管径径而定，一般般埋入150毫米～200毫米。要求不论管径多多粗，其管中中心距墙距离离一样，螺栓栓孔离端头最最近处20毫米，不论论管径统一尺尺寸，第二个个开孔根据管管径而定。成成批样的预制制支架要求除除锈刷防锈漆漆，支架尾部部埋墙部分100毫米，可以以不刷防锈漆漆。型卡的选用用参照国家标标准图集03S4002。角铁的选用用根据不同用用途的管道保保温与不保温温按设计要求求或采用国家家标准图集03S4402中规定的型型钢规格。（4）吊架的预预制如果采用吊架安安装，要求按按设计管道标标高，坡度，管管径，吊架距距离计算每根根吊杆长度预预制加工。吊吊杆直径的确确定，国家标标准图集03S4002规定材料和和作法。DN15--40用直径8，DN50--100用直径12，DN1255-150用直径16，DN2000-250用直径20，DN300用直径24。吊架间距：保温管DN155用1.5米，DN20--25用2米，DN32用2.5米，DN40--50用3米，DN65--100用4米，DN1255-DN3000用6米。不保温温管DN5用2.5米，DN20用3米，DN25用3.5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN50用5米，DN65--300用6米。管卡采用国家标标准图集03S4002型规定材料料作法。管卡的加工，按按标准图集材材料明细表中中的下料长度度进行下料，下下料后的扁铁铁两端应在砂砂轮上进行处处理，然后，按按尺寸表中规规定的孔眼位位置成批地在在台钻上钻孔孔，然后将扁扁铁码放整齐齐，两端画弯弯曲位置线，扁扁铁的弯曲位位置线上用焊焊枪将扁铁烤烤红，在台虎虎钳上进行预预先煨弯，大大约在45度左右，煨煨弯时扁铁应应与钳口呈90度垂直，在在压力钳上夹夹紧同时要煨煨的一根相同同直径的短管管，然后将两两端已煨成弯弯的扁铁根据据管径和扁铁铁厚度进行冷冷煨或热煨。（5）立管卡制制作：住宅工程暖卫及及冷热水支管管，管径小于于DN25管中心距墙墙不超过60毫米，可采采用单管卡作作托架，楼层层高度小于或或等于5mm，必须安装装一个大于5m，不得少于于之个，距地地1.5～1.8m，而且在拐拐角处及易受受外力变形部部位需加设管管卡，目前市市场采购的单单双管卡子一一般不合格，主主要材质不合合格，卡子单单双管卡规格格应按标准图图集使用25×3扁钢制作。固固定管子后卡卡子合不严影影响美观，所所以一般采用用外加工定作作，根据施工工图纸，按系系统估算出使使用规格数量量，其中单独独计算出保温温墙处所使用用的数量，由由于管卡需要要加长应采用用25×4扁钢制作，卫卫生间厨房的的使用数量可可以根据佯板板间安装数量量而定。塑料料管道的管卡卡应采用原厂厂家产品配套套使用，其它它形式的支托托吊架按标准准图集预制。2、支吊架卡的的安装（1）适合室内内安装的固定定支架和支架架：①卡环式固定支支架适用DN20--DN50管子固定。②带弧形板固定定支队适用于于DN65--150管子固定。③活动支架。④暖气沟中铺设设的采暖管道道一般采用吊吊架。施工图纸如有要要求的管道固固定支架的位位置和构造，必必须符合设计计要求和规范范规定。（2）如设计未未给定支架间间距按下表规规定第二节室内给给水管道安装装工程技术交交底本标准适用于民民用和一般工工业建筑的给给水管道安装装工程。一、施工准备（一）作业条件件1、地下管道铺铺设必须在房房心土回填夯夯实或挖到管管底标高，沿沿管线铺设位位置清理干净净，管道穿墙墙处已留管洞洞或安装套管管，其洞口尺尺寸和套管规规格符合要求求，坐标、标标高正确。2、暗装管道应应在地沟盖板板前或吊顶封封闭前进行安安装。3、明装托、吊吊于管安装必必须在安装层层的结构顶板板完成后进行行。沿管线安安装位置的模模板及杂物清清理干净，托托吊卡件均已已安装牢固，位位置正确。4、立管安装宜宜在主体结构构完成后进行行。高层建筑筑在主体结构构达到安装条条件后，适当当插入进行。每每层均应有明明确的标高线线，暗装竖井井管道，应把把竖井内的模模板及杂物清清除干净，并并有防坠落措措施。5、支管安装应应在墙体砌筑筑完毕墙面未未装修前进行行。（二）材质要求求1、铸铁给水管管及管件质量量标准应执行行YB/T55188、GB32887。其规格尺尺寸应符合设设计要求，管管壁厚度均匀匀，内外光滑滑整洁，不得得有砂眼、裂裂纹、毛刺和和疙瘩；承插插口的内外径径及管件应造造型规矩，管管内外表面的的防腐涂层应应整洁均匀，附附着牢固。室室外给水铸铁铁管安装多数数采用橡胶圈圈接口，管道道与橡胶圈采采用同一厂家家产品，已经经配好橡胶圈圈。给水铸铁铁管件采用自自来水公司配配套产品。手手锤轻轻敲打打，沙沙声说说明质量不好好，应检查是是否有裂缝；；用锤击断管管壁，断面呈呈灰色，组织织均匀、紧密密、细颗粒为为合格。2、镀锌给水管管及管件质量量标准应执行行GB/T33091。其规格种类类应符合设计计要求，管内内外镀锌均匀匀，无锈蚀，无无毛刺。管件件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。将将几个相同直直径的管件串串起来，看是是否乱扣、偏偏扣、角度不不准，然后试试压。3、消火栓系统统管材按设计计要求选用，一一般采用碳素素钢管或无缝缝钢管，管材材不得有弯曲曲、锈蚀、重重皮及凹凸不不平等现象。4、消火栓箱体体的规格型号号应符合设计计图纸要求，箱箱体表面平整整、光洁，无无锈蚀、划伤伤，箱门开启启灵活。箱体体方正，箱内内配件齐全。栓栓阀外形规矩矩，无裂纹，启启闭灵活，关关闭严密，密密封填料完好好。5、水表的规格格应符合设计计图纸要求，其其中每户使用用DN15水表。热水水系统选用符符合温度要求求的热水表。表表壳铸造规矩矩，无砂眼、裂裂纹，表玻璃璃盖无损坏，铅铅封完整。6、阀门的规格格型号应符合合设计要求，热热水系统阀门门符合温度要要求。阀体铸铸造规矩，表表面光洁，无无裂纹，开关关灵活，关闭闭严密，填料料密封完好无无渗漏，手轮轮完整无损坏坏，干管上的的阀门全部试试压检验，一一般阀门抽查查10%。若有不合合格的，则抽抽查20%，还有不合合格的，则逐逐个检验。7、不得使用国国家限制使用用和淘汰落后后的建材。以上产品都应有有合格证，其其中消火栓应应有消防管理理部门认定证证明，水表应应有计量检测测单位证明。（三）工器具1、机械：套丝丝机，砂轮锯锯、台钻、调调速电锤、手手电钻、电焊焊机、电动或或手动试压泵泵等。2、工具：套丝丝扳、管钳、台台钳、压力钳钳、钢锯、手手锤、活扳手手、链钳、煨煨弯器、手压压泵、捻凿、大大锤、断管器器、射钉枪、倒倒链、电气焊焊等工具。3、其它：水平平尺、线坠、钢钢卷尺、小线线、压力表等等。二、质量要求（一）主控项目目1、室内给水管管道的水压试试验必须符合合设计要求。当当设计未注明明时，各种材材质的给水管管道系统试验验压力均为工工作压力的1.5倍，但不得得小于0.6Mppa。2、给水系统交交付使用前必必须进行通水水试验并做好好记录。3、生活给水系系统管道在交交付使用前必必须冲洗和消消毒，并经有有关部门取样样检查，符合合国家《生活活饮用水标准准》方可使用用。4、室内直埋给给水管道（塑塑料管道和复复合管道除外外）应做防腐腐处理。埋地地管道防腐层材质和结构应应符合设计要要求。（二）一般项目目1、给水引入管管与排水排出出管的水平净净距不得小于于1m。室内给水水与排水管道道平行敷设时时，两管间的的最小水平净净距不得小于于0.5m；交叉铺设设时，垂直净净距不得小于于0.15m。给水管应应铺在排水管管上面，若给给水管必须铺铺在排水管的的下面时，给给水管应加套套管，其长度度不得小于排排水管管径的的3倍。2、管道及管件件焊接的焊缝缝表面质量应应符合下列要要求：（1）焊缝外形形尺寸应符合合图纸和工艺艺文件的规定定，焊缝高度度不得低于母母材表面，焊焊缝与母材应应圆滑过渡。（2）焊缝及热热影响区表面面应无裂纹、未未熔合、未焊焊透、夹渣、弧弧坑和气孔等等缺陷。3、给水水平管管道应有2‰～5‰的坡度坡向向泄水装置。4、管道的支、吊吊架安装应平平整牢固，其其间距应符合合下表1、表2、表3的规定。（1）钢管水平平安装的支、吊吊架间距不应应大于表1的规定。（2）采暖、给给水及热水供供应系统的塑塑料管及复合合管垂直或水水平安装的支支架间距应符符合表2的规定。采采用金属制作作的管道支架架，应在管道道与支架间加加衬非金属垫垫或套管。（3）钢管垂直直或水平安装装的支架间距距应符合表3规定。5、水表应安装装在便于检修修、不受曝晒晒、污染和冻冻结的地方。安安装螺翼式水水表，表前与与阀门应有不不小于8倍水表接口口直径的直线线管段。表外外壳距墙表面面净距为10～30mm；水表进水水口中心标高高按设计要求求，允许偏差差为±10m。6、给水管道和和阀门安装的的允许偏差应应符合下表的的规定三、工艺流程四、操作工艺（一）安装准备备认真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装修建建筑图、有关关设备专业图图，核对各种种管道的坐标标标高是否有有交叉，管道道排列所占空空间是否合理理。有问题及及时与设计和和有关人员研研究解决，办办理变更洽商商记录。根据施工方案确确定的施工方方法作好准备备工作。（二）预制加工工：按设计图纸画出出管道分路、管管径、预留管管口、阀门位位置等施工草草图，在实际际安装的结构构位置做上标标记，按标记记分段量出实实际安装的标标准尺寸，记记录在施工草草图上，然后后按草图测得得的尺寸预制制加工（断管管、套丝、上上零件、调直直、校对，按按管段分组编编号）。镀锌给水管道安安装尽量预制制。在地面预预制，调直后后在接口处做做好标记，编编号码放。立立管预制时不不编号，经调调直只套一头头丝扣，其长长度比实际尺尺寸长20～30mm，顺序安装装时可保证立立管甩口位置置标高的准确确性。（三）干管安装装：1、给水铸铁管管道安装在干管安装前清清扫管膛，将将承口内侧插插口外侧端头头的沥青除掉掉，承口朝来来水方向顺序序排列，连接接的对口间隙隙不小于3mm。找平找正正找直后，将将管道固定。管管道拐弯和始始端处应支撑撑顶牢，防止止捻口时轴向向移动，所有有管口随时封封堵。捻麻时先清除承承口内的污物物，将油麻拧拧成麻花状，用用麻钎捻入承承口内，捻两两圈以上，约约为承口深度度的三分之一一，使承口周周围间隙保持持均匀，将油油麻捻后进行行捻灰，水泥泥用32.5级以上加水水拌匀（水灰灰比为1：9），用捻凿将将灰填入承口口，随填随捣捣，填满后用用手锤打实，直直至将承口打打满，灰口表表面有光泽。承承口捻完后应应进行养护，用用湿土覆盖或或用麻绳缠住住接口定时浇浇水养护，一一般养护2～5天。冬季采采取防冻措施施。青铅接口一般用用在管道抢修修或室外管线线的临时接口口，优点是不不用养护，当当时接完管道道就可以通水水。其做法是是在承口油麻麻打实后，用用定型卡箍。或或包有胶泥的的麻绳紧贴承承口，缝隙用用胶泥抹严，用用化铅锅加热热铅锭至500℃左右（液面面呈紫红颜色色），将熔铅缓缓慢灌入承口口内，使空气气排出。对于于大管径管道道灌铅速度可可适当加快，防防止熔铅中途途凝固。每个个铅口一次灌灌满，凝固后后立即拆除卡卡箍或泥模，用用捻凿将铅口口打实（铅接接口也可采用用捻铅条的方方式）。注意管子子接口一定无无积水，防止止灌铅时发生生铅爆炸，操操作人员应戴戴墨镜、手套套、铅锅的把把应长一点。水平管一般用三三角带临时制制作卡箍。室室外工程经常常采用胶圈接接口，承插接接口的环行间间隙10mm（管径在75～200），允许偏差差＋3、－2mm，沿曲线铺铺设，每个接接口允许2°转角。2、给水镀锌管管的安装安装时一般从总总进入口开始始操作，设计计要求沥青防防腐或加强防防腐时，应在在预制后、安安装前做防腐腐。入户管应应有260坡度，坡向向水表井。把把预制完的管管道运到安装装部位按编号号依次排开。安安装前清扫管管膛，丝扣连连接管道抹上上铅泊缠好麻麻，用管钳按按编号依次上上紧，丝扣外外露2至3扣，安装后后找直找正，复复核甩口的位位置、方向及及变径无误。清清出麻头，所所有管口要加加好临时丝堵堵。热水管道道的穿墙处均均按设计要求求加套管及固固定支架，安安装伸缩器按按规定做预拉拉伸，待管道道固定卡件安安装完毕后，除除去预拉伸的的支撑物，调调整好坡度，翻翻身处高点要要有放风，底底点有泄水装装置。埋地干干管在回填土土前进行预检检、单项强度度试压、评定定，并做隐蔽蔽验收，填写写隐检记录。埋埋地干管不得得有活接头，埋埋地管道回填填土时，采取取保护措施。（四）立管安装装1、给水立管净净距：如果有保温，管管道净距还应应加保温量。室室内立管净距距，还应根据据实际情况处处理。比如，1～2层立管为DN50，3～4层为DN40，5～6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净净距，7层DN20适当加大净净距到30mm，利用立管管垂直度允许许偏差调整立立管。冷热水水立管中心间间距不小于80mm，热水管安安装在面向的的左侧。2、立管明装：：每层从上至至下统一吊线线安装卡件，将将预制好的立立管按编号分分层排开，顺顺序安装，对对好调直时的的印记，丝扣扣外露2至3扣，清除麻麻头，校核预预留甩口的高高度、方向是是否正确。外外露丝扣和镀镀锌层破损处处刷防锈漆。支支管甩口处均均加临时丝堵堵。立管节门门安装朝向应应便于操作和和维修。安装装后用线坠吊吊直找正，配配合土建堵好好楼板洞。3、立管暗装：：竖井内立管管安装的卡件件宜在管井口口设置型钢，上上下统一吊线线安装卡件。安装在墙内的立立管应在结构构施工中预留留管槽，立管管安装后吊直直找正，用卡卡件固定。支支管的甩口应应露明并加临临时丝堵。4、热水立管：：按设计要求求加好套管。立立管与导管连连接要采用2个弯头。立立管长度达15m时要采用3个弯头。立立管如有伸缩缩器安装同干干管。首层立立管距地面50㎝应加闸阀阀。给水立管变径不不得使用补心心，应使用变变径管箍，其其安装位置距距三通分流处处200mm。给水立管管与横干管连连接处应设置置支墩或吊架架防止立管下下沉和安装尺尺寸不准。首首层给水立管管设套管，高高层住宅给水水立管穿楼板板亦设套管。多层住宅在首层层设套管应加加设立管卡架架，主要考虑虑一层阀门维维修方便。其其它层不设穿穿楼板套管，给给水立管不大大于DN25使用单管卡卡固定，大于于DN25立管可不设设立管卡架。高层住宅给水立立管从顶层楼楼板穿下时设设套管，其它它层不设套管管但设落地卡卡架，抹水泥墩台。不大于于DN25使用单管卡卡固定。设落落地卡架应及及时办理隐检检。（五）支管安装装1、支管明装：：将预制好的的支管从立管管甩口依次逐逐段进行安装装，根据管道道长度适当加加好临时固定定卡，核定不不同卫生器具具的冷热水预预留口高度、位位置是否正确确，找平找正正后栽支管卡卡件，去掉临临时固定卡，上上临时丝堵。支支管如装有水水表先装上连连接管，试压压后在交工前前拆下连接管管，安装水表表。支管距墙净距220～25mm，有防结露露要求的管道道适当加大距距墙净距。冷冷热水支管水水平安装时热热水在上，间间距为100～150mm。厨房、卫卫生间的给水水支管安装所所在的墙面如如有贴砖，应应先由土建划划出排砖位置置。安装临时时卡架，临时时固定，待土土建贴砖到相相应位置时预预留几块砖，划划十字线保证证卡架在瓷砖砖缝上。支管管水平安装时时采用角钢托托架L25×3，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：：确定支管高高度后画线定定位，剔出管管槽，将预制制好的支管敷敷在槽内，找找平找正定位位后用勾钉固固定。卫生器器具的冷热水水预留口要做做在明处，加加丝堵（最好好是10mm长短管一头头砸瘪封死一一头套扣）。暗装管道道变径不得使使用补心变径径，应使用大大小头变径，暗暗装管道不得得有油任、法法兰等活接头头。3、热水支管：：热水支管穿穿墙处按规范范要求做好套套管。热水支支管应做在冷冷水支管上方方，支管预留留口位置应为为左热右冷。其其余安装方法法同冷水支管管。4、水表安装：：室内水表外外壳距墙1～3㎝，水表前前后直线管段段如超过30㎝，应煨弯弯，沿墙敷设设。5、消火栓及支支管安装：箱箱体应符合设设计要求，支支管要以栓阀阀的坐标、标标高定位甩口口，栓口朝外外，离地1.1米。核定后后再稳固消火火栓箱，箱体体找正稳固后后再安装栓阀阀，栓阀侧装装在箱体内时时应在箱门开开启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。箱体稳稳固在轻质隔隔墙上，应有有加固措施。6、自动喷洒消消防系统的控控制信号阀前前，应设阀门门，其后不应应安装其它用用水设备。常见的质量通病病有：水表距距墙内表面过过近或过大；；水表前后直直线管段长度度不符合要求求。消火栓箱箱洞上部未设设置过梁造成成箱体变形箱箱门开启不灵灵；消火栓位位置与门开启启方向错误，栓栓口方向错误误，栓口不能能朝外导致消消防水龙带打打折影响出水水量；安装好好的箱体漆皮皮破坏严重。水水表和消火栓栓安装后应及及时保护。（六）管道试压压铺设、暗装、保保温的给水管管道在隐蔽前前进行单项水水压试验。管管道系统安装装完成进行综综合水压试验验。水压试验验时放净空气气，充满水对对试压管道进进行外观检查查，检查管壁壁及接口有无无渗漏。若有有，返修：若若无，则开始始加压，当压压力升到试验验压力时停止止加压（试验验压力为工作作压力的1.5倍且不小于0.6MPPa不大于1.0MPPa，若图纸上上未标注工作作压力则需向向设计问明）。单项试压压：从压力表表上读出10分钟压力降降，若大于0.02MMPa则返修，若若不大于0.02MMPa，则降至工工作压力后进进行外观检查查，无渗漏为为合格。综合合试压：从压压力表上读出出1h压力降，若不不大于0.05MMPa且不渗不漏漏，则试压合合格。试压前前通知有关人人员，合格后后验收签字，办办理工序交接接手续。然后后把水泄净，被被破损的镀锌锌层和外露丝丝扣处做防腐腐处理，再进进行下道隐蔽蔽工序工作。试试压未做或试试验不合格，管管道连接处渗渗漏不会及时时发现。（七）管道防腐腐和保温1、管道防腐：：给水管道铺铺设与安装的的防腐均应按按设计要求及及国家验收规规范施工，所所有型钢支架架及管道镀锌锌层破坏处和和外露丝扣要要补刷防锈漆漆。2、管道保温：：给水管道明明装暗装的保保温有三种形形式：管道防防冻保温、管管道防热损失失保温、管道道防结露保温温。其保温材材质及厚度均均按设计要求求，质量达到到国家验收规规范标准。过过门厅支管防防结露保温一一般采用PEF板10mm厚缠绕，两两端及中间用用镀锌铅丝绑绑扎，外壁包包裹塑料带。防结露措施不当当（选用保温温材质及厚度度不符合要求求），会造成给给水管道结露露。在给水立立管防结露保保温分界处采采取措施防止止结露水顺着着管子流淌。（八）管道冲洗洗管道在试压完成成后即可做冲冲洗。冲洗以以图纸上提供供的系统最大大设计流量进进行（如果图图纸没有则以以流速不小于于1.5m//s进行，可以以用秒表和水水桶配合测量量流速，计量量4次取平均值值），用自来水水连续进行冲冲洗，直至各各出水口水色色透明度与迸迸水目测一致致为合格。冲冲洗合格后办办理验收手续续。进户管、横横干管安装完完成后可进行行冲洗，每根根立管安装完完成后可单独独冲洗。管道道未进行冲洗洗或冲洗不合合格就投入使使用，可能会会引起管道堵堵塞。（九）管道通水水交工前做给水系系统通水试验验规范GBT2442第条要求，按按设计要求同同时开启最大大数量的配水水点，能否达达到额定流量量，分系统分分区段进行。试试验时按立管管分别进行，每每层配水支管管开启1/3的配水点，节节门开到最大大，观察出水水流量是否很很急，以手感感觉到有劲为为宜。（十）给水管道道安装过程中中常见的质量量问题有：立管甩口标高不不准确，原因因：由于层高高超出允许偏偏差或测量不不准确；立管管距墙不一致致或半明半暗暗原因：由于于立管安排不不当，或隔断断位移偏差过过大造成：热热水立管的套套管问下层漏漏水原因：由由于套管漏出出地面高度不不够，或地面面抹灰太厚造造成：管道镀镀锌层破坏，原原因：由于压压力和管钳日日久失修，卡卡不住管道造造成。（十一）成品保保护措施：1、安装好的管管道不得用做做支撑或放脚脚手版，不得得踏压，其支支托卡架不得得做为其他用用途的受力点点。2、管道在喷浆浆前要加以保保护，防止灰灰浆污染管道道。3、节门的手轮轮在安装时应应卸下，交工工前统一安装装完好。4、水表应有保保护措施，为为防止损坏，可可统一在交工工前装好。（十二）安装要要点：厨卫间立管穿楼楼板地面处应应做出20～50m水泥台度防防止管根积水水。在熟悉图纸的基基础上，统计计列出需用材材料的规格型型号、材质、数数量，同时考考虑损耗用量量。在合格物物资分承包方方名录内优选选供货厂家，填填写在材料计计划单上，同同时填写清楚楚验收标准及及供货日期。洞洞口留置根据据图纸审核的的结果，绘出出管道布置图图。在混凝土土楼板、墙体体浇筑前，设设置套管留洞洞，并固定结结实防止移位位。管道连接：镀锌锌给水管道采采用螺纹连接接。住宅工程生活给给水及生活、消消防合用给水水管径≧DN125以上的镀锌锌钢管考虑实实际加工及管管件供应困难难时可采用焊焊接方式，但但需将焊口和和镀锌层破坏坏处做防腐处处理。独立的消火栓系系统给水管道道不使用镀锌锌管时，可采采用焊接但必必须保证焊口口质量符合施施工规范规定定并做防腐处处理。管道距墙：给水水支管外皮距距墙20～25毫米。给水立管距墙：：管径32毫米以下距距墙25～35毫米；管径32～50毫米距墙30～50毫米；管径75～100毫米距墙50毫米：管径125～150毫米距墙60毫米。管与管关系：给给水引入管与与排水出户管管水平净距不不得小于1米：给水与与排水管平行行铺设，两管管水平最小净净距为0.5米；交叉铺铺设垂直净距距为0.15米，给水应应在排水上，若若给水管在排排水管之下铺铺设应加套管管，其长度不不小于排水管管经的6倍。冷热水立管中心心间距为≥80毫米。活接头安装：埋埋设管道不得得使用活接头头、法兰连接接：给水立管管出地面阀门门处，需装活活接头；给水水装有3个及以上配配水点的支管管始端，均装装活接头：活活接头的子口口一头安装在在来水方向，母母口一端安装装在去水方向向。管道变径不得采采用补心，使使用变径管箍箍连接；变径径管箍安装位位置距三通分分流处200m。第三节通风管管道安装工程程技术交底一、施工准备（一）作业条件件1、一般送风机机系统和空调调系统的安装装，要在建筑筑物围护结构构施工完，障障碍物已清理理，地面无杂杂物的条件下下进行。2、对空气洁净净系统的安装装，应在建筑筑物内部安装装部件的地面面做好，墙面面已抹灰完毕毕，室内无灰灰尘飞扬或有有防尘措施的的条件下进行行。3、一般除尘系系统风管安装装宜在厂房的的工艺设备安安装完或设备备基础已确定定，设备连接接器、罩体方方位已知的情情况下进行。4、检查现场预预留孔洞位置置、尺寸应符符合图纸要求求，每边比实实际截面大100mm。5、作业地点要要有相应的辅辅助设施，如如梯子、架子子、安全防护护、消防器材材，并有施工工员的技术、质质量、安全交交底。（二）材质要求求1、各种安装材材料应具有出出厂合格证明明书或质量鉴鉴定文件及产产品清单。2、风管成品不不允许有变形形、扭曲、开开裂、孔洞、法法兰脱落、开开焊、漏铆、漏漏打螺栓孔等等缺陷：3、安装的阀体体、风口等部部件应检查调调节装置是否否灵活，消声声片、油漆层层有无损伤。4、安装使用的的材料：螺栓栓、螺母、垫垫圈、垫料、密密封条、自攻攻螺钉，拉铆铆钉，焊条、各各种帆布、无无纺布、射钉钉、膨胀螺栓栓应符合产品品质量要求。（三）工器具主要工器具有：：手锤、电锤锤、手电钻、手手锯、电动双双刃剪、砂轮轮锯、角向磨磨光机、台钻钻、电气焊具具、扳手、改改锥、手剪、倒倒链、高凳、大大绳、尖冲、射射钉枪、刷子子等。二、质量要求（一）送、排风风，防排烟，除除尘系统1、主控项目（1）在风管穿穿过需要封闭闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风管与防防护套管之间间，应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封堵。（2）风管安装装必须符合下下列规定：①管内严禁其他他管线穿越；；②送含有易燃、易易爆气体或安安装在易燃、易易爆环境的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活活区或其他辅辅助生产房间间时必须严密密，并不得设设置接口；③外立管的固定定拉索严禁拉拉在避雷针或或避雷网上。（3）输送空气气温度高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。（4）风管部件件安装必须符符合下列规定定：①各类风管部件件及操作机构构的安装，应应能保证其正正常的使用功功能，并便于于操作：②斜插板风阀的的安装，阀板板必须为向上上拉启；水平平安装时，阀阀板还应为顺顺气流方向插插入；③止回风阀、自自动排气活门门的安装方向向应正确。（5）防火阀、排排烟阀（口）的的安装方向、位位置应正确。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200mm。（6）手动密闭闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向必必须与受冲击击波方向一致致。（7）风管系统统安装完毕后后，应按系统统类别进行严严密性检验，漏漏风量应符合合设计与风管管必须通过工工艺性的检测测或验证，其其强度和严密密性要求应符符合设计或下下列规定：①风管的强度应应能满足在1.5倍工作压力力下接缝处无无开裂：②距形风管的允允许漏风量应应符合以下规规定：低压系统风管QQL≤0.10556P0.665中压系统风管QQM≤0.03552P0.665高压系统风管QQH≤0.01117P0.665式中QL、QMM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］；P———指风管管系统的工作作压力（Pa）。①低压、中压圆圆形金属风管管，复合材料料风管以及采采用非法兰形形式的非金属属风管的允许许漏风量，应应为矩形风管管规定值的50%；②砖、混凝土风风道的允许漏漏风量不应大大于矩形低压压系统风管规规定值的1.5倍；③排烟、除尘、低低温送风系统统按中压系统统风管的规定定，1～5级净化空调调系统按高压压系统风管的的规定。（8）风管系统统的严密性检检验，应符合合下列规定：：①低压系统风管管的严密性检检验应采用抽抽检，抽检率率为5%，且不得少少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量测试试进行抽检，抽抽检率为20%，且不得少少于1个系统。高高压系统风管管的严密性检检验，为全数数进行漏风量量测试。系统统风管严密性性检验的被抽抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；；如有不合格格时，则应再再加倍抽检，直直至全数合格格。②净化空调系统统风管的严密密性检验，1～5级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；6～9级的系统按按风管必须通通过工艺性的的检测或验证证，其强度和和严密性要求求应符合设计计或下列规定定：a、管的强度应应能满足在1.5倍工作压力力下接缝处无无开裂：b、形风管的允允许漏风量应应符合以下规规定：低压系统风管QQL≤0.10556P0.665中压系统风管QQM≤0.03552P0.665高压系统风管QQH≤0.01117P0.665式中QL、QMM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］。P———指风管管系统的工作作压力（Pa）。c、低压、中压压圆形金属风风管，复合材材料风管以及及采用非法兰兰形式的非金金属风管的允允许漏风量，应应为矩形风管管规定值的50%；d、砖、混凝土土风道的允许许漏风量不应应大于矩形低低压系统风管管规定值的1.5倍；e、排烟、除尘尘、低温送风风系统按中压压系统风管的的规定，1～5级净化空调调系统按高压压系统风管的的规定执行。2、一般项目（1）风管的安安装应符合下下列规定：①风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作；②风管安装的位位置、标高、走走向，应符合合设计要求。现现场风管接口口的配置，不不得缩小其有有交截面：③连接法兰的螺螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母宜在同一侧侧：④风管接口的连连接应严密、牢牢固。风管法法兰的垫片材材质应符合系系统功能的要要求，厚度不不应小于3mm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；⑤柔性短管的安安装，应松紧紧适度，无明明显扭曲；⑥可伸缩性金属属或非金属软软风管的长度度不宜超过2mm并不应有死死弯或塌凹；；⑦风管与砖，混混凝土凤道的的连接接口，应应顺着气流方方向插入，并并应采取密封封措施。风管管穿出屋面处处应设有防雨雨装置；⑧不锈钢板，铝铝板风管与碳碳素钢支架的的接触处，应应有隔绝或防防腐绝缘措施施。（2）无法兰连连接风管的安安装还应符合合下列规定：：①风管的连接处处，应完整无无缺损、表面面应平整，无无明显弯曲；；②承插式风管的的四周缝隙应应一致，无明明显的弯曲或或榴皱；内涂涂的密封胶应应完整，外粘粘的密封胶带带，应粘贴牢牢固、完整无无缺损；③薄钢板法兰形形式风管的连连接，弹性插插条、弹簧夹夹或紧固螺栓栓的间隔不应应大于150mm。且分布均匀匀，无松动现现象；④插条连接的矩矩形风管，连连接后的板面面应平整、无无明显弯曲。（3）风管的连连接应平直，不不扭曲。明装装风管水平安安装，水平度度的允许偏差差为3/10000、总偏差不不应大于20mm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2/10000，总偏差不不应大于20mm。暗装风管管的位置，应应正确、无明明显偏差。除尘系统的风管管，宜垂直倾倾斜敷设，与与水平夹角宜宜大于或等于于45°，小坡度和和水平管应尽量短。对含有凝结水或或其他液体的的风管，坡度度应符合设计计要求，并在在最低处设排排液装置。（4）风管支、吊吊架的安装应应符合下列规规定：①风管水平安装装，直径或长长边尺寸小于于等于400mm，间距不应应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管管的支、吊架架间距可分别别延长至5m和3.75m；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。②风管垂直安装装，间距不应应大于4m，单根直管管至少应有2个固定点。③风管支、吊架架宜按国标图图集与规范选选用强度和刚刚度相适应的的形式和规格格。对于直径径或边长大于于2500mmm的超宽、超超重等特殊风风管的支、吊吊架应按设计计规定。④支吊架不宜设设置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mm。⑤当水平悬吊的的主、干风管管长度超过20m时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统不应应少于1个。⑥另架的螺孔应应采用机械加加工。吊杆应应平直，螺纹纹完整、光洁洁。安装后各各副支、吊架架的受力应均均匀，无明显显变形。风管或空调设备备使用的可调调隔离振支、吊吊架的拉伸或或压缩量应按按设计的要求求进行调整。⑦抱箍支架，折折角应平直，抱抱箍应紧贴并并箍紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。（5）复合材料料风管的安装装还应符合下下列规定：①复合材料风管管的连接处，接接缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm：②采用法兰连接接时，应有防防冷桥的措施施；③支吊架的安装装宜按产品标标准的规定执执行。（6）非金属风风管的安装还还应符合下列列规定：①风管连接两法法兰端面应平平行、严密，法法兰螺栓两侧侧应加镀锌垫垫圈：②应适当增加支支、吊架与水水平风管的接接触面积；③硬聚氯乙烯风风管的直段连连续长度大于于20m，应按设计计要求设置伸伸缩节；支管管的重量不得得由干管来承承受，必须自自行设置支、吊吊架：④风管垂直安装装，支架间距距不应大于3m。（7）各类风阀阀应安装在便便于操作及检检修的部位，安安装后的手动动或电动操作作位置应灵活活、可靠，阀阀板关闭应保保持严密。防火阀直径或长长边尺寸大于于等于630mm时，宜设独独立支、吊架架。排烟阀（排烟口口）及手控装装置（包括预预埋套管）的的位置应符合合设计要求。预预埋套管不得得有死弯及瘪瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节阀阀，宜安装在在垂直管段上上。（8）风帽安装装必须牢固，连连接风管与屋屋面或墙面的的交接处不应应渗水。（9）排、吸风风罩的安装位位置应正确，排排列整齐，牢牢固可靠。（10）风口与与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴；；表面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。明装无吊顶的风风口，安装位位置和标高偏偏差不应大于于10mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于3/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于2/10000。（二）空调系统统1、主控项目（1）在风管穿穿过需要封闭闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风管与防防护套管之间间，应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封堵。（2）风管安装装必须符合下下列规定：①风管内严禁其其他管线穿越越；②输送含有易燃燃、易爆气体体或安装在易易燃、易爆环环境的凤管系系统应有良好好的接地，通通过生活区或或其他辅助生生产房间时必必须严密，并并不得设置接接口。③室外立管的固固定拉索严禁禁拉在避雷针针或避雷网上上。（3）输送空气气温度高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。（4）风管部件件安装必须符符合下列规定定。①各类风管部件件及操作机构构的安装，应应能保证其正正常的使用功功能，并便于于操作：②斜插板风阀的的安装，阀板板必须为向上上拉启；水平平安装时，阀阀板还应为顺顺气流方向插插入；③回风阀、自动动排气活门的的安装方向应应正确。（5）手动密闭闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向必必须与受冲击击波方向一致致。（6）风管系统统安装完毕后后，应按系统统类别进行严严密性检验，漏漏风量应符合合设计与风管管必须通过工工艺性的检测测或验证，其其强度和严密密性要求应符符合设计或下下列规定：①低压系统风管管的严密性检检验应采用抽抽检，抽检率率为5%，且不得少少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。中压压系统风管的的严密性检验验，应在漏光光法检测合格格后，对系统统漏风量测试试进行抽检，抽抽检率为20%，且不得少少于：个系统统。高压系统统风管的严密密性检验，为为全数进行漏漏风量测试。系系统风管严密密性检验的被被抽检系统，应应全数合格，则则视为通过；；如有不合格格时，则应再再加倍抽检，直直至全数合格格。②净化空调系统统风管的严密密性检验，1～5级的系统按按高压系统风风管的规定执执行；6～9级的系统按按风管必须通通过工艺性的的检测或验证证，其强度和和严密性要求求应符合设计计或下列规定定：①风管的强度应应能满足在倍工作压力力下接缝处无无开裂；②矩形风管的允允许漏风量应应符合以下规规定：低压系统风管QQL≤0.10556P0.665中压系统风管QQM≤0.03552P0.665高压系统风管QQH≤0.01117P0.665式中QL、QMM、QH———系统风管在在相应工作压压力下，单位位面积风管单单位时间内的的允许漏风量量［M3/（h·M2）］。P———指风管管系统的工作作压力（Pa）。③低压，中压圆圆形金属风管管、复合材料料风管以及采采用非法兰形形式的非金属属风管的允许许漏风量，应应为矩形风管管规定值的：④砖、混凝土风风道的允许漏漏风量不应大大于矩形低压压系统风管规规定值的倍；⑤排烟、除尘，低低温送风系统统按中压系统统风管的规定定，级净化空调调系统按高压压系统风管的的规定。2、一般项目（1）风管的安安装应符合下下列规定：①风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作；②风管安装的位位置、标高、走走向，应符合合设计要求。现现场风管接口口的配置，不不得缩小其有有效截面；③连接法兰的螺螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母宜在同一侧侧；④风管接口的连连接应严密、牢牢固。风管法法兰的垫片材材质应符合系系统功能的要要求，厚度不不应小于3mm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外；⑤柔性短管的安安装，应松紧紧适度，无明明显扭曲；⑥平伸缩性金属属或非金属软软风管的长度度不宜超过2m，并不应有有死弯或塌凹凹；⑦风管与砖、混混凝土风道的的连接接口，应应顺着气流方方向插入，并并应采取密封封措施。风管管穿出屋面外外应设有防雨雨装置；⑧不锈钢板、铝铝板风管与碳碳素钢支架的的接触处，应应有隔绝或防防腐绝缘措施施。（2）无法兰连连接风管的安安装还应符合合下列规定：：①风管的连接处处，应完整无无缺损、表面面应平整，无无明显扭曲；；②承插式风管的的四周缝隙应应一致，无明明显的弯曲或或褶皱；内涂涂的密封胶应应完整，外粘粘的密封胶带带，应粘贴牢牢固、完整无无缺损；③薄钢板法兰形形式风管的连连接，弹性插插条、弹簧夹夹或紧固螺栓栓的间隔不应应大于150mm，且分布均均匀，无松动动现象；④插条连接的矩矩形风管，连连接后的板面面应平整、无无明显弯曲。（3）风管的连连接应平直、不不扭曲。明装装凤管水平安安装，水平度度的允许偏差差为3/10000，总偏差不不应大于20mm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2/10000，总偏差不不应大于20mm，暗装风管管的位置，应应正确无明显显偏差。除尘系统的风管管，宜垂直或或倾斜敷设，与与水平夹角宜宜大于或等于于45°，小坡度和和水平管应尽尽量短。对含有凝结水或或其他液体的的风管，坡度度应符合设计计要求，并在在最低处设排排液装置。（4）风管支、吊吊架的安装应应符合下列规规定：①风管水平安装装，直径或长长边尺寸小于于等于400mm，间距不应应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管管的支、吊架架间距可分别别延长至5m和3.75m；对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。②风管垂直安装装，问距不应应大4m，单根直管管至少应有2个固定点。③风管支、吊架架宜按国际图图集与规范选选用强度和刚刚度相适应的的形式和规格格。对于直径径或边长大于于2500mmm的超宽、超超重等特殊风风管的支、吊吊架应按设计计规定。④支吊架不宜设设置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mm。⑤为水平悬吊的的主、干风管管长度超过20m时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统不应应少于1个。⑥吊架的螺孔应应采用机械加加工。吊杆应应平直，螺纹纹完整、光洁洁。安装后各各副支、吊架架的受力应均均匀，无明显显变形。风管管或空调设备备使用的可调调隔振支、吊吊架的拉伸或或压缩量应按按设计的要求求进行调整。⑦抱箍支架，折折角应平直，抱抱箍应紧贴并并筘紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径相一致。（6）非金属风风管的安装还还应符合下列列规定：①风管连接两法法兰端面应平平行、严密，法法兰螺栓两侧侧应加镀锌垫垫圈：②应适当增加支支，吊架与水水平风管的接接触面积；③硬聚氯乙烯风风管的直段连连续长度大于于20m，应按设计计要求设置伸伸缩节；支管管的重量不得得由干管来承承受，必须自自行设置支、吊吊架；④风管垂直安装装，支架间距距不应大于3m。（7）复合材料料风管的安装装还应符合下下列规定：①复合材料风管管的连接处，接接缝应牢固，无无孔洞和开裂裂。当采用插插接连接时，接接口应匹配、无无松动，端口口缝隙不应大大于5mm；②采用法兰连接接时，应有防防冷桥的措施施；③支、吊架的安安装宜按产品品标准的规定定执行。（8）各类风阀阀应安装在硬硬于操作及检检修的部位，安安装后的手动动或电动操作作位置应灵活活、可靠，阀阀板关闭应保保持严密。防火阀直径或长长边尺寸决于于等于630mm时，宜设独独立支、吊架架。排烟阀（排烟口口）及手控装装置（包括预预埋套管）的的位置应符合合设计要求。预预埋套管不得得有死弯及瘪瘪陷。除尘系统吸入管管段的调节阀阀，宜安装在在垂直管段上上。（9）风口与风风管的连接应应严密、牢固固，与装饰面面相紧贴；表表面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。明装无吊顶的风风口，安装位位置和标高偏偏差不应大于于10mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于3/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于2/10000。（10）变风量量未端装置的的安装，应设设单独支、吊吊架，与风管管连接前宜做做动作试验。（三）净化空调调系统1、主控项目（1）在风管穿穿过需要封闭闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风管与防防护套管之间间，应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封堵。（2）风管安装装必须符合下下列规定：①风管内严禁其其他管线穿越越；②输送含有易燃燃、易爆气体体或安装在易易燃、易爆环环境的风管系系统应有良好好的接地，通通过生活区或或其他辅助生生产房间时必必须严密，并并不得设置接接口；③室外立管的固固定拉索严禁禁拉在避雷针针或避雷网上上。（3）输送空气气温度高于80℃的风管，应应按设计规定定采取防护措措施。（4）风管部件件安装必须符符合下列规定定：①各类风管部件件及操作机构构的安装，应应能保证其正正常的使用功功能，并便于于操作；②斜插板风阀的的安装，阀板板必须为向上上拉启；水平平安装时，阀阀板还应为顺顺气流方向插插入；③止回风阀、自自动排气活门门的安装方向向应正确。（5）手动密闭闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向必必须与受冲击击波方向一致致。（6）净化空调调系统风管的的安装还应符符合下列规定定：①风管、静压箱箱及其他部件件，必须擦拭拭干净，做到到尤油污和浮浮尘，当施工工停顿或完毕毕时，端口应应封好；②法兰垫料应为为不产尘、不不易老化和具具有一定强度度和弹性的材材料，厚度为为5～8mm，不得采用用乳胶海绵；；法兰垫片应应尽量减少拼拼接，并不允允许直缝对接接连接，严禁禁在垫料表面面涂涂料；③管与洁净室吊吊顶、隔墙等等围护结构的的接缝处应严严密。（7）集中式真真空吸尘系统统的安装应符符合下列规定定：①空吸尘系统弯弯管的曲率半半径不应小于于4倍管径，弯弯管的内壁面面应光滑，不不得采用褶皱皱弯管；②空吸尘系统三三通的夹角不不得大于45°；四通制作作应采用两个个斜三通的做做法。（8）风管系统统安装完毕后后，应按