预应力锚索施工全套表格优质资料

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预应力锚索造孔工序质量检查表预应力锚索施工全套表格优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年月日施工依据锚孔编号设计张拉力(kN)锚索类型检查项目单位设计值实测值误差值评价1方位角度2倾角度3孔深m4孔向度1X＝mY＝m2孔口高程m3孔径mm4洗孔主控项目：一般项目：评定等级承建单位质量负责人监理单位初检：复检：终检：年月日年月日锚索造孔钻进情况记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚孔编号孔段长(m)每节钻杆起止时间钻进及反弹岩粉情况描述机长签名起止10～1.521.5～3.033.0～4.544.5～6.06.0～56.0～7.57.5～67.5～9.079.0～10.5810.5～12.013.0～912.0～13.51013.5～15.01115.0～16.51216.5～18.01318.0～19.51419.5～21.01521.0～22.51622.5～24.01724.0～25.51825.5～27.01927.0～28.52128.5～30.02230.0～31.52231.5～33.02333.0～34.52434.5～36.02536.0～37.52637.5～39.02739.0～40.52840.5～42.02942.0～43.53043.5～45.03145.0～46.53246.5～48.03348.0～49.53449.5～51.03551.0～52.5（重点描述岩性、卡钻、塌孔情况）质量负责人初检：复检：终检：年月日监理单位监理工程师年月日锚索造孔测斜记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚孔编号测点孔深(m)方位角(°)倾角(°)桩号(m)高程(m)123456789101112方位角偏差Δa(°)终孔高程偏差ΔH(m)倾角偏差(°)终孔孔深偏差ΔL(m)测量记录：校核：施测日期：年月日质量负责人初检：复检：终检：年月日监理工程师年月日预应力锚索编索工序质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年月日施工依据锚索编号设计张拉力(kN)锚索类型检查项目质量标准检测结果1材质及规格符合设计要求，规格为：下料长度满足设计要求，L＝m内锚段长度满足设计要求，L＝m外观质量2材质及直径符合设计要求，φ＝mm安装质量满足设计要求，3材料及直径满足设计要求，φ＝mm锚固段间距满足设计要求，ΔS＝m张拉段间距满足设计要求，ΔS＝m安装质量符合设计要求，外观顺直、间距均匀、绑扎牢固；进回浆管标识清楚1进(回)浆管材质及直径满足设计要求，φ＝耐压≥0.5MPa长度满足设计要求，L＝m2导向帽材质及直径符合设计要求，φ＝mm长度符合设计要求，L＝m安装质量环氧水泥浆与锚索体紧密连接3索体内锚固段长满足设计要求，L＝m张拉段长满足设计要求，L＝m索体总长满足设计要求，L＝m外观质量绑扎牢固、隔离架放置均匀，索体平顺、无污染4主控项目：一般项目：评定等级承建单位质量负责人初检：复检：终检：年月日监理单位监理工程师年月日预应力锚索灌浆工序质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年月日施工依据检查项目标准值实测值误差值评价12312345主控项目：一般项目：评定等级承建单位质量负责人初检：复检：终检：年月日年月日注：附自动记录仪记录数据资料。预应力锚索灌浆许可证单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚索编号设计张拉力(kN)锚索类型浆液强度等级配合比用量(kg/m3)规格与型号检查项目检查情况锚索安装情况灌浆记录设备灌浆设备灌浆材料浆液拌合情况灌浆站称量器具配置、规范情况终检意见：终检：年月日检查意见：监理工程师：年月日时分预应力锚索灌浆施工记录表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚索编号浆液标号配合比灌浆历时实测浆液配合比浆液量（L）弃浆量（L）注浆压力（Mpa）比重备注时分时分历时水水泥合计制浆总量(L)弃浆量(L)纯灌量(L)质量负责人初检：复检：终检：年月日监理工程师年月日预应力锚索张拉工序质量评定表单位工程名称单位工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚索编号油泵编号预紧千斤顶及压力表张拉千斤顶及压力表序号油压表读数(Mpa)张拉吨位(KN)稳压前时间(min）实际伸长值(mm)稳压后时间（min）递增值（mm）理论伸长值（mm）稳压前稳压后油泵操作员伸长值测量员记录员评定等级初检：复检终检：年月日年月日预应力锚索张拉许可证单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚索编号锚索类型油泵编号孔口高程孔口桩号检查项目检查情况锚索灌浆结石强度锚墩混凝土强度张拉设备张拉设备率定张拉技术（安全）交底张拉异常情况处理预案终检意见：终检：年月日检查意见：监理工程师：年月日时分预应力锚索张拉曲线表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚索编号锚索类型油泵编号孔口高程孔口桩号张拉吨位（kN）理论伸长值允许伸长值实际伸长值备注75％理论伸长值100％理论伸长值123456kN95%理论伸长值：理论伸长值：实际伸长值趋势线：110％理论伸长值：说明：张拉公式与公称值为：0L(mm)评定等级初检：复检：终检：年月日年月日锚墩制作及安装工序质量检查表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码检查日期年月日至年月日施工依据检查项目质量标准检测结果1材质、规格安装偏差外平面与孔口管及中心线垂直角误差≤0.52材质、规格焊材制作3锚墩安装安装位置符合设计要求，与基础面结合按设计要求处理1深度入岩直径2材质、规格安装位置3基础面处理无松动岩块，岩石清洗干净备注主控项目：主控项目：一般项目：一般项目：初检：复检：终检：年月日年月日预应力锚索锚墩混凝土浇筑开仓证单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据示意图：浇筑计划：拟于开始浇筑。拟于收仓。混凝土强度等级配合比用量(kg/m3)混凝土开仓前检查情况：□基础准备。□模板位置。□模板结构。□钢筋。□预埋件。□浇筑设备。□最终清理。□□以上工序已经作业完毕，满足设计要求，设备运转正常具备混凝土开仓条件，请准许开仓。终检意见：终检：年月日检查意见：监理工程师：年月日时分单位工程名称单元工程量分部工程名称施工部位起止桩号起止高程单元工程名称施工单位单元工程编码施工时段年月日至年月日施工依据锚孔编号设计荷载(KN)混凝土标号设计孔深(m)检查项目质量标准检测记录孔口管符合设计要求入岩：直径：△锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差≤0.5°尺寸：垂直度偏差：△钢筋符合设计要求规格尺寸：安装位置：插筋符合设计要求规格尺寸：安装位置：模板符合设计要求规格尺寸：安装位置：基础面无松动岩块，岩石清洗干净△混凝土振捣密实，试块强度（28天）符合设计要求施工单位质量等级监理单位质量等级质量负责人初检：复检：终检：年月日监理工程师年月日外锚头混凝土浇筑工序质量评定表注：“△”为主要检查项目四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-202114）开挖Ⅰ标开挖一队右坝肩EL2975以上锚索施工规范编制:朱党党刘中接收人：日期:中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年目录HYPERLINK\l”_Toc384566859"1.目录 1TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc384566859”2。概述2HYPERLINK\l”_Toc384566860”3。编制目的25。主要工程量3HYPERLINK\l”_Toc384566863”6。施工进度计划安排3HYPERLINK\l”_Toc384566864"7.拟投入的主要施工机械设备及人员配置3_Toc384566867”7。3人员配置58.1施工布置5_Toc384566872”9.质量控制措施2310。安全保证措施2310.文明施工措施2511。环境保护、水土保持措施26一、概述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上,电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km处河段，下距雅江县城约25Km,雅砻江县城有318国道通过，从坝址经雅江沿318国道至成都公路里程为536Km，坝址流域面积6。57万Km2,坝址处河流多年666m3/s.两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头"水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为107。67亿m3,调节库容65.66亿m3,具有多年调节能力。电站装机容量3000MW，多年平均发电量110。00亿KWh。电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。拦河坝为砾石土心墙堆石坝,最大坝高295。00m,左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞,一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。两河口水电站2021年开工建设，2021年3月具备分流条件,主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标)、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I标段坝肩开挖EL2975-3 段坡面深层支护工程.根据施工投标文件和合同文件，右坝肩支护工程需锚索共计21根,预应力锚索（500KN～2000KN)长度30～50m,均为无粘结锚索,而水电十二局收悉设计发送关于《右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索布置图(1/4～4/4）》，本项目变更锚索共计111根,预应力锚索（500KN～1000KN）长度30~50m，均为无粘结锚索.根据最后确定的右坝肩锚索支护范围扩大，实际施工图纸工程量较合同工程量大幅增加，在计划的工期内完成任务，难度较大。故报送《右坝肩2875。0m高程以上边坡锚索施工方案》。二、编制目的针对右坝肩2875.0m高程以上边坡锚索施工，切实落实有关建设工程安全技术规范、标准,加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故,保障人身和财产安全，在确保安全的前提下加快施工进度,保证施工质量。三、编制依据1、雅砻江两河口水电站《开挖工程Ⅰ标施工》合同文件2、雅砻江两河口水电站《开挖工程Ⅰ标施工》招、投标文件3、《右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索布置图（1/4～4/4)》4、《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2021）5、《关于报送右坝肩2875。00m高程以上及2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道方案的函》(SD12J/LHKC-202114/技〔2021〕41号）6、《500KN锚索结构图》、《1000KN锚索结构图》四、主要工程量边坡锚索支护工程量表序号锚索名称单位数量1锚索，P=1000KN，L=50m根122锚索,P=1000KN，L=45m根153锚索，P=1000KN，L=40m根334锚索，P=1000KN,L=35m根305锚索,P=500KN,L=30m根216合计根111注:工程量以实际发生为准。五、施工进度计划安排右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索施工进度计划安排如下：2014年6月01日～2014年7六、拟投入的主要施工机械设备及人员配置（一）锚索月进度计划的资源配置计算说明1、钻孔设备右坝肩2875。00m高程以上边坡锚索施工高峰期在2021年4月—2021年6月,月最大施工强度为50束,则总长度为50×12+45×15+40×33+35×30+30×21=4275m。锚索造孔根据孔径及深度要求，采用YQ—100B型潜孔钻，YQ-100B型潜孔钻机其高原地区日造孔强度约40m/天,若配置7台YQ-100B型潜孔钻机,取同时利用系数0.8，考虑锚索施工工艺、各工种之间的相互制约,锚索造孔有效月工作时间取20天，则可达到的造孔强度为7×40×20×0.8=4480m＞4275m，满足施工需要。2、空压机考虑TQ—100B型潜孔钻、YTP-28型手风钻用风,每台YQ—100B型潜孔钻需风量为9m³/min，每台YTP—28手风钻需风量为3m³/min，高峰时YTP-28型手风钻、YQ-100B型潜孔钻的需用量分别为5台和7台，总需风量为:（7×9+5×3）×0。8=62。4m³/min，拟考虑配台20m³/min、台13m³/min，按有效工作系数0。7考虑,总供风量为(4×20+1×13）×0.7=(二）主要施工机械设备主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1潜孔钻YQ-100B台42手风钻YTP-28台53电动空压机20m³台44柴油空压机13m³台15高速制浆机ZJY-400台16浆液搅拌机JJS2B台17灌浆泵3SNS台18穿心式千斤顶YDC2500台19超高压电动油泵ZB4—500台110测斜仪KXP—1台111钢绞线切割机台1砂轮12钢绞线清洗机台113搅拌运输车6m台114灌浆自动记录仪台115锚具XM15—8台116汽车吊车35t台1备用（三）人员配置主要人员配置表序号名称单位数量备注1潜孔钻机操作工人102风钻工人103测量工人14汽车驾驶员人25压风工人16架子工人107钢筋工人28电工人19修理工人110锚索安装工人10合计人48七、施工用风、水、电配置方案锚索施工在锚喷支护完成后进行，钻孔设备采用YQ—100B型潜孔钻造孔。造孔、下索、浇墩、灌浆均利用在开挖平台上布置的移动式钢管排架进行，3SNS型灌浆泵施灌、ZJY—400高速制浆机制浆、JJS2B浆液搅拌机储浆、锚索注浆采用四参数循环灌浆自动记录仪全过程记录.张拉机具采用YDC型系列千斤顶和ZB4—500超高压电动油泵配套进行张拉。测斜仪采用KXP-1型测斜仪测斜。锚索安装利用移动式钢管排架施工平台,安装人员每隔2m左右排一人,共同协作将锚索送入孔内。利用《关于报送右坝肩2875。00m高程以上及2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道方案的函》（SD12J/LHKC—202114/技〔2021〕41号)布置的施工便道进行锚索及其他材料的运输.(一）施工供风：已布置在3040m高程2台20m3/min电动空压机、1台13m3/min柴油空压机敷设风管为锚索施工作业面进行供风，另2台（二）施工用水：通过已设置在2975m高程的高位水箱为锚索施工作业面进行供水。（三)施工用电:由高线交通洞内的变压器房沿山体拉一条主电源线,引至锚索施工作业面，以供作业面的施工用电。八：锚索施工工序及要求(一）、锚索施工一般要求1、本施工区段锚索书记试用于500KN、1000KN级的压力分散型无粘结预应力锚索。锚索为岩土体加固预应力锚索，锚索由PE套管、防腐油脂和水泥结石等多层防腐保护,并具有可多次补偿张拉的特点。2、预应力锚索的施工范围和方式,应按照设计图纸或设计通知实施，设计可根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。3、随机锚索应根据地质条件和实际需要，由现场设计和监理进行现场布置,施工中，若发现时机地质情况与实际文件中所述地质资料有较大出入或发现不良地质因素，须马上报监理和设计，以便设计根据实际地质情况对原设计进行及时调整和修改。4、锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进行报验，内容包括：企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码、安全生产许可证、资质证书、质量管理体系认证证书、开户许可证，厂家出厂自检报告、出厂合格证，上报材料经监理认可后方可对此厂家材料进行批量采购；施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等材料和设备必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测证书、合格证书、并且必须出具材料第三方检测报告或会同监理、业主和承包单位三方联合抽检（送第三方检测），内容包括原材料检验和静载试验,送检结果合格后报送材料报验单备案，报验单经监理、业主部门批复后方可使用，报监理批准后,方可使用。5、锚索施工前应按规定的工艺流程进行作业，施工前选择一定数量的锚索进行相应的生产性试，须做基本工艺试验试验，一般相应级别选择3根,最大试验荷载不能超过锚索体承载力标准值的0.9倍；锚索试验破坏标准为后一级产生的锚墩位移增量达到前一级锚索荷载产生位移增量的2倍、锚头位移不稳定、锚索体拉断。锚索变形不应小于自由端长度变形的80%，且不应大于自由段长度和1/2锚固段之和的弹性变形计算值。以熟悉和优化施工工艺，验证设计参数，完善施工工艺，试验结果应及时向监理报告，并抄送设计，经监理和设计批准后方可开展大规模施工。6、预应力锚索应严格按照设计要求施工,在保证锚索质量的基础上，承包商可根据现场实际条件及施工经验，对猫索结构和施工工艺提出调整和改进，调整和改进须经设计同意后方可实施。7、预应力锚索技术性强,工艺要求严格，施工单位应制定严格的质量保证体系,配备专职施工、技术、质检人员，并将质量贯穿于锚索施工的始终，针对各施工环节编制详细的作业指导书，对各个环节的质检情况必须如实做好原始记录，保存备查。8、施工中认真做好锚索相关检测、施工地质编录、施工工序时间点、钻孔取芯、声波测试或彩色录像等工作，并配合业主指定的检测单位进行有关的检测工作。对设计文件规定埋设检测仪器、施工单位应做好仪器的埋设施工、保护和检测工作。9、锚索的相关试验(1)锚索正式大面积施工前应进行的试验包括:材料试验、锚索受力性能试验、锚索张拉试验、锚索验收试验。锚索受力性能试验及验收试验不得少于3根，检测锚索数量不得少于锚索总数的5%。并与监测设计相配套，其具体孔位和数量由设计和相关单位现场确定。（2)锚固力破坏试验不得在锚固区域进行，应根据设计文件要求，选择具有代表性的、且与锚固工程条件相似的部位进行试验。(3）材料试验分钢绞线力学性能试验、锚具硬度检验。(4)受力性能试验的条件、所用的锚具、张拉机具、张拉工艺必须与实际工程相同。（5)锚索受力性能试验的张拉力值应与测力计读数为准。(6)施工期原位监测必须与锚索张拉同步进行,及时整理资料,及时反馈信息，进行动态设计，调整施工工艺.(7)对需要转入运行期检测的项目应注意保护并及时移交，如仪器发生故障、失效、应尽快修复，继续监测.(8）施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力-应变曲线图。(二）、锚索施工准备1、支护坡面验收准备锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。验收资料应报设计，以便复核锚头基础是否满足设计需要。如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验收标准。2、施工准备方案、技术准备（1）、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。（2）、锚索施工前,施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段,如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。（3)、做好施工场地的排水、防水工作,材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。（4)、锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术培训,持证上岗,不合格者不得上岗。（5)、锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定及外锚头保护等重要工序，应加强质量控制.3、施工材料准备（1）、各种材料应具有厂价相关资质、出厂合格证明、合格证,产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料,做好相关资料的存档工作同事对施工所用的主要材料包括钢绞线、PE护套、外加剂、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，必要时必须经有相关资质的检测部门进行第三方检测,合格的检测报告报送监理审批.(2)、预应力钢绞线采用标准型1860MPa（270级）直径15.20mm的钢绞线，无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合GB/T5224-2003或ASTMA416—12a（3)、进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施,预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放,且还应增加防潮、防腐蚀设施。（4)、无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有对钢绞线、混凝土由腐蚀性的有害成分，其涂敷量不应小于50g/m，PE套管厚度为1.0-1.2mm，须有一定的任性和硬度，并由抗腐蚀、抗老化性能.PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、受损，并有防雨、防晒、防污染及腐蚀等措施。（5）、防护套管采用钢管或高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，钢管厚度不应小于3mm,且具有化学稳定性和耐久性，壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。套管直径大于锚索体直径4mm以上,大于隔离架直径2mm以上；防护套管采用缩节管连接,确保接头严密。4、张拉机具、锚具准备（1）、机械设备、仪器仪表,必须经过检查、标定，必须出具书面鉴定材料,并报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准后方可投入使用。其他各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准.（2）、选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配，锚具性能符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370—2007)的规定；施工所用锚具应进行预应力钢绞线—锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚固效率系数不小于0.95，实测极限拉力时总应力不小于2%，且夹片未出现裂纹或破碎；与锚具配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸及《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL/T508—2021）中要求.（3）、与张拉机具配套的压力表精度不低于1。5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75％，量程应与张拉吨位采用的压力匹配.（4）、测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好，永久使用的测力计其耐久性应符合设计要求.（5）、张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定,标定间隔期不得超过6个月,超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表,必须重新标定后才准使用。(6）、钻孔机具应经监理批准，所选钻机应满足适合本段工程地质条件以及各种孔径、深度等要求，钻孔深度应满足图纸的规定，钻头应选用硬质合金钻头或合金钻头，破碎地段Ⅳ、Ⅴ类岩体应采用螺旋钻钻孔。（7）、灌浆设备要求①选用的灌浆设备须与锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌注.②制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加流动性和可灌性。③灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度需要，压力稳定，其允许工作压力应大于设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20％。④灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与该灌注段设计最大灌浆或压水采用压力相适应、匹配。（8）、施工单位必须使用业主指定购买的灌浆自动记录仪，测记压力、流量、比重等各项数据，否则监理对承包商完成的灌浆项目工程量不予计量。5、注浆材料准备要求（1）、锚索灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42。5，质量符合《普通硅酸盐水泥》(GB175—2007)的规定。（2)、外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997)及《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—1999)标准，用量应根据配合比试验确定.（3）、预应力锚固施工所用水泥浆材料，如需参用外加剂,其不应含有对锚索有腐蚀性的物质,其氯离子含量不得大于水泥重量的0。02%，并不得长生气泡，及降低浆材的PH值.（4）、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等）均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。（5)、施工用水要求：锚索灌浆用水新鲜、洁净、无污染，符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的相关规定即可使用.（三）、锚索造孔1、锚索造孔设备应满足适合工程地质条件、锚索设计参数和施工工艺要求；锚索外径要求:500KN锚索孔径不小于90mm，1000KN锚索外径不小于115mm，1500KN不小于130mm，2000KN不小于150mm.2、测量人员根据设计蓝图进行锚索定位放样，并使用油漆做好点号及孔位标记,下达锚索施工设计参数技术交底。如需要移位，应征的监理同意，去的书面更改通知后方能实施.3、造孔施工孔位偏差要求:锚索的成孔孔径500KN为900mm、1000KN为115mm，孔位允许偏差为水平方向±100mm,垂直方向±100mm，预应力锚索钻孔倾角为15°，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，且不应大于设计深度40cm，终孔孔位偏差不得大于20cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm，终孔后必须认真清孔。4、钻孔过程中每日专人负责记录施工锚索的钻进情况，对每一道工序时间点进行详细记录，如开钻锚索编号、深度、开钻时间、结束时间、下锁起止时间、注浆起止时间、张拉起止时间等，钻进过程地质情况等进行专项记录,以防止钻孔混乱情况发生，且备设计及地质进行现场地质核对。5、钻孔完成后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底,钻孔深度符合设计要求，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜,填写钻孔测斜原始记录表.按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。合格后方可进行下一道工序施工。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。6、锚索钻孔过程中难以钻进或不易成孔时，施工单位应分析地质情况，确定相应处理措施包监理批准;孔口段开孔遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用套管施工跟进；遇到孔内严重掉块、卡钻、排渣困难、地下水渗漏严重钻进受阻等成孔难度大或成孔后缩颈时,说明孔内地质存在严重缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带,岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏,从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带,内锚头的围岩质量不高，经监理和业主同意后可对孔内地质缺陷采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0。5～0.8MPa，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理；也可根据吃浆量大小，采取间歇性控制灌浆，在浆液中添加速凝剂，减少灌浆量；如漏浆严重，可采取孔内喷混凝土，浆液中加水玻璃、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保证成孔，7、固壁灌浆要求：(1）、固壁灌浆采用水灰比1：0.4-1:0.8的浓浆灌注，灌浆压力0-0.3MP。（2）、灌浆以喷射灌浆为主,利用钻机将喷射灌浆钻具带入拟灌浆段,通过钻机回旋将浓浆喷射到孔壁,封堵裂隙，固结孔壁岩体。(3)、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取推水泥球嵌缝、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂、灌水泥砂浆、高流态细石混凝土等处理方法,如难以解决,应及时通知设计、监理和业主共同研究解决。（4）、当吸浆量明显下降或者孔口返浆，超前固结灌浆即可结束,宜待灌浆2天（浆液固结强度大于5MP)后扫孔继续钻进，扫孔不得破坏缝内填充的水泥结石;扫孔必须干净，不留废渣、岩芯。（5)、应对钻孔的孔向进行分析确定,相邻锚索孔底部应不小于4m间距，如在钻孔过程中与锚杆（锚筋束）或锚索相遇，应及时通知设计，监理共同研究处理.8、钻孔过程应做好施工地质工作，使锚固段至于设计要求的岩层之中,若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应向监理报告、并抄送设计，并根据监理指示，延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。应记录每一钻的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。终孔后应用压缩空气或压力水彻底清洗钻孔，钻孔清洗干净后才准安装锚索。锚索安装前应将钻孔孔口堵塞保护.9、通过混凝土结构的锚索孔,应在锚索部位的混凝土结构内采用埋管法成孔。10、锚索成孔后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序.孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求严控过程中平顺推进,不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度,退组按要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象，同时要求复查孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项合格后即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔验收合格后应及时安装锚索.11、对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用M40纯水泥砂浆，注浆压力1.5～2。0MPa，在第一次注浆4～5小时后进行。（四)、锚索制作1、锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、注浆管制作三部分。（1）、自由段制作：防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点.保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定.自由端与岩层间空隙用水泥浆注满。（2）、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2.0m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16＃铁丝将其与支架扎紧并与锚索索体绑扎牢固。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内，锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10天.存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施.(3）、注浆管的制作：注浆管采用Φ25PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。2、预应力锚索编索方案应经监理批准,并提供相应的材料，锚固段使用的锚固件等等材料检测证明，锚固段结构连接形式应满足监理的要求。3、锚索制作应在有防雨棚的加工场地完成，钢绞线下料前将钢绞线放在平坦干净的水泥地面或木质平台上,摊开理直，根据实际钻孔深及锚具长度使用钢尺丈量，砂轮切割，严禁使用电弧、乙炔切割，下料口两侧可用20＃铅丝绑扎,以免切割后切口松散,下料长度误差±10cm。4、下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺需要，满足设计要求，锚具外钢绞线外露长度应满足补偿张拉要求，下料前检查钢绞线表面，每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙，疤痕、伤痕和其他缺陷，钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，不得电焊切割，要保证切口平整,无散头现象，表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE护套不得有损伤。.5、锚索沿锚索轴线方向每个1.5m—2。0m设置隔离架或内芯管，并按一定规律编排钢丝或钢绞线，并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝做绑扎材料,两处内锚固段长度并做出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间绑扎铅丝一道，内锚固段锚束按预应力大小分层组装,隔离支架应能使钢绞线可靠分离，每根钢绞线之间净距离大于5mm,且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm6、锚固段的进出浆管应编入锁体，靠近底部的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于20mm。7、已安装的灌浆管应检查其通畅，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，PVC管要平顺,不得弯曲、破损，管道安装检查完毕,关口临时封闭，并挂牌编号.8、导向帽按要求制作,与锚索体牢固可靠连接.9、锚索编制完成经检验合格后进行编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平顺的存放在距离地面20cm以上且间距1.0m—1。5m的支架或垫木上,不得叠压存放，并进行临时防护。锚索存放地应干燥、通风,不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质,并应避免杂散电流，10、锚索施工部位与破碎岩体或松散堆积体，施工单位应在自有段外包土工布和细帆布,控制自由段注浆量。（五）、锚索安装1、锚索安装前，应检查孔道，孔号、锚索编号、锁体钢绞线或钢丝的顺直性，进出浆管的位置与通畅性，并对测试仪器的引伸线做导通检查。2、锚索孔道验收24小时后和锚索安装前,应检查其通畅情况。用高风压注入孔底，进行清孔,直至没有粉末和碎石渣流出为止。3、锚索运输与安装应根据施工环境和条件制定具体的实施方案和技术要求，水平运输中,锚索各支点间距不宜大于2。0m,转弯半径不宜小于3。0m，垂直运输中,吊点间距不宜大于3.0m,在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管，PE套管若破坏，必须修复合格后方能安装.4、锚索体安装时,将注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落,下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度.先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛。钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固；锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收.5、锚索应一次放锁到位，避免在安装中反复拖动锁体，且送入孔道速度均匀，防止损坏锚索体和使锚索整体旋转，穿索中不得损坏锚索结构否则应予更换。6、锚索安装完毕后,应对外漏的钢绞线或钢丝进行临时防护。7、无粘结锚索可直接帮扎在定位支架上。(六)、锚索外锚墩金属制作1、外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。2、导向管内端入孔（深入基岩的长度)不少于60cm,导向管外端与锚墩垫板垂直焊接，导向管由壁厚3mmA3钢管加工而成,采用其他类型套管须经监理批准或设计同意方可使用。钢管外表靠岩体端60cm长范围内贴止水材料.3、钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑,不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。4、精加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。（七）、锚墩混凝土浇筑1、锚墩钢筋须提前按照设计和规范加工完成，用以备用；在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑.2、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制:砼垫座基础壁面清洁干净,壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于70°，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模；立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。3、锚墩浇筑施工过程中，浇筑每一批砼，按照规定均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检，做混凝土试件。4、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块达到设计要求的强度（浆体及格梁砼不小于设计强度的80％)后，进行锚索张拉。张拉前,向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告；锚具及夹具合格证明资料；锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的检定校正资料;在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查验收。5、锚垫板尺寸、锚墩尺寸及配筋图按照相关设计图纸要求加工和制做.6、外锚墩安装、浇筑前应清理松动岩块,洗净岩面,并进行基础验收,若锚墩基础岩体类别不满足设计图纸要求，应通知设计修改锚墩尺寸或增加锚索梁。7、锚索安装或孔口临时封堵后，应激性锚墩基础平整，清除浮土、碎石，安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心,并嵌入孔内.8、锚墩外形尺寸、锚垫板下钢筋制安应符合设计要求，锚垫板与套管应正交,偏斜不得大于0.5°。9、按照设计图纸进行锚墩钢结构和模板的立架，模板安装尺寸误差不应大于±10mm，安装结构时应注意导向管插入岩体的深度满足设计要求,孔口管轴线与钻孔轴线对中，钢垫板与孔口管轴线垂直。10、锚墩混凝土采用一级配，强度为C35，混凝土浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。11、锚墩混凝土施工应按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）中相关规定执行。（八）、锚索灌浆1、锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆.锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工2、锚墩灌浆工作开始前,应将钻孔孔道清洗干净，通过灌浆管送入压缩空气将钻孔孔道的积水排干.3、利用钢垫板加工过程中已钻设的4个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆封闭钢板，钢板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，但多设两个φ25mm进回桨管孔，封闭钢板与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。4、灌浆水泥采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为水泥净浆,水泥结石体强度要求：R7d〉35MPa.灌浆采用水泥浓浆灌注,水泥水灰比为0。38-0.45:1(采用砂浆时水灰比1：1—1:2(重量比））,具备配比以及外加剂参量由室内试验确定，并报监理批准后方可采用，外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。5、锚索注浆砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h（不超过试验测试出的砂浆初凝时间）,未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚孔灌浆，均必须按规定进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作.6、无粘结锚索内锚固段和张拉段优先采用全孔一次灌浆。7、灌浆时灌浆管进桨，排气管上安装压力表,采取有压循环灌浆法（压力通过试验确定，一般为0。1—0。3MPa）开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀桨,回浓浆时逐步关闭排气阀，当排液比重与灌浆比重相同时,方可进行屏桨，屏桨压力宜为0。3-0。4MPa，屏桨时间宜为20—30min,最终试管参数由试验确定。8、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。9、浆体硬化后不能充满锚固时，应进行补桨。10、灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆封闭钢板,对灌浆封闭钢板应冲洗干净以便再次使用。11、灌浆前应对灌浆资料进行分析，对可能出现的灌浆异常情况进行预测，如灌浆过程中出现大耗桨量的情况，施工单位应研究合理的钻孔灌浆施工方法，确保锚固段灌浆质量，应首先选择少量的孔对施工方法进行生产性试验。12、在保证锚索孔灌浆密实的条件下，应尽量减少围岩灌浆量。如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥浆等方法进行处理，或由参建四方对锚索结构进行调整，锚固段和自由段分别灌浆，自由段采用波纹管和较低的灌浆标准等措施，保证掩体破碎段单位水泥注入量不大于100kg/m。若仍难以解决，应及时通知监理。13、锚索注浆采用二次注浆工艺时，一次注浆压力0.5-0.8MPa,二次注浆压力为2。5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。先用高压将注浆孔眼的密封胶布挤裂,使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出,使得原注浆体更加饱满。14、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内.注浆应连续进行，并要饱满.注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。15、注浆过程中,若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间,应重新清孔后再下放杆体，重新注浆.16、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。（九）、锚索的张拉1、锚索的张拉机具要求（1）锚杆张拉时应做好生产、技术、机具、人员等方面准备，必须保证锚固段浆体结石及锚墩混凝土达到设计要求后方可进行张拉。（2）、锚索张拉设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕，并获得张拉力-压力表读数关系曲线。(3）、为确保毛索张拉顺利进行，毛索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌,张拉机具操作由专业人员进行，非作业人员不得进入张拉区，千斤顶出力方向45°范围内严禁站人.(4）、锚索张拉时应根据锚索区域大小进行分区，对每区锚索分序，分级伦次张拉，最终达到张拉吨位，张拉前对锚索的分区分序分级及张拉工艺向监理报送详细的施工方案，经批准后方可实施。（5）、先进行试验锚索的张拉,试验锚索的数量由监理确定，在进行锚索试验时，记录压力传感器读数、千斤顶读数及试验束在不同吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理，每次进行试验锚索的张拉，须有监理在场,并按建立指示进行。（6）、锚索工作区域内设置有锚索测力器或多点位移计等检测仪器时，须在检测仪器安装到位并运行正常后方可进行张拉。2、锚索张拉操作（1）、锚索张拉时应通知监理到场，即时准备记录油表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外漏段长度等。（2）、将钢绞线外锚头部分PE套管用电动刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。（3）、安装测力计(适用于需要进行应力监测的锚索）。（4）、安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶（采用YDC260-200）及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面保持清洁，以便于卸下工具锚，工具夹片可以涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉的现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形值进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规范要求，采用张拉控制为主，伸长值校核的双控操作方法，如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后方可恢复张拉.（5）、最大张拉力不超过钢绞线强度标准值的70％。（6)、锚索张拉前，应对每股钢绞线进行预张拉,预张拉后逐股锁定钢绞线。预张拉施加的张拉力按10％—20%极限值控制。(7）、锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值,因此要严格按设计要求及规范进行.（8）、对张拉设备进行校验和标定,换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片,并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。（9)、锚索张拉时实行分级分组单根张拉方式：分组张拉至设计张拉力，再整束张拉至超张拉力，经稳定后锁定;即0-设计张拉力—（1。05-1.1)超张拉力，张拉分级系数为0。25、0。5、0.75、1。0，对不大于设计张拉力的每一级张拉荷载，使束体平直以及各部位接触紧密，对每根钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组进行，所有钢绞线张拉完毕后需要再次按照原顺序循环张拉至少一次，整束张拉至超张拉力，经稳定后锁定。锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载(NT）0。10.250.50.751.01.05～1.10锁定荷载观测时间（min）555551048小时(10）、在张拉过程中应按照设计要求逐级加载，锚索最大张拉力应控制在105％—110%,锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力10%,卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。按表分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的110%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚.锁定后48小时内，若锚索应力下降到设计值的90％以下时，应进行补偿张,补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次.对于需要做补偿张拉的锚索，在张拉锁定3-7天后应进行补偿张拉，补偿张拉锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。（11）、锚索张拉按“预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制:锚索张拉前，单根钢绞线先预紧,每组单元锚索补偿张拉,使各钢绞线受力均匀；张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于5min。如张拉过程中有异常情况，可适当延迟稳压时间，达到设计荷载的1.1倍,稳压10～20min后锁定，锁定后48小时内，任何锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉;张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制.当实际伸长值大于计算伸长值10％时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉；张拉施工过程中发现有问题的锚索,在监理工程师监督下，按要求进行处理,并采取二次张拉或补偿张拉;张拉施工与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存10cm外。（12）、锚索张拉每级加载后应同步测量其伸长值，锁定后应测量钢绞线的滑移量。（13）、锚索张拉过程中如遇钢绞线断丝、夹片出现可见裂缝、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。（14）、锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张拉。(十）、锚索锁定锚索张拉完成后，尽快进行外锚固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆。先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平,将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。（十一）、锚头保护1、锚索补偿张拉完毕,卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起,留100mm钢绞线,其余部分用砂轮切割机截去,锚头做永久的防锈处理。2、锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能满足设计要求。3、二期混凝土浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期混凝土结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，再浇筑二期混凝土;二期混凝土为普通硅酸盐水泥，混凝土保护层厚度不小于10cm。4、在边开挖边锚固的施工部位，灌浆3天以内不允许爆破，3—7天爆破产生的质点振动速度不大于1.2cm/s。5、在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后,用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚,封锚后保持桩面整洁美观。（十二）、锚索的监测与试验1、锚索验收试验：预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行,抽样数量不小于三索，预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。完工抽样检查，合格标准以应力控制为准，实测值不大于设计值5%，并不小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%；锚索锁定应力值小于设计的90％时应补偿张拉;当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格必须按监理工程师要求进行处理。2、抗拔试验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1。5倍.抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。（1）、拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约7天)及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验，实际以现场监理要求进行。(2）、采用循环加荷，初始荷载按10％设计轴向极限载荷为初始拉力,每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。（3）、荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50％时，加荷速率不大于10KN/min。（4）、加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。（5）、当加载等级达到80％时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm,方可施加下一级荷载。(6）、张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。九、质量控制措施（一）、建立完善的质量体系，每道工序严格按照设计标准及施工规范要求进行，实行全过程质量管理，把质量责任落实到每一个作业人员，将质量管理贯穿于施工全过程。(二）、各班组配备技术熟练的技术人员和工人承担主要工序操作。每项工作均要求作到事先技术交底清楚，中间检查严格，事后评定核对。（三）、班组长对工程质量全面负责,会同全体人员实行现场值班制.并配有专门的技术员,实行24小时跟班作业。其职责为实施、处理和调整施工工艺,质量检验跟踪等控制工作，发现质量问题及时处理。在现场建立班组自检制度、技术员自检、施工局质检科负责人复检的三级检验制度。实行工序完工验收制度，上道工序合格后方可进入下道工序，特殊岗位,无证或未经培训的人员不准上岗.（四）、各班组实行包机作业,质量、安全进度一包到底,对重视工程质量的班组和个人，给予表扬和奖励；对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚，并按要求返工。（五）、加强材料、机具供应管理,保证材料质量。严把采购关，没有出厂证、合格证或质量证明的材料不准进场.对进场材料严格实行抽检制度，送检为不合格的材料坚决不准用，对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修.（六）、施工主要材料要妥善保管，保证材料不被雨淋，不被损坏、不被偷窃.十、安全生产保证措施（一）、锚索班组负责人对现场安全全面负责，班组必须配备专职安全人员并上报我部安全部门，使其对锚索班组工作面内的作业安全进行巡视和检查，对班组人员和机械的安全进行防护和警戒;协助我部现场专职安全员做好锚索施工整个过程的安全监督、检查、执行工作，在施工前制定严格的安全技术措施,施工中正确使用防护设施，确保安全生产,保护施工机械、人员安全。（二）、现场施工多工种作业，干扰大，为防止各种安全事故发生,必须加强职工安全教育和安全防护常识培训，使每个人都能够保护自己不受伤害、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害；对于在施工过程中安全防护工作做的有突出人员将给与一定奖励,给他人或机械设备造成损害的将给与必要处罚(三）、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。施工前必须对各种设备进行安全检查，特别是在灌浆前应对各种接头和管路的密封性、耐压性进行严格检查，保证不得有漏浆、注浆管道堵塞现象发生。灌浆时泵压蹩高应及时找原因,并及时分流减压。杜绝因蹩压过高致使地面上的耐压管路发生炸裂,造成喷射伤及人面部之意外事故。(四）、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地,防护性接零或绝缘;派转人负责电器的安全工作;进行用电安全教育，定期检修电器设备，做到安全用电，工地在有水情况下作业时更应加强检查，杜绝漏电和带电作业。加强送电电路和用电电路防漏电安全检查，有问题及时处理,消除安全隐患。(五）、锚索施工前,必须对工作面上方进行危石松土的清理工作，确保施工安全。避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统。路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。由于工作面内有各种安全隐存在,特别是危石重重，大风或爆破震动都有碎石滚落伤人的危险存在,因此各班组在各自工作面内安排专职安全员,对本班组作业面内存在的危险源进行排查和处理，负责本班组作业面的安全防护和警戒工作,确保本班组人员施工作业安全。（六）、锚索班组做好班前安全讲话制度，严格教育和警戒施工人员，并进行记录，每周班组负责人召开一次安全文明施工生产会议，作好施工安全监测，排除各种隐患和不安全因素，不定期进行安全检查,确保施工安全。(七）、凡进入现场的人员，均需要佩戴安全防护用品,服从安全值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽,无安全帽者不得进入施工现场进行施工.禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场，在施工前制定严格的安全技术措施，施工中正确使用防护设施，确保安全生产和施工机械、人员安全.(八)、抓好现场管理,搞好安全文明施工,经常保持现场管理整齐。要做到灯明、无积水；危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗；锚索施工安全区域内设立安全警戒隔离标志；防止边坡上下垂直操作，避免落石伤害。(九）、非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°范围内严禁站人；在作业台架上设立醒目的安全警示标志,并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证施工安全。(十）、同一横断面的锚索的施工必须合理安排,避免上下垂直操作，产生危险。(十一)、随时注意了解气象变化和水情变化，做到防患于未然。在雨季施工时要注意观察边坡变化情况,注意地表水的排泄和疏导。制做施工防护棚，防止大风、大雨气候下人员躲避和休息;夜间施工必须配备足够的照明设施，浆液搅拌与现场不宜太远，要便于联系。雨季施工注意修筑排水设施，不得贴破堆放材料、机具，避免暴雨形成泥石流，无法排泄.遇特大山洪暴雨时要有相应防洪措施，事先作好应急准备，防止机械电器设备被淹.（十二)、改善施工道路，保证道路畅通和行车安全，确保材料供应。（十三）、不得将注浆产生的废弃浆液、垃圾等不得直接排入雅砻江，避免引起环境污染。十一、文明施工措施（一）、遵守业主制定的相关文明施工规定，加强现场管理，施工人员统一着装。(二)、材料、设备进入现场按指定位置堆放、停放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工。材料堆放场地服从专职的管理人员指定。（三）、施工作业区、施工临时道路，设置足够的照明。（四）、严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。十二、环境保护、水土保持措施（一)、对现场施工人员进行生态环境保护教育，增强其生态环境保护意识和责任感。（二)、遵守国家、地方有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章，做好工程施工区的环境保护和水土保持工作。(三)、工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区及其附近的施工废弃物，并按要求进行环境恢复.十三、锚索施工工序流程图（附图）。预应力锚索施工工艺一、适用范围新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固.二、施工准备1、清理坡面.2、准备所需的原材料,并做好检测试验。三、施工工艺工艺流程见图2。封孔注浆外部保护张拉立锚墩注浆锚索安装锚索制作封孔注浆外部保护张拉立锚墩注浆锚索安装锚索制作钻孔钻孔钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机.该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度O．5m左右。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用.用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。两种特殊情况的处理:渗水的处理.在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够,则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大,以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块,这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具,进行固壁注浆，注浆压力采用0．4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2．锚索制作锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起,因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和.正常情况下,钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上,量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架,间距60～100cm,两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油;最后,在锚索端头套上导向帽。3．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单,没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时则要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的,按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况;锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时，停止推送,安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4．注浆不管锚索孔的方向如何，我们都采用排气注浆。下倾的孔，注浆管插至孔底,砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出;上倾和水平孔,砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气,且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满;对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在O．3～O．6Mpa。5．立锚墩锚墩是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以,锚墩还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可.6．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN）和压力表指示的压强(Mpa）曲线，作为锚索张拉时的依据.国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换.压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉,3天后再整体补偿张拉的程序。7．封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆.孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。8．外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线,其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层.为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立Qc小组，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工,尽量做到均衡生产,使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误,交叉进行,并按统一表格做好施工记录。四、机具设备锚索工程是在整个边坡上全段范围内流水作业，因此，各种机械尤其大型设备，应当选择可移动式和装配式的;由于锚索施工都是立体交叉，互为制约，故机械的作业效率要求高；考虑到大多数锚索作业都是在脚手架上进行