生产装置安全联锁管理制度优质资料

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生产装置安全联锁管理制度优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）唐山氯碱有限责任公司生产装置安全联锁管理制度编制单位：生产技术部编制：李友光审核:董立强批准：曹战国批准日期:2009年1月5日生产装置安全联锁管理制度一、总则为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。二、适用范围公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。三、职责1、生产技术部负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各单位编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。2、设备部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。3、安全管理部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。5、机电仪车间负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。四、运行1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术部、设备部、安全管理部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。五、变更1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术部审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术部批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。六、维护1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。生产技术管理和设备安全管理制度设备安全管理制度1.设备管理方针保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。2.设备管理机构和职责。2.1设备管理由分管生产领导全面负责。2.2分管领导的职责是：2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；2.2.3负责审核设备更新和增置计划；2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；2.2.5负责加强设备基础管理工作。2.3设备管理日常工作由生产技术部或专、兼职设备管理员负责。2.4生产技术部或设备管理员的职责是：2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管领导同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；2.4.7建立主要设备档案，一机一档；2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；2.4.9完成领导交办的设备管理的其它日常工作。3.设备的购置与入帐3.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。3.2生产技术部根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管领导审核。3.3审核后的设备增置计划报总经理批准。3.4由总经理主持与设备供应商签定设备购买合同。3.5设备进厂后，由生产技术部会同车间对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。3.6生产技术部参与设备的安装调试，完成后，生产技术部会同车间对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。4.设备的安装、试车和投产4.1设备安装前的准备工作4.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；4.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；4.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；4.2设备的安装4.2.1设备平面布置图由车间、生产技术部共同提出，报分管领导审批。4.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。4.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。4.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。4.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。4.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。4.3试车试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：4.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。4.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。4.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。4.3.4试车空转时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。4.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。4.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。4.3.7试车中润滑、液压系统和冷却系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。4.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。4.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。4.4验收和交用投产4.4.1移交生产的设备，由生产技术部在试车合格的基础上组织各厂和车间作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。4.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经生产技术部和各厂负责人签字，方可正式投入使用。4.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。4.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。4.4.5新设备交付使用后3~6个月内，生产技术部组织有关人员作精度复查和调整。5.设备的使用管理5.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。5.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。5.3主要设备必须建立当班运转记录。6.设备的维修与定期检验6.1设备维修分日常维修、事故维修和年底大修三级。6.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。6.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。6.1.3年底大修是在事故维修的基础上对整套设备进行全面的维护和修理。6.1.4日常维修由操作者进行;事故维修和年底大修由专业人员或委托外单位进行。6.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管领导批准进行。年底大修由各厂以书面形式把本厂设备运行状况和需维护和修理的情况上报生产技术部审核，经分管领导批准后进行。6.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。6.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。7.设备的事故管理7.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。7.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。7.3设备事故分三个等级7.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;7.3.2大事故:设备直接价值损失在300-1000元者;7.3.3重大事故:设备直接价值损失在1000元以上者;7.4事故的处理7.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；7.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；7.4.3重大事故由企业处理。7.5事故的处罚。对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。8.设备的处理与报废8.1设备的处理与报废权限在分管领导。8.2需要处理的设备应由生产技术部进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由分管领导批准进行。8.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由总经理批准并在财务进行资产销帐。8.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。9.设备档案管理9.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。9.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。9.3档案内容9.3.1设备装箱单。9.3.2使用说明书。9.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。9.3.4开箱验收单。9.3.6试运转记录。9.3.7维修保养记录。9.3.8运转记录和年度汇总表。9.3.9改造记录。报废处理申批文件。9.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。9.5设立设备档案目录表,以备查。生产技术管理例会制度生产例会制度煤矿每月月初召开一次由项目经理主持的生产工作会议。参加人员：项目部领导成员、各部门主管、各施工队队长、副队长、技术员.对上月的工作进行总结，通报上月的生产及各项任务的完成情况，找出生产任务超欠的原因，按项目部的考核办法对部门和区队进行考核兑现。对本月公司下达的生产计划及各项生产任务进行安排、布置、落实。研究解决可能存在的各种问题。此项工作由生产副经理及调度中心负责人准备好各种资料。调度会议生产调度会生产调度会每日早晨6时15分,下午18时各召开一次，由生产调度中心组织，生产经理主持，项目部领导及各掘进、机电、运输、维修等区队负责人以及有关职能科室负责人参加，首先生产单位简要汇报安全生产情况，然后由各职能部门提出具体要求，项目领导强调部署。生产调度中心明确专人负责会议记录，由各职能部门监督检查执行情况。安全例会安全办公会议每周召开一次，由项目经理主持，项目经理及各部门负责人,队长参加，研究、解决安全生产中存在的各种问题。处理情况以书面形式下达到部门、区队及有关人员，使其尽解决处理。贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规和指示，听取各部门关于三大规程的执行情况和安全生产情况。对本矿发生的安全生产事故进行分析，找到事故原因，吸取事故教训，严肃处理事故的责任者，制定防范措施，防止同类事故发生。对本矿存在的安全隐患进行排查、分析，制定出具体解决措施，落实到单位和责任人，限期进行整改。对上次安全办公会议确定的事情和问题、处理情况进行审查，表扬鼓励落实情况好的班组和个人，对未及时处理问题和整顿不及时、不彻底的要查明原因，追究责任。安全办公会议由安检站做好记录或会议纪要，必须有领导签字，存档保存。机电例会为了加强部门与区队的合作精神，达到及时沟通及时交流，并对矿井机电的稳定发展提出宝贵的建议，特制定机电会议制度：矿定于每月召开一次机电专题会议，时间由项目部根据生产情况决定，会议由机电副经理主持，机运队负责准备会议材料，参加人员：项目部有关领导、职能科室和区队有关人员。首先各区队汇报，职能科室提出要求，项目部领导作进一步的安排部署。要求参会者做好记录，机运队做好会议纪要。技术例会制度每月18号由技术经理主持召开一次技术例会，研究解决安全生产中存在的各种技术问题。参加会议人员：项目部有关领导、职能科室和区队有关人员。材料由技术部和通防队等有关部门准备。会议重点解决的问题是：对采掘、“一通三防”、地测及地质防治水存在的问题，研究、制定具体的解决方案，确定完成时间，落实到责任人。对解决不了的问题，由各专业部门起草专题报告，经矿领导审核后及时上报公司。审批、修改、补充《作业规程》及各种技术性文件，完善生产中的各项安全技术措施。积极研究推广新技术、新工艺、新材料。如煤矿出现急需解决的技术问题，项目部要及时召开技术专题例会。技术部门内部管理制度掘进专业技术经理或技术部长按时组织对作业规程、措施的编制内容进行复审。过断层、过老硐等《作业规程》或技术措施，技术副经理组织技术部和相关人员进行初审.第二条图纸、资料借阅和保管制度应设专职技术资料管理人员，借阅图纸资料应履行借阅手续，阅后及时归档，不得损坏和丢失。重要图纸和资料及计算机上的公用资料必须在项目部档案室要有备份。项目部技术资料要严格执行保密制度，资料确需外借、调阅，必须经技术副经理批准。掘进设计编制要求掘进设计编制要求加强矿井地质勘探和地质资料的分析，研究煤层赋存情况、瓦斯地质、水文地质、构造、煤层顶底板及岩石物理力学参数和矿压显现规律，为编制设计提供依据。掘进设计由技术副矿长组织地测人员在掘进设计编制前一个月，将地质说明书（技术副经理审批过）交设计人员；根据掘进实际情况进行设计编制；掘进设计完成后技术副经理组织掘、机、运、通等相关专业人员会审。审查修改后，一式两份上报公司审批。掘进设计要由有一定专业能力的技术人员编制。单项施工设计掘进掘进工作面设计由技术部门编制，技术副经理组织审批或初审。需要上报公司批准的掘进设计、作业规程、重要的安全技术措施必须于开工前20天上报公司审批。与原设计不符的单项工程，其变更的设计必须于开工前15天报公司审批。单项工程必须编制施工组织设计或作业规程，必须内容齐全。掘进工作面作业规程编制作业规程的编制依据：经过审批的矿井施工图设计；经过审批的巷道设计；经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；煤质预测报告；技术装备；《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。掘进工作面作业规程编写内容工程概况主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。附图：按比例绘制的巷道布置平面图。地面相对位置及地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。煤层赋存特征及地质构造叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。描述巷道预测的地质构造及对生产的影响。主要图件：工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。水文地质描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。巷道布置及支护说明巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。支护设计，根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采用解析法、工程类比法；复合顶板或特殊地段需要锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治办法。附图：按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：2000或1：5000）。工程施工方法及工艺主要编写内容：工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。主要图表：设备进刀方式及进刀顺序图(或爆破炮眼布置图)；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。工作面生产系统主要编写内容：主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。主要图件：运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图(生产系统图纸可根据具体情况合并为一张图纸)。工作面工程质量主要编写内容：工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：工作面工程质量、机电设备管理标准。劳动组织及工作面主要经济技术指标主要编写内容：劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。工作面灾害防治主要编写内容：工作面当前可能发生的水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板事故等灾害防治措施。主要图件：各种灾害避灾路线图。工作面安全技术措施主要编写内容：“一通三防“安全技术措施（局部通风机及风筒管理技术措施、综合防尘安全技术措施、临时停风安全技术措施、巷道贯通安全技术措施、通防安全监测监控系统正常运行安全技术措施）；掘进安全技术措施；顶板管理及支护安全技术措施；过地质构造安全技术措施；机电运输管理安全技术措施；火工品管理等安全技术措施。作业规程学习贯彻落实及职工考试记录。作业规程学习贯彻落实及职工考试记录。作业规程的编制程序作业规程的编制由掘进队技术员具体负责编写，其他相关人员配合提供必要的资料，编写完毕后打印装订成册。编制作业规程前，项目部职能部门要向基层区队提供技术资料。作业规程编制要在新工作面施工前的20日编写完毕。作业规程的审批程序作业规程审批实行初审、会审制，禁止以传阅方式审批作业规程。作业规程初稿编制后，由队长审核后交技术部，由技术部报请技术副经理组织有关部门初审。作业规程必须上报建设单位由建设单位总工程师组织会审、然后矿长签字批准，各部门及施工单位留存。作业规程审批手续要求在新工作面开工前10天结束，由施工单位贯彻执行。需要报请公司审批的作业规程及审批程序凡报请公司审批的作业规程，首先要经技术副经理批准后，报送公司相关职能部门，由公司总工程师要求相关部门组织会审，最后由公司有关领导批准后实施。作业规程贯彻执行程序作业规程必须按照学习、考试、补考、实施、复查、补充完善、再贯彻实施的程序贯彻执行，不得简化或漏项。作业规程批准后，在施工前5天由掘进队技术负责人组织本队全体干部及所在队的全体工作人员学习、考试，考试不及格者不得下井作业。凡因轮休请假等原因没有参加学习的工作人员，返回后必须先补课，参加考试成绩合格后再入井作业，新参加和中途参加工作人员都要按规定进行学习，考试合格后方可入井作业。凡进入作业场所的管理人员、作业人员，都要严格执行规程中的各项规定，严禁违章指挥和违章作业。作业规程贯彻学习以一个月为一个周期。每一个月队技术负责人要组织队全体干部和工作人员对作业规程重新贯彻学习一次，并要重新进行考试签字，考试成绩不及格者不得入井作业。作业规程的修改补充完善。作业规程一经审批执行后任何人未经以下程序不得改变规程。对作业规程的具体内容，在执行中发现有不适合现场具体情况的地方，可由执行人员向队长或技术负责人提出意见，由队长和技术人员研究后提出临时执行意见，报技术副经理批准后方能实施。因生产地质条件等发生变化，与作业规程不符时，队技术负责人必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。作业规程执行中，生产工艺发生改变，队技术人员必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。新修改的作业规程仍必须履行同原规程一样的审批手续，并向队人员贯彻执行。补充规程要与原规程一并装订成册。同时补充规程复印件必须分发到生产技术部、安监、通防队等部门。掘进工作面施工结束并通过主管部门验收后，作业规程由技术部整理归档。新开工的掘进工作面必须另行编制作业规程，严禁采用通用作业规程。职能部门的工作人员在深入现场检查时均有责任检查作业规程贯彻执行情况，发现不符合规程规定的行为必须及时纠正。项目部领导及机关管理人员、队管理人员要经常检查作业规程的贯彻执行情况，发现不符合规程规定的行为必须及时纠正，对违章者要做出相应处理。项目部安全监察科、生产调度站要对作业规程履行程序和执行情况实行动态监督检查，发现问题要及时整改。项目部职能部门在每月组织检查时，要对作业规程执行情况进行检查，针对查出的问题限期整改。项目部技术部每年组织一次对作业规程的编制和管理检查评比，评出当年度优秀作业规程和最差作业规程，在全项目部给予通报。掘进现场技术管理制度主要硐室及开拓工程交叉点施工，其作业规程、措施必须由技术副经理组织审批。施工牛鼻子、断层带、残留煤柱或地质构造较为复杂的巷道，必须制定安全技术措施，上报审批。掘进工作面改变掘进方法或掘进工艺时，必须重新编制掘进作业规程或补充措施。掘进工作面有下列情况的，必须编制专门安全技术措施，由技术副经理组织审批。机采工作面放炮时；工作面遇到松软或破碎顶、底板时；工作面过煤柱时；工作面过断层、老空、老硐时；工作面破顶；工作面过破碎带时；工作面改变支护方式时；工作面取消或减少特殊支护时；工作面老塘悬顶超过规定时；工作面煤层变薄需要挑顶、卧底时；在检查煤仓、溜煤眼或处理堵塞时；工作面过冒顶区时。掘进工作面有下列情况的，必须编制专门安全技术措施，于开工前15天上报项目部。有煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁的采掘工作面；工作面过陷落柱时；工作面过可能含水的勘探钻孔时；在建筑物下、铁路下和水体下开采煤层时。生产调度站管理制度生产调度站职责贯彻党和国家的安全方针和政策，搞好安全，生产，调度指挥。在项目经理、生产副经理的领导下，根据年度作业计划对各生产队、组、提升运输及直接辅助生产的岗位实行统一调度指挥，认真组织日常生产，完成和超额完成生产任务。组织召开安全生产调度会。当好领导参谋，及时抓好信息反馈，使领导心中有数，准确指挥生产。掌握生产任务完成情况和生产动态，认真分析生产中存在的问题，填写原始记录，并按时间向分管领导和经理报告。掌握各队组的工时利用，督促完成生产任务。掌握井上、下各生产环节情况，保证各环节有机联系，相互衔接，正常运行。及时掌握井下各掘进工作面的地质条件变化情况，严抓掘进质量管理的各道工序，保证掘进质量。负责整理生产调度资料，妥善保存。按时参加生产例会。完成项目领导交办的临时性任务。领导干部值班制度项目部领导实行24小时值班制，每班有一名主要领导干部值班、带班，并配备一业务部门的管理人员作副值班。值班的项目部领导是当日矿井生产和安全工作的全权指挥者和组织者，在生产行政管理上，有权指挥一切，各单位必须服从，否则影响生产要追查责任，其主要任务是：全面负责当天生产调度指挥，及时解决生产上存在的一切问题，保证正常生产，做到全面，安全地完成当日生产任务。掌握安全生产动态，发现问题及时指示值班调度员组织有关部门派人迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。综合分析当日安全生产情况，总结经验教训，当日遗留问题认真向下班交待，遇到需要研究解决的问题，通知生产调度站长，提到生产碰头会上解决，问题要条条落实，不准推诿不办。分析完不成任务的原因，追查处理互相扯皮影响生产的问题，对基层请示解决的问题，要及时处理。对值班当日发生的事故，负责组织和指挥抢救，严格按照“四不放过”原则一追到底，找出事故责任，并作出处理意见。严格执行交接班制度，做好值班记录。调度汇报制度调度汇报是煤矿生产调度指挥的必要手段，是上级单位了解下属单位情况的有效途径。各基层生产单位每班将生产情况向生产调度站汇报三次。发生重大事故时，要将事故发生的有关情况及时向项目部领导和上级主管部门进行汇报。调度汇报的原始材料要收集整理妥善保管。调度交接班制度生产调度站工作人员必须严格遵守岗位责任制，坚守工作岗位，坚持八小时工作制。所有工作人员上班一律提前十分钟报到，并做好以下几点：在交班前对当班生产情况进行认真的分析总结，填写好调度日志和交接班制度。当班发生的问题要将处理结果作好记录，正在解决和未解决的问题要进行详细交班，具体做到“五交清”。交清当班任务完成情况，并说明掘进影响原因。交清完成情况和各类事故，重点工程和关键部位的变化情况。交清领导指示、上级通知、通报的贯彻执行情况。交清正处理和待处理的工作详细内容。交清下一班生产任务和可能出现情况。接班调度要认真听取交班调度所交待的情况，仔细查看调度日志和其它方面的记录，并在交接班薄上签字。坐台调度员交接班要履行手续，填写交接班日志，内容包括计算机等的工作情况，机房卫生、财产等，接班人发现交班者留有问题未处理或隐瞒问题时有权拒绝接班并报值班主任。调度资料保管制度班、日调度记录要保持三年以上。调度日报、旬报与文字分析保存一年以上。上级调度通知、通报、电文和本单位下达的调度通知、通报和电文原稿要保存二年以上。月度及月度以上的生产简报，调度台帐和专题报告要保存5年以上。死亡记录，重大非伤亡事故专项记录，非伤亡事故分析综合统计以及年度生产简报，作永久性保存资料。生产调度站要建立保密制度，各项生产、安全数据，经有关领导批准，方可按渠道对外公布。掘进工作面进度及质量月验收规定掘进工程质量的监督检查验收由工程技术部组织有关人员严格按《井巷工程安全质量标准化标准》进行验收。检查人员要对检查结果负责，每次检查必须填写验收单，以备核查。为了便于检查，各区队要作好检查准备工作：准备好检查工具：线绳、尺子、检测仪表等；有专人陪检。单项工程竣工验收制度掘进巷道或其它单位工程竣工后，项目部要先进行自检，认为符合竣工移交条件后，向建设单位技术科提出书面竣工验收申请，详见《单位工程竣工验收申请单》，由技术科平衡时间，组织相关部门验收。矿组织竣工验收时，要根据对口专业对验收项目分工负责，技术科主要负责巷道工程质量和工程量，机电运输部门主要负责轨道、运输设备、安全防护设施以及运输设备基础的验收，安全监察科负责安全设施、安全隐患的检查。出现问题由施工单位进行整改，整改后由施工和使用单位进行交接。竣工验收单由技术科负责完成，有关部门、单位各备存一份。对工程量较大的掘进工程或需移交其它单位施工的掘进工程，可根据需要组织中间验收，中间验收按竣工验收相关规定执行。单位工程竣工验收申请单施工（申请）单位：工程名称工程量单位开工日期年月日竣工日期年月日工程概况工程自检情况（包括评定等级、存在问题、遗留工程及解决建议等）提出申请时间年月日接收单位（签收）计划验收时间经办人：施工单位负责人：竣工（中间）验收记录表工程名称施工单位工程量开工日期年月日竣工日期年月日工程概况存在问题及处理意见（包遗留工程及处理意见等）验收结果验收时间年月日验收人员（签字）调度生产机运测量安监施工接收签收经办人：掘进工作面顶板管理办法一般规定井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。井巷开工前，由项目部技术部下达开工通知单，项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审，由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。在开工前对架棚支护巷道、煤层Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道，必须先行加固开窝位置周围的巷道支护，否则不准开工。凡掘进巷道遇下列情况之一者，必须由分管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会，研究掘进及支护方案，并形成纪要。巷道过向、背斜轴部区域，且构造应力较大的。巷道在30ｍ范围内连续遇2条及以上断层的。巷道沿大断层掘进（Ｈ≥10ｍ），且掘进巷道中又遇见断层的。巷道过陷落柱的。巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。掘进工作面严禁空顶作业。工作面迎头在落煤（岩）后必须设置临时支护，其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定，并经技术副矿长批准。在敲帮问顶、找掉危岩活矸时，班组长必须指定专人监护顶板。找顶工作应在有正规支护的条件下进行，找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。危岩活矸找掉后，应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。未进行敲帮问顶、找危岩活矸时；炮掘架棚支护巷道迎头10ｍ范围内没有设置整体加固时；掘进工作面空顶距离超过作业规程规定时；留有伞檐时，均不准打眼、装药、放炮。放炮结束且达到规定的躲炮时间后，班组长和放炮员应先行巡视放炮地点，检查顶帮支护和爆破相关情况，如有安全隐患，必须立即处理。巷道掘进时，即将贯通的２个工作面相距20m（综合机械化掘进工作面相距50m）前地测人员必须下达透窝通知单，给定透窝点位置。施工单位必须编制透窝措施，报技术副经理批准，方可施工透窝。临时停头时，永久支护必须紧跟迎头。凡变更施工队伍或停头掘进7天以上而又复工的掘进工作面，必须重新贯彻作业规程和施工安全技术措施。巷道掘进时，作业规程中必须编制预防巷道冒顶堵人的安全技术措施。掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室；确需施工硐室的，必须经技术副经理批准。锚杆（喷）支护巷道遇独立断层（巷道走向30m范围内仅有一条断层），宜优先选用锚杆、锚索、锚喷等支护方式进行支护，并适当采取加强支护措施。锚杆支护巷道遇断层带（巷道走向30m范围内2条及以上断层）；过向、背斜轴部区域；钻锚杆、锚索钻孔时孔底及锚固范围出水的巷道区段必须采取锚杆（索）、架棚双套支护或架棚支护方式进行支护，其加强支护应延伸到围岩正常巷道的距离，且不得小于5m。巷道沿下分层掘进时，原则上不得破坏再生顶板。掘进临时车场或电绞窝、硐室，必须有设计及施工安全技术措施；由技术副矿长负责严格控制硐室数量，巷道两侧安全间距符合《煤矿安全规程》要求的平巷，原则上不得设置保险硐、临时水仓等硐室；确需设置的，必需经技术副矿长批准。斜巷保险硐按有关规定执行，但两个保险硐间距原则上不得小于３５ｍ。三、四角门处原则上不得再设置硐室；硐室离三、四角门最近一帮煤（岩）壁的最小距离原则上不得小于２０ｍ。三、四角门２０ｍ范围内确需设置硐室的必须经技术副矿长批准。为避免巷道顶、帮因重复修护造成局部应力集中，对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足设计和生产期间安全生产的需要，并制定专门措施。移交巷道时应满足采煤工作面安装、通防、行人的设计断面要求。掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定；地质条件发生明显变化时，应及时补充措施并调整循环进尺，锚杆支护巷道永久支护到迎头的距离不得超过１／２个锚杆排距，不得小于２００ｍｍ。锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。顶板锚杆必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再安装锚杆的方法施工。严禁将回收、修复后的金属锚杆，应用于巷道顶板主体支护。锚杆孔施工规定：顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机或7655改进型、7665凿岩机钻孔，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆孔必须采用锚杆钻机钻孔，煤、半煤巷帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机或风煤钻钻孔。钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距误差不超过±50mm。施工时严格控制巷道高度和宽度，巷道超高、超宽达到1／2个锚杆间距以上时，应增加锚杆进行支护，具体要求必须在规程措施中明确规定。锚杆角度误差不超过设计的±5°。锚杆孔深度误差范围为0～50mm。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环。撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环，环状钢箍体要满焊，确保焊接强度和质量。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。由于帮锚杆孔含水或湿润对树脂锚杆的锚固效果有一定的影响，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。安装锚杆规定：锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。顶板及Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道巷帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装锚杆。螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、7655改进型凿岩机、风煤钻、气动锚杆安装机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16mm，１００N·m≤扭矩≤１５０N·m；Φ＝18mm，１２０N·m≤扭矩≤150N·m；Φ≥20mm，150N·m≤扭矩≤200N·m。二次紧固必须符合以下要求：Φ16mm，150N·m≤扭矩≤200N·m；Φ18mm，200N·m≤扭矩≤250N·m；Φ２０ｍｍ、Φ22mm，250N·m≤扭矩≤300N·m。其螺母扭矩大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围５０ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。网的规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200mm范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身联接或用铁丝单排扣联接形成整体。联网材料应采用不低于14＃的双股铁丝联接，联接点间距不大于200mm。锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配，Φ16mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于38mm；Φ18mm锚杆螺母外接圆直径不得小于40mm；Φ20mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于42mm，Φ22mm的锚杆螺母外接圆直径不得小于44mm，发现断锚杆或托板穿孔等原因造成锚杆失效的必须及时补打，并分析原因，确定是否要改变支护锚杆规格以提高支护强度。遇顶板淋水、帮部渗水的巷道实施锚杆支护时，应及时在该区域进行锚杆抗拔力试验，以确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。小孔径预应力锚索施工应遵守的规定：必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。锚索孔深度误差－100～0mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°。锚索间排距误差不超过±150mm。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于3m。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。采用树脂锚固的锚索，其锚固位置不得选择在含水层中。锚索必须滞后迎头4／5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。锚索的设计锚固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN；Φ１８．９ｍｍ的小孔径预应力锚索预紧力不得小于１２０ｋＮ，不大于１４０ｋＮ，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。顶板锚杆抗拔力试验一般不采用破坏性试验，但不得小于锚杆理论极限载荷的５０％（一般对左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆而言，Φ１８ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于６０ｋＮ，Φ２０ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于８０ｋＮ，Φ２２ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于１００ｋＮ）。锚杆抗拔力试验，巷道每掘进３０～５０ｍ，或锚杆在３００根以下，取样不少于１组；３００根以上，每增加１～３００根，相应多取样１组；设计或材料变更，应另取１组，每组不少于３根。同时，抽查一组锚索，每组不少于２根。喷射混凝土强度试验，一般巷道每３０～５０ｍ，取样不少于１组，试块每组３块，芯样每组５块，应在与井巷类似的条件下养护。材料或配合比变更时，应另行取样。试块或芯样按２００４年版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》标准要求进行做样、制样压力试验，并做好检查和试验记录，其抗压强度必须达到设计要求。施工队必须加强隐蔽工程管理，做到每一项隐蔽工程都能随时找到施工责任人。如建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一排、每一根锚杆、锚索都能随时找到施工责任人。对冲击地压煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道；巷道支护严禁采用混凝土、金属等刚性支架；严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在应力集中圈外；双巷掘进时，２条平行巷道之间的煤柱不得小于巷道宽度的６倍，联络巷道应与２条平行巷道垂直。开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，２个工作面相向掘进，在相距３０ｍ（综合机械化掘进５０ｍ）时，必须停止其中一个掘进工作面，以免引起严重冲击危险。掘进工作面顶板管理必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。岩巷锚喷支护岩巷锚喷支护必须采用先光爆初喷、后锚、复喷的施工工艺。其主要施工工序为：光爆——敲帮问顶、找掉——临时支护——出矸——打护顶锚杆——初喷——打锚杆眼（挂网、钢带等）——安装锚杆——锚杆螺母二次紧固——复喷——养护。锚杆布置方式，正顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置，墙基锚杆距底板不大于３００ｍｍ，并以一定向下倾角施工，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。倾斜锚杆必须与异形托板配套使用，以提高锚固效果。凡采用锚喷支护的巷道，必须采用光面爆破，爆破后的巷道要成形规整，轮廓尺寸基本符合设计要求。眼痕率应达到５０％以上。锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，其长度、杆径符合规程、措施要求。金属网宜采用电焊平网或菱形金属网。深部软岩巷道可采用锚注进行加强支护。锚喷支护的巷道，遇下列情况：易风化潮解剥落的松软岩层；各类破碎岩层；断层破碎带；陷落柱；有草帽滑的顶板；迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的；当巷道穿层距煤层法线距离小于等于５ｍ时，应采取加强支护或改变支护形式的措施。其它有关要求：初喷厚度３０～５０ｍｍ，应在喷层凝固后进行锚杆施工工序的操作。复喷厚度２０～４０ｍｍ，复喷必须覆盖网、钢带、锚杆托板。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。喷浆总厚度以不超过１００ｍｍ为宜。加强对喷层进行洒水养护，对迎头一定范围内的巷道（相当于该头月进尺）进行洒水养护，每班不少于２次，确保养护时间达到２８ｄ，以提高喷体强度。迎头至少１５ｍ不得复喷，以便于进行二次紧固螺母和质量检测等工作，复喷距迎头的最大距离不得超过３０ｍ。复喷前必须适时对螺母进行二次紧固，并视锚索预紧情况，确定是否对锚索进行二次张拉，以确保螺母扭矩、锚索张拉力达到规定要求。锚喷支护的巷道，必须在材料场备有不少于１０架规格与巷道轮廓相配套的备用定型支架。煤巷锚杆支护顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。巷帮支护：Ⅰ～Ⅴ类围岩巷道巷帮必须支护。除工作面切眼、服务期限小于２个月的煤层巷道、－８００以上小湖系未采动侧煤层巷道（另包括屯头系煤层巷道）可使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等临时性护帮锚杆外，其余煤层巷道巷帮必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。木锚杆试验抗拔力不小于１０ｋＮ，玻璃钢锚杆的试验抗拔力不小于３０ｋＮ，圆钢锚杆的试验抗拔力不小于４０ｋＮ，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆的试验抗拔力不小于６０ｋＮ。回采巷道靠工作面一侧巷帮宜优先采用可切割锚杆或易拆卸的锚杆。锚杆布置方式：顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过１个循环进尺加３００ｍｍ的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于１／２个锚杆排距，不得小于２００ｍｍ；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于３００ｍｍ，不得小于２００ｍｍ；两帮最上端锚杆距顶不大于３００ｍｍ，不小于２００ｍｍ；Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于３００ｍｍ，该锚杆宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托板配套使用，以提高锚固效果。Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道在基本支护形式的基础上，必须另加锚索支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。巷道掘进应严格按设计断面施工。技术科将确定的支护材料种类、规格、月用量明细清单提供给供应部门。技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。若两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后最大距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。采用锚杆支护的巷道，必须在材料场备有不少于１０架规格与巷道轮廓相配套的备用定型支架。巷道顶板离层的监测：煤巷锚杆支护巷道必须安装顶板离层指示仪，定期观测顶板稳定状况。离层指示仪安装地点、数量应在作业规程中明确规定。离层指示仪应安设在巷道中部。双基点离层指示仪的深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层内，浅基点应固定在锚杆端部位置处。离层临界值因地质条件、采动影响、支护方式等因素不同而异。应根据条件，经过试验研究分析，确定不同条件下的离层临界值，并在规程措施中明确规定。发现顶板离层达到临界值时，应立即向项目部生产调度站汇报，由项目部有关领导召集相关人员分析顶板离层原因，并采取相应的安全技术措施。架棚巷道架棚巷道的抬棚必须要有专门设计、专门加工。施工前由工区技术员根据现场会审的要求，编制施工安全技术措施，画好施工放大图。扶抬棚前，必须扶架棚、打点柱，穿插梁应逐根进行，严禁大拉大换。抬棚竣工后，技术部、安全监察站必须组织专人进行验收，经验收合格，方可正常进行掘进。技术部对扶设的抬棚要编号并建立台帐以备检查。台帐内容包括：施工时间、地点、施工人员、班组验收员及竣工验收人员名单。选用矿用工字钢的抬棚必须是对棚。凡架棚巷道必须使用金属材料撅顶。其撅顶方式、规格尺寸、数量、排列方式必须在施工技术措施中明确规定。炮掘工作面迎头至少１０ｍ范围内的支架必须进行整体加固，加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。放炮崩倒、崩坏的支架必须及时修复，修复合格后方可进入工作面进行作业。修复支架时，必须先检查顶、帮情况，并且由外向里逐架进行。扶棚时，要有专人监护顶板。架棚巷道的金属梯形支架，其构件必须齐全。棚腿必须有包壳，包壳统一用槽钢加工，长度不小于１１０ｍｍ，包壳与棚腿接触面要满焊，不准点焊。棚腿底端必须焊接金属垫板，其几何尺寸不得小于１１０ｍｍ×１１０ｍｍ×８ｍｍ。掘进巷道腰帮接顶材料的数量、质量、排列、材料规格尺寸必须在作业规程或施工安全技术措施中明确规定。支架与顶帮之间的间隙，必须背实、楔紧。禁止空帮空顶和大笆瞒顶作业。架棚巷道支架间应设牢固的撑杆，１０°以上的斜巷支架间要采用金属拉杆，其撑、拉杆的规格、数量和设置位置要在作业规程中明确规定。巷道掘进时，发现有断棚应及时修护。连续断棚的，必须停头维护，否则不准掘进。采用机械装载的工作面，其棚梁下与装载设备工作时突出部分的距离不得小于２００ｍｍ。设有永久水沟的巷道，掘砌水沟时，必须有防止棚腿失脚的措施。支架腿窝必须找到实底，遇到煤岩松软时，必须穿鞋，鞋的材料规格必须在施工措施中明确规定。铺设金属网护帮顶或塑料网护帮顶时，所用金属网、塑料网的质量、规格要求及压茬宽度必须在作业规程和施工安全技术措施中明确规定。采用可缩性金属支架支护时，支架连接件螺栓必须拧紧，其扭距不得小于１５０Ｎ·ｍ，并经常检查螺栓紧固情况，发现松动的要及时重新上紧。拱形支架整形修复必须用标准样板量靠，应达到设计的弧形曲率和弦长，修复的支架必须保证质量合格，方可下井使用，否则追查有关部门的责任。特殊工程（包括硐室和交岔点）硐室分阶段施工时，必须将第一阶段永久支护完成后，才能进行第二阶段施工。在施工中，每班应对第一阶段的永久支护进行检查，发现损坏，及时处理。巷道交岔点的位置应选择在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。巷道交岔点施工前，要由技术部组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，技术部必须组织有关部门按设计要求进行峻工验收，验收合格后，方可正常掘进。交岔点施工中，应采取加强支护措施，并在作业规程或施工措施中明确规定。采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。架棚巷道交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接牙壳，抬棚架设后巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通防等要求。对矿井的巷道交岔点进行编号管理，建立台帐。台帐内容包括：交岔点位置、施工时间、施工人员、竣工验收人员及验收意见、巡查记录等。在砌碹巷道中，要将碹砌至交岔点处并砌好墙跟后方能在交岔点处挑顶砌拱。锚喷支护的交岔点应做到随掘随锚喷。生产计划、设计、图表报送制度各管理部门必须按项目部的有关规定按时汇报、上报各种生产技术报表。技术部负责上报生产计划、特殊条件下的规程和安全技术措施，月末生产报表，地质、地测等方面的资料；生产调度负责汇报生产、运营情况；安监部负责汇报安全生产情况；通防队每年报灾害预防和处理计划，期间如有修改应修改后重报，负责通防、矿井瓦斯、防灭火、矿井煤尘等月报表及通风系统图、通防网络图及文字说明；机运科负责上报设备、材料及设备大、中修计划。上报的技术资料要符合项目部及专业标准的要求和规定。所有上报的计划、设计、月报表等技术资料必须经分管项目部领导及项目经理审核批准、签字后方可上报。不按时上报、漏报、误报现象，按煤矿有关的考核规定进行处罚处理。仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度（试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。二、范围：1）、本制度适用于公司内部。2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。3）、制造部仪表职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。（十）负责本部室各类台账的记录工作。4）、质量技术部职责（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。（十）负责本部门各类台账的记录工作。5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。四、内容一）、仪表设备的前期管理1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。二）、仪表设备分类管理1、仪表设备按以下类别进行分类：常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表2、常规仪表管理（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。（2）、常规仪表选型应考虑以下原则=1\*GB3①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。=2\*GB3②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。=3\*GB3③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。=4\*GB3④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。=5\*GB3⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。3、防爆型仪表管理应符合下列要求：=1\*GB3①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。=2\*GB3②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。=3\*GB3③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。=4\*GB3④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。=5\*GB3⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。5、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。=1\*GB3①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。=2\*GB3②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。=3\*GB3③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。=4\*GB3④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。=5\*GB3⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。=6\*GB3⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。=7\*GB3⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。=8\*GB3⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。=9\*GB3⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。=10\*GB3⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。三）、仪表保温和防冻防凝管理1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。四）、控制系统管理1、控制系统主要包括:集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。2、过程控制计算机系统选型原则1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份推荐的主流机型中选择；2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；3、过程控制计算机系统更新改造原则（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。=1\*GB3①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。=2\*GB3②、机型早已淘汰，备品配件无来源。=3\*GB3③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。=4\*GB3④、工艺改造需要更新。=5\*GB3⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。5、条控制系统的日常维护（1）系统点检制度=1\*GB3①、仪表(仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。=2\*GB3②、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。=3\*GB3③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。（2）系统周检制度=1\*GB3①、仪表(仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。=2\*GB3②、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。=3\*GB3③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。（3）系统硬件管理=1\*GB3①、系统硬件仪表(仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。=2\*GB3②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。=3\*GB3③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。=4\*GB3④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（4）系统软件管理=1\*GB3①、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。=2\*GB3②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。=3\*GB3③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。=4\*GB3④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。=5\*GB3⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。=6\*GB3⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字（5）机房管理=1\*GB3①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。=2\*GB3②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-60%变化率＜6%/hr=3\*GB3③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。=4\*GB3④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。=5\*GB3⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。=6\*GB3⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。=7\*GB3⑦、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。（6）系统电源管理=1\*GB3①、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。=2\*GB3②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。=3\*GB3③、控制室的各项管理由生产车间负责。五）、控制系统故障处理和检修管理1、日常维护检修工作由电仪室(仪表保运)负责，仪表(仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。4、系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9）全部软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。5、系统大检修应达到的标准（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4）检修记录完整、准确。（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：=1\*GB3①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。=2