电力建设施工技术记录和签证表式样张

施工技术记录和证表式样张≤5误≤5误差锅炉基础复记录G016共第页建设位单位程名称分项程名称基础量

施工位施工号施工期锅炉号复查项内容次

项目

允许偏差（mm）

查果础号

）高

200，-203

寸±

凸平面寸凹尺寸

0，-20，06

水平度

每全

510基础的允许偏9差

垂预螺栓预栓孔

每5全）0中心距±中心位置深0孔垂直度10标高，0中心位置10

预埋活动地脚螺栓锚板

带整带锚平整度

52钢偏，的螺1/1000定位板的允许柱间相应对角线差柱≤

±1划线允

＞10m

±2误差＞20m

58注基础逐编号按图纸）可图，划线亦附图质

负

安

人建设位单位程名称分项程名称钢架立柱量

锅炉钢构架安装记录G017共第页施工位施工号施工期锅炉号检记（）序号

检查目

允许差（mm）

立柱编号

柱脚中与基础划线±5中心标与设计±5各立柱相差

各立柱间不各立柱上下两平相应对角线

间最大不于长最大不于长度的1.5/1000最大不大17

横±58

横

5

架与柱中线-顶±顶板高±5立高度的

大板的垂度

1.5/1000最大大于513

平±1014

平台立柱中线相对位置

±10注检查应检查作记录，可图纸附号监）单位质检部门

技

安

人开闭开闭燃烧装置安记录G018建单位单工程名称分工程名称燃装置型式

施单位施图号施日期锅型号安检查

位与间隙差各型式烧

检项目

检记录

检项目

允误差检记录（mm）器般查要及允许况

高离偏差查调整机操作装置灵活性检查搅动式连燃烧查

边缘燃烧器与立柱中心线距离一、二次风挡门与风壳膨胀间隙

±5适当装置一、二风筒不同心度线式道隙动隙间隙

构5构3于0.5°于～8于10～15烧二、三次风口不平度（当设计水平时）置上角度应求查平况燃查置查况

查度性水压试验径箱烧置

门燃操置的燃

应膨操作活应应压验）单位门

管56管56空气预热器安装记录G019-1共页第页单位工程名称分项工程名称空预器型式

施工单位施工日期制造厂项目《范》求或许偏（）录管及管板接质量查

外观定渗试验漏高偏差安任意

管高不于时于时于时

±4±6于装之差管箱于3m时于前外管板或管管形不大于4板偏差箱尺度或度不大2m时式寸度或度偏差空气

检查

长宽度大于时管高度不3m时预热器安装

管管板于于时度差管高度大于时于10支度支高3安装允

垂度管与立距

5±5许偏

相的管±5标高差

空气预器高

±57

上差8

波伸

按值备注建设监理单位质检部

技术负人

安装责人

记录人安装前部件检查接质符厂求铆量合质接检制量密面的≥直＞外径的圆风架直安装前部件检查接质符厂求铆量合质接检制量密面的≥直＞外径的圆风架直径≤伸节连接钢与≥直＞密面的距允许≥直＞10m差面单位程名称分项程名称空预型式

空气预热器安装记录续）G019-2共页第页施工位施工期制造厂项目《规》要或允偏差（）录外尺检查应符合图纸允许差符规要求回外检查无锈蚀、重皮裂等陷转合钢复查用光谱逐件析式空焊等查应造要气

固紧部安要求靠，预周径≤热封圆允许器偏差安壳≤装≥＞许差定水平直≤6.5m

≤2≤3≤4≤10≤12≤14≤3风罩

度许

≤4回差≥＞10m转石的石墨轴的径向空气框预缩热角器封安离装偏上风罩步转差受板径≤热平度允6.5m回≥＞10m转水度允差空气许偏差预转子与外壳同心允许偏差热器转径≤6.5m安度装差＞6.5m位：

≤5不于0.1≤6≤8≤10不大于10≤2≤3≤4不于不大于不大于，且周间隙应均匀≤1≤2门

主要的膨胀位移部件装记录020单位程名称分项程名称锅炉号规格

施工位施工期制造家项目《范》求

安装录水、砂槽体装、设装、砂封槽热膨间隙

应连接处应严密不漏，插板自由膨胀，在热状态下插板与槽体能生相对移、砂封槽在安结束后填充密封介质前应做好热膨胀隙记，并槽内清扫干净，不得遗留物焊缝应严密，波节应完好时冷拉波形伸缩节安装好；内部保护铁板的焊缝应在质进向一侧建设（监理）单位质检部门

技术负责人

责任

人立柱垫铁及柱脚固定后次灌浆签证

34部清除干油污和物1混凝土质量50204—2混土试（附试报告）共于年月DL/T）混凝质量—2002）和纸质量（）

质部

年管式空气预热器风压试签证（回转空气预器除外）工程称制造家风压期项目《范要求

G022设备称安装位安装期检查记及风压试验结果管式气预风压验前进行面查设安装正确焊接风压验前检查牢，子外得有尘土锈片物风压验

．与热道时行风压试验验力按备技文定．风压应漏泄空气预器冷热风道的压试验已于年月合《电建设施工及验收技术规范锅炉机篇（DL/T5047—95）第条求，无有泄漏，风压试验合格，此签。建设监理单位质检门

工程处

班组签证期

年月日形焊不伸严缩形焊不伸严缩密件的检查锅炉验签证工程称制造家安装期

锅炉号安装位风压期项目《范要求锅炉墙漏

检查记及风压试验结果应安装整槽内清洁干遗留锅槽杂物严不漏炉密板备接固接密漏封部波节缝漏用螺栓固定结面和螺栓安装紧固密封置焊接在受热焊缝严不漏面的密铁板通风梁的焊应密不漏缝炉膛试验力风

按备技术文件规定无定，高炉膛作力压进正试验试试验果漏验锅炉已于年月电力施工收技术》锅炉—95）第2.6.9求密靠此。建设监理单位质检门

工程处

班

组签证期

年月日锅炉防爆门（冷态）整试验证G024工程称制造厂安装期

设备称安装位调试期项目《范要求

调整试记录配重和开启角应按图对盖锅炉防门盖应灵活启应按备图规调整开启压；可式爆开无定，按作压加压力整作动作压力进行调整水式爆的应按制造厂规进行密试验密封验锅防爆门的调整试验，已于年月合《电建设施工验技术规》锅篇—95）2.5.4条规定，试验。签证。建设监理单位质检门

工程处

班

记录人签证期

年月日回转式空气热器分部运签证

子子直≤径径直

设定子罩子罩子罩

跳

径

子罩

15m直值＞10m径度

子罩子罩态℃高80℃超过0.1热力建锅DL/T5047952.8.5条7.2.11条10.2.2.5条，格。特此签证。建设监理

：质门

处

班

组

偏差偏差前部清汽安装记录称称寸

位期家项目《规》要求

实际查及装记录安

检查触部接触在90°内应装查应吻，符合制备技术文前检查

部检查

定内应内零部不吊装的耳吊、板和销轴等连求连应固焊工符设计要求吊装置其垫铁要求防粘合连接荷分配

注意负荷分配均匀，吊杆受力应复查安装标高（构架1m标高）标±5纵横水平汽包安汽向中心置

≤2±5包

纵向中心偏

±5安汽包吊环装

园个别间隙≤2触装，示连接板

应，焊焊和汽包内

连接部装置汽包部检查与安装应点安粉润滑装，汽包吊装设（理）单位

技

水冷组合安装记录G027共

页第

页工程称分项程名称水冷管规及材质项

施工位施工期锅炉号、家目《范》要求

实际查与合安记水壁合检

清点冷壁备管子面检查材质检查制造厂焊口质量查联箱划线坡口型式

按供清单装箱和图纸无裂纹、撞伤、裂、压扁、分层等缺陷应符合设备技术件规定校核厂家合格保书检合格通知书两端面划出纵横心线应符合图纸规定坡口加工管对

坡口端面倾斜坡口清洁对口组件整通球试验

倾值符《范表规定在管端内外1015mm处垢应内平壁厚规范条的求进行，并做出通球验签证水冷壁组合与安装

联水度组件对角线差全宽≤3000组件水冷宽度组合允火许偏差组度（mm）组面度标高水冷壁固定挂钩位联

光光管光管±光±5光±10光±10光±5光管±2光±3光±3

鳍管鳍片管10管±15，大于管±10管±10±5管±3标高（以上联箱为准）±5刚与±偏弯≤mm）连膨标±水水平≤2安偏与±5mm）相±5吊方简建

施质

技

安

记mmmm）过热器再热器及省煤器组合安装记录共

页第

页工程称分项程名称管子格、质项

施工位施工期锅炉号、家目《规》要求

实际查与合安记组合安装检

联箱子外检联形联管子内清洁合金钢质检查

无裂纹撞伤、龟、压扁、层等缺符无尘土锈皮、属余屑杂物无尘土锈皮、属余屑杂物无错用进行光分析制造厂口检查联箱划、找正、定

书

校核厂合格证，检合格通两端面出纵横中线按图纸定尺寸找固定仔细检蛇形管与箱管头对基准蛇管安装及定其余管排安装坡口型式

情况检查联中心距形管部长度偏差按图纸行应符合图纸规定组合

坡口加工子口

坡口端面倾斜坡洁求值

倾斜值应表定外10～处油垢铁锈应做到壁齐平不超过壁厚10%安

组件整通球试验

按《规》条进行，并作出签证装

过再热±器允许距±偏差度≤20（

符组件宽度±省

组件对角线差

10允差度

±（mm）度±边

符组装简建（监理单

施质

技

安

记受面热膨胀间隙记录称称号位《求炉、应图，时门炉出隙件

029位期家录水通汽包及联箱的支光管水冷壁相邻间受热磨置备注

结填充热隙时出隙时出，隙足正确对相对移的管间隙时图接头的，妨碍通建位质门

技

责

人环连要求泵接行保养安环连要求泵接行保养安装要求循环泵安装录及分部运签证单位程名称分项程名称循环型号格

施工位施工期制造厂项目《规》要求电动及主兰螺栓料

安装试运录泵体装时应足

应考虑设备管道热膨胀，长电动动力缆长度度适量的条件力胀电动机的下部空间

有足够的膨胀间隙循

电动机泵壳法兰与降水不得大1°管焊接后的水平偏差静态条件下安装，安装后勿泵与电动机件立即投入试运壳体与电动机连接的主应保，安装位法兰圈安

连接螺栓

应，紧装

应及时格水洗1电机安电动机却装的要求向电机注入合格除盐水进2及他不允许体循环泵电机的特别求试验循环泵安装间隙分部试运的要求运转方向电机的瞬电流A间起动循事故按扭联锁保护环

应制造厂要求电动机腔室连续注入格除盐水才允许锅炉本上水符合设计要求在正常范围内正常正常可靠泵

1

注水不中分分试运时的要求

汽水位正部及检查试

护监运运录

间流（A转动部声轴承温度振动

续运行不少于8h在范围无超过℃超过0.1m锅炉炉水循环泵的分部运检查符力建设施工及验收术规范炉DL/T5047953.5.10.1条、3.5.10.2条、条及条的规定要求分部试运合格。此签证。建设（理）单位质检部

工程处

班

组

记录人表面式热换器的盘水压试验合格签证单位程名称分项程名称锅炉格项目规范》及纸要求

G032施工位水压验日期制造家实际录按图规定：过热器器根蛇形合管数量）再热器器根（件）对安装后出现缺不能处理的受热面单根压试验条件盘管，在组装前进行单根水压试验试验压力为工作力的倍管子无水压试验压力及果破、变形及漏水现象锅受热面

蛇组合管，在试验压力为倍工作压力（即MPa）下炉（—95第条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位：质检部门

工程处

班

组

记录人编号编号编号编号受面管通球试验签证共第页工程称分项程名称

施工位施工期项目《范》求及关登事项受热管排称外径管子规格及弯径曲半径弯曲径所用球直（m）表行选用所用钢球数量（只）

实际验记录通球球试验人接球人回收钢球情况所用木球直径（）所用水球数量（只）通球球复查人接球人回收木球情况通球结论及封闭措施锅炉受热面

必须编号和严格管理不得将球遗留在管内参照钢球直径确定必须编号严格管理不得将球遗留在管内管通球试验于月电力建设工及验技术规》锅炉（—）第3.1.4条定的求，子内畅通阻塞，可组合装。此签。建设监理单位质检门

技术责人

试验任人

记录人签证期

年月日汽等、连给接密严汽等、连给接密严，缝和板和密各无裂严焊不处漏纹缝查汽包内部装置安装查签证称格家项目求

G034位期期录查短少汽包蒸水内隔性应漏焊焊部检装置密法兰结合面应严密，装置安置检查装检汽包内所有杂物部切杂，查清除情况检查洁内容键连接件防松动键连接安装后点焊以松动检查汽包内装置安检查，于月复查合《力建设施工及验收术规范》锅炉篇（—95）第条的规定，汽包内清洁无杂物，各项装置符合运行工况要求。特此签证建设（监理单位质检部门

技术负责

检查责任

记录人签证日期

年月日受热密封装置签证（用正压和微压锅炉）单位程称分项程称锅炉格密封置称《规》求

G035施工位施工期制造家安装封况试结锅炉密封

水、封水、封板水、砂封槽密封介质波形伸缩的缝用螺栓连接的炉门，窥视孔与墙皮接触面间

应安平，密漏与设备连牢固，接处应密不漏且插板可由膨胀，状态下插与槽体能产生相位移填充密封质前，热膨胀隙记录槽内无杂，密封好好应垫有合适的石绳等填料，安装紧固，确保严密不漏部件

可式防门，启压力可进调整；锅炉防爆门盖水封式防门，应行密封试验汽包、联箱外壳位置应整正，不妨、箱的与密封铁板连接处热膨胀的椭圆螺栓孔焊接在受热面上焊缝应经严密检查不渗漏的密封铁板焊缝通风梁焊缝炉膛严密性风压试验

焊缝应严密不漏试验压力按于炉膛工作压力进行正试验锅炉各密封置其封件安装中已取措施保密封严密性并过了风压试验检经检查符合力设施工技规范》机DL/T5047—2.6.1各，密封装置合格。特签证。建设（理）单

施工单位质部门

工程处

班

组

记录人锅炉水压试签证G036工程称锅炉号规格制造家锅炉包作压力或直流炉过器口联箱压力水质况

施工位施工期水压验日期试验力进水度℃

环境度℃

施工焊数试验

在试验压力升降速度不超过每分钟0.3MPa的况下于

年

月

日时进水，

日记

时

时

分进水日分达到工作力，进行检查；

时

时

日分达到试压力的，了初步检查分继续升至试验压力，保5min后，降至工作压力，进行全检查，检查期间力保持不变，历

，

时

分泄压排。录严密性检

查缺陷处及恢复试验结锅炉水压验于

年

月

日

时

分

日

时

分行检查全部

个焊无一泄，符合国家劳人事部蒸汽锅炉安全技术监察程》和电力建施工及验收技术规范》锅炉—95～3.6.8各条的规定，水压试验合格。特此签证。建设（监理）单位

质量监督中心站

施工单位：质检部门

项目部总工

工程处技术负责人签证日期

年

月

日作压力作P＞阀作压力作P＞阀倍工压力作压力进整行）安全阀检修装调整记和签证单位程名分项程名安全阀型号

施工单安装试日安全阀名称一般要求

项目质部件加工精度和粗造度配合间密封面弹簧质

规范要合金应进行谱分析确保无用应符设备术文要求应符合图纸规定应结合良好，严密不漏应符合技术要求

检安装调试记解体检

主安全允许间径间

阀阀体与导向翼径向间隙活动式导向翼与阀座向间隙阀瓣与导向套径向间隙阀杆与导向套径向间隙材

0.250.350.18～0.18符合设备技术文件要求查

弹簧式脉冲阀

弹质弹簧压缩试验盘形弹

外外形尺试验压试验结内外偏心支撑不平

两端与弹中心垂直符合设备技术文件要求工压并弹簧特性曲符厂家设备技术文件要求不大于不大于安装

主要项目

组装偏差有间隙范围脉阀电磁装置与传动杠杆杠杆式脉冲阀杠杆重锤脉冲管道缓器

不大于不得超过外径圆周的1/3安正确动作灵有足够牵引力和行程力点和支点装配无歪撑杠杆导支柱的垂直差≤1/100,杠杆应重锤牢固短，内部清洁，合金钢件应复内部洁一应装不积水在75%80%额力，采压装置进行校起座压调（）整整回座压（）规定压（）

起座压力规安装位置定值控制安全阀倍工（汽动锅出炉工作安全升口压后调控制安全阀倍工直流锅炉的过热器出口阀倍工作压力

起座压力调整记录值锅炉全阀在～额定力采用液压置行校验调，在锅炉汽密试验锅升至工压进行动作调整，经检查两项调整符合《电力建设施工和验收技术规范》锅篇（DL/T504795第10.6.4～条求和《电工业锅炉监察规程对炉全起压的定安阀整格，可产用特签。建（监理）单

施工单位：质检部

工程处

班

组

记录人签证日

年

月

日附属管道及支吊架工签证工附附项目《规范》要

安安

G040检管道及附件检查

管工支吊架阀门阀门电装置锅炉排污疏放水管

布工作压力为9.8MPa以的锅炉，管子焊接应氩弧焊布置合理，结构牢固，不影响管系膨胀阀门安装应注意介质流阀门及传动装置安装位置应便于操作检修阀门电动置的程开位置便于整、严、开足应做过力保护验于；联箱和；同同一母管道

锅炉定管

必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接及附件安

中可形成闭路的压力等级的选取应与所连接的管道同管应有足够的热补偿、保持管束运行走向整齐；装

取样管排汽管

蒸汽取样器安装方向正确取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性注意留出热膨胀间；吊应固安全阀排汽管的重量不应压在全上锅炉际属–管及吊，已安装工，经检查合《力建设施工及验收技术规范》炉（5047—4.1至各条的要求，质合监

工质部门

工

班

组

记签

年

月

日修吹度枪挠修吹度枪挠吹灰器检修装调试竣工签证称称格

位期家项目规范求

录检查安质装

陷用面漏作调作试灰

稳符定吹灰枪喷口受热按图纸规定距离偏面边缘距离偏差吹灰器的检修安装调已于年

月日竣工经检符《电力设施工及验收术规范锅炉（—）第4.5.3的定，量合，符投入运的条。特此证。建设（理）位质检门

工程处

班

组

记录人签证期

月

日安安及试安安及试吹管道系统调试签证称格质

位期号项目《规范》求

录吹求灰

固观管度度道装求艺装调吹洗洗灰记管阀录道阀系统电调置试

证应调行程关位，阀应能严开；做力保护验锅炉吹灰管系统的调试已于年月建设施工及验收技术规》锅炉篇（DL/T5047—95）第4.5.1及4.5.2条要求，此签证。建设（理）单位质检部门

工程处

班

组

记录人签证日期年月日工名管名管规项

烟风煤管道风压试签证安单安日图编目《规》要求

安及风压验记录组合安装风压试验

对口的要求对合件的求管及设备法的密封预保温组合件套筒伸节烟煤管道中心线允偏差（m）风压试验前的检风压试验压力风压试验要求

平光滑，密不漏应适当刚，可临加应密封衬并不得伸管道和设备内，垫两面抹密封料保温前经渗油查合格应按图出足够膨胀距离不大于清除杂物，拆除时固定物件，保持清洁、严密符合设备制造文规管道应严密不漏；发现泄漏部位应时处理管道如振动，应分析原、消除振动烟风煤管道的风试验，

年日试验毕，经查符合电力设施工及收技规范》炉篇（50475.2.1条至5.2.8条的规定，全部管道均严密不漏，风压试验合格。特此签证。建设（监理）单位

施工单位:质检门

工

程处

班

组

记

录

人签证期

年月日煤粉仓部检查和测粉装置验收证工设设

安安图项

目《应

实煤粉仓内部

测粉置安测粉金锥

测点布置应布置在两侧或对角位置测粉浮不应粉仓壁及粉仓内安装热工测量置相触锥体浮标应严密性试验合格浮标上除有钢丝绳外，另设保险绳应符合设计规定检查情况

体浮标查测粉操装置检

浮标高度装设位置操作机械

无设计规定时调整高度为下粉仓底面m上距粉顶面500m锅炉运层适当位应牢固操作方便粉位指标志清晰并与粉内浮测粉装置验收结论

标实位置符．安与测布置确．测浮标粉仓及热测量置无触．测金属标经密试合格．浮高度合要．测装置设在炉运层位适当操作方；粉指示志与内实位置相煤粉仓内部检查和测粉装置验收于年月《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（5047—）至5.3.4各条的规，验收合格。特此证。建设（监理）单位

施工单位：质检部门

工

程

处

班

组

记

录

人签证日期

年月日工设制项使

煤粉分离器安装及收签证安安图目《应

G045实煤粉分离器安装

安装前检查安装

另外铸管道及设备缝检查法兰及螺的器有导向片的煤粉分器安装后进内外部检

应不应有气孔纹、砂眼等缺陷不应有漏焊、气孔、裂纹焊穿等缺陷，并有制造部门焊接检验报应采用机械加工，不得用火焰切割在调节程内应均匀平升降叶片开应一致操作装应灵活便叶片间、叶片与外壳间应留热膨胀间隙开度指示清晰，并与实际开度指示相内外部整齐清洁无杂物标高安装允许误差（m）垂直度煤分器

年

月

日行了验符制厂计《电建施及收术范锅篇（5047）第条的规定，验收合格特此签证建设（理）单位施工位：

。质检部门

工

程

处

班

组

记

录

人签证日期

年

月

日使材料铸检表面管查及使材料铸检表面管查及设套节伸缩烟风煤管道安装记录G046称称格

位期位项目规范求

录安用

求装寸求前的件查

不应有气孔、裂、砂眼等缺陷，对口处平整光滑检漏气焊穿等缺，查道焊缝检并制造焊验报组

法螺孔对求对求备密

应采用机械加工，不得用火焰切割应整光滑严密不，焊渣皮清理干净应有适当的刚度，必要时作临时加固加并不伸入管和设备内，衬两面涂密封涂料合组合件安装筒

格离烟风煤道的中线允许偏差）查

清，清临固件保清严密（理单位部

工程处

组

记录大梁装大梁装电除尘器安装阴阳极调极记及签证第页第页工程名称分项工程名称电除尘器规格型号

安装单位安装日期制造厂家项目《规》要求

安装调整录基础）构工程施质量验》复查）

《规范》—要求各支柱间离柱距的1/1000，且大于底梁下许支柱垂直柱的，不大的钢支差支柱顶部高柱安装各相互偏差上平面水度偏差线距允许差底梁偏差差7安装(mm)整底梁水平距不大于5偏差两对角线长度差允许柱距的1/1000,且不大于10立柱偏差柱的且大10安装(mm)立柱顶部标高大梁标高±允许偏差安5距吊装搬运要求(集装)

必须按标记位置吊、加吊装中必须确保板不变阳极板

平面度允许偏差单片扭曲不大于4mm检查板面检查板面应无刺、尖角排组合

组合

极板校正应逐片对阳极板作悬吊检查和正平面弯曲不大于10mm两对角线长度差安紧紧固件及紧固力矩定装固螺母止转措施，焊缝处无毛刺、尖角吊

措施及工

吊装要措施和工装项设(位

吊装板变形检

工程处

组

记录电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证续1)3

1mm10mm

5mm

±组焊

10mm小

长

施

紧力均匀适当小变形超转1/100010mm全通道异离

均

所、焊接(

组

统斗装统斗装电除尘器安装和阴阳极调极记录和签证续2)共页第页工程名称分项工名称电除尘规格型号

安装单位安装日期制造厂家项目《范》求靠,升自如，钩灵活；顶部求振打锤应打在锤座中心振打振锤锤中允许装置3mm偏差

安装调整录振打系

主要求

固定应牢固锤头与击砧不得点接，应线触锤应活，无卡、碰撞象侧部安振打轴水平偏差不大于1.5m振打装度面装置偏差长3mm锤头与承击向砧接触位置竖直方向偏差阻流气流布施流板、符要求均布板)安装壳体

焊接要求壳斗安装查

符要求作渗油试验检查和整密性检查与装

密灰

灰电加装

验及附件热安装验温作设

符要求保作于压水压试验在保温工作试验后符定及在安工于

日全检电除主体分装固调，板无，安及差均合《电设施工规范》5047955.4.4.15.4.4.12定设(位

施工位检门

工

记录体体电除尘器整体密封性及漏风率试验记录048工名称设备规格型号制厂家

安装单位安装日期试验日期项目《规范及有标准求查电除尘器本体试验的的严密性应在电除尘设备全部安装完毕后敷设保试验要求温前作严密性试验垫关；备—1型军用烟罐三其中一备用③在一指定的孔门进处装设流风试验准备整机1台；④备防毒具2～3具；⑤防器工作材备齐放置在定位置；⑥准白油漆1

实际验记录密封性试验

小桶，笔若干；⑦组织检查人员～名分片负责罐于内台；②发烟罐，其正常；③起轴风，壳内鼓风压④根试步骤烟并用面油标烟部位⑤人孔除内部烟雾轴流风机，根据标记进；⑥进烟弹试验，全壳体严密消

消除全烟作严密

验弹试验格后求进风

风%

于5%试验试验

试进出口烟风试进口风及出口风风于5%设(位

工位检门

责人人记录人电除尘器入口断面冷态气流分布均匀性试验记录工名称设备规格型号制厂家测点编号

安装单位安装日期试验日期178910（）断面

1

ii

2气流中相方根；速度均方

——量断面上总根值

i

—测点出气流m/s计算调整记录备注

—测量断面各点气流速度算式均值m/s评≤≤良≤0.25及格多孔板开孔率调整导流板角度调整气流均匀标准应合：《燃煤电厂电除器DL/T51493）的规;设技文的求建(监理)单位造厂技负责人

安责任人

质

检

员电除尘器安装后查验收签证工名称称号

位期家目《规范》有关要求安全过程各部位查人员等签字手安尺寸、差等记情况备

检查验收记录100检查阴距定位装置场有螺栓、线安装松振位置偏差振装置导装置卸场部观率

±10m定位可靠装程抽检板紧固螺的紧固矩，紧止焊接适中、均竖±5m，水平方±转动灵活、方向正确、无卡碰现象置准确、安牢卸器插板灵灰方符合设计要求无任何物外形保、漆合计求，漆观无遗漏≤5%电尘器入断面

击电

线极间距U55kV极间10m，U2.5kV安线电除尘器安装工电部，查清风验、流、电验，检电除内部清，安装寸准确记录齐符合《电力设及验收规》及有标准要求，查验收格，可入签设位检部

工程

记录人升压试签证

1.

动

次时次然后上5kV时绘伏性曲并次术件放象气将个高供全部条时可连续3.面检发现问题决1.高低气稳可靠次达到回路、周、时间达到可烟气条件输

输I

kV伏特性曲线

A动检人门封闭条进经检查极板、极精度功能高气稳可靠建施收技术DL/T504795DL/T51493及技术文可以烟特签证。建理

施质部门

工

班

组属除内高梁偏差偏差气管偏加束属除内高梁偏差偏差气管偏加束差热中吸内装栅装稳间架齐安烟气脱硫装置安装录及试转证共页第页单位工程名称分项工程名称脱硫装置规格

施工单位施工日期主要制造厂家项目）

安装及试验记录查脱硫查构架查安装正

符合图纸，允许偏差与锅炉架构同无缺陷焊接或栓连接量好析对严重形者，进行冷校正气气加器差金差差吸内梁差结层允许差差构安器标±2装许角差吸收塔安装差，且不于15允许偏差差石灰石粉仓

垂直度偏差15脱硫

允许偏差差粉气动滑坡安装角正装气器心不于置热器隙安度偏差部格安平整，20装装上下向正确，层与层切吻合置装管与架结合密安除器安装气与除雾器对方向要吻合装热器不钢板安装位置正确水管及器水安装

结合紧，安装度与方正确动化

方向及进应符合规位置度向不于

板器正

正器中心0.2安装装

安装差密隙

±中心线偏差接度不，与隙3单位质部

工程

记录械接焊械接焊缝烟气脱硫装置装记录及试转签（续）单位工程名称分项工程名称脱硫装置规格

共页第页施工单位施工日期主要制造厂家项目《范要及许差（mm）泵装DL5011—92)般类隙执行，并按汽机分“一安求般离心泵安装录”另行作出录装规锅炉》7锅炉辅助机，8

安及转录输物料备

内设输煤设备，结合体设备，以“旋输粉备参照锅规范和“胶带输煤安装记”安装

的内容和格，作出输送物料设备装转动

记录立轴垂直度偏差于机安装求安

叶片连接螺栓扭紧力矩应达到设计值，且紧力一致装

锅炉篇82，以“胶带煤水装”的内容和格作出记录高差脱硫装置安装

带式真空度空脱水气纵向平面度机安装箱差安装头构

不于.5不于刺物料

锅篇5的规定“的、煤安装记安和装记试”的试内容式作记和

合、密一般汽、焊接装密厂、试检记录、工程检查记录等安装胶

行检查装的查检，及安装结合面

螺栓扭力应致，胶23和水试

水试

按规范《》规定，试力设计力1.25无一般水、汽、气行水及器体内的设）单位

行，焊缝接、缝打、检查作及作，格行检

工程

记录

烟气脱硫装置装记录及试转签（续）

回量风封好电独方向空电流在正化常内事故按扭作正时间少于按锅炉风签证容作出和签证电空载方向载电流在泵正常内事故扭作正

时间于按汽轮篇离类心式泵签证内容式作出签证电载向载电在料输正常内事按扭作正常送时间少于以锅炉螺旋粉或胶带输签式作出签证电载向空电流正常内事故按作正常储池搅拌

间于稳正常温振电性出力电空载向空电流正带式真常事按扭作常空间于以锅炉胶带输证容作出证过电和—95和投入作。此签。建（理）

：

处

班

组

人注签证另各关管和签证。直埋燃管道防腐签证

术文填埋可填埋直埋已于年月电建收术锅DL/T5047—）6.1.6至各条特此签证建（监理）

：质

签

年月燃油系统设备及管水压试验证G054工程称设备称管道称阀门称设备管或道名称况

数量长度

安装位安装期施工号加热型号工作力力（MPa））

果门加器道道燃油系统设备及管道水压试验已于年月电力设施及验技术规范》炉篇（—）第至各的规，特签证。建设监理单位质检门

工程处

班

组

记录人签证期年月日燃油系统管道吹洗证G055称称称围施

位期号期数积况介况）燃油系统管道安装后的吹洗工作已于年月电力设施及验技术规范锅炉DL/T5047—）6.7.2条的规定，管道吹洗格。特此证。建设（监理）单位质检部门

工程处

班

组

记录人签证期年月日联动试验联动试验燃油系统油循环试签证工程名称设备名称系统名称油泵厂家、规格是否做过循环试验油循施环情间况试验果及扫过滤器况油

安装单位安装日期施工图号油循环试验日期泵分

验油泵锁、油压部自启试验试运

燃油断阀风机情况燃系油环验于年月设施验收术规锅炉篇（DL/T504795）条的定，特签证。建设（理）单位质检部

工程处

班

组

记录人签证期月日0.08间许0.08间许燃油系统油泵检修和安装录

Y

0.2mm50,

、卡音主

锅篇条图，时～

衬套间隙从图纸，时～衬套间隙图纸，时～推套套隙允许差套隙(mm)

从上盖端间隙

图纸，时0.3～1.0中差差中差±10

、

、、，，卡涩杂音，间隙，图纸图纸

时衬隙0.02～衬时隙～0.2允隙时间隙0.25～差中差(mm)中高差差

≤0.1

立式圆筒形属油罐缝检查录G058

0.5m100m10%

线报告声波报告磁粉报告渗透报告

T1010%12251225符立筒钢GBJ128—）定：全为立式形钢GBJ—90）建设监)

：质部门

技术负

量量立式圆筒形金属油几何尺检查及件安装记G059

0.5%

0.4%50

孔量孔

宜引至中并上扬防供开闭结上垫严密

密性浮导轨面内测子钢丝绳卡涩

表面、确色泽鲜明

铊指针涩通流畅通呼吸阀粘现象防火吸阀全阀呼吸阀材质和重量受前并做出转虹吸

后转动灵活转角指示正确密封良好相连接道道在础沉陷后建监理

进行：质门

技术负责人

责人

人注立圆钢收128—立式圆筒形金属油罐强度严密试验记录060共页第页单位工程名称分项工程名称油罐名称编号试验项目验罐底严试验壁强及严密性试验强及严密性试验固稳试验焊试漏船底板真空漏船试验浮盘试验升试验中试验漏

施工单位及日期油罐直径容积制造单位试验方法

试验结果基沉观记建单位质

技

责

记

录

人钢球磨煤机检修记录G061

洁伤痕锈迹主承接良好球球座主接触

色印每30mm少于点好每30mm少于点周局间不于段不大于100mm累计不超过界总的承

接触角

一般为

5°90°乌金瓦触印少于主乌金瓦乌研金瓦刮研清洁主承室水压验大齿圈

瓦侧间隙总一般为的～推力总间隙偏差为刮研不得用代用主承壁上槽注孔回孔清理净保证管畅通主承室水压验试验压力为冷却最高压1.25倍齿缩疏齿圈的接滑齿偏差

齿圈传推

良好一间隙出建（监理）

管积的可插部分的：质部门

负责人

安责任人

人工程名称磨机型号、台数制造厂

钢球磨煤机安装记录共页第页施工单位磨煤机序号安装日期项目《规范》要求

安记录地脚螺式栓允许偏差直埋式（mm）

中心位置且10垂直度≤10中心位置垂直度标高±铁装

垫铁宽度、长度、斜度垫铁面

宽度，长度大于框架，度～1:20应符合《规范》附录的要求主轴承标高偏差两轴承水平偏差两承间距离偏差主轴承允偏差两轴承台板对角安（mm）不大2线差乌金瓦底为准）

台板、纵横水平偏差安装术要求

均不大于其长度和宽的0.2/1000轴承瓦底瓦口保持水平；球面限位销。孔应对正；装中得面应涂润滑油脂罐体就位时基本要求

清理瓦面涂机械油，两应同时落球面上两轴颈水平偏差罐体推总隙偏差间隙允安装承力端轴颈膨许偏差符合《规范》附录的要求隙球瓦球面座接触移垫料要求主轴承轴封安装轴间隙合合面间隙偏差轴

应为质良好的为～4mm不大于0.1mm不大直数以不大直数以安装

中距～1250中距1250

大大

间隙大2000中距大3150的工面宽的隙偏差（理）单位质

技术

不大于0.15mm安装

记录承承钢球磨煤机安装记（续）共，第页工程名称磨机型号、台制造厂

施工单位磨煤机序号安装日项

目《范》要求

安装记出入口头安装

齿轮罩安装管头与空心轴的间

径向间轴向间

装应牢可靠，齿圈侧间均匀内持清洁，法兰结合面严密不两侧应相等，上部间比下部间隙稍大承力端不小于罐体计膨胀值另加衬板（甲）安

罐体衬板石棉铺设隙衬板固装配前要求

应均匀丰满，接缝严密应符合设备技术文件定，不大15mm螺栓应缠绕多于3圈石棉绳，拧紧加背帽内应进行酸洗或喷砂处理装配油管路配及安安装

油管路焊接油系统吹扫油系统设求安装严密

应采用氩弧焊接工艺油系安完毕后，应对统进一清理吹扫系统不或，固可靠，不入内应的应严密合

油管件头

接不入内油安油安装

加管或管）油位计安装技术要

应合力于用工力油位应油位装，油不，安，油侧，侧持清洁漏侧1.25合齿轮油安

端与体接部间

，齿轮合，接法兰严符合设备技术文件规定油

靠油的油管装，0.7油系统轴及油

油不轴承油用油油要

油油不轴用的油管路油油轴入油管装，油

油应符合设备术文件规定

油安

应设备技文规进行设理）单位部

技术

安装

记录钢球磨煤机分部试签证

空后带2h

方向钮

方确靠带各度

空（

各振值启正后值

）

按流值值总(kg)

总～30%,以后次每次每次一,流振况空8h完后流后）时振值况

后

大轮啮况拧紧衬板异常状态达到振标准

高于65℃高于80℃过漏漏和漏经力建收锅（DL/5047—第7.2.11第至7.3.1.44以投入生产。特签证。建（）

处

班

组

风扇式磨煤机安记录G064-1

缝内护板防腐板

0.6mm排列成弧线整牢该平面相间5关活关闭后密封良地脚栓底底

地螺栓锈去标水底底梁清污

中心线与基础中心线5mm偏差中心标高偏差水偏差0.2

后下面垂直度偏差

保能调整接触塞高且最

封

迷宫隙迷宫洁

间内清洁杂物风道畅通与隙

螺紧

涂二硫化钼紧力矩值用力板对旋紧

允

许偏差差背筋与衬板间隙

导纵中5mm心线偏差

两轨间距偏差标高偏差

3mm车行走灵活润滑注满润滑脂与车铰支座灵活受力均匀结密封填密均关闭严密建（监理）

：质

负责

责人

人风扇式磨煤机安记录（续）共页第页工程名称工单位磨煤机型号、台数磨机号制造厂

安装日期项目《规范》要求

安装记录耐施工

按规范》九章炉和耐火凝土施工行伸缩节安装

与不于10mm转润滑部位应注满油脂，动灵活伸分离器安装

升降应平稳，无卡涩现象；降落后接触部位严密，升起无自滑现象支整档板及作装灵活可靠档板位与标示致部件

油管路配及安

装配安装

装配前求内处理油焊接应接工艺油系统安完毕后对系统进行一次油系统扫清理吹扫油系统封闭或开孔整美观，可，不得土或混敷设要求凝内安应2%应严密油料接料伸内应安装

油安装油器安装油安装油油系统

油要求与接装设油油用油

对管进行1.25应油位示装置油不，标安装，灵活无卡涩油、应清，无1.25无，平接触接触严密设件靠油油管装，油油

油

要油器调整

管路，注润滑油，调油油孔应设件应按设规进调整设理单位部门

安

记

录

风扇式磨煤机分部运签证

G065

后向确带速2h

钮靠

8h

各温度各振值额流值流值值

独

密性泵流性能

泄漏超过值切换

异态达到振

超过75℃以

漏漏式力建收锅炉篇DL/95）第7.2.11～7.3.2.14以投入生产特此签。建（）

门

处

班

组

E型中速煤机安装记录称、制项目《规》要底不于0.1mm/m底板机座不于3mm座安装座不于2mm减中不于0.05mm中减与不

位序号安

安装记驱动部分安装上架

空中轴作轴径安差位差差差

不于0.05mm不于不于0.05mm不于0.02mm在框架结合面定位螺栓涂润滑脂面上擦油防锈；在定位螺栓上加垫圈紧定磨环

求

磨下环吊钩挂在磨环专用槽内止口涂油脂传动键接触严密，并有塑料密封材料密封装

磨动差动

定钢球查

应做记录标装

列加装置

序错4部深入型环凹坑分口方向风压粗粉应符合位置离器上煤与间应技术件规安装位置与标必须压压安要求压压查

键固压加装置的压面螺必须向气的查入型环的凹坑内安

的出应于20mm设位检部

技术

安装

记

录

E型中速磨煤机分部运签证

G067

0.98MPa

方向

方确带减2h

钮

靠

方式

采取多次开每超过1min须使用

带

各温度定

振

小

额流定流值

振

小

置平缸观达到的）准声音声音正常的经符建收术炉—957.2.11～7.3.1.447.3.3.19～7.3.3.20的以投入生产。此签证。建设（）：质门

处

班

组

RPHP）型中速磨煤机安装记录

洁杂物各间隙地脚组

套同心套排水倾小于°点焊牢；

(mm)

端端小于50mm心水于间隙于各

心；；间

水

于心间隙心

端于间隙

润

焊

焊物牢

RPHP）中速煤机分部试运签证

2h

度值额流值流值值态

于65℃送稳不高于℃振过准水漏水象

（HP），力和锅篇（5047—）第～7.3.1.44，可投入生特此签证。建（理：

处

班

组

人安装安装MPSZGM）中速磨煤机安装记录共页第页工程名称磨机型号、台数制造厂

施工单位磨煤机序号安装日期项目《规》求基框中心线与基础中心线不大于偏差基框地台差脚螺栓面水平偏差与垫铁座差安装面偏差加载拉杆底差10mm座上表面差于0.1/1000减速器与机框接触面隙减速器与机框中心线差减速器差

安装记录安装

上平面应等高齐平台支面齐滑导轨安装要求安装要求

导与台间无凸出的焊缝则应打磨齐平上平面与一次风室底面应保持平直，锚固座上部板与台板接不允许间隙，否则应调整台板机座上平面水平偏差机座承环加上面平允不大于0.1mm/m安装差许机座上支承减速偏器输法兰心同度不大于0.3mm/m差偏差机座上平面标高偏差减速器输出法兰和传（轭接触面安装要求

之间不得有间隙；紧固动盘（轭）时，紧固矩应按备文件定，并录减速器输出兰传迷动盘（轭）口的向封装置间隙传动盘迷宫密向偏差（轭）间隙于0.05mm安装偏传动盘（轭）与差～迷宫环间隙底座封环和迷环间小于隙两侧径向偏差安装要求

磨盘传动之触得间隙磨

机上部中心偏差（盘、标高偏差～机壳喷水平偏差于0.1/1000嘴偏磨盘的向差的轴向间隙建（）单位部

安装

记录MPSZGM中速磨煤安装记录（）共页第页工程名称磨煤机型号、台数制造厂

施工单位磨煤机序号安装日期磨辊下压环

项目《规范要求三个磨辊定位杆尖端应相聚于一点，磨辊安装求并与磨煤机中心重安装标高和中心偏差均于3mm

安装记安装

下

导向板和切向支撑板的间隙应均匀，并可加垫片调整油管路装配和安装

装配安装

装内酸洗油应采用焊接艺油系统安装毕后，应对统进行一油次清理吹油系统封闭不得随拆卸或孔整齐美，牢固靠，不埋入土或敷混凝土安坡度应有2%的度验格及另件头接头填不深入管内园填料试验试验管油箱安油位安

箱应经合格试验工的油位应油位标，经油不，标安，油安装油安装

要求试验观端与间隙

、应清高，压试验合格观，，接严密规油

油环

装设油油环用油

靠箱，0.50.7油环油用油及验油

要

管，合格油调整油油管装孔0.3应件规定试验设理单位

应设规定进调整部门

安装

记

录

电空电空故按钮况MPSZGM）中磨煤机分试运签证G071

螺栓螺栓有松象轴承却器却量回水转

量足护罩栏向空转事常

各温度

带各振值转额电流8h流值情

转异常状轴承于65滚轴达承高于80℃振过准水漏水等现象

MPS）中速经电建篇（DL/T—95）第7.3.1.38至第以入产。特此签证。建（监）：门

处

班

组

地螺栓地螺栓

锅炉离心式风机安记录

2mm闭灵活正确各

闭关闭一致端导沿轨得脱落象示相关指示气顺得反节标

头上一致限器终端限器底50mm次灌浆预留d≤孔式且栓允许中2螺差直式≤1/450垫标高宽框20垫长斜斜过︰0～︰积附K试验压倍承座

垫超过3触均匀

润滑

漏油油

差±10mm纵中心线差10mm

基本

体垂直确偏密封

密封封填料

一般为2～填料触均匀宜严密漏联器心找正

第条建理

部门

负人

责人

人情情

锅炉离心式风机分试运签证