48米深三轴搅拌桩施工方案

48米深三轴搅拌桩施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

48米深三轴搅拌桩施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）三至喜来登酒店工程三轴搅拌止水加固桩施工方案中国建筑XXXXXXX公司二○○八年八月二十五日

目录第一章:工程概括………1第二章：三轴搅拌桩施工安排……………5第三章：Φ850三轴搅拌桩施工方法……5第四章：施工工期…………12第五章：施工人员…………12第六章:施工用电…………12第七章:质量保证措施……………………13附图

第一章、工程概括1．1、工程简介工程名称:三至喜来登酒店项目名称：三至喜来登酒店项目三轴搅拌桩加固【三至喜来登酒店项目】由三至酒店投资管理投资开发建设，工程拟建地面建筑物（三至喜来登酒店）由一幢36层超高层建筑和4层裙房组成，其中36层超高层建筑为框架核心筒结构。地面以下均为3层地下室，埋深约为14。65m。基坑围护设计：1．2、地质概括：地层特征表基坑围护、降排水所需岩土参数表层土层名称固结快剪（峰值)静止侧压力系数渗透系数建议值十字板剪切试验序C（kpa）（。）K0K（cm/s）原状土（Cu）v（kpa）重塑土（Cu）v’(kpa）②1褐黄色粘质粉土1737.50。406.5E—5②2灰色砂质粉土641。00。372。0E-4④灰色淤泥质粘土2116.00.531.8E-722。04。2⑤1灰色粘土2319.50.525。4E-726.54.6⑤2灰色砂质粉土440.50.372。5E—4承压水本场地赋存于第⑤2层砂质粉土中的地下水为承压水。本次勘察选择P1、P2孔对承压水进行了承压水水头观测。观测结果见下表6：承压水头观测一览表测井孔号承压含水层序号承压含水层层顶埋深承压水水位埋深（m)P1（B1附近）⑤2层19.14。09P2（B5附近）⑤2层18。04.151.3施工技术采用日本进口Φ850三轴搅拌机、使用接钻杆施工技术，对地下连续墙外侧土体进行三轴深层搅拌桩加固。1。4工程量深度（m）桩数（幅）水泥掺量48（外侧）200（套一孔施工)20%(上部25米）30%（下部23米）52（外侧，位置位于52m地下连续墙)70（套一孔施工)20%（上部25米）30%（下部27米）24m（地下连续墙内侧加固）330(搭接施工）20％1.5施工主要材料P。32.5级普通硅酸盐水泥约6118吨；序号施工部位单桩截面积单方水泥用量单桩（吨)合计(吨）148(外）上部25米1.0310．36吨9。281856248（外)下部23米1。0310．54吨12.802560352（外）上部25米1。0310．36吨9。28650452（外)下部27米1。0310．54吨15.0311052合计6118三轴搅拌桩施工安排2.1Φ850三轴搅拌桩施工安排48米（52米)深的Φ850三轴搅拌桩套一孔施工以保证Φ850三轴搅拌桩加固土体的连续性隔水，三轴搅拌桩示意图如下：三轴搅拌桩施工顺序图为提高48米深的Φ850三轴搅拌桩下部加固土体的抗渗系数,在深度25米~52米（下部23~27米）的范围进行一次复搅。在上述加固区域内,通过控制三轴搅拌桩施工中的喷浆时间来控制水泥掺入比为加固土体重量的20％（上部25m）、30％。Φ850三轴搅拌桩施工方法采用高度27米DH658履带式桩机，悬挂MAC-240-3BΦ850三轴搅拌机具,使用现场连接钻具的方式进行地下连续墙外侧土体行三轴深层搅拌桩加固施工。

3。1连接钻杆施工说明钻杆加接流程示意图1施工预埋孔，放入预埋钻杆。1施工预埋孔，放入预埋钻杆。2进行水泥土搅拌桩施工。2进行水泥土搅拌桩施工。3搅拌下沉钻杆，到第一组钻杆结束。3搅拌下沉钻杆，到第一组钻杆结束。4拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置。4拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置。5连接预埋钻杆，提升预埋钻杆。5连接预埋钻杆，提升预埋钻杆。6移动桩机，回到原桩位将预埋钻杆和第一组钻杆连接起来。6移动桩机，回到原桩位将预埋钻杆和第一组钻杆连接起来。7继续搅拌下沉，重复步骤3、4、5、6直至到达设计桩深。7继续搅拌下沉，重复步骤3、4、5、6直至到达设计桩深。3。2主要施工设备序号设备名称型号数量用电量1三轴搅拌机MAC-240-3B1套180KW2桩机DH6581台（柴油动力)3压浆泵BW—2003台30KW4挖掘机EX-2001台(柴油动力）5空气压缩机12M31台90KW6自动拌浆系统1套70KW3。3施工准备三轴搅拌桩施工准备工作主要内容：搅拌机具的拼装、施工场地处理、拌浆供浆系统的布置、钻杆预置处理、开挖施工沟槽.搅拌机具的拼装本工程使用日本三和株式会社生产的MAC-240—3B（Φ850）三轴搅拌机具，各主要部件如下:部件名称数量高度重量备注掘进机构1只3.8米12。4吨（动力头)搅拌螺旋钻杆1组10.7米9.15吨钻杆1组10.0米4。35吨钻杆1组8.0米3.75吨钻杆2组8.0米3。55吨钻杆3组5.3米2.45吨钻杆1组3。0米1。75吨本工程配置的搅拌机具总长度（未计算掘进机构）52.0米，最大搅拌深度49。5米。该搅拌机具可按照高低两种转速进行搅拌施工,具体转速、掘削扭矩：转速rpm扭矩kN.m3轴1轴（中间轴单独使用)4P31。218。3654.978P15。636。75110。25施工场地处理在对施工区域进行障碍物清理之后，使用挖机平整、压实搅拌机具车辆的行走区域，并铺设路基箱.拌浆供浆系统的布置拌浆供浆系统由自动拌浆机1台、散装水泥桶仓2只、水箱1只、贮浆桶3只、泥浆泵3只组成.钻杆预置处理使用三轴搅拌机具预搅成孔，将2组长度16米钻杆预置于施工场地中间区域的地下。开挖施工沟槽在搅拌施工区域开挖施工沟槽,施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线。沟槽形式如图:3.4施工相关技术参数：水泥用量:搅拌土体重量的20％（上部0~25m)搅拌土体重量的30％(下部25～48/52m）水灰比：1。8:外掺剂:澎润土（掺入水泥重量的3%）钻进、提升速度：52m下钻速度≤0.8m/min；27m下钻速度≤1。5m/min（复搅）；52m提升速度≤2.0m/min；三轴搅拌桩径：3×Φ850；泵浆量为：400L/min，2台200L/min注浆泵3。5三轴搅拌桩施工质量检查、检验方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩底标高mm+100,-50测钻杆长度2桩位偏差mm〈50用钢尺量3桩径±10用钢尺量4垂直度％≤1/200经纬仪5桩体强度钻孔取芯做抗压试验3。6三轴搅拌桩施工中加接钻杆情况施工深度（m）加接钻杆次数加接钻杆长度备注48215.9m、18。0m开始施工时桩机悬挂钻杆长度为21。7米52215.9m、18。0m开始施工时桩机悬挂钻杆长度为21。7米

3.7超深三轴搅拌桩施工工艺流程

施工工期深度为48米的三轴搅拌桩，加接二次钻杆,可以控制每幅三轴搅拌桩施工时间在5小时以内，所以安排一套设备进场施工，计划平均每天完成三轴搅拌桩5幅，本工程初步布置三轴搅拌桩为270幅,施工三轴搅拌桩计划工期为60天。施工人员电工1人、机修工1人、浆液配制、输送8人、驾驶2人、指挥2人、前台辅助工8人、保洁2人，合计24人。施工用电要求施工现场配置600KVA或以上的线电电源，施工期间用电约400KW.

第七章:施工质量保证措施1、孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，垂直度控制在1/200以内，相邻桩施工间隔小于等于10小时。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常.查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。4、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位尽量保证施工的连续性.5、对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂(膨润土）。6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。7、严格控制水泥浆的水灰比，水灰比过大会导致水泥搅拌土强度下降。8、如钻进过程中,出现停钻、机械故障，立即停止注浆泵施工，以免注浆压力过大造成对周边环境影响;9、对于桩深下部25~48/52m进行复搅，复搅速度为1.5m/min；10、对接杆过程中，严格控制埋杆的垂直度，以确保总成桩的垂直度；第八章：文明安全施工措施1、置换土堆放在场地专门的设置废土堆放点，每天置换土外运。2、桩架行走采用走道板,确保桩机行走安全。3、对于施工周围采用彩条布进行围档。4、严格执行上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则.5、认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全教育和消防安全教育，未经安全教育不得上岗,同时结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与违章守纪教育。6、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工,班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于一小时的安全教育活动.7、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要实时修调。8、施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。9、工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域,整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。10、工地三通一平：施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水沟.48米高层落地式脚手架施工方案一脚手架方案选择1、选择原则（1）工期的要求及施工组织安排情况；（2）工程的结构形式及高度情况;（3）架体的结构选型，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；（4）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性;(5）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修;(6）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收；(7）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。2、架体的选择根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：13#、16＃、17＃楼及商业5#楼、部分地下车库为框架剪力墙高层结构，考虑周材的周转、场地条件以及施工部署的要求，在一层至二层采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度9m。三层至十层、十一层至建筑顶部采用型钢悬挑双排钢管脚手架分段搭设.3、脚手架材料选择(1）钢管采用48mm×3。5mm焊接钢管，钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。(2）脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N。m时不得破坏.如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。(3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。(4）脚手板采用竹串片脚手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合.（5）安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。（6）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求。(7)悬挑脚手架水平悬挑杆采用16a号槽钢，总长3m，其中锚固建筑物内的长度为1.5m，悬挑长度为1。4m.钢丝绳采用直径为18.5mm的6×19钢丝绳,预埋锚环采用直径为16mm的圆钢。悬跳脚手架的最底层采用旧木模板进行封闭.(8)悬挑脚手架阳角型钢采用16a号槽钢，长度为2。1m。斜拉钢丝拉绳采用6×19型号,直径为14mm.悬挑脚手架阳角型钢的材质要求同悬挑脚手架.型钢与建筑物预埋件焊接，焊接焊缝必须饱满均匀，焊缝宽度与厚度必须满足设计要求，焊条选用T506以上焊条,焊条在必须有出厂合格证明方可使用。焊条必须正确存放和使用，谨防受潮，焊条一旦破裂,不得继续使用.斜拉钢丝绳上部的预埋锚环采用直径为16mm的圆钢。（9）卸料平台主梁采用18号槽钢,次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。斜拉钢丝绳采用6×19型直径24.5mm，上部钢丝绳预埋锚环采用直径为30mm圆钢，下部主梁预埋锚环采用直径20mm圆钢.二脚手架搭设的一般要求1、立杆构造要求（1）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.立杆、大横杆的接头位置（2）立于地面立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右.(3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400.2、大横杆、小横杆设置（1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm.(2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。小横杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。(3）大横杆设置在小横杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。大横杆在操作层的间距不宜大于400mm.大横杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3、剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间.脚手架剪刀撑布置图（2）20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接,搭接要求跟以上构造要求同。（4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm.（5）横向支撑的斜杆应在1—2步内,由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（6）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每隔6跨设置一道。4、脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板，无探头板.5、防护栏杆（1）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。（2）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1。2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，刚性连墙件如下图。刚性连墙件设置（2）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3。6m,设一拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。（3）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处.（5）外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。（6)连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（7）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm,抛撑在连墙件大赦后方可拆除。（8）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜,不容许向上翘起。7、架体内封闭（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。(2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。（3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。8、门洞构造要求：（1)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。(2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。（3）为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布满铺,首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌，如下图：安全防护棚搭设图9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m,坡度宜采用1：3（高：长）,拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1。2m,挡脚板高度不应小于150mm;(3）斜道脚手板横铺时,应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆,斜杆间距不应大于500mm.（4)脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。10、防护工程要求及注意事项（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固,绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架.安全网支架可直接固定在脚手架上。（2）脚手架外侧安全挡板铺设在3栋的4层和9层,要求铺设严密，并沿外架通长设置,以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西,不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧安全挡板示意图如下。脚手架外侧安全挡板示意图（3）楼内1。5×1。5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1。5×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。（4)整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm;对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200;横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。(5）使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放,及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。（6)拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙件只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。三、型钢悬跳脚手架搭设1、悬挑脚手架搭设的工艺流程为:水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.2、定距定位首先在将作为悬挑横梁的型钢上定好内外立杆的间距和位置，并用长150mm直径为20mm的圆钢制作一根固定柱，将其焊接在立杆位置处（如下图）。然后在型钢上画出其要悬挑出去部分与要锚固在楼板内部分的分界线.将型钢按照楼板内的预埋锚环和该分界线定位安装好，即完成了整个架体的定位.固定柱图3、立杆间距脚手架立杆纵距1。5m,横距1m,步距1。8m;连墙杆间距竖直3.6m,水平4。5m（即两步三跨）:里立杆距建筑物0。3m.悬跳架设计图四、悬挑脚手架阳角型钢搭设1、阳角型钢搭设工艺流程为：阳角型钢与预埋件焊接→支撑或与钢丝绳拉接→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。2、悬挑脚手架的关键在于阳角型钢的固定，固定后架设上部脚手架，过程同悬挑脚手架。五、卸料平台1、本工程每栋共设置四道卸料平台分别位于第九层和第十四层,卸料平台宽3m，悬出部分4.5m。主梁采用18号槽钢,次粱采用10号槽钢。其布置位置及设计见下图。卸料平台设计图2、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时,先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.要求提升一次验收一次.具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上.(3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4)应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作.（5）悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面应面铺脚手板。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆.（8)悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。(9）悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。(10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。六、脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。七、脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中”外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步.八、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选,所用扣件在使用前应清理加油一次,扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N•m～65N•m之间。（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。（4）该脚手架作为建筑物施工作业时安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件.其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆,连墙件。2、质量保障措施（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。(3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2）架子在搭设(拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子.（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。（4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。1)在下列情况下，必须对脚手架进行检查.2)在六级大风和大雨后。3）停用超过二个月,复工前.4）检查保修项目a。各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求;b。扣件螺丝是否松动；c。安全防护措施是否符合要求。（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。（7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。九、型钢悬挑卸料平台安全注意事项1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理.3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开,不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。10、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。11、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。12、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。13、卸料平台使用时，应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。14、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。十、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆（拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。力天·金溪美邸水泥搅拌桩桩基施工方案编制人：审 核 人：审定人：温州中城建设集团二OO五年十一月二十三日一、工程概况本工程位于乐清市象阳镇桥前村，柳阳公路与柳翁公路交叉口东北侧，将新建力天·金溪美邸1＃、2＃、3#、4＃楼，该工程±0.000标高相当于黄海高程5.1m，原地坪标高相当于黄海高程3.7m。本工程由太原理工大学建筑设计研究院承担设计,桩基采用D=500水泥搅拌桩，有效桩长为7米、15米（不包括桩顶松散层500mm），桩顶标高-4。45米的桩数为4428根，桩顶标高为—4。20的桩数为309根，设计水泥掺量为加固湿土重15%，且不小于每立米270kg，水灰比为0.5，木钙的掺入量为水泥用量0。2%，生石膏粉的掺入量为水泥用量2%,预算工程量为14268m3，需水泥用量3852吨、木钙7.7吨、石膏77吨。为了加强施工技术规范管理、统一指挥,确保桩基工程质量及施工安全，特编制搅拌桩施工技术方案.二、施工方案1、熟识图纸,对场地先平整,清除现场地上地下障碍物,定位放样，编好桩位顺序号。2、成桩试验:在工程施工前进行工艺性成桩试验，掌握对该土层的下钻情况，使水泥浆能按设计要求全部注入桩身,并搅拌均匀.3、施工方法：采用深层搅拌桩机在设计加固的地基范围内将水泥浆与地基土强行搅拌均匀就地成桩，采用单头水泥搅拌桩桩机，六次搅拌,最后两次掺料，深度为6m。4、施工规程：按照（GB52-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、（GB50300-2001）《建筑工程质量验收统一标准》、（JGJ94-94）《建筑桩基技术规范》及（JGJ46—88）《施工现场临时用电安全技术规范》、（JGJ—59-99）《建筑施工安全检查标准》等。5、施工进度安排：现场先进4台桩架及配套设备，桩架要求上午7时开始至下午11时前结束，中间连续施工，正常施工每天每台桩架14根共85天完成,（具体待试桩后确定控制性进度网络计划并每月编排实施性进度网络计划上报监理、审批后实施）。要求甲方协调有关部门，及时连续供水、供电。如地下深部发现障碍物，及时排除障碍,做到每根工程桩质量均达到设计要求。6、主要设备：搅拌桩机4台、挤桩泵4台、拌灰机4台、电焊机4台、风焊机2台及其它配套等。三、施工现场组织：职务或岗位姓名人数备注项目经理李志军1现场负责人叶中武1技术负责人马永者1质检员郭庆义1施工员王旋1安全员彭光军1材料员叶敏1桩基工程负责人钱士火1桩基技术负责人戴其坤1机长：4名、技工12名、普工16名四、施工质量管理1、施工机械要求：A、搅拌桩叶片直径500MM,在施工中经常检查，以保证桩径；B、搅拌杆转速60转/分，下钻、提升速度不大于0。8米/分；C、挤压泵压力6MPa，以保证有足够的挤浆压力连续供浆。2、桩位要求：A、放样桩位插下竹签，用红漆做好醒目标志，桩位放样偏差≤1公分;B、施工时钻头对准标志中心下钻;C、施工前先复核桩位后方可施工。3、水泥浆配合比：A、水泥:水:石膏:木钙=1：0.5:0.02:0.002；B、贮浆桶容积每次搅拌两包水泥，水用量用油桶刻度控制，石膏、木钙用勺计量，水泥浆每次搅拌时间不少于3分钟，保证拌和均匀，浆浓度一致；C、施工时选用新鲜32.5普硅水泥,无受潮结块,有出厂质保单和安定性强度试验报告.4、桩工艺要求A、在确认浆液从喷浆口喷出浓度达到要求时开二档,挤压泵下钻2米，改一档向下顺时针匀速搅拌喷浆、钻进,直至设计桩长,逆时针方向一档提升搅拌喷浆至设计桩顶标高加500。顺时针方向一档向下钻进，搅拌停泵位置，以每根桩设计水泥用量为准,约1/3桩长，停