桥梁下部施工技术交底

桥梁下部结构施工技术交底高速公路的设计标准和工程质量要求高,必须重视和加强高速公路现场施工中的工程质量管理,为了提高高速公路的施工质量,制订桥梁下部构造施工质量技术交底如下：1、钻孔灌注桩平整场地平整场地前,测量原地面标高,控制平整后场地标高比桩顶标高高出0.5-1m.场地必须牢靠稳定,能够承受工作时所有静动荷载.埋设护筒护筒内径比桩径大200-400mm.0.3m,2-4m,护筒埋设太浅,水、坍塌.在埋筒时,护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实.钻头起落时,应防止碰撞护筒.埋设护筒时护筒时仔细定位,埋好护筒时进行复测,做好护桩.钻孔项次项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度〔Mpa〕在合格标准内1010时,按非统计方法评定；2△桩位群桩〔mm〕排 架 允许桩 极值3△ 孔深〔m〕4△ 孔径〔m〕10050100不小于设计不小于设计全站仪或经纬仪：每桩检查5钻孔倾斜度〔mm〕1%500测绳：每桩量测探孔器：每桩量测用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6△ 沉淀厚度〔mm〕摩桩擦符合设计规定,设计未规定时按施工规X沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程 ±50〔mm〕水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算开钻前必须检查钻机对中,钻机平台要保持水平,钻杆对准孔中心.旋挖钻钻筒保证不小于桩径,冲击钻冲锤直径小于桩径2cm.1.02-1.10,18-22,1.2-1.4,22-30,4%.碰到孤石时,钻速要打慢档.钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便消去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至孔偏处0.5m以上,重新钻进.如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以保证孔径.钢筋笼钢筋笼制作与安装灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距〔mm〕±10保护层厚度〔mm〕±20箍筋间距〔mm〕±20中心平面位置〔mm〕±20外径〔mm〕±10顶端高程〔mm〕±20倾斜度〔%〕0.5底面高程〔mm〕±50下钢筋笼时两节笼焊接时采取搭接焊或帮条焊时,焊接长度单面焊不小于10d,5d,0.3d,0.8d,d筋直径〔mm〕.下钢筋笼时必须准确定位,让钢筋笼的中心与桩基中心重合,而且要把钢筋笼上部固定在护筒上或其它稳定物体上.搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短下笼时间.灌桩下完钢筋笼后,检查沉渣量,X要求,清孔,X要求.导管使用前试拼装、试压,0.6-1.0Mpa,确保导管的密封性.开始灌注混凝土时,30-40cm,凝土储备量,1.0m以上.在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制.水下混凝土必须具备良好的和易性,18-22cm,1/4,40mm.在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,注速度,缩短灌注时间.灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高与导管埋深,2-3m时,应与时将导管提至钢筋笼底端以上.防止浮笼.2-6m,6m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面.2、承台或桩顶系梁承台与桩顶系梁施工时,桩头要凿除浮浆,露出粗骨料均匀的新鲜混凝土,要平整,且严禁桩头积水或有松散混凝土块.承台与桩顶系梁施工时,严格控制垫层标高,以保证结构物的尺寸与标高.并弹上墨线,进行绑扎钢筋.钢筋加工与安装桩顶系梁在绑扎钢筋时,在桩柱变截面顶按图纸安放加强筋,加强筋中心必须与桩中心重合,以保证立柱保护层.钢筋安装实测项目项项次检查项目规定值或允许偏差±5检查方法和频率权值受力两排以上排距1△钢筋间距<mm>基础、锚碇、墩台、柱±20尺量：每构件检查2个断面32箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距<mm>±10尺量：每构件检5~1023寸<mm>长宽、高或直径±10±5尺量：按骨架总数30%抽查14弯起钢筋位置<mm>±20尺量：每骨架抽查30%尺量：每构件沿模板周边检查8处25△厚度<mm>柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台±5±103模板安装前,应进行试拼,并编好号,以保证模板间接缝的严密,号顺序进行.模板使用前要严格除锈,以免锈斑粘在混凝土表面,影响混凝土外观质量.混凝土的浇筑混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑,30cm,混凝土浇筑要连续进行.2m,2m时采用串筒或溜槽.10m时采用减速装置.串筒或溜槽应保持干净,使用过程要避免发生离析.混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力.录,供监理工程师随时检查使用.混凝土的振捣1.5倍.不能在模板内利用振捣器使混凝土长距不再有气泡冒出,表面平坦、泛浆.混凝土捣实后24h之内不得受到扰动.混凝土的养生混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生.表面.混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保护湿润.混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.7d,等情况,酌情延长或缩短.度.当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭.承台与桩顶系梁实测项目22点项次1△检查项目混凝土强度<MPa>规定值或允许偏差在合格标准内检查方法和频率按附录D检查权值32尺寸<mm>±30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程<mm>±20水准仪：检查5处2全站仪或经纬仪：纵、横各测4轴线偏<mm> 15 ２3、墩柱密实混凝土,然后把桩头清除干净.同时通知监理进行桩头检测,检测合格后进行下道工序施工.X钢筋加工和安装钢筋加工钢筋调直,钢筋应平直无局部弯折,采用钢筋调直机进行机械调直.Ⅰ级钢筋21％.在钢筋加工厂内加工.钢筋放置久后易生锈,在使用前应先进行调直和清除钢绣.钢筋安装①在安装立柱钢筋骨架前先进行桩基预留主筋调直,并要保证搭接长度不小于1.5m.123编号正好是和桩基编号倒过来.③安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层厚度为4.5cm,即混凝土外边缘到螺旋箍筋中为4.5cm50%,错开长度不小于100cm.钢筋笼保证其在模板中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度.使用塑料专用垫块,确保钢筋保护层符合要求,混凝土表面无漏筋和露块现象.④设计中为了起到防震作用,墩柱中加强筋搭接焊焊接长度均为 10d双面焊.⑤立柱钢筋骨架超过10m时,要与时增加风缆绳,当地风力较大,防止造成安全事故.⑥钢筋骨架实测项目钢筋加工与安装实测项目项次项次检查项目1受力钢筋间距〔ｍｍ〕同排两排以上排距梁板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱234箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距〔ｍｍ〕长钢筋骨架尺寸〔ｍｍ〕宽、高或直径弯起钢筋位置〔ｍｍ〕柱、梁、拱肋5保护层厚度<ｍｍ>基础、锚碇、墩台板允许偏差±5±10±20±10±10±5±20±5±10±3安装模板用吊车、人工配合安装墩柱模板,安装时根据放样出的墩柱中心线在平.用吊车将模板依次吊立在钢筋笼周围,拼装在一起并拧紧连接两块钢8mm.安装柱箍：当模板较高时可使用柱箍加强.柱箍用钢管制成,间距每2.5米高加固一道.安装柱模的风缆：柱模每边设245°.将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.5、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑C352m,超过时采用串筒,避免离析.砼拌和时要根据现场砼浇筑的速度控制.浇筑时水平分层,30ｃｍ5－10ｃｍ,501.55振捣以砼不再下沉,不在溢出气泡,表面充分泛浆为度.浇筑应连续进行,在浇筑过程中,应派专人检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象,并随时观测模板,发现有变化,与时发现与时采取措施纠正,加以调整,做到未雨绸缪、防患于未然.混凝土的养护当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.混凝土的洒水养护时间7洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6、桥墩实测项目项次墩、台身实测项目检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度<MPa>在合格标准内2断面尺寸〔mm〕±203轴线偏位〔mm〕104顶面高程〔mm〕±105节段间错台〔mm〕56预埋件位置〔mm〕104、盖梁在盖梁施工前,使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量,保证定位准确.墩顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,至露出混凝土粗骨料为准,并用水冲洗干净.抱箍安装10mm之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼.抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷.只要发现有缺陷坚决不能使用.抱箍安装时,在抱箍下至少安装3根销子,增强抱箍的安全性.待抱箍安装后再架设承重横梁.承重横梁采用工字钢安装在承重抱箍的牛腿16mm对拉螺杆穿过工字钢腹430cm,并与工字钢绑扎牢固.架设底模待抱箍安装完毕后开始架设底模,用吊车把拼装好的底模安装就位,待测量人5mm,轴线偏位误差不应大于10mm,模板接缝间要3mm监理确认后方可进行下道工序.钢筋制作安装钢筋骨架预先在现场绑扎好,再用吊车吊装至盖梁底模上.安装好的钢筋骨架要顺直,主筋与弯起筋的位置尺寸严格按设计要求,用Ⅰ级钢筋制作时其末端应做弯钩,弯钩的长度应大于受力主筋直径,且不小于其直径的2.5倍.钢筋笼绑扎时接头错开布置,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的 50%,接头断面距离不小于35倍的主筋直.钢筋焊接采接焊时,双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径,单面焊接度不小于10倍的钢筋直径.吊装至盖梁底模上后需交错放置混凝土垫块,以确保达到钢筋保护层的厚度.安装完成后要求：钢筋加工与安装实测项目项次项次检查项目允许偏差11受力钢筋间距〔ｍｍ〕同排两排以上排距梁板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱234箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距〔ｍｍ〕长钢筋骨架尺寸〔ｍｍ〕宽、高或直径弯起钢筋位置〔ｍｍ〕柱、梁、拱肋5保护层厚度<ｍｍ>基础、锚碇、墩台板±5±10±20±10±10±5±20±5±10±3安装盖梁侧模、端模侧模、端模使用前进行调校并除锈,安装前均匀涂刷脱模剂,侧模整体拼装380cm检验合格后进行混凝土浇筑.混凝土浇筑C35另一端,也可以两端同时向中间浇筑.浇筑时水平分层,分层厚度控制在之内〔分层方法采用在模板上红漆标线法〕,必须在下层砼初凝之前完成上层砼浇筑,而且在振捣上层时插入式振捣棒必须插入下层砼5－10ｃｍ,以使上下层501.5层振捣时振捣棒均垂直插入砼中,缓慢拔出,严格按振捣间距均匀振捣,防止过振或漏振.振捣时严禁振动钢筋与侧模,棒离模板间距5不在溢出气泡,表面充分泛浆为度.浇筑应连续进行,在浇筑过程中,应派专人检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、涨