xx酒店的钢结构工程的施工方案

融园国际酒店的钢结构工程的施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

融园国际酒店的钢结构工程的施工方案融园国际酒店的钢结构工程的施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o"1-3”\h\z\u一、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc394042498”二、工程概况1_Toc394042500”2.2、工程特点、难点3HYPERLINK\l”_Toc394042501"三、整体部署33.2、整体部署3HYPERLINK\l”_Toc394042504"四、主要的施工技术44.1、主要钢结构制作：44.2、主要的安装技术5HYPERLINK\l”_Toc394042507"五、施工进度计划7一、编制依据1、湖北弘毅建筑设计的图纸。2、根据国家现行的有关技术标准和规范。二、工程概况2.1、工程概况该工程是融园国际酒店工程中的钢结构工程，主要包括：a、大小两个雨棚，b、两个裙楼,c、A、B两个区域的屋顶咖啡厅，d、D区的网架结构的屋面,e屋顶及钢构架等5各部分，工程量约为1026吨.大雨棚位于D～A轴线外9.45m，2～5线，其中B→A的部分采用4mm厚的铝塑板覆盖.主龙骨采用H1000×400×12×16、H（1000～300）×400×12×16的焊接H型钢,次龙骨采用H300×200×6×8焊接H型钢及φ102×4.0成品焊管，所有焊接H型钢的材质均为Q345B。钢构件与混凝土构件之间通过埋件连接,所有埋件均采用植筋的方式固定在混凝土构件上。钢结构之间的连接采用高强螺栓+翼缘焊接的方式。该部分重量约为48。54吨，最大构件重量约为1。8T.小雨棚位于C～A线外6.15m，11~14线，其中A轴线外采用4mm厚的铝塑板覆盖.主龙骨采用H650×220×6×10、H（650～300）×220×6×10的焊接H型钢，次龙骨采用φ83×4。0成品焊管，所有材质均为Q235B，其构件的连接形式，均与大雨棚一致，在此不做叙述。该部分的重量约为11吨,最大构件重量约为0.577T。裙房结构可分为两个部分，分别位于B～E列，1～2线和5~6线，结构形式一致，底部标高为20.770m，屋面标高为30.570m（30.270m）,共有3层,标高分别为:23。270m、25.770m、28.270m。钢柱采用口300×8的成品方管，钢梁采用口300×200×6、口200×150×4、口200×150×6等规格成品方管，通过化学螺栓的形式，将钢柱与混凝土构件进行连接，钢柱与钢梁之间、主次梁均采用焊接+腋板的形式进行刚性连接.该部分的重量约为61.7T,最大构件约为0.75T。屋顶咖啡厅部分分为两个区域，即A区、B区.A区位于M~U,1～6线，B区位于A～H，10~15线，两个区域的标高、结构形式和构件大小均一致，该部分的钢结构主要包括：机房顶层的部分钢梁，屋面大反梁,钢柱、屋面结构、栏杆及格栅等。每个区域又可分为两部分：即外围及中心区域：外围主要包括：底部反梁、钢柱、顶部钢梁、栏杆与格栅，反梁的起始标高为99.270m、钢柱位于反梁之上，长度为21m，顶部标高为120。270m;中心区域主要包括,钢柱与屋面。该区域钢柱底部标高为103。870m、屋顶标高为：109。870m，外围与中心区域通过系杆相连.所有材质均为Q235B，该部分重量约为842吨，最大构件重约14。973T。D区网架结构的屋面系统,轴线面积约为1202平方米，采用空间网架的结构形式，杆件均为钢管，通过螺栓球将杆件连接，形成整体。该部分重量约为35吨。屋顶钢结构,主要是15线J～R列，R列10～15线,10线Q～R列,Q列7~10线,1线E~L列，钢柱，钢梁、柱长均为2。48m,边柱为口300×8、中间柱为口250×6，钢梁为口200×100×6,钢柱与混凝土构件之间通过化学螺栓+埋件的形式进行连接，钢柱与钢梁为焊接+腋板的刚性连接.所有材质均为Q235B。该部分重量约为11.327T；钢构架部分是在A~B列的1～2线和5～6线，主要包括B列钢柱及钢梁，该部分重量约为16。4T.所有构件均采用喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为Sa2.5，钢构件的涂装为两遍中灰底漆（85um）醇酸面漆两遍(65um）,漆料的品种、规格等技术要求及面漆颜色详见工程合同。表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净,严禁沾水，油污.2。2、工程特点、难点该工程为融园国际酒店工程中的钢结构工程,主体部分为土建部分,因而与土建部分结合较为紧密，构件分布相对较为散乱，局部构件无法使用现有塔吊直接进行安装等诸多因素,造成该工程具有以下特点及难点：a、由于土建的误差控制标准比钢结构工程大，且土建与钢结构构件的接触点相对较多,造成钢结构施工的标高,位移的控制难度增大。b、由于大部分的土建与钢结构的之间的连接采用植筋或对拉螺栓的形式增设埋件，因而大大增加了施工的难度。c、由于局部构件的安装无法施工现有吊机，只能根据现场的实际情况灵活选择合适的安装方法，因而大大增加了施工难度。三、整体部署3。1、施工顺序根据现场的实际情况,总体的安装顺序为：以A、B区屋顶咖啡厅及屋架结构部分为关键线路,其余部分为穿插安排，具体工作见施工进度计划.3。2、整体部署根据现场实际情况及构件的自身的特点，受力情况，拟采用一下办法：雨棚部分采用50T汽车吊进行安装;裙楼、A、B区域咖啡厅部分采用现有塔吊+倒链(卷扬）进行安装，同时对较大的构件进行合理分节，然后进行空中对接;D区网架结构部分，采用满堂脚手架+顶撑进行支撑，空中拼装的方式进行安装，其余的部分，采用塔吊进行安装。根据塔吊的起重性能，较大的构件需要进行分节，尽量保证单个构件的重量不超过1T.四、主要的施工技术4。1、主要钢结构制作：该工程的制作技术难点主要集中在焊接H型钢上，下边根据H型钢的制作过程,简单介绍一下H型钢的加工技术:4。1.1、下料、接料⑴、放样、号料后，应根据图纸认真核对，确认无误后方可下料。下料采用数控切割机、多头切割机和半自动切割机，腹板坡口采用半自动切割机加工后，应打磨光滑。⑵、接料利用埋弧自动焊机.接料焊缝为Ⅰ级，接料后产生的变形，采用火焰矫正。4.1。2、组装⑴、型钢组对分站立组对和水平组对两种。站立组对时先在下翼板上放出腹板位置线，组对腹板点焊牢，将“T”型钢翻身，和上翼板组对成H型钢.水平组对且利用组装胎具、卡具组对。如下图所示:下翼缘板上翼缘板腹板下翼缘板上翼缘板腹板⑵、H型钢焊接矫正后,再组装端部支座板和肋板。、焊接⑴、四条主焊缝采用门式埋弧自动焊机焊接.焊接满足焊接工艺要求。支座板、肋板采用CO2气体保护焊或手弧焊。⑵、腹板和上翼缘板要求焊透，焊缝质量等级为Ⅱ级，20%超探。4。1.4、矫正⑴、H型钢焊后翼板不平变形，采用矫直机矫正,翼板和腹板不垂直，采用火焰矫正.⑵、腹板不平，肋板不直，支座板弯曲,采用火焰矫正。、制孔⑴、梁上的高强度螺栓孔，利用数控钻床或钢套模制孔，以保证孔的精度。⑵、在利用套模钻孔时。套模在使用前，须经过检查人员确认其精确度。制动板和吊车梁上的高强螺栓孔,要用同一模具，还应注意公差积累问题。⑶、制孔后要打磨孔边毛刺,检查制孔精度，发现问题，及时处理。高强螺栓孔周围不允许刷漆，并应贴纸保护磨擦面。4.2、主要的安装技术4。2。1、钢柱的安装:基础复测：①复核厂房纵横轴线跨距和柱距尺寸、基础中心线、基础面标高，并作好记录和在基础面上弹出轴线，且在基础面上作好标记；②复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。柱子吊装前先在柱底板弹出中心线,并引至底板边缘。根据基础顶面实际标高、设计标高及柱子实长等指标计算出垫板厚度，并在基础面上垫上垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严实，且不得超过三层且应放在柱底范围内的柱子重心处。吊装前应在钢柱、框架柱分段处设置操作平台和工作爬梯.柱子吊装时设置两个吊耳，吊耳材质与柱子相同,以保证柱的垂直柱吊起时先将框架柱吊离基础面300mm左右，然后将柱转至吊装位置的下方，再将柱提升到基础顶上方300mm左右，然后将框架柱缓缓降至基础顶部，进行对位作业。固然后固定、松钩。柱子找正：钢柱校正包括三个方面内容：平面位移、标高和垂直度。柱底部的位移校正采用千斤顶加索链、套环和托座，按水平方向顶校钢柱,精度控制不超过1mm；柱垂直度找正，在钢柱吊装就位时利用起重机起重臂回转进行初校，柱临时定位后，用缆绳加倒链和千斤顶配合测量校正钢柱垂直度（用二台经纬仪）；钢柱标高控制，利用柱脚斜垫铁找正;为了便于钢柱垂直度校正，柱脚垫板应设置在柱小面中间部位。钢柱标高、垂直度、位移校正后，然后及时进行固定。4.2。2、高强螺栓的安装高强螺栓进场必须要有合格证.高强螺栓使用前进行抽样检查，进行紧固轴力试验和抗滑移系数试验，其试验结果合格后才能使用。要求符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接》（GB3632—1995）,《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》(GB3633-92）。制品厂应有摩擦面试验合格报告，并提供摩擦系统试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业.高强螺栓保管要防雨防潮。螺栓、螺母和垫圈只允许在本包内配套使用，使用过程中不得被泥土、油污等污染。在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲；高强螺栓的长度为:螺杆长度＝母材厚度＋连接板厚度＋螺帽厚度＋2～3扣。高强螺栓安装时,高强螺栓必须能自由穿入。高强螺栓孔错孔在2~5mm时可采用先用普通螺栓把紧连接板，再用铰刀铣孔的方法处理，当高强螺栓孔孔径超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓，当高强螺栓孔孔径大于5mm以上时,先电焊补孔，再重新钻孔。钢构件校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固连接板(不得少于2个），再穿高强螺栓，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致.高强螺栓的初拧、复拧、终拧、油漆封闭在24小时内完成。每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间向四周。必须注意高强螺栓是有正反的。安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的飞边、毛刺、浮锈、油漆等物,保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭距系数值，并做好隐蔽记录。摩擦面应保持干净、整洁对因板厚公差,制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，必须严格按有关施工验收规范进行.用专用电动扳手将高强螺栓紧固，以尾部梅花头拧掉为合格。不得在雨天进行紧固.紧固完毕后应及时用红丹油漆封底。高强螺栓紧固顺序4.2。3、A、B区域咖啡厅两个区域的结构形式一样，就以A区为例:安装顺序：由四周向中间安装，先安装周围的反梁→82根钢柱→钢柱之间的横梁，考虑塔吊的起重半径和起重量，需要将该部分反梁分成若干节，每节中长度为3m，重量为0。996T，每根钢柱分为3节，每节重量不超过1T,然后进行中间咖啡厅的安装，最后安装两者之间的系杆、栏杆格栅等剩余钢结构。需要注意的是,根据现在塔吊的布置，B区有部分区域塔吊无法覆盖,因而该区域的构件无法使用塔吊安装,只能采用倒链+卷扬或人工的方式进行安装，局部区域需要搭设脚手架，具体方案根据现场的具体情况可以进行灵活调整.4.2。4、网架屋面的安装网架的安装的采用的是散装的方式，利用脚手架+顶撑的方式进行构件的支撑，该区域需要搭设满堂脚手架。同时局部区域超出现场塔吊的覆盖范围,需要采用倒链+卷扬或人工的方式进行构件的就位、安装。其余部分的钢结构形式相对较为简单，在此就不一一说明.五、施工进度计划该工程的绝对工期为4个月，即自合同签订之日起，开始计算工期.具体工期安排,见施工进度计划横道图。钢结构工程冬期施工方案一般规定1.在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。2。钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定.土建结构和钢结构应采取不同温度膨胀系数差值调整措施。3.钢构件在正温度下（夏季、工厂)制作,在负温度下（冬季、露天)安装时,施工中应采取有调整偏差的技术措施。4.参加负温度钢结构施工的电焊工应经过温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作.定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。材料1.在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定.2.在负温度下施工用钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235钢试验温度应为-20℃,16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢和15MnVq钢试验温度应为—3。在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。4。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特性和连接方法,应按国家标准的规定进行复验.5。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。6。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后,存放在80～100℃7。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1﹪。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。8.气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5﹪(体积比），含水量不得超过0.005﹪（重量比)。使用瓶装气体，瓶内气体压力低于1N/㎜2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。9.在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。10。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。钢结构制作1.钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。2。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调.3.形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。4.普通碳素结构钢工作地点温度低于—20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于—5.负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割.采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。6。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼.焊接结构当在负温度下组拼时,预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。7。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥，没有残留水分。8。负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热度可由试验确定，当无试验资料时可按下表取用。负温度下焊接钢板、钢管预热温度钢材厚度(mm)工作地点温度（℃）预热温度(℃）低碳钢构件＜30—30以下3630~50-30~—103650～70-10～036＞70任何温度100低碳钢管构件＜16-30以下3616～30—30～—203630～40-20~—103640~50-10～036＞50任何温度10016Mn16Mnq15MnV15MnVq＜10—26以下3610~16—26～-103616～24—10～—53624~40—5~036＞40任何温度100～1509.在负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致.严禁在焊接的母材上引弧。10.负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊.每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊.11.在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。12.在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行焊后热处理,加热温度宜为150～300℃，并宜保持1～2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于1013.当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750～900℃14。在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100﹪超声波检查,其余焊缝可按30﹪~50﹪超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查.在负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。15.不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。16.在温度低于0℃雨雪天气或构件上在薄冰时不得进行涂刷工作。钢结构安装1.冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施.构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑.2.钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验.凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装。3。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫.凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固.直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤.4.在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5。钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接,不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。6.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。7.在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。8.在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定.当天安装的构件，应形成空间稳定体系.9。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。10.在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB55-2001）要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢.本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工.二。施工准备1。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。5。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三.施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表.四.劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11五。主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机;3门式埋弧自动焊2;4半自动焊2;5H型钢矫正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1;8摇臂钻2；9剪板机2;10二氧化碳气体保护焊3;11碳弧气刨1;12带锯1;13万能铣床1；1450吨吊车2;15电焊机24；16扭矩扳手6;175吨倒链218气焊2六。钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢，构件数量多,工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图.箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1。首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。2。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板，后定位腹板.4。箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度<L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5。隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二)。焊接H型钢梁的加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2。放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板.②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0。5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1。0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测.3。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值.①质量检验标准:切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3。0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度.采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm）;类型项目允许偏差;焊接钢梁高度±2。0中心偏移±2。0；垂直度(△)b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450—47528—305562450—47534-364083550-60034—363084575-62534-3630103600-65034-3623104650—70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表.③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:焊接型钢允许偏差表(mm)、项目允许偏差、截面高度（h)h〈500±2。0500≤h≤1000±3。0h〉1000±4。0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△)b/1003。0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f）t<143。0t≥142.06.制孔①采用设备:摇臂钻②质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:螺栓孔允许偏差表(mm)项目允许偏差、直径+1。0、周度2。0、垂直度0.3t且不大于2。0螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500501—12001200—3000〉3000同一组内任意孔间距离±1。0±1.5--——————相邻两组的端孔的距离±1。5±2.0±2.5±3。0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7。矫正型钢①使用设备:翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤141.5t>141。0弯曲矢高1/10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0。5铣平面的平面度0.39.除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10。油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11。包装与运输①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。12。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料现场安装部分(一）钢结构安装1。施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.施工顺序:现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3。安装前准备工作①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④。标准节的安装流程⑤。安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm标高梁面L/1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w)4。安装施工工艺①。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正.③。墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5。安装校正①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。6.高强螺栓施工①。高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书)必须在使用前做复试。②。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化.③.高强螺栓要防潮、防腐蚀.④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二).墙面压型彩板安装1.施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。2。压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图，依据图纸进行施工.压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机(型号：YD-200LS）和焊枪(型号：YS—223G）,并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上.栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。七.质量保证措施、我公司坚持“用户是上帝,质量是生命"的质量方针，认真运作GB/T19002—9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中.(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。(三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控，作好记录。（四)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。(五)工艺质量保证措施1.钢结构制作:1。1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接.1。3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1。6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级.1。7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1。8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40—60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2。钢结构安装:2.1钢结构吊装过程严格执行《GB55-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221—95钢结构工程质量检验评定表标准》2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必须进行技术交底.2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2。5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2。6施工中坚持三检（自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。3。压型钢板安装：3。1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3。3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3。5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20—50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。3。7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。八、安全施工措施1。施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.2。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效.3。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方,禁止随便放置。4。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业.9。切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。10。屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。11。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素.13。起重指挥要果断，指令要简洁明确。14。加强现场保卫，注意防火防盗.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。九。钢结构工程冬雨季施工措施（一).冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次.6。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0。1%.7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调.10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完，如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正.18。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21。安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。22。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系.23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外,还应按设计要求进行检查验收。(二）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥，没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净，但不得损涂层,高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录.6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳。当天安装的构件,应形成空间稳定体系.十。现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化,线路规范化，有电工巡视及摇侧记录.4。本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标.5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水,施工废水有排水沟合理排放。6。文明施工不扰民,严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。7。在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一）在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧.在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点,把握住了工作重点和难点。（二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！（三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点,落实管理目标责任制。（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励,差的处罚。(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来,完成了一些工作，取得了一定成绩,总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态.（三)只有坚持原则落实制度,认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四）只有树立服务意识,加强沟通协调,才能把分内的工作做好.(五）要加强与员工的交流,要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查.(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理,也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工,骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语,这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作,门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作,突出做好以下几个方面:（一)积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系；（二）加强管理知识的学习提高，创新工作方法,提高工作效益；(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升.在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷.XX,崭新的一年，而现在已经过去了半年,在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时,我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合,减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力.同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解,从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间.2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量,不断前进.存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态,多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢