PE管的安装施工方案

PE管的安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

PE管的安装施工方案PE管的安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1．PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别（PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2。1PE管道在地面连接时,管道的沟槽长度,应符合以下要求：a、单管为为PE管外径）。b、双管为dn1+dn2+S+0.3m（dn为PE管外径,S为两管间距）(S一般为0.1~0.2m）2。2PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。c、埋设在耕地、水田下时,不应小于800mm,当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。2。4人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实.机械开挖时,应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。2。5管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块.c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm,振动压路机50cm。d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。2。6敷设时改变PE管道的方向,可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性,在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材).2.7管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。2。8PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。2.9PE管可以采用犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求的管道工程。2.10嵌墙敷设,埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有充分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施,但在弯头三通处应设全包裹式固定镇礅。2。11当管路埋设在沼泽地或河底时,由于回填土摩擦力小,使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。2。12PE管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的砼支撑件。2。13盘管敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。2.14PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物.漂流至预定位置沉入水下。管道压载之间的距离应通过计算确定。2.15在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定的砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道的破坏。3管道连接3.1PE管道连接应采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。3.2PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。3。3PE管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的规定，连接温度一般以210～230℃之间为宜,冬夏有所区别。3.4PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材.对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行.3。5PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接.3。6PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评䮚合格后方可上岗操作。3.7聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。3.8在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采用保护措施或调整连接工艺.3。9PE管道连接时,连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵.3.10PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。3.11PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。3。12PE管热熔对接工艺流程为：材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品3。13熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：a、焊道窄且高,产生的原因:熔融对接压力高,加热时间长，加热温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。b、焊道太低，产生的原因:熔融对接压力太低，加热时间短,加热温度低，解决办法:提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间.c、焊道两边不一样高，产生的原因：①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；②两管材的材质不一样，熔融温度不一样,使两管材端面的熔融程度不一样；③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。解决办法:①使加热板两边的温度相同;②选用同一批或同一牌号的材料;③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中.d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长。解决办法:检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间.e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。产生的原因：①铣刀片松动,造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；②加压加热的时间不够；③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决办法：①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求;②适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求；③调整加热板至平整度使加热均匀。g、假焊，产生的原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走;②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决办法：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。3.14管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a、管聓的严密性及强度实验以水为介质,特殊环境可用（如无水地区和冰点以下环境）空气为介质用气压实验法实验。b、管道水压实验的分段长度一般为1.0km左右，采用两种或两种以上材质的管道,应按不同材质分段进行试压。B、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。b、对系统缓慢升压至工作压力后,停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPa,对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象.c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的1.5倍)，但不小于0。6MPa，稳压时间保持2小时，当压降大于0。02MPa,需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等,若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q≤（1/50)D-1（L/KM·h)注：Q-补水量（L）D—管道内径e、强度试验时,若在管道系统持压时间内压降小于0。02MPa，可不进行补水量的试验，而判定合格。f、当管径小于或等于D≤100mm,在待压一小时内压降不超过0.05MPa时，可以认为合格。塑料是粘弹性材料，具有变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比,塑料管试压应考虑下列因素：①压力降②“记忆效应”③热膨胀c、管道的消毒和冲洗:(1）管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高,因此冲洗和消毒相对比较简便。（2）冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于1。0m/s的速度连续冲洗,直至出水口处浊度、色度相同为止。(3）冲洗时应保证排水管路畅通安全.（4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。7.PVC管道施工1、施工工序：

熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试

2、技术要点;

本系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂,以PVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后,则获得很高的结合力,因此也称之为“冷焊”。

1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量，必须注意以下几点：

1>保证粘结剂的质量;

2>管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；

3>保证管材、管件的配合公差；

4〉连接时保证足够的压紧力；

5>适当增加管件的承插深度，提高结合强度。

2）、冷焊做工所需工具：

序号作业项目工具种类

1切管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布(低)、中号板锉

2试承插、划线万能笔、量尺

3清理配合面洁净拭布（无纺布）或棉纱

4涂粘和剂鬃刷

5连接拉力器、绳

3）、管道连接具体步骤和方法说明

1〉认真观察管材及管件的质量；

2〉切口及坡口

切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。

切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求:

坡度宜15°～20°,边坡长度按管径大小确定，宜取2。5-4。0mm。坡度加工完后，应将残屑清除干净。

3〉试承插、划线

粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求，并在插入段表面划出深度标线.

4〉清理工作面

管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面,检查无污后,用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净,使被粘面保持干净清洁，无尘沙、无水迹。如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，但不得将管材管件头部浸入清洁剂。

5>涂刷粘接剂

待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外均匀涂刷,不得漏刷，粘和剂用量应适量，一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。

6>连接

涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承口迅速插入，用力挤压，使管端插入的深度至所划线并到达承口根部，且保证承插接口的直径和接口位置正确,同时必须保证下表所列的时间要求，以防止接口脱滑。承插应一次完成,当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋转。全部过程应在20s内完成。

公称外径／mm＜6363～160及以上

保持时间／s＞30＞60

7>承插口的养护

粘接工序结束后，应将残留承口的多余的粘接剂擦干净，粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。

4）粘接要点及注意事项

1>涂刷的两层粘接剂应有足够的厚度且均匀;

2〉粘接剂涂抹后暴露在空气中的时间不得过长，应确保粘接时粘接面湿润并溶解软化

3>环境温度＞43℃时，应在阴凉处或用湿布使粘接处表面降温并等干燥后粘结。

4〉粘接完成后,承插部位不应受到外力而扭曲.

5>溶粘剂使用量不得过多，以免造成内部聚留过多造成熔接破裂或堵塞。惠来县中东部供水工程BT项目HLGS—SDSJ-FA—14古杭支线段PE管专项施工方案2021—02-18编制广东省水利水电第三工程局惠来县中东部供水工程项目经理部审核:目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc349631439”第一节编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc349631440"第二节工程概况 1第三节管道的装卸、运输及现场检验 13。1管道的装卸 13.2PE管的运输 1HYPERLINK\l”_Toc349631444”3.3PE管的存放 23。4PE管现场检验 2HYPERLINK\l”_Toc349631446”第四节管线沟槽开挖 2HYPERLINK\l”_Toc349631447"4.1管线沟槽测量、放样 2HYPERLINK\l”_Toc349631448"4。2管线沟槽开挖 3_Toc349631450"第五节管道安装与施工 45.1程序安排 45.4管槽回填 8HYPERLINK\l”_Toc349631455"第六节工程建设进度计划 9HYPERLINK\l”_Toc349631456"第七节资源配置计划 9HYPERLINK\l”_Toc349631457”7。1施工机械设备配置计划 9HYPERLINK\l”_Toc349631458"7。2劳动力配置计划 10HYPERLINK\l”_Toc349631459"第八节PE管道安装质量保证措施 11HYPERLINK\l”_Toc349631460”8.1质量保证体系 11HYPERLINK\l”_Toc349631461”8。2质量管理组织机构 118。3质量控制流程 11HYPERLINK\l”_Toc349631463"8。4质量控制措施 12第九节PE管道安装安全措施 139.1安全管理体系 13HYPERLINK\l”_Toc349631466"9.2热熔对接焊机安全措施 13HYPERLINK\l"_Toc349631467”第十节雨季施工措施 14第一节编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；（2)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2021）;（3）《惠来县中东部供水工程BT项目设计图纸》；(4）《惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计》.第二节工程概况惠来县中东部供水工程是为了解决惠来县中东部乡镇的缺水问题，适应惠来县经济发展需要，促进水资源合理利用的引水工程。以邦山水闸和石榴潭水库为水源，交水点为惠来县中部的惠城第四水厂、东福水厂和东部的古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。线路总长45。6km,其中隧洞长3km，埋地管道长42。6km。按2年水平年设计，设计调水流量为3。75m3/s，多年平均调水量约7682万m3.华湖加压泵站至古杭水库段，主管材为PE管，型号为PE100级，dn900，起讫桩号为G0+000~G3+114。620，管线全长3114.62m,其中在桩号G0+090～G0+123处为跨河段.第三节管道的装卸、运输及现场检验3.1管道的装卸装卸管道的起重机必须具有一定的强度,严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子,不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。3.2PE管的运输管子从厂家运至惠来县，在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳,避免出现超高、超宽、超重等情况,对于管配件，在运输过程中要在其内部增加“米”字支撑，或使用仿形挡块承受荷载以确保配件的圆度。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。3。3PE管的存放管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外,四周用木桩设置围栏。管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分类存放，只允许单层存放，不允许堆放。管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。3。4PE管现场检验到达现场的PE管必须附有出厂证明书,凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用.管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PE管尺寸公差，如断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定；检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内，使用前必须修补并经鉴定合格后，方可使用。PE管安装使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。第四节管线沟槽开挖4.1管线沟槽测量、放样（1）测量准备工作接收业主提供的测量基准点和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，布测用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点测量控制网点。（2）施工放线1）开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高.(3）施工测量检查1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。3）做好测量日志，保证资料的完整。4。2管线沟槽开挖土石方开挖：土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底.严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业,承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用全站仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程,避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸.为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，进行四方验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。根据设计图纸，在桩号约为G0+123。396-G0+270。000及G0+755.948—G3+019.904处存在弱风化岩石。石方开挖先采用挖掘机开挖，如遇较为坚硬的岩石,可采用炮机对岩石进行破碎作业，再用装载机等机械清理破碎的岩石；如遇大面积岩石，且其他机械无法顺利作业时，可采用爆破，爆破作业时必须按照爆破施工的相关规定执行。4。3施工降排水施工降排水采用明沟排水方式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个,每个集水坑内设2台3″泥浆泵进行抽排降水，以保证干槽施工的条件。第五节管道安装与施工5。1程序安排管道在坡度较大的斜坡区域安装时,按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工.根据各标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。按安装1000米长度左右进行一段管道试压，试压验收通过后应及时做好管道回填工作.5。2管道安装施工流程（1)直埋管段：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验（2）跨河管段：围堰→测量放线→开挖施工→支墩→管线安装。5。3管道安装和施工工艺(1）施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1)熟悉施工图纸，如发现图纸问题,及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2)管材供应方选择，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查,包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择管材合格分供方，确保管材保质保量、按时供应。(2）测量放样根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容:1）确定管道中心线使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度.2)高程测量按已知控制水准点对全管线每隔100—150米设临时水准点,进行多次闭合复测,闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026—2007中的要求,报监理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制.（3）材料要求1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标,并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。2)管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材,绝不使用。3）PE管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈,焊前按要求加工坡口,焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-2021标准。5）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝,启用检查阀门是否开得足，关得严。(4）施工区域排水为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程.在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。(5）管道基础在沟槽开挖完毕,经四方验收合格后，即进行砂垫层施工。（6)布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则。(7)下管本施工组织设计采用挖土机、履带吊机汽车吊机下管,以达到加快施工进度的目标。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求:根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载;在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况,选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运.起吊时轻起轻落,防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。（8)安管1）PE管焊接和安装工艺PE管连接采用热熔对接。热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接.其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”.因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。①材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10—20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。②加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散.③切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好.熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行.④冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。2)热熔对接焊的工作步骤及注意事项：①将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。②将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后,应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险.③将待焊管材（管件）夹紧,固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。④将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上.启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。⑤启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件)的端面进行切削.⑥当形成连续的切削时，降压，打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。⑦取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染.⑧检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）.当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作.⑨检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。⑩测试系统的拖动压力P0并记录.每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同,使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查.局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀假焊①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解①降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间

5。4管槽回填管道及其配件安装完成并经验收合格后,应及时进行沟槽的回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填.回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。靠近管道的回填土中不得含有石块和砖块，管顶500mm以下的回填土与两侧的回填土要求相同,使用蛙式打夯机。

第六节工程建设进度计划根据合同工期的要求，本工程施工工期为205天;我部计划本工程开工日期为2021年2月26日，具体计划如下：（1）管道G0+000—G0+90。040：2021年3月5日~2021年3月13日，平均强度10.5m；（2）跨河段:G0+90。040-G0+123.395管线施工；2021年3月14日～2021年3月23日;（3)管道G0+123。395—G0+755。948：2021年3月24日～2021年4月26日，平均强度18。6m;（4）管道G0+755.948-G3+114。620:2021年4月27日～2021年9月9日，平均强度17。5m；（5）古杭水库出水口:2021年9月10日~2021年9月19日（6)本工程施工进度计划利用project软件进行编制,其施工进度计划横道图详见附图。第七节资源配置计划7。1施工机械设备配置计划拟投入本工程的施工机械设备见下表:序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注1挖掘机PC2002国产40m3/h土石方施工2推土机SD081山东土方施工3装载机ZL50G2徐州120m3/h土方施工4蛙式打夯机HW602山东10m3/h土方回填5振动压路机XG6141D1洛阳80m3/h土方回填6混凝土拖泵HBT40C2长沙60m3/h混凝土施工7平板震动器ZW—122武汉4m3/h混凝土施工8混凝土振动棒ZN502武汉2。5m3/h混凝土施工9混凝土搅拌车SY52502长沙20m3/h混凝土运输10柴油发电机100kw1湖北备用电源11汽车起重机QY252徐州12自卸汽车8t4福建15m3/h13水准仪1广东14全站仪1广东15交流电焊机BX1-4003郑州16热熔对接焊机217水泵6JD36×63柳州管道施工7.2劳动力配置计划拟投入本工程的人员情况见下表序号工种数量备注1技术人员42管理人员43安装人员124钢筋工45模板工46砼工67司机88测量人员29勤辅人员3合计47

第八节PE管道安装质量保证措施8。1质量保证体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001—2000标准，以《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。8。2质量管理组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部项目经理担任，副主任由总工程师担任，工程技术部、质量检验部、安全环保部，合同财务部、设备器材部、综合办公室以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患,制订纠正和预防措施.8.3质量控制流程质量是企业发展之本.在本次工程施工过程中,继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理,在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：（1）工程准备阶段应做好审——审查设计图纸；研—-研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试-—材料和构件试验；交--技术交底。（2）施工阶段应做好复—-检查复核轴线、标高；验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检——质量（安全）检查；记——施工日记；报--质量（安全）事故报告。（3)施工结束阶段应做好评—-工程质量评定；结--施工技术总结；会-—组织施工经验交流会等。(4)交付使用阶段应做好期——按合同工期交付使用,树立信誉第一的思想;访—-工程保修期内,定期回访，负责保修,收集质量情报。8.4质量控制措施研究和会审图纸及进行技术交底（1)每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见,并与监理人员及设计部门协商解决.（3）在各项目施工前,做好各项施工技术交底，对特殊项目的施工，还应加强现场技术指导.对施工过程中遇到的难点和突发问题，应及时联系监理和设计，在确定处理方案后，需及时对施工队进行交底。材料设备的检验控制根据材料采购计划,对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证.在会同监理人进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。对施工过程中所采用的原材料应按规定进行抽查、取样实验，以做好原材料质量的复查工作。对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理,并在施工过程中加强对机械设备正常检验与保养，保证设备完好率。施工过程中的质量控制为保证施工质量,施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构,实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求.第九节PE管道安装安全措施9.1安全管理体系项目经理对本项目的安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置安全管理机构，并配备相应的岗位人员。施工现场成立安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环保部、质量检验部、工程技术部、设备器材部、综合办公室等负责人组成。安全环保部为施工项目部安全的归口管理部门，进行安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业班组长和部室负责人是本单位的直接责任人,保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业班组设专职安全员，各部门设一名兼职安全员,在安全部的监督指导下负责本班组、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员,在各专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全全面负责,确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。9.2热熔对接焊机安全措施（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律.（2）热熔对接焊机严格遵守“十不烧”规程操作。（3)每台焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好，金属外壳应有安全可靠接地.（4）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝,并配专用触电保护器。（5)在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上，在高处作业要系挂好安全带。（6）作业中，必须戴护眼镜、防护罩、穿劳保鞋、长袖衣裤、戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。（7）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。第十节雨季施工措施（1）调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等,编制各种进度计划和雨季施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备.（2）雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行,人员安全,设备完好.各队配备潜水泵、草袋等防汛物资,做好雨期施工的物资准备.施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处.(3）充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。（4）沟槽及管道工程1）基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水。根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。对因故不能及时回填的沟槽,在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm,遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽排到当地已有沟渠中。2)在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。3）基槽挖好后及时做好协调工作,尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做,槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。4）雨天不进行接口施工,在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。5）在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走,保证现场无集水。6）所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。7）在雨季回填土，严格控制土壤含水量,保证土料回填密实。(5)雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击,同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品.严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯.脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和塌方。雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理.一、编制依据1、设计施工图2、《给排水管道工程设计规范》GB50268—20213、《城镇给排水设计规范》GB50138—20004、《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101—2004二、工程概况1、中压PE管线自美亚针织公司清水池经高士路至东隔堤外全长米。中压管道安装(PE100级）dn400聚乙烯管米，安装dn400控制阀门1个，dn400PE×90°弯头4个，dn400PE×45°弯头1个,dn400PE三通1个，dn400PE法兰42套，砖砌阀门井的拆除及砌筑21座。2、管道输送介质为天然引用水。3、管线设计压力为MPa。4、管材为聚乙烯给水管PE100SDR11（简称PE管）、管径400。5、管线主体采用套管穿越敷设.三、施工方案及施工部署1、施工方案:管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业.2、施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→穿越→下沟→连头→夯填→地貌恢复→竣工.3、施工部署：①．针对此项工程由施工方组织施工，全面负责本工程的组织、指挥管理、监督工作；由业主单位负责现场协调工作。②．建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络,严格遵守业主单位指令、工程技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务.③．进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量,以确保工程质量达到业主要求。四、施工工期保证措施1、根据工程情况，编制工程计划,以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。2、计划年月日开工至年月日前峻工，工期天。3、加强现场协调，与业主单位及时联系，听取指导,打通关节，保证施工顺利进行.4、根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。5、加强质量控制、管理，使整个工程不出现质量返工现象.五、项目组织机构1、.施工组织机构项目承接方项目承接方技术负责人项目负责人项目负责人测量机组测量机组施工现场负责人土建机组采购负责人核算负责人安装土方开挖材料采购后勤勘测计划 2、施工任务划分1项目负责人协调管理协调、管理施工，对工程质量、进度等负责，负责对业主、监理等部门的联系工作。2测量机组测量负责测量放线、管沟复制。3安装机组管道组焊负责本工程的扫线、布管、组焊、下沟、标桩埋设、公路穿越、阀门安装4土建机组土建施工管沟开挖、回填及施工作业带的地貌恢复、标志桩的预制、路面开挖恢复、阀门井砌筑。3、主要设备配备：序号设备名称及型号单位数量备注1热熔对接焊机DFHJ-400台1PE管焊接2电熔焊机台1电熔弯头、套筒焊接3挖掘机台1土方开挖及重要路段穿越4、劳动力资源配备序号工种数量1测量工1人2管工2人3PE管焊工4人4操作手4人5机修工2人6电工1人7开挖机械工1人8普工10人六、施工技术措施1、一般施工措施①．开工前做好施工人员的培训工作。②．准备好各种与工程有关的标准、技术规程。2、主要工序技术要求：①．.材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改,必须及时通知业主，并经其同意。（2）材料、管件、设备到货时，应提供出厂质量合格证书。（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。（4)业主、施工方对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范)的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验合格后方可使用。（5)材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施,避免各种有损于其质量的外界影响。（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。②．.管道布置（1）施工方应按业主单位进行测量放线，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。（2)聚乙烯给排水管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设.③．管沟开挖（1)管沟开挖前应确认转角的位置和连接点位置.（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0。2m处。（3）当管道