XX小学综合楼工程施工组织设计

七、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。投标文件中的技术标内容必须以招标文件第一章投须知3.1项的内容作为目录编制，并按要求制作、提供电子文本。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表目录（一）工程总体概述：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（二）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（三）施工进度计划和各阶段进度的保证措施；（四）各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施（五）安全文明施工及环境保护措施（六）项目管理班子的人员配备、素质及管理经验（七）劳动力、机械设备和材料投入计划（八）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点及解决方案（九）冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施（十）新技术、新产品、新工艺、新材料应用（一）工程总体概述：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分⒈工程总体概述工程名称：宿迁市宿豫区大兴中心小学综合楼工程工程地点：宿迁市宿豫区大兴中心小学。施工范围：综合楼土建及安装工程等（施工图及工程量清单全部内容）。质量量标准：合格日期：120日历天⒉工程施工组织总体设想及方案针对性我们完全接受迁市宿豫区大兴中心小学综合楼工程项目招标文件中所提出的各项要求，我们通过认真学习和研究施工图纸，并综合现场的实际踏勘情况，充分分析了影响施工的因素和本工程的特点、难点后，诚恳地表示：认真服从业主、监理、设计等相关部门的指导督促，全力以赴地做好施工前的各项准备工作，充分发挥本公司的管理优势，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，合理组织施工。保证高起点、高标准、高质量、提前完成本工程建设施工任务。一旦我公司中标，本公司将在人力、物资、机械及资金等方面充分做好施工前期的准备工作和各项施工方案的审定工作，发挥本公司的管理优势、技术优势、设备优势。精心组织施工，配置足够的技术力量、劳动力和施工机械设备，强化科学管理，按照招标文件的要求完成施工任务。同时要兼顾安全、文明和环境保护，防止整个工程施工期间给整个工程带来不良的影响。具体措施如下：⑴中标后我公司把本项目列为公司重点工程项目，组成一个高效务实、丰富施工经验的项目部，根据项目的要求情况，公司确保人、财、物及时到位。⑵强化质量管始终坚持“质量第一，安全生产”的质量方针，确保本工程“合格工程”目标的实现。⑶严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，确保文明施工标准化的达标实现。⑷严格按照有关施工现场环境保护的规定，组织好现场的环境保护，确保施工区内的环境不受到污染。⑸以优质的服务、充足的干劲，一流的质量，最快的进度，高度的文明向业主承诺。⑹建立健全各项安全及防火规章制度，责任到人，确保本工程项目无人员伤亡事故，保证无火灾责任事故。编制依据⑴业主提供的招标文件和现行的国家有关规范、规程和规定。⑵我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。⑶现场踏勘情况。⑷国家现行的工程技术标准、规范、规程及法律、法规文件。编制说明本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，编制原则⑴施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。⑷根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。⒊施工段划分根据本标段的特点，其施工主要划分为4个施工阶段，各阶段的施工安排如下：⑴施工准备阶段本标段进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，搭设办公用房、工人宿舍等临时设施；铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；深化设计施工图纸，对图纸的工程量进行复核；建立测量控制网，办理场地接收手续。⑵场地土方平整阶段在施工机械进场后，立即组织测量队伍对整个施工区域进行原地面标高的测量，编制好测量资料，准确的计算整个区域的土方量，并提请监理复核。报送业主审核，对场地土方工程量进行确认。同时通过区域的土方工程量进行分区。在上述工作完成以后，安排施工队伍进行地表的清理和区域土方调配。合理编制详细的总体施工方案、各分项工程的技术交底及安全文明施工的技术方案，在场地平整阶段同时进行临时道路的施工。⑶主体工程施工阶段此阶段主要是进行本区域内的主体工程施工，主要包括道路、给排水、采暖燃气等施工。在场地平整阶段及各项初期技术工作完成之后，立即投入主体工程的施工，此阶段是整个工程施工的重点，这一阶段将投入大量的机械及人员进行施工。确保整个工程的工期。这一阶段我司在施工中安排先进行排水和给水管段的施工，（各单位工程的施工具体安排见各阶段的施工安排）。这一阶段各单位工程施工的技术工作及施工协调同步进行，紧密配合施工。⑷工程收尾及竣工验收阶段在主体工程施工完毕之后，主要进行工程的收尾工作即进行主体工程的一些附属工程施工，如场地施工工程的修补。这些工作都完成以后立即转入工程的验收工作，这一过程主要是工程资料的收集整理，竣工文件的编制、工程量的结算。（二）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置⒈施工总平面布置原则及依据⑴布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：①采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。②合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。③布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。⑵布置依据 ①招标文件有关要求。②现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。③总平面图、建筑平面、立面图。④总进度计划及资源需用量计划。⑤总体部署和主要施工方案。⑥安全文明施工及环境保护要求。⒉总平面布置的构思施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：⑴结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。⑵生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。⑶临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。⑷总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。⒊临时设施根据本工程所在位置的平面图，在施工现场就近修建项目部办公及人员生活场所、材料堆放场等设施，并设置看守工棚，由专人看管设备、材料。⒋施工便道利用现有道路作为施工材料、机械设备进出场、取土坑至施工现场主通道。同时在施工场地内修筑施工便道，以保证施工机具和施工材料的顺利运输至施工地点，确保施工连续顺利进行。⒌施工总平面管理为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。⑴管理原则根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。⑵平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。⑶管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。⑷管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。⒍施工总平面布置图（见附表五）临时用地表（见附表六）（三）施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工进度计划（1）筹备与进场时间筹备：中标通知书下达进场：中标后立即进场（2）施工准备工作及管理（筹备工作）①制定施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。（见下表）施工准备工作计划表序号准备项目内容时间（天）责任部门1现场定位放线点线复核，建立平面定位控制网开工前2天项目经理部2主要机具进场机械设备进场到位开工当天项目经理部3主要材料进场急用材料进场开工当天项目经理部4劳动力进场组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育开工当天项目经理部5进度计划交底总进度安排及明确各部门的任务和期限开工前3天项目经理部6质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护开工前3天项目经理部②技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：Ⅰ.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。会同有关单位搞好现场接收工作：现场有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。Ⅱ.编制施工组织设计及方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。Ⅲ.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。③物资准备物资准备工作包括材料准备，施工机具准备和安全防护用品的准备。依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划，选择信誉好、产品质量优良的企业进行加工订货。进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标识要随时填写，保持卡物相符；按物资性质分别设库保管，对危险物品（易燃、易爆、有毒等）要按有关规定妥善保管；现场材料要按平面布置图堆放，堆放要必须符合现场文明施工要求；按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字，并建立台帐；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。⒉各阶段进度的保证措施⑴工期保证措施①组织保证Ⅰ.本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。Ⅱ.根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。Ⅲ.建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。Ⅳ.选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。Ⅴ.决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。Ⅵ.加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。②制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。③计划保证Ⅰ.采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。Ⅱ.倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。Ⅲ.根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的段为单体进行组织，保证其按计划完成，以小段单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。Ⅳ.在确定工期总目标的前提下，分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。Ⅴ.在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。Ⅵ.公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。Ⅶ.为保证工期在计划内竣工,实现分项工程在时间上上紧密配合，复式施工。④经济手段保证Ⅰ.实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。Ⅱ.整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。⑤作风保证Ⅰ.做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。Ⅱ.发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。⑥新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。⑦装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。⑧准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。⑨部署保证Ⅰ.加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。Ⅱ.充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。Ⅲ.施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。Ⅳ.本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度。Ⅴ.施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。Ⅵ.及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。⑵进度控制办法为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。①设备因素：主要表现：Ⅰ.到位不及时；Ⅱ.状态不好。对策：Ⅰ.做好关键设备如挖掘机、发电机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。Ⅱ.加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。②材料因素：主要表现：Ⅰ.到位不及时；Ⅱ.质量不符要求。对策：做出材料五阶段控制。③人员因素：主要表现：Ⅰ.人手不足；Ⅱ.各工种间人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。④设计因素：主要表现：Ⅰ.图纸供应不上；Ⅱ.变更频繁前后矛盾。对策：Ⅰ.根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；Ⅱ.收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；Ⅲ.因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。⑤配套工程因素：主要表现：Ⅰ.配套工程跟不上等；Ⅱ.协调不力衔接不好。对策：Ⅰ.根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；Ⅱ.要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；Ⅲ.审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；Ⅳ.对专业工程进度计划中可能延误的工作（如到货期等），应有意识地安排于主要后续工作之前；⑸定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。⑥资金因素：主要表现：Ⅰ.到位不及时。对策：Ⅰ.设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。Ⅱ.及时做好资金使用计划，合理安排支出。⑦进度管理：主要不良表现：Ⅰ.缺乏统筹预见；Ⅱ.缺乏计划指导；Ⅲ.人员调配不力；Ⅳ.不重视统计工作等。对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：Ⅰ.计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。总进度计划表----编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。月进度计划表----编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。周进度计划表----编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。Ⅱ.统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。Ⅲ.工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。每日碰头会----召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。每周例会----召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。月度例会----召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。⑧质量／安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。⒊施工进度表（见附表四）。各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1测量工程1.1测量放线1.1.1测量内容主要包括：工程定位、水准点引测、楼层标高传递、楼层平面放线。1.1.2工程定位与放线本工程定位根据甲方所给已知坐标点以及设计图纸总平面图中建筑四角坐标进行。采用一台全站仪，光学经纬仪一台，自动调平水准仪一台，50米钢卷尺一把。进行建筑定位前，认真校对甲方提供的坐标点数据，确保准确无误后，依据甲方提供的已知坐标点，用全站仪将此坐标点引至拟建建筑现场，经校核无误后，进行标示并做好防护，把此点作为施工现场的坐标控制点，根据设计给定的建筑物各角点坐标，测设出建筑物四个角点坐标的位置，距轴线2.5米引测出龙门桩，然后依次引测出建筑各轴线的控制桩并做好防护，根据现场地形条件，合理布置场内所设平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场，对四个大角主控制桩采取保护措施，按图8-1方法埋设。圆木桩漏出地面20-100mm，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识，防止人为破坏。建筑物各轴线的控制桩经监理、规划部门认可无误后，方能进行土方开挖。1.1.3高程测量1.1.3.1水准点引测根据甲方提供的水准点，明确水准点位置和高程。使用前，采用附和测法按四等水准测量要求校测，允许闭合差为±5mm。根据本工程施工需要，将水准点引入施工现场控制点最少2点，建立±0.000标高控制网。水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，2个控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核2个控制点标高。引入施工现场的高程控制点统一使用±0.000水准点引入，并把此点引测到周围建筑物上，作为±0.000标高标志，并用闭合测绘法校核。1.1.3.2标高传递基础工程:基坑开挖后在基坑的两侧各设一个标高桩，标高桩的桩顶标高应相同并校核，以此做为基础施工的标高控制点.用水准仪根据±0.000标高测出桩顶标高。主体结构：主体标高控制线全部采用500水平线。基础完成后，在基础外柱、楼梯间等处引测±0.000控制点，用红漆涂“▼”为标识，作为整个建筑标高的控制起始线，以及室外工程的标高控制线。每层施工期间，在每层钢筋上抄500水平线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎的控制依据。首层拆模后，由室外±0.000标高控制网一点（楼梯间处），上返500mm，在墙上抄测500标高控制线，用另一个控制点校核，作为楼板模板支模与起拱的控制和检查依据。以上各层柱拆模后，施工标高传递均由楼梯间处±0.000控制点使用50m钢尺及铅垂仪开始向上传递。为了避免出错及便于核对，建筑物由3处分别向上传递标高。1.1.4结构楼层测量（楼层平面放线）基础、结构楼层放线主要根据楼层设计图纸，确定出主要控制轴线，使用工程定位轴线控制桩，使用经纬仪引测，钢卷尺测量，确定出轴线位置并弹好线.首层放线验收后，将控制轴线引测(弹出)在基础墙外侧立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，改用铅锤吊线的方法通过预留孔洞向上引测。控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进行投测。2土方工程2.1挖土基础挖土前，先与甲方确定施工现场中无地下障碍物和管线。按照施工图纸及定位桩撒出挖土灰线。挖土时，随挖土随抄平，机械挖土至设计标高以上200～300mm，人工清槽至持力层（基础垫层下平），土方现场留足回填部分，其余全部外运。机械挖土完成后人工清槽，修整边坡。独立基础按1:0.5放坡，每侧留500～800mm宽的工作边，坡顶不土方开挖修整完毕后，组织勘探、设计、监督站、监理单位进行基础验槽。2.2防腐基础埋地部分作防腐，防腐采用刷热沥青两道，防腐之前，要求基层清理干净，热沥青涂刷均匀。2.3土方回填2.3.1土质要求：填土主料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。2.3.2质量控制要点填土以打夯机夯填，分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求，每层虚铺土厚度为200～250mm，为了保证回填质量，每层标线设在墙上或柱子上，同层施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙开。填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。回填土填实后，应按规范规定进行压实度试验，压实度达到要求后再进行下道工序。3基础结构工程3.1砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋桩标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用商品砼，用汽车泵运输到基坑、槽浇捣。3.1.1工艺流程：垫层放线→绑底筋→支大脚侧模→绑柱筋→大角混凝土浇筑→拆模→养护3.1.2施工方法基础模板采用组合钢模，使用前对变形的模板进行校正，并清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求后再进行下道工序。垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。混凝土浇筑：砼的振捣要密实，采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。3.1.3质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。3.1.4施工缝的处理方法浇筑施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净，然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆刷在施工缝处，最后再浇筑砼。浇筑完毕后，及时进行养护。4钢筋工程4.1钢筋工程施工方案4.1.1钢材管理合同签订后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。4.2材料要求钢筋：设计要求为Ⅰ级钢HRB235、Ⅱ级钢HRB335，Ⅲ级钢HRB400。绑扎丝：选用20#、22#镀锌铁丝电焊条：Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。4.3钢材加工4.3.1钢筋加工质量要求施工中，钢筋工长给班组提供作业指导书，班组根据指导书提前半个月给钢筋工长提交钢筋配料表。并且根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。对于柱子纵向钢筋，下料应根据楼层净高，钢筋连接区域，节约钢筋的原则，柱子钢筋接长采用直螺纹连接。对箍筋，在成型之时除注意尺寸准确外还必须特别注意保证弯钩角度为90°，弯曲半径≥2.5d,平直长度不得小于10d。对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。4.4钢筋绑扎4.4.1钢筋的保护层厚度及垫块要求钢筋的保护层厚度见下表表1墙梁柱楼梯≤C2020303020＞C20152530204.4.2钢筋绑扎的具体要求：4.4.2.1钢筋接头符合如下规定：梁柱钢筋接头，对于直径大于18的钢筋接头采用直螺纹连接，对于直径小于等于18的钢筋接头采用焊接，柱子纵向钢筋连接，接头应相互错开，机械连接或焊接连接应错开35d，同一接头范围内有接头，接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，梁下筋在支座1/3范围内连接，上筋在跨中1/3范围内连接，搭接接头在规定的连接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。跨度小于等于4m的梁的纵向钢筋不设接头。板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D，且不应小于25mm。钢筋的锚固长度值见下表：抗震钢筋的锚固长度表2状态钢筋锚固La锚固La锚固La锚固La锚固La混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型Ⅰ级钢HPB23536d31d28d25d23dⅡ级钢HRB33544d38d34d31d29d=3\*ROMANIII级钢HRB40053d46d41d37d34d注：HPB235、HRB335、HRB400钢筋直径d大于25mm时，锚固长度La乘1.1的系数。4.4.2钢筋绑扎应注意以下问题：箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理进行隐蔽工程验收。4.4.3基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎顺序为：基础钢筋→柱子插筋。基础钢筋绑扎前应将垫层上的垃圾清扫干净。基础钢筋绑扎前应放出柱基、柱子的细部线，并用红漆标出。基础底板钢筋绑扎时，应先在边线四周用尺子和彩色粉笔放出钢筋间距线。基础钢筋应满扎，扎丝应绑牢，所有扎丝不能接触垫层面。4.4.4柱子钢筋绑扎为了保证柱子的钢筋连续以及增加柱混凝土的质量，在柱筋按要求设置后，在其底板下口、上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位;然后将箍筋全部套于主筋上，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎箍筋;箍筋间距控制采用在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距的方法控制;箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。柱子箍筋要箍住柱子的每一根主筋，才能保证柱子承受能力达到设计要求，这要求柱子每一根主筋位置都要准确，不能内偏或外偏。保证柱子主筋位置准确的方法是采用内撑外顶，即在柱子底部、中部、上部设置内撑，采用固定在柱子主筋上的绑扎垫块起到外顶作用。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。4.4.5上部水平结构梁、板钢筋绑扎4.4.5.1梁钢筋施工梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处按设计要求设加密箍每边5个。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。对悬挑构件，钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，悬挑构件净长≥1.5m时，支座处设鸭筋，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。挑梁负筋图中未做特别说明时，在挑梁端部两根通长角筋。钢筋混凝土圈梁详见平面图配筋大样，纵筋搭接长度为30d，在转角，丁字交叉处，加设联结钢筋，在梁箍筋上加设垫块并绑扎，保证梁钢筋保护层的厚度。4.4.5.2板钢筋施工清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长施工线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，用花岗岩垫块横纵每间隔1000设置一个，固定在楼板最下部钢筋上。钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业，主次梁钢筋应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应按1：6的斜度伸入主梁下部纵筋之上。板受力筋，板底短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支坐≥10d且不少于120；板的中间支坐上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支坐负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。4.4.6构造柱钢筋绑扎构造柱纵向钢筋上下连接，构造柱位置在梁上时在梁中预留插筋，构造柱纵向钢筋上下端与预留插筋搭接。当构造柱不在梁上且楼板上下均有构造柱时，应贯穿楼板预留插筋。混凝土构造柱（或柱）支承于钢筋混凝土梁或基础上时，钢筋锚入梁内或基础内30d。钢筋可以在梁面或基础面处搭接，搭接长度为30d，但有条件时尽量避开。4.4.7钢筋偏位控制与校核4.4.7.1对钢筋位置的控制在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%。对有分布筋的板筋，除周边两轮钢筋全部绑扎之外，其余可以梅花形绑扎，对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还必须在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具体做法如右图。在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。为保证板筋间距及位置准确，在绑扎前先在板模上弹出钢筋间距线。4.4.7.2钢筋偏位的校核应尽量避免钢筋偏位，对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。4.5钢筋焊接4.5.4电弧焊4.5.4.1本工程局部接头采用电弧焊。4.5.4.2焊接时应符合下列要求：应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。施焊前，钢筋的装配与定位，应满足下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上;搭接焊时，应采用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使住焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋的0.7倍。5模板工程5.1基础模板5.1.1独立基础和条基模板采用钢模5.1.2位置控制措施平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用重锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。标高控制：独立基础每台应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上3～5mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。宽度控制：保证钢模上下口尺寸准确。为保证条基的上口尺寸准确，在模板上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。外观尺寸控制：所有条形基础模板一侧均应拉通线控制。5.1.3柱模支设柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。矩形柱采用竹胶板作为混凝土做成定型模具，角部位置木方错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和φ12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和φ12对拉螺杆加固，柱箍采用φ48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼下施工缝处砼漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实，板缝用海绵条粘贴。最后检查模板定位是否准确，用线锤检查垂直度是否符合，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。5.1.4挑梁模支设梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。对于梁跨度大于4m的梁大于2m的悬梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。当梁高h＜800的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于600。5.1.5板模支设板模支撑系统采用φ48钢管，扣件搭设成满堂架。满堂架立杆间距为1.2m，在立杆底垫木枋和模板。横杆接头处应相互错开，每隔二跨设置一道剪力撑，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。板模采用木模板拼装，栅格采用木枋和钢管配套使用，木模搁放在50×70的木方或钢管上，拼缝位置采用木方，其他位置采用钢管，钢管间距为300mm，板模的标高根据立杆上的标高点控制。5.1.6楼梯模板楼梯模板支撑系统用φ48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。5.1.7模板的拆除拆除前必须填好模板拆除申请单，经监理工程师同意后方可拆除,拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的要求见下表。表6类型结构跨度（m）设计强度标准值%板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。5.1.8模板施工注意事项5.1.1模板的配制原则力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证不漏浆。配制模板，应优先先用大模板模板。派专人配模，编号，对号施工。为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽量少钉。混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁底标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。混凝土施工时应安排模工看模，发现问题及时处理。在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6混凝土工程本工程粱、板、柱均使用商品混凝土，采用柱、梁板分两次浇筑的方法.6.1商品混凝土控制选择正规的搅拌站，审查其资质和供应能力，以及质量管理情况。混凝土罐车到现场后，由工地材料员负责收集混凝土小票，审查原材料投料时间，出场时间和到场时间，组织技术负责人、质检员和试验员对混凝土质量情况进行检查。由试验员每工作班检查混凝土塌落度不少于四次，对混凝土出场时间有怀疑或发现和易性异常时，随时检查塌落度。浇注混凝土前与搅拌站协调混凝土供应速度，出现异常及时传递消息。保证施工现场道路畅通，避免出现车辆堵塞。以现场制作试块试验结果衡量混凝土强度。6.2混凝土工程的施工6.2.1柱砼的浇筑柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。柱砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。6.2.2框架梁混凝土施工混凝土浇注应先浇筑主梁后浇次梁,混凝土振捣使用Φ50插入式振捣器,先插入梁底后再浇筑混凝土且随浇随振,以保证梁底密实。梁柱节点使用与梁同等级的细石混凝土浇筑,并用Φ30插入式振捣器振捣。在梁柱节点的周围加设钢板网作为隔断。作业时先浇梁柱节点后浇主次梁。6.2.3楼板、楼梯混凝土浇筑楼板、楼梯的梁板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据架高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。采用平板振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平，严禁用振捣设备铺摊混凝土。楼板施工时分段进行施工，分段施工缝留置为300mm宽后浇缝，待两侧混凝土达到设计强度后再浇筑。施工缝应留置在楼板支座的三分之一范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜搓。6.2.4接槎处理及浮浆处理混凝土旧槎接着灌注混凝土时，必须按照规定进行界面处理。旧槎必须专人清理干净、松散混凝土必须剔凿除掉、混凝土面必须浇水湿润。柱浇筑混凝土前在接槎处铺设5-10cm厚的同配比水泥砂浆，梁板接槎时还要用素水泥浆扫浆。混凝土浇筑、振捣以后，振实的混凝土表面有浮水、浮浆，则派专人将浮水、浮浆清除。尤其是柱上表面，必须按照日常工序处理。6.2.5混凝土分层浇筑厚度的控制柱、梁浇筑层厚度≤振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。对于φ50振动棒（有效作用部分长度35cm）浇筑的混凝土厚度为1500mm。φ30振动棒（有效作用部分长度27cm）浇筑的混凝土厚度为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（红白杆），正面自下而上每1500mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。现浇板混凝土浇筑厚度控制使用专用“咫子”。根据现浇板的不同厚度，由钢筋工使用Ф12钢筋棍进行焊接制作，“咫子”的焊接横棍下皮即为现浇板的顶面结构设计标高。6.3混凝土养护柱混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜进行养护，梁板覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕混凝土初凝后进行散水或覆盖塑料薄膜养护。混凝土的养护时间不得少于7天。6.4框架柱施工缝框架柱混凝土浇注后，强度达到1.2MPa时，开始施工缝处理。处理程序为：弹梁底位置线→按线用云石机在柱侧面切5mm深槽→剔凿柱顶面浮浆和松动石子→冲洗干净→洇水养护。6.4.1框架梁及顶板、楼梯施工缝梁、板施工缝留在受剪力较小部位，且位于支座1/3范围内。板施工缝留置成后浇缝，宽300mm。楼梯板施工缝留在上三步。框架梁和顶板混凝土垂直施工缝处理程序：抽出立筋或木方→剔凿混凝土表面浮浆、松动石子和钢板网→将施工缝剔凿为直茬→冲洗。重新浇注混凝土时，应浇水刷浆。顶板上框架柱位置，应在顶板混凝土强度达到1.2MPa之后，将框架柱插筋内全部剁毛，冲洗干净。浇注混凝土前，提前浇水，先下50~100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。6.5混凝土表面的修整及成品保护框架柱、梁模板拆除后，用角磨机将模板接缝及局部跑模处打磨光滑。框架柱模板拆除后，阳角钉铁皮护角;楼梯踏步钉竹胶板保护。7外墙外保温工程7.1材料组成聚苯板规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度应为20±2kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。7.2施工要求及条件经业主、监理、施工单位联合验收的楼层外墙体抹灰（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完，但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。7.3施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁阻燃聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。7.4工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板→阻燃聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收7.4.1基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。7.4.2配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。7.4.3刷专用界面剂一道为增强阻燃聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板前，在阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。7.4.4预粘板端翻包网格布在挑檐、后浇带等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。7.4.5粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板施工前，根据楼房整个外墙立面的设计尺寸编制阻燃聚苯乙烯泡沫板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。阻燃聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用阻燃聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割阻燃聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块阻燃聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在阻燃聚苯乙烯泡沫板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在阻燃聚苯乙烯泡沫板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的阻燃聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。阻燃聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。阻燃聚苯乙烯泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证阻燃聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块阻燃聚苯乙烯泡沫板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的阻燃聚苯乙烯泡沫板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁阻燃聚苯乙烯泡沫板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的阻燃聚苯乙烯泡沫板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意阻燃聚苯乙烯泡沫板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。7.4.6打底阻燃聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与阻燃聚苯乙烯泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除阻燃聚苯乙烯泡沫板表面的泡沫碎屑。7.4.7涂刷专用界面剂阻燃聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面阻燃聚苯乙烯泡沫板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在阻燃聚苯乙烯泡沫板板面均匀的涂一遍专用界面剂。7.4.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定阻燃聚苯乙烯泡沫板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在阻燃聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内阻燃聚苯乙烯泡沫板端部及窗口阻燃聚苯乙烯泡沫板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。7.4.9埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。7.4.10抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入阻燃聚苯乙烯泡沫板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。阻燃聚苯乙烯泡沫板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。7.4.11细部及特殊部位做法7.4.11.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，阻燃聚苯乙烯泡沫板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的阻燃聚苯乙烯泡沫板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的阻燃聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。7.4.11.2窗台位置做法在设有窗台处，因为阻燃聚苯乙烯泡沫板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置阻燃聚苯乙烯泡沫板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。将阻燃聚苯乙烯泡沫板裁切成200mm×890mm（上下层窗间结构立面高度为890mm）大小，然后将上述板子并列粘贴在基体上。注：此200mm×890mm尺寸阻燃聚苯乙烯泡沫板为此部位最小板幅，不允许再用小板拼合。将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。此部位要求做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工；7.4.11.3建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。7.4.14施工质量要求：抗裂层中应连续铺设玻纤网格布，网格布应处于抗裂层中部不得太靠前或后。标准网应互相搭接至少200㎜，形成连续整体。墙阴、阳角、女儿墙外墙面处不许对接，标准网格接口应离开此类转角200㎜。建筑物首层应铺设双层网格布，作为加强层。外墙外挂件，如雨水管的挂架应注意留出保温层的厚度。外墙勒脚接地处要做适当的防水处理，嵌聚乙烯泡沫塑料条，外抹建筑密封膏。7.4.15施工质量检验:施工前应对照设计和XJJ008-2002规程要求，即本方案所列各种材料性能表格，检查各种材料性能检测报告是否相符。该检验报告应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验。玻纤网的铺设是否符合设计和规程要求。检查饰面层的施工，其施工质量应满足《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2002的要求。按规定进行外墙外保温抗冲击性检验或现场检验。8脚手架工程本工程外墙全部采用双排单立杆钢管脚手架从基底向上至18米。1脚手架参数本工程采用双排脚手架，双排脚手架搭设高度为18米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.5米；内排架距离墙长度为0.30米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件。2架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

当建筑物进行到一层顶板时，应搭设上人通道，上人通道应采用之字形，坡度1：3，上人通道应满铺地笆，每片至少四个固定点，并设防滑条，间距为0.25～0.30m，拐弯处设置平台，上人通道四周设双道护身杆，密目网围护。3搭设要求3.1外架搭设立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m，大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严。剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成150°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

3.2过门洞的处理

过门洞，双排脚手架可挑空2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

3.3过窗洞的处理

双排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。4排水措施在外脚手脚周围，按南高北低地势走向增加200×200排水沟，排水沟5㎝厚混凝土浇筑。5检查与验收当脚手架搭设好后，必须经过公司安全负责人、现场负责人验收合格后才能使用。9砌筑工程9.1加气砌块砌筑施工工艺砌块的施工程序（以一步架为一个施工单元）：

找平→放线→立皮数杆→排列内、外侧砌块→塞入保温材料→铺设钢筋网片与拉接筋连接→浇筑芯柱混凝土→拉线→勾缝→扫缝→进入下一个施工单元

9.1.1先按平、立面图划分施工段，以一个或几个单元为一个施工段，进行分层流水施工，砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

9.1.2砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙皮同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰