铝合金清水混凝土模板专项施工组织方案

3#准层高3000（柱至基本清水效果模周次可多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品相对于传统作的胶合模板，合金模板具以下的特点：1利于环保，节约木材，保护森林模板可多再利用，好的表面形尺寸误差最小杂物较少，易于堆放施工产生的垃圾少，利于文明施工、难点及流（）难点1、的作的合，保工安。施工。拆模时保的成型（二）的主要构造6063Q235H+3000

转角楼板梁板梁模板

楼板支撑H梁连接点、施工流→→→→→→→→四、织机分一

、日常协纠和防排问题改定成本场查促改监用于状新、推监督过指挥章导班发情、带、穿护守技操项部交容得互、各种资源组织计划及进度计划（一、劳力需用量一划30。（二、料需用量计料供保证与最关环。料供要应抓下几个方面1时部门收到材料需用计划后编制采购计划时进时材料购场免中出现停料况。2、应严合。织材把材料格到合材料进场保料材方用目用主材计

材

备1

合m

7

34三）施进度计划515

152583338446506…63741563

66…5ⅹ31102261163236124…5ⅹ51492951543…5×41777184

b、工准（）术模涂脱模剂点引测完成通过墙、柱钢筋绑扎完毕电管埋件已通过验收、模板的一安装模初始模18mm木用钉子固定在凝土面上直到外角模内侧保证模准放样所模是从部开始样可使模持侧向稳定为了墙模与内角模接时销子部应尽能内角模内部封需在模接保管与墙边模接触位便凝土后能收当外墙时这墙模在内方上向过整模墙柱板的安装柱模模模墙和面墙用1”用子后楔前连。其优点没有复工作；两个装配工可始终在墙两交流，避免了目操作。2单装较之双安装的优点：单边合成方形空，有错误，调整单调整双面方如果钢筋挡对拉螺丝因为可以见，所以易纠正，从不耽装当闭时，能够第时间开始楼安装要特别注意电梯处，因为其四周须正确地安装在层的平围护，保证平围护平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与合的在的能不平，如果有的地方，可能影响电梯井四边的以必须的平围。必须确保别筋不因的在上，墙要在操时，要垂开的直度，如有可能，安装。递及安装用钢筋头固定转角位置三）安装。从上部插入销子以防浇筑期间销子。可开始须保。在大多数情况下板梁用于支撑板可预先按板置图组装板支撑梁32mm销3的梁将板梁组合件的P同相邻的两个板支撑梁连来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护底部。用支撑杆提升横梁。保证安装之前板支撑梁。每排第一块墙顶支撑梁连第二块只需与一块板连，（通常两套销子就够了）。第二块不与横梁相连为了放置同一排第三块时有足够的调整范围，把第三块和第二块联后，把第二块固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的可以同时安装许排，铺设钢筋之在顶板上完成工作。顶板安装完成以后，应检查全部面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。装楼骨安装四）安装平模外围护外墙面等平围护将成封闭周并且作为上一层接件第一层浇注混凝土以后层平围护是必须一用以固定一层未拆一个固定部围成保平围护墙：围前确保已进行完清洁涂油工作。筑期间为了防止销子脱落子必须从墙边框向插到围上边框平围开x长形孔筑之前将M16低碳螺栓靠槽底部位置些栓将锚固固里。浇筑后需要可以调整螺栓来调节平围护平度也可以控制。。方法VC杆，且后（固在缘部）接处梁五）浇筑混凝土前需检查的项目销子、楔子原位固把剩余材及其它物出浇筑区挂工作可靠固定在混土结构六）混凝浇筑期间维护工、楔对拉螺丝接情况。楔对拉螺丝滑落会导模板位和模板坏，受到这些影响域需除模板后修补。1注意事项：由动引起楔脱落。由动引起梁/平支撑头相邻区降滑移。保证特殊区域全部撑完好，特别是、柱模、梁模及其撑不移位窗口开处等置溢出。、模板的（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来除各部位模板：1、12小拆除梁侧、和柱（非承36小拆除板模（支不拆）10天后拆除板底支撑（非承重36小拆除梁模（支不拆）14天后拆除梁底支撑（非承重25天后拆除悬2米悬臂底支撑。（二）拆除墙模根据项目体情况决定拆模一般情况下2小可拆除摸。1、除之前保以下部分拆除：2、根据每项目体情况般情况6梁梁132mm梁跟梁顶然及梁3程项基本数抓住沿向打击4清洁、运输及叠放模）清除物所有部件拆下来后立即用刮刀和丝刷清除污物。丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁困难。通常最好是在拆除的地方立即行清洁工作。）传送板重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯运通过中空的地方转运。通过顶板上的预留孔洞，输完模板后再浇混凝土住。）堆清除完的模板运下一个安装点以，以正确的顺序放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安时发生混乱及引发不必的。5、除只拆除板下部，上部不除于一层的。拆除以后，，拆下下层模，进行清洁和作，以。后用钢刷清洁。层板6下放板模板除放模板作、过板板、模板质量缺陷和防治措施（）线未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施5未设水平拉杆水平拉间距过大。压力挤模对拉螺栓顶撑、木使用不当松动造成线偏位。3防治措1按1/10-1/15的比例将各部、分翻成详并注明位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产，模板制的，。设板混凝土埋撑，部置模板水平、向位置。支度及。混浇模板线撑栓认真复核，发及7二）标高1现象测量现构层标预埋件、预留孔洞设计标之间有偏差2原因分板根部找平模板顶部无标记未按标记建线转测次数多计误过大预埋件、留孔洞未定牢重视法楼梯踏模板考虑装层厚3防治措每层楼设够点向模板部须做找模板顶部设标记标记建层标首层0.00标逐层向上引测以防止累计误差建30m标层标引点少以4固定计法固分层埋件模板5三结构变形1象发现混凝土柱出现鼓颈翘曲象2原因分支撑及围间距过大连接件未按定设置，造体性差墙对拉螺栓或螺间距过大，螺规格过小门窗洞口内对撑不牢固，易在混凝土振捣被挤偏卡量不足，以致局部法承受混凝土振捣生的侧向压力，导致局部爆6浇筑墙、柱混凝土速快，一次浇灌高高，振捣过3防治1，、及混凝土的浇捣生的侧向压力，以及支、刚性梁撑间距混凝土产生梁、墙以混土浇捣梁墙口窗洞口，混凝土振捣分振捣不间混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋原因分析放样不认真或误，作马虎，拼装接缝过大安周期过长，因边角未时修整造成裂缝接措施不当梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位3防治措放样认，严1比例将各分部分项细部放成认真制作定拼装间要，面）错位要五脱模剂使用不当表面出现原因分析不凝土23防治措拆须清除上遗留的混凝土残浆后便于混凝土表面装饰用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品等均度为宜防受不时产变形原因支撑选配及混凝土浇筑后板变形板变形3防治措1和时其支支撑系、2、质量技术措（一）模板安装质量要1直度控垂进行复测误后可拼长直mm整度不超2mm就前查顶否2、标高控每层顶抄测标高控制点抄出混凝土墙上500线据层高及墙周边弹出顶底标高线3模板的变形墙模设前筋上边少00以内，严防振捣不实或过振使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；板形跑浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结4、板的拼缝接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时及修5窗洞模板在窗台模板下口中间留置2排气孔，以防浇筑时产生窝气，造浇筑不密实。洞口模板安装6与安配合合模前与钢筋、、电安装等工种调配合，合模通书发放后方可合模。线装后装模板7、度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，现问题及时解决。8提高模周装效率先按工程轴线位置寸将模编，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。编号、职业健康及安全施工管（）般注意事项严格遵国家广东省市的各项安全生产施工法规、条例拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。动硬硬安装工人应遵守关安全操作规程。严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专钢管、扣件。事故的技术措1签经验收合格签字后，方可作业2板作业时模板支撑采用钢撑材料支撑柱得使。载力垫板可用支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成体止施工，将作业人员撤离作现场，待险情，方可作业。时，应载计并对加固。模板对及的定板板以模板模板，工作业1.2m。、yyyyyy5、120φ60×2.0㎜φ48×2.0㎜200×650㎜㎜、BB、算参1、材料铝型材（型号689004F

2002F）200N/mm）100铝面板（型号铝背楞（yyyyyy2000004

2F21015022、设计荷载25×10×10㎡㎡

㎡1/270

楼板模板计算BB11、楼面荷载筋边框→支撑2、楼面板计算中有构均按支梁进行受力析假与实际受力情况yyyyyyyyyy。12E

120mm68,90044.0046,554mm33,479mm32

2F

F2qLqL=㎡(25KN/m3×0.12)=3.0KN/㎡=2.0KN/㎡q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2×(0.25+3.0)+1.4×2.0=6.70KN/㎡3.)

=0.203KN·m

M

/m

./

N/

L/2=1.34x1.1/2=0.737A498.55mm

./

.MPaMPa

4.PRDX处d

qEI

./

.mm。5.DRX工字筋。bbM

.5138

4

00503

M50300.46/160N/

A328mm2

.328MPaMPa6.DRXd

5.40043869595

07.Fb

t

2D

Et

4F——B——据下表查出P——位b——————E——D——a/b11.41.61.8234A8

8

6

1

8

7

4

4B0.4870.4970.5a/b=400/400=1B0.308Fb

.N/2㎜2D

.

0.537mm、梁底板计。200×11001.算参E2yyyyyyyyyy

4.00mm433,479mm32

2值F

值F

2.=m×0.65)=16.25KN/㎡c.=q

=1.2(0.25+16.25)+1.4×2.0=22.603.PRDX度验算1.1mq=22.6×0.2/2

2.128

M

/mm

342000.186554

/mm

2.26×1.1/21.24KNA498.55mm

2431000/.55250MPaMPa

24.PRDX5qLd

5.26214409

921100/270.mm5.DRX

8488

2

0.0424KN·m

M4240019/mm

160/

A328mm2

0.851000/60100MPa6.DRXbbd

5.4820043846890069595

0200/2700.037mm7.及挠验算Fb

t

2D

Et

4F——弯B——据下表查出P——位载b————厚——下查出E——弹模量D——a/b11.41.61.8234A8

8

6

1

8

7

4

4B0.4870.4970.5a/b=400/200=2

B0.497Fb

.

.

D

.

.

0.227mm、楼板支撑单顶）计1.2m1.44㎡.φ60×2×21.计算参数3000-120A289mmmm2πD4πd42.顶支撑压稳定验算1)00㎡0.12×25=3.0KN/q=1.2+1.4×c=1.2㎡1.2m×1.2m233)L=H-

φA

fL.i16σ

φA

9650424

Nf

205/

2。3、混凝土楼在单顶用力下度验算100mm×100mm10000

9

3

965N

23C3040%×mm4.面板墙身接SL计算w/

m

单/mM4.02×0.10.402KN.m.

.N/

2。。

./.m(板宽)

.

Q150N/mm2

.N/mm

5、BB条（BEAM）计算1BB0.5BB

(./mm.m

.

500mm2

.

.mm＜/mm

Nmm

＜

mm

六、梁底支（单顶）计算1.2m㎡φ48×2φ48×21.3000-650-652285㎜A22πD4πd76553.2416.28mm2.中荷1)㎡0.12×25=3.0KN/㎡2.0KN/2)N=1.2+1.41.2m3.25×1.2(d.N=1.2+1.4+1.40.48=11KN3324KN>11.0KN3、单顶支撑受压稳定性验fφAL.349i.28σ

φA

110000.349424

7434/f

205/

2七、墙模计算㎜㎜M16墙模板计算1、荷载作用路分析→2、混凝侧压计：γc取t

0—0——β11.05β2——1.05F10.22t

0.5=37.13KN/m2F1’=γcH=25x3=75KN/m2F1F23.000KN/m2FF1×1.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2FKFγc=41.445/25=1.6583、计算参数.E2)214,410mm4DRX()4)3Vyyyy1240Vyyyy1240DRX()3)2)F)F)0.5F4、DRX(工字筋)强度验算300/2=300mmM.249KN8

M249000mm3479

160/

A

2.487x1000758＜100MPa5、DRX（工字筋）度验算

.

mm。6、墙身铝板强度及挠度验算。Fb

t

D

Et

Fb—抗B—据下表查出P单位载b—短边—厚—下表出E—弹模量D值a/b11.21.41.61.8234

A8

8

6

1

8

7

4

4B0.3830.5a/b400/300=1.3

Fb

.

.Nmm

/

D

7、PRDX（框）强度验算200mm。6

..

MZ

/.N/mm

qxL=8.29x0.9=7.46KNA498.55mm8、PRDX（框）挠度验算LdEI

.

mm/

.mm9、穿墙螺丝计算