CRTSⅡ型无砟轨道板工装设备技术培训课件

CRTSⅡ型无砟轨道板

工装设备技术培训一.设备总体情况二.设备配置三.主要设备介绍

1.模型

2.真空吊具

3.混凝土布料机

4.自动张拉系统

5.轨道板翻转机

6.轨道板专用数控磨床

7.混凝土搅拌站工装设备技术培训一.设备总体情况

轨道板生产线总共需用各类机电设备243台套，主要有轨道板专用数控磨床1台、真空吊具2台、混凝土搅拌站1座、混凝土布料机1台、自动张拉系统3套、轨道板翻转机1台、轨道板模具81套、桥式起重机6台、门式起重机5台，等等。二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注6叉车CDCP303T2台

7装载机ZL50D2台

8电子汽车衡SCS-150T*181台

9升降车15米1台10电子水准仪DNA031台

11钢筋定长剪切机YSC-G1.5*1.9*381台

12螺杆式空气压缩机OSP-37S5A11台

13电动平车KP-62台

14电动平车PDG-101台

15电动平车PDG-402台

二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注16混凝土搅拌站HZS1801台

17混凝土斗运输车非标1台

18高压清洗机HD10/25S7台

19混凝土运输罐非标3台

20自动张拉系统XT60442台

21布料机TP-255-6451台

22磨床BZM6501台

23轨道板托轮架非标1台

24多功能运输车DGNC-52台

25预应力切割小车QGC-6002台

二.设备配置序号设备名称规格型号数量备注26刷毛机及清洗装置LM-6501台

27门式起重机MG16/40-125台

28碎石清洗设备50m3/h1台

29工业吸尘器GS11001台

30轨道板模具非标81套

31真空吊具GDB-VG-25T/142台

32油脂定量加注机非标1台

33工业吸尘机OIL4001台

34智能LCR测量仪ZL51台

35切除预应力钢筋突出部分的锯盘非标2台

三.主要设备介绍1.模型

1）功能介绍：模型用于轨道板生产中混凝土灌注成型，它在保证轨道板外观质量、尺寸精度和钢筋丝位、预埋件位置精度及混凝土密实度等内在质量方面起着决定性或重要作用。三.主要设备介绍1.模型

2）设备参数模型轮廓尺寸为(mm):长×宽×高=6950×2590×861；模型内腔尺寸(mm)：长×宽×深=6450×2550×200；模型底板上面平面度(mm)：误差≤2；模型内腔未注公差尺寸精度：误差≤1.5mm；每套模型承轨台壳体数量：20件，分两列，每列10件；每承轨台壳体定位孔数量及孔径：2-φ10mm；每列承轨台壳体定位孔直线度：误差≤0.2mm；三.主要设备介绍1.模型

2）设备参数承轨台壳体定位孔孔距精度：误差≤0.2mm；承轨台壳体安装平面度：误差≤0.15mm；承轨台壳体未注尺寸（形位）公差各部技术要求：精度误差≤0.5mm；各曲面过渡圆滑，无明显棱角、突起、褶皱；无划痕、裂纹；每套模型承轨两台壳体定位孔数量：40个（φ10mm），分4列，每列10个；每模型20件承轨台壳体安装平面机加工后平面度：误差≤0.3mm；三.主要设备介绍

1.模型

3)结构三.主要设备介绍2.真空吊具

1)功能介绍真空吊具是轨道板预制生产线中轨道板脱模的专用起吊设备，由于轨道板不设置吊点，成型后脱模要求利用专用设备水平真空吸附完成，是轨道板预制生产中的关键设备。轨道板重约10t，要求真空脱模吊具最大起重能力不低于24t，能够安全可靠地进行轨道板脱模起吊工作。三.主要设备介绍2.真空吊具

2)设备参数最大吸附起重量：240kN工作表面不平度：1.5~5mm吸盘外形尺寸：1000mm*1000mm吸盘形心纵*横间距：3730mm*1400mm真空泵规格：200m3/h液压系统工作压力：≥24Mpa顶升油缸数量：5真空度：-0.065Mpa三.主要设备介绍3.混凝土布料机

1）功能介绍在轨道板生产过程中，混凝土布料机用于将制备完成的混凝土按照工艺需要，定量、均匀地投入模具，并将混凝土表面刮平，确保轨道板成型厚度和表面平整度。三.主要设备介绍3.混凝土布料机

2）设备参数装机总功率：22.3KW；整机自重：12.5吨；外形尺寸（长×宽×高）：9980mm×5200mm×3300mm；大车走行速度：1.5-30m/min；混凝土储料斗运行速度：1.5-30m/min；混凝土浇注宽度：2550mm；混凝土浇注长度：6450mm；轨距：8400mm；混凝土储料斗容积：6m3

；三.主要设备介绍3.混凝土布料机

3)结构a、门架：门架由两根带道轨的主梁、四根立柱、两个上横梁、两个下横梁、四套车轮组、两套驱动装置等组成。b、布料仓：布料仓由料仓总成和行走装置两部分组成。c、混凝土振动刮板：刮板安装在布料机的门架上，可升降，用于刮平混凝土表面，该刮板配置3台振动电机。d、控制设备：控制设备由主控制箱、液压系统控制箱、操作盘组成。二.主要设备介绍

4.自动张拉系统2）设备参数液压系统最高工作压力：Pmax=31.5Mpa；油液正常工作温度范围：25~50℃；油缸承载能力：3000KN；油缸运行同步精度：误差≤1%。三.主要设备介绍4.自动张拉系统

3）结构三.主要设备介绍5.轨道板翻转机

1)功能介绍轨道板翻转机是轨道板从毛坯板存放区进入打磨生产线上的一台关键设备。轨道板灌注成型脱模后，需在自然环境下存放28天达到强度要求后进行打磨。轨道板打磨之前，必须将其翻转180度使之磨削面向上后，进入打磨工序，进行承轨台磨削加工。三.主要设备介绍5.轨道板翻转机

3)结构

主要结构由两个立式走型架、悬臂梁、旋转托架、机械传动系统、液压系统、电气控制系统组成。机械传动系统采用减速器输出端空心轴型式，便于旋转机架转轴与减速器输出端的配合安装及维修。液压系统由液压泵、两个φ120提升油缸、四个φ30推动油缸组成，推动油缸用于推动四个拐臂转动。三.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床

1)功能介绍

该机床用于轨道板承轨台磨削加工，是一台桥式数控成型磨床。设备设有三个工位，分别是工件准备工位、工件加工工位、装配工件工位。机床运动控制是由西门子公司生产的840D系统、专用磨削软件、AV生产系统软件等进行控制，整个加工过程中，除装、卸工件外的所有工作均由磨床自动完成,不需要人工干预。三.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床

2）设备参数⒂X、Y2、Y1、Z2、Z1、A2、A1、C2、C2轴电机参数：3.3千瓦；16牛顿·米⒃雕刻轴主轴功率：5千瓦⒄雕刻轴主轴转速：最高可达9000转/分⒅电气设备容量：约260千瓦⒆机床的总重量：约130吨⒇工作效率:在加工余量在2毫米的状态下，20小时工作时间内可加工的工件数量为80-100件。二.主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床

3）结构三、主要设备介绍7、混凝土搅拌站搅拌站是轨道板生产的关键设备，用于混凝土的搅拌成型。搅拌站为周期式自动化混凝土搅拌站，型号HZS180，主机为双卧轴强制式搅拌机。三、主要设备介绍2技术参数生产率：135-180m3/h；搅拌机容量：3000升，功率：110KW；胶带机输送量：900t/h；三、主要设备介绍2技术参数配料装置：

石秤一：0-3000Kg；石秤二：0-3000Kg；石秤三：0-3000Kg；砂秤：0