化工助剂下游行业市场容量分析

化工助剂下游行业市场容量分析化工助剂下游行业市场容量根据WIND资讯的数据，全球塑料产量由2016年的33，500万吨，增长到2020年的36，700万吨。根据WIND资讯的数据，国内塑料制品产量由2016年的7，717．20万吨，增长到2021年的8，004．00万吨。根据Statista和MarketsandMarkets发布的相关数据，2019年全球涂料产量371亿公升；2020年全球涂料市场规模约为1，472亿美元，至2025年市场规模将达到1，794亿美元，年均复合增长率为4．04%。根据中国化工报发布的《2020年石油和化学工业经济运行报告》，2020年我国涂料产量2，549．10万吨，同比增长4．52%。根据Statista和MarketsandMarkets发布的相关数据，2019年全球合成橡胶产量1，513万吨；2020年全球合成橡胶市场规模约为288．8亿美元，至2025年市场规模将达到378．2亿美元，年均复合增长率为5．54%。根据WIND资讯的数据，国内合成橡胶产量由2016年的545．80万吨，增长到2021年的811．70万吨。抗氧化剂为最常用用量最大的化学助剂之一抗老化剂主要包括抗氧化剂、光稳定剂和热稳定剂三大类别。目前，抗氧化剂是各类高分子材料制造过程中最常用、用量最大的化学助剂之一。光稳定剂是各类高分子材料制造过程中用量增长最快的化学助剂之一。2021年全球抗氧化剂需求量为122万吨，光稳定剂需求量达61万吨。炼油化工助剂行业市场现状及前景化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂等。我国政府更是要求新建炼油项目必须按照炼化一体化布局建设，并严格控制新增炼油能力、推进落后和低效炼油产能退出，鼓励发展化工新材料。化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂等。我国政府更是要求新建炼油项目必须按照炼化一体化布局建设，并严格控制新增炼油能力、推进落后和低效炼油化工助剂退出，鼓励发展化工新材料、专用化学品等。随着地方民营大型炼化项目相继投产，2019年全国原油一次加工能力将净增3000万吨/年，全国炼油总能力将达到8．7亿吨/年;过剩产能将升至约1．2亿吨/年，同比增长约三分之一。随着国内有实力的企业加大了科研与技术开发的投入，我国炼油化工设备技术水平得到了较大的提升。随着国内炼油化工设备技术水平的不断提升，一方面加快了行业进口替代，一方面则加快了产品出口。2018年我国炼油化工设备进出口总额为116．02亿美元，其中进口48．25亿美元，出口额67．72亿美元，贸易顺差19．52亿美元。尽管近年来在炼化行业朝大型化、规划化推动下，炼油化工设备行业技术水平实现可快速上升。但由于我国炼油化工机械行业生产企业规模普遍较小，缺乏绝对的大型龙头型企业，产业集中度仍然较低，行业内排名前十企业仅约占整个市场的30%左右，其中，兰州兰石、中国一重、锦西化工、达力普等是规模相对较大的生产企业。未来随着石炼油化工助剂行业不断换挡升级，炼油化工设备企业需加快科研与技术开发的投入，开发出技术含量高、更环保的新产品，增强企业自主创新能力和产业竞争力。随着下游需求不断增加，预计到2025年中国炼油产量会增加到9．4亿吨，同比增加0．3亿吨左右。2019-2020年炼油产能扩张提速，民营企业成为大型炼化一体化项目建设的主力，预计未来国内成品油市场将面临过剩。2019年，炼油总能力升至8．6亿吨/年，乙烯总能力首破3000万吨/年，炼化能力过剩愈演愈烈。按目前在建、已批准建设和规划的项目测算，我国2025年炼油能力将升至10．2亿吨/年，乙烯能力将破5000万吨/年，双超美国而居世界第一位。2020年预计国内成品油需求增速继续放缓，炼油能力增势不减，供应将继续过剩，成品油净出口可能将突破6000万吨，超过韩国成为亚太地区最大的成品油出口国。高分子材料化学助剂的发展与高分子材料的发展有高度的关联性。随着高分子材料的不断涌现及对于高分子材料特殊性能需求的不断增加，几乎每一种高分子材料的每一种性能都依赖相对应的化学助剂实现。高分子材料性能和化学助剂使用种类之间呈现明显的关联关系，高分子材料要求实现的性能越优越、越复杂，其需使用的化学助剂种类就越繁杂。高分子材料化学助剂发展的复合化、集成化程度越来越高。随着经济发展对于高分子材料要求的提高，新材料技术和化工产业的不断进步，高分子材料所需的化学助剂和添加工艺也趋于复杂，高分子材料制造商出于产品质量、工艺控制、成本管理、环境管理等因素考虑，对一站式直接解决材料助剂添加问题的个性化产品需求不断上升。随着高分子材料应用要求的日趋复杂化，高分子材料化学助剂龙头企业根据自身技术优势和经营特点，按照高分子材料规格、工艺以及终端应用不同需求，将不同助剂成分集成于一个无尘颗粒或复合配方助剂包中，使得客户一次添加并完成材料性能问题的完整解决。从行业竞争格局看，国内高分子材料化学助剂行业起步晚，行业集中度较低，且单个企业规模较小，和国际同行业相比存在一定差距，市场占有率较低。而国际同行业公司凭借历史积淀，凭借原料、规模、技术优势以及与国际大型高分子材料制造商长期合作关系，在全球市场份额上占据优势。近些年，随着以中国为代表的新兴市场崛起，国内部分高分子材料助剂企业经过多年来不断地研发投入、技术积累及市场开拓，正在逐步缩小与国际同行业企业的差距，并在国际市场中具有较强的竞争力和一定的话语权。化工助剂行业概述广义地讲，助剂是泛指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品的性能而加入的辅助物质。狭义地讲，助剂是指为改善某些材料的加工性能和最终产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。精细化工，是生产精细化学品工业的通称。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。助剂是精细化工行业中的一大类产品。它能赋予制品以特殊性能，延长其使用寿命，扩大其应用范围，能改善加工效率，能加速反应过程，提高产品收率。因此，助剂广泛应用于化学工业，特别是有机合成，塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料的制造加工，以及石油炼制、纺织、印染、农药、医药、涂料、造纸、食品、皮革等精细化工工业。近年来，随着我国石油化工、合成材料和精细化工工业的发展，所需要的配套助剂品种和数量也愈来愈多，助剂的应用已遍及国民经济的各个领域。除上述工业部门外，还广泛应用于化妆品、选矿、机械、金属加工、照相、染料、颜料石油开采、洗涤剂等行业，成为工农业生产、尖端科学技术和人民生活中不可缺少的重要组成部分。助剂按作用功能分为稳定化助剂、改善机械性能助剂、改善加工性能助剂、柔软化和轻质化助剂、改进表面性能和外观的助剂、难燃性助剂、提高强度助剂、改变味觉助剂以及改进流动和流变性能助剂9大类。涂料及涂料助剂涂料作为一种用于涂装在物体表面形成涂膜的材料，广泛应用于各行各业，由于其可以增强金属结构、设备、桥梁、建筑物、交通工具等产品的外观装饰性，延长使用寿命，具有使用安全性或其他特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等），是国民经济配套的重要工程材料。助剂在涂料组成中的占比为0．1%-5%，但在配方中的价值高，被认为是涂料工业的味精，尤其在水性、粉末等涂料中，助剂对于树脂分散、粘合等起到很大的作用。涂料助剂作为涂料产品效能提升的重要添加剂，受涂料行业的发展而发展。根据中金企信统计数据，2015年全球涂料助剂市场规模为63．9亿美元。未来，随着发展中国家建设速度的加快及相关行业增长的需求驱动，涂料助剂的市场规模也将有较大的提升空间，预测至2021年全球涂料助剂市场规模将超过90亿美元，达到92亿美元。高分子材料需求增加带动化学助剂行业持续发展高分子材料化学助剂行业属于精细化工行业，附加值高且应用广泛。高分子材料化学助剂产品种类多、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，是化学工业中最具活力、最具潜力的新兴领域之一，也是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。随着全球产业升级及经济发展，各种高分子材料需求不断增加，从而带动了全球化学助剂行业持续发展。高分子材料化学助剂行业属于精细化工行业，附加值高且应用广泛。高分子材料化学助剂产品种类多、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，是化学工业中最具活力、最具潜力的新兴领域之一，也是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。随着全球产业升级及经济发展，各种高分子材料需求不断增加，从而带动了全球化学助剂行业持续发展。高分子材料助剂产品种类多，分为抗老化助剂、改善加工助剂、改善化学结构类助剂、功能类助剂、改善机械性能助剂。其中抗老化助剂是指能够改善高分子材料的原有性能，并可赋予高分子材料抗热氧化、抗光氧化功能等抗老化功能的化学助剂。全球抗老化剂市场超千亿，约为高分子材料助剂市场的1/4。塑料及塑料助剂塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，由于其重量轻、化学稳定性优良、电绝缘性能优异、导热性低及机械强度分布广、比强度高等原因，已成为当今日常生活不可缺少的三大合成材料（塑料、合成橡胶和合成纤维）之一。塑料的基本性能主要取决于合成树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。塑料制品是指采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。由于原料广泛、易于加工且具备优良的物理化学性质等优点，塑料制品已被广泛地应用在电子、仪器仪表、家用电器、工业、农业、医药、化工和国防等领域，塑料也已成为继木材、钢铁、水泥之后的第四大工业基础材料。塑料助剂又称为塑料添加剂，是合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能的不足而必须添加的化合物。目前各种塑料及塑料制品均由合成树脂热塑化加工而成。由于原材料纯树脂在加工时具有易分解、流动性差、抗冲击强度低、耐候性差的特点，为了得到符合不同应用要求的塑料制品，生产加工过程中就需要添加不同的塑料助剂以提高或改变其原料的性能。因此，塑料助剂行业是伴随着塑料应用的普及和塑料工业的发展而兴起的，与塑料行业息息相关。由于塑料制品性能的优异表现和持续改进能力在很大程度上取决于其加工过程